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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

FACULTAD DE LA ENERGÍA, LA
INDUSTRIA Y LOS RECURSOS NO
RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERÍA
ELECTROMECÁNICA

SOFWARE DE INGENIERÍA

PRÁCTICA 8
ESTUDIANTES: Daniel Alejandro Sáenz Sócola
Carlos Iván Paccha Guarnizo
Martha Beatriz Jiménez Moreno

CICLO: Quinto “A”

DOCENTE: Ing. Francisco Aleaga Mg.

FECHA: 9/02/2019

Loja-Ecuador
2019
1. TEMA.
Programación, simulación y ejecución en vacío de mecanizado en torno paralelo
CNC.

2. OBJETIVOS.
● Elaborar la programación para el torneado de una pieza propuesta.
● Aprender el procedimiento para el ingreso de programas de control numérico al
torno paralelo TRAVIS TR1-XP
● Emplear las funciones simulación de las que dispone el tono paralelo TRAVIS TR1-
XP, para representar gráficamente la trayectoria de mecanizado.
● Ejecutar el programa de control numérico en el torno paralelo TRAVIS TR1-XP,
en vacío.
3. INTRODUCCIÓN.
El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. En el actual
laboratorio de manufactura, poseemos un torno CNC marca TRAVIS TR1-XP; el
cual nos permite realizar diferentes prácticas en él con la ayuda del tutor
encargado.

En la presente práctica se ha basado en el uso de los comandos para la realización


de redondeos y chaflanes, con el fin de mejorar nuestras destrezas con dichos
comandos.

4. Materiales y reactivos. Equipos y herramientas.

Materiales y reactivos Equipos y herramientas

● Torno paralelo CNC

Tabla 1.- Materiales y Equipos utilizados.

5. Resultados obtenidos.
a. Se desarrolla la programación en WinUnisoft del anexo 1, siguiendo las
especificaciones seguidas en la guía.
Figura 1. Simulación de la pieza en WinUnisoft

b. Copiamos la programación a un Bloc de notas y se hacen los ajustes


correspondientes para que el Torno pueda leer sin problemas los bloques
de comandos.

Figura 2. Comandos copiados a un Bloc de notas

c. Guardamos el Bloc de notas, y cambiamos la extensión de “.txt” a “.pit”


y se lo entregamos al responsable de cargarlo en el Torno.
d. Encendemos el Torno desde la parte posterior de este, esperamos a que
se cargue el programa, revisamos la velocidad y las botoneras de
emergencia y procedemos a encender el torno.
Figura 3. Llave de encendido del torno.
e. Realizamos la búsqueda de cero máquina EJE POR EJE, para esto
presionamos F4, F1, luego X y Z, y finalmente el botón MARCHA, y
verificar que nos salgan los valores X443,546 Z0

Figura 4. Cero máquina (por defecto)


f. Nos dirigimos a MAIN MENU, MANUAL, MANUAL DE DATOS (MDI) e
ingresamos G00 X109.660 Z-500 y luego el botón de marcha.
Figura 5. Seleccionando nuevo cero máquina.
g. En el caso de que nos salga el mensaje de “PLATO SIN APRETAR” debemos
pisar el pedal izquierdo hasta apretar las mordazas.

Figura 6. Aviso “PLATO SIN APRETAR”

Figura 7. Pedales
h. Ingresamos en modo MDI G92 X0 Z0 y luego el botón de marcha.
i. Simulamos, para esto presionamos MAIN MENU, SIMULAR, nos
desplazamos hacia nuestro programa con las flechas y presionamos el
botón ENTER.
j. Pulsamos la opción RECORRIDO TEÓRICO, luego GRÁFICOS, y
presionamos el botón de Marcha. (Podremos hacer zoom, para examinar
las trayectorias).
Figura 8. Simulación de recorrido teórico
k. Ejecutamos el programa, para esto presionamos BORRAR PANTALLA,
MAIN MENU, EJECUTAR, nos desplazamos a nuestro programa con las
flechas y presionamos ENTER.
l. Se nos mostrará los bloques de comandos de nuestro programa,
finalmente presionamos el botón de Marcha. (Podremos hacer zoom,
para examinar las trayectorias).

Figura 9. Trayectoria Ejecutada


m. Al finalizar el mecanizado, presionar la tecla MAIN MENU. Para volver a
la pantalla principal.
n. Apagar la máquina fresadora CNC.
6. Discusión.
La diferencia principal entre realizar el mecanizado de la pieza entre un Torno
CNC y uno convencional es su precisión, la simultaneidad, el hecho de poder
realizar una simulación nos ahorra tiempo y dinero, la seguridad, etc.
Para optimizar el tiempo se podrían usar los bloques de ciclo fijo de devastado
G68, esto con el fin de que el programa realice en si los procesos de acabado,
distancias de seguridad, de forma simultánea.

7. Conclusiones.
 Se aprendió a utilizar el programa WinUnisoft para Torno, y con este el
uso de redondeos, chaflanes, arcos, etc.
 Se trabaja en los ejes X, Z, siendo X para desplazarse por el diámetro y Z
para desplazarse por su longitud.
 Cada trayectoria debe evitar colisiones, por esto se hace devastados
pequeños.
 Se puede trabajar en radios o diámetros, según sea más conveniente.

8. Recomendaciones.
 Revisar el límite de velocidades permitidas.
 Evitar dejar abierta la puerta del torno al momento de arrancar la máquina.
 Revisar las trayectorias simuladas para ver errores.
 Usar equipo de protección, (Mandil, overol, gafas de protección)

9. Preguntas de control.
● Elabore la HOJA DE PROCESO para la obtención de la pieza propuesta
en la presente práctica

Programación, simulación y ejecución en vacío Modulo: 5T0


Software de mecanizado en torno paralelo Practica N° 8
de CNC.
Ingeniería Fecha:09/02/2019
Escala: Dimensiones en bruto Grado de precisión:
1:1 200 mm x ᴓ 75 mm. Media

R60
R5
100 mm

75mm

R10
200 mm

Opera Designación Croquis Trab Control


ción ajo
1.
Posicionamiento rápido a
coordenadas G00 X0 Z0 T1
M08

2. Refrentado con
movimiento rápido
G00 X75 T1
G00 Z-5
G01 X0
3. Mediante el código
G92 X0 Z0
G00 X70 T1
G01 Z-100
Se realiza el siguiente
refrentado
4. Ejecución de cilindrados
mediante los códigos
CNC:
G00 X60 T1
G01 Z-85 Pr
G91 G01 X10 Z-5
G90 G00 Z0
G01 X50
G01 Z-60
G91 G01 X10 Z-5
G90 G00 Z0
G01 X40
Z-45

Se realiza un desbaste con


5. el código: G00 X30
T1

6. Pr

Redondeo en la punta de T1
la pieza

7. Ejecución de un chaflanado Pr

T1

8. Pieza terminada

● Indique cuáles son las gamas de velocidad de las que dispone el torno
paralelo TRAVIS TR1-XP, con sus respectivas velocidades máximas.
Las gamas de velocidad van de los 150 a 3200 rpm, definidos por los
códigos:

M41, M42, M43, M44.

M41 sirve para la selección de rango de engranaje bajo.

M42 sirve para le selección de rango de engranaje medio 1.

M43 sirve para le selección de rango de engranaje medio 2.

M44 sirve para le selección de rango de engranaje alto.

Con sus velocidades máximas respectivas limitadas por los parámetros máquina
del cabezal "MAXGEAR1", "MAXGEAR2", "MAXGEAR3" y "MAXGEAR4".

● ¿Qué sucede si programamos un mecanizado con una velocidad de 1500


RPM, con una gama de velocidad M41?
Sucede que la simulación tardará mucho en finalizar el ciclo, pero aun así
es ejecutable, está en una velocidad alta, pero en una gama baja.

● Explique cuál es la diferencia entre emplear los comandos de redondeo


o chaflán, en lugar de usar interpolaciones lineales y circulares.
Pues por una parte evitamos colisiones dado que al ser torneada la pieza
y aplicando interpolaciones se ejercen movimientos bruscos, mientras
que usan redondeos y chaflanes a las aristas solo rebajamos el radio
deseado.

10. Bibliografía.
https://ocw.unizar.es/ocw/pluginfile.php/235/mod_label/intro/fio4program
acion_de_cnc.pdf
11. Anexos

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