Manual Operaciones Tostador TLR

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR 1
CIRCUITO DE ZINC
2 009
INDICE
Pg.
INTRODUCCION
1. OBJETIVO 1
2. PROCESOS Y OPERACIONES 1
2.1 Diagrama de Bloqe! 1
2.2 De!"ri#"i$% del #ro"e!o 2
2.& 'a(eria Prima 2
2.&.1 De!"ri#"i$% 2
2.&.2 A%li!i! 2
2.&.& )e%(e *
2.* Prod"(o *
2.*.1 De!"ri#"i$% *
2.*.2 A%li!i! *
2.*.& De!(i%o +
2.+ De!"ri#"i$% de e(a#a! del #ro"e!o +
2.+.1 Re"e#"i$%,Alma"e%a-e,Pre#ara"i$% de "ama +
2.+.2 Tra%!#or(e,To!(a"i$% O.ida%(e,Alma"e%amie%(o /
2.+.& E%0riamie%(o,Cole""i$% de Pol1o 12
2./. De0i%i"i$% 3 0%dame%(o! 12
2.4 Eqi#o! 2*
2.4.1. Ide%(i0i"a"i$% de eqi#o! 2*
2.4.2. Parme(ro! de o#era"i$% 25
2.5. I%!(rme%(a"i$% 3 Co%(rol 26
2.5.1. Varia7le! de "o%(rol 26
2.5.2. )ilo!o08a de "o%(rol 26
2.6. Bala%"e &2
2.6.1 Bala%"e de a90re &&
2.6.2 Bala%"e de ma(eria e% el (o!(ador &*
&. SE:URIDAD Y SA;UD OCUPACIONA; &+
*. CONTRO; A'BIENTA; *2
*.1. A!#e"(o e im#a"(o am7ie%(al *2
*.2. Peligro am7ie%(al *1
*.&. Re!ido! !$lido! *2
*.*. E0le%(e! *&
+. RESPONSABI;IDADES Y )UNCIONES *&
+.1. Re!#o%!a7ilidade! *&
+.2. )%"io%e! #or a"(i1idad *+
/. RESO;UCION DE PROB;E'AS +*
4. ANE<O //
4.1. Diagrama de 0l-o! //
4.2. Diagrama! P=ID /5
4.&. Pro(o"olo de arra%qe 42
4.*. Bala%"e! 3 "l"lo! 4&
4.*.1. Bala%"e de ma!a 4*
4.*.2. Volme% de aire #ara la (o!(a"i$%. 4+
4.*.&. Bala%"e de "alor e% el (o!(ador 44
4.&. Bi7liogra08a 62
INTRODUCCION
La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia en
1922 la construccin del Complejo Metalrgico de La Oroya con la fundicin
de cobre. l objeti!o era procesar los minerales con alto contenido de
sulfuros de la sierra central del Per.
"oe #un Per es una subsidiaria de "oe #un Company con sede en
Missouri$ %&'$ la (ue a su !e) forma parte del #enco *roup +nc$ un
conglomerado de m,s de 2- empresas$ el ingreso al Per de "oe #un
Company se reali) en 199. cuando gan la subasta pblica del Complejo
Metalrgico de La Oroya.
La Planta de /ostacin de 0inc 1/L#2 forma parte del Circuito de 0inc$
est, ubicada en el Complejo Metalrgico de "oe #un Per 1CMLO2 en la
Ciudad de La Oroya apro3imadamente a cuatro 4oras de !iaje de la ciudad
de Lima 11.9 5m2 y a una altitud de 6.7- m.s.n.m.$ en un !alle estrec4o$
cercano a la unin de los r8os 9auli y Mantaro$ est, en medio de una
poblacin urbana de apro3imadamente :; <-- 4abitantes$ (ue se ubican en
6 distritos= &acco$ Pacc4a y La Oroya.
l circuito de produccin de )inc refinado actualmente trata concentrado
de Parags4a$ Cara4uacra y C4ungar$ un promedio de 9: --- toneladas
m>tricas 4medas anuales de concentrados recibidos en la Oroya los cuales
son me)clados con la segunda escoria pro!eniente del ,rea de fusin y
moldeo$ y alimentados al tostador de cama turbulenta 1/L#2 donde se
produce gases de di3ido de a)ufre$ (ue son tratados en la Planta de 'cido
para obtener acido sulfrico$ y en este proceso se obtiene la calcina$ (ue es
el 3ido de )inc. sta calcina pasa a la Planta de Li3i!iacin$ para tratarse
con solucin ,cida con el objeti!o de disol!er el )inc presente en la calcina
para obtener dos productos$ sulfato de )inc en solucin para ser purificado y
un residuo de ferritas de )inc del cual una parte es tratada en la Planta de
0ileret para recuperar el )inc y la otra parte es flotada en la Planta Piloto de
?lotacin para obtener )inc en forma de concentrado )inc@plata.
La solucin de sulfato de )inc impuro se purifica con pol!o de )inc para
controlar los contenidos de cobre$ cadmio$ ars>nico y antimonio$
obteni>ndose una solucin pura para la casa de celdas o refiner8a. n este
proceso se obtiene tambi>n un residuo slido 10P#2 (ue se li3i!ia y se
obtiene esponja de cadmio y solucin de sulfato de )inc (ue ingresa al
proceso. n la refiner8a de )inc luego de un ciclo de deposicin de 1; 4oras$
el )inc es deslaminado y en!iado al ,rea de fusin. n un 4orno de induccin
se funden las l,minas de )inc y por medio de una m,(uina moldeadora se da
forma a lingotes de 2. Ag de )inc refinado$ se obtiene :6 6-- toneladas de
)inc refinado de 99.99<B de pure)a de calidad die casting grade listo para la
!enta. La empresa "oe #un Per satisface con un :-B de su produccin de
)inc refinado al mercado nacional y el resto se destina a e3portacin. 1Cer
figura DE 12
La planta de /L# 1/urbulent Layer #oaster2 inici sus operaciones en el
aFo 19;; como parte del Complejo Metalrgico de la Cerro de Pasco Copper
Corporation$ con una capacidad de diseFo de -.<- tm4G pie
2
de parrilla por
d8a de una me)cla de concentrado de )inc de las concentradoras Parags4a y
Ma4r /nel. Consta de las siguientes etapas= #ecepcin y 'lmacenamiento
de concentrado$ Preparacin de me)cla$ /ransporte de la me)cla$ /ostacin
O3idante$ 'lmacenamiento de calcina$ y finalmente nfriamiento de gases y
Coleccin de pol!os.
'ctualmente trata 29- tm4 de me)cla de concentrado$ estos son
transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya$ son descargados en las
pilas de almacenamiento o canc4ones 1camas2 ubicados por debajo de la
l8nea alta$ donde se reali)an las me)clas re(ueridas por el proceso$ teniendo
en cuenta (ue la relacin 0nG?e sea mayor a ..< . La preparacin de las
me)clas es de muc4a importancia$ pues es un par,metro de control de las
etapas posteriores de refinacin y recuperacin del metal. l material de las
camas es conducido por medio de fajas transportadoras a la tol!a del
tostador de )inc.
l objeti!o fundamental de la tostacin es eliminar todo o parte del
a)ufre del concentrado en forma de &O2 y algo de &O6$ los (ue son
e!acuados con los gases$ sin embargo a menudo algo de a)ufre se
con!ierte en sulfato y permanece en el producto tostado$ este producto
llamado tambi>n calcina contiene ;-B de )inc$ con mayor contenido de
0nO. n las me)clas se est, adicionando "ross de &egunda scoria de
0inc$ de acuerdo a la disponibilidad.
La mitad de produccin mundial del metal de )inc se usa en
gal!ani)acin y en el recubrimiento del acero por las distintas tecnolog8as
(ue incluyen el uso de aleaciones mi3tas )inc@aluminio$ luego se sita la
fabricacin de latones y broncesH despu>s los compuestos (u8micos y los
semi manufacturados.
n cuanto a los usos finales del )inc$ la construccin consume el :<B$
el transporte un 2<B$ ma(uinaria y e(uipo un 11B$ infraestructuras pblicas
un 1-B y bater8as el>ctricas y otros el 9B restante. 1Cer figura DE 22
)igra N> 1. Cir"i(o de #rod""i$% de 9i%"
)igra N> 2. U!o! 0i%ale! del 9i%"
Fuente: (Sancho Martnez, J. P., 2000).
1. OBJETIVO
l presente manual 4a sido elaborado gracias al esfuer)o y trabajo del grupo de
instruccin de super!isores conjuntamente con el apoyo decidido de toda la
super!isin de Planta$ con la direccin de la &uperintendencia y Iefaturas y bajo la
coordinacin del "epartamento de &eleccin$ Capacitacin y "esarrollo de
Personal$ conscientes de la necesidad de capacitar al personal de las ,reas
operati!as para comprender con e3actitud los procesos y operaciones de la Planta
de /ostacin de 0inc$ con la finalidad de mejorar su desempeFo laboral y alcan)ar
los est,ndares de seguridad$ proteccin al medio ambiente y calidad en su
performance diaria.
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloqe!
La Planta de /L# est, constituida de tres etapas definidas$ se inicia por la
#ecepcin$ 'lmacenamiento y Preparacin del concentrado recibido$ luego el
/ransporte$ la /ostacin O3idante propiamente dic4a y el 'lmacenamiento de la
calcina producida$ finalmente concluye con el sistema de nfriamiento de *ases
y Coleccin de Pol!os.
)igra N> &. Diagrama de 7loqe! de la Pla%(a de T;R.
CONCENTRADO DE ?INC
:ASES A P;ANTA
DE ACIDO

RECEPCION
ALMACENAMIENTO Y
PREPARACION DE MEZCLA
TRANSPORTE
TOSTACION
OXIDANTE
ALMACENAMIENTO
ENFRIAMIENTO Y
COLECCIN DE
POLVOS
CA;CINA DE ?INC A ;I<IVIACION
2.2 De!"ri#"i$% del Pro"e!o
n la tostacin se transforma el concentrado de )inc Jconformado
principalmente por sulfuro de )inc@ en 3ido de )inc y &O
2
$ el primero es soluble
en la operacin subsiguiente de li3i!iacin. l gas &O
2
producido en el tostador
de cama turbulenta se usa para la produccin de ,cido sulfrico de 97.<B.
n el tostador de cama turbulenta 1/L#2 los concentrados son
directamente alimentados por medio de una faja de alta !elocidad 1sistema
slinger2. l tostador es cil8ndrico con una base circular perforada para permitir el
paso del aire.
La temperatura de operacin de 9:< J 9<<
E
C se mantiene con adicin de
carga y con : unidades de refrigeracin 1cooling coil2 insertados al interior del
4orno. 'pro3imadamente .-B de la carga alimentada es transportada con los
gases y precipitada en el caldero$ en los ciclones y en el precipitador
electrost,tico. Los gases limpios pre!iamente enfriados a 6<-
E
C con una
concentracin de &O
2
de ..<B$ base seca$ son en!iados a la Planta de 'cido
&ulfrico.
La calcina es bombeada neum,ticamente a los silos de almacenamiento.
2.& 'a(eria Prima
2.&.1 De!"ri#"i$%
Concentrado de )inc con un apro3imado de <6B de 0inc y 4umedad
de 1-B $ pro!enientes de las concentradoras de Parags4a$ Cara4uacra$
C4ungar$ 1 a !eces +scaycru) y Milpo 2$ son me)clados en la unidad de
L8nea 'lta en diferentes proporciones de acuerdo a los contenidos
met,licos de 0n$ ?e e impure)as como 's$ &b$ Co y Di segn los
est,ndares establecidos$ !er tabla DE 1H tambi>n se est, usando el pol!o
de la segunda escoria 1dross 2 para la me)cla$ para bajar la 4umedad del
concentrado$ alimentar al 4orno y obtener productos de optima calidad
1calcina y gas &O22.
2.&.2 A%li!i!
&e detallan los an,lisis de la me)cla utili)ada $ el an,lisis est,ndar y
su granulometr8a.

Ta7la N>1. A%li!i! #romedio de lo! "o%"e%(rado! (ra(ado!@me9"laA
B B B B B B B B B gGt Ppm ppm
K2O 0n Cu Pb ?e 's &b & Cd 'g Di Co
7$<. <<$1- -$6; 1$- ;$.9 -$1- -$-6 6:$-1 -$-9 2:7 11 1-
ppm gGt B B B B B B ppm ppm Ppm B
*e 'u Li +ns. &iO2 'l2O6 CaO +n Cl ? Kg &n
; -$12 -$-2 2$-2 1$:: -$62 -$:; -$-2< 6- 1-- 1- -$-:
?uente= Laboratorio *eneral$ aFo 2--..

Ta7la N>2. A%li!i! e!(%dar de lo! "o%"e%(rado! (ra(ado! @me9"laA
H2O Zn Cu Fe Pb Ag As Sb Ni Co S Ge Cd Zn/Fe
% % % % % G/t % % Ppm ppm % ppm %
10 53.5 0.4 .! 1.0 132 0.12 0.04 32 12 0.12 " $
?uente= #eporte mensual Produccin y "istribucin del /ostador Lurgi$
'bril 2--..
Ta7la N>&. A%li!i! de malla de lo! "o%"e%(rado! (ra(ado! @me9"laA.
N% &$''$ + 50 + 100 + 200 + 325 + 400 400
% Peso 0!27 4!51 24"40 21"53 5"#$ 43"40
&e carga tambi>n al tostador de cama turbulenta pol!o de segunda
escoria me)clada con el concentrado$ su an,lisis se muestra a
continuacin.
Ta7la N> *. A%li!i! (8#i"o de lo! #ol1o! de !eg%da e!"oria @ & ro!! A
(/Zn &et/Zn Cu
%
Pb
%
Fe
%
Cd
%
C'
%
Sn
%
Ag
g/t
7$"60 23"50 0"01 0"05 0"0$ % 0"01 0"$# % 0"01 4
2.&.& )e%(e
Las concentradoras pro!eedoras son= Parags4a$ Cara4uacra$
C4ungar y tambi>n Milpo. La composicin del concentrado y la cantidad
mensual tratada se muestran a continuacin.
Ta7la N>+. Co%!mo 3 "om#o!i"i$% de lo! "o%"e%(rado!
?uente= #eporte de concentrado tratado mes 'bril 2--..
2.* Prod"(o
2.*.1 De!"ri#"i$%
n el proceso de tostacin se obtienen dos productos $ la calcina
1pol!o de 3ido de )inc2$ con un contenido de )inc total de ;- B
apro3imadamente$ y los gases de tostacin 1 conteniendo a)ufre del
concentrado en forma de &O2 y algo de &O62$ estos gases son e!acuados
4acia la planta de ,cido para producir ,cido sulfrico.
2.*.2 A%li!i!
l an,lisis de la calcina del -1 de Mayo fue$ segn tabla DE ;.
Ta7la N> /. A%li!i! de la "al"i%a de 9i%"B C.
?uente= #eporte an,lisis dplo1087 Laboratorio.
l an,lisis t8pico de los gases$ se muestra en la siguiente tabla.
Ta7la N> 4. A%li!i! de lo! ga!e! de (o!(a"i$%B C 1olme%.
Co%"e%(rado Co%!mo
T'DEme!
D2O
C
?%
C
)e
C
Ag
gE(
C
C
P7
C
Cd
C
Parags4a 12-< 7$;< :7$17 12$6- 1;9 -$1- 1$.: -$1.
Cara4uacra ;:-;$6. 7$12 <;$-7 ;$2. 292 -$27 -$7. -$-.
C4ungar ;1.$9: 1-$-. <9$.- 6$-- 161 -$;6 1$;- -$1-
Milpo -$- 1-$22 <:$;- 9$2- ;; 1$- -$;9 -$2<
S/SO4 (/Zn S/S )/Zn A/Fe Pb Cu As Sb Co Ni Ge
1"5 61"3 0"7 3"4 0"3# 1"2 0"4 0"13 0"02 6 10 7
)e%(eF Laboratorio *eneral$ aFo 2--..
2.*.& De!(i%o
La calcina !a 4acia la Planta de Li3i!iacin para ser li3i!iada con
electrol8to gastado 1 spent 2 y los gases 4acia la Planta de 'cido.
2.+. De!"ri#"i$% de E(a#a! del Pro"e!o
2.+.1 Re"e#"i$% GAlma"e%amie%(o , Pre#ara"i$% de "ama
Los concentrados de minerales de )inc pro!enientes de las
concentradoras son tra8dos en carros metaleros de una capacidad
apro3imada de 6- a <- toneladas los cuales son descargados en L8nea
'lta y son almacenados de acuerdo a su procedencia en diferentes )onas
de esta ,rea.
&e usa cargador frontal para la preparacin de la me)cla$ se tiene
(ue cumplir con dos re(uisitos principales porcentaje de )inc en la me)cla
mayor de <6B y una relacin de 0nG?e mayor a ..< y cumplir con los
est,ndares limitantes de las impure)as 1's$ &b$ Di$ Co$ y *e2$ la proporcin
de concentrados Cara4uacra$ Parags4a$ C4ungar en la me)cla promedio
mensual fue de 1- = 2 = 1.
sta )ona de recepcin y manipulacin de concentrados consta de
pilas de almacenamiento distribuidas en parcelas. La capacidad total de
almacenamiento en las pilas es de 12<-- /MK.
'ctualmente los concentrados de Parags4a se cargan en la pila DE :
1: parcelas2$ los concentrados de Cara4uacra en la pila DE 6 1 6 parcelas 2
y en la pila DE : 1 2 parcelas2$ y los concentrados de C4ungar$ Milpo y de
otras procedencias en la pila DE 2 12 parcelas2. l stoc5 de concentrado en
pilas del mes de 'bril fue de 1 :-- t.
SO
2
N
2
O
2
D
2
?%O D
2
O
;$< ;9$. .$- 9$7 ;$< 1;$7
2.+.2 Tra%!#or(e,To!(a"i$% O.ida%(e,Alma"e%amie%(o
La me)cla es transportada por el cargador frontal 4acia una parrilla
ubicada en L8nea 'lta a tra!>s del cual llega a un sistema de fajas
transportadoras 1<-$ 1<1$ 1<<$ y 1<;$ esta ltima descarga el material
4acia una tol!a de almacenamiento de 16- t de capacidad 1C@/L#@1$ en el
punto de descarga de la faja 1<; se encuentra un electroim,n suspendido
para atrapar las pie)as de fierro$ alambres$ etc..
"esde esta tol!a se alimenta al tostador de cama turbulenta por
medio de un transportador de bandejas apron feeder 2C@/L#@1 con forros
de jebe$ este alimenta a la mesa rotatoria 6C@/L#@1 donde se uniformi)a el
concentrado$ de a(u8 se descarga a una faja de rodillos de alta !elocidad
1slinger belt2 (ue inyecta el concentrado al interior del 4orno facilitando una
amplia distribucin en el interior$ e3isten 2 slinger belt :C@/L#@' y L se
recomienda (ue ambas fajas trabajen en forma alternada durante 2: 4oras
pues al encontrarse ubicadas en forma casi sim>trica se consigue (ue toda
el ,rea circular de la cama del tostador sea mo!ili)ada por la reaccin$
e!itando as8 la formacin de escarc4as en el piso por falta de )onas
alimentadas.
)igra N> To!(ador de "ama (r7le%(a
La alimentacin del apron feeder es de 11 a 12.6 t4G4
1apro3imadamente con una !elocidad de :$- a :$7 #PM2 de acuerdo a las
necesidades de carga del 4orno$ teniendo en cuenta la temperatura de
operacin.
Las reacciones de o3idacin (ue ocurren dentro del 4orno son
e3ot>rmicas$ no siendo necesaria la adicin de calor e3terno. l tostador
es de forma cil8ndrica con una base circular perforada con 6 2-- jets de
.G62 pulg. de di,metro$ (ue permiten el paso del aire para la reaccin.
l aire para la tostacin es suministrado por un compresor con un
flujo de 12 <-- PCM y 2$< P&+ de presin$ de acuerdo a las condiciones de
operacin.
)igra N> 'odelo de "om#re!or #ara la (o!(a"i$%
MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR #
La temperatura ptima de operacin es de 9<- EC y se mantiene con
un adecuado control de alimentacin de concentrado y un sistema de
refrigeracin interna 1cooling coil2 (ue absorbe parte del calor de las
reacciones.
'pro3imadamente .-B de la carga alimentada es transportada con
los gases y precipitado en la caldera 16-B2$ en los ciclones 16-B2 y en el
precipitador electrost,tico 11-B2 y el restante 6-B se descarga por el o!er
floM. Los gases (ue salen del tostador a 9.< EC con una concentracin de
;.7 a ..< B de &-
2
son

limpiados y enfriados 4asta 62- EC y en!iados
4acia la Planta de 'cido &ulfrico.
La calcina producida por el tostador y la calcina separada durante el
paso por la caldera$ ciclones y 4ot cottrell son transportadas por dos lineas
de sistemas de redlers 11 y 22 identificadas como 1-@L$ 11@L y 12@L 4acia
las bombas fuller neum,ticas 1?A@1 y ?A@22 desde donde se en!8a a los
silos de almacenamiento 16 y :2 para luego ser procesada por la Planta de
Li3i!iacin.
)igra N> Redler! "o% "al"i%a Ha"ia 7om7a! 0ller
MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR $
' continuacin se muestra el diagrama de e(uipos de toda la Planta
de /ostacin de 0inc.
)igra N> *. Diagrama de eqi#o! de Pla%(a T;R
/ /
Ta7la N> . Nmera"i$% e ide%(i0i"a"i$% de eqi#o! e% el
diagrama de eqi#o! de Pla%(a T;R.
N> Ide%(i0i"a"i$%
1
/ol!a de almacenamiento de
concentrado.
2 'limentador de bandejas.
6 Mesa rotatoria alimentadora.
: 'limentador &linger.
< L8neas de aire para (uemadores.
;
&oplador centr8fugo para el
tostador.
. /ostador /L#.
7 Caldera tipo LaMont.
9 Colectores ciclnicos.
1- /ransportadores de calcina.
1
"
2
3
4 5
*
10
2.+.& E%0riamie%(o G Cole""i$% de Pol1o
l tostador y la caldera est,n unidos por un ducto de gas muy corto.
La caldera del tipo La Mont diseFada por la firma O&CK'/&$ enfr8a los
gases desde 97-E C 4asta 62-E C produciendo -.7
/n !apor
G
/n de concentrado tratado
.
La caldera es una unidad de : pasos$ funcionando el 1
er
paso como
c,mara de reaccin$ los tubos de refrigeracin est,n empotrados en las
paredes frontales y los gases y calcina son enfriados por radiacin 4asta
.2-E C.
"e esta manera el pol!o se enfr8a a un punto donde su tendencia
incrustante disminuye$ del 2
do
al :
to
paso 1+ al +++2 4ay paneles de tubos
suspendidos del tec4o de la caldera y los gases fluyen paralelos a la cara
de los tubos. La calcina (ue se pega a los tubos$ es remo!ida
manualmente los d8as Martes$ Iue!es y &,bados de todas las semanas$
con lan)as de aire.
La

