1.3.

8 BARRENAS DE PERFORACIÓN
 TEMARIO

 Introducción
 Tipos de barrenas
 Mecanismos de corte
 Código de clasificación de barrenas
 Evaluación del desgaste de barrenas
 Selección de barrenas

2
INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

 El proceso de perforación actual

consiste en perforar un agujero
mediante la aplicación de
movimiento rotatorio y una fuerza
de empuje (peso); a través de una
tubería hueca (sarta de
perforación), a un elemento de
corte denominado barrena, que
destruye la roca convirtiéndola en
cortes o recortes.
 La barrena se define como el
elemento de corte o de ataque
usado para perforar pozos y
consiste de un elemento de corte y
un elemento de circulación.
 El elemento de circulación permite
que el fluido pase a través de ella y
utilice la corriente hidráulica del
lodo para levantar los recortes de
formación generados por el
elemento de corte

4
TIPOS DE BARRENAS
 TIPOS DE BARRENAS

 Hoy día existen diversos tipos de barrenas que difieren

entre sí por:
Su estructura de corte.
Su sistema de rodamiento (si tienen o no)
Los materiales utilizados en su construcción.
 Las barrenas de perforación constituyen solamente una
fracción del costo total del pozo (1 a 5%), sin embargo,
representan un componente clave de la economía de
construcción del pozo.

6
CLASIFICACIÓN DE BARRENAS

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P.
Diamond Diamond

7
 BARRENAS DE CONOS
GIRATORIOS

 Las barrenas de conos giratorios son de dos, tres o

cuatro conos, montadas en un sistema de rodamiento
de alta resistencia y la superficie de cada cono esta
compuesta de elementos de corte (dientes o insertos).
La primera barrena de conos fue utilizada en 1920.
 Debido a que las barrenas con cortadores rotatorios
tienen cuatro componentes principales, el diseño debe
efectuarse con base en estos:
1.- El cuerpo de la barrena.
2.- Los conos.
3.- El sistema de rodamientos.
4.- La estructura de corte.

8
BARRENAS DE CONOS
GIRATORIOS

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

9
 BARRENAS DE INSERTOS

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

10
July 2002
10
ELEMENTOS DE BARRENAS DE
CONOS GIRATORIOS

11
BARRENAS DE CONOS GIRATORIOS
Rodamientos de rodillos y balines

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

12
BARRENAS DE CONOS GIRATORIOS
Rodamientos de fricción

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

13
 BARRENAS PDC

 Una barrena de compactos de diamante policristalino es una nueva

generación de las antiguas barrenas de arrastre o cola de pescado
que no emplean partes móviles (no tienen baleros).
 Una barrena PDC emplea una gran cantidad de elementos de corte
cada uno de ellos llamados compactos. Los compactos son
fabricados uniendo una capa de diamante policristalino a un
substrato de carburo de tungsteno a través de un proceso a alta
presión y temperatura para producir un compacto integral.
 El diseño de barrenas PDC esta influenciado por nueve variables:
1.Material del cuerpo de la barrena.
2.Perfil de la barrena.
3.Protección al calibre.
4.Forma del cortador.
5.Número o concentración de cortadores.
6.Localización de cortadores.
7.Exposición de cortadores.
8.Orientación de cortadores.
9.Hidráulica.

14
 BARRENAS PDC

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

15
July 2002
15
ELEMENTOS DE LAS
BARRENAS PDC

16
 BARRENAS DE DIAMANTE

 Los elementos de corte de una barrena de diamante

consisten de un gran número de pequeños diamantes
geométricamente distribuidos a través del cuerpo de carburo
de tungsteno.
 La barrena no tiene partes móviles y se utiliza normalmente
para perforar rocas duras y abrasivas, o cuando se requiere
incrementar el tiempo de rotación con la finalidad de
reducir el tiempo de viaje, por ejemplo en la perforación de
pozos profundos o en el mar, donde los costos del equipo son
muy altos.
 Las barrenas de diamante son fabricadas para perforar o
para cortar núcleos
 El diamante es el mineral mas duro conocido por el hombre
y tiene un valor de 10 en la escala de dureza de minerales
de Mohs.

17
BARRENAS DE DIAMANTE
NATURAL

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

18
 BARRENAS CON CORTADORES
PDC TERMALMENTE ESTABLES

 Los elementos de corte de una barrena de diamante

Las Barrenas con cortadores PDC termalmente estables
exhibe una resistencia más alta a la temperatura
(estable hasta 1000-1200 grados °C) que los diamantes
naturales, que podrían contener inclusiones o
impurezas.
 Los diamantes TSP pueden ser orientados en el cuerpo
de la barrena y son auto-afilables, igual que los
cortadores PDC, cuando comienzan a desgastarse.

19
BARRENAS CON CORTADORES
PDC TERMALMENTE ESTABLES

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

20
 BARRENAS IMPREGNADAS DE
DIAMÁNTE

 Las barrenas impregnadas de diamantes (comúnmente

llamadas barrenas impregnadas), contienen polvo de
diamantes naturales afilados mezclados (en varias
concentraciones) con matriz de carburo de tungsteno.
 Los diamantes TSP son algunas veces utilizados en
conjunción con el polvo de diamante para aplicaciones
específicas en donde velocidades más altas de perforación,
son requeridas.
 Las barrenas impregnadas de diamantes, perforan de manera
similar a las barrenas de cortadores de diamantes naturales,
pero cuando los diamantes se desgastan y son desgarrados
fuera de la matriz, los nuevos quedan continuamente
expuestos. Esto les da la habilidad para perforar las
formaciones más duras y abrasivas a altas RPM, lo cual las
hace particularmente útiles cuando se utilizan turbinas.
21
BARRENAS IMPREGNADAS DE
DIAMÁNTE

Drill Bits

Fixed Rolling
Cutter Cutter

P.D.C. Diamond Milltooth Insert

Roller Friction
Natural Impregnated Bearing Bearing
T.S.P. Diamond
Diamond

22
MECANISMOS DE CORTE
 BARRENAS DE CONOS

 Las barrenas de conos cortan la

roca por compresión (astillado).
 Este mecanismo de corte es
relativamente menos eficiente,
ya que requiere ciertas
combinaciones de pesos sobre
barrena y velocidad de rotación
para suministrar la suficiente
energía a la formación y
alcanzar altos ritmos de
penetración (12 a 300 pies/hr).

24
 BARRENAS PDC

 Las barrenas PDC cortan la

roca por fricción o
cizallamiento.
 En la formación adecuada,
esta acción de cizallamiento
hace posible que las
barrenas PDC mantengan
altos ritmos de penetración
(15 a 200 pies/hr) con
menores pesos sobre
barrena.

25
 BARRENAS DE DIAMÁNTE

 Las barrenas de diamante natural

cortan la formación por incisión, es
decir, la aran y muelen. Debido a
esa acción de corte, estas barrenas
son efectivas en formaciones duras y
abrasivas, sin embrago, debido a su
limitada profundidad de corte, las
barrenas de diamante natural
típicamente tienen bajos ritmos de
penetración (5 a 15 pies/hr).
 El tamaño de los diamantes a ser
usados lo determinará el tipo de
roca a ser perforada.
 Diamantes grandes se utilizan para
perforar rocas suaves, dado que
estas rocas pueden ser penetradas
fácilmente. Para rocas duras se
utilizan diamantes pequeños, dado
que los diamantes no pueden tener
alta penetración en esas rocas.
 El tamaño de los diamantes varía de
0.13" a 0.094" de diámetro y
mientras más pequeños sean menor
es el ritmo de penetración.
26
 BARRENAS TSP

 Las barrenas TSP básicamente cortan la roca arando/moliendo al

igual que los diamantes naturales y en menor extensión, por fuerza
cortante. Los diamantes TSP pueden ser orientados en el cuerpo
de la barrena y son auto-afilables, igual que los cortadores PDC,
cuando comienzan a desgastarse.

27
 BARRENAS IMPREGNADAS DE
DIAMANTE
 Las barrenas impregnadas de diamante utilizan
el mismo mecanismo de la barrenas de
diamante natural, pero cuando los diamantes
se desgastan y son desgarrados fuera de la
matriz, los nuevos quedan continuamente
expuestos. Esto les da la habilidad para
perforar las formaciones más duras y abrasivas
a altas RPM.

28
CÓDIGO DE CLASIFICACIÓN DE
BARRENAS
 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS

 A través de los años, los fabricantes de barrenas han desarrollado diferentes

tipos de barrenas para perforar varios tipos de formación. La complejidad en la
selección de la barrena adecuada para perforar determinado tipo de roca sé
venia complicando debido a que los fabricantes utilizan diferentes nombres
para identificar la misma barrena. Esta gran cantidad de nombres y
nomenclatura utilizada generó la necesidad de desarrollar un sistema de
estandarización. En 1972 la IADC (International Association of Drilling
Contractors) desarrollo un sistema de clasificación de barrenas, iniciando con
las barrenas de conos giratorios y extendiéndose a las barrenas de cortador fijo.

30
 CODIGO DE CLASIFICACIÓN DE
BARRENAS DE CONOS

 El código IADC de 4 dígitos, desarrollado en 1992, esta

compuesto de cuatro caracteres, 3 numéricos y un
alfabético. Cada uno de los caracteres identifica:
Tipo de estructura de corte
Tipo de formación
Sistema de rodamientos/calibre
Características especiales de la barrena

31
 PRIMER DIGITO

 A continuación se muestra el rango de variación del primer

dígito que va del 1 al 8 con el significado siguiente:
 1. Dientes maquinados para formación suave con baja resistencia a
la compresión y alta perforabilidad.
 2. Dientes maquinados para formación media a media dura con alta
resistencia a la compresión.
 3.Dientes maquinados para formación dura semiabrasiva y abrasiva.
 4. Dientes de insertos para formación muy suave con baja
resistencia a la compresión y alta perforabilidad.
 5.Dientes de insertos para formación suave a media con baja
resistencia a la compresión.
 6. Dientes de insertos para formación media a dura con alta
resistencia a la compresión.
 7.Dientes de insertos para formación dura semiabrasiva y abrasiva.
 8.Dientes de insertos para formación extremadamente dura y
abrasiva.

32
 SEGUNDO DIGITO

 Cada tipo de formación tendrá cuatro grados de

dureza, por lo que el segundo dígito variará del 1 al 4,
por lo tanto:
 1. Formación suave.
 2. Formación suave a media.
 3. Formación media a dura.
 4. Formación dura.

33
 TERCER DIGITO

 El tercer dígito variará entre el 1 y el 9 e indica lo

siguiente:
 1. Balero de rodillos.
 2. Balero de rodillos, toberas para aire.
 3. Balero de rodillos y protección del calibre.
 4. Balero sellado.
 5. Balero sellado y protección al calibre.
 6. Chumacera sellada.
 7. Chumacera sellada y protección al calibre.
 8. No definido.
 9. No definido.

34
 CUARTO DÍGITO

 El cuarto dígito utiliza dieciséis caracteres alfanuméricos que

identifican características especiales de las barrenas de conos
giratorios.
 A). Aplicaciones para aire.
 B). Balero con sello especial.
 C). Tobera central.
 D). Control de la desviación
 E). Toberas extendidas
 G). Protección adicional al cuerpo o al calibre
 H). Para aplicación en pozos horizontales o con geonavegación
 J). Con tobera para desviar
 L). Almohadilla de arrastre (Lug Pads)
 M). Para aplicaciones con motor
 S). Modelo estándar de dientes de acero
 T). Barrena de dos conos
 W). Estructura de corte mejorada
 X). Predominantemente insertos tipo cincel
 Y). Insertos tipo cónico
 Z).Otra forma de insertos

35
DIAGRAMA DE CLASIFICACIÓN
PARA BARRENAS DE CONOS

CARACTERÍSTICA ESPECIAL

A). Aplicaciones para aire.

B). Balero con sello especial.
C). Tobera central.
D). Control de la desviación
E). Toberas extendidas
G). Protección adicional al calibre
H). Para aplicación con geonavegación
J). Con tobera para desviar
L). Almohadilla de desgaste
M). Para aplicaciones con motor
S). Modelo estándar de dientes de acero
T). Barrena de dos conos
W). Estructura de corte mejorada
X). Predominantemente insertos tipo cincel
Y). Insertos tipo cónico
Z).Otra forma de insertos

36
DIAGRAMA DE CLASIFICACIÓN
PARA BARRENAS PDC

37
EVALUACIÓN DEL DESGASTE DE
BARRENAS
 EVALUACIÓN DEL DESGASTE

 Dado que la selección de la barrena debe irse optimizando para

minimizar el costo de perforación, la importancia de una
cuidadosa clasificación y evaluación subsecuente del grado y
tipo de desgaste de una barrena usada adquiere gran
relevancia; pues con base a los datos cuantificados de esta
evaluación y a los registros de operación de las barrenas que
perforaron exitosamente, se definen las opciones para decidir
el tipo de la siguiente barrena que será bajada al pozo y si la
práctica de operación debe ser modificada.
 La evaluación del desgaste persigue principalmente los
siguientes objetivos:
1. Mejorar la selección del tipo de barrena.
2.Identificar aquellas prácticas operativas (peso sobre barrena,
velocidad de rotación, hidráulica, etc.), que puedan alterarse para
mejorar el rendimiento de la perforación.
3.Obtener la máxima utilización de las barrenas mediante la
aplicación de procedimientos óptimos para dar por concluida su vida
útil.
 En términos generales la evaluación del desgaste de las
barrenas puede dividirse en dos aspectos:
1. La determinación del grado de desgaste del material.
2. El estudio de la naturaleza física del desgaste, a fin de determinar
el factor o factores responsables del mismo, lo cual es difícil y
depende en gran medida de la experiencia.

39
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN
IADC DE OCHO DÍGITOS

40
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN
IADC DE OCHO DÍGITOS

41
CARACTERISTICAS DEL DESGASTE
PARA BARRENAS DE CONOS

42
CARACTERISTICAS DEL DESGASTE
PARA BARRENAS PDC

43
 TIPOS DE BARRENAS
UTILIZADAS

813 913
613 713

616
519 716

44
 CARACTERÍSTICAS DEL
DESGASTE

0 - 2 - WT - N - X - I - NO - TD 1- 1 - WT - N - X – I - NO - PR
0 - 3 - WT - N - X - I - BT - FM

2 - 6 - WT - A - X – I - ER - PR
3 - 5 - RO - S - X – 1/16 - PN - PR

1 - 5 - RO - S - X - I - NO - PR

45
SELECCIÓN DE BARRENAS
 SELECCIÓN DE BARRENAS

 Históricamente, los ingenieros de perforación han seleccionado

barrenas con base en los trabajos realizados en el área con
anterioridad y que han producido los más bajos costos por metro
perforado.
 La selección de la barrena es probablemente la fase más difícil de
la optimización de la perforación, esta requiere más experiencia y
disponibilidad de información para alcanzar la eficiencia deseada,
ya que, seleccionar la barrena adecuada, mejorar el sistema de
lodo y los parámetros de hidráulica dan las bases para construir un
programa de perforación eficiente.

47
 SELECCIÓN DE BARRENAS

 Los parámetros considerados más significativos, para la

selección de la barrena son:
1.Tipo de formación
2.Tipo de fluido de perforación
3.Estructura de corte y sistema de rodamientos
4.Velocidad de rotación y peso sobre barrena
5.Tamaño de la barrena
 Algunos de los métodos de selección de barrenas son:
1.Ecuación de costo por metro perforado (registros de barrenas
de pozos de correlación)
2. Evaluación de la resistencia compresiva con registros de pozo

48
 ECUACIÓN DEL COSTO POR
METRO

 El tiempo total para perforar a una profundidad dada, puede ser

expresado como la suma del tiempo total de rotación de la
barrena, el tiempo usado en viajes para cambiar la barrena y el
tiempo total utilizado para desarmar las lingadas de tubería de
perforación. La ecuación que engloba estos parámetros es:

Cb  Cr Tr  TT 
C
 Donde:
Y
C=Costo por metro perforado ($)
Cb=Costo de la barrena ($)
Cr=Costo del equipo, $/hr.
Tr=Tiempo de rotación, hrs.
TT=Tiempo de viaje, incluye conexiones, hrs.
Y=Intervalo perforado, m.

49
 USO DE LA ECUACIÓN

 La ecuación de costo por metro puede usarse para la

selección de la barrena calculando el costo por metro
para cada corrida de barrena y compararlos para
determinar la que produzca el mínimo costo. La
selección apropiada del tipo de barrena, velocidad de
rotación y peso sobre la barrena, nos permitirán
obtener el menor costo por metro o mínimo costo de
perforación.
Barrena Cb ($) Y (pies) TR (hrs) R (p/hr) C($/pie)
No.

1 836 435 15 29 12.04

2 828 504 18 28 11.56
3 2744 1680 80 21 11.99
4 2744 1450 60 24.1 11.13

50
 SELECCIÓN CON
PROPIEDADES DE LA ROCA

 Se tienen algunos
métodos que nos
permiten seleccionar el
tipo de barrena basado
en propiedades físicas de
la roca.
 En general todos ellos
establecen una
correlación entre la
litología de la formación,
la resistencia a la
compresión de la roca y
el tipo de barrena
recomendado (código
IADC).
51
 SELECCIÓN POR LITOLOGÍA Y
UCS

Tipo de Litología de la Formación UCS (psi) Código IADC

Formaciones muy débiles - Alta plasticidad con baja <1500 11/41-42
resistencia (margas y arcillas)
Formaciones débiles - Baja resistencia (margas, 1500-3000 12/43-52
evaporitas y lutitas)
Formaciones débiles a Medianamente débiles - baja 3000-7500 13/53-54
resistencia, interlaminadas con secuencias de alta
resistencia (lutitas, pizarras, lignitos)
Formaciones medianamente duras - Altas densidad, 7500-15000 21-22/61-63
alta resistencia, pero sin lentes abrasivos (lutitas,
Areniscas y carbonatos)
Formaciones Duras - Alta resistencia, con lentes 15000-30000 31-34/73
abrasivos (areniscas, limolitas y dolomitas)
Formaciones Extremadamente Duras - Resistencia >30000 83
muy alta, muy abrasivas (rocas ígneas y
metamórficas)

52
MODELO DE MASON
(SPE-13256)

53
RESISTENCIA COMPRESIVA SIN
CONFINAR

54
RESISTENCIA COMPRESIVA SIN
CONFINAR

55
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA
ROCA (UCS)

 La resistencia a la compresión de
la roca sin confinar (UCS) es la
capacidad que tiene el material
de soportar una fuerza
compresiva. El valor de la UCS se
determina cuando el material
falla.
 Las UCS se obtiene generalmente
mediante pruebas de compresión
de la roca sin presión de
confinamiento, sin embargo,
también se puede obtener
utilizando modelos empíricos que
utilizan datos de registros
sísmicos, sónicos, densidad y
porosidad de la roca.

56
MODELOS EMPÍRICOS PARA LA
UCS EN ARENAS

57
FIN DEL CAPÍTULO…¿PREGUNTAS?