ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
MODULO:
PROFESOR:

Matricera de embuticin
Ing. Pablo Figueroa

EMBUTIDO
EL TERMINO EMBUTIDO INDICA LA OPERACIN MEDIANTE LA CUAL SE
SOMETE UNA CHAPA BAJO LA FORMA DE UN CUERPO HUECO. LA
OPERACIN DE EMBUTIR CONSISTE, POR LO TANTO, EN TRANSFORMAR
UNA CHAPA PLANA DE METAL LAMINADO EN UN CUERPO HUECO,
PROCEDIENDO GRADUALMENTE CON UNA O MS PASADAS.
EN LA SIMPLE OPERACIN DE EMBUTIR NO SE DEBE MODIFICAR EL
ESPESOR DE LA CHAPA; SE DEDUCE QUE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA
PRODUCIDA HA DE SER TERICAMENTE EQUIVALENTE A LA DE LA
CHAPA PLANA.

EMBUTIDO
COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DEL MATERIAL DE UN DISCO
DE CHAPA QUE HA DE SER SOMETIDO AL PROCESO DE EMBUTIDO
ADMITIMOS QUE LA TRANSFORMACIN SE
HA HECHO A ESPESOR CONSTANTE.
EL DISCO DEL FONDO DE DIMETRO d NO
HA SUFRIDO NINGUNA DEFORMACIN.
LA PARED CILNDRICA, HA SIDO
DEFORMADA DE ho A h.

EL ELEMENTO So INICIALMENTE DE
FORMA TRAPEZOIDAL, CAMBIA A LA
FORMA DEL ELEMENTO S DE FORMA
RECTANGULAR

EMBUTIDO
COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DEL MATERIAL DE UN DISCO
DE CHAPA QUE HA DE SER SOMETIDO AL PROCESO DE EMBUTIDO
ADMITIMOS QUE LA TRANSFORMACIN SE
HA HECHO A ESPESOR CONSTANTE.
EL DISCO DEL FONDO DE DIMETRO d NO
HA SUFRIDO NINGUNA DEFORMACIN.
LA PARED CILNDRICA, HA SIDO
DEFORMADA DE ho A h.

EL ELEMENTO So INICIALMENTE DE
FORMA TRAPEZOIDAL, CAMBIA A LA
FORMA DEL ELEMENTO S DE FORMA
RECTANGULAR

EMBUTIDO
EL PROCEDIMIENTO BASE QUE PROPORCIONA EL CONCEPTO DEL
EMBUTIDO ES EL DE OBLIGAR A UN DISCO METALICO A PASAR,
MEDIANTE LA PRESION EJERCIDA POR UN PUNZON, A TRAVS DE UN
AGUJERO CILINDRICO

EMBUTIDO
PROCESO DE EMBUTICIN DE PIEZAS CILNDRICAS HUECAS

I Se coloca el disco de chapa D sobre

la matriz para embutir
II Desciende el pisn (prensachapas) y
el punzn de embutir, el pisn entra
antes en contacto con con el disco de
la chapa y lo sujeta ejerciendo presin
sobre su contorno exterior
III El punzn de dimetro dp,
establece ahora contacto con la chapa
y, presionando, la embute a travs de
la abertura de la matriz para embutir,
con lo que el materiel del disco de
chapa fluye por encima de la arista de
embuticin de radio r.
IV Una vez que se ha conseguido la
forma hueca definitiva, habiendo el
punzn alcanzado su posicin ms
baja, ste y el pisn vuelven a subir

EMBUTIDO
LA FIGURA MUESTRA COMO SE SUCEDEN GRADUALMENTE
VARIAS FASES EN UNA OPERACION DE EMBUTIDO

EMBUTIDO
CONSTITUCION DE UNA MATRIZ PARA EMBUTIR

A PUNZN

B PORTA PUNZN
C MATRIZ
D CASQULLO
E MUELLE
F BASE
G DISCO DE RETENCIN

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
EL DESARROLLO DE UNA CAJA EMBUTIDA VIENE REPRESENTADO POR UNA FORMA
RECTANGULAR O CUADRADA ACHAFLANADA.
LA SUPERFICIE DE SUJECION DEL BORDE DEBE SER, EN LO POSIBLE, PLANA Y LISA
PARA FACILITAR AL MATERIAL AL RESBALAMIENTO HACIA EL CENTRO

