MARCO TEORICO:

CHANCADO: Los productos minerales en bruto son chancados

y/o pulverizados por varias razones. Algunos de los objetivos
ms importantes para reducir de tamaos un mineral son:
lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde
una matriz formada por minerales de inters econmico y
ganga; para promover reacciones qumicas rpidas a travs de
la exposicin de una gran rea superficial; para producir un
material con caractersticas de tamao deseable para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y
satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaos particulares en el producto.

R.T. Hukki en 1961propuso la clasificacin de etapas

bsicas de reduccin de tamao de partculas que se
presentan en la tabla 1:

CHANCADO PRIMARIO:

En el chancado primario el mineral producto de las minas

subterrneas o a cielo abierto, son chancados hasta un dimetro de
8, luego es transportado por las fajas hasta la chancadora
secundaria.

CHANCADO SECUNDARIO:

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las primarias,

debido que toman el producto chancado por la primaria. El tamao
mximo ser aproximadamente 4-6 y es mucho ms fcil manejar
ya que las impurezas del chancado primario han sido removidas.
TIPOS DE CHANCADORAS:

o CHANCADORES PRIMARIOS
Los

chancadores

primarios

son

mquinas

de

trabajo

pesado,

utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta
un tamao apropiado para el transporte y alimentacin a los
chancadores secundarios.

Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta

clase de chancadores son dos placas (mandbulas), formando
un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El
material

alimentado

alternativamente

dentro

triturado

de

las

liberado

mandbulas
para

es

descender

continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo

finalmente por la abertura de descarga. Los chancadores de
mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula
mvil.

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior

y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura

de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est

apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin
variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa
solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin
de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil
de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia
y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable.

Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y

articulacin simple.
En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte
superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una
abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula
mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de
alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador
Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa
para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La
mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una
posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin
y descarga variable.
Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y
articulacin simple.

Chancador de Mandibulas Blake de doble articulacin: En el

modelo de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la
mandbula mvil es efectuado por el movimiento vertical de la biela
motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo por la
influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior causa
que la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es
empujada hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de
la articulacin delantera y sta a su vez, causa que la mandbula
mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el movimