01 Control de Pozos Preventivo

Procedimientos
para mantenimiento
del Control Primario
en los pozos
Schlumberger Private
Control de
Pozos
Preventivo
Antes de comenzar
Sede del Seminario
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos, comidas
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
2
Informacin sobre QHSE y seguridad
Agenda del Curso

Introduccin
Discusin de los estndares sobre control de pozos
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
3
Efectos de la migracin de gas
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Agenda del curso (continuacin)

Control Secundario Mtodos convencionales (con
circulacin) Presin de fondo constante
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos.
Prcticas recomendadas para la prevencin de
Influjos
Casos histricos sobre control de pozos
Resumen y Conclusin del seminario
Mesa Redonda Discusin en grupo
4
Otros Mtodos de Control Condiciones especiales
Seccin 1
Introduccin
Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo
Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Causas Raz de los Incidentes de Control

Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
6
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?
Consecuencias catastrficas
2. Comprensin
ocurrencia
del
fenmeno
para
evitar
su
3. Promover el mantenimiento del Control Primario:

Soluciones Pro-activas
4. Evitar llegar o actuar en en escenarios de crisis:

Soluciones Reactivas
1. El nmero creciente de incidentes de control de

pozos exige de aplicacin de estrategias para
eliminarlos de las operaciones debido a sus:
Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos

del cliente
3. Entrenamiento en Control de Pozos Preventivo
- No es de certificacin pero s mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,

Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo

Campo Dacin - Pozo GG-617
Detalles del Incidente Pozo GG-617
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado

hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMOSchlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos
fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
10
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
Incidentes de control de pozos

Ejemplos de CausaRaz
Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de liderazgo de las personas a cargo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
11
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Prcticas deficientes de trabajo
Ejemplos de costo de reventones para los operadores

Operador/nombre de pozo/ubicacin
12
Monto
1976
1777
1978
1978
1978
1978
1978
1979
1980
1980
1982
1985
1985
1985
1986
1986
1987
1987
1987
1988
1989
$56,000,000
$12,000,000
$93,000,000
$65,000,000
$90,000,000
$85,000,000
$20,000,000
$15,000,000
$53,000,000
$22,000,000
$52,000,000
$124,000,000
$50,000,000
$56,000,000
$22,000,000
$45,000,000
$46,000,000
$18,000,000
$25,000,000
$530,000,000
$285,000,000
Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte

Pemex, Abkatun-91, Mxico
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita
Gulf Oil, Angola
Pemex, Ixtoc, Mxico
Pemex, Giraldas-22, Mxico
Pemex, Juspi-2A, Mxico
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU.
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU.
Total, Bekepai, Indonesia
PRC Oil, Manchuria, PRC
Elf, Tcebuila, Congo
Pemex, Yum-2, Mxico
Pemex, Luna-11, Mxico
Oil India, Baha de Bengal, India
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte
Ao
Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo

Qu tratamos de hacer?
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
13
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de

control de pozos.
Motivaciones del Curso (continuacin)

Cul deber ser nuestra actitud?
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y

yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
14
Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir

y mejorar nuestros conocimientos
Evaluacin Preliminar
Control de Pozos - conceptos
1 horas
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos

50 preguntas sobre los estndares sobre control de pozos
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
15
El objetivo es conocer el nivel de comprensin de los temas

relacionados con el control de pozos antes de comenzar el taller
Seccin 2
Sobre Control de Pozos
16
Procedimientos Estndar y Normas API
Seccin 2
Estudio y Discusin en Grupo
17
Estndares de IPM
Relacionados con el Control de Pozos
Equipos para la deteccin de gas

IPM-ST-HSE-001
Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con

detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H2S en la atmsfera. Las alarmas
siguientes:
Tipo de
taladro
Tierra
Costa afuera
y aguas
interiores
18
Gas combustible
2 (niple campana y zaranda)
3 (niple campana, zaranda, sala
de tanques de lodo)
H 2S
3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
5 (mesa rotaria, zaranda, piso
inferior, sala de tanques de lodo,
toma de aire en reas de
habitaciones)
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los

IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por
parte de IPM.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno:
19,5%
Concentracin de H2S :
10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin:
L.E.L
19
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores

electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O2, gases
combustibles y H2S en el aire.

IPM-ST-HSE-001
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre

el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
20
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.

IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas

de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
21
sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
Equipos para deteccin de influjos del Pozo

IPM-ST-WCI-003
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)
ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
22
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el

contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
Equipos para deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacin con alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema
PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
momento
23
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn
se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Requisitos de prueba para los equipos de control

IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.

Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus
de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-STWCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de
baja viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
24
Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo

IPM-ST-WCI-005
25
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la

configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Recommended Practices for
Blowout Prevention Equipment Systems.
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Certificacin para control de pozos

IPM-ST-WCI-006
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF,

IADC-WellCAP, PITS, GOST.
Si la region o pais tiene regulaciones locales que requieren de
una certificacin distinta de la de arriba en mencin, todas las
operaciones de IPM se someteran a dichas regulaciones
26
Todo el personal de IPM involucrado en supervisin y

operaciones de pozos debe tener un certificado vlido y
reconocido para control de pozos, al igual que la certificacin
de PWC.
Consenso sobre procedimientos de control de pozos

IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir

ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual
para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y
27 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Simulacros de control de pozo

IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
28
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
registrados en los reportes diarios de perforacin
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,

tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,

B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
29
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los

fluidos del yacimiento
Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las reas de

solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin
antes de:
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,

tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallido de la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin

mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima
presin de prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo

al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en

un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
30
Existencias mnimas de qumicos

IPM-ST-WCI-010
31
1.
Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar

el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que
sea el menor.
2.
Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros)

en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de

pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga
el inventario suficiente
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material

de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
Procedimiento de contingencia para forzar la

tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se

presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por
circulacin, manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoja de Trabajo
para el Stripping correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
32 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)

IPM-ST-WCI-011
- Asegurar la seleccin de profundidades con suficiente integridad para

el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma
segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
33
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo

que se puede circular hacia fuera del pozo sin fracturar la formacin
ms dbil expuesta (que se supone ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de deteccin de influjos en el equipo, considerando un
margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
34
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a

perforar y estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco
de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras

independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms
bajo que sea razonablemente posible.
Una barrera slo se considera aceptable cuando ha sido probada en

la direccin del flujo y ha demostrado ser capaz de sostener la presin
a su mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas

despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
su estado original despus de ser probadas).
35
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.

Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin
de formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
36
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas

negativas o de influjo debern durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Barreras durante operaciones de registro

En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del
equipo son las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de

vlvulas, o cabezal de produccin a menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
37
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la

barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Autoridad en operaciones de control de pozos

IPM-ST-WCI-013
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin

de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo
general, el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
38
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con

plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
Acuerdo sobre el procedimiento especfico

para control de pozos
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de

control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
39
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Acuerdo sobre el procedimiento especfico

para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la

responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en
la estacin del perforador y otra copia se guardar en los
archivos del pozo.
40
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio

del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se
remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control
del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurar hasta que se resuelva la situacin.
Mtodo para cierre del pozo

IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los

equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los

procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de

Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1 Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre

del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras
se abre la vlvula HCR para registrar las presiones.
41
Mtodo para control de influjos

IPM-ST-WCI-016
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador

y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de
influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
42
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de

influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible

mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de
perforacin (ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
43
del perforador en Ingls y en el idioma local.
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad

adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
44
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin

o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin
ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:

Mantener el pozo lleno en todo momento
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)

controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgencia para
determinar el margen de viaje adecuado
45
Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubera

Responsabilidades del supervisor del pozo:
Presin de fondo (BHP) constante

IPM-ST-WCI-019
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia

el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un
reventn subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
46
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o

permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin
de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
Reporte de incidentes de control

IPM-ST-WCI-020
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,

Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea
47
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la

formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSES002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
Evaluacin del riesgo de gas superficial

y plan de contingencias
IPM-ST-WCI-021
Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de

contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa
de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se

encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de

las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
48

IPM-ST-WCI-021
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la

evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
49
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una

eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
instrucciones necesarias a seguir.

IPM-ST-WCI-021
El programa del pozo incluir una declaracin que haga
referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr

la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la
opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se

tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
50
Control del pozo mientras se baja el revestimiento

IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficiente dentro del revestidor y en el espacio anular
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,

asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
51
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una

formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)

IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima
presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la seccin siguiente.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir

fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso
equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
52
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar

entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)

IPM-ST-WCI-023
Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia

interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo

deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una

presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
53
Reunin informativa sobre control de pozos

IPM-ST-WCI-028
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un
Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
54
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.

IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos
ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se

har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se

mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es

mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
55

IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
56
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto

- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
Resumen
Los estndares y las guas se revisan peridicamente
El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya direccin es:

http://intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?method=iteview&caseid=3271495
57
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a

cambiar las polticas / estndares de SLB y IPM
Seccin 3
Anlisis de Presiones en el Pozo
58
Analoga del Tubo en U
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Principio del tubo en U

Clculo de presiones en el pozo usando la
analoga del tubo en U esttico y dinmico
59
Frmula bsica para control de pozos
Introduccin
60
COMPRENSION = SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
Tipos de Control en el Pozo

Control Primario :
Colocar dentro del pozo un fluido de densidad sufiente
para ejercer una presin de fondo que impida un flujo
imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo
61
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado

(unidades en el sistema ingls)
Si la Densidad = 1 lb/gal:
Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
volumen:
1 galn
= 230.75 in 3
1 lb.
= 0.052 psi = P1PIE
19.23 in 2
P1PIE = 0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
Cambio de presin por pie = 0.052 psi/pie = Grad. de 1lpg

Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
2
19.23
in
Peso: 1 libra
Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie

rea: 19.23 in 2
62
altura: 1 pie=12 pulg
Presin =
Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D

G = (0.052)x(D) => psi/pie
Presin de un pi de fluido

0
G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie
1
2
3
0.52
D = 10 lb/gal
1.04
1.56
Presin psi
(psi/pie)
(lb/gal)
Presin Hidrosttica de fondo: HP

HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi

[psi]
[lb/ gal] [pies ]
P (H)PIES = 0.052 x D x H : psi

63
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

vertical TVD, n la profundidad medida MD
Profundidad- pies
Gradiente de Presin: G

(unidades en sistema mtrico)
Si la Densidad = 1kg/lt:
Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)

P =
1 kg.
10 cm2
= 0.1 kg/ cm2 = P1METRO
altura: 1 metro.
Volumen:
1 litro =
1000 cm3
rea: 10 cm2
kg/ cm2 = 14.21 psi
64
Cambio de presin por metro = 0.1 kg/cm2 = Grad. de 1kg/l
Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm 2

10 cm2
Cambio de presin por metro = 0.1 (kg/cm2 ) x D(kg/lt)
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm 2 / m
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D
G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m
Presin de un metro de fluido
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
1
2
D =1.2 kg/lt
D = 10 lb/gal
0.12
0.24
0.36
3
1lb/gal = 0.12 gr/cc
1 psi = 0.0703 kg/ cm2
1 kg/ cm2 = 14.21 psi
65
Gradiente de Presin: G
0
Presin kg/cm 2
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm 2 /m

(kg/ cm 2)
(kg/lt)
Presin Hidrosttica de fondo: HP
HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm 2/m) x m = kg/cm 2
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm 2

[Kg/cm2]
[kg/ lt ] [ m ]
P (H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm 2
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

vertical TVD, n la profundidad medida MD
Profundidad- metros
Cmo versus por qu

SIDPP = 600 psi
Datos:
SICPP = 900 psi

Bomba
Estrangulador
Se leen las presiones de cierre SICP

y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
MW = 10 lpg
Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg

Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HPKMW = Pform
66
H = 6000 pies
Pform = ?
Se produce un influjo de gas

mientras se perfora a 6000 pies y se
cierra el pozo
Cmo versus por qu

Cmo calcular KMW:
Por qu KMW es 12 lpg:

Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie
SIDPP_
H x 0.052
HPlodo = G lodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
KMW = 10 +
600____
6,000 x 0.052
HPlodo = 3,120 psi
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg
Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600

Pform = 3,720 psi
KMW = 11.923 lpg 12 lpg
Pform = Gform x (H)

Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000)
Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
67
KMW = 11.923 12 lpg
KMW = MW +
Cmo versus por qu

SIDPP
Por qu se utiliz para el

clculo la presin indicada por
el manmetro de la tubera de
perforacin y no la presin de
cierre en el anular, SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
68
SICP
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 600 psi?
Principio del tubo en U

Dos columnas adyacentes (dispuestas una al lado de otra) que
contienen fluidos de diferente densidad y altura, que se
encuentran comunicadas por sus bases
Las presiones en el fondo de las columnas se hacen iguales en el

punto de comunicacin, C. Por lo tanto:
69
Presin en A = Presin en B = Presin en C
El pozo como tubo en U

Bomba
Estrangulador
70
q La tubera dentro del pozo se puede ver como

una columna con fluidos de densidad y altura
especficos
q El espacio anular entre el agujero y la tubera
sumergida es otra columna que contiene
fluidos con altura y densidad determinadas
q La tubera y el anular se comunican en el
fondo en la barrena y forman un Tubo en U
q Al comunicarse ocurre un flujo espontneo de
una columna hacia la otra por diferencia de
densidades y /o de alturas de los fluidos
contenidos en ellas hasta encontrar el
equilibrio en la presin de fondo
q La presin en el fondo del pozo deber ser la
misma, bien sea la ejercida por los fluidos
dentro de la tubera o dentro del anular

Bomba
columna de
la tubera
columna del
espacio anular
Estrangulador
comunicacin
en el fondo
(BHP)TUBERA igual a
(BHP)ANULAR
71
Presin de fondo
Conceptos fundamentales del Tubo en U

Concepto 1:
Concepto 2:
En un tubo en U esttico la suma de presiones
por encima de un punto dado es igual a la suma de
presiones por debajo de dicho punto.
72
La suma de presiones en el fondo de uno de los

tubos o columnas de fluidos es igual a la suma de
presiones en el fondo del otro tubo
En un tubo en U esttico la suma de presiones por encima de un

punto dado es igual a la suma de presiones por debajo de dicho punto.
4000 ft
Tubo en U lleno con lodo de 10 ppg

Presin de fondo de la tubera: BHP = 10 x 10000 x 0.052 = 5200 psi
Anlisis de presiones en un punto de la columna anular a 4000 pies:
Presion hidtosttica por encima del punto
Presin hidtosttica por debajo de ese pun to =
10 x 4000 0.052 = 2080 psi

BHP Hp [10000 4000] = 5200 [6000 x 10 x0.052 ] = 2080 psi
Por tanto :
Las presiones por encima de un punto dado son exactamente iguales a la suma de presiones por debajo
de
dicho punto.
73
10,000 ft
Tubo en U esttico Concepto 1

BHP dentro de la tubera DP
SIDPP =
500 psi
BHP( DP ) =PDP Indicator + PDP Lodo
Bomba
SICP =
700 psi
Estrangulador
BHP en el espacio anular

BHP( Ann) =Pmanmetro + PLodo + PGas
= 700 + 0.052 *10 * 9,524 + 0.1* 476
= 5700 psi
74
Densidad del gas =1.923 ppg (0.1 psi/ft)
476 ft
P 1 = P2
= 500 + 0. 052 *10 *10,000

= 5700 psi
75
SICP = 1000 psi
Densidad del Gas 1.923 ppg
Bomba
Estrangulador
Top @ 5000
1190 ft
P 1 = P2
Datos:
Se cierra el pozo despus
de circular el influjo por el
anular hasta 5000 pies
cuando se ha expandido
hasta 1190 pies
Profundidad: 10,000 ft
MW: 10 lpg
Calcular:
BHP en el fondo de la DP?
BHP en el fondo del Anular?
Presin a 5,000 ft ?
SIDPP = 500 psi

SIDPP = 500 psi
BHP en el fondo de la tubera DP

BHP( DP ) =Pmanmetro + PDP Lodo
SICP = 1000 psi

Bomba
Estrangulador
BHP en el fondo del espacio anular

BHP( Anu ) =Pmanmetro + PLodoencima gas + PGas + PLododebajogas
1190 ft
= 1, 000 + 0.52 * 5,000 + 0.1*1,190 + 0.52 * 3,810

= 5, 700 psi
Densidad Gas 1.923 ppg

76
P 1 = P2
= 500 + 0.052 *10 *10,000

= 5, 700 psi
Para calcular la presin @ 5,000 ft

( dp )
( anu )
= 500 + 0.52 *10,000 =5,700 = P( anu) =BHP

= Pmanmetro + PLodoa 5000 + PGas + PLodo DebajoGas
o
BHP = Pmanmetro + PLodo a 5000 + PGas + PLodo DebajoGas
Calculando@ 5,000 ft
Pmanmetro + PLodoa 5000 = BHP PLodo DebajoGas PGas
presiones encima de 5000 ft = presiones debajo de 5000 ft

77
P
P

SIDPP = 500 psi
P@ 5000 desde arriba

P( 5,ooo) =Pmanmetro + PLodoEncima de5000
SICP = 1000 psi

Bomba
Estrangulador
P@ 5000 desde el fondo

P( 5,000) =PBHP PLodo Debajode5000 PGas
1190 ft
= 5, 700 0.52 * (10,000 5,000 1190) 0.1*1,190

= 3,600 psi
Densidad Gas 1.923 ppg

78
P 1 = P2
= 1,000 + 0.052 *10 * 5,000

= 3,600 psi

El tubo en U
puede ser:
Dinmico
Qu factores
contribuyen con la
presin?
79
Estrangulador
Factores que contribuyen con la

presin:
Presin de bomba
Perdidas de Presin en la superficie
Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
Esttico
Bomba
Tubo en U esttico
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi
80
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 476 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP)
Magnitud o tamao del Influjo?
P1 = P2
BHP = ?
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HP DS
SIDPP = 500 psi
BHPanular = 700 + 5,000 = 5,700 psi

81
BHPDS = BHPAnular= 5,700 psi
BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)

SICP = 700 psi
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi
BHPanular = SICP + HPanular
HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
5,000
HPA
GA =
=
= 0.5 psi/pie
H
10,000
GA = (0.052) x (EMWA)
GA
EMWA =
= 9.615 lb/gal
0.052
HPanular = (0.052)x(EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M
HPanular = 5,000
P1 = P2 = BHP
Tubo en U esttico
Altura del influjo
SICP - SIDPP
Glodo - Ginflujo
700 - 500
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie
Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
Hi
700 - 500
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Altura del influjo
476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical
Volumen del influjo =

=
82
Ginflujo = 0.1 psi/pie
V influjo =
200
(0.52) 0.1
altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de

6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
476.2 pies x 0.0259 bls/pie
12.4 bls = Tamao del Influjo
Peor escenario: suponer influjo de gas =>
EJERCICIO #1
45 minutos
83
CLCULO DE PRESIONES EN EL POZO
Ejercicio # 1 Solucin
Concepto 1: La suma de presiones en el fondo de uno de los tubos o columnas
de fluidos es igual a la suma de presiones en el fondo del otro tubo
Tubera de 5 hasta superficie

1500 pies de DC de 6
LOT en la zapata =16 ppg
Prof del revest =10,000 pies
Grad de gas: 0.1 psi/pie
(supuesto)
TD = 15,000 ft
Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Peso del lodo = 14.0 ppg
Grad del lodo = 0.728 psi/pie
84
1.
Cuando un pozo ha sido cerrado, la presin en el fondo del espacio anular es
exactamente IGUAL a la presin en el fondo de la tubera porque el pozo es un TUBO EN
U
Tamao del hoyo: 8
2. El pozo mostrado aqu ha sido cerrado con un influjo de gas. La presin en el fondo del pozo
es exactamente igual a la presin FORMACIN . El pozo no est fluyendo el tubo en U

formado por el anular y la tubera tambin es igual a la presin de FORMACIN. La suma de
las presiones (mecnicas e hidrostticas) deben ser iguales en ambos lados del tubo en U.
y ser exactamente igual a

la presin mecnica en el MANMETRO DE PRESIN
del anular ms la presin
hidrosttica ejercida por la columna del lodo en el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica ejercida por la BURBUJA DE GAS
ms la presin hidrosttica del lodo
DEBAJO de la burbuja.
Y ambas son exactamente iguales a la presin de FORMACIN.
85
Las presiones mecnicas vistas en el manmetro del perforador en la superficie, ms la

presin debida a la columna hidrosttica en LA TUBERA deber ser exactamente IGUAL
la presin de fondo del pozo
3. En el lado de la tubera de perforacin, la presin mecnica atrapada en la superficie, ms
la presin hidrosttica debida a la columna de lodo en la tubera, debe ser igual a la presin en
el anular y ser exactamente igual a la presin en el fondo del pozo.
Slo con
palabras...escribir la situacin que debe existir en el lado anular del tubo en U.
86
BHP en el anular = PRESIN MECNICA EN EL MANMETRO DEL ANULAR +

PRESIN DEBIDA AL LODO EN EL ANULAR + PRESIN DEBIDA AL GAS EN EL
ANULAR
Pr. anular = 704 psi
DP = ??
Tam del hoyo: 8
1500 pies de CD de 6
LOT @ zapata = 16 ppg
Grad del gas = 0.1 psi/pie

(supesto )
TD = 15,000 pies
4. Utilizando el diagrama dado, cul es la BHP para este pozo si el influjo es de 500 pies de longitud y es de gas?
BHP = PmanmetroDP + Plodoen DP
PmanmetroDP = BHP PMudin DP
PmanmetroDP = 11,310 0.052 * 14 * 15,000
PmanmetroDP = 390 psi
5. Utilizando el mismo diagrama, cul es la presin de cierre en la tubera?
BHP = Pmanmetro + Plodoencima gas + Pgas

BHP = 704 + 0 .052 * 14 * (15,000 500 ) + 0.1* 500
87
BHP = 11,310 psi
500 pies
Cuando se est circulando la burbuja afuera del pozo, se permite su expansin para as
mantener CONSTANTE LA PRESIN EN EL FONDO DEL POZO en todo momento. Si se
para la circulacin;
y ser exactamente igual a

La presin mecnica en el MANMETRO DE PRESIN del anular, ms la presin debida
a la columna hidrosttica del lodo sobre el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica de BURBUJA DE GAS ms la presin hidrosttica del lodo DEBAJO de la
burbuja de gas.
88
La presin mecnica vista en el manmetro del perforador en superficie, ms la presin

hidrosttica ejercida por la columna en TUBERA deber ser IGUAL presin de fondo del
pozo
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = ??
Tam del hoyo: 8
7. En el ejemplo mostrado, las bombas se han

parado justo cuando la burbuja se aproxima a la
zapata del revestidor

Cul es la presin en el fondo del pozo, BHP?

(supesto )
BHP = Pmanmetro + Plodo sobre gas + Pgas + Plodobajo gas

BHP = 1,500 + 0.052 * 14 * 10,000 + 0.1*1,768 + 0.052 * 14 * 3,232
BHP = 11,310 psi
Cul es la presin de cierre en la tubera?
BHP = Pmanmetro DP + Plodoen DP

Pmanmetro DP = BHP Plodoen DP
Pmanmetro DP = 11,310 0.052 * 14 * 15,000
89
Pmanmetro DP = 390 psi
TD = 15,000 pies
1768 pies
Concepto 2 - Solucin
1. Si el sistema no est en movimiento y permanece esttico, la suma de las presiones por encima de
CUALQUIER PUNTO en el pozo debe ser exactamente igual a la suma de las presiones por debajo DE
ESE MISMO PUNTO.
2. Considere el caso mostrado donde se ha parado la circulacin y se observa el pozo (no hay influjo)
DEBAJO DE LA ZAPATA
A la profundidad total, la presin en el fondo del pozo es la presin mecnica leda en el manmetro de la
tubera de CERO psi + la presin hidrosttica de la columna de lodo en la tubera 0.052*14.0*15,000 = 10,920
psi. En la zapata, la presin en el fondo del pozo acta para tratar de empujar el lodo afuera del hoyo. Esto es
resistido por la presin en el anular que est empujando hacia abajo para mantener el lodo en el hoyo. Por
debajo de la zapata hay lodo desde 10,000 pies hasta 15,000 pies que ejerce una presin sobre el fondo de
0.052*14*5,000= 3,640 psi.
La presin en la zapata tiene que ser la presin que empuja hacia arriba, desde el fondo del pozo, menos la
presin que empuja hacia abajo por encima de ella. La presin a la TD es 10,920 psi y la presin debida al lodo
por debajo de la zapata era de 3,640 psi. La presin en la zapata debe ser la diferencia o se 10,920-3,640 = 7,280
psi. En la zapata hay una presin neta de 7,280 psi empujando hacia arriba, que es resistida por la presin neta
encima de la zapata de 0.052*14*10,000 = 7,280 psi empujando hacia abajo. Debido a que las dos presiones son
iguales y opuestas, la fuerza neta (presin por rea) es cero lo que indica que el fluido no se est moviendo.
90
ENCIMA DE LA ZAPATA
En la zapata del revestimiento, las presiones por encima son la presin mecnica leda en el manmetro del
anular de CERO psi, ms la hidrosttica del lodo entre _SUPERFICIE y 10,000 pies. Esta columna ejerce una
presin en la zapata de 7,280 psi, y la presin total sobre la zapata ser de 7,280 psi.
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = 390 psi
Tam del hoyo: 8
(supesto )
TD = 15,000 pies
Considere el caso donde hay una burbuja de gas en la zapata

Cul es la presin en la zapata calculada desde arriba?
P zap = Presin mecnica en el manmetro de 1,500 psi, ms la presin hidrosttica debida a
la columna de lodo en EL ANULAR desde SUPERFICIE
hasta 10,000 pies de
0.052*14*10,000= 7,280 psi
P(zapata) = 1,500 + 7,280 = 8,780 psi
91
1768 pies
. La burbuja de gas en el ejemplo est en la zapata del revestimiento. Si la presin en la
zapata es de 8,780 psi , entonces la presin en el tope de la burbuja de gas debe ser 8,780
psi. Se sabe que esto es cierto debido a que el pozo est cerrado y nada se mueve.
P= 8,780+0.1*1,768 = 8,957psi
. Si la presin en el fondo de la burbuja es de 8,957 psi, la presin en el tope del lodo que
est por debajo de ella ser tambin de 8,957 psi. Se sabe que esto es cierto porque el pozo
est CERRADO y nada se est MOVIENDO
92
. En el ejemplo la burbuja de gas tiene 1768 pies de longitud. Si el gradiente hidrosttico

del gas es de 0.1 psi/pie, cul es la presin en el fondo de la burbuja?
7. Escribir en palabras y despus calcular, cul es la longitud de la columna de lodo
por debajo de la burbuja, L?
L (lodo debajo de la burbuja) = Profundidad total menos profundidad de LA
ZAPATA menos la longitud de LA BURBUJA DE GAS
8. La presin en el tope del lodo que est por debajo de la burbuja se calcul 8,957
psi. Si el peso del lodo es de 14 ppg, cul es la presin en el fondo del pozo?
BHP = 8,957 + 0.052*14*3,232 = 11,310 psi
93
L (lodo por debajo de la burbuja)= 15,000 10,000 1,768 = 3,232 pies
9. Si todos los clculos son correctos, la presin en el fondo del pozo calculada por el lado
del espacio anular del tubo en U tiene que se IGUAL la presin de fondo del pozo
calculada por el lado de LA TUBERA del tubo en U. Cul es la presin en el fondo del
pozo? (calculada por el lado de la tubera)
0.052*14*15,000= 10,920 psi

= 390 + 10,920 = 11,310 psi
94
BHP = Presin mecnica en el manmetro de 390 psi ms la presin debida a la columna de

lodo en la tubera de
Cul es la presin en el tope de la burbuja de gas?
DEL LADO DE LA TUBERA:
BHP = 0.052*14*15,000= 10,920 psi = 390 + 10,920 = 11,310 psi
CALCULADA DESDE EL FONDO DEL POZO:
P@ZAPATA = 11,310 0.052*14*3,232 0.1*1,768 = 8,780 psi

CALCULADA DESDE LA SUPERFICIE
Si BHP = 11,310 psi
BHP = Pmanmetro anular + Plodo A 10,000 + Pgas de 10,000 a 11,768 + Plodo de 11,768 a 15,000
11,310= Pmanmetro anular + 0.728*10,000+0.1*1,768 +0.728*3,232
Pmanmetro anular = 1,500 psi
P@ZAPATA = Pmanmetro de superficie + Plodo de
95
0 a 10,000
P@ZAPATA =1,500 + 0.052*14*10,000 = 8,780 psi
P@ZAPATA = BHP PLODO DE 15,000 A 11,768 PGAS DE 11,768 A 10,000
Tubo en U dinmico
PCTP
Interrogantes:
PCTR
Cmo se calculan las prdidas de

presin en la tubera de perforacin,
dPTP ?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dPanular?
96
dPTP
Qu mide la presin de circulacin

en la tubera, PCTP?
dPanular
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):

Portamechas:
Vdc = GPM/(2,448 x ddc2)
Tub. de perforacin:
Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
97
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales

ID tub. de perf.
ddp pulgadas
Longitud tub. de perf.
Ldp pies
ID portamechas
ddc pulgadas
Longitud portamechas
Ldc pies
Viscosidad plstica
PV centipoise
Punto de cedencia
YP - lb/100ft2
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Portamechas:
PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x Ldc)/(225 x ddc)]
Tubera de perforacin:
PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x Ldp)/(225 x ddp)]
dP T = PL dc + PL dp
98
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Tubo en U dinmico
CTP = 2000 psi
500 psi
Datos:
PCTR =
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dP TP = 1,300 psi
Prdida presin anular: dP anular = 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica
P1 P2
BHP = ?
99
Tubo en U dinmico
PCTP = 2,000 psi
considerando la columna del anular:
BHP anular = PCTR + HP anular + dPanular
(1)
PCTR = 500 psi
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200

BHP = 5,900 psi
considerando la columna de la tubera:
BHP TP = HP TP + PCTP - dPTp
(2)
= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) 1,300

BHP = 5,900 psi
P1 P2
considerando la columna de la tubera:
PCTP = dPTP + dPanular + PCTR

= 1300 + 200 + 500 = 2000 psi
100
(3)
BHP =5,900 psi
Ejercicio #2
El tubo en U
Descripcin del ESCENARIO:
Capacidad tub. produccin: 0,02 bls/pie

Capacidad del anular: 0,0986 bls/pie
Cuando se circula a la velocidad de bombeo seleccionada:

Prdidas de presin por friccin en el anular: 70 psi
Prdida de presin por friccin en la tubera de produccin: 300 psi
Notas:
(1)
(2)
101
Se supone que la prdida de presin es la misma con cualquiera de las dos salmueras
Emplear 10.000 pies como profundidad de la zona, en todos los clculos
Pozo revestido
Zona abierta a produccin: 10.000 10.010 pies
Presin de zona: 4850 psi
Tub. de produccin de extremo abierto a 10.000 pies
Tub. de produccin llena con salmuera de 9,7 ppg
Espacio anular lleno con salmuera de 10 ppg
Condiciones:
No se puede dejar el tubo a U que se nivele
Se debe mantener la presin al fondo > presin de

formacin
102
Por cada barril entroducido en el pozo, hay que

remover un barril
El estrangulador debe ser utilizado
Recomendaciones:
ANTES DE CALCULAR, ENTENDER EL PROBLEMA!
Analizar qu pasa con la presin: sube / baja?
Trabajar cada fase del problema en grupo antes de

proceder a la fase siguiente
103
Hacer un esquema para cada fase
Ejercicio # 2 - Solucin
156
10 9.7
+350
SITP = BHP - HPTub

= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP presin zonal
= 5200 4850 psi
Sobrebalance zonal = 350 psi
BHP = SICP + HPAnu.

= 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
104
SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
156
CTP = 156 psi (se mantiene constante)
370
BHP = CCP + HPAnu - dPAnu

= 370 + 5200 70
BHP = 5500psi
+650
105
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal

= 5500 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
CCP = dPAnu+ dPTub

= 300 + 70
CCP = 370 psi
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
Volumen de 9,7 ppg Au = Volumen de 10 lpg Tub

L x CapacidadAnu
= (10.000 L) x CapacidadTub
L x 0,0986
= (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L
= 200
L
= 1686 pies
10.000 L
= 8314 pies
+623
BHP =
=
=
BHP =
CTP + HP9.7 + HP 10 + dPT

0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300
0 + 850 + 4323 + 300
5473 psi

= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
106
370
CCP = dPAnu + dPTub

= 300 + 70
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
CTP = 0 lppc (HPTub mayor que HPAnu)

= 5500 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppg Ann
L x CapacidadAnn
L x 0.0986
L
10.000 L
+650
107
= volumen de 10 lpg Tub

= 10.000 x CapacidadTub
= 10.000 x 0,02
= 2028 pies
= 7972 pies
BHP = CCP + HP 9.7 + HP 10 - dPAnu

CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dPAnn
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
402
BHP = CTP + HP T + dPT

= 0 + 5200 + 300
BHP = 5500 psi
0
BHP = 5500psi (igual que (#4))

Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
+650
108
CCP =
=
=
CCP =
BHP HPAnu + dPAnu

5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70
5500 - 5044 + 70
526psi
526
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu)

0
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)

BHP = CTP + HPTub + dPTub
= 0 + 5044 + 300
BHP = 5344 psi
+494
109

= 5344 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 494 psi
370
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado)

600
526
370
400
402
CTP / CCP - psi
500
370
370
300
200
156
100
0
0
110
Volumenes de tubera de produccin bombeados
1000
900
650
700
600
650
650
Sobrrebalance - psi
800
623
500
494
400
300
200
100
0
0
111
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Seccin 4
112
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
Control al correr los revestidores
113
Causa nica para los influjos:
la presin dentro del pozo

sea menor que la presin de la formacin
P1
114
<
P2
Existe UNA SLA condicin que permite que se

presente flujo desde la formacin hacia el pozo.
la misma se presenta cuando:
Causas y prevencin de influjos

Causa:
Mejor prevencin con:
1. No mantener el agujero
comn
lleno con fluido del peso
adecuado
Medir y controlar el volumen

de llenado en los viajes
Ms
3. Perforar en formaciones
de alta presin anormal
Menos
inesperada
comn
115
Buenos procedimientos de
ingeniera y de op.en los pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
parte del Supervisor de Pozo
Estudiar el Programa del pozo
Ingeniera cuidadosa, diseo
apropiado del pozo
Estudio de los pozos vecinos
2. Perforar en zonas de
presin conocida con
peso insuficiente del lodo
Programa de densidad del lodo

y usar el Tanque de viaje!!

Ms
comn
Causa:
4. Prdida de circulacin
Mejor prevencin con:

Ingeniera cuidadosa, diseo
adecuado del pozo,
Uso del Tanque de viaje!!

6. Peso de lodo
suficientemente alto para
Menos
perforar pero no para
comn
viajes
116
Medicin y control del volumen

de llenado al sacar la sarta de
perforacin
Uso del Tanque de viaje!!
(el nivel de fluido, no la tasa

de prdida, es lo crtico en Sellar o revestir pronto la zona
con prdida de circulacin
control de pozos)
Medicin y control del volumen
5. Descargar el lodo al sacar
de llenado al sacar la sarta de
el ensamblaje embolado
perforacin

Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)
Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
117
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o

base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita, carbonato)

Causas:
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua

salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
118
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas

en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin

Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
Prof.
119
10 ppg 5 ppg
18 ppg 16.2 ppg 18 ppg 9 ppg
1000ft
51
31
60
5000ft
72
41
82
10,000ft
86
48
95
20,000ft
97
51
105
Reduccin de presin (psi)
Efectos del corte de gas sobre la presin de fondo
9 ppg
18 ppg
120
20,000ft
DP = 105psi
Ntese que la reduccin total en la presin

hidrosttica a 20,000 pies es slo de al rededor
de 105 psi aunque la densidad medida en la
superficie sea reducida por el corte de gas hasta
un 50% de su valor normal. Esto se debe a que el
gas es altamente compresible y un volumen muy
pequeo de gas que tiene un efecto
insignificante sobre la densidad del lodo en el
agujero, doblar su tamao cada vez que la
presin hidrosttica se reduzca a la mitad. Cerca
de la superficie este pequeo volumen de gas
podr haberse expandido muchas veces lo que
se traduce en una severa reduccin de la
densidad del lodo.

Zonas de alta presin
Causas:
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar dexp, deteccin y control de las presiones de poro
121
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos

pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento

Efecto de mbolo (swabbing)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o deleznables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
122
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embotamiento

Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0

las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y

la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo

con el Tanque de Viaje
123
Hydraulics para estimar

No mantener el pozo lleno
124
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
Medidor de nivel del fluido en el anular

Causas:
Prdida de circulacin
Tipo de formacin:
Elevado peso del lodo

Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
125
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,

especialmente en anulares estrechos.
Formaciones no consolidadas, de baja presin o

altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas

Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver

problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el tanque

de viaje y compararlos con los tericos esperados
126
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer

Durante los viajes
Estadstica: cerca del 75% de los incidentes de control han
ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
inapropiado del tanque y hoja de viaje
127
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)

Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencin de influjos

de la formacin durante los viajes?
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de

nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
128
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de

Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Tanque de viaje
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad

El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
129
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)

del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a
100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y
provisto de equipos para medicin y lectura remota de
su volumen que se utiliza para controlar el volumen de
desplazamiento de la tubera que sale o que entra en
el pozo.
Tanque de viaje recirculante

12
10
8
6
4
2
Medidor del Volumen

de llenado
Piso del equipo
Segn la norma API RP-53:

El tanque de viaje debe tener 100 bls
o menos de capacidad y dimensiones
para detectar variaciones de barril.
(aprox. 80 lts)
130
Bomba
centrfuga
Hacia las presas
Tanque de viaje recirculante

Vlvula de control
remoto
Indicador de nivel
de tanque de viaje
Piso del taladro

(planchada)
Hacia exterior
Mesa rotatoria
zarandas
Lnea de flujo
Junta telescpica
Tubo conductor
Viene de bombas
Vlvula de retencin
Drenaje
131
Bomba del tanque de

viaje
Lnea de llenado del

hoyo
Desviador de flujo
Retorno a
Tanque de viaje recirculante (continuacin)
Prctica Recomendada API RP53

Un tanque de viaje es un compartimiento calibrado de poco
volumen [100 barriles (15,9m3) o menos] que se puede aislar
del resto del sistema superficial de fluido de perforacin y
utilizar para controlar con precisin la cantidad de fluido que
entra o sale del pozo por efectos del desplazamiento del
metal de la tubera que se saca o se mete en el agujero.
Un tanque de viaje es aceptable con cualquier geometra
siempre y cuando sea posible leer y medir variaciones en el
volumen de por lo menos barril (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente
ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de medio barril ( 79.5 litros), los
mismos puedan ser fcilmente detectados por el dispositivo
132
de lectura.
Tanque de viaje de llenado por gravedad

2
4
6
8
10
12
piso del equipo
Slo se puede utilizar para

sacar tubera del pozo!!!
133
Tanque de viaje elevado

Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?

Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
Durante cunto tiempo se archivan?
134

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:

____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
Desplazamiento:
TRIPLES
Tamao
brl/pies o
SENCILLOS
brl/parada
DOBLES
x pie o paradas
DC1
DC2
OTROS
TP PESADA
TP1
TP2
SACADO EN:
Tick
1000 = Vol. ( brl )

PARADA
No
1
0
135
Medidor
Tanque
Viaje
2
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)

Medido
Discrepancia
Observaciones
Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado
por
Incremento
Acumulado
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Prdida
Reduccin
presin
altura de
(hmedo) fluido (seco)
Prdida
presin
(seco)
5-1/2, 21.9#
88 pies
54 psi
27 pies
17 psi
5, 19.5#
72 pies
45 psi
24 pies
15 psi
4.5, 16.6#
58 pies
36 psi
19 pies
12 psi
3.5, 13.3#
35 pies
22 psi
15 pies
9 psi
136
Tamao tub.
de perf.
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Prdida
Reduccin
presin
altura de
(hmedo) fluido (seco)
Prdida
presin
(seco)
5-1/2, 21.9#
26.8 m
3.79 kg/cm2
1.9 kg/cm2
5, 19.5#
21.9 m
3.16 kg/cm2
1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2
4.5, 16.6#
17.7 m
2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2
3.5, 13.3#
10.7 m
1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2
1.2 kg/cm2
137
Tamao tub.
de perf.
Prueba previa al viaje (simulacro de viaje)

Cuando se perfora en casi balance (near balance)
138
Detener la (s) bomba (s)

Reciprocar la sarta de perforacin varias veces a la
velocidad de viaje (con el mximo recorrido permisible)
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario antes
de iniciar el viaje real
Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba

previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Deteccin de influjos durante la perforacin

Ms
temprano
indicio
Detener las bombas y

PROBAR FLUJO
2.

PROBAR FLUJO
Aumento del volumen

de lodo activo en la
superficie
139
de la bomba, SPM, y
disminucin de la presin
de circulacin

PROBAR FLUJO
1. Aumento en los retornos

del pozo por lnea de flujo
3. Aumento en la velocidad
Muy
tarde
cmo verificar
Deteccin de influjos durante la perforacin
5. Cambio en la tendencia
del exponente d
cmo verificar:
Detener las bombas y PROBAR
FLUJO (Circular los fondos?)
Detener las bombas y PROBAR
FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua

aumento en la salinidad
PROBAR FLUJO
(lodos de base agua dulce)
Muy
tarde
140
7. Lodo cortado por gas

PROBAR FLUJO
Ms
indicio
temprano
4. Variacin repentina en la
tasa de penetracin, ROP
Indicadores positivos del influjo

PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
Ganancia no explicada del volumen de fluido en las presas

TERCER indicio confiable:
Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios (NO CONFIABLES):
Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la
presin de bombeo, etc.
141
SEGUNDO indicio confiable:
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)

Variacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Cambio en la tendencia del exponente d
142
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de

alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. Barrena, pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
regmenes de presin.
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que

no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)

Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
Lodo cortado por gas

No es til para la deteccin temprana de un influjo
debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
143
La invasin del agua de formacin se puede detectar en

el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
Otros indicativos del influjo (Alertas)

Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Nueva tecnologa (CONFIABLE)

Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
144
Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a

una zona con potencial de arremetida
Otros indicativos del influjo (Confiables)

Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
Cada de ECD
145
Otros indicativos del influjo

Influjo de gas
Reduccin en la ECD
o prdidas por friccin anular
146
Reduccin en la presin de bombeo
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)

Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede
circular hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil
(que se supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si
no hay otra informacin disponible).
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen

de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin
instalado, de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del
mismo, conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin
y el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un
influjo.
147
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para

balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del
lodo en el pozo.
Tolerancia al influjo en SLB IPM
Tol inf > 3 veces el cambio de volumen que se puede detectar en el equipo
(> 3 veces el nivel de deteccin del equipo) y que se pueda circular sin fracturar
la formacin ms dbil expuesta en el agujero descubierto
Se estima que el volumen total del influjo que entra desde el momento de su
deteccin hasta cuando finalmente se cierra el pozo es aproximadamente tres
veces el volumen de influjo inicialmente detectado
Por ejemplo, si un pozo se cierra con 15 bls de ganancia en las presas, el equipo
pudo detectar la entrada de 5 bls al pozo. A mayor sensibilidad en el sistema de
deteccin, menor ser el volumen de influjo que se deja entrar en el pozo
Segn la norma de SLB toda tolerancia al influjo debe ser > 25 bls. Es decir, la
formacin ms dbil expuesta deber resistir la presin que imponga sobre ella
el paso de un influjo de 25 bls o mayor, al ser circulado desde el fondo hacia
148
afuera del agujero por el espacio anular
La tolerancia al influjo es el volumen de gas que se puede dejar entrar en el pozo tal
que al ser circulado no fracture la formacin ms dbil expuesta debajo de la zapata.
Debe ser por lo menos tres veces la capacidad del equipo para detectar las
variaciones en el volumen de superficie. El clculo se hace con un margen de
seguridad de 0.5 ppg por debajo de la presin de fractura de la formacin ms dbil,
obtenida de una prueba de fuga (LOT)
Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el
tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en

el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
149
El mximo volumen de influjo que se

puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Procedimiento para el clculo:

Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima del
peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para

determinar qu volumen tena el influjo al entrar = KT
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
150
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que

tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) .
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo

Datos del pozo e
informacin preliminar
(Grad gas) = 0.1 psi/ft
TD = 15,000 ft
Peso del lodo en el hoyo
Gradiente del lodo: Grad lodo
Intensidad del influjo:
Densidad del influjo:
151
= 14.0 ppg
= 0.728 psi/ft
= 0.5 ppg
= 14.5
Se supone influjo de
gas seco con:
Tamao del hoyo: 8-1/2

DC de 6-3/4: 1,500 pies
Tubera de 5 hasta la superficie
Prof del revestidor: 10,000 pies
LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW)
(se supone LOT de 16.0 por seguridad)
Clculo del tamao de influjo permisible
Pzpata = P2
Lodo
Pform = P1
Calcular la altura del influjo en la zapata H 2
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2
V2 = H 2 x Capacidad anular
152
V1
Calcular Volumen del
Influjo en el fondo, V1
P1 x V1 = P2 x V2
P2 x V2
V1 =
P1
H2 Gas
V2
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform Plodo PGas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD zap H2) Gradgas(H2)
H2 Gas2
Pzapata
Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi
Mud
Pform
153
Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320
H2 = 8,320 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
0.728 0.1
H2 = 1,035 ft
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
suficiente presin para fracturar la zapata
H2 = Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

Gradlodo Gradgas
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
H2 Gas2
Lodo
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una

presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 1035 pies ocupar un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
154
V2 = H 2 x Annular capacity
= 1,035 x .0459 bbl/ft
= 47.5 bbl
Paso 3: trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi
lodo
Gas1
Pzapata
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl

11,310 psi
P1
V1 =
Pform
34.9 bbls = Tolerancia al influjo

Mximo volumen de influjo que puede
entrar y circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls

cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin
igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
155
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por encima
del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se puede circular
afuera del pozo en condiciones seguras
V1 = 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std.

En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo
(geometra del hoyo y tamao de tubulares del diseo):
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo debern ser
capaces de detectar la entrada de un influjo de 11.6 bls (34.9 bls/3)
para cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la formacin
en la zapata al ser circulado (estimando el volumen del influjo al
156
cerrar el pozo en 34.9 bbls)
El estndar sobre la Tolerancia al Influjo establece una

tolerancia mnima de 25 bbls
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo

Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene

significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que

justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
157
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la

ocurrencia de un influjo). El lodo balancea la formacin en
todo el intervalo a perforar (BHP > Pform.)

Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata

que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
158
Se supone conocida la presin del influjo succionado

(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)

Tubera de 5 OD hasta la superficie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
GradGas = 0.18 psi/pie

Profundidad revestidor =10,000 pies
TD = 15,000 pies
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Peso del lodo en el hoyo
= 14.0 ppg
Gradiente del lodo
159
= 0.728 psi/pie
Gradiente del gas

conocido:
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform P lodo Pgas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD Hzapata H2) Gradgas(H2)
H2 Gas2
Pzapata
Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530
lodo
Pform
160
Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320
8,320 10,530 + 0.728(15,000-10,000)

0.728 0.18
H2 = 2,610 pies
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610

pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente
presin para fracturar la formacin en la zapata
Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

H2 =
Gradlodo Gradgas
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
H2 Gas2
Lodo
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr

una presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
161
V2 = H 2 x Capacidad anular
= 2,610 x .0459 bbl/ft
= 119.8 bbl
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = P lodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi
lodo
Gas1
Pzapata
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl

10,920 psi
P1
V1 =
Pform
91 bbls = Tolerancia al influjo

Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta

119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una
presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
162
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
163
Ejercicio # 3
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
Ejercicio sobre tolerancia al influjo

Tubera de 5 OD hasta superficie
Grad Gas = 0.1 psi/pie
LOT @ zapata = 16 ppg (EMW)

Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies

Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
164
Asumir gradiente de gas:
Solucin a Ejercicio #3 sobre tolerancia al influjo

La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2.
Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
Psuperficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
= 16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
= 1,040 psi
3.
De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4.
Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Qu volumen de influjo se

puede tomar a 15,000 pies y a qu presin de poros (EMW) se tiene qu manejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
165
1.

5.
En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms

influjo entonces,
Pformain = Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones
hidrostticas en el pozo
Presin de superficie + Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja + Hidrottica de la burbuja

de gas + hidrosttica del lodo debajo de la burbuja = presin de formacin
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin

6.
Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope

de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie + hidrosttica de lodo arriba de la burbuja = Presin de formacin

Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
166
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
P superficie + P lodo arriba = P formacin - P lodo debajo - P Gas

7.
El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se

cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo = Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
167
= Pformacin - Plodo debajo

= 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
= 8,034 psi
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
8.

d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la
presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P superficie = 7,984 psi 7,280 psi

= 704 psi
P zapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
168
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?

9.
Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y

si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi
d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
169
hidrost lodo debajo = (TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
= 3,640 psi - H x 0.728 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y

la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi

f) Si presin de formacin = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi

g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640

Multiplicando ambos lados por ( 1):
170
H x 0.7280 H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 11,310

H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
H = 1,035 pies
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+ (3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }

h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
= 1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
= 1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
= 47.5 bbl
P1 V1 = P2 V2
V2 = P1 V1 / P2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIN EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO
es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
171
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla

hacia afuera? (sugerencia: P1 V1 = P2 V2 )
Tolerancia a un influjo que se haya succionado

Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 = 40 bbls
es aceptable?
No
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar

calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de
desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad
en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
172
Qu significa, entonces?
Tolerancia al influjo conclusiones

EN POZOS EXPLORATORIOS
EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0.5 ppg

Tiene un volumen mnimo de
25 bbls
Define el la capacidad de la
vlvula de seguridad en la
succionada hacia el pozo)

Tiene qu ser mayor que la
capacidad de deteccin para
25 bls de influjo
Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
zapata
Se recalcula periodicamente
a medida que se perfora
173
Se calcula slo una vez para

cada seccin del hoyo,
usualmente como parte del
diseo
Tiene intensidad de 0 (es
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)

Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
Prdida de circulacin (fractura inducida)

Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en
la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y con ella inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
174
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn

sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde el espacio anular es
menor.