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

a1 = a - 2r

b1 = b - 2r

a2 = a1 + 2h + r

h = h1 2r

b2 = b1 + 2h + r

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA
DE BASE RECTANGULAR

rea total de la caja As = a1b1+2ha1+2hb1+ ra1+ rb1+2 rh+2r2

rea del rectngulo Ar = a2b2
Diferencia entre las dos reas A = Ar As (rea del cuadrado, que equivale a la
suma de las reas de las cuatro esquinas teniendo la hipotenusa uv); longitud de
la hipotenusa uv = lado del cuadrado:
uv = A

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

Longitud de cada esquina

zv = zu = s

s = 0,707 . uv

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

LA MEDIDA D CORRESPONDE AL DIAMETRO DEL DISCO DESARROLLADO DE UN

CILINDRO IMAGINARIO DE FONDO ESFERICO DE RADIO
FORMULA 10

D = 1,414

d2 + 2 d h

r Y ALTURA h, VER

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

D
uv

DEL CHAFLAN DISTA DE LA TANGENTE DEL

CIRCULO DE DIAMETRO D EN LA MEDIDA
APROXIMADA:

t =

32

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

SE CALCULAN, FINALMENTE, LAS CURVAS DE RADIO:

b2 - b1

R =
2

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE
EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

Fuerza de embutido para etapa i en el proceso de una

copa cilndrica:

Nmero de etapas de embutido para una copa cilndrica:

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE
EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA
TABLA 2

TABLA 1

mi

n1

0,55

n2

t/D*100

2-1,5

1,5-1

1-0,6

0,6-0,3

0,3-0,15

0,15-0,08

0,57

0,93

m1

0,48-0,5

0,5-0,53

0,53-0,55

0,55-0,58

0,58-0,60

0,60-0,63

0,6

0,86

m2

0,73-0,75

0,75-0,76

0,76-0,78

0,78-0,79

0,79-0,80

0,80-0,82

0,62

0,79

m3

0,76-0,78

0,78-0,79

0,79-0,80

0,80-0,81

0,81-0,82

0,82-0,84

0,65

0,72

m4

0,78-0,80

0,80-0,81

0,81-0,82

0,82-0,83

0,83-0,85

0,85-0,86

0,67

0,66

m5

0,80-0,82

0,82-0,84

0,84-0,85

0,85-0,86

0,86-0,87

0,87-0,88

0,7

0,6

0,72

0,55

0,95

0,75

0,5

0,9

0,77

0,45

0,85

0,8

0,4

0,8

0,85

0,7

0,9

0,6

0,95

0,5

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE
EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

Nmero de operaciones necesarias con relacin a la profundidad del embutido

Para piezas
pequeas

Para piezas de
grandes
dimensiones

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE
EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

EJEMPLO: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del

material: 1,5 mm. Altura de la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350
N/mm2.

h1 = d1 = . 92
h2 =

d2 = 72

h3 = 100

= 46

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE
EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

EJEMPLO: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del

material: 1,5 mm. Altura de la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350
N/mm2.

EMBUTIDO
PRESIN EJERCIDA POR EL SUJETADOR O APRETA CHAPA

Es preciso atribuir una gran importancia a la presin ejercida por el

sujetador durante el proceso del embutido.
Una presin insuficiente provoca una disposicin desordenada de la chapa
durante su introduccin en el agujero de la matriz, produciendo pliegues y
arrugas; en cambio una presin excesiva provoca el alargamiento y la
rotura del material.
Una presin correcta del sujetador debe permitir fcilmente el
escurrimiento regular del material por todo el contorno prensado, a fin de
obtener el objeto casi igual al desarrollado sobre la chapa.

