14-1. Defínase una máquina herramienta.

Identifiquense las diversas categorías de máquinas

herramientas.

Una máquina herramienta es la que tiene mecanismos para producir el movimiento necesario
para conformar una pieza de trabajo mediante la eliminación de material. Las máquinas
herramientas se agrupan en ocho categorías mayores, las cuales son: 1) tornos; 2) cepillos de
codo; 3) cepillos de mesa; 4) brochadoras; 5) fresadoras; 6) taladradoras; 7) sierras y 8)
esmeriladoras.

14-2. Identifiquense las características comunes de las máquinas herramientas.

En todas las máquinas herramientas, se emplea alguna forma de impulsión, por lo general un
motor eléctrico a fin de suministrar la fuerza de impulsión necesaria para el maquinado.

Cada máquina herramienta suele tener su propia toma de corriente; las fábricas y talleres
antiguos, se impulsaba una serie de máquinas mediante un sistema elevado de transmisión.

Cada máquina en una serie estaba conectada con una banda (correa) y una polea a un solo eje
impulsor.

En las instalaciones modernas, la impulsión colectiva para las máquinas resulta antieconómica,
pues si falla la fuente de potencia, se interrumpe el funcionamiento de ciertas máquinas.

Las tomas de corriente individuales dan más adaptabilidad para el funcionamiento y ubicación
de la máquina.

14-3. Explíquese el funcionamiento de: torno, cepillo de codo, cepilladora de mesa.

Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad
de avance. El cabezal principal contiene los engranes, poleas o una combinación de ambos
que impulsa la pieza de trabajo y las unidades de avance. El cabezal, en el lado izquierdo del
torno, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector
de sentido de avance. Además, el cabezal sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo
que se sujeta en el husillo con algún tipo de mandril. La bancada sirve de soporte para las
otras unidades del torno.

Los cepillos de codo son máquinas herramientas de uso principal en la producción de

superficies planas y angulares. Además, el cepillo de codo se utiliza para maquinar formas y
contornos irregulares difíciles de obtener con otras máquinas. En el cepillo de codo pueden
producirse superficies y formas internas y externas.

Los cepillos de mesa son similares a los cepillos de codo, porque ambos se utilizan para
producir superficies planas y angulares. Pero, éstos son para piezas mucho más grandes que el
cepillo de codo. En la cepilladora, la pieza de trabajo se monta en la mesa que alterna en un
plano horizontal y produce corte y avance rectilíneos. Las herramientas de una punta se
montan en un puente o riel transversal superior y a lo largo de las columnas verticales
soportadas. Las herramientas se mueven hacia o en alejamiento de la pieza de trabajo en
plano horizontal o vertical y pueden producir cuatro avances rectilíneos.
14-4. Indíquese la diferencia entre los tornos de semiproducción y los de alta producción.

Los tornos pueden clasificase de acuerdo con su mecanismo de impulsión (directa o indirecta):
mecanismo de avance (manual, motorizado o automático): capacidad de producción (no
producción, semiproducción y producción). Con respecto a su capacidad de trabajo, los tornos
se clasifican como:

Tornos de semiproducción:

Copiador automático

Revolver (de torreta)

 Vertical
 Horizontal.

Tornos para alta producción:

Revólver automático

Automáticos para tornillos.

14-5. ¿Cuáles son las diferencias entre el tipo de trabajo producido con cepillo de codo y con
cepilladora de mesa?

Los cepillos de codo son máquinas herramientas de uso principal en la producción de

superficies planas y angulares. Además, el cepillo de codo se utiliza para maquinar formas y
contornos irregulares difíciles de obtener con otras máquinas. En el cepillo de codo pueden
producirse superficies y formas internas y externas.

Los cepillos de mesa son similares a los cepillos de codo, porque ambos se utilizan para
producir superficies planas y angulares. Pero, son para piezas mucho más grandes que el
cepillo de codo. En la cepilladora, la pieza de trabajo se monta en la mesa que alterna en un
plano horizontal y produce corte y avance rectilíneos. Las herramientas de una punta se
montan en un puente o riel transversal superior y a lo largo de las columnas verticales
soportadas.

14-6. Elabórese una lista de los tipos de cepilladoras de mesa y compárelas según su
estructura.

Los cepillos de mesa se clasifican como: de un lado abierto, de doble bastidor, de foso y para
cantos (canteadora).

Cepillos de lado abierto. Abierto tienen una columna vertical de soporte en la cual se fija el riel
transversal. Una ventaja del cepillo de lado abierto es que la pieza de trabajo puede sobresalir
de la mesa. En estos cepillos se tiene mejor acceso a la pieza de trabajo. Una desventaja es que
la herramienta de corte y el riel transversal no tienen apoyo adecuado para trabajo
extrapesado. En la figura 14-15 se ilustra un cepillo de lado abierto.

Cepillos de doble Las cepilladoras de lado bastidor. Bastidor tienen los rieles transversales
soportados en dos columnas o montantes. Por tanto, aumenta la estabilidad de la herramienta
de corte y pueden hacerse cortes más profundos. En este cepillo pueden emplearse cuatro
portaherramientas: dos en los rieles transversales y una en cada columna. Las columnas
restringen el tamaño de la pieza de trabajo y no puede sobresalir de la mesa (Fig. 14-16).
Los cepillos de doble Cepillos de foso. Bajo pesado y pueden recibir piezas de trabajo muy
grandes. Estos cepillos difieren de los otros en que la mesa está estacionaria y las columnas y
los rieles transversales tienen movimiento alternativo en la pieza de trabajo. Por lo general, la
mesa se encuentra en un foso, lo cual facilita montar la pieza de trabajo.