Peso de lodo insuficiente
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las

emboladas
El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms
liviano y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador
puede observar un aumento de presin y una disminucin en
las emboladas de la bomba, contrario al caso convencional
175
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin

sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional
Vol. del influjo: 7,5 bls
Tiempo deteccin: 9 min
Vol. influjo: 1-2 bls.
984 pies
Hoyo reducido
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
4921 pies
(*)Medidor de flujo Diferencial)
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
176

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional
Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min
Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial
1500 m
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
177
300 m
Hoyo reducido
Influjos en pozos horizontales

A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un

pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
178
Existen varios puntos adicionales a considerar:
Influjos en pozos horizontales

Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con

fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de

flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible

soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
179
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)

es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30

(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
180
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del
estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en

control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular
varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
181
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de

seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
Prevencin de influjos bajando el revestidor

BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presin al igual que las compuertas de la BOP.
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una

parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
182
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una

combinacin (Cross Over) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
Prevencin de influjos bajando el revestidor

Registrar el nivel inicial de lodo en las presas y verificar el
aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin

en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
183
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse

la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Causas y prevencin de influjos conclusin

Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)

Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
184
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Prueba de flujo positiva

Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
185
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Seccin 5
186
Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y

comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
187
Nuevos criterios de diseo en funcin del control

del pozo
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Criterios para el diseo convencional de los pozos

Superficie
Se supone formacin dbil sin integridad
Desviacin en caso de influjo (venteo)

Profundidad - ???
Rocas de resistencia conocida (supuesta?)
Se disea el pozo para contener presin
Se puede cerrar el pozo en caso de influjo
188
No se disea para contener presin

Superficie

Profundidad - ???
Qu tan
legtimo es este
temor?

189
Peligro de
Ruptura!!!

Superficie

Profundidad - ???
190
Qu tan
Resistentes son
estas rocas?
Diseo terico de pozo No.1

Criterios:
Lnea de lodo
243.9 m
320.12 m
426.83 m
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m

(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
564.02 m
191
762.20 m
(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!
76.22 m
106.71m
137.20 m
182.93 m
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML

2. Cerrar el pozo en todas los influjos
3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) = 1.04 gr/cc
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
6. Gradiente del gas = 0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
presin de fractura
Diseo terico de pozo No.2

Criterios:
Lnea de lodo
250
1. Igual que No. 1, excepto
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
1250
(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie

(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
192
2500
4 sartas hasta 2500!!!
gradiente de fractura = 1 psi/pie
550
La ubicacin de la segunda zapata

Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
Mayor exposicin:
- Ms tiempo
- Mayor posibilidad de
2da. zapata
encontrar gas
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
193
1ra. zapata
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales

(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del
gradiente de
fractura
(gr/cc)
Intervalo del
gradiente de
fractura
(lb/gal)
Nmero
de LOT
%
del
total
0,8 1,0
1.85 2.31
15.4 19.2
99
73
1,0 1,1
2.31 2.54
19.2 21.2
19
14
1,1 1,82
2.54 4.20
21.2 35.0
18
13
Total = 136
Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations
194
Intervalo del
gradiente de
fractura
(psi/pie)
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
Y
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal

SV
SH (esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que

ocurra esta fractura vertical
SH
SH
SV (esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que

ocurra esta fractura horizontal
195
SV
Generacin y propagacin de fracturas

Fractura Horizontal
Fractura Vertical
Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo

y se genera una fractura horizontal
196
Fh supera la resistencia horizontal del

cubo y se genera una fractura vertical.
Fv
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo

al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
PFrac =
Fs =
presin de fractura
relacin del esfuerzo horizontal efectivo
197
S=
presin de sobrecarga
P=
presin de poro
donde:
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo

vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
PFrac = 1 (S P) + P
=S
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc)
198
P = Presin de Poros
Si: Fs = 1/3
PFrac = 1/3 (S P) + P
= 1/3 S + 2/3 P
PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
Si: Fs = 1
S = Presin de Sobre carga
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo

Smbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Nro. de pozo
Promedio
199
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El Coeficiente de Fuga es proporcional a

(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar
propagar fracturas en las rocas
200
El avance de la fractura es retardado por

la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie

Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y

fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del

revestidor!
Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico

201
Diseo y operaciones recomendadas

1. Disear el pozo pensando en el cierre
Siempre frente a una Lutita

3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
202
Determinar el valor de la presin de fractura y la

ubicacin de la fractura o canal de fuga.
2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en

formaciones de mxima integridad
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT)

Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2.
Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y

saliendo del hoyo.
3.
Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4.
Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5.
La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna

en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6.
Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
203
1.

Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8.
Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin

en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9.
Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de

bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta
proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
204
7.
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que

se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
205
12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
206
*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe

emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT)

Se debe detener el bombeo
Presin (psi)
Presin de fuga
10 minutos
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)

207
Prueba de fuga extendida

Presin de fractura
Presin (psi)
Presin de cierre instantneo (ISIP)

(igual a la Presin de reapertura)
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)

208
Presin de inyeccin estabilizada
Seccin 6
209
Equipos para Control de Pozos
Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Pruebas de presin y de funcionamiento

Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
210
Configuracin de los arreglos para instalaciones de

superficie y submarinas
Ejercicio # 4: Equipos para control de pozos

diseo y mantenimiento
BAJA presin
ALTA presin
Bomba
PVT
Tanque
de viaje
A bomba
Succin Desgasif
Separador
de gas
Estrang.
Conjunto
de BOP
Cabezal
de pozo
Revest.
211
Acum.
Depsito Mezcla
de lodo de lodo
Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP

Instalacin Superficial
ANULAR
Arietes superiores
Arietes ciegos
Lnea de
matar
Sustituir con doble
compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos
seleccionados
212
BOTTOM RAMS
Arietes inferiores
Lnea de
estrangular
HCR
Tapn VR en
cabezal de
revestidor
Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP

Instalacin submarina
ANULAR SUPERIOR
ANULAR INFERIOR
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
LMRP CON
(intercambiables)
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
(intercambiables)
BOTTOM RAMS
ARIETES
DE CORTE
BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
BOTTOM RAMS
ARIETES
INFERIORES
Conector inferior del BOP

213
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del

intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
214
Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes

de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:

Antes de perforar en una zona que se sospecha es de
alta presin.
Despus de realizar reparaciones en el BOPE

Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
215
En cualquier momento cuando as lo solicite el

Representante de la compaa operadora
Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o no orificio para igualacin de presiones.
216
Las vlvulas de contra flujo deben utilizarse al perforar y

abrir el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Diseo del acumulador

Tapa y conexin
para medir presin y
carga de nitrgeno
Vlvula de contencin
de la vejiga
217
Ensamblaje del orificio para

admisin de fluido
hidrulico
Contenedor cilndrico
en acero sin costura
Vejiga Interna sellada para

almacenar la precarga de
nitrgeno
Clculo de la capacidad del acumulador
No Inflamable
Gas Nitrgeno
Gas (N2)
comprimido
PRES. DE OPERACION
MIN. 200 psi SOBRE
PRES. PRECARGA
3000 psi
1200 psi
Volumen
de fluido
Usado
UV
UV:
Volumen
Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO

TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
218
1000 psi
Fluido Hidrulico
presurizado en
el acumulador
PRECARGA
VOLUMEN A LA PRESION
DE OPERACION DEL
ACUMULADOR
Clculo de la capacidad del acumulador

3000 psi
Fluido de
acumulador
No inflamable
1200 psi
Volumen
Usado
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:

Pre-carga
Sistema
Cargado
Sistema
Operado
Presin
1000
3000
1200
UV = 6,67 1,67
Vol. gas
10
3,33
8,33
UV = 5
PxV
10.000
10.000
10.000
Vol. lquido
6,67
1,67
Condicin
219
Vol. Usado, UV:
Nitrgeno
1000 psi
Capacidad del acumulador

Norma de SLB
Especificacin:
En un conjunto de BOP Superficial:

Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
220
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser

calculado para almacenar una presin de por lo menos 1380 kPa
(200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
Dimensiones del acumulador

Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP:
1 anular + 3 arietes + vlvula HCR

10 + (3 x 5) + 1
= 26 gal
Volumen de apertura (OV)
10 + (3 x 5) + 1
= 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV)

Vlvula HCR abierta (OV)
10 gal
1 =
1 gal
Volumen utilizable (UV):
Volumen nominal (NV):
2 x UV = 126 gal
Nmero de cilindros: 12
221
10 =
63 gal
Volumen de cierre (CV)
Bombas para carga del acumulador

Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)

bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la

tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
222
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser

capaces de:
Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y

operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
223
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad

para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Placa de
choque
d
efecto sifn
Rompedor de
Placas deflectoras
Lodo
224
1. Dimetro y longitud determinan la

presin interior en el separador
Lnea de drenaje
con vlvula
Viene del
estrangulador
Lodo
2. Altura, dimetro y diseo

interno determinan eficiencia de
separacin
3. Altura de tubo en U (D) y distancia

desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
por el fondo
Sin vlvulas!!
Lnea de venteo
Sin vlvulas!!
GAS
Separador de gas/lodo
Ejercicio # 5 - diseo del separador de gas
Tanque de des
gasificador vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
225

EJEMPLO:
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D

Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
226
Profundidad de pozo: 10.000

Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg
Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
25 30
Presin atmosfrica
corriente abajo
10 ID
10
8 ID
12 ID
0
227
6 ID
15 20
4 ID
Temp. gas = 75 F
10
10
15
15
20
Tasa de flujo del gas MMPCN/D
20
Presin corriente arriba lppc
Prdida de presin en 100 pies
Seccin 7
228
Desviadores de Flujo
Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
229
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Ejemplo de configuracin de un desviador

Sarta de perforacin
Lnea para retornos del pozo
Lneas de Alivio
o de desvo
Desviador = Preventor Anular
Superficie
Vlvula de alivio (de apertura plena)
Tubo conductor
Zapata del Conductor
Hoyo de superficie
Entrada del influjo
230
Venteo del Influjo
Especificaciones de SLB para los desviadores

En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
231
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador

Operacin del sistema de alivio
Abrir la vlvula de alivio seleccionada

Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
232
Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas

deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:

233
Operacin del sistema de alivio continuacin:

Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando

Al primer indicio de influjo:
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el

desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
234
No detener la operacin de bombeo
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo

pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
235
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de

altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos auto elevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras

se hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el

desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
236
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas

en la mesa rotaria
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras

se hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,

seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
237No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el

lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Problemas asociados con el desviador de flujo
8
12
Erosin:
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
238
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR

ESTOS PROBLEMAS...!
Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del

personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
1/4 -1/2
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Caso histrico Plataforma de Steelhead
Salida del desviador 10

Espacio del pozo
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies

BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
239
- Peso del lodo 9,4 ppg

Desviador instalado en
revestidor de 20
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Brida del tubo conductor
Caso histrico-Plataforma Steelhead

Historia de caso de un reventn Plataforma de Steelhead Cook Inlet, Alaska Empresa conjunta de Marathon y Unocal
Se corri revestidor de 13-3/8 hasta el fondo
Se perdi potencia en la unidad de perforacin comenz a utilizarse el suministro de emergencia
Se declara emergencia 20 min. Despus cuando se presenta una fuga en brida inferior del tubo conductor
Desviador taponado 30 minutos despus (50 min. despus de iniciar la desviacin) - Prdida total en el fondo de tubo conductor.
Se abre lnea de drenaje de 10 en parte inferior de tubo conductor (No se sabe exactamente dnde estaba en el rea del pozo. Se perdi
entre los registros)
Se activan los sistemas de HALON (gas inerte que combate el oxgeno para evitar incendios)
Se bombea por dos horas ms (2 veces el volumen anular)
Se acaba el lodo y casi tambin el agua de perforacin en el equipo. Se bombea agua del mar.
Se reduce la tasa de circulacin de 6 a 3 bls/min
Pozo totalmente descargado y produciendo gas a travs de un sello defectuoso y lnea de drenaje de 10 hacia el rea del pozo 20 minutos
despus (3 horas, 10 min. despus de comenzar a usar el desviador)
Se ordena la evacuacin de la plataforma (+/- 20 personas) (Si Ud. hubiera sido el Supervisor de Pozo, habra estado entre esas
personas en el bote salvavidas!)
Se inici incendio en el pozo 5 minutos despus (3 horas 15 min. luego de comenzar a usar el desviador) el bote salvavidas no haba an
llegado al agua !
El pozo produjo gas y se quem durante 7-1/2 das
Se tapone el pozo y apag el incendio
US $150 M - Costo total por la prdida de la plataforma
El agente de tierras que acord cambiar el asiento del revestidor 75 pies no tena idea de las implicaciones del cambio.
Mover el asiento del revestidor a 75 pies ms de profundidad significaba que se penetrara una arena gasfera.
La informacin sobre el tope de gas era bien conocida para los departamentos de geologa pero no se les inform sobre el cambio en el
diseo de pozo.
240
No se modific el programa de cementacin para tomar en cuenta esto, y se utiliz el mismo colchn.
Circ @ 5 bls/min por 5 horas

