GESTIN Y PRODUCCIN

Vol. (7) 1: pp. 33-41

MODELO DE ANLISIS Y EVALUACIN

DE RIESGOS DE ACCIDENTES EN EL
TRABAJO PARA UNA EMPRESA TEXTIL
RESUMEN
El estudio propone un modelo de anlisis y
evaluacin de riesgos en una empresa textil
de tejido plano, a partir de informacin
recopilada en los diferentes puestos de
trabajo; a fin de presentar una matriz
cuantificada de los riesgos existentes
incluyendo su justificacin econmica, para la
toma de decisiones por la Alta Direccin sobre
inversiones en seguridad, y para mejorar las
condiciones de trabajo en la empresa.
Palabras Claves: Anlisis de riesgos.
Evaluacin de riesgos. Accidentes en el
trabajo. Seguridad industrial.
WORK ACCIDENTS RISKS ASSESSMENT
AND ANALYSIS MODEL FOR A TEXTILE
ENTERPRISE
ABSTRACT
This work proposes a Risks Assessment
and Analysis Model in a knitted fabric
textile enterprise, out of the information
compiled in the various working positions,
with the purpose of presenting a quantified
matrix of all existing risks, including its
financial advantages, leading to the Head
Management's decision-taking about
security investment, and to improve
working conditions within the enterprise.
Key Words: Risk analysis. Risk
assessment. Work accidents. Industrial
security.

(1) Ingeniero Industrial, UNMSM

E-mail: carycari@hotmail.com
(2) Magster en Ciencias, UCV.
E-mail: jlinche@hotmail.com

(1)

Carol Gonzales B.
(2)
Jorge Inche M.

INTRODUCCIN
Todos los aos se producen alrededor de 120 millones de accidentes en
los lugares de trabajo de todo el mundo; cada da hombres y mujeres no
regresan a sus hogares vctimas de este tipo de accidentes. La gran mayora slo causan incapacidades temporales, pero todos los accidentes
causan sufrimientos a su vctima y a sus familiares (Saari, 2002).
Un estudio puede ofrecer una visin bastante aproximada de las causas,
pero siempre estar limitado al caso especfico examinado; se han desarrollado varias tcnicas que se utilizan como elemento rutinario para
el anlisis de riesgo y seguridad industrial; a partir de las cuales pueden
estudiarse los centros de produccin industrial de forma sistemtica
para determinar posibles peligros y emprender las acciones preventivas
adecuadas.
Aunque no siempre es posible proponerse una meta definida en materia de
prevencin de accidentes, es opinin generalizada que la mayor parte de
ellos pueden evitarse y que sobre todo hay que perseverar hasta hacer de
cada lugar de trabajo un lugar seguro. Las personas, sus tareas, sus equipos y el entorno componen un sistema dinmico; si se comprende esto, se
habr avanzado considerablemente en la prevencin de accidentes.
En este contexto, el presente estudio propone un modelo de anlisis y
evaluacin de riesgos en el trabajo, como una herramienta de gestin,
para la toma de decisiones de las inversiones en seguridad, y para mejorar las condiciones de trabajo en la empresa.
SITUACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA
La gerencia es conciente que tiene mucho por hacer en lo que a prevencin de riesgos se refiere; en este tipo de industria los accidentes e incidentes son frecuentes, ya sea por los actos o por las condiciones
subestndares existentes; sin embargo, esta situacin podra ser diferente, todo esta en decidir y generar mejoras en las condiciones de trabajo.
La empresa cuenta con un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene
Industrial, el cual fue aprobado el ao 1999, pero lamentablemente no es
puesto en prctica, tambin cuenta con un Comit de Seguridad, pero,
est desactivado, quizs por falta de tiempo o decisin.
El presupuesto asignado para cada departamento es reducido, y el de
seguridad no es la excepcin. Actualmente dicho presupuesto esta asig-

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GESTIN Y PRODUCCIN

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

nado ntegramente a la adquisicin de extinguidores,

contndose en la planta de Ate con 26 unidades. En
lo que respecta a la proteccin personal, aun no se
dispone de un programa de adquisicin para estos
implementos de seguridad.
Lamentablemente no se cuenta con registros de los
accidentes ocurridos de los ltimos aos; sin embargo, a travs del dilogo con el personal de mayor
antigedad, se conocen algunos hechos ocurridos;
por ejemplo la prdida de dedos de la mano (mquina tundosa), quemadura del cuerpo (mquina kier),
contusin de pie (mquina polimerizadora), amputacin traumtica de dedos de la mano (mquina
dobladora), fractura de pie (mquina de tejido), entre
otras. Se tiene mucho que hacer.
MTODOS DE ANALISIS DE RIESGOS EN EL
TRABAJO
Mtodo de la Agencia Nacional para la Mejora
de las Condiciones de Trabajo de Francia
(ANACT - Agence Nationale pour I'Amlioration
des Conditions de Travail)
El mtodo de la ANACT, se presenta como una herramienta para analizar las condiciones de trabajo de
una empresa. Se basa en la conviccin de que los
trabajadores, sea cual sea su funcin, son los mejores expertos de sus condiciones de trabajo. Para su
aplicacin no es necesario ser un "experto", salvo en
determinadas situaciones en las que es necesario
un anlisis ms minucioso de algunos de los problemas detectados.
El mtodo de la ANACT comprende las siguientes
etapas:
1. Conocer la empresa.
2. Anlisis global de la situacin.
3. Encuesta sobre el terreno.
4. Balance del estado de las condiciones de trabajo.
5. Discusin de los resultados obtenidos y propuesta de un programa de mejora.
ste es uno de los nicos mtodos en que primero se
realiza un anlisis global, de toda la empresa, y luego
se pasa al anlisis de un puesto de trabajo concreto.
Se compone de dos instrumentos distintos pero complementarios. El primer instrumento titulado mtodo
de anlisis y diagnstico, ofrece un procedimiento para
analizar las situaciones de trabajo y varias fichas tcnicas de cuadros o cuestionarios que permitirn proceder a este anlisis; el segundo, es una especie de
pequea biblioteca que proporciona una visin rpida
sobre los principales problemas encontrados en el trabajo diario, as como la informacin elemental que
permite entrar rpidamente en vas de solucin.

34

Estos dos instrumentos pueden ser utilizados conjunta o por separado, segn los problemas que se
tengan que resolver o el detalle del anlisis al cual se
desee llegar. Este mtodo proporciona los medios
necesarios para realizar un anlisis profundo del trabajo, conduce a la elaboracin de un diagnstico y a
construir las bases de un plan de accin.
Como mtodo orientado para la accin, permite clasificar y jerarquizar mejor los problemas, as como
negociar las prioridades, para proponer un plan de
accin y asegurar la continuidad del mismo.
Mtodo del Laboratorio de Economa y
Sociologa del Trabajo (LEST-Laboratoire de
conomie et Sociologie du Travail)
Este mtodo no puede ser utilizado en todos los
puestos de trabajo; se puede decir que es aplicable
preferentemente a los puestos fijos del sector industrial. Por el contrario, no debe ser utilizado para
evaluar aquellos puestos en los que las condiciones fsicas, ambientales y el lugar de trabajo varan
continuamente.
Los objetivos del mtodo LEST son los siguientes:
- Describir las condiciones de trabajo de manera tan
objetiva como sea posible para tener una visin de
conjunto del puesto de trabajo.
- Servir de base a la discusin entre directivos de
empresa, representantes de los trabajadores y tcnicos, para definir un programa de mejora de las
condiciones de trabajo.
A continuacin, se resumen las etapas de utilizacin
del mtodo:
1. Anlisis de los puestos, valoracin y construccin
de histogramas.
2. Discusin de los resultados entre todas las personas implicadas dentro de la empresa.
3. Bsqueda de las causas y de las soluciones.
4. Definicin de un programa de mejoras.
5. Estudio ms profundo sobre la base de un cuestionario ms perfeccionado.
Es importante hacer resaltar la importancia de este
mtodo en la "participacin" de todos los implicados
como va imprescindible para la mejora de las condiciones de trabajo. Su aplicacin consiste en un cuestionario donde figuran una serie de preguntas a modo
de indicadores, considerando los siguientes aspectos: Entorno fsico, carga fsica, carga mental, aspectos psicosociales, tiempo de trabajo y cuestionario de empresa.
Mtodo de los Perfiles de Puestos
El mtodo de los perfiles de puestos elaborado por
la Rgie Nationale des Usines Renault, pretende

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Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

realizar una valoracin desde un punto de vista objetivo, es decir, cuantificando todas las variables
que definen las condiciones de trabajo de un puesto concreto.
Los objetivos prioritarios que se fija son:
Mejorar la seguridad y el entorno.
Disminuir la carga de trabajo fsico y mental.
Reducir las molestias del trabajo repetitivo o en
cadena.
Crear una proporcin creciente de puestos con un
contenido de trabajo elevado.
Para ello se tiene en cuenta el anlisis de ocho factores que se evalan a travs de 23 criterios (relacionados a los factores de seguridad, ergonmicos, psicolgicos y sociolgicos), a los que se aaden otros
cuatro relativos a la concepcin global del puesto.
Para la valoracin de cada uno de los criterios, se
fijan un total de cinco niveles de satisfaccin. Estos niveles presentan una progresin sensiblemente idntica para todos. Una vez determinado el nivel de satisfaccin de cada uno de los 27 criterios, los resultados deben adaptarse a los objetivos perseguidos.
Mtodo de Anlisis Ergonmico del Puesto de
Trabajo (EWA - Ergonomic Workplace
Analysis)
El mtodo EWA, es un instrumento que permite tener una visin de cul es la situacin de un puesto de
trabajo. En concreto su objetivo es disear puestos
de trabajo y tareas seguros, saludables y productivos; para ello se basa en la fisiologa de trabajo, la
biomecnica ocupacional, la psicologa de la informacin, la higiene industrial y el modelo socio tcnico de la organizacin de trabajo.
Su contenido y estructura lo hacen ms apropiado
para actividades manuales de la industria y para la
manipulacin de materiales. Tambin puede utilizarse para otros tipos de tareas o puestos de trabajo
ms o menos independientes, como por ejemplo, un
puesto de control del proceso, un puesto en un torno, etc. Por otro lado, en los casos en los que la
tarea es variable y el contenido de trabajo amplio, es
preferible una descripcin verbal.
Como caractersticas especificas de este mtodo, se puede destacar que, a pesar de estar dirigido a la industria, no est enfocado para trabajos en cadena; est diseado desde una perspectiva ergonmica; es un mtodo abierto, aunque se
definen una serie de aspectos, existe la posibilidad de aadir suprimir aquellos que no se considere necesario.

MTODOS DE EVALUACION DE RIESGOS

Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgos
de Accidentes
La metodologa permite cuantificar la magnitud de los
riesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizar
racionalmente su prioridad de correccin. Para ello,
se parte de la deteccin de las deficiencias existentes en los lugares de trabajo para, a continuacin,
estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y,
teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una
de dichas deficiencias.
La informacin que aporta este mtodo es orientativa.
Las consecuencias normalmente esperables habrn
de ser preestablecidas por el ejecutor del anlisis.
Dado el objetivo de simplicidad que se persigue, en
esta metodologa no se emplear los valores reales
absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias,
sino sus "niveles" en una escala de cuatro posibilidades. As, se hablar de "nivel de riesgo", "nivel de
probabilidad" y "nivel de consecuencias". Existe un
compromiso entre el nmero de niveles elegidos, el
grado de especificacin y la utilidad del mtodo. Si
se opta por pocos niveles no se puede llegar a discernir entre diferentes situaciones.
Por otro lado, una clasificacin amplia de niveles hace
difcil ubicar una situacin en uno u otro nivel, sobre
todo cuando los criterios de clasificacin estn basados en aspectos cualitativos. A continuacin se
detalla el proceso a seguir en la misma.
1. Consideracin del riesgo a analizar
2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los
factores de riesgo que posibiliten su materializacin.
3. Asignacin del nivel de importancia a cada uno de
los factores de riesgo.
4. Implementacin del cuestionario de chequeo en el
lugar de trabajo y estimacin de la exposicin y
consecuencias normalmente esperables.
5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado.
6. Estimacin del nivel de probabilidad a partir del
nivel de deficiencia y del nivel de exposicin.
7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos histricos disponibles.
8. Estimacin del nivel de riesgo a partir del nivel de
probabilidad y del nivel de consecuencias.
9. Establecimiento de los niveles de intervencin considerando los resultados obtenidos
Evaluacin General de Riesgos
Un proceso general de evaluacin de riesgos se compone de las siguientes etapas:

35

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>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

a. Clasificacin de las actividades de trabajo

Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo, agrupndolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo
es la siguiente:
- reas externas a las instalaciones de la empresa.
- Etapas en el proceso de produccin o un servicio.
- Trabajos planificados y de mantenimiento.
- Tareas definidas, por ejemplo: conductores de
carretillas elevadoras.
b. Anlisis de riesgos - Identificacin de peligros
Con el fin de ayudar en el proceso de identificacin de peligros, es til categorizarlos en distintas
formas, por ejemplo, por temas: mecnicos, elctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.
c. Estimacin del riesgo
Para cada peligro detectado, debe estimarse el
riesgo, determinando el potencial de severidad del
dao (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.
Para determinar la potencial severidad del dao, debe
considerarse: Partes del cuerpo que se vern afectadas; naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino. La
probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, con el siguiente criterio: Probabilidad alta (el
dao ocurrir siempre o casi siempre), probabilidad
media (el dao ocurrir en algunas ocasiones), probabilidad baja (el dao ocurrir raras veces).
d. Valoracin de riesgos - Decidir si los riesgos
son tolerables
Los niveles de riesgos indicados en el paso anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como la temporizacin de las acciones.
e. Preparar un plan de control de riesgos
El resultado de una evaluacin de riesgos debe
servir para hacer un inventario de acciones, con el
fin de disear, mantener o mejorar los controles de
riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas despus de la
evaluacin de riesgos.
Los mtodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:
- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona
- Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.

36

- Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o

ningn peligro.
- Adoptar las medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
f. Revisar el Plan
El plan de actuacin, debe revisarse antes de su
implementacin, considerando lo siguiente:
- Si los nuevos sistemas de control de riesgos
conducirn a niveles de riesgo aceptables.
- Si los nuevos sistemas de control han generado
nuevos peligros.
- La opinin de los trabajadores afectados sobre
la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control.
La evaluacin de riesgos, es un proceso continuo; si
cambian las condiciones de trabajo, se debe revisar
la evaluacin de riesgos.
MTODOS DE JUSTIFICACIN ECONMICA
Mtodo de William T. Fine
El procedimiento de W. Fine, est previsto para el
control de los riesgos, los conceptos empleados son:
a. Consecuencias. Se definen como el dao, debido al riesgo que se considera ms grave posible,
incluyendo desgracias personales y daos a la
propiedad.
b. Exposicin. Es la frecuencia con que se presenta
la situacin de riesgo. Siendo tal, que el primer
acontecimiento indeseado iniciar la secuencia del
accidente.
c. Probabilidad. La posibilidad que, una vez presentada la situacin de riesgo, se origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el
accidente.
Para el desarrollo del mtodo, se utiliza unos cuadros de cuantificacin, los cuales resultan luego de
una serie de pruebas; hechas por el autor.
Estas permiten, en primer lugar, hallar un valor de
riesgo, para en seguida calcular la justificacin o no
de la inversin propuesta.
Nomograma de Anlisis de Riesgo y Efectividad
del Gasto
Esta metodologa, se basa en un anlisis grfico,
conociendo la probabilidad de ocurrencia del peligro,
hasta la justificacin econmica del riesgo, para la
toma de decisiones de inversiones en seguridad.

GESTIN Y PRODUCCIN

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

LEYENDA

Figura 1. Ubicacin de peligros en la Planta

Fuente: Elaboracin Propia

El nomograma incluye 2 esquemas, en el primero

se requiere la determinacin de los niveles de probabilidad, exposicin y consecuencia, a fin de obtener la magnitud del riesgo.
En el segundo esquema, se requiere la magnitud del
riesgo, el porcentaje de reduccin, y el costo de la
medida de control, para obtener finalmente la justificacin econmica.
METODOLOGA DE APLICACIN
Paso 1: Organizacin del equipo de trabajo
Para la administracin de riesgos en el trabajo, es
necesario un personal idneo en el aspecto de seguridad y que adems tenga conocimiento del proceso
productivo. Se debe formar un equipo de trabajo, mnimo de tres miembros, quienes intervendrn en las
diferentes etapas, desde la identificacin de riesgos
hasta el control y seguimiento de los riesgos. "Nada
funcionar si la Alta Direccin no se compromete a
apoyar y brindar al equipo de trabajo las facilidades
para que las diferentes unidades estn al tanto de
las fases de implantacin de la metodologa".