EMBUTIDO
PRESIN EJERCIDA POR EL SUJETADOR O APRETA CHAPA

La presin est en relacin a la

superficie de la parte de chapa
comprendida entre la cara
superior de la matriz y el plano
del sujetador.
Para la chapa de hierro 10 y 20 Kg/Cm2 de su superficie prensada
Para la chapa de aluminio 8 y 10 Kg/Cm2

La presin total P en Kg. del sujetador, para los cuerpos cilndricos se

calcula por:

P = /4 . (D2 - d2 ) . P
D Dimetro del disco de chapa, en cm.
d Dimetro del agujero de la matriz, en cm.
p Presin especfica en Kg/cm2 segn valores expresados arriba

EMBUTIDO
EMBUTICIN SIN PISN SUJETADOR DE LA CHAPA

Con matrices de embutir normales, solamente pueden

embutirse sin pisn sujetador de la chapa piezas que tengan
poca profundidad de embuticin, es decir, con pequea relacin
de embuticin = D / dp (dimetro del recorte D: dimetro del
punzn de embutir dp), como por ejemplo, botes de crema para
los zapatos y sus tapas que se obtienen en prensas alternativas.
La altura de pared lateral h que puede conseguirse sin
prensachapas es funcin del espesor nominal de la chapa so y
del dimetro de embuticin dp, y cumple con la siguiente
igualdad emprica:
3

h = 0,3

dp2

so

EMBUTIDO
EL EMBUTIDO SE REALIZA POR LA PENETRACIN DEL PUNZN A EN
EL AGUJERO DE LA MATRIZ B. EL PUNZN ESTABLECE CONTACO CON
EL DISCO Y LO EMPUJA HACINDOLO PASAR A TRAVS DEL AGUJERO.
A FIN DE PRODUCIR ELEMENTOS PERFECTOS.

EL PUNZN Y LA MATRIZ DEBEN

DIMENSIONARSE DE MODO QUE
SATISFAGAN
LAS
CONDICIONES
SIGUIENTES:
Dd
=

2
POR ESTE MOTIVO LA CHAPA DEBE
PASAR ENTRE EL PUNZN Y LA
MATRIZ DE MODO PRECISO (SE
ENTIENDE CON UN CIERTO JUEGO
TOLERABLE

EMBUTIDO

CONDICIONES DE UNA MATRIZ PARA EMBUTIR

PARA REALIZAR UN BUEN EMBUTIDO, SE DEBEN ADEMS VERIFICAR LAS

SIGUIENTES CONDICIONES:
1 PAREDES COMPLETAMENTE LISAS TANTO PUNZN COMO MATRIZ
2 EMBOCADURA ADECUADA, DE RADIO R, DEL AGUJERO DE LA MATRIZ
3 LUBRIFICACIN ABUNDANTE

EMBUTIDO
RADIO DE LA EMBOCADURA DE LA MATRIZ
ES CONVENIENTE APLICAR UN
ACHAFLANADO EN TODO EL
BORDE DE LA MATRIZ A FIN DE
AYUDAR
A LA CHAPA A
RESBALAR POR LA PARED DEL
AGUJERO, FACILITANDO LA
OPERACIN DE EMBUTIR.
EL RADIO r SE DETERMINA DE
LA SIGUIENTE MANERA:

r
r

= 8 a 10
= 4 a 5

s
s

PARA EL ACERO
PARA EL ALUMINIO

PARA PEQUEAS PROFUNDIDADES DE EMBUTIDO, DICHOS RADIOS PUEDEN

REDUCIRSE A LA MITAD.
EL RADIO r1 SE PUEDE CONSIDERAR r1 = 2s , CON LO QUE SE LLEGARIA A
TENER UN ALARGAMIENTO DE LAS FIBRAS ENTRE EL 20% Y 25%

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Punzn descentrado.- El punzn est descentrado en una

medida e con respecto al aro de embuticin, de tal forma que las
piezas embutidas se rompen por a, o sea, en la zona ms
estrecha del huelgo de embuticin. Las piezas resultantes son
como la de la figura

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Punzn inclinado.- Se ha
exagerado la inclinacin del
punzn, incluso en ngulos
muy pequeos dan origen a
piezas defectuosas que se rompen
por c

Una caracterstica de stas

piezas es el abombado de la
pared lateral que une el fondo
desgarrado con la brida de la
chapa.

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Formacin de flecos en el borde

lateral.- Debido a una presin
insuficiente del prensachapas y a
un redondeo demasiado grande
de la arista de embuticin

Desgarros
producidos
debajo de la brida de la
chapa.- Rotura originada por
presin demasiado dbil del
pisn prensachapas.

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Huelgo excesivamente grande.Debido a un huelgo de

embuticin excesivo es la
aparicin de un labio en el canto
superior de la pared lateral, as
como
de
un
abombado
simultneo de la pared.