Circ @ 2 bls/min por 7 horas
Se recupera la potencia en el equipo
Se cement revestidor como sigue:
Se bombearon 200 bls de agua, seguidos de 300 bls de cemento Se detecta mayor flujo cuando se inicia cementacin
Se accina el sistema desviador y el flujo del pozo es desviado por las lneas de venteo
Caso histrico-Plataforma Steelhead

Leccin aprendida
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a

la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
241
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de

profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Evacuacin del sitio durante la desviacin

El uso del desviador NO conduce al control de pozo
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la

evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe
iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
242
Se puede requerir cuando no exista mejor

alternativa para evitar el reventn en superficie
Seccin 8
243
Procedimientos para cerrar el Pozo
Seccin 8
Cierre Duro Vs. Cierre Blando

Simulacros de Control de Pozos
244
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Ejercicio # 6 - cierre del pozo
245
Procedimiento para cierre DURO - perforando

El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS
para el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
246
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la

BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as
como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite)
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Procedimiento para cierre DURO haciendo un viaje

El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS para
el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta.
Notas:
1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo

247
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite. Si el pozo fluye continuar sin demora con el paso 2.
2. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en la lnea del estrangulador.
3. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
4. Cerrar la vlvula de seguridad
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
Procedimiento para cierre BLANDO - perforando

El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS
para el cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en
la sarta.
4.
5.
6.
5.
6.
7.
Detener la perforacin
Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite).
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
Abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador y desviar flujo al separador.
Cerrar la BOP esfrica
Cerrar el estrangulador
Notificar a la persona a cargo.
Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
248

1.
2.
3.
Procedimiento para cierre BLANDO en un viaje

El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta
Notas:
249
1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo

1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria (flujo?)
2. Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador y desviar el flujo al separador
3. Cerrar la BOP esfrica
4. Cerrar el estrangulador.
5. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
7. Cerrar la vlvula de seguridad
8. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
9. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
10. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
cierre duro Vs. cierre blando

Curvas de presin en la zapata
Presin en la zapata (psi)
Cierre del
pozo
250
Influjo detectado
Tiempo (min)
Peso del lodo

de matar en la
zapata
Inicio de la
circulacin
Migracin de gas
cierre duro vs. cierre blando

Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible

Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
251
Ventajas:

Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin

Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
252
Ventajas:

Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls)
Presin del estrangulador (psi)
12
600
Suave
Suave
duro
400
253
60 lppc
18
10
20
Tiempo (min)
30
200
duro
10
20
Tiempo (min)
30

pozo de prueba
BOP 10.000 psi
revestidor colgante 9-5/8
tubera de perforacin 5
2322 MD / 2304 TVD
(medido desde la rotaria)
4700 MD / 4640 TVD

(medido desde la rotaria)
Empacadura
254
T Presin y temperatura
Cuellos 6-1/2 (270)
T Presin y temperatura
Mecha tricnica 8-1/4
Inyeccin de N2 con sarta

de coiled tubing 1
Presin (psi)
Brusco
Estrangulador cerrado
BOP
cerrado
Suave
150
100
BOP cerrado
Pulsacin de
presin
Brusco
50
0
255
Pulsacin de
presin
Presin (psi)
mediciones de la presin superficial
Suave
110
140
120
130
Escala expandida (segundos)
150

En la Zapata
1250
Golpe de ariete
1150
(Estrangulador es cerrado)
Para las bombas
Suave
1050
Presin (psi)
256
2150
Duro
300
Gas entra al anular
En la barrena
Cierra BOP
Duro
2050
(Estrangulador es cerrado)
1950
0
Tiempo (segundos)
Suave
300
Presin (psi)
mediciones de las presiones de fondo

efecto del golpe de ariete
Cierre instantneo
Cierre Duro
PINS tr
Tc
257
PINS = cu1
PMAX =
flujo
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
258
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Alineacin del mltiple para el cierre duro

Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
En el conjunto
de BOPs
Estrangulador
Operacin remota
Pres. de operacin mxima
Al separador de gas,
tanques de lodo, fosa de
quema o fuera de borda
259
Pres. reducida de
operacin permitida
Lnea de purga a la fosa
de quema o fuera de
borda
En mltiple
Alineacin del mltiple para el cierre blando

Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
En el conjunto
de BOPs
Estrangulador
Operacin remota
Pres. de operacin mxima
260
Pres. reducida de
operacin permitida
Lnea de purga a la fosa
de quema o fuera de
borda
En mltiple
Prcticas de cierre del pozo
261
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un

influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
Prcticas de cierre del pozo

En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.

Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
262 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla

complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
Prcticas de cierre del pozos

Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de
desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
-Todo el personal esencial en sus posiciones preasignadas.

- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
263
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos

(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
Ejercicio # 7 - tiempo de preparacin

para controlar el pozo
264
Seccin 9
265
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)

- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo

266
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)

Aplicaciones :
Composicin:
267
Aceite base (orgnico o mineral)

Emulsificante
Agente humectante
Material densificante
Viscosificante
-Dispersante
-Materiales para
prdida de fluido
-Control de alcalinidad
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT

Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Solubilidad de gas en OBM
Esto tiene consecuencias para:

La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
268
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se

comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Solubilidad de gas en OBM

La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
269
Aumenta la presin de fondo
Deteccin de influjos en OBM

Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?

270
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y

se dificulta la deteccin del influjo.

Ambos enunciados son correctos!!
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la

solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
271
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la

presin de fondo del pozo.
Ganancia de nivel en las presas :

Comparacin entre OBM y WBM
Pozos simulados
Pozo N
TVD (pies)
1.500
3.000
2.000
4.500
3.000
6.000
4.000
9.000
8.000
12.000
10.000
15.000
272
Zapata (pies)
Ganancia de nivel en las presas - perforando

8
Volumen inyectado
9000 ft OBM
9000 ft WBM
2
0
0
273
Ganancia de Volumen (bls)
10
8
12
16
Volumen del Influjo (bls)

10
Volume Injected
3000 ft WBM
4500 ft OBM
4500 ft WBM
6000 ft OBM
6000 ft WBM
9000 ft OBM
9000 ft WBM
15,000 ft OBM
0
274
12
Volumen del Influjo (bls)
16
15,000 ft WBM
3000 ft OBM

275
Factor de gas adicional
1
1000
2500
4000
5500
7000
Presin de fondo (psi)
8500
10000
Deteccin de influjos en OBM - Perforando

Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con

presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
276
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con

presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.

El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn
cambio en el volumen de lodo en la superficie
Intervalo de presin
media
10 ppg entre 5000 -10000
Bomba
Ganancia en los
Ganancia en los
apagada
tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 8,5 bls
Bomba activa Ganancia de
Ganancia de
Circulando
5 6 bls.
7 - 8 bls.
277
Intervalo de alta
presin
7500 psi o ms
Ganancia de
8 10 bls
Ganancia de
10 bls.
Intervalo de baja
presin
Influjo de10 bls
10 ppg sobre 5000
Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay

ganancia de volumen de lodo las presas?
Ahora queremos analizar cmo cambia el

comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y
un WBM tomado mientras se hace un viaje.
En esta simulacin, el influjo se consider

ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
278
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del

gas en nuestra capacidad de detectar un influjo
tomado mientras se est perforando.
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje

influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)

WBM
Tiempo (minutos)
279
OBM
Ganancia en los tanques (bls.)
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
Tiempo (minutos)
280

influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
281
Deteccin de influos en OBM haciendo un viaje

Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
282
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un

resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
Procedimientos de cierre con OBM

Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO

Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
283
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:

Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
Circulacin de influjos de gas en OBM
Idea original
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.

A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, todo el gas se separa de la solucin
(liberacin instantnea del gas)
284
Circulacin de influjos de gas en OBM
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver: esa

seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin, porque
disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo
285
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que ocurra

a cierta profundidad o al mismo tiempo
Condiciones Reales
El lodo en el anular se divide en paquetes o secciones, cada una con una capacidad
de disolucin
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
286
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
Tiempo (minutos)
287
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM

por influjo tomado mientras se perfora
Conclusiones
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.

El influjo en OBM causar una ganancia de volumen en
presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
288
En comparacin con la misma ganancia de volumen en

las presas al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
Ventajas del OBM para el control de pozos
No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para

circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata

La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de

perforacin.
289
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en

condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
Desventajas del OBM para el control de pozos

1.
3.
4.
290
2.
Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con

el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
Seccin 10
291
Efectos de la Migracin del Gas

sobre el Control del Pozo
Seccin 10
Discusin del problema

Clculos de la tasa de migracin de gas
292
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Ejercicio # 8
293
Migracin de Gas
hora
Ejercicio # 8: velocidad de migracin del gas

La tasa de migracin de gas a travs del fluido de
perforacin es aproximadamente:
(150 m/hr) ?
1000 pies/hr
( 300 m/hr) ?
3000 pies/hr
(1000 m/hr) ?
5000 pies/hr
(1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400 m/hr) ?

En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
294
500 pies/hr
Tasa de migracin de gas

pies/hr
1000
Fuente
Fecha
Louis Records
1960s
Documento
LSU/Conoco/IADC
Senter for Inustriforskining
1975
1987
6372-vert
9612-desv
Schlumberger Cambridge
1990
SPE 20431
5760
3183
5900-7200
6000
7396-10000
Rogaland Research
BP Exploration
1991
1992
1993
1994
1995
SPE Drilling, Dic 91

SPE 24580
SPE 26331
SPE 27499
IADC Euro WCC
4132
295
Mining U. Leoben, Austria
1995
SPE 4552
All About Blowouts
SPE 27878
2000-5760
3543
Clculo de la tasa de migracin de gas

a partir del cambio en la presin de cierre en la TR
(POZO CERRADO)
Presin hidrosttica inicial por
encima de la burbuja
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica por

encima de la burbuja de la
despus migracin
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin.

El pozo permanece cerrado
296
SICP inicial= Presin en burbuja
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la

presin de cierre de la tubera de revestimiento
Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
(HP)
= (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo

= (HP) = (SICP)
G
G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
297
Ecuacin 2:
Ecuacin 3:
D = (SICP)
T
TG
Ecuacin 1:

PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3.
298
Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados

Problema complejo: requiere simulador dinmico
Vmud
Lodo no contaminado
Gas libre
Vgas
Presin
hidrulica
Temperatura
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
299
Vmud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Suspensin de
gas
Solucin de
gas
Separacin de
gas
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Seccin 11
300
Control Secundario
Mtodos Convencionales
Presin de Fondo Constante
Seccin 11
301
Control Secundario Resumen de los mtodos de control

Mtodos convencionales
Mtodo del Perforador
Mtodo de Esperar y Densificar
Variaciones de presin en el anular
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre la MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
Control Secundario.
Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:
Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso

del influjo con expansin controlada hasta la superficie (o por
encima de la barrena para terminar de evacuarlo circulando,
si hay opcin de circular) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria, Gas

en el tope del anular): Inyeccin de lodo al anular, tiempo
para segregacin y liberacin de gas del anular en forma
alternada BHP CONSTANTE
302
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo

migrando en forma continua:
Control Secundario.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping) - No hay migracin: Regreso forzado de la
sarta con presin en el pozo manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado Hay migracin del influjo:

Expansin controlada del influjo en ascenso y forzamiento simultneo
de la sarta en el pozo manteniendo la BHP CONSTANTE
Procedimiento comn para todos los mtodos:

1. Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
303
Control Secundario.
D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)
Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En
pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el

pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y

forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el

colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled

Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
304
Mtodos Convencionales
(Tubera en fondo y circulacin posible)
- Paso nico: Circulacin con lodo pesado para sobre

balance y evacuacin del influjo en forma simultnea
(No se requiere si el influjo fue inducido mecnicamente =
suabeado)
305
- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo

- Paso 2: Circulacin con lodo pesado para sobre balance
(slo se requiere la 2a circulacin si el influjo se debi a des
balance)

Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P.C.
Bomba
Estrangulador
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
Zona P2
306
P1 > P2
Primera Circulacin
con el lodo original.