caldera La Mont tiene dos objeti!os$ por un lado utili)a el calor
contenido en los gases para producir 27 --- lbG4r de !apor y por otro lado
los enfr8aH parte del pol!o acarreado por los gases es separado durante el
transito por el pasaje del flue de la caldera$ debido a la baja !elocidad del
gas (ue all8 pre!alece. La caldera opera bajo el principio La Mont donde
los tubos de los e!aporadores est,n diseFados en forma de pa(uetes (ue
pueden ser suspendidos indi!idualmente en los pasajes del flue.
La caldera opera solamente con agua tratada$ (ue pasa por un
desaereador (ue est, alojado en el tan(ue de agua y (ue elimina el
o3igeno libre. "e a(u8 se alimenta al tambor de la caldera por medio de las
bombas P@:.$ P@:9 o PJ<-. "esde el tambor de !apor el agua circula entre
los e!aporadores y el tambor de !apor por accin de las bombas de
circulacin P@:. o PJ:7. La me)cla !apor de agua es separada en el
tambor y el !apor saturado producido es en!iado al circuito de Casa de
?uer)a. Para e!itar (ue la temperatura caiga debajo del punto de
condensacin del ,cido sulfrico la caldera debe operar a una presin
mayor de :<- P&+. Un punto critico de la caldera es que no tolera
interrupciones de agua, por eso junto a las bombas elctricas se
encuentran dos turbinas que deben entrar en operacin cuando estas
fallan. Las bombas de emergencia deben probarse en forma
interdiaria para asegurarse su funcionamiento,
)igra N> Bom7a de alime%(a"i$% de aga al (am7or de "aldera
Si!(ema de re"#era"i$% de #ol1o!.
Los gases de la caldera pasan luego por 2 recuperadores ciclnicos
en paralelo ubicados a la salida de la caldera y de a(u8 pasa a tra!>s del
ducto (ue !a 4acia la Planta de 'cido &ulfrico$ se cuenta con un ducto by@
pass (ue en!8a los gases 4acia Cottrell Central cuando la Planta de 'cido
tiene (ue parar. La calcina obtenida de los recuperadores ciclnicos se
descarga mediante unas !,l!ulas rotatorias (ue mantienen su sello
impermeable al pasaje de aire.
La caldera y ciclones operan bajo un pe(ueFo !ac8o producido por
un !entilador 1Centiladora +"?@:2. La calcina (ue toda!8a es arrastrada por
los gases a la salida de la !entiladora 199B de malla J62<2 es recuperada
en un electro precipitador caliente 1Kot Cottrell ' y L2.
La limpie)a del pol!o final de los gases se efecta en un e(uipo
la!ador de gases 1&crubber2$ en la Planta de Ncido &ulfrico.
Si!(ema de (ra%!#or(e de "al"i%a.
ste sistema est, compuesto por transportadores de arrastre de
materiales a ele!adas temperaturas. &e compone de redlers 11-L1@1-L2$
11L1@11L2 y 12L1@12L22 situados en paralelo uno a continuacin del otro.
l redler propiamente dic4o$ est, compuesto de eslabones$ unidos entre s8$
(ue arrastran la calcina a los c4utes de descarga y la caja del redler en la
cual se arrastran los eslabones. stos ltimos descargan la calcina en un
c4ute (ue alimenta a la bomba ?uller Aynion 1DE1 DE22$ el cual es un
transportador neum,tico (ue en!8a la calcina 4acia las tol!as de
almacenamiento 1&ilo DE 6$ :2.
2./. De0i%i"i$% 3 )%dame%(o!
Co%"e%(rado de ?i%"F Me)cla de elementos (u8micos en estado de
sulfuros$ predominando el contenido de sulfuro de )inc.
Barredra!F &on concentrados con apro3imadamente 6-B de )inc$
productos de la limpie)a de los lugares por donde se trasladan los mismos
y son en!iados mediante carros metaleros.
Dro!!F s el recirculante constituido por los finos de las escorias del 4orno
de fusin del 4orno 'ja3 de la planta electrol8tica de )inc.
;i%ea Al(a= s el ,rea de almacenaje 1apro3imadamente 12<-- /MK 2 de
los concentrados recibidos.
T;RF /urbulent Layer #oaster 1/ostador de Lec4o /urbulento2.
Carro 'e(aleroF Ma(uinaria de transporte (ue utili)a ferro!ias para
transportar los concentrados de )inc.
Cargador )ro%(alF Ma(uinaria usada para preparar y cargar me)cla de
concentrados 4acia las tol!as de /L#.
Co%"e%(radoraF Planta donde se trata los minerales e3traidos de mina y
se concentran por flotacin.
PilaF 'rea de almacenamiento de concentrado de )inc formado por un
nmero de parcelas.
Par"ela! F&toc5 de concentrado en una determinada pila.
)a-a (ra%!#or(adoraF ?aja de jebe !ulcani)ado con alma de alambre (ue
transporta el concentrado de )inc 4acia la tol!a de almacenaje$ son de
diferentes medidas de longitud y de anc4o.
A#ro% 0eederF /ransportador de sistema de bandejas con forro de jebe
(ue sir!e para controlar la entrada de carga de la tol!a 1C a la mesa
rotatoria.
'e!a ro(a(oriaF s un alimentador de forma circular (ue recibe la carga
del apron feeder 1con!eyor2 y la en!8a al c4ute del slinger (ue est, en
operacin.
Sli%ger A 3 BF &on fajas de alimentacin de alta !elocidad 11.;- #PM2
(ue reciben carga de la mesa rotatoria y la en!8a al 4orno por la !entana de
alimentacin.
;rgi @ TOSTADOR DE ;ECDO O CA'A TURBU;ENTAAF s un reactor
de diseFo de la C8a 'lemana Lurgi$ f8sicamente es un 4orno de ladrillos
refractarios de forma cil8ndrica con estructura de acero y base de concreto.
)%dame%(o de la To!(a"i$%
La tostacin es la operacin metalrgica (ue consiste en ele!ar la
temperatura de los minerales a un grado siempre inferior al de su fusin$
aun(ue algunas !eces muy cercano a >l$ en contacto con el o38geno del
aire o reacti!os determinados con el fin de modificar su composicin
(u8mica y eliminar alguno de sus componentes !ol,tiles$ para adaptarlos al
procedimiento (ue se desee aplicarles despu>s.
l tostado no es pues por lo general una operacin nica y terminal
en el tratamiento metalrgico$ es por lo comn$ una operacin preparatoria
o intermedia$ dentro de determinado proceso$ (ue sir!a como au3iliar o
facilita las operaciones metalrgicas subsiguientes.
&egn la atmsfera (ue se mantenga durante el tostado y los
reacti!os (ue se agreguen en el curso de la operacin$ el tostado puede
tener una finalidad o3idante$ reductora o clorurante$ y as8 la operacin del
tostado recibe una de estas calificaciones. Cada una de estas tres formas
de tostado tiene sus caracter8sticas especiales$ se reali)a mediante
diferentes reacciones y con el empleo de reacti!os apropiados a cada caso
y se emplea en su pr,ctica di!ersas clases de 4ornos.
To!(ado o.ida%(e
l tostado o3idante ofrece dos !ariantes=
12 To!(ado !l0ra%(eF Proceso por el cual se elimina slo parte del
a)ufre contenido en los minerales$ procurando (ue el sobrante (uede en la
forma de sulfato.
2& To!(ado aglomera%(eF Proceso (ue se practica con el objeto de
formar blo(ues con el mineral menudo o pul!urulento para poderlos
someter a posteriores operaciones!
l tostado o3idante es la forma de tostado (ue m,s comnmente se
aplica en los procesos metalrgicos. l tostado reductor est, restringido a
determinados procesos y el tostado clorurante slo se aplica a ciertos
minerales de plata y oro y en procedimientos especiales.
Para efectuar el tostado o3idante se mantiene dentro de los 4ornos en
(ue se reali)a la operacin$ la atmsfera con!eniente$ suministrando al
4ogar un e3ceso de aire sobre el necesario a la combustin$ o 4aci>ndolo
entrar directamente a la c,mara de trabajo a tra!>s de aberturas
especiales.
l tostado o3idante se aplica comnmente a los minerales sulfurados$
as8 como a los arseniuros y antimoniuros$ con el objeto de eliminar el
a)ufre$ ars>nico o antimonioH o por lo menos$ con el fin de reducir su
proporcin a la cantidad con!eniente para las operaciones posteriores$
dejando los metales en la forma de 3idos.
Rea""io%e! dra%(e el (o!(ado o.ida%(e.
"urante el tostado$ dada la alta temperatura a (ue se llega y los
numerosos elementos (ue se 4allan presentes$ se reali)an !ariadas reacciones.
Los sulfuros met,licos$ en contacto con el o38geno del aire se
descomponen en 3idos met,licos y an48drido sulfuroso 1&O
2
2 a
temperaturas diferentes cada clase de sulfuro$ esta es la primera reaccin
del tostado y la (ue constituye la base de la operacin$ pues en definiti!a el
fin (ue se persigue por regla general es con!ertir a los sulfuros en 3idos.
sta reaccin es fuertemente e3ot>rmica$ condicin (ue se apro!ec4a
frecuentemente para e!itar o disminuir el consumo de combustible. La
combustin de los sulfuros se inicia a temperaturas diferentes$ (ue
dependen de la clase de sulfuro y del tamaFo del grano$ como condiciones
principales.
Como la pirita es el mineral sulfurado m,s comn en las menas$
con!iene !er la manera cmo se comporta durante el tostado o3idante. La
pirita 1?e&
2
2 cede primero$ bajo la accin del calor y en contacto con el aire$
un ,tomo de a)ufre$ con produccin de an48drido sulfuroso 1&O
2
2 y
transform,ndose as8 en sulfuro ferroso 1?e&2. ste sulfuro ferroso
reacciona de nue!o con el o38geno$ transform,ndose en 3ido ferroso
1?eO2$ con produccin simult,nea de nue!a porcin de an48drido sulfuroso
1&O
2
2. Como el 3ido ferroso 1?eO2 no puede persistir en una atmsfera
o3idante$ se transforma en 3ido f>rrico 1?e
2
O
6
2. 'l finali)ar esta primera
serie de reacciones$ la pirita se 4abr, transformado$ por lo tanto$ en 3ido
f>rrico 1?e
2
O
6
2 y an48drido sulfuroso 1&O
2
2.
La formacin de la mol>cula gramo de an48drido sulfuroso 1&O
2
2
produce ;9 2;- calor8asH cada mol>cula del 3ido ferroso 1?eO2 produce al
formarse ;< .-- calor8as y cada mol>cula de 3ido f>rrico 1?e
2
O
6
2 origina la
produccin de 19< ;-- calor8as. Con estas cifras se puede apreciar la
fuente de calor (ue representa la con!ersin de la pirita en an48drido
sulfuroso 1&O
2
2 y 3idos de fierro 1?e
3
O
y
2 ya (ue la descomposicin de la
pirita 1?e&
2
2 solo absorbe 6< ;-- calor8as.
El a%Hidrido !l0ro!o @SO
2
A (ue se 4a formado en la forma
e3puesta puede seguir alguno de los siguientes caminos=
1. scapar del 4orno en ese estado.
2. Con!ertirse en an48drido sulfrico 1&O
6
2 en alguna de las formas
siguientes=
a. E% "o%(a"(o "o% el aireF Pero3id,ndose=
3 2 2
2 2 SO O SO +
7. )era del "o%(a"(o "o% el aireF "escomponi>ndose en an48drido
sulfrico 1&O
6
2 y a)ufre 1&2.
S SO 2 SO 3
3 2
+
". E% "o%(a"(o "o% "ier(o! me(ale!F &oltando parte de a)ufre para
formar sulfuro met,lico 1M
3
&
y
2$ con!irti>ndose as8 en an48drido
sulfrico 1&O
6
2.
3 2
SO 2 P'S SO 3 P' + +
d. E% #re!e%"ia de "ier(o! $.ido!F 'ctuando como elemento
reductor$ absorbiendo el o38geno o parte del o38geno de ese 3ido.
4 3 3 3 2 2
O F( 2 SO O F( 3 SO + +
e. O(ra! rea""io%e!F
S C) C)SO SO 2 C) 3
2 4 2
+ +
El a%H8drido !l0Iri"o @SO
&
A (ue se 4aya producido en alguna de
las formas citadas$ puede seguir los siguientes caminos=
1. scapar del 4orno junto con el e3cedente del an48drido sulfuroso 1&O
2
AB
existe el peligro de inhalacin de los vapores que pueden causar
dao pulmonar grave. La prevencin es el uso obligatorio del
respirador y el control del sello respectivo de tuberas de gases as
como la verificacin del fit test del respirador. !i hubiese alg"n
personal afectado se le debe llevar en forma urgente al aire libre o
proporcionarle oxgeno y conseguir atencin mdica inmediata.
2. Combinarse con los 3idos met,licos 1M
3
O
y
2$ formando sulfatos
1M
3
&O
y
2.
6. 'ctuar como elemento o3idante de los metales$ 3idos y sulfuros$
entreg,ndole parte de su o38geno y !ol!i>ndose a con!ertir en an48drido
sulfuroso 1&O
2
2. La accin o3idante del an48drido sulfrico est,
representada en las siguientes reacciones=
a. So7re lo! me(ale!F
2 3 2 3 2
SO O A* SO A* + +
7. So7re lo! !l0ro!F
2 3 2
2 2 3 2
2 3
SO 5 C)O 2 SO 4 S C)
SO 4 O C) SO 3 S C)
SO 4 F(O SO 3 F(S
+ +
+ +
+ +
". So7re lo! $.ido!F
2 3 2
SO C)O 2 SO O C) + +
:. l calor puede tambi>n !ol!er a descomponer el an48drido sulfrico
1&O
6
2 en an48drido sulfuroso 1&O
2
2 y o3igeno 1O
2
2$ pues es reaccin
re!ersible.
Com#or(amie%(o de la! ga%ga!F
"urante el tostado$ las gangas (ue acompaFan a los minerales$ se
descomponen por la accin del calor y del an48drido sulfrico 1&O
6
2 (ue
encuentran dentro del 4orno. La s8lice 1&iO
2
2 y el per3ido de 4ierro 1?e
2
O
2
2
pueden contribuir a facilitar la disociacin de los metales sulfuradosH
MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR 1#
siempre (ue los cuerpos a (ue su presencia puede dar lugar tengan
temperatura de formacin inferior a la de disociacin de los sulfatos. Los
carbonatos de cal y de magnesio empie)an calcin,ndose y se transforman
despu>s en sulfatos$ por regla general.
Pr"(i"a del (o!(ado o.ida%(e.
La pr,ctica del tostado o3idante !ar8a con la clase de aparatos en
(ue se reali)a$ pero por lo general$ es una operacin lenta (ue se reali)a al
rojo sombra$ es decir (ue el tostado es a temperaturas bajas 16--E C2 y por
unos instantes lo (ue genera una coloracin rojo sombra del material a
tostar. n los 4ornos comunes$ el mineral debe ser constantemente
remo!ido para facilitar su contacto con el aire. sto no se practica cuando
el tostado se 4ace en montones$ stalls o en los aparatos en (ue se reali)a
la tostacin for)ada.
l resultado final del tostado ser, funcin de !arios factores$ tales
como la composicin del mineral$ el tamaFo del grano$ la cantidad del aire$
el espesor de la carga$ la forma cmo es remo!ido$ el tiempo (ue
permanece en el 4orno$ la temperatura de la operacin$ la destre)a de los
operarios$ el tipo de 4orno usado$ etc.
'lgunas !eces el tostado se 4ace deliberadamente en forma parcial$
es decir$ se elimina slo parte del a)ufre o componente !ol,til. Otras !eces
se procura eliminar la totalidad de los elementos !ol,tiles. n este ltimo
caso se dice (ue el tostado es Oa muerteP.
Para obtener un tostado completo es preciso moler el mineral en
grano muy fino$ pues los minerales$ con e3cepcin de los de 4ierro$ no
tuestan bien en tro)os$ sal!o (ue contengan fuerte proporcin de a)ufre.
Los minerales muy sulfurados son m,s f,ciles de (uemar en tro)os$ por(ue
una !e) (ue los tro)os se 4an puesto incandescentes$ la o3idacin
superficial del a)ufre engendra calor$ el cual esponja la masa del mineral y
permite as8 la penetracin del aire para (ue contine la combustin.
Cuando el mineral est, en grano grueso$ debe tomarse especial
cuidado en mantener la temperatura en el punto con!eniente$ pues un
MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR 1$
e3ceso de >sta$ puede pro!ocar la fundicin o !itrificacin de la masaH y un
defecto traer8a como consecuencia la no eliminacin del a)ufre.
"espu>s de los minerales de 4ierro$ los (ue mejor se comportan en
el tostado cuando est,n en grano grueso$ son los minerales de cobre o
n8(uel.
l mineral despu>s de tostado cambia junto con su composicin
(u8mica$ su aspecto e3terior$ su color se modifica !ol!i>ndose bruno y al
mismo tiempo su !olumen aumenta.
"urante el tostado se producen p>rdidas del mineral$ tanto por
!olatili)acin$ cuanto por arrastre mec,nico de los pol!illos finos del mineral
por los gases (ue escapan a la c4imenea. sta p>rdida es mayor en el
tostado de los arseniuros y antimoniuros (ue en el de los sulfuros.
Com#or(amie%(o de la! #ar(8"la! de%(ro del (o!(ador.
"urante la tostacin de los concentrados de )inc$ el .<B a 9-B de
los slidos en suspensin se sacan a tra!>s de la parte superior del
tostador con los gases efluentes. l resto de los slidos rebosan por la
parte superior del lec4o tostador$ comport,ndose como un l8(uido. Por lo
tanto$ el tostador tiene dos partes distintas=
a. %n lec4o fluidi)ado estable (ue ocupa una cuarta parte del fondo del
tostador y en la cual se o3idan las part8culas m,s grandes 11-B a
2<B de concentrado2.
b. %n reactor de transporte neum,tico (ue ocupa las tres cuartas
partes superiores del tostador y en el cual se o3idan las part8culas
m,s pe(ueFas a medida (ue se transportan a la parte superior y
4acia fuera del tostador.
sta es una disposicin e3celente debido a (ue las part8culas
grandes$ las cuales re(uieren tiempos de o3idacin prolongados$ tienen un
tiempo de residencia largo dentro de la porcin estable del lec4o del
reactor mientras (ue las part8culas m,s pe(ueFas se sacan antes de (ue
tengan tiempo de ser sobre o3idadas.
La fraccin de part8culas transportadas por los gases efluentes
depende principalmente de la !elocidad de >stos en el interior del tostador
y del tamaFo de las part8culas alimentadas al tostador.
La porcin estable del lec4o del tostador es una necesidad absoluta
para una operacin de tostacin estable. s >sta la primera parte (ue
controla y estabili)a la temperatura de operacin.
Los tiempos de residencia de las part8culas de concentrado
controlan en parte$ el alcance de las reacciones de o3idacin.
La profundidad de la porcin del lec4o estable del tostador se
controla por medio de un !ertedero sobre el cual las part8culas deben fluir
para salir del tostador.
#n resumen, el alcance de las reacciones de tostacin se
controla mejor$
a. %ariando la profundidad del lecho estable.
b. %ariando la velocidad de alimentacin del concentrado.
". %ariando la relacin=
%elocidad del flujo de aire & %elocidad de alimentacin
concentrado
sta ltima relacin afecta la cantidad de o38geno disponible para
las reacciones de o3idacin y una relacin alta dan por resultado un grado
alto de o3idacin.
Caldera ;a 'o%(F Consiste de tubos angostos y opera como una caldera
de circulacin$ donde el mo!imiento de agua en los tubos se mantiene
necesariamente por intermedio de una bomba. l agua fluye desde el
tambor de la caldera a la bomba de circulacin (ue la en!8a a tra!>s de los
tubos calientes Oe!aporadoresP y la transporta de regreso$ es decir la
me)cla !apor@agua 4acia el tambor de la caldera. La Caldera La Mont es
pues una caldera de !apor donde la circulacin de agua se 4ace a tra!>s
de una operacin mec,nica.
Para lograr una distribucin controlada de agua en las unidades
indi!iduales de tubos de acuerdo al calentamiento$ 4ay bo(uillas de
!,l!ulas de paso$ insertadas en las entradas de todos los tubos y as8 un
porcentaje fijado de la presin de la bomba es absorbido$ como resultado la
circulacin del agua es retardada al frente de las bo(uillas$ mediante un
ajuste con!eniente de la abertura en las bo(uillas y teniendo en cuenta la
perdida por friccin y la absorcin de calor$ es posible graduar la cantidad
de agua para cada tubo$ en forma tal de obtener el enfriamiento suficiente.
Ve%(iladora ID),*F La funcin de la !entiladora +"?@:$ es lle!ar los gases y
finos (ue salen de los ciclones 4acia la planta de acido sulfrico y 4acia
cottrell central. 'l trabajar debe 4aber una !ibracin m8nima del e(uipo$ su
amperaje no debe e3ceder de 12- amp.
Ve%(iladora Ce%(ri0ga ;eHigH del Bag Do!e del Silo *F Los pol!os
finos (ue escapan del silo :$ son captados por el bag 4ouse (ue se
encuentra sobre el silo :$ la me)cla aire@pol!o ocasionado por el sistema
neum,tico de la ?uller Ainyon es succionado por la !entiladora$ el bag
4ouse deja pasar el aire y capta el pol!o. l aire lo arroja 4acia la
atmsfera. &i no 4abr8a este sistema se producir8a una contrapresin
escapando el pol!o 4acia el e3terior.
Ci"lo%e!F &on recuperadores de pol!o de los gases$ un cicln es
esencialmente una c,mara de sedimentacin en la cual la aceleracin de la
gra!edad es reempla)ada por la aceleracin centrifuga$ este tipo de cicln
es usado con part8culas encima de 2-- micras$ trabajando en forma
eficiente por estar menos sujetos a la abrasin. l gas pasa implicando un
doble remolino con el gas en espiral 4acia abajo y ascendiente en el
interior.
Cole"(ore! de #ol1o (i#o Ci"lo%e!.
Cuando es necesario separar part8culas de di,metro superior a < Qm
suele emplearse el dispositi!o denominado "i"l$%. s de gran sencille)$
resistencia$ f,cil mantenimiento y ele!ada eficacia. l funcionamiento de
este tipo de aparatos podemos !erlo en la ?igura DE <.
)igra N> +. Vi!(a! del "ole"(or de #ol1o (i#o "i"l$% .
l aire cargado de pol!o entra tangencialmente por la parte superior
cil8ndrica. La corriente de aire sigue una trayectoria en espiral (ue primero
se dirige 4acia el fondo del tronco de cono$ ascendiendo despu>s por el
centro del mismo. l aire$ una !e) depurado$ abandona el cicln por la
parte superior. Las part8culas separadas se descargan por el fondo del
cicln.
n Planta se tienen dos recuperadores de pol!o de los gases de
pol!o producidos por el tostador de cama turbulenta$ del tipo cicln$ los
gases cargados con pol!o entran a la c,mara cnica en forma tangencial y
caen a tra!>s de una abertura central. Las part8culas de pol!o debido a su
inercia tienden a mo!erse alrededor de la superficie de la pared del
separador estas part8culas son conducidas a un reser!orio.
%n cicln es fundamentalmente una c,mara de sedimentacin en
donde la aceleracin de la gra!edad es reempla)ada por la aceleracin
centrifuga$ en ciclones muy grandes y de baja resistencia esta !elocidad de
separacin centrifuga se incrementa en cinco !eces el !alor de la
aceleracin de la gra!edad$ y llega 4asta 2<-- !eces en ciclones pe(ueFos
%na caracter8stica del cicln es (ue su entrada inmediata es
rectangular y puede ser empleado no solo para gases con slidos sino
tambi>n para l8(uidos con slidos inclusi!e para material slido con
4umedad$ puede trabajar 4asta con temperatura mayores a 1---E C y a
presiones encima a <-- atmsferas$ es considerado uno de los medios
mas e3pansi!os de recoleccin de pol!o as8 como funcional y econmico
#l rendimiento de un cicln depende del di'metro del mismo y
del tamao de las partculas a separar, su eficiencia de operacin se
incrementa al tratar gases con partculas de menor tamao, alcan(a
una eficiencia de )* a )+ , sobre partculas de - micras de di'metro,
y llega a .), de eficiencia cuando el tamao de la partcula es de *./
a 0 micras. l gas ingresa formando un doble remolino$ un flujo en espiral
4acia abajo y otro flujo en forma ascendente desde el interior del cicln$
cuando el radio del cicln disminuye la !elocidad tangencial se incrementa.
Los ciclones en la parte inferior de la descarga poseen una !,l!ula
rotatoria cuya finalidad es descargar el pol!o y e!itar (ue ingrese aire al
interior produci>ndose contrapresin en la c,mara$ esta !,l!ula es
accionada por un motor trif,sico$ entre el eje y la !,l!ula 4ay una c4a!eta
la (ue transmite el mo!imiento de rotacin del motor a la !,l!ula$ en caso
de sobre carga esta c4a!eta se rompe dejando en libertad al eje e!itando
(ue el motor colapse por sobre esfuer)o.
Bom7a! de alime%(a"i$% a (r7i%a P,*6 3 ElJ"(ri"a P,+2F &on bombas
de !apor$ la P@<- es la (ue normalmente opera y la P@:9 permanece en
stand by$ esta bomba es una turbina de accionamiento directo con un
fraccionamiento de presin y dos fraccionamientos de !elocidad$ el !apor
despu>s de salir de la tobera pasa por un rodete de una sola corona entra
en la c,mara de in!ersin donde cambia su direccin y atra!iesa
nue!amente el rodete generando energ8a adicional.
l eje de la turbina gira en cojinetes de bolas lubricadas por aceite de
aspersin$ la carcasa del soporte sir!e de recipiente de aceite$ el aceite es
refrigerado por un serpent8n refrigerante (ue est, en la carcasa del soporte
de manera (ue es mantenida a una temperatura de :- a <-E C
apro3imadamente. /emperatura de aceite 4asta 7-E C son admisibles si se
usa aceite de una !iscosidad de 7 a 9 E ngler
Bom7a! de "ir"la"i$% a (r7i%a P,*5 3 ElJ"(ri"a P,*4F &on bombas de
circulacin de agua caliente$ la P@:. es la (ue normalmente opera y la P@:7
permanece en stand by pero arranca ni bien se para la bomba el>ctrica. La
bomba el>ctrica P@:. es accionada por un motor el>ctrico regulado a 1.;-
rpm. sta bomba en!8a el agua precalentada del tambor de !apor 4acia los
e!aporadores de la caldera La Mont y 4acia los serpentines de los cooling
coils .
2.4. Eqi#o!
2.4.1 Ide%(i0i"a"i$% de eqi#o!
Ta7la N> . E!#e"i0i"a"io%e!
DE Dombre Componentes "escripcin
1 cargador frontal PL@2;2 capacidad= : yardas
aFo= 1977
modelo= C'/#P+LL'#
9;;
2 carpuller
cable de acero espesor= <G7P
6 faja de transmisin 1<- longitud= 21 :;6 mm
anc4o=;1- mm
!elocidad=;< fpm
Motor potencia= < 4p
!elocidad= 11<< rpm
reductor fal5 modelo= 61< I2< L1
ratio= 2<.2; = 1
: faja 1<1 longitud= 1;9 19- mm
anc4o= <<9 mm
!elocidad= 21- fpm
Motor potencia= 2- 4p
!elocidad=11.< rpm
reductor fal5 modelo= :-. I2:C
ratio= 2:..; = 1
< faja 1<< longitud= 27 69. mm
anc4o= ;1- mm
!elocidad= 7< fpm
Motor potencia= < 4p
!oltaje= 22- G ::- !
amperaje= 2-.7 G 1-.:
!elocidad= 1.:- rpm
di,metro eje= 1 R O
reductor fal5 #"'
-122
modelo= 2-. I2: C1
ratio= 26.76 = 1
; faja 1<; longitud= 92 -<- mm
anc4o= ;1- mm
!elocidad= 2-- fpm
Motor potencia= ..< 4p
!elocidad= 11;< rpm
reductor fal5 u
otros
modelo= 6-. I2: C
ratio= 26.;7 = 1
. tol!a de concentrado capacidad= 16- tm4
altura= 26 pies
7 apron feeder alimentacin= 1- a 16 tm4G4
Motoreductor potencia= 2- 4p
!elocidad motor= 1.<- rpm
tipo= trif,sico
!elocidad reduccin= <.< rpm
9 mesa rotatoria
Motoreductor potencia= ..< 4p
!elocidad motor= 1.<- rpm
tipo= trif,sico
!elocidad reduccin= < rpm
1
-
slinger
Motor potencia= 1< 4p
!elocidad motor= 1.;- rpm
tipo= trif,sico
1
1
tostador de cama
turbulenta 1/L#2
capacidad= -.< tm4 G pie2 de
parrilla por dia.
,rea de cama
1grate2
6< m2 con 62<- inyectores
re!estimiento de
la cama
cer,mica refractaria y
castable
altura de la
c,mara
12 m
aislamiento de la
pared
ladrillos super duty@fire
resistencia de la
cama
cer,mica refractaria y
castable
di,metro inferior ;.. m
di,metro superior 9.. m
altura sobre el
grate
1:.; m
1
2
redlers 1-L 11@22$ 11L 11@
22$ 12L 11@22
capacidad= 97- lbGmin 1::<
5gGmin2
Motoreductor potencia= ..< 4p
!elocidad motor= 1.;- rpm
tipo= trif,sico
!elocidad reduccin= 6.6 rpm
1
6
bomba fuller 5ynion 11@22 tipo= K J 7
Motor potencia= <- 4p
!elocidad= 11.< rpm
1
:
caldera La Mont tipo= acuotubular
DE de pa(uetes o
e!aporadores= :
1
<
bomba de alimentacin a
turbina P @ :9
potencia normal= 69.; m6G4
potencia m,3ima= 27 psia
DE re!oluciones= 1.<- rpm
DE re!oluciones cierre= 2--
rpm
presin de !apor !i!o= :- atm
contrapresin !apor escape=
-.< atm
carga de aceite= 17 l
sentido de giro= positi!o
1sentido agujas del reloj2
1
;
bomba de circulacin P@:.
Motor tipo= trif,sico
marca= "LC#O&'
potencia= :7 4p
!elocidad= 1.;- rpm
!oltaje= 22- G ::- !
DE de ciclos= ;-
amperaje= 11: G <. amp
tipo= DC@2--L:
temp. m,3ima de ambiente=
;< EC
1
.
!entiladora +"?@: "i,metro de eje= : 1<G1; O
C4a!eta= 1 SP 3 .G1;P
Polea= 1- canales / OCP
C4a!eta= 1 SP 3 <G7P
?ajas transmisin= / OCP C@
21-
motor Mel @ 111< Potencia= 12< 4p
Coltaje= ::- !
'mperaje= 1:7 amp
Celocidad= 11.< rpm
Modelo= ''?C
"i,metro de eje= 6 6G7P
C4a!eta= .G7P 3 .G1;P
Polea= 1- canales / OCP
1
7
!entiladora centr8fuga
Leig4 del bag4ouse silo :
Motor modelo= 'L?C
!elocidad= 6;-- rpm
potencia= ..< 4p
DE de ciclos= ;-
!oltaje= 2-7@2-- G ::-
tipo= trif,sico
temp. M,3ima de ambiente=
;- EC
amperaje= 21@2- G 1- amp.
1
9
cicln 1@2
motor !,l!ula
descarga
potencia= ;- 5M
tipo= trif,sico
!oltaje= 2<- G ::-
2.4.2. Parme(ro! de o#era"i$% del eqi#o
Ta7la N> . Parme(ro! de O#era"i$%
N
>
Eqi#o Parme(ro!
1 To!(ador de "ama (r7le%(a
temperatura de operacin 9:< J 9<< EC
aire suministrado 6<: m6Gmin 1 12 <-- cfm2
presin interna1tiraje2 T-.-< O de agua manom>trica
contenido de a)ufre en la calcina &G& U -.< B
altura de cama ;: J .: O V*
2 Sli%ger
/ransmisin ?ajas en OCP$ polea de
transmisin.
#eguladores 1:2 le dan tensin a la faja.
& Caldera ;a 'o%(
produccin de calor <.<6 3 1-
;
5calGcaldera
cantidad de !apor 1-.9 t4Gcaldera
pK de agua tratada 7.6 J 9.6
temperatura gases de entrada 9<- E C
temperatura gases de salida 6<- E C
2.5. I%!(rme%(a"i$% 3 Co%(rol
2.5.1 Varia7le! de "o%(rol
Co%"e%(rado 3 me9"la F
Kumedad del concentrado
"istribucin y almacenamiento del concentrado
'n,lisis e impure)as de la me)cla del concentrado
#elacin 0n G ?e de la me)cla
To!(adorF
Cantidad de concentrado
?lujo de aire
Di!el de cama
/emperatura de cama del tostador
/emperatura de salida de gases del tostador
/iraje de salida del tostador
Caldera ;a 'o%(F
'gua en el tan(ue de suministro 1cabe)a de succin2
pK del agua tratada
2.5.2 )ilo!o08a de "o%(rol
Co%"e%(rado 3 me9"laF
;a Hmedad del "o%"e%(rado se controla en forma !isual$ se
inspecciona el concentrado para detectar presencia de agua en
su superficie y en el interior del carro metalero$ se asume un
!alor en forma cualitati!a y referencial de acuerdo a entregas
anteriores de los pro!eedores y a la e3periencia de los
operadores. &i el grado de 4umedad es superior al est,ndar
este concentrado se deja secar al ambiente$ o si estamos con
stoc5 bajo es utili)ado pero me)cl,ndolo con un concentrado
OsecoP$ para obtener una me)cla con menor 4umedad.
El "o%(rol de la di!(ri7"i$% 3 alma"e%amie%(o del
"o%"e%(rado descargado en las Pilas se reali)a en forma
!isual$ coordinando con los descargadores la ubicacin de
descargu8o de cada concentrado$ tambi>n se cuenta con
rotulos indicando el area de descargu8o para cada concentrado$
por ejemplo= en la pila 2 y 6 se almacena concentrado de
Parags4a y en la Pila : concentrado de C4ungar$ Milpo y otros.
A%li!i! e im#re9a! e% la me9"la del "o%"e%(rado se
controla mediante la adecuada combinacin de concentrados
disponibles de acuerdo a un c,lculo de balance de me)clas
para obtener un an,lisis similar al an,lisis est,ndar de me)cla..
Rela"i$% de 9i%"E0ierro e% la me9"la se controla mediante la
adecuada combinacin de concentrados disponibles de
acuerdo a un c,lculo de balance de me)clas para obtener una
relacin 0nG?e mayor o igual a ..<.
To!(adorF
;a "a%(idad de "o%"e%(rado es controlada por la !elocidad
del transportador de bandejas en rpm$ indicado en un
registrador ubicada en el panel y por la temperatura de cama.
El 0l-o de aire es registrado en la computadora y se regula a
tra!>s de la compuerta de entrada$ el aire lo proporciona la
"om#re!ora CG 41B C,/1B C,/2B C,/& Y C,/+.
El %i1el de "ama est, indicado en el panel de control$ es
regulado !ariando la altura de descarga del tostador.
;a (em#era(ra de "ama del tostador !ar8a de acuerdo a la
cantidad de carga alimentada y la altura de cama.
;a (em#era(ra de !alida de ga!e! del tostador es
consecuencia de la granulometr8a del concentrado y las
reacciones e3ot>rmicas de tostacin$ se regula con el ingreso
de aire y cantidad de concentrado.
El (ira-e de !alida del tostador se controla con el aire de
reaccin y la succin del soplador lliot de la planta de ,cido.
Las !ariables son registradas en el panel de control y el
flujograma electrnico.
Caldera ;a 'o%(F
l abastecimiento de agua lo pro!ee las bombas el>ctricas de
circulacin y de abastecimiento P@:. y P@<-$ si estas bombas
fallan deben ingresar en forma autom,tica las turbinas P@:7 y
P@:9. &e debe !erificar las rpm de las turbinas$ si el nmero fijo
de re!oluciones giran demasiado r,pido ser8a consecuencia de
la obstruccin de las toberas las cuales se deben limpiar.
l control del pK del agua tratada se reali)a muestreando y
reali)ando lectura de pK en el laboratorio del /L#.
n el panel de control se tiene una !ista de la planilla general donde
se muestra los !alores de las !ariables controladas$ como se aprecia
en la siguiente e3posicin.
)igra N> . Pla%illa ge%eral del To!(ador ;rgi 3 del Caldero ;a'o%(
2.6. Bala%"e
' continuacin se detalla las cantidades de concentrados recibidos en
L8nea 'lta.
Ta7la N> . Ca%(idade! de "o%"e%(rado! (8#i"o! re"i7ido! me%!alme%(e.
CONCENTRADORA CANTIDAD
RECIBIDA
@T'DA
CANTIDAD
TRATADA
@T'DA
Parag!Ha
1.26<$1<- 1.2-<$---
CaraHa"ra
;.611$2-- ;.:-;$6.-
CH%gar .-<$92- ;1.$9:-
TOTA;
72<2$2.-
722;$61
?uente= "atos control de recepcin $ Planta /L#.
2.6.1 Bala%"e de A90re
n el control de par,metros y calidad de la /ostacin O3idante es
importante lle!ar un balance de a)ufre$ para el balance respecti!o la base
de c,lculo es el consumo diario de concentrado en el tostador.
2.6.2. Bala%"e de 'a(eria e% el To!(ador
Considerando las ecuaciones de o3idacin y tomando en cuenta un
consumo base de 29- tm4Gd8a de concentrado$ se obtienen las cantidades
de calcina producida con sus componentes$ el consumo de o38geno
necesario y la cantidad de gas &O2 y algo de &O6 formados.
La base de c,lculo est, en 5gG4$ los detalles de c,lculos y reacciones en el
ane3o 2.

&. SE:URIDAD Y SA;UD OCUPACIONA;
Considerando (ue la &eguridad y &alud Ocupacional son DE 1 en "oe #un Per
se 4a trabajado esta seccin de acuerdo al lineamiento de la O&K'& 17--1 (ue
busca la identificacin de peligros y riesgos asociados de las tareas reali)adas en
planta$ y de acuerdo a sus 8ndices y criticidad proponer medidas de control con la
finalidad de e!itar la ocurrencia de accidentes.
n la tabla +P# se definen los grados de 8ndices de se!eridad y frecuencia$
4all,ndose el !alor esperado de p>rdida y la criticidad de la tarea de acuerdo a la
siguiente tabla planteada por el "epartamento de &eguridad.
Ta7la N> . :rado! de 8%di"e de !e1eridad 3 0re"e%"ia.
C+,(,C,-A- -. /A (A+.A 0m$1o2 3.P4
S F 3.P C2iti5id$d
0 3 4 0 4 4 0 12 4 0 C 4
2
3 ! 6
n la tabla DE se muestra la tabla +P# de la etapa de
#ecepcin@'lmacenamientoJPreparacin de me)cla de la Planta
/L#.
S 7 Se8e2id$d 8$2i$ de 1 $ 4
F 7 F2e5uen5i$ 8$2i$ de 1 $ 4
3.P7 3$'o2 espe2$do de '$ p92did$
3.P7 S : F
VEP CRITICIDAD
16
$ + 12
4" 6 + #
1" 2 + 3
,
,
,
,
M)+ A-./ 012.202'/' D
A-./ 012.202'/' C
M3'(1/'/ 012.202'/' 4
4/5/ 012.202'/' A
Ta7la N> . Ide%(i0i"a"i$% de #eligro! 3 rie!go! de la e(a#a de Re"e#"i$%,Alma"e%amie%(o,Pre#ara"i$% de me9"la.
No TAREAS PE;I:ROS RIES:O ASOCIADO
I
N
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B
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V
A
C
I
O
N
'EDIDAS DE
CONTRO;
PROPUESTAS
@)B'BPA
1
#ecepcin y
almacenamiento de
concentrados
Ma(uina en
mo!imiento
Ca8da de material$
lesiones personales$
moderadas$ se!era$ y
muerte
6 : 12 'lta
criticidad
1 C 2
"iario %so de PP$ P&/
de la tarea indicada
3posicin a
pol!os
+ngreso de part8culas
e3traFas al organismo$
conjunti!itis$ dermatitis
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario %so de PP$
4igiene diaria
'toro de la
compuerta de
descarga de
carros metaleros
*olpes en la manos$
bra)o u otras partes del
cuerpo al for)ar o golpear
la !,l!ulaH lesin gra!e$
muerte.
: : 1; Muy alta
criticidad
1 "2
"iario %so de PP$ P&/
de la tarea indicada
Piso en l8nea alta
en mal estado
Caida de materiales$
caida de personal$
contusiones$ golpes$
lesiones moderadas$
se!eras$ y muerte.
6 : 12 'lta
criticidad
1 C 2
"iario #eparacin del
piso@ Mtto. "e
edificios y terrenos.
2
Preparacin de
me)cla
Ma(uina en
mo!imiento
'tropello$ c4o(ue con
estructuras$ !olcadura
6 : 12 'lta
criticidad
1 C2
"iario C4ec5 list$ Manejo
defensi!o$ P&/ de
la tarea indicada
Postura "olores musculares$ 2 6 ; Moderada "iario P&/ de la tarea
inadecuada lumbares$ sacros. criticidad
1 L2
indicada$ capacitacin
en cuidados de la
espalda.
No. TAREAS
PE;I:ROS
RIES:O ASOCIADO
I
N
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C
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'EDIDAS DE CONTRO;
PROPUESTAS
@)B'BPA
&
"escarga de la
tol!a de
concentrado
M,(uina en
mo!imiento$
apron feeder.
'tricciones$ golpes$ lesiones
personales$ moderadas
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario %so de PP$ P&/ de la tarea
indicada
3posicin a
pol!os$
part8culas del
concentrado.
+ngreso de part8culas e3traFas
al organismo$ conjunti!itis$
dermatitis
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario %so de PP$ 4igiene diaria
'toro de la
descarga de
la tol!a
Ca8da del operador 4acia el
interior de la tol!a$ /C$ golpes $
lesin le!e a fatal$ al rejonear$
ca8da de la barreta al for)ar o
golpear el interior.
: : 1; Muy alta
criticidad
1 " 2
"iario %so de PP$ arn>s$ l8nea de
!ida$ P&/ de la tarea
indicada
scaleras en
mal estado$
sin barandas$
etc.
Ca8da$ golpe$ tropie)os$ lesin
moderada$ se!era.
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario #eparacin del piso$ Mtto. de
estructuras.Capacitacin uso
correcto de escaleras$ P&/
de tarea indicada.
*
Cerificacin de
faja del apron
feeder$ mesa
rotatoria$
slingers$
guardas de
proteccin.
?ajas sueltas
y con corte al
momento de
romperse.
*olpes por atriccin$
atrapamiento$ causando lesin
moderada o se!era
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario +nspeccin in situ$
reparaciones pre!enti!a de la
fajas$ despla)amiento seguro
del personal
3posicin
de gases
&O2.
Wuemaduras$ asfi3ia$
trope)ones$ ca8das.
6 6 9 'lta
criticidad
1 C2
"iario %sar su PP y cumplir los
P&/ de la tarea indicada$
control de par,metros de
operacin.
(uipos
operando sin
guardas de
proteccin.
'triccin$ lesiones moderadas$
se!eras
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario Colocar guardas$ no operar
dic4os e(uipos 4asta la
colocacin de la guarda.
&obrecargas
del sistema.
Lumbalgia por sobreesfuer)o al
recircular derrames$ dermatitis
por contacto.
2 : 7 Moderada
criticidad
1 L2
"iario Cerificar y corregir el
funcionamiento del interloc5.
+
Cambio de
&linger
3posicin
de gases
&O2.
Wuemaduras$ asfi3ia$
trope)ones$ ca8das.
6 6 9 'lta
criticidad
1 C2
operacin.
Manipulacin
incorrecta de
la !entana
*olpes$ soplado en el rostro
1(uemaduras2$ atriciones
6 6 9 'lta
criticidad
1 C2
operacin
/
Limpie)a de la
tol!a de
concentrado
+niciar la
limpie)a
desde la
parte inferior
Muerte por sofocacin por
ca8da de material.
: : 1; Muy alta
criticidad
1 " 2
Mensu
al
%sar arn>s$ l8nea de !ida.
mpe)ar a limpiar desde la
parte superior. 'plicar P&/
de la tarea indicada.
%so
inadecuado
de
4erramientas
y arn>s
*olpes$ cortes$ ca8das de
alturas
6 6 9 'lta
criticidad
1 C 2
Mensu
al
Capacitacin en el uso del
arn>s %sar su PP completo
y cumplir los P&/ de la tarea
indicada.
4
Limpiar salida
de gases del
/L#
3posicin a
materiales y
gases
calientes por
mala limpie)a
Wuemaduras y asfi3ia.
Ocasionar (uemado de la
faja de alimentacin de
concentrado al /L#.
6 : 12 'lta
criticidad
1 C 2
interdia
rio
"es!iar ligeramente gases
del /L# 4acia ducto de
Cottrell Central. Pre!ia
coordinacin con el panelista.
%sar e(uipo completo de
seguridad m,s careta
protectora.
!itar cambios bruscos
de temperatura.
5
Control de las
temperaturas$
tiraje y
Kumedad del
material
causa atoros
Wuemaduras por soplado del
tostador$ deterioro de las
paletas de la compresora
6 : 12 'lta
criticidad
1 C 2
diario Coordinacin con Planta de
acido$ control de par,metros
de operacin
resistencia de
cama.
en descarga
de tol!a
#esistencia
de cama
'ltas resistencias malogran
paletas de compresora
6 : 12 'lta
criticidad
1 C 2
diario Coordinacin con Planta de
acido
*. Co%(rol Am7ie%(al
Considerando (ue la proteccin al medio ambiente es tarea fundamental de
la operacin se pone >nfasis en el aspecto pre!enti!o incidiendo en la
identificacin y el control de la ocurrencia del impacto ambiental$ la
determinacin de los impactos significati!os y la deteccin en planta de
peligros operacionales cuyo control minimicen yGo e!iten los impactos$
asimismo se menciona el control de efluentes y el de generacin y
manipulacin de residuos slidos$ 1la segregacin de los mismos2.
*.1. A!#e"(o e im#a"(o am7ie%(al
&e identifican 6 aspectos ambientales$ mencion,ndose los impactos en
Planta y los controles a reali)ar para su mitigacin$ !er tabla DE 12.
Ta7la N> . Ide%(i0i"a"i$% de a!#e"(o! am7ie%(ale! .
N> A!#e"(o! am7ie%(ale! Im#a"(o! Co%(role!
1 Consumir concentrados 'gotamiento de
recursos naturales
Optimi)acin de
8ndices metalrgicos
2 *enerar emisiones fugiti!as
1material particulado2
Contaminacin del
aire
Kumedecer los
materiales y tapar con
mantas.
ncerramiento
6 'ltos stoc5s de
concentrados
'rrastre elico Kumedecer
concentrados
&toc5s controladosl
: Consumir agua 'pron
?eeder @SA
'gotamiento de
recursos naturales.
Optimi)acin
4umedad de la me)cla
< Consumir concentrados en
el /L#.
'gotamiento de
recursos naturales
Optimi)acin de
8ndices metalrgicos
; *enerar derrames de
concentrados
Contaminacin del
aire$ del suelo
Optimi)acin del
transporte de
concentrados
. Consumir agua de 'gotamiento de Optimi)acin de los
refrigeracin cooling coils recursos naturales controles de
temperatura en el
tostador
7 *enerar emisiones
fugiti!as1Pol!o $ gases2
Contaminacin del
aire$
Mejor sellado de
compuertas y
!entanas
Control de !ariables
de operacin.
9 *enerar derrame de
calcina$ escarc4as.
"eterioro del suelo$ &ellado de los e(uipos
de transporte y
coleccin
#ecirculacin
inmediata
Fuente; S26.(7/ ISO 14001
*.2. Peligro am7ie%(al
Los peligros detectados se mencionan en la tabla DE 16$ surgen de la
inspeccin in situ reali)ada en forma diaria por parte de personal super!isor
y operadores.
Ta7la N> . Ide%(i0i"a"i$% de #eligro! am7ie%(ale! e% la e(a#a de Re"e#"i$%,
Alma"e%amie%(o,Pre#ara"i$% de me9"la.
N> Peligro am7ie%(al Im#a"(o! Co%(role!
1 "errame de material por
colapso del puente de L8nea
'lta
Contaminacin del
aire$ suelo
+nspecciones
peridicas del estado
de estructuras.
2 "errame de material por
mal estado de los e(uipos
Contaminacin del
aire$ suelo
Mantenimiento
pre!enti!o y correcti!o
de los e(uipos
6 +n!ersin t>rmica Contaminacin del
aire con gases y
material particulado
Lajar aire y carga al
tostador.
Parada del tostador.
?uente= ?lder de +nspecciones +nopinadas.
*.&. Re!ido! !$lido!
n los concentrados y el pol!o de segunda escoria 1dross2 se !erifica
en ciertas ocasiones la presencia de cuerpos e3traFos tales como=
Lolsas pl,sticas y de yute.
Maderas.
C4atarra$ tro)os de fierro.
stos son segregados y dispuestos en los cilindros respecti!os$ 2
cilindros !erdes 1uno para papeles y cartn$ el otro para pl,sticos y !idrios2$
el cilindro rojo para materiales peligrosos$ y el amarillo para metales$
posteriormente son recolectados por el acopiador de residuos$ segn el
Procedimiento de *estin de residuos slidos 1 &OP@''@''@--1.-: 2.
Por mantenimiento y operacin de los e(uipos se pueden generar los
siguientes residuos=
Lolsas pl,sticas y de yute.
/ro)os de fierro$ c4atarras$ eslabones de redler
Ladrillos refractarios
stos son segregados y dispuestos en los cilindros respecti!os$ 2
cilindros !erdes 1uno para papeles y cartn$ el otro para pl,sticos y
!idrios2$ el cilindro rojo para materiales peligrosos$ y el amarillo para
metales$ posteriormente son recolectados por el acopiador de residuos$
segn el Procedimiento de *estin de residuos slidos 1 &OP@''@
''@--1.-: 2.
*.*. E0le%(e!
Do se presenta efluentes en esta etapa.
+. Re!#o%!a7ilidade! 3 )%"io%e!
+.1. Re!#o%!a7ilidade!
El -e0e de #la%(a de tostacin de 0inc es responsable de coordinar el
en!8o y recepcin de concentrados en forma oportuna para e!itar el
desabastecimiento de su planta o sobrestoc5s.
El !#er1i!or de gardia de operaciones es responsable de reali)ar
un control estricto del consumo de los +W?s 1+nsumos (u8micos
fiscali)ados2 dentro de su turno de trabajo$ as8 como de dirigir$
distribuir y controlar$ al personal a su cargo en la asignacin de
tareas programados en el d8a$ impartiendo instrucciones !erbales y
escritas$ en L8nea 'lta asegurar el cumplimiento de las metas de
descarga de concentrados y calidad de me)clas$ asegurar el
cumplimiento de los objeti!os de carga de me)cla al tostador$
operacin del tostador$ produccin y almacenamiento de calcina$
respetando las pol8ticas de seguridad e 4igiene$ salud ocupacional$
medio ambiente y calidad establecidas en la mpresa.
El "o%(rolador es responsable de coordinar la recepcin de
concentrados y la cantidad de carros re(ueridos$ comunicar a la Planta
de Preparacin para el muestreo y la loti)acin de los concentrados
recibidos.
s responsable de mantener al d8a los documentos de control de
recepcin y consumo de concentrados.
/ambi>n es responsable de coordinar con el Iefe de Planta de
/ostacin de 0inc y Metalurgistas de la "i!isin$ las me)clas de
concentrados re(ueridos para el /ostador de Cama /urbulenta.
;o! de!"argadore! tienen la responsabilidad de descargar los carros
metaleros y los camiones$ dejar limpio y ordenado el ,rea de l8nea alta
as8 como las )onas de las pilas de almacenamiento de concentrado.
/ambi>n deben mantener limpia la )ona donde se !a a descargar el
concentrado de )inc 1 piso de las parcelas libre de agua y materiales
e3traFos2.
El mo(ori!(a es responsable de reali)ar el c4ec5 list de su e(uipo$
!erificar el ni!el inicial de la tol!a de concentrado y mantenerla llena
durante su guardia$ tambi>n debe mantener ordenado y limpio el ,rea
de me)cla$ transportes 1fajas2 y cargu8o.
El O#erador de alime%(a"i$% es responsable de re!isar y medir la
tol!a de concentrados y rejonear esta tol!a es decir con una barreta
picar el material almacenado para facilitar su descarga.
s responsable de operar los e(uipos de transporte de alimentacin de
concentrados al tostador Lurgi.
s responsable de cambiar de &linger con apoyo del mec,nico de
guardia y recircular los derrames de concentrados.
s responsable de la limpie)a de la tol!a de concentrados$ con apoyo
de personal de Patio.
s responsable de dejar su ,rea de trabajo limpia y ordenada$ y
guardar sus 4erramientas en su lugar al final del t>rmino de su jornada.
O#erador de (ra%!#or(e es responsable de la limpie)a y descarga de
los colectores.
s responsable de operar los e(uipos de transporte de calcina y
asegurar el abastecimiento de calcina a Li3i!iacin.
s responsable de cambiar las bombas fuller 5ynion.
s responsable de descargar la calcina por el under floM
s responsable de medir el ni!el de silos.
s responsable de !erificar operacin del silo :.
s responsable de sacar muestra de calcina.
s responsable de descargar el Mind bo3.
guardar sus 4erramientas en su lugar al final del t>rmino de su jornada.
Pa%eli!(a es responsable del control de las operaciones del tostador y
caldera.
s responsable del 'rran(ue del /ostador Lurgi despu>s del
mantenimiento general de parrilla.
s responsable de la Parada del /ostador Lurgi para un mantenimiento
programado o por emergencia.
s responsable de !erificar la correcta operacin de las bombas$
turbinas$ compresoras y !entiladoras.
s responsable del control de la presin de la caldera$ de la !,l!ula
#einec5e$ temperatura del agua del desgasificador$ ni!el del tan(ue de
reser!a.
s responsable del control de las temperaturas$ tiraje y resistencia de
cama.
s responsable de la inspeccin de fugas en la caldera y los cooling
coils.
s responsable de enfriar el /ostador Lurgi
s responsable de la limpie)a de la parrilla= sacar escarc4as formadas
y limpiar jets$ con apoyo de personal de guardia y Patio.
s responsable de Le!antar y Lajar cortina 4acia Cottrell Central.
guardar sus 4erramientas en su lugar al final del t>rmino de su jornada
+.2. )%"io%e! #or a"(i1idad
El -e0e de #la%(a cada fin de mes planifica con Comercial Lima el
pedido de concentrado de )inc necesario para cumplir con los
estimados de produccin del mes siguiente indicando las
cantidades (ue se re(uiere de cada pro!eedor.
El !#er1i!or !erifica en libros de in!entario la cantidad y consumo
de +W?s en el d8a$ reali)a las c4arlas de seguridad en las #euniones
+niciales de Control de #iesgos y comprueba el cumplimiento del
dictado de estas c4arlas por parte del personal segn cronograma
mensual$ coordina con el personal de l8nea alta las me)clas de
concentrados (ue se cargar,n a la tol!a y tambi>n !erifica el trabajo
(ue efecta el personal de descargu8o de concentrado de los carros
metaleros$ coordina con los operadores de alimentacin y transporte
el cumplimiento de sus responsabilidades$ coordina con el panelista
el cumplimiento de responsabilidades y de objeti!os de operacin de
la guardia siguiendo normas de seguridad y control del medio
ambiente establecidas. Cerifica el cumplimiento por parte del
personal del llenado de datos de registro de los reportes de las
diferentes unidades a su cargo
El "o%(rolador verifica la llegada de concentrados$ tambi>n
coordina con /ransportes la cantidad de carros re(ueridos y el peso.
&e comunica con la Planta de Preparacin para coordinar el
muestreado y la loti(acin de los concentrados recibidos.
?inalmente tiene al d8a los datos de recepcin en el People &oft de
concentrados.
;o! de!"argadore! antes de comen)ar con las labores cotidianas
reciben y participan en la reunin inicial de control de riesgos
12.3.4.2.5.
6ebe cumplir estrictamente los 7!8 establecidos para esta
tarea$ 4acer uso del PP respecti!o= mameluco$ casco protector$
)apatos de seguridad$ respirador full face$ arn>s$ capuc4a$
guantes.
#st'n encargados del descarguo de los carros metaleros con
concentrados de )inc 4acia las pilas ya establecidas$ de acuerdo a
las instrucciones y al lugar de procedencia.
l l8der del grupo recibe la orden de trabajo del super!isor y
coordina con el conductor de la locomotora designada a l8nea alta
para colocar los carros con concentrado en el lugar adecuado de
descargu8o.
l grupo de trabajo inspecciona las tol!as y compuertas de los
carros metaleros$ el nmero de carro metalero con el mensaje
correspondiente$ el contenido de este 1caracter8sticas f8sicas2 antes
de proceder a descargar.
La ubicacin del primer carro en la )ona de descarga lo reali)a la
locomotora y para despla)ar los otros carros se 4ace uso del car
puller$ este trabajo se efecta en grupo$ nunca debe mo!er el carro
una sola persona pues es peligroso$ se re(uiere tres personas
como m8nimo$ una persona enganc4a el cable de acero de <G7
pulg. de di,metro del car puller en la oreja del carro y arranca el
motoreductor !erificando (ue la segunda persona est>
manipulando la !olante de freno del carro para controlar su
!elocidad de despla)amiento y una tercera apoya a cuadrar
correctamente el carro en su lugar de descarga.
Luego proceden a abrir las compuertas$ si 4ay incertidumbre del
material con el mensaje designado no se descarga y de inmediato
comunicar al super!isor de guardia.
Los accesorios (ue se usan para abrir las compuertas 1lla!e de
dado o lla!e rac4et2 deben ser inspeccionados. Para descargar los
carros metaleros se 4acen uso de 4erramientas adecuadas$
golpeadores$ barretas y paletas.
l l8der de grupo planifica y organi)a todas las acti!idades durante
el 4orario de trabajo.
Los carros descargados deben (uedar e3entos de concentrados.
Culminado la acti!idad cerrar las compuertas$ siempre
manteniendo la coordinacin entre todos los integrantes del grupo.
'l culminar una acti!idad deben dejar su ,rea de trabajo limpia y
ordenada. l l8der del grupo al finali)ar las tareas debe reportar al
super!isor de todas las acti!idades concluidas!
El mo(ori!(a al inicio de guardia recibe y participa de las charlas
de seguridad en la reunin inicial de control de riesgos
12.3.4.2.5. 6ebe cumplir estrictamente los 7!8 establecidos para
sus tareas$ 4acer uso del PP respecti!o= mameluco$ casco
protector$ )apatos de seguridad$ respirador full face$ capuc4a$
guantes.
3nspecciona y verifica el buen estado del cargador frontal $
llena su c4ec5 list$ y se dirige al se3to piso$ !erifica el ni!el de
carga en la tol!a de concentrado y procede a reali)ar la me)cla de
concentrado a cargar de acuerdo a lo coordinado con su super!isor
o a las indicaciones de me)cla escritas en la pi)arra de control
utili)ando el cargador frontal respecti!o.
Luego pone en operacin las fajas de transporte 1/+9:/++:/+/ y
/+*5 conectadas en interloc;, utili)ando la pala del cargador
procede a cargar la me)cla a tra!>s de la parrilla de alimentacin a
las fajas de transporte 4asta completar la carga en la tol!a de
almacenamiento de me)cla de concentrado. fecta la inspeccin
de la cantidad de carga en la tol!a en forma !isual subiendo 4asta
el se3to piso$ en forma peridica.
El O#erador de alime%(a"i$% al inicio de guardia recibe y
participa de las charlas de seguridad en la reunin inicial de
control de riesgos 12.3.4.2.5. 6ebe cumplir estrictamente los
7!8 establecidos para sus tareas$ 4acer uso del PP respecti!o=
mameluco$ casco protector$ )apatos de seguridad$ respirador full
face$ capuc4a$ guantes$ etc.
%erifica la altura de la tolva de concentradosB debe rejonear la
tol!a e informar al Operador del Panel y al Iefe de *uardia para no
ocasionar problemas operati!os en el tostador Lurgi$ y planta de
,cido por falta de concentrado y gas &O
2
.
<pera los equipos de transporte de alimentacin de
concentrados al tostador Lurgi$ poner en operacin= apron
feeder$ mesa rotatoria$ guardar cuc4illas en la mesa rotatoria$
limpiar c4utes y graduar aire para la operacin de los slingers
1inyectores2.
4ambiar el !linger$ pre!iamente !erificar el buen funcionamiento
del slinger en stand by$ 1c4e(uear faja$ templadores$ inyector de
aire$ poleas$ deflectores e iluminacin2$ poner en operacin slinger
en stand by 1en blanco2$ abrir y limpiar !entana$ parar la mesa
para colocar el deflector$ cerrar la !entana del slinger primario$
colocar cuc4illa entre el c4ute de descarga de la mesa y el slinger
con apoyo del mec,nico de guardia.
!aca muestra de concentrado$ para lo cual 4ace uso correcto del
muestreador$ y reali)a an,lisis de calcina .
2ecircula los derrames de concentrados$ para esto tomar la
posicin correcta y 4aciendo uso de la lampa de mango$ tirar el
concentrado derramado 4acia el disco de la mesa rotatoria$ no
debe permitir (ue los derrames sean e3cesi!os.
Limpia la tolva de concentrados$ con apoyo de personal de
Patio$ se debe asegurar (ue el personal de apoyo este capacitado
para efectuar este trabajo$ usar el arn>s de seguridad desde el
inicio de labor sujetado a una linea de !ida y donde permita
trabajar sin obstaculi)ar las maniobras del personal (ue lo usa$
+niciar la limpie)a desde la parte superior y en forma paulatina$ de
tal forma (ue permita segn a!ance tener un apoyo para los pies$
+r rompiendo las escarc4as para minimi)ar el problema$ el control
permanente del a!ance de la limpie)a permitir, eliminar el riesgo
de accidente. &e debe asegurar de no cargar el concentrado
antes de la salida de todo el personal del interior de la tol!a.
El O#erador de (ra%!#or(e al inicio de guardia recibe y participa
de las charlas de seguridad en la reunin inicial de control de
riesgos 12.3.4.2.5. 6ebe cumplir estrictamente los 7!8
establecidos para sus tareas$ 4acer uso del PP respecti!o=
mameluco$ casco protector$ )apatos de seguridad$ respirador full
face$ capuc4a$ guantes$ escarpines$ etc.
2eali(a la limpie(a y descarga de los colectores$ instala
correctamente la manguera con el tubo utili)ando una copla$
!erifica (ue la manguera de aire est> bien asegurada$ coordina
con el panelista para disminuir el !olumen de aire$ se debe prestar
atencin al trabajo (ue reali)a$ coordinar con el panelista para
reali)ar el trabajo en e(uipo en todo momento$ descargar el
material acumulado dosificadamente poco a poco$ coordina para
descargar las escarc4as 1ojo de buey2 !entanas y redler para
reali)ar el transporte. 'brir poco a poco la !,l!ula flag para no
sobrecargar el sistema 4asta dejar !ac8o$ finalmente con la
escoba$ lampa y carretilla retirar los materiales acumulados en el
,rea$ limpiar y recircular el derrame de las !entanas y pantalones$
y debe de!ol!er las 4erramientas a la bodega.
<pera los equipos de transporte de calcina$ asegura el en!io de
calcina$ !erificando la posicin de las cuc4illas del o!er floM para
regular de acuerdo a ello la altura de cama del tostador. Cerificar la
operacin de los redlers$ los redler con eslabones gastados
ocasionan sobre cargas coordina con mec,nico de guardia para
cambiarlos.
%erifica la operacin de las bombas fullers$ las deficiencias en
el e(uipo ocasiona el blo(ueo del en!8o$ coordinar con el
mec,nico para repararlas.
4ambia las bombas fuller ;ynion$ para darle operati!idad a la
(ue se encuentra en stand by$ pre!iamente !erifica la operati!idad
en !ac8o del e(uipo en stand by$ arranc,ndolo y detectando la
ausencia de ruidos e3traFos en la operacin de la bomba$ luego
abre la !,l!ula de ingreso de aire de las toberas 4acia la caja de la
bomba y abre la cuc4illa de descarga de la tol!a 4acia la bomba.
6escarga la calcina por el underflo=$ efectuarlo con e(uipo de
seguridad completa y en buen estado$ coordina con el panelista el
trabajo$ procede a descargar con uso de la lan)a y abertura del
disco accionando el bra)o de este$ esperar el a!iso del panelista
para suspender la descarga.
>ide el nivel de los silos al inicio y al final de guardia$ 4aciendo
uso de una cadena con bola y con placas de numeracin
graduada en pies.
%erifica la operacin del silo ?$ asegur,ndose de la correcta
operacin de la !entiladora$ martillos y !,l!ula rotatoria para
asegurar una recuperacin completa y e!itar la polucin.
!aca muestra de calcina$ para lo cual 4ace uso correcto del
muestreador$ para asegurar calidad de la calcina y un rango de sGs
dentro del estandar..
6escarga el =ind box, abre gradualmente la compuerta de
descarga del material$ para e!itar polucin.
El Pa%eli!(a al inicio de guardia recibe y participa de las
charlas de seguridad en la reunin inicial de control de riesgos
12.3.4.2.5. 6ebe cumplir estrictamente los 7!8 establecidos para
sus tareas$ 4acer uso del PP respecti!o= mameluco$ casco
protector$ )apatos de seguridad$ respirador full face$ capuc4a$
guantes$ etc.
@rranca el 8ostador Lurgi despu>s de mantenimiento general
de parrilla$ inspeccionar al inicio de guardia sistema de
alimentacin del apron feeder$ mesa rotatoria$ slinger$ en forma
minuciosa y la compresora C@.-GC@.1$ poner en operacin faja
2'C para cargar cama al tostador colocando una malla en el
c4ute para separar los gruesos$ tendido de cama con la
compresora C@.- arrancando y parando$ poner en operacin
compresora C@.1 para los (uemadores$ arran(ue bomba de
petrleo a una presin de 9- psi$ comen)ar a prender los
(uemadores de uno en uno$ cuando no entra en operacin la
C@.1 se dispone de un au3iliar de las a3is$ cuando el punto .
llegue a ;--XC de temperatura poner aire de C@.- un promedio de
6<-- cfm$ cuando llegue el punto . a 7<-XC aFadir en batc4s
concentrado 4asta (ue (uede en autgeno$ cuando (ueda el
tostador en autgeno apagar los (uemadores parando la bomba
de petrleo y la C@.1. Colocar tapas de la toberas y sellarlas.
7ara el 8ostador por fuga en los evaporadores de la 4aldera
La >ont, procede a coordinar con la jefatura de planta$ Cotrell
Central$ Plata de 'cido$ Casa fuer)a$ bajar la presin de la caldera
a un rate de 6- psiG4r antes abrir cortina 4acia Cottrell Central
4asta 2.- psi$ se pone fuera de l8nea la reinec5e y se abre la
!,l!ula de desfogue$ cortar alimentacin de concentrado y
continuar enfriando con flujo de aire de la C@.- 4asta enfriar la
cama a una temperatura de ;<- XC$ se procede a abrir !entanas
de la caldera parando la C@.-$ (uedando ban(ueado el tostador$
ban(ueado el tostador se sigue bajando la presin 4asta llegar a
cero. @7a-ada! 7r!"a! de #re!i$% e% la "aldera (rae "o%!igo
de0orma"i$% de lo! (7o!A
7ara el Lurgi por fuga en los cooling coil. Coordinar con planta
de ,cido por parada moment,nea para re!isar por las !entanas de
o!er floM de cual de los cooling coil es la fuga$ una !e) locali)ada
la fuga se debe cerrar !,l!ulas de entrada y salida del cooling
daFado$ luego normali)ar operacin del tostador$ e1i(ar qe el
(o!(ador (ra7a-e e% #re!i$% 3 Ha3a ema%a"i$% de ga!e! al
am7ie%(e.
7arada del tostador por mantenimiento general$ se prepara un
programa de parada con los trabajos a efectuar por los diferentes
ser!icios$ abrir cortina 4acia cottrell central$ bajar presin a 6-
psiG4r.$a una presin de 2.- psi se pone fuera de ser!icio la
reinec5e$ dejando abierta la !,l!ula de desfogue$ cortar
alimentacin al tostador Lurgi$ la tol!a de concentrado debe
(uedar !ac8a o para su limpie)a y mantenimiento$ enfriar con aire
de la C@.- 4asta (ue el tostador enfr8e completamente$ luego
pararlo$ durante el enfriamiento seguir la siguiente secuencia=
descargar la cama del Lurgi al sistema de transportes sin
sobrecargarlo$ cuando el punto . llegue a ;--XC parar la +"?@:$
enfriar el tostador a <-XCG4r operando la +"?@: por inter!alos$ si el
punto . llega a :--XC arrancar la +"?@: y la C@.1 para (ue operen
continuo$ estando fr8o el Lurgi seguir recirculando agua a la
caldera y cooling coil$ una !e) fr8o $ personal de operaciones y
ser!icios coordinar para efectuar sus trabajos.
%erifica la correcta operacin de las compresoras y
ventiladoras$ !erificar in situ operacin de la bombas y turbinas$
reali)ar pruebas en forma alternada$ c4e(uear agua de
refrigeracin de bombas y turbinas$ !erificar ni!el de aceite del
carter y tambora de la P@:7 y P@:9$ ante un corte de energ8a
el>ctrica de inmediato se debe normali)ar con la energ8a el>ctrica
de emergencia (ue !iene de aglomeracin$ mantener buena
iluminacin del ,rea. Mantener el ni!el de agua en la caldera y en
el tambor de !apor$ es muy importante$ falla de ellas causar8a
parada de planta$ se debe tener operati!os las bombas o turbinas
en stand by.
4omprueba in situ, chequeando los manmetros, niveles de
los tanques y nivel de aceite de la 2einec;e$ presin de
operacin de la caldera <2- J <:- psi.$ controlar tambi>n con
instrumentos del panel$ la mala operacin de estos e(uipos
produce descontrol en las operaciones de la caldera.
4oordina con 7lanta de @cido para regular succin de la C@
;-G7- y poder operar el Lurgi con la presin establecida de
-$-<Pde agua$ la resistencia de cama se trabaja entre ;7@.: pulg.
de agua 1 V* 2 o 1$7 m $ en coordinacin con el operador de
transporte se procede a descargar calcina gruesa por el under
floM y el o!erfloM. Podr8a suceder (uemaduras por soplado del
Lurgi.
3nspecciona para detectar fuga en la caldera$ con precaucin
abriendo las !entanas para escuc4ar$ si 4ay ruido caracter8stico$
indica (ue 4ay fuga en la caldera$ deben usar su PP completo y
con careta protectora$ concluida la inspeccin cerrar !entana y
normali)ar condiciones operati!as.
Lleva a cabo un rate de enfriamiento de 6- psiG4ora$ bajando la
presin 4asta 2.- psi$ se ban(uea el tostador y se para la
reinec5e. Cortar alimentacin al Lurgi$ descargar calcina del Lurgi$
sin sobrecargar el sistema de transporte$ punto . bajar a ;--
o
C
con la +"?@: y C@.-$ enfriar con +"?@: 4asta :--
o
C 1salida de
gases2$ operar C@.- al m,3imo de aire$ sacar tapn de e3plosin$
abrir toberas$ !entanas del slinger y !entana grande de acceso al
Lurgi$ a una temperatura de 1<-
o
C 1salida de gases2 operando la
+"?@: y parada la C@.-$ personal procede a ingresar al Lurgi.
2eali(a limpie(a y cambio de jets de la parrilla del tostador$
usando 4erramientas en buen estado= taladros$ pico$ carretillas$
combo y lampas para proceder a limpiar y e!acuar escarc4as$ las
l8neas el>ctricas deben estar en buen estado para mantener
buena iluminacin con pantallas colocadas en la !entanas y
toberas del Lurgi con el fin de e!itar lesiones por trabajar en )onas
oscuras$ y e!itar cortos circuitos y por consiguiente (uemadurasH
tambi>n e!itar contusiones debido al uso de 4erramientas en mal
estado e inadecuadas.
2evisa el estado del tecle estacionarioB la cadena$ (ue est> en
condiciones ptimas$ la rueda del tecle lubricadas$ el cable del tecle
sin 4ebras rotas$ no dobladas$ no deformadas y lubricada$ (ue el
ganc4o del tecle no est> abierta$ ni soldada. se debe comunicar al
Iefe de *uardia de Cottrell y con el panelista sobre el trabajo (ue
!a 4a reali)ar con el 4orno parado$ si el tecle estacionario presenta
a simple !ista o3idacin y cubierto con pol!o$ no debe usarse
mientras (ue no se efecte el mantenimiento respecti!o por el
personal de gras de Casa de ?uer)a$ le!antar lentamente la
cortina 4asta (ue el 4orno este en ligera succin$ para e!itar
accidentes por sopladuras de calcina y gas al entrar en presin el
4orno
/. Re!ol"i$% de Pro7lema!
Los problemas operati!os
frecuentes son identificados de
acuerdo a su causa$ se proponen
medidas de correccin pre!enti!as
y correcti!as mencionando los
ejecutores o responsables de efectuar estas medidas. Cer tabla
DE .
Ta7la N> . Ide%(i0i"a"i$% de #ro7lema! o#era(i1o! 0re"e%(e!
N> Ide%(i0i"a"i$% del #ro7lema Sol"i$% del #ro7lema
1 CONTA'INACIKN DE 'E?C;AS. 'edida #re1e%(i1aF Las descargas se deben efectuar !erificando el lugar de
procedencia del concentrado y 4acerlas en la pila indicada$ estas deben estar
rotuladas.
E-e"(orF "escargadores.
'edida "orre"(i1aF Corregir efectuando una nue!a preparacin de me)cla con
los datos de an,lisis nue!os$ usando cantidades e3actas. Capacitaciones al
personal.
E-e"(orF Motorista. Iefe de *uardia.
2 B;OLUEO DE ;MNEA A;TA CON CARROS
'ETA;EROS VACMOS.
'edida #re1e%(i1aF Programacin adecuada de mo!imientos de carros a
descargar y retirar.
E-e"(orF Controlador.
'edida "orre"(i1aF Comunicar a Patio +ndustrial para el retiro de los carros
!acios.
E-e"(orF Iefe de *uardia.
& ATORO DE ;AS CO'PUERTAS DE
DESCAR:A DE ;OS CARROS
'ETA;EROS.
'edida #re1e%(i1aF "ar mantenimiento pre!enti!o a los carros metaleros.
E-e"(orF Personal de Patio +ndustrial.
'edida "orre"(i1aF Comunicar al super!isor de Patio +ndustrial para el
destrabado de las compuertas.
E-e"(orF Iefe de *uardia.
* )A;;A DE; CAR:ADOR )RONTA;. 'edida #re1e%(i1aF Cumplir con la re!isin inicial del estado del e(uipo y
rellenar el c4ec5 list. 'segurarse (ue solo el personal autori)ado maneje el
cargador
E-e"(orF Motorista. Iefe de *uardia.
'edida "orre"(i1aF Coordinar con *estin de (uipos la reparacin del
cargador frontal.
E-e"(orF Motorista$ Iefe de *uardia.
+ CORTE DE );UIDO E;ECTRICO A ;A
UNIDAD DE T;R POR )A;;A EN ;A
SUBESTACION.
'edida #re1e%(i1a. Mantenimiento de la &ubestacin.
E-e"(or. lectricistas.
'edida "orre"(i1a. &e detecta por parada parcial o total de la ma(uinaria de
la planta. l tiempo m,3imo de 4oras de parada es de 2 a 6 4oras$ de lo
contrario la cama no le!anta. n una parada a 9<- E C se puede comen)ar el
clin5eri)ado ayudado por la altura normal de la cama. Por las !entanas
utili)ando lan)as se rompe la escarc4a clin5eri)ada.
'l producirse el corte de fluido el>ctrico puede aumentar el tamaFo de las
picaduras. La turbina entra en accin y solo puede dar 2.- psi pues luego baja
su presin puede operar 4asta < 4oras. &e debe cerrar las !,l!ulas de la linea
principal de !apor anterior y posterior a la !,l!ula reinec5e y parar esta con el
fin de e!itar p>rdida de !apor y descompresin en la caldera . La presin del
tambor de !apor baja de <;9 4asta 2.- psi !ariable importante a controlar. %na
!e) operando la turbina P@:7 se inicia a conectar la l8nea au3iliar para (ue
arran(uen nue!amente la P@:. 1bomba de circulacin2 y la P@<- 1bomba de
alimentacin2. Cerrar cortina 4acia Planta de 'cido y abrir la cortina de gases
4acia Cottrell Central prepar,ndose para el arran(ue$ comunicar a ambas
Plantas.
E-e"(or. Iefe de *uardia$ Panelista$ Operadores.
/ )A;TA DE A;I'ENTACIKN A;
TOSTADOR POR )A;TA DE CAR:A
DEBIDO A DESABASTECI'IENTOB
)A;;AS OPERATIVASB )A;;AS
'ECNNICAS O E;OCTRICAS EN E;
SISTE'A DE CAR:UMO YEO DE
A;I'ENTACIKN.
'edida #re1e%(i1aF Mantener stoc5 de me)cla y tol!a de alimentacin con
carga cumpliendo la !erificacin del ni!el de tol!a en forma 4oraria$ !erificacin
de buenas pr,cticas de operacin$ mantenimientos pre!enti!os y predicti!os de
los e(uipos de los sistemas de cargu8o y alimentacin por parte de
Mantenimiento Mec,nico y Mantenimiento l>ctrico.
E-e"(orF Iefe de *uardia$ Operador de 'limentacin$ Panelista$ Mec,nicos$
lectricistas.
'edida "orre"(i1aF Cuando 4ay problemas mec,nicos y el>ctricos en el
sistema de fajas de transporte y como consecuencia la tol!a de alimentacin
(ueda !ac8a por reparaciones prolongadas se procede a efectuar el ban(ueo
del tostador.
&i el problema es falta de descarga en la tol!a de alimentacin por ni!el bajo o
campaneo del material el operador debe rejonear la tol!a desde la parte
e3terior y superior de la misma para descargar el material (ue aun (ueda en
esta o facilitar la ca8da del material campaneado 4acia la salida y comunicar la
necesidad de carga al motorista para el llenado respecti!o.
&i el problema es en el apron feeder y el tiempo de normali)acin se alarga
1por ejemplo mas de 1- minutos2 se abre la !entana de descarga au3iliar de la
tol!a para mantener la mesa rotatoria con carga mayor de .<B llena.
Cuando 4ay problemas en el slinger se procede a poner en operacin el slinger
en stand by. n caso de no contar con ambos slinger o mayores problemas
mec,nicos o el>ctricos (ue demanden mayor tiempo de reparacin y se
dificulte mantener la temperatura del 4orno sobre los 7<- EC por falta de carga
se procede a efectuar el ban(ueo del tostador.
l ban(ueo se inicia bajando el flujo de aire de reaccin en forma gradual$ se
cierra el agua de refrigeracin de inmediato para (ue el tostador enfr8e
lentamente$ se le!anta la cortina de gases 4acia Cottrell Central y se comunica
a Planta de 'cido$ Cottrell Central y Casa de ?uer)a$ y concluye al llegar la
temperatura a ;<- EC.
E-e"(orF Iefe de *uardia$ Panelista$ Operador de Carguio y de 'limentacin$
Mec,nicos$ lectricistas.
4 )A;TA DE AIRE DE O<IDACION A;
TOSTADOR T;R POR PARADA DE ;AS
CO'PRESORASB ;A PRESION DE AIRE
SE VA A CERO.
'edida #re1e%(i1a. "ar mantenimiento pre!enti!o y predicti!o a las
compresoras.
E-e"(or. Mantenimiento Mec,nico de Casa ?uer)a$ Mantenimiento l>ctrico.
'edida "orre"(i1a. &e detecta por !erificacin de registro de aire en el monitor
del panel de control de operacin del /L# se !a a cero. Cerificar in situ la
parada de la compresora C@.-$ con apoyo de mec,nicos de casa fuer)a y
electricistas re!isar y arrancar el e(uipo y normali)ar operaciones.
n caso de falla permanente de la compresora principal C@.- se arrancan las
compresoras au3iliares$ en este proceso se corta la carga de alimentacin
4asta normali)ar las operaciones$ se cierra la !,l!ula compuerta de ingreso de
aire desde la C@.- 4acia el tostador y se abren lentamente las !,l!ulas
compuertas de ingreso de aire desde las compresoras au3iliares al tostador. l
!olumen de aire de o3idacin se obtendr, al mantenerse la misma succin (ue
4ab8a dentro del tostador antes de (ue faltara aire de la C@.-$ la falta de aire
pro!oca la clin5eri)acin de la cama y la obstruccin de los grates.
&i no se cuenta con el aire por falta de las compresoras au3iliares se procede
al ban(ueo del e(uipo !erificando para iniciar este proceso la temperatura del
tostador$ si se dificulta mantener la temperatura del 4orno sobre los 7<- E C se
procede a efectuar el ban(ueo del tostador.
l ban(ueo se inicia bajando el flujo de aire de reaccin en forma gradual$ se
cierra el agua de refrigeracin de inmediato para (ue el tostador enfr8e
lentamente$ se le!anta la cortina de gases 4acia Cottrell Central y se comunica
a Planta de 'cido$ Cottrell Central y Casa de ?uer)a$ y concluye al llegar la
temperatura a ;<- E C.
E-e"(or. Iefe de guardia$ Panelista$ Mec,nicos de Casa ?uer)a$ lectricistas.
5 )A;;A EN E; SISTE'A DE VENTI;ACIKN
DE; T;R POR PARADA DE; SOP;ADOR
E;;IOT DE P;ANTA DE ACIDO O
DESPER)ECTOS DE ;A VENTI;ADORA
'edida #re1e%(i1a= Cumplir con los mantenimientos pre!enti!os y predicti!os
del soplador y la !entiladora +"?@:.
E-e"(orF Mantenimiento Mec,nico de Casa ?uer)a$ Mantenimiento Mec,nico$
Mantenimiento l>ctrico.
ID),*. 'edida "orre"(i1aF Las fallas se notan al entrar el tostador en presin$ as8
como la caldera y el flujo de gases. &e debe !erificar si la cortina de flujo de
gases 4acia la Planta de 'cido o 4acia la Planta de Cotrell Central se 4a caido
cerrando el pase del flujo de gases.
&i la falla ocurre en el soplador liot 4ay (ue bajar la carga de alimentacin al
tostador as8 como el tiraje$ le!antar la cortina para des!iar los gases 4acia
Cottrell Central$ luego de acuerdo a la normali)acin de la presin interna de la
cama se ir, cerrando cortina 4acia Cottrell Central y aumentando la entrada de
carga a los ni!eles anteriores al problema.
&i la falla fuera en la !entiladora +"?@: se procede a disminuir el flujo de aire de
reaccin y la alimentacin aumentando la succin en la Planta de 'cido para
luego regular aire y alimentacin y llegar a una succin de operacin normal
T-.-< a T-.1 pulgadas de agua.
&e debe comunicar tambi>n a Mantenimiento Mec,nico de Casa ?uer)a$
Mantenimiento Mec,nico yGo a Mantenimiento l>ctrico de acuerdo a la falla
detectada en los e(uipos antes mencionados para su reparacin.
E-e"(orF Iefe de *uardia$ Panelista$ Mec,nicos de Casa ?uer)a$ Mec,nicos y
lectricistas.
6 )A;;A EN E; SISTE'A DE TRANSPORTE
DE CA;CINA DEBIDO A SOBRECAR:ASB
ATORO POR ESCARCDASB O )A;;AS
'ECANICOE;OCTRICAS.
'edida #re1e%(i1aF #eali)ar mantenimiento pre!enti!o y predicti!o de los
redlers por parte de Mantenimiento Mec,nico$ as8 como efectuar el
mantenimiento el>ctrico de las cajas de control y motores de los redlers esto le
compete a Mantenimiento l>ctrico.
E-e"(orF Mec,nicos$ lectricistas.
'edida "orre"(i1aF Cuando 4ay problemas mec,nicos y el>ctricos en el
sistema de transporte 1redlers2 de inmediato a!isar al personal de
mantenimiento encargado para esta reparacin 1el>ctrica o mec,nica2 !erificar
en el campo el origen de estos problemas y remediar$ luego arrancar el e(uipo$
este es el caso de situaciones relati!amente facil de solucionar 1ejemplo=
brea5er$ colocacin de c4a!etas$ sobrecarga$ etc.2
&i el problema es por sobrecarga o atoros por escarc4a$ se para y blo(uea los
e(uipos$ luego se sacan las tapas y se procede a su limpie)a descargando al
piso$ al reiniciar los procesos se recircular, la calcina derramada.
&i es por fallas el>ctricas o mec,nicas y demora su reparacin$ primero
debemos parar los motores de descarga de los ciclones y tambi>n parar el
redler de transporte de calcina del 4ot cottrell$ se debe empe)ar a descargar en
forma alternada los colectores de la caldera y los ciclones al piso delimitando el
,rea con cinta de seguridad para e!itar el pase de personal e3traFo. &e debe
tener en cuenta (ue la resistencia de la cama del tostador no debe subir de ;7
pulgadas$ en caso contrario empe)ar a descargar el underfloM del tostador al
piso para e!itar sobrecarga en la compresora C@.1.
E-e"(orF Iefe de *uardia$ Panelista$ Operador de /ransporte$ Personal de
mantenimiento.
12 )A;TA DE AIRE CO'PRI'IDO PARA ;OS
INSTRU'ENTOS Y CONTRO;ES DE;
'edida #re1e%(i1aF #eali)ar mantenimiento pre!enti!o y predicti!o de las
compresoras de casa fuer)a (ue proporcionan aire a los instrumentos de
TOSTADOR Planta.
E-e"(orF Mec,nicos de Casa ?uer)a$ lectricistas.
'edida "orre"(i1aF &e detecta al !erificar (ue los manmetros descienden a
cero y no ingresa agua al tambor de !apor por cerrarse la !,l!ula de
diafragma. &e debe abrir completamente la !,l!ula by pass de la tuber8a de
flujo de agua 4asta (ue el ni!el del tambor de !apor llegue a un .<B$ accionar
la !,l!ula para regular el flujo y mantener el ni!el del tan(ue de !apor.
Controlar la resistencia del lec4o de trabajo$ esto se consigue controlando el
manmetro indicador de resistencia de cama ubicado junto al redler 1- L@2$ la
resistencia de la cama es de 1.7 m 1-.;7 pulg. de agua2$ tiraje T-.-< a T-.1
pulg. de agua.
Controlar la temperatura$ esto se consigue controlando la alimentacin del
concentrado manteniendo la !elocidad de la mesa rotatoria y agregando el
agua suficiente de inyeccin. n caso de mayores problemas mec,nicos o
el>ctricos (ue demanden mayor tiempo de reparacin y se dificulte mantener la
temperatura del 4orno sobre los 7<- EC se procede a efectuar el ban(ueo del
tostador.
&e debe coordinar con Casa ?uer)a la causa de parada y la demora en la
puesta en operacin de las compresoras principales y coordinar con
electricistas el arran(ue de la compresora au3iliar.
Cuando se restable)ca el aire comprimido de Casa ?uer)a$ se debe cerrar la
!,l!ula de by pass de la l8nea del flujo de agua al tambor de !apor$ y operar
con la !,l!ula de diafragma en control autom,tico.
Mantenimiento Casa ?uer)a y lectricistas.
11 DESCONTRO; EN ;A RESISTENCIA DE
CA'A DE; TOSTADOR @SUBE ;A
RESISTENCIAA POR ESCARCDA'IENTO
DE ;AS PARRI;;ASB SE DETECTA POR
IN:RESAR 'ENOS CAR:AB A)ECTA ;AS
VARIAB;ES DE OPERACIKNB SE
REDUCE E; CONSU'O DE
CONCENTRADO.
'edida #re1e%(i1aF Cumplir con el mantenimiento programado de limpie)a de
parrilla anual.
E-e"(orF Iefatura de Planta$ &uper!isor.
'edida "orre"(i1aF &e lle!a a cabo un rate de enfriamiento de 6- psiG4ora$
bajando la presin 4asta 2.- psi. &e ban(uea el tostador y se para la !,l!ula
reinec5e$ cortar alimentacin al Lurgi$ descargar calcina sin sobrecargar el
sistema de transporte. l punto . bajar a ;-- EC con la +"?@: y C@.-$ enfriar
con la +"?@: 4asta :-- EC 1salida de gases2.
Operar la C@.- al m,3imo de aire$ sacar el tapn de e3plosin y abrir toberas$
!entanas del slinger y !entana grande de acceso al Lurgi. ' una temperatura
de 1<- EC 1salida de gases2 operando la +"?@: y parada la C@.- el personal
procede a ingresar al Lurgi para la limpie)a de la parrilla.
Para la limpie)a de la parrilla se debe sacar las escarc4as formadas y limpiar
los jets$ usando 4erramientas en buen estado= pico$ carretillas$ combo y
lampas$ se procede a limpiar y e!acuar escarc4as$ con taladro el>ctrico se
limpia los jets$ las l8neas el>ctricas deben estar en buen estado$ mantener
buena iluminacin con pantallas colocadas en las !entanas y toberas del Lurgi.
n forma ordenada retirar las 4erramientas usadas (ue est,n dentro del
tostador.
Mantenimiento.
ANE<O 1 Diagrama de 0l-o!.
)igra N> Diagrama P=ID de la Pla%(a de T;R.@E(a#a de Alime%(a"io% 3 To!(a"i$%A
)igra N> Diagrama P = ID de la Pla%(a de T;R @E(a#a del "aldero 3 "i"lo%e!A
SU'ARIO DE; PROTOCO;O DE ARRANLUE DE; TOSTADOR ;UR:I
1. OBJETIVO
l objeti!o del protocolo operacional es dictar normas$ procedimientos y una
respuesta oportuna y efica)$ dando al operador la informacin t>cnica adecuada a
seguir cuando ponga en operacin o arran(ue las plantas del /ostador Lurgi y e!itar
contratiempos (ue puedan alargar el tiempo de calentamiento de las plantas e
incrementar la perdida de pol!o por la c4imenea$ afectando a las personas$ ambiente$
instalaciones y e(uipos$ dada la continuidad de las operaciones de los otros circuitos
2. A;CANCE
Las normas y procedimiento (ue se detallan son gu8a para el personal de operaciones
de las Plantas del /ostador Lurgi y 'cido &ulfrico$ Mantenimiento$ Cottrell Central y
el 'rea de 'suntos 'mbientales.
&. PROCEDI'IENTO.
Para la puesta en operacin o arran(ue de la planta despu>s de mantenimiento
general o parada larga.
'ntes de iniciar el calentamiento se comunica y coordina con el ,rea de 'mbientales y
las plantas de Cottrell Central y 'cido &ulfrico$ para (ue tengan en cuenta del 4ec4o
y controlen los gases de combustin y calentamiento (ue !an 4acia dic4as plantas y
debe 4aberse probado con anticipacin todos los e(uipos$ como= Caldera La Mont$
bombas de alimentacin$ circulacin$ petrleo$ e(uipos del sistema de alimentacin$
transporte$ !entiladora +"?@:H y se debe contar con un stoc5 de 6--- galones de
petrleo diesel DX 2.
l arran(ue se inicia desde 1<XC de temperatura 1ambiente2 y con 4orno sin cama
1!ac8o2 y &e deben seguir los siguientes pasos.
Poner cama de arran(ue 16- t. de calcina2 preparada con anterioridad y e3tender en
la parrilla usando el compresor C@.-.
Preparar los (uemadores y la l8nea de petrleo pro!eniente del tan(ue de planta
acido.
Poner en operacin el compresor C@.1 yGo '3is C@;1$ ;2 y ;:$ para dar aire para
(uemadores$ dirigiendo la l8nea al /L# y el compresor C@.- para aire de reaccin.
Poner en operacin bomba de petrleo$ con una presin de 1-- psi$ dirigiendo la
l8nea 4acia el /L#H !erificar (ue los yets de los (uemadores sean los correctos y
limpios.
Prender el mec4n y encender el (uemador DX 1$ abriendo la !,l!ula de petrleo y
aire y regular de acuerdo a la llama y combustin$ y calentar teniendo como piloto o
referencia el punto DX . salida de gases.
l rate de calentamiento es el siguiente.
RATE DE CA;ENTA'IENTO DE; TOSTADOR ;UR:I
POR 'ANTENI'IENTO O PARADA ;AR:A
NP DRS. TE'P >C PRESION OBSERVACION
2 2 Prender W DX 1
1 +2 Medir t5 petroleo
2 122
& 1+2
* 222
+ 2+2
/ &22
4 &+2
5 *22
6 *+2
11 +22
12 ++2
1& /22 Prender W DX 6
1* /+2 Comen)ar a fluidi)ar cama= 6<-- pcm.
1+ 4+2 Prender W DX :
1/ 5+2 242 PSI &ubir presin caldera 6- psiG4r
14 6+2 &22 Carga continua 4asta estabili)ar temps.
15 6+2 &&2 'pagar (uemadores uno a uno
16 6+2 &/2
22 6+2 &62 /ostador (ueda autgeno
21 6+2 *22 &eguir subiendo presin de !apor
22 6+2 *+2
2& 6+2 *52
2* 6+2 +12
2+ 6+2 +*2 Operacin normal de caldera
"urante el calentamiento ir cerrando y sellando las !entanas de la caldera segn el
tiraje del 4orno (ue debe estar en ligera presin de -$-< plgs de agua$ luego de
finali)ado el calentamiento sellar las toberas de los (uemadores y cortina a Cottrell
centralH esta con el objeto de eliminar las emisiones fugiti!as de gases.
ANE<O 2. Bala%"e! 3 "l"lo!
2.1. Bala%"e de ma!a e% el (o!(ador.
2.2. Cl"lo del 1olme% de aire #ara la To!(a"i$%
2.&. Bala%"e de "alor e% el (o!(ador ;rgi
2.*. Pe!o! a($mi"o! 3 mole"lare! de lo! "om#o%e%(e! de la! rea""io%e! #ri%"i#ale!.
2.+ Ca#a"idad "alor80i"a de la "al"i%a 3 ga!e! de (o!(a"i$%.
2./. De(alle de "l"lo! de 7ala%"e de ma(eria e% el (o!(ador.
12 ?lujo de concentrado=
C386)73 9:7('3; 2$0
T8
<
'=/
>)7('/'; 10?
C380(8.1/'3 6(03; 261
T8
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'=/
10#75
@*
<
9
22 Composicin y flujo de elementos del concentrado=
.'emento %
F'u<o
=0F
5on5
0
%
/
100
4>

0
?g
/
@
4
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?S 33!0 35##!75
?F( 7!40 #04!75
?PA 0!7# #4!#3
?C) 0!32 34!#0
?C' 0!0$ $!7$
?S2O
2
1!60 173!$$
(ot$' 100.00 10"5.00
62 ?lujo de compuestos en el concentrado=
6.12 0n& ;
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60 ! $207 Z8S
3# ! 65
44 ! $7
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M
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Z8
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54 ! 63
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M
C) C)S
C)
C)S
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_
,
_
3!3& PAS;
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$6 ! $7 PAS
1$ ! 207
25 ! 23$
#3 ! #4 PAS
M
M
PA PAS
PA
PAS
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_
,
_
3!4& C'S;
9
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4 ! 112
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M
M
C' C'S
C'
C'S
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_
,
_
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2
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2

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2
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3!6!1& 4/-/80( T3./-;
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51 ! 1330 F(S F(S
& $$ ! 173 5# ! 12 $6 ! $7 36 ! 52 60 ! $207 B 00 ! 10#75 F(S F(S
& S2O C'S PAS C)S Z8S B F F(S F(S
2
2
2 0380 2
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+ + + + +
+ + + + +
3!6!2& 4/-/80( P/102/- 038 1(6C(0.3 /- F(;
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75 ! #04 & F(S B 465 ! 0 & F(S B 635 ! 0
75 ! #04
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M
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02 ! 236 F(S
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75 ! #04 & F(S B 465 ! 0 & F(S B 635 ! 0
51 ! 1330 F(S F(S
2
2
2
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3!7& F-)53 '( 037C)(6.36 (8 (- 0380(8.1/'3;
Compuesto F'u<o 0
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5!1& R(/00238(6 C/1/ (- Z8S;
5!1!1& S(*:8 (- /8E-2626 '( -/ 0/-028/ C13')02'/" 6( .2(8( F)( (8 (--/" (- ?
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& Z8S Z8S Z8S B Z8S Z8S
& 4 B
& 4 B
& 3 B & 2 B & 1 B & 4 B
+ +
+ +
9
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37 ! 1$2 Z8O
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M 2
Z8S Z8O
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M 2
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& $1 ! #7 B 4
& 32 B 7
4$ ! 10$4 O
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M 7
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O
2
2
1
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55 ! 7$7 SO
$1 ! #7
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_
5!2!2& P/1/ (- F(S

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2 3 2 2 2
SO # O F( 2 O 11 F(S 4 + +
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07 ! 157 O F(
& $# ! 11$ B 4
& 6$ ! 15$ B 2
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M 4
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3 2
3 2
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2 3 2
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1
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11 ! 173 O
& $# ! 11$ B 4
& 32 B 11
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2
2
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2
2
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1
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03 ! 252 SO
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& 06 ! 64 B #
02 ! 236 SO
M 4
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F(S SO
2
2
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2 2
2
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1
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5!3& R(/00238(6 C/1/ (- C)S;

2 2
SO 2 C)O 2 O 3 C)S 2 + +
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36 ! 52 C)S
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2$ ! 26 O
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36 ! 52 O
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1
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1
]
1
1
1
]
1
ANE<O & BIBI;IO:RA)IA

1. Kistoria de las plantas$ Centromin Per$ 1976.
2. &anc4o Mart8ne)$ I. P.$ 2---.
6. Koja Meb "oerun Peru$ MMM.doerun.com.pe
4! Koja Meb Comisin 'r)obispado piscopal$ MMM.cae.org
<. "escripcin de Procesos y Operaciones del Complejo
Metalrgico La Oroya$ "i!isin Proyectos$ 2--2.
;. +nforme de Pr,cticas Pre Profesionales 2---$ Control y
&uper!isin de la Planta de /ostacin de Cama /urbulenta$
&eccin Mantenimiento lectrnico e +nstrumental$ +ng Cesar
C4ung$ +ng Ia!ier 'lc,ntara.$ 2--.
.. Manual de Operaciones CMLO /ostacin /L#$ Claudio
'rellano 9$ La Oroya 199;.
7. +nforme de Plan de Lecas$ "escripcin de Planta de
/ostacin$ 'cido &ulfrico y de Li3i!iacin de 0inc$ +ng
?ernando Corte) # $ La Oroya 2--;.
9. Publicacin DE1 2--2$ Procobre Per.
1-. Manual de Como aplicar la Dorma OK&'& 17--1 en las
mpresas Peruanas$ +ng. *erardo 'rias Carri)ales$ CD/#O
" "&'##OLLO +D"%&/#+'L$ 2--:.
11. &eminario &*%#+"'" L'&'"O D P#&OD'&$ MC
Consultores$ "ra. Carmen spinosa MuFante$ Lima 2--;.
12. +nforme de Practicas Pre Profesionales 2---. studio para la
implementacin de nue!as etapas de con!ersin y absorcin
en la planta de acido sulfrico$ +ng. Ios> Macassi H +ng. Iimmy
&alcedo.
16. Manual de +ngles />cnico para operadores del tablero de
control de la Planta /ostacin de 0inc Cama /urbulenta /L#.
Oficina de #ecursos Kumanos$ "epartamento de &eleccin$
Capacitacin y "esarrollo de Personal 1999.
1:. Plan de Capacitacin +ntegral "i!isin de #efiner8a de 0inc$
Centromin Per$ "epartamento de Capacitacin y "esarrollo
de Personal La Oroya 199;.
1<. Plan de 3tensin Profesional de Centromin Per &.'.
"escripcin de la Planta y Operaciones de las plantas de
/ostacin de Cama /urbulenta y 'cido &ulfrico. +ng. Pedro
&armiento #.H +ng. Manuel Cillon .H +ng. Leonel 0Figa &. H
+ng. duardo Cndor &.H +ng. Vilfredo Ospina &.H +ng. Iulio
*uti>rre) ?.

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MANUAL DE OPERACIONES PLANTA TLR 1

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6& AH)I1( (8 -/ 0/-028/;

7& AH)I1( (8 -36 */6(6;

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11& C386)73 2'(/- .3./- '( /21( 280-)+(8'3 -36 20!50

11!2& OJ=(83 I/-./8.( C/1/ -/ 1(/002M8 (8 (- T36./'31 L)12;

11!4& EJ0(63 '( /21( 28+(0./'3 /- T36./'31 L)1*2;

ANE<O & BIBI;IO:RA)IA

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