Paso 2: Inspeccin preliminar de los riesgos

existentes
Mediante un recorrido por las instalaciones se levanta la informacin en relacin a la situacin, personal,
equipos y espacios existentes en la planta. Es necesario revisar el DOP (Diagrama de Operaciones del
Proceso), el organigrama organizacional, planos de
la distribucin de planta, y otros relacionados con
registros realizados en aspectos productivos y de seguridad, logrando obtener un enfoque panormico de
la situacin general de la empresa y de sus diferentes procesos productivos (ANACT, 1984).
Paso 3: Segmentacin de la empresa en
secciones
Una organizacin se divide segn funciones, procesos, tipo de materia prima, etc., aqu se debe definir
que tipo de segmentacin se har, su utilidad radica
en identificar los riesgos en compartimientos o espacios fsicos definidos, para una mejor administracin
de ellos (ANACT, 1984).
Paso 4: Segmentacin de las secciones en
puestos de trabajo
A fin de identificar y caracterizar los riesgos en la

37

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>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

Cuadro 1. Mediciones de temperatura, ruido e iluminacin

Temperatura
C

PLANTA N3

ENTORNO
CONDICIONES
FISICO
DE
QUIMICO Y
SEGURIDAD
BIOLOGICO
CARGA
FISICA Y
MENTAL

PROTECCION PERSONAL

CONDICIONES DE TRABAJO

Seccin/Puesto

38

Promedio PromedioMayorMenorPromedioMayor Menor

26.4

84

86

83

658

780

535

Devanado

23.3

88

89

81

200

245

162

Urdido/Engomado

23.8

91

97

86

693

1080 290

Urdido

22.0

90

97

86

315

470

Engomado

25.5

91

93

89

1070

1080 900

Tejedura
Esc A

23.6
24.0

99
99

104
102

94
96

245
209

576
351

126
126

Esc B

22.6

102

104

100

332

576

182

Esc C

24.8

97

100

95

241

347

176

Esc D
Revisado Tela Cruda

23.0
24.3

96
85

99
90

94
80

200
579

330
690

182
468

Teido de Tela

24.8

92

96

89

142

240

82

Gigger

24.5

90

91

89

91

100

82

Jet

25.0

93

96

90

193

240

146

Acabado

86

23.2

89

90

87

167

260

23.7

89

90

88

88

90

86

Tundosa

22.7

89

90

87

245

260

230

Mantenimiento
Almacn de Qumicos

29.8
27.9

78
80

83
81

75
79

406
99

407
101

406
97

Almacn de Hilos

25.8

65

66

62

151

208

32

Almacn General

22.4

76

80

73

72

74

71

Almacn de Tela

28.6

74

76

73

156

219

93

Calderos

25.3

88

90

87

730

743

709

ESPACIO DE TRABAJO
MANIPULACION Y TRANSPORTE
ELECTRICIDAD
INCENDIOS
CONT. FISICOS
CONT. QUIMICOS
CONT. BIOLOGICOS
ILUMINACION
COND. TERMO-HIGROMETRICAS

ND
MD D M
6
2
6
6
2
2
6
10
6
2
6

TEIDO HILO
NE
NP
A EC EF EO EE
3
18
3
6
4
24
3
18
2
4
2
4
4
24
3
30
3
18
2
4
4
24

FATIGA FISICA

ERGONOMIA DEL PUESTO

CARGA MENTAL
RITMO DE TRABAJO

IMPLEMENTOS

GAFAS
PROTECTORES AUDITIVOS

3
2

10

MANDIL
GUANTES

6
6

CINTURON
BOTAS

Muy Deficiente
Deficiente
Mejorable
Aceptable

290

Rama II

CASCO

MD:
D:
MD:
B:

Iluminacin
Lux

Teido de Hilo

MAQUINAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS

RESPIRADORES

Ruido
dB

EC
EF
EO
EE

:
:
:
:

4
4
3
3
4

Continuada
Frecuente
Ocasional
Espordica

NC
M MG G
25

NR

L
10

25
25
60
60
60
60
25
25
25

25

ND
MD D M
450
6
60
600
450
240
2
240
2
1440 10
1800
450
6
100
2
600
2
150

12

10

120

4
0

10

40
0

0
18
8
40
18
18
0
24

MA:
A:
MA:
B:

