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Procedimiento de Soldadura de Tuberia
Procedimiento de Soldadura de Tuberia
REVISIN
FECHA
APROBACIN
APROB
12/01/2011
LANC
REVIS
AUTOR
DETALLE
REVISIN
GR
EMISIN
CUSTODIO
FECHA
VENCIMIENTO
12/01/2013
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TABLA DE CONTENIDO
Pag
1.
OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2.
ALCANCE ................................................................................................................. 3
3.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................... 3
4.
RESPONSABILIDADES .................................................................................... 5
5.
PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDOS .............. 6
6.
PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD.......................................... 7
6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES ................................................................. 7
6.2 ANLISIS, EVALUACIN Y MANEJO DE RIESGOS ........................... 8
7.
DESCRIPCIN Y ACTIVIDADES ................................................................. 9
7.1 Calificacin De Soldadores ............................................................................ 9
7.2 Material base .......................................................................................................... 9
7.3 Corte ............................................................................................................................. 9
7.4 Limpieza .................................................................................................................... 9
7.5 Biselado ................................................................................................................... 10
7.6 Alineacin de las tuberas ............................................................................. 10
7.7 Precalentamiento................................................................................................ 10
7.8 Punteado................................................................................................................. 11
8.
PROCESOS DE SOLDADURA EMPLEADOS .......................................... 11
9.
ASPECTOS AMBIENTALES ........................................................................... 19
10. INSPECCIN ....................................................................................................... 20
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................... 20
JOB INSTRUCTION 16-5-4 TECHNICALS SPECIFICATIONS FOR
PREFABRICATION AND MOUNTING OF PIPING .................................... 20
12. ANEXOS ................................................................................................................. 20
PERMISO DE TRABAJO ..................................................................................... 21
WPS NO WG-1-1-GM-001 ............................................................................... 21
WPS NO WG-1-1-GT/SM-002....................................................................... 21
WPS NO WG-1-1-GT-003 ................................................................................ 21
WPS NO WG-1-1-SM-004 ............................................................................... 21
ATS ............................................................................................................................... 21
FORMATO B-PY2-TU-016 ................................................................................ 21
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1. OBJETIVO
Este procedimiento establece las funciones, actividades y variables que deben
desarrollarse y tener en cuenta durante la aplicacin de soldadura mediante los
procesos de soldadura SMAW, GMAW semiautomtico, GTAW semiautomtico y
SMAW/GTAW..
2. ALCANCE
La cobertura de este procedimiento es el desarrollo de Las actividades
necesarias y particulares requeridas durante la ejecucin de los trabajos de
prefabricacin y montaje para el proyecto: CONSTRUCCIN, MONTAJE,
GESTIN DE COMPRAS, COMPRAS, INGENIERIA DETALLADA Y PUESTA
EN MARCHA DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIN DE LA
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERA
DE LA GERENCIA REFINERA UBICADA EN BARRANCABERMEJA,
SANTANDER, COLOMBIA.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
SOLDADURA: Coalescencia localizada de dos materiales metlicos o no
metlicos producida por calentamiento hasta la temperatura de fusin con o sin
la aplicacin de presin y con o sin el uso de material de aporte.
PROCESO DE SOLDADURA: Clasificacin de acuerdo a la forma especfica
como se distribuyen y utilizan las caractersticas o elementos provistos para
producir soldaduras satisfactorias.
SMAW: Shield Metal Arc Welding (soldadura por arco manual con electrodos
revestidos).
AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
ELECTRODO REVESTIDO: Elemento principal en el proceso de soldadura que
consiste en un ncleo de metal slido (generalmente de acero de bajo carbono
o de baja aleacin) dispuesto en forma de alambre, cubierto con una capa de
fundente granular que se mantiene en el lugar por medio de un determinado
aglutinante.
ELECTRODO DE BAJO HIDROGENO: Aquellos cuyo ltimo digito segn la
clasificacin de la AWS A 5.1 y A 5.5 terminan en 5, 6 u 8 que deben
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Supervisor de tuberas.
Soldador 1A.
Tubero 1A.
Ayudantes de soldadura.
Inspector QC.
Inspector HSE.
5.2
Personal
Herramientas
Flexmetro.
Cepillo metlico
Nivel
Grapas para alinear tubera
Soportes para instalar tubera
Correa para marcar tubera
Tiza para marcar metales
Tiza trmica
Linterna
Gratas de acero
Marcador de pintura
Soportes para tubera
Espaciadores para posicionar la junta a soldar
Grata mecnica
Segueta manual o mecnica
porta electrodos
Cables de fuerza (poder)
Pinza porta-electrodos con mango de material no conductor
Pinza de masa con mango de material no conductor
Grata mecnica
Discos abrasivos de: 7*1/4, 7*1/8,4 *1/4 y 4 *1/8.
5.3
Equipos
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ROLES Y RESPONSABILIDADES
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7.5 Biselado
El biselado ser realizado siguiendo los parmetros del cdigo ASME B31.3
capitulo V y el WPS, utilizando maquinas porttiles o equipos de corte mediante
oxicorte para aceros al carbono y corte mecnico para aceros aleados o aceros
inoxidables.
7.6 Alineacin de las tuberas
Para la alineacin de los accesorios a la tubera o tubera entre s, se utiliza
grapa; esta se podr retirar al completar el 50 % del cordn de raz (fondeo).
El extremo del tubo alineado no exceder el des alineamiento mximo de 1.6
mm.
La tubera se apoya debidamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo) y
permanece apoyada hasta que el llenado del bisel est completo. Para evitar
deformacin en la junta, los soportes deben estar separados mximo un metro
y medio a lado y lado de la junta a soldar.
En el caso de alinear espesores de tuberas diferentes, si las condiciones del
diseo y la calidad de los materiales lo permiten, se elabora una transicin
relacin 1:3 con herramienta apropiada en la parte interna de la tubera o
accesorio de mayor espesor hasta conseguir que los talones de la junta en el
momento del armado alineen perfectamente.
Los puntos de armado se aplican directamente en el bisel y deben tener una
longitud de al menos 12 mm (), no se permite el uso de taches para el
armado en ningn tipo de material.
Las piezas que se han de soldar se conectaran y se alinearan la una a la otra
empleando un espaciador, antes de la realizacin del primer pase de soldadura.
7.7 Precalentamiento
El precalentamiento se realizar en caso y bajo las condiciones que el WPS lo
requiera; se hace con antorchas de gas propano o resistencias y se extiende
mnimo 1 a lado y lado del bisel de soldadura, la temperatura mnima debe
permanecer sobre el metal base dos minutos aun despus de suspender el
medio de calentamiento. El control de la temperatura se hace por medio de
tizas trmicas, pirmetros pticos, termmetros de contacto o registradores de
temperatura.
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7.8 Punteado
Esta actividad la debe ejecutar en conjunto el grupo de trabajo conformado por
el Tubero o pailero, soldador y el auxiliar de soldadura; inicialmente se deben
verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio y la
separacin entre los miembros a soldar (no mayor a 1/8).
8.
8.1.2 Actividades
8.1.2.1 Pase de raz o penetracin
El nmero de cordones ser tal (relleno y acabado) que la soldadura completa
tenga previamente a la aplicacin del pase de raz se debe verificar que el rea
de influencia se encuentre libre de grasa, xidos o cualquier otro tipo de
suciedad. Este pase se puede realizar en posicin: 2G, 5G 6G.
Cuando se realice en las posiciones 5G Y 6G, se deben iniciar en la posicin
sobre-cabeza y terminar en la posicin plana siempre en progresin vertical
ascendente.
Los empalmes de ste cordn se deben hacer esmerilando su terminacin con
disco de pulidora de 1/8. El control de altura, ancho y uniformidad del cordn
debe cumplir con lo dispuesto en ASME seccin VIII divisin 1; se utilizar
electrodo clasificado por la AWS 5.1 y AWS 5.5 como E6010 de 1/8 con
corriente continua y polaridad positiva con amperajes entre 90 y 120 Amp y 20
a 29 voltios, con oscilacin en forma de latigazo, circular continua, v invertida o
combinada.
Terminado el pase de raz se debe limpiar la cara exterior esmerilando con la
ayuda de pulidora con disco de 1/8 con el fin de eliminar la capa de escoria en
Documento Impreso No Controlado.
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su totalidad cuidando de no afectar los bordes del bisel; el aspecto de ste pase
debe ser del mismo ancho y alto a lo largo de toda su extensin.
8.1.2.2 Pase de relleno
No es recomendable dejar enfriar completamente la soldadura despus del
pase de raz; de ser necesario se debe precalentar la soldadura a temperaturas
superiores de 50F para dimetros hasta de y de 200F para tubera de
dimetros superiores a el cual se puede hacer mediante la utilizacin de
soplete y stas temperaturas se deben mantener hasta finalizar la soldadura y
se debe garantizar que entre pases no se presente una diferencia de
temperaturas mayor a 600F.
La aplicacin de la soldadura se debe hacer en la misma posicin en la que se
realiz el pase de raz teniendo las mismas precauciones.
No se deben hacer los empalmes del pase de relleno en el mismo sitio donde se
hicieron los del pase de raz pues son sitios concentradores de defectos y all
los pases se deben hacer lo ms rpido posible; para eliminar la escoria no se
debe usar pulidora, solamente grata. El cordn obtenido debe ser uniforme en
cuanto a altura y ancho.
El nmero de cordones ser tal (relleno y presentacin) que la soldadura
completa tenga una seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del
tubo.
La altura del refuerzo de la soldadura no ser menor de 1/32 (0.8 mm) ni
mayor de 3/32 (2.4mm) y el ancho del refuerzo sobre la superficie del tubo
cubre al menos 1/16 (1.6mm) de metal base a cada lado de bisel.
Posteriormente a la terminacin del pase de acabado, la soldadura y las reas
Adyacentes son limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, con pulidora.
Las superficies irregulares sern removidas con esmeril para facilitar su
inspeccin.
No se deben usar limas y seguetas para tratar de uniformizar el acabado de
La presentacin del cordn de soldadura en los bordes del mismo, para evitar
que se produzcan socavados externos.
El pase de relleno se debe hacer con electrodo E7018 de 1/8 5/32 de
dimetro usando corriente contina con polaridad positiva pero con rangos de
amperaje entre 100 y 145Amp y 20 a 29 voltios. La oscilacin del electrodo
puede ser en forma circular continua, zigzag, media luna positiva o negativa o
v invertida o combinada.
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8.3.2. Precalentamiento
Generalmente solo se hace necesario cuando se van a soldar materiales de
bastante espesor o cuando se van a soldar materiales de diferentes espesores;
en ste caso se aplicar a la zona ms gruesa, la temperatura debe ser
suficiente para asegurar una buena fusin entre el metal base y la soldadura.
8.3.3. Gas de proteccin
Se utiliza gas inerte para el caso particular ser Argn que debe tener una
pureza de 99.9% y se suministrar a una rata de flujo de 9 a 12 lt/min
utilizando toberas con tamaos de orificio entre (6.35mm) y 3/8 (9.5mm).
No deben soldarse superficies hmedas como resultado de condensacin, lluvia
etc., en condiciones climticas adversas; especialmente cuando hay presencia
de vientos fuertes la zona de trabajo debe ser protegida para evitar que las
corrientes rompan la pantalla que ofrece el gas lo que puede verse reflejado en
produccin de soldaduras porosas o cubiertas de xidos en vista que no se
utiliza fundente, no se genera escoria en el proceso. Ver WPS-WG-1-1-GT-003;
8.3.4. Electrodo y metal de aporte
A diferencia del proceso GMAW antes mencionado, en ste caso el electrodo de
tungsteno no se consume debido a su capacidad para soportar altas
temperaturas, por tal razn el metal de aporte se debe adicionar externamente
ya sea en forma manual o mecnica, para el caso especifico de ste contrato se
utilizar como metal de aporte varilla slida con especificacin ER-70S-6 de
3/32 (2.4mm) de dimetro para todos los pases.
8.3.5. Caractersticas elctricas
Se usar corriente directa con polaridad del electrodo negativa, La intensidad
de corriente se deben trabajar entre 100 y 200 Amperios con voltajes en el
rango de 10 a 20 voltios, la velocidad de avance debe estar entre 50 y 80
mm/min.
8.3.6. Tcnica a aplicar
Se utilizaran toberas (boquillas) con orificio de salida entre (6.35mm) y
3/8 (9.5mm).
Oscilacin mxima de 3/8.
Mltiples nmero de pases de acuerdo al espesor del metal base a soldar.
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PROCESO SMAW/GTAW.
Se utilizar una fuente de corriente directa que permita controlar los valores de
intensidad con valores bajos (para el pase de raz).
Equipo de calentamiento y oxicorte completo incluyendo cilindros de oxigeno y
acetileno.
Elementos de seguridad y proteccin personal; gafa de seguridad, botas de
seguridad, mangas y delantal de cuero, proteccin auditiva, caretas adecuadas
para esmerilar y filtros adecuados para soldar, cubre cabeza para soldador,
casco de seguridad, guantes y ropa adecuada para soldar.
Herramientas: Pulidora, Flexmetro, martillo, cincel, cepillo metlico, nivel,
grapas para alinear tubera, soportes para instalar tubera, correa para marcar
tubera, tiza para marcar metales, tiza trmica, linterna, gratas de acero,
marcador de pintura, soportes para pintura, espaciadores para posicionar la
junta a soldar, grata mecnica.
Cables de masa y de electrodo.
Pinza de masa con mango de material no conductor.
Discos abrasivos de: 7*1/4, 7*1/8,4 *1/4 y 4 *1/8.
Maquina biseladora.
8.4.4.2
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ACTIVIDADES
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INSPECCIN
se
deben
inspeccionar
con
partculas
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
for
prefabrication
and
ANEXOS
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13
Permiso de trabajo
WPS No WG-1-1-GM-001
WPS No WG-1-1-GT/SM-002
WPS No WG-1-1-GT-003
WPS No WG-1-1-SM-004
ATS
Formato B-PY2-TU-016
REGISTRO DE REVISIN
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TABLA DE CONTENIDO
Pag
1.
OBJETIVO .............................................................................................................. 3
2.
ALCANCE ................................................................................................................ 3
3.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .......................................................... 3
4.
RESPONSABILIDADES ................................................................................... 4
5.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO ......................................................................... 4
6.
PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD......................................... 5
7.
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES............................................................. 5
7.1 SISTEMA DE REGISTRO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL
LEVANTAMIENTO DE CARGA................................................................................. 8
7.2 MONITOREO DE LAS OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO DE
CARGA ................................................................................................................................ 8
8.
ASPECTOS AMBIENTALES ............................................................................ 9
9.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................. 10
10. ANEXOS ................................................................................................................ 10
11. REGISTRO DE REVISION ............................................................................ 10
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1. OBJETIVO
Describir las etapas operativas a seguir para controlar los peligros y riesgos
asociados a las actividades de Riego y Tendido de Tuberas en general y
definir las responsabilidades del personal involucrado en la ejecucin de esta
actividad.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a las diferentes actividades que involucren las
operaciones de Riego y Tendido de Tuberas con Gra y Cama Alta
requeridos para el proyecto CONSTRUCCIN, MONTAJE, GESTIN DE
COMPRAS, COMPRAS, INGENIERA DETALLADA Y PUESTA EN MARCHA
DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD
DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERA DE LA
GERENCIA REFINERA UBICADA EN BARRANCABERMEJA, SANTANDER,
COLOMBIA.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Aparejamiento: Amarre de la carga que va hacer levantada por la gra.
Carga Neta: Es el peso de equipo o material que la gra puede levantar sin
tener en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de
levantamiento.
Carga Bruta: Es el peso del equipo o material que la gra puede levantar
teniendo en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de
levantamiento.
Aparejos: Son las eslingas, estrobos y grilletes utilizados para levantar la
carga.
Eslingas Sintticas: Son bandas sintticas utilizadas para izar cargas.
Estrobos de Acero: Son cables en acero utilizados para levantar cargas.
Dispositivos: Son los accesorios utilizados con los aparejos para
levantamiento de cagas. Pueden ser grilletes, ganchos, pasadores etc.
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el
Gra de 12 Ton
Cama Alta
Eslingas Sintticas
Grilletes
Manilas
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Antes de dar inicio a los trabajos se verifica el Plan de Izaje el cual debe
contemplar los siguientes parmetros:
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7.1
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ANEXOS
N/A
11.
REGISTRO DE REVISION
REVISIN
FECHA
APROBACIN
APROB
REVIS
AUTOR
DETALLE REVISIN
06
FEBRERO
2011
LANC
VH
RR
CREACIN DE
PROCEDIMIENTO
CUSTODIO
FECHA
VENCIMIENTO
06 FEBRERO
2013
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