Primera Circulacin con lodo originalpara evacuar el influjo:
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad reducida:
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP

- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se contina circulando manteniendo constante la presin de
circulacin en la tubera, PC (manipulando el estrangulador)
hasta que todo el influjo sea circulado a la superficie y evacuado
307
del pozo.
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento

en el valor de cierre manipulando el estrangulador

Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC
(1) 1225 psi
(3) 500 psi

(3) SIDPP: Presin de cierre
en la tubera
308
SIDPP + PR
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(2) 725 psi
(2) PR: Presin de Circulacin a
Velocidad Reducida antes del cierre
= Prdidas de presin por friccin
en el anular
Ejemplo:

Cmo mantener constante la BHP
BHP = HPT + SIDPP + dPA
Presin hidrosttica
309
Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo (D1).
Presin esttica (de cierre) en

tubera de perforacin (SIDPP)
Mantener constante la lectura del

manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Presin para empujar el lodo

hacia arriba por el anular, dPA
(perdidas por friccin anular)
Mantener constante la velocidad

de la bomba en la tasa de matar
seleccionada
Se mantienen constantes los

tres componentes de la BHP:
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP

constante (mayor que la presin de la formacin)
Segunda Circulacin con
fluido pesado:
PIC
Mantener Pchoke constante

hasta que el fluido pesado
llega a al barrena
Bomba
Observar la PFC (presin de

circ cuando el lodo pesado
llegue a la barrena)
PFC se mantiene constante
retorne a la superficie
310
Verificacin:
PIC = P.Cierre en TP + PR
PFC = (PR)* (KMW/OMW)
PFC
P1 > P2
Estrangulador

Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
Bomba
PC disminuye desde PIC

hasta PFC (cuando el fluido
pesado llega a al barrena)
Estrangulador
Verificacin:
PIC = P.Cierre en TP + PR
PFC se mantiene constante

retorne a la superficie
PFC = (PR)* (KMW/OMW)
PFC
311
P1 > P2
Segunda Circulacin con

fluido pesado:
PIC

Segunda circulacin con lodo pesado para sobrebalance
Primero se arranca la bomba y luego se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP

- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la
Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.
312
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento

en su valor de cierre manipulando el estrangulador.

Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Para Parar la bomba:
313
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y

apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
Abrir el pozo y verificar el flujo
Mantener constante la PFC manipulando el

estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP

Mientras se llena la Tubera:
Mientras se llena el anular:

Leer la presin final de circulacin (PFC) cuando la sarta de
perforacin est llena de lodo de matar (lodo pesado en la barrena)
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que
el lodo pesado regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
Abrir el pozo y verificar el flujo
314
Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de

circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC (presin
inicial de circulacin) hasta la presin final de circulacin (PFC)

Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
PIC
Una sla circulacin con fluido

pesado:
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante hasta que
el fluido pesado llegue a la
superficie.
PIC = SIDPP + PR
PFC = PR x (D2 / D1)
315
PFC
P1 > P2
Cambios de presin anular en superficie

3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la

superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
316
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie

cuando el lodo pesado ingresa al anular
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo

- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Cambios de presin en el anular

Caso 1
Caso 2
Caso 3

1ra. circulacin
317
Esperar y Densificar
(sin migracin de gas)
(con migracin de gas)
Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
318
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico
680
3) Esperar y Densificar real

(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
4) Mtodo del Perforador real
Tiempo
Presin del revestidor, psi
860
Cambios de presin en la zapata

Caso 1
Caso 2
Caso 3a Caso 3b

primera circulacin
319
(sin migracin de gas)
(con migracin de gas)
Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
Perforador Terico
Esperar y Densificar Terico
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
320
GAS EN LA
ZAPATA
Emboladas
Esperar y Densificar Real
Presin en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Perforador Terico
Esp./Densif. Terico
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
321
Emboladas
Esperar y Densificar Real
Presin en la zapata , psi
GAS EN LA ZAPATA
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo

influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
10.000
(3049 m)
16.000
(4078 m)
15.000
(4573 m)
24.000
(7317 m)
322
En cada caso,
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
5000
(1524 m)
8000
(2439 m)
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo

Hoyo/tamao revest.
3000
5000
Tope de gas cuando

el lodo de matar llega
a la barrena ___
Superficie
510
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
5000
7500
10.000
12.500
135
1753
3614
5450
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
7500
10.000
12.500
15.000
Superficie
Superficie
900
2300
323
17-1/2 20
17-1/2 20
Profundidad total
Mtodo del Perforador Conclusin
Ventajas
Simplicidad - menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado cuando el influjo se debi a desbalance de
presiones a favor de la formacin (P. de form > BHP)
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
324Dos circulaciones pueden daar el equipo de control
Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
325
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los recortes pueden sedimentarse y empacar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
Mtodo inapropiado y no requerido si el influjo fu suabeado
Indicios superficiales de problemas y eventos inesperados

durante el control del Pozo
Presin
en la TR
Erosin del choke
Gas a la superficie
Roto en la sarta
Tubera partida
Prdida de una tobera
Cada en vol. de bomba
Entrada de gas
326
Peso de
la sarta
Vol. en
presas
Veloc. de
bomba
Estrangulador se tapa
Taponam. de tobera
Derrumbe del hoyo
Presin
en la TP
Ejercicio # 9
solucin y discusin en grupo
327
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
Ejercicio # 10
328
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie

(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
= 600 psi + (4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi

= 2600 psi
Zapata a
4000
LOT
MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)

MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
329
Pres. revest.
= 600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW)
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Peso lodo
= 9,6 lpg
Zapata a
4000
Pres.fract. zapata
= 2600 psi
Pres. revest.
= 600 psi
Peso lodo
= 9,6 ppg
Zapata a
4000
Pres. zapata = ???
LOT
INFLUJO
330
Pres. revest.
= 600 psi
MAASP
Curva de presin del revestidor
600
Presin del revestidor - psi
700
500
400
300
200
100
0
0
331
100
200
300
400
Bls. Bombeados
500
600
700
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg
4000
Lodo - 9,6 ppg
Zona - 10,6 ppg
332
6000
8000
HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi

HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi
2208psi
CP = 4400 2208 = 2192 psi
Pzapata = 2192 + 208 = 2400 psi
BHP = 4400 psi
HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi
1312 psi
CP = 4400 1312 = 3088psi
P zapata = 3088 + 208 = 3296 psi
P zapata > P fractura !!!
8000
BHP = 4400 psi
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
2000
Presin del revestidor - psi
2500
1500
1000
500
0
0
333
200
400
600
BLS. BOMBEADOS
800
1000
1200
Seccin 12
334
Mtodos de control para condiciones

especiales o crticas del pozo
Seccin 12
Mtodos Especiales de Control
Mtodo de Lubricacin y Purga Evacuacin del gas
Forzamiento de la sarta en el pozo cerrado (Stripping)
Reversado del influjo hacia la formacin (Bullheading)
Control de H2S
Control de Pozos en work over (hoyo revestido)
335
Mtodo Volumtrico Esttico Migracin de gas
Mtodo Volumtrico Descripcin resumida

Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2.
Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se

purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) =
Aumento presin (psi)
x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
Gradiente lodo (psi/pie)
3.
336
Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea

necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
1.
Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por

lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
337
Mtodo Volumtrico
900
Estrangulador cerrado
Purgar
Estrangulador Abierto
CP -psi
5800
Purgar
Estrangulador Abierto
700
BHP psi
800
600
Purga
Cierre
5700
Purga
5600
338
100
200 300
Tiempo transcurrido-minutos
Mtodo Volumtrico
Presin de revestidor
Tiempo
339
BHP constante al circular

(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Bls Bombeados Tiempo
Presin de revestidor
Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico Esttico

HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de

perforacin purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
340
formacin y se producir otro influjo.
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en

la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
Mtodo Volumtrico Esttico

NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la

presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
Con tubera en el hoyo:

GLodo
Hidrosttica / barril =
Cap. anular
Con tubera afuera:

Hidrosttica / barril =
341
GLodo
Cap. de hoyo
en
psi
bbl
en
psi
bbl
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo

en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi

adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), P etapa
Presin de la etapa, psi ,

Volumen a purgar
por etapa, en bbls. =Hidrosttica por barril,psi/bbl
Vetapa
(bbls)
Petapa
H bbl
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de

lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
342
NO PURGAR GAS !!!
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin

hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
Mtodo Lubricacin y Purga

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo
que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, P etapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas
o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
343
NO PURGAR LODO !!!
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el

anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
V etapa que se purg anteriormente en cada etapa)
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el
aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
=
SICP
P seg
P etapa
SICP
= Presin de cierre inicial en el anular.
P seg
= sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por

estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
P seg = (V inf/Cap OH/DC - V inf/Cap OH ) x (Glodo Ginf )

P etapa
V inf
344
Cap OH
Ginf
= Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
= Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
= Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo.
= Gradiente del influjo
Donde,
Pchoke
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2.
Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas:
La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al
desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
Se contina forzando la tubera manteniendo la P choke constante hasta que
el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor
V etapa, calculado como:
3.
345
V etapa = P etapa x Cap OH/DC / Glodo
1.

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera

llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin
(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5.
Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
346
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo

- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
problemas con el BOPE, etc.)
Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor V etapa, se cierra el

choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al
valor
P choke2 =P choke1 + P etapa,
4.

Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:

Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
347
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas va el separador gas/lodo

al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Consideraciones sobre bullheading

El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:

1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
348
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas

operaciones de rehabilitacin de pozos.

Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
El Bullheading es al hoyo revestido

lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
349
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO

Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bullheading
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar

a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
350
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la

formacin de donde provino el influjo.
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de

revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
revestidor durante toda la operacin.
351
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la

formacin durante la operacin de bullheading.
Bullheading: consideraciones operativas

Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en

caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bullheading).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
352
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la

unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe

considerar lo siguiente:
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos

en material resistente al H 2S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea
posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
353
Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda

custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin

deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H 2S
Sulfuro de hidrgeno H2S

Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe
considerar lo siguiente:
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin

a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para
controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H 2S
354
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando

de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Seccin 13
355
Control de Pozos en
Operaciones de Rehabilitacin
(Work Over)
Control de Pozos en Work Over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y

prdida continua de fluido hacia la formacin
3. El gas de formacin se presenta tanto en

tubera como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
356
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL

POZO
Control de pozos en work over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de

influjos
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto

9. Por lo general no se toman presiones de
circulacin a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
357
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas

condiciones (por corrosin o dao mecnico)
Operaciones que pueden producir flujos

imprevistos del pozo (kicks)
358
Liberacin de obturadores (packers)

Caoneo o punzado de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
Lineamientos para mantener o recuperar el Control

Primario del Pozo en work over
359
Verificar las presiones de tubera y anular antes de

intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (BPV) y / o tapn
mecnico en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
360
Primario del Pozo en work over

Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)
Circular el pozo antes de desasentar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
Volumtrico, lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
Procedimientos de Control de Pozo en Work Over

Control Primario:
Mantenimiento de columna de fluido con Phidrost > Pform.
Control Secundario:
Uso de barreras mecnicas adicionales tales como BOPs,
vlvulas del arbol, bombas y sistema circulante del fluido
para restablecer el control primario, mediante:
Evacuacin de fluidos de la formacin afuera del pozo
Reversado de fluidos hacia la formacin
Evitar influjos adicionales
361
Evitar presiones excesivas en superficie y en el subsuelo
Instalacin de barreras mecnicas para remover el arbol,

instalar las BOPs
Mtodo de cierre:
En WO no hay diferencia entre Cierre Duro y Cierre Suave.
El pozo se debe cerrar con diligencia para evitar un
volumen grande de influjo
Cierre con la herramienta en el fondo, circulando:
Alineacin: Ruta en lnea del choke abierta; choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Parar la bomba y verificar flujo si el tiempo lo permite
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la
ganancia de lodo en las piletas (presas)
362
Mtodo de cierre:
Cierre durante un viaje o maniobra (tubera arriba del fondo):
Alineacin:Ruta en lnea del choke abierta, Choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite (evaluar condicin)
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Instalar vlvula de seguridad abierta sobre la tubera
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Si hay poca tubera en el pozo, asegurar arietes cerrados
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la ganancia
de lodo en las piletas (presas de lodo)
363

Control del pozo por circulacin de fluidos:
Control cuando no hay Circulacin:
No hay ruta de flujo entre la tubera y el espacio anular