25
60
60
25
25
25

Muy alta
Alta
Media
Baja

DEVANADO
NE
NP
A EC EF EO EE
2
12
0
0
2
0
0
1
2
1
2
4
40
0
1
0
3
18
4
8
2
4

0
450
480
2400
450
450
0
600

NC
M MG G
60

NR
L

10
25
60
60
10
25
10
25
10
25

4
4
4

10

M
MG
G
L

:
:
:
:

Mortal o catastrfico
Muy grave
Grave
Leve

0
24
24
40
0
0
6
0

60
150

0
0

6
6

720
0
0
0
50
120
2400
0
450
80
100

0
0

10
60
60

25

0
240
1440
2400
0
0
150
0

GESTIN Y P RODUCCIN

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

SECCIONES
ENTORNO
CONDICIONES
FSICO
DE
QUMICO Y
SEGURIDAD
BIOLGICO
CARGA
FISICA Y
MENTAL
IMPLEMENTOS

PROTECCIN
PERSONAL

CONDICIONES DE TRABAJO

CRITERIOS
MQUINAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS
ESPACIO DE TRABAJO
MANIPULACIN Y TRANSPORTE
ELECTRICIDAD
INCENDIOS
CONT. FSICOS
CONT. QUMICOS
CONT. BIOLGICOS
ILUMINACIN
COND. TERMO-HIGROMETRICAS
FATIGA FSICA
ERGONOMIA DEL PUESTO
CARGA MENTAL
RITMO DE TRABAJO

CASCO
GAFAS
PROTECTORES AUDITIVOS
RESPIRADORES
MANDIL
GUANTES
CINTURN
BOTAS

TH
NR
II
III
I
II
II
II
I
I
II
III
I
II
III
III
IV

D
NR
I
IV
IV
IV
III
III
I
IV
II
III
III
III
II
IV
IV

U/E
NR
III
IV
IV
IV
III
III
I
II
II
I
III
III
II
IV
IV

T
NR
IV
II
III
I
II
I
I
III
I
I
II
II
II
III
IV

RTC
NR
I
IV
II
II
II
I
I
II
I
II
IV
II
II
III
IV

TT
NR
II
IV
II
II
I
I
I
I
II
II
II
II
I
IV
II

A
NR
I
IV
II
II
I
I
I
I
II
I
II
III
II
IV
II

M
NR
I
II
I
IV
I
IV
I
I
II
II
II
IV
II
IV
IV

AQ
NR
IV
IV
I
III
III
I
IV
I
II
I
III
IV
III
II
III

AH
NR
IV
IV
II
I
IV
I
IV
IV
II
II
II
III
II
III
IV

AG
NR
IV
IV
II
IV
IV
II
IV
II
II
I
II
IV
IV
III
IV

AT
NR
IV
IV
II
IV
IV
I
IV
IV
IV
I
III
III
II
IV
III

C
NR
I
IV
I
IV
II
I
I
IV
II
I
I
IV
III
IV
IV

IV
II
II
I
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GESTIN Y P RODUCCIN

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

cadena productiva de la organizacin, se debe identificar los puestos de trabajo, pues guardan relacin
con la actividad productiva que se realiza.
Paso 5: Identificacin de riesgos
Este paso permite la identificacin de la presencia y
naturaleza de riesgos puros o exposiciones a posibles efectos adversos, pero debe tener un carcter
dinmico en el desarrollo de la administracin de los
riesgos, confrontando la informacin terica con la
realidad en las diferentes secciones.
Paso 6: Aplicacin del cuestionario a los
trabajadores
En esta etapa se contrasta la informacin recogida
en el paso anterior con la informacin que brinde el
trabajador, a travs de un conjunto de preguntas en
relacin con los riesgos que pudieran existir en el
puesto de trabajo, dicho cuestionario se elabora en
forma genrica para cualquier tipo de riesgo, por tanto el entrevistador con la ayuda del trabajador convendr en precisar en qu reas se encuentran los
riesgos (Nogareda, 2003).
Paso 7: Medicin de los niveles de riesgo
Con la finalidad de realizar una buena evaluacin de
los riesgos, es conveniente realizar una medicin previa de los riesgos identificados en cada puesto de
trabajo, con instrumentos porttiles, tales como:
Sonmetro, luxmetro, termmetro ambiental, etc.
Este paso se realiza a travs de repetidas mediciones a fin de encontrar los valores promedio, considerando los turnos y bajo condiciones estndares de
trabajo (vase Cuadro 1).
Paso 8: Anlisis preliminar de los riesgos en las
secciones
La informacin recopilada en los pasos 5, 6 y 7 se
debe interpretar y luego valorar los resultados obtenidos, representndolos en una escala de cuantificacin
de 1 a 5 (Renault, 1976). Esta valoracin permite diferenciar los aspectos importantes de los irrelevantes.
Paso 9: Evaluacin de los riesgos existentes en
la empresa
Los criterios presentados en el Cuadro 2 (Renault,
1976) y los datos del cuadro de anlisis preliminar
del paso 8, se consolidan en una matriz de evaluacin, que incluye los niveles de deficiencia, exposicin y consecuencias planteado en el Mtodo Simplificado (Bestratn y Pareja, 2003), con el fin de establecer prioridades para la reduccin de los riesgos
puros y poder tomar una decisin apropiada para cada
condicin de trabajo.
Paso 10: Anlisis de resultados
A partir de la informacin obtenida en el paso ante-

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rior, los riesgos se cuantifican para cada seccin (vase Cuadro 3), stos a su vez deben ser analizados
en un esquema final que muestre su calificacin y
sus prioridades, en funcin de la clasificacin de riesgos, establecindolos como fsicos, biolgicos, qumicos o psicosociales; esta informacin permitir
tomar acciones correctivas y preventivas.
Paso 11: Propuesta de medidas correctivas y
preventivas
La calificacin de los riesgos permite establecer las
medidas correctivas, las cuales deben guardar relacin con el Reglamento de Seguridad Interno de la
empresa, esto exige que el trabajador registre dicha
medida para lograr su posterior eliminacin. De igual
manera, permite medidas preventivas, buscando en
lo posible reducir los riesgos a travs de una planificacin de actividades orientadas a aquellos riesgos
crticos, dentro del principio de reduccin continua
de riesgos.
Paso 12: Justificacin econmica de la inversin
en seguridad
Para una eficiente toma de decisiones en la administracin de riesgos, se aplican metodologas que justifiquen la inversin en prevencin de riesgos, entre
ellas, la evaluacin matemtica presentada por
William Fine, es un mtodo de gran utilidad en la
gerencia de riesgos para una estimacin econmica
preliminar, usando escalas propias, para la probabilidad, exposicin y consecuencias (vase Cuadro 3).
CONCLUSIONES
La propuesta del modelo de anlisis y evaluacin de
riesgos de accidentes, se aplic a una empresa textil; sin embargo podra aplicarse en otra cadena productiva del mismo sector u otro diferente.
Para que el modelo pueda ser implantado
eficientemente en una empresa, es necesario que se
cuente con el apoyo de la alta direccin; as mismo,
se debe efectuar un intensivo proceso de sensibilizacin en el personal de la empresa.
En la etapa de anlisis de riesgos es importante resaltar que el entrevistador - analista, debe obtener
informacin verdica del puesto de trabajo, para lo cual
es necesario mantener una postura de colaboracin
con la actividad que realiza el operario ya que ellos
conocen las causas de los riesgos.
Con la finalidad de demostrar la flexibilidad del modelo, con otras herramientas de gestin de la seguridad, se han vinculado los resultados con el mtodo
de justificacin econmica, de William Fine,

GESTIN Y P RODUCCIN

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

amplindose la utilidad del modelo, por cuanto permite una toma de decisiones, en el sentido de justificar la inversin en seguridad.

5. Herrick, R. (2002). Higiene Industrial. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT. En:
http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

El modelo considera la problemtica de seguridad en

una empresa textil, y generalizarla no sera conveniente, pero su flexibilidad y adaptabilidad permite
incluir nuevos riesgos, producto de los cambios en el
proceso, equipo y expansin de la planta, pudiendo
ser mejorada convenientemente en relacin con la
ponderacin de los riesgos.

6. Laurig, W. y Vedder, J. (2002). Ergonoma. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT.

En: http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm
7. Mapfre Per Vida. (2003). Seminario de Materiales
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