Cepillos para cantos (canteadora). El cepillo para cantos o canteadora, llamado también
cepillo para placas, se utiliza para cepillar los cantos de una plancha o lámina grandes. Igual
que en el cepillo de foso, la pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta de corte tiene
movimiento alternativo.

14-7. Menciónense las diferencias entre las brochadoras verticales, horizontales, de corte en
avance (empuje) y de corte en retroceso (tracción o tiro).

Brochadoras verticales. Son del tipo de acción descendente o ascendente. La brochadora

vertical se parece al cepillo de codo vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran
número de brochas (Fig. 14-17). Las brochadoras verticales descendentes tienen un
mecanismo que hace bajar la guía o pi- loto (extremo pequeño de la brocha) a un agujero en la
pieza de trabajo. Después, se conectan tiradores automáticos para las brochas que tiran de
ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.

Brochadoras horizontales. Las brochadoras horizontales pueden trabajar en superficies

internas y externas, en piezas de trabajo grandes (Fig. 14-19). Las brochadoras horizontales se
utilizan para trabajo interno como cuñeros, ranuras y otras formas irregulares. La brochadora
horizontal tiene mayor capacidad que la vertical. Además, puede recibir piezas de traba- jo de
mayor tamaño, pueden utilizar brochas más grandes y hacer el trabajo en una sola pasada.

14-8. Señálense las diferencias entre las fresadoras de columna y consola, universales y de
mesa fija.

Columna y consola.

Componentes principales: la columna y la consola. El mecanismo de impulsión para la fresa se

en cuentra en la columna de la fresadora. Se emplean dos tipos de impulsión para la columna:
vertical y horizontal. En las fresadoras verticales, el husillo y la herramienta giran en torno a
un eje vertical; en las fresadoras horizontales el eje de rotación es horizontal. En las
fresadoras verticales y horizontales, la consola es el medio para sujetar y avanzar la pieza de
trabajo.

Las fresadoras universales tienen más movimientos que las de columna y consola. Además de
los tres movimientos rectilíneos de avance, la fresadora universal tiene mesa del tipo giratorio
en plano horizontal, que permite fresar una forma de hélice (Fig. 14-21).

Mesa fija. Esta fresadora está destinada para tra- bajo pesado y no se presta para muchas
variaciones. La mesa en la bancada de la máquina sólo tiene movimiento rectilíneo. El
desplazamiento vertical y transversal se logra con el movimiento del husillo o de los husillos.
Este movimiento se efectúa al preparar la fresadora y no durante el fresado, excepto en ciertas
fresadoras especiales. Una fresadora de mesa fija, que puede tener movimiento vertical del
husillo durante el corte, se llama fresadora de subida y ba- jada. En la figura 14-22 se muestra
una fresadora del tipo de mesa fija.
14-9. Explíquense las semejanzas y diferencias entre una taladradora y una brochadora,

Semejanzas: ambos se pueden utilizar para realizar agujeros en las piezas de trabajo, se
pueden utilizar para superficies internas y externas, planas o irregulares. Usan piezas de corte
giratorias.

Diferencias: la brochadora esta construida para realizar perforaciones de mayor tamaño y

remoción de bastante material. La brochadora tiene mayor capacidad que la taladradora.

14.10. Expliquense las diferencias entre las sierras alternativas, de banda y circulares.

Sierras alternativas: en las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante
alternativa en la hoja, el avance se produce con el movimiento vertical de la hoja en
accionamiento hidráulico o mecánico.

Sierras de banda: se utiliza una cinta continua, flexible, con dientes en un solo borde. La mesa
de la sierra de cinta puede inclinarse a diversos ángulos para cortar biseles y ángulos en la
pieza de trabajo.

Sierras circulares: utiliza hojas circulare que pueden hacer cortes en frio, corte con disco de
abrasivo. La hoja circular sobresale de la superficie de la mesa.

14-11. Explíquese el principio de funcionamiento del esmerilado sin centros, interno y externo.

Rectificado sin centros: se utiliza para superficies internas y externas de superficies cilíndricas,
en donde la posición de un agujero o una ranura no es crítica. La pieza de trabajo no se monta
en centros o en un sujetador; mas bien se coloca entre dos ruedas y está apoyada en un
soporte para pieza de trabajo.

Rectificado externo: se utilizan dos ruedas: la rueda abrasiva y una rueda reguladora. La rueda
reguladora es mas pequeña que la abrasiva y se monta a un ligero ángulo en relación con el eje
de la rueda abrasiva. Una rotación lenta aplicada a la rueda reguladora permite el control de la
rotación y avance longitudinal de la pieza de trabajo.

Rectificado interno: se utilizan tres ruedas reguladoras y una rueda abrasiva; las tres ruedas
reguladoras soportan y hacen girar la pieza de trabajo. La rueda de esmerial se avanza
longitudinal sobre la pieza de trabajo