La tubera est arriba del fondo o afuera del pozo:
Reversado del influjo a la formacin (Bullheading)
Migracin controlada del gas (Mtodo Volumtrico)
Evacuacin del gas en la superficie (Lubricacin y Purga)
364
Cuando existe comunicacin para bombear fluidos en directa o

en reversa. Un estrangulador ajustable, instalado en la ruta de
retorno de fluidos permite ejercer contrapresin para mantener
la presin de fondo constante:
Mtodo de Presin Constante con circulacin directa,
Mtodo de Circulacin Reversa,
Mtodo de Esperar y Densificar (poco usado)
- Presin de bomba constante:
365
- Circulacin con lodo pesado (esquema de bombeo):

Circulacin Reversa (bombea por anular, retornos por tubera):
Notas:
Tener en cuenta que se van a desarrollar mayores prdidas de
presin por friccin dentro de la tubera (ECD) las cuales se
transmiten directamente sobre el fondo. Con mayor BHP se pueden
inducir prdidas o fracturas de fluido hacia la formacin.
El problema es mayor cuando el influjo es de gas
Se deben utilizar velocidades bajas de bombeo para reducir la ECD
El ejemplo siguiente permite comparar los eventos para controlar un pozo
por circulacin directa y reversa:
366
Instalar estrangulador a la salida del tubing

Determinar la Presin de Circulacin manteniendo constante la
presin de cierre en el tubing, mientras se alcanza la velocidad
reducida para la bomba
Mantener la Presin de Circulacin en el anular constante hasta que
todo el influjo sea evacuado por la tubera (a travs del choke)

Control circulando en Reversa Vs. circulacin directa:
367

368

369

370

371

372

373

Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Consideraciones Preliminares:
Conocer la presin de formacin
Condicin de las perforaciones en el revestimiento:
Presencia de arena o chatarra que pueden bloquear la admisin
Zonas cercanas taponadas con cemento que se pueden fracturar y que
limitan las presiones de inyeccin
Condicin de los tubulares, desgaste y vas de comunicacin tubing/anular
Condiciones del cabezal y presiones de trabajo
Presencia o ausencia de fluido en el anular
Compatibilidad de las formaciones con fluido de control en el anular (Kill fluid)
374
Obstrudas / bloqueadas total o parcialmente

Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Informacin Registrada con anticipacin:
Presin de formacin, preferiblemente de registros recientes de BHP
Profundidad vertical de las perforaciones
Presin de fractura medida o estimada
Especificaciones del tubing y condiciones de desgaste.
Fluido anular
Longitud debajo del empacador
Especificaciones de la bomba del equipo
Presiones de cierre en superficie en tubing y anular
375
Presin de trabajo de la cabeza del pozo
Sobrebalance deseado con el fluido de control
Clculos para el BULLHEADING:
Volumen a bombear. Incluye los volmenes de tubing, anular y debajo del

empacador
Peso del fluido de control, incluyendo un sobre-balance de 200 a 300 psi
Presin de Fractura. Para definir los lmites de presin en la superficie
Mxima presin de estallido en el tubing antes y despus de la operacin con y sin

fluido en el anular, utilizando las ecuaciones:
Max. Pres. Inicial (sin fluido anular) = P.estallido PH en el tubing
= P.estallido (P.formacin P.cierre tubing)
Max.Pres. Final (sin fluido anular) = P.estallido PH con KMW
376
Max.Pres. Inicial (con fluido anular) = P.estallido P.form. + HP anular

Max.Pres. Final (con fluido anular) = P.estallido HP con KWM + HP anular
Presin de estallido del tubing. Tomar el 80% del valor tabulado. Si el desgaste del
espesor de pared por abrasin o corrosin es mayor del 20%, tomar un menor
porcentaje del valor tabulado. Correr registro de calibracin

Clculos para el BULLHEADING:
Mxima Presin del tubing (limitada por la formacin) para evitar fractura, de
acuerdo con las siguientes ecuaciones:
=0.052 * [P.Frac., ppg MWD antes del bullheading, ppg]* TVD
= 0.052 *[P.Frac., ppg KMWD despus del bullheading, ppg] * TVD
Los clculos para la Mxima P. en el Tubing (lmite mecnico) o la Mxima
P. de Tubing (limitada por la formacin) pueden ser los factores limitantes
sobre la presin para el reversado del influjo.
La figura siguiente muestra los lmites mecnicos y de fractura contra las
emboladas o los barriles bombeados para llenar el tubing
377
Max.Pesin de Tubing (limitada por la formacin):

Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
378

Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
379

Mtodos para controlar la migracin del gas:
Indicativos de la migracin:
Incremento continuo en las presiones de cierre de la tubera y del anular
Si no se controla, aumenta la presin en todos los puntos del pozo
Puede ocurrir a tasas elevadas (entre 4,000 y 6,000 pies por hora)
Procedimiento para manejo de la migracin:
1. Expansin controlada de la burbuja al migrar de fondo a superficie
1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin con el anular)
1b. Mtodo Volumtrico (si no hay comunicacin o ruta de flujo)
2. Remocin del Gas desde el anular en superficie por Lubricacin y Purga:
2a. Lubricacin y Purga con control de volumen
380
2b. Lubricacin y Purga con control de presiones
Si se ignora, las presiones elevadas pueden fracturar la formacin y

perder fluidos del pozo a travs de las perforaciones

1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin tubera - anular):
1. Permitir que la presin de cierre en la tubera SITP aumente de 50 a
100 psi como margen de seguridad = lmite inferior, SITP1
3. Abrir el choke para purgar lodo del anular hasta que la presin en la
tubera caiga hasta el lmite inferior, SITP1
4. Repetir los pasos 2. y 3. Manteniendo la presin en la tubera entre
SITP1 y SITP2 hasta que el gas en el anular llegue a la superficie o hasta
que se pueda aplicar un procedimiento alternativo de control.
NOTA: Tener en cuenta que hay un tiempo de reaccin desde que se opera
el choke hasta que se observe la reaccin en el manmetro de la tubera. La
seal de presin debe viajar hacia abajo por el anular y regresar subiendo
por la tubera para manifestarse en el manmetro de esta. El procedimiento
es abrir el choke para observar la cada deseada en la presin anular y luego
cerrarlo hasta observar la misma cada en el manmetro de la tubera.
381
2. Permitir un incremento adicional de 50 a 100 psi = lmite superior,

SITP2
1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)

1.
Seleccionar un incremento de seguridad en la presin de cierre del

anular, Pseg y un incremento adicional de etapa, P etapa. Se
recomiendan valores entre 50 y 150 psi para cada incremento.
2. Calcular la presin hidrosttica por barril en el espacio anular, HP/bbl

3. Calcular el volumen a purgar en cada ciclo =
V etapa
V etapa = P etapa / HP por barril

4. Permitir la P choke aumentar el valor P seg sin purgar lodo
5. Permitir la P choke aumentar el valor P etapa sin purgar lodo
6. Purgar el volumen
V etapa, manteniendo constante la Pchoke
7. Repetir los pasos 5 y 6 hasta que el gas en el anular llegue a superficie

382
HP por barril = Gradiente del lodo / Capacidad anular = psi/bbl
1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)
383

Remocin de la burbuja de gas del anular en la superficie.
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (control volumtrico):
2. Esperar un tiempo adecuado para permitir la segregacin de fluidos en

el anular (cada del lodo, ascenso del gas)
3. Medir el volumen bombeado y calcular el incremento de presin
hidrosttica cuando est en el anular,
HP = (Volumen bombeado al anular)x(HP por barril), psi.
HP por barril = (Gradiente del lodo)/(capacidad anular)
4. Abrir el choke y evacuar gas seco para reducir la presin en el valor
Petapa + HP
5. Repetir los pasos 1 a 4 hasta que todo el gas sea removido del anular.
384
1. Bombear a travs del anular, con el pozo cerrado, un volumen de lodo,

Vetapa para aumentar la presino del choke en el valor Petapa.

2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (Control Volumtrico):
385

2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
P 1 = Presin anular antes de inyectar fluido

P 2 = Presin estabilizada en el anular despus de la inyeccin de fluido
P 3 = Presin que se debe purgar evacuando gas del anular
386
El proceso es el mismo: Bombeaer lodo, esperar separacin de fluidos y

evacuar gas del anular. No se requiere mediciones de volumen ni clculos
del incremento de HP correspondiente. Est basado en lectura de presiones.

2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
NOTA: El mtodo slo es vlido si toda la presin anular es debida a la presencia

de gas suabeado y no por desbalance. Al remover el gas la presin en el anular
debe caer a cero.
387
Ejercicio # 11 Inspeccin de equipos

de prevencin y control en el sitio del pozo
388
Seccin 14
ROPE:
Verificacin del Desempeo Operacional de los Equipos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de

Incidentes sobre Control de Pozos
389
Rig Operations Performance Execution
ROPE
Rig Operations Performance Execution
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
390
Documentos relacionados con control de pozos
Integridad del Revestidor en la Superficie
391
Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos

saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
Desgaste del revestidor
392
Desgaste por adhesin

Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
Desgaste del revestidor
Fdesgaste = 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado

-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
393
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del

revestidor nuevo
Resistencia al estallido en revestidor desgastado

Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
Seccin 15
394
Resumen
Informacin Complementaria
395
Resumen
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el taller de PWC:
396
Polticas y normas de IPM

Nuevos conceptos sobre el control terciario
El Pozo como Tubo en U y anlisis de las presiones de fondo
Diseo de los revestimientos para el control de pozos
Control del pozo manteniendo la presin de fondo constante.
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control del pozo
Efectos del lodo base aceite sobre la deteccin de influjos
Efectos de la Migracin del Gas sobre el control del pozo
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
Resumen (2)
Objetivos derivados de este taller:
Promover la competencia del personal para

decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del
pozo (piso del equipo)
Operar con Cero incidentes de control de pozos
397
Buscar soluciones prcticas y sencillas para

mantener y recuperar el control del pozo
Preguntas
Normas sobre equipos y procedimientos para control de pozos
Analoga del pozo como tubo en U esttico y dinmico
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Equipos para control del pozo
Desviadores de flujo
Procedimientos de cierre del pozo fluyendo con presin
Deteccin de influjos con lodo de base aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas sobre el control del pozo
Control de pozos con BHP constante Mtodos clsicos
Mtodos Especiales: volumtrico, lubricacin, forzamiento de
la sarta, reversado del influjo a la formacin
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
Inspeccin de equipos y revisin de procedimientos
398
Conceptos revisados en el taller de control preventivo

1.
2.
3.
8.
9.
10.
11.
12.
399
13.
4.
5.
6.
7.
Control terciario del pozo

Resistencia de las formaciones a poca profundidad
Mecanismos de fractura en el subsuelo y propagacin de una
fractura hasta la superficie
Diseo y operacin del separador de gas / lodo
Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
Ventajas del cierre duro y poca ventaja real del cierre blando
Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite para la
deteccin de influjos perforando o haciendo viajes
NO MIGRACIN del gas en sistemas OBM
Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
Ventajas del Mtodo del Perforador.
Peligro de mantener la MAASP durante el control del pozo
Mtodo Especiales de Control: Volumtrico, Lubricacin y Purga
Consideraciones para el bullheading y stripping
Mesa redonda
400
Como conclusin :
Charles Darwin
401
No son las especies ms fuertes ni las

ms inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio

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Procedimientos

Informacin sobre QHSE y seguridad

Agenda del Curso

Efectos de la migracin de gas

Causas, prevencin y deteccin de influjos

Agenda del curso (continuacin)

Otros Mtodos de Control Condiciones especiales

Causas Raz de los Incidentes de Control

Ejemplo de Incidente de Control de Pozo

Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?

3. Promover el mantenimiento del Control Primario:

4. Evitar llegar o actuar en en escenarios de crisis:

1. El nmero creciente de incidentes de control de

Entrenamiento en Control de Pozos en IPM

2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos

4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,

1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo

Detalles del Incidente Pozo GG-617

La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado

Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

Incidentes de control de pozos

Fallas en la comunicacin / difusin de normas.

Prcticas deficientes de trabajo

Ejemplos de costo de reventones para los operadores

Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte

Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo

Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de

Motivaciones del Curso (continuacin)

Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y

Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir

50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos

El objetivo es conocer el nivel de comprensin de los temas

Sobre Control de Pozos

Procedimientos Estndar y Normas API

Estudio y Discusin en Grupo

Equipos para la deteccin de gas

Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con

Equipos para la deteccin de gas

Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores

Equipos para la deteccin de gas

El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre

Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

Equipos para la deteccin de gas

El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas

sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en

Equipos para deteccin de influjos del Pozo

El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el

Equipos para deteccin de influjos del pozo

Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

Requisitos de prueba para los equipos de control

Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.

Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo

Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la

Certificacin para control de pozos

La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF,

Todo el personal de IPM involucrado en supervisin y

Consenso sobre procedimientos de control de pozos

En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir

Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos