Fundamentos del Control de Slidos

INTRODUCCIN

Este fundamento trata sobre los diferentes mecanismos de Control de

Slidos y los equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en
perforacin para remover eficientemente los slidos indeseables, con la
finalidad de minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales
que puedan suceder durante el proceso de perforacin.

OBJETIVO GENERAL

Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de

perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica.
2

QUE ES CONTROL DE SLIDOS?

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un

fluido de perforacin.
Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje
mnimo los slidos no reactivos de formacin.

TIPOS DE SLIDOS

Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser:

reactivos, no reactivos, deseables e indeseables.
SLIDOS

Reactivos

No reactivos

Baja Grav. Esp

Agregados

Formacin

Baja Grav Esp

Alta Grav. Esp

Indeseable

Deseables

Formacin

Agregados

Bentonita

Arcilla
Corte

Arena

Sedimento

Barita

Slidos Reactivos

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De

acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales).
ejemplo: Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn
totalmente hidratados y son los nicos que forman revoques lisos,
delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente compresibles, que
facilitan el control de filtrado. Adems, incrementan las propiedades
reologicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su capacidad de
limpieza y suspensin.
Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados,
causan la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente
utilizando una centrifuga de altas revoluciones.
Slidos No Reactivos
Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja
gravedad especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta
gravedad especfica:
- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)
4

- Aumentan la viscosidad plstica

- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en
consecuencia incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial
- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin.
Deseables
La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como
sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino
o coloidal, porque causas severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su remocin con una
centrifuga de alta. (?)
La barita es un producto que se utiliza como material densificante y de
acuerdo con (A.P.I), debe tener una gravedad especfica mnima de 4.2
l.p.g (?).
Indeseables
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen
el peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde
que se inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo
alguno que los remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy
abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es
indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el
porcentaje mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v.
Por tal razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar
que se fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har
ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en
consecuencia, los problemas operacionales.
5

BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS

El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la
calidad del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios:
- Aumenta la tasa de penetracin (ROP)
- Incremento de la vida til de la mecha
- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
- Disminucin de las presiones de circulacin
- Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas
- Estabilizacin de la pared del pozo
- Mejores trabajos de cementacin
- Mejor interpretacin de los registros elctricos
- Menores problemas de torque y arrastre
- Mejor control reologico del fluido
- Disminucin de los costos operacionales
- Menos dao a la formacin
- Incremento de la productividad del pozo.
DETERMINACIN DE SLIDOS
Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para
determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base
aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y el MBT,
son los utilizados en el clculo y anlisis de slidos.
Ensayos Fsicos
La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos
utilizados en el clculo y anlisis de slidos.

Densidad: La densidad del fluido se determina con una balanza que

debe tener una precisin de 0.1 lpg. Esta balanza se calibra con
agua y el modelo mas utilizado en las operaciones es el siguiente:

Procedimientos: Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido,

son los siguientes:
No
.
1
2
3

Pasos
Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie plana.
Tomar la temperatura del fluido y registrarla
Llenar la copa de la balanza con lodo, darle unos golpes a la
copa con la misma tapa y asentar la tapa con movimientos
giratorios, permitiendo que salga exceso de lodo por el orificio
de la tapa para liberar el aire o gas que haya quedado
atrapado.
Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y
colocarla sobre el soporte de la base.
Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja
se encuentre sobre la lnea central.
Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla.

4
5
6

% de Slidos y Lquidos: Para determinar la cantidad de slidos y

lquidos en un fluido de perforacin se requiere el uso de un equipo
7

llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o 50 cm y camisas

externas de calentamiento.
Funcionamiento: Esta consiste en colocar en una cmara de acero un
volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los componentes
lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un condensador y
posteriormente son recogidos en forma liquida en un cilindro graduado. El
volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los slidos,
suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia.
Procedimiento: Para determinar el porcentaje de solidos y lquidos en
los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se procede de la
siguiente manera:

N.
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Pasos
Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfri a
temperatura ambiente
Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,
para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener
resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente
un lado de la cmara para sacar el aire.
Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta
que cierre completamente, asegurndose de que un pequeo
exceso de fluido salga por el orificio de la tapa.
Limpiar el exceso de fluido.
Colocar lana de acero en la cmara superior
Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara
inferior y luego conctela al condensador de la retorta.
Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y
cierre la tapa aislante.
Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador
Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin
termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro
graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado,
8

11.

ser necesario repetir la prueba

Leer registrar el volumen total (agua y aceite) recuperado

Para los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos:
12.
13.
14.

Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor

de la centrifuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad
aproximada de 1800 rpm
Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.
Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al
volumen total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en
volumen de slidos.
Tanto los solidos suspendidos como los solidos disueltos sern
retenidos en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido
con alto contenido de sal.

Ensayos Qumicos
Prueba de azul de metileno (MBT): El MBT es un ensayo qumico
utilizado para determinar la concentracin total de slidos reactivos
presentes en un fluido base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:

Agua oxigenada (H2O2 al 3%)

Acido sulfrico (H2SO4 -5N)

Solucin de azul de metileno

Papel filtro Whatman

Frasco Erlenmeyer de 250 cc

Pipeta de 10 cc

Jeringa de 1.0 cc

Calentador

Varilla de agitacin

Procedimiento:
9

N.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Pasos
Agregar 10 cc de agua destilada
Agregar 1 cc de fluido
Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%
Agregar 0.5 cc de acido sulfrico (5N)
Hervir suavemente durante 10 minutos
Completar hasta 50 cc con agua destilada
Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 seg.
Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla
sobre el papel filtro. Mantenga la varilla en posicin vertical
Calentar y repetir el paso siete hasta lograr obtener un punto
central azul rodeado de una aureola celeste
Repetir el paso ocho para corroborar el punto final
Registrar la cantidad de azul de metileno gastado

MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin
por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado
consiste en la relacin de partculas, mediante el uso de mallas de
diferentes mesh y el asentamiento en la precipitacin de partculas, segn
su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede
resumir en dos mecanismos principales: qumico y mecnico.
La remocin de slidos ocurre en primera instancia por un proceso de
coladura o tamizado. Parte del porcentaje de solidos que pasa a travs de
las mallas, precipita por gravedad en la trampa de arena, donde en
segunda instancia se remueven slidos por asentamiento. A partir de este
momento, los solidos son removidos del sistema de circulacin por un
proceso de centrifugacin.
De los mtodos de remocin de slidos el mtodo mecnico es, sin lugar a
dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema
de slidos.

10

EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS

Procesos de Remocin.
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el mas practico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es
necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo
contrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no
son removidos sino que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este
caso se fraccionan y se hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto
imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los equipos
de control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de
la perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo.
Secuencia de Instalacin.
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su
tamao, es decir de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede.
En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de
slidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser
instalados en la siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y
centrifuga de decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima
eficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al control
de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos
adecuadamente por personal especializado.
ZARANDA (SHALE SHAKER)

11

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control

de slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo
tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las
centrifugas de decantacin, separa partculas basndose en su tamao.
La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin
con mxima eficiencia para lograr:

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de

fluido.

Mxima recuperacin de fluidos costosos.

Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.

Mnimo dao a los equipos agua abajo.

Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe
operar con mallas finas que no causen perdidas excesivas de fluido ni
sobrecarguen a los hidrociclones.
Las zarandas lineales son los equipos mas utilizados por la industria por
su mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con mallas
desde 50 hasta 250 mesh.
Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una
zaranda, por su puesto que esto es un error, ya que los slidos
descartados por la malla fina, pasa al sistema de circulacin a travs de la
malla gruesa, pero por experiencia propia desde el inicio de la perforacin
hasta que finaliza, hemos usado esta combinacin por los derrames que
se presentan al aumentar el galonaje a medida que se profundiza; y de tal
12

manera que los slidos que se van incorporando al sistema se van

sacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras.
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los
slidos cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Por
consiguiente, el punto de corte de la malla fina es el que predomina en el
proceso de remocin de una zaranda.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y
gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para
perforar el hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener una
buena distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para que
cada zaranda procese el mismo caudal.
Volumen de procesamiento y capacidad de separacin
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de
separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes
parmetros:

Motores

Fuerza G

Retencin de las mallas

Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda

son: antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800
RPM. La velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad
de procesamiento y separacin de partculas en una zaranda lineal.
Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la
zaranda para desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza
depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos excntricos

13

colocados en los extremos de los motores y en otras de las RPM de los

motores.

Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la

partcula desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En el
movimiento circular, la amplitud es el radio del crculo y la
embolada es el dimetro, mientras que en el movimiento elptico,
la embolada es el eje mayor de la elipse y la amplitud es la mitad de
la embolada.

Embolada

Embolada

Amplitud

Amplitud

Circular

Elptico

La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la

direccin de las partculas sobre las mallas. La embolada se calcula
mediante una etiqueta o tarjeta que se coloca externamente sobre la
superficie de la canasta (deck). La vibracin origina un crculo bien
definido que, conjuntamente con uno de los crculos de la tarjeta, toma la
figura de un ocho. La embolada corresponde al valor del crculo tocado y
14

la tangente entre los dos crculos indica la direccin de la partcula. Luego

ese valor se toma y se usa la siguiente formula:

Fuerza G = STROKE (EMBOLADA) X (RPM)

70490

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en

su durabilidad y en la capacidad de separacin de las partculas, esto
quiere decir que la falta de tensin aumenta las emboladas y en
consecuencia, lo que retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que
facilitan la formacin de una capa fina de fluido sobre las mallas, lo que
trae como consecuencia la disminucin de la conductancia o
permeabilidad de las mallas.
Las altas emboladas observadas durante la perforacin son una
demostracin cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn
por la cual es imprescindible mantener constantemente el tensionamiento
de las mallas.
15

MALLAS (SCREEN)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin
el control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una
seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la
zaranda.
Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:

Caudal o tasa de bomba

Densidad o peso del fluido

Viscosidad plstica

Dimetro del hoyo

Tasa de penetracin

Tipo de formacin

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son

los que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.
Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que
tiene la malla por pulgada lineal.
Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por
lo tanto, descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. La malla
gruesa procesa mas volumen, dura mas, pero descarta menos solidos
indeseables.
NOTA: Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar
continuamente su comportamiento real. El factor visual es muy
importante en estos casos. Por ejemplo, una bien seleccionada, instalada
en una zaranda donde todos sus componentes estn funcionando
16

adecuadamente, procesa por lo menos el 75% del caudal en circulacin,

en otras palabras, permite que el fluido llegue a una distancia entre 30 a
45 cm de su extremo. Sin embargo, es posible que la malla pierda
capacidad de procesamiento a pesar de estar bien seleccionada. Cuando
esto sucede, se debe buscar la causa del problema y no recurrir al cambio
de continuo de mallas, como es costumbre de campo.
Punto de corte: Este trmino esta relacionado con la cantidad de
partculas descartadas por una malla, un hidrociclon y una centrifuga de
decantacin, de acuerdo con un porcentaje establecido.
El punto de corte de un amalla generalmente se refiere al dimetro de su
orificio. Por ejemplo: una malla 210 tiene orificios de 98 y su punto de
corte es precisamente 98 , lo cual significa que esta malla descarta el
84% de las partculas mayores a 98, deja pasar el 16% de las partculas
menores de ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda
partcula cuyo tamao este alrededor de 98 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente
al descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por
ejemplo: un punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100%
de las partculas mayores de 20. Pero, si descartara con seguridad el
50% de las partculas que estn alrededor de ese tamao.
Conductancia: este termino esta relacionado con la permeabilidad de
una malla, es decir, con su capacidad de procesar fluido.
La conductancia disminuye:

Al reparar las mallas con silicn o con tapones

Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente

donde descansan las mallas.

17

Actualmente en el mercado se esta usando mucho ms las mallas

piramidales por ofrecer sus mltiples ventajas, como son:

Mayor rea superficial

Mayor capacidad de procesamiento

Mayor y mejor distribucin de los slidos

Mayor recuperacin de volumen liquido

Mayor porcentaje de descarte de slidos secos

Menor desgaste del tejido

Menor posibilidad de taponamiento

Menor efecto saltarn de los slidos

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a

mantenerse en la parte baja de cresta, a lo largo de todo el panel.
Mientras que en las convencionales, los solidos forman una capa continua
sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su
permeabilidad o conductancia.

ANGULO DE INCLINACIN DE LAS ZARANDAS

Las zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. La orientacin
depender del tipo de formacin. En arena se recomienda una inclinacin
positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que puede variar entre
menos 2 a mas 2.
En la mayora de las veces cuando se tiene una inclinacin mayor de 3,
se acumulan slidos formando una camada en la parte posterior de la
zaranda.
HIDROCICLONES
18

Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su

mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a
temperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una solo
pieza; otros se pueden dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o cono
es como se muestra a continuacin:

Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de

la siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma
tangencial, choca contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la
cual permite que las partculas de mayor tamao y gravedad se separen
de la fase liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la
parte inferior por donde son descartados. Las partculas de menor tamao
y gravedad toman el centro del cono y retorna al sistema de circulacin
por la parte superior o lnea de descarga, tal como se muestra en la
siguiente figura:

Salida (Fluido limpio)

Entrada
.
Fluido con slidos

.
.

19

..
..
..

Corriente de Aire

Capacidad de Procesamiento: la capacidad de procesamiento y la

presin trabajo de un hidrociclon dependen fundamentalmente de su
dimetro interno. La capacidad aumenta en la medida que aumenta el
dimetro interno del hidrociclon, mientras que la presin, suministrada
por la bomba centrifuga que alimenta a los hidrociclones, disminuye.

CONO (ID)

Capacida
d
(GPM)
Presin
(PSI)

10

50-75

70-80

100-150

150-250

400-500

30-40

30-40

30-40

25-35

20-30

12

500-600

Eficiencia Operacional: la eficiencia operacional de un hidrociclon

depende bsicamente de:

La concentracin y tamao de los slidos

Las propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica

Del porcentaje liquido emulsificado en la fase continua

20

20-30

Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que

puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente,
mediante la aplicacin de los mtodos de remocin.

Punto de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de un

hidrociclon incrementa en la medida que aumenta su dimetro interno, tal
y como se aprecia en la siguiente tabla:

10

12

15-20

20-25

25-30

30-40

30-40

40-60

El punto de corte de un hidrociclon tambin se incrementa en los

siguientes casos:

Cuando se perfora con fluidos base aceite

Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de

remocin

Est demostrado que el punto de corte de un hidrociclon de 4 aumenta

de 20 a 70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa
que su eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje
aproximado del 84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido,
agravando la situacin con el control de slidos. El incremento de
partculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el punto de corte.

Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los slidos y las altas
temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta
rugosidad, producto de la accin abrasiva de los slidos, se dice que esta
lavado y por lo tanto debe ser reemplazado. Igualmente sucede con las
21

boquillas de descarga, deben ser sustituidas cuando pierden consistencia

por las altas temperaturas.
DESARENADOR.
Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este
aparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de
10 o 12 de dimetro interno, con punto de corte de 40.
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en
capacidad de procesar el 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al
caudal mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por
ello que la mayora de los taladros tienen instalados desarenadotes de dos
conos.

DESILTER
Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,
partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del
22

tamao y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios

conos de 4 que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de
corte de 20. Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente
500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del volumen total.

LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que
combina desilter, desander con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs
de la malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga
inferior del desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descartar
los slidos perforados. Este procedimiento permite mantener libre de
impurezas al fluido, sin perder densidad.
Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia conocer la
potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter
23

como al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad

del fluido, podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el
motor.
Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda
lineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de
perforacin.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas
costosas y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de
solidificacin de slidos.

BOMBAS CENTRIFUGAS
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta
(carcaza), que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una
bomba centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual
puede variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se
usan en el campo son como se muestra a continuacin:
24

Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son

utilizadas en los taladros de perforacin para alimentar a los
desarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador succiona del
compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de pasar por las
zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde
descarga el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben estar
formadas por lneas rectas, para minimizar la perdida de presin por
friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres veces su
dimetro; es decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser menor
de 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15).
Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten
considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en
consecuencia el caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de
flujo de 4 pies/seg en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.
Carga: La carga de una bomba centrifuga se relaciona con la altura
alcanzada por el fluido en tubo vertical abierto, es independiente del fluido
bombeado y depende la geometra del casco de la bomba, del dimetro
del impeler y de la velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es
funcin de la altura y la presin es funcin del peso del fluido.

25

La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies

de carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del
fluido, es decir:
Presin = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a 4W
En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la
presin de una bomba centrifuga, segn la carga y el peso del fluido:

Presin
30
35
40
45
50

8.5
68
79
91
102
113

9.0
64
75
86
96
107

Peso (Lb/gal)
9.5
61
71
81
91
101

10.0
58
67
77
86
96

10.5
55
64
73
62
92

Efecto de la carga sobre la presin, caudal y punto de corte de un

cono:
Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de
un hidrociclon disminuye al bajar la carga, pero el punto de corte
aumenta, lo cual reduce en forma notable la remocin de partculas finas.
En la siguiente tabla se pude confirmar lo anteriormente dicho:

Presin (Psi)

Carga (Pies)

58
40
17

128
88
38

Punto de corte

Tasa de flujo

D 50%
16
18
25

(GPM)
65
54
35

26

Caractersticas principales de las bombas centrifugas:

En la siguiente tabla se muestra las caractersticas de algunas bombas
centrifugas usadas por la industria en taladros de perforacin:

Rango mximo de
Tama

Descarg

Succi

Eje

Dimetro
Del
Impeler

1x1-1/2
1-1/2x2
2x3
3x2
3x4
4x5
5x6
6x8

1
1-1/2
2
2
3
4
5
6

1-1/2
2
3
3
4
5
6
8

Carga

Trabajo

1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8

8-1/2
8-1/2
8-1/2
13
13
12
12
13-1/4

Caudal
(GPM)
10-140
20-225
40-450
50-450
100-600
200-800
400-1200
400-1600

Altur
a

Presin

(Pies)

(PSI)

335
325
325
360
355
178
172
200

CENTRIFUGA DE DECANTACIN
Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que
remueve slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor
(bowl) de acero inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con
27

145
140
140
155
153
77
74
86

doble conexin (screw conveyor) que gira en diferente direccin al bowl y

a una velocidad ligeramente menor.
Funcionamiento:
El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra
debido a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una
fuerza centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar
la fase slida de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra
todos los slidos que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va
saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl.
Estado de humedad y sequedad de los slidos:
El estado de humedad y sequedad de los solidos descartados por una
centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de las rpm
del bowl. Al aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos. Porque
disminuye la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la
pared del tambor, pero al bajar las rpm, los slidos salen mas hmedos.
15.3 Fuerza G
La fuerza G de una centrifuga es funcin solo de las rpm de bowl y se
calcula mediante la siguiente ecuacin:
G = (RPM bowl) (.0000142) ( bowl en plg)
Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado:

Descarga liquida mas limpia

28

Slidos mas secos

Mayor fuerza de deslizamiento

TIPOS DE CENTRIFUGAS
En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de
baja revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar
slidos cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan
en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Centrifuga de Baja
Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla
una fuerza G de 1000, con punto de corte de
5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de
dilucin de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y
viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de
procesamiento de la centrifuga es menor.
Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente
el 40% o mas del fluido procesado, porque mas o
menos un 25% de la barita, antes de entrar en
circulacin, tiene un tamao de 6, el cual se
reduce a 5 una vez que entra en circulacin.

Centrifuga de Alta
Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla
una fuerza G de 3000, con punto de corte de
2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por
supuesto, del peso del fluido. No usa dilucin, salvo
cuando el fluido tenga alta viscosidad.
29

Al perforar con fluido densificado o no, es decir,

con o sin barita, carbonato, se recomienda tener
disponible una centrifuga de alta, para solventar
problemas de floculacin causados por slidos ultra
finos. Este problema es grave, sobre todo cuando
se perfora con fluido pesado

Centrifugas de alto
Volumen
Estas centrifugas pueden procesar caudales entre
250 y 300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se
utilizan normalmente para tratar fosas de desecho
en control ambiental.
Centrifuga secadora
Actualmente se usan centrifugas secadoras
compactas que carecen de vibracin y funcionan
con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de
centrifuga trabaja normalmente a 1100 RPM y tiene
la ventaja de recuperar mas del 50% del fluido
tratado.
Tasa de Flujo.
La tasa de flujo procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de
taponamiento.
Caudal procesado segn el peso del fluido.
30

Para lograr las ventajas que ofrecen las centrifugas como equipo de
control de slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad
real de procesamiento.
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes
tipos de centrifugas, de acuerdo a la densidad del fluido:

Densidad
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0

Centrifuga
Alta
90
75
65
60
40
-

Baja
40
38
36
34
31
27
23
20
17
13
10
8
7

Alto Volumen
250
200
150
-

DESGASIFICADOR
Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de
slidos, ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando
esta presente. Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de
bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del
compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente
compartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento
31

mientras se obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de viaje o

de conexin.
El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por
cavitacion las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y
mejorar de esta manera la eficiencia del desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el
fluido en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia
de densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo
contrario.

CONCLUSIN

32

Desde el punto de vista del aprendizaje y mejoramiento continuo que se

puedan establecer en una empresa; este manual tiene como finalidad y
objetivo principal, el llevar a cabo a travs de todos los trabajadores el
cumplimiento que establece la Poltica de Calidad, como es el
adiestramiento continuo a travs de las normas de calidad ISO 9000.
Este manual tiene una serie de conocimientos tericos de control de
slidos que ayudan al tcnico a mejorar su capacidad de servicio en el
campo laboral, as como tambin estn contemplados las gamas de
equipos que poseen diferentes compaas diseadoras de Equipos de
Control de slidos a nivel Internacional, que ayudan a reconocer y estar
informado de la actualidad y la alta tecnologa que poseen.

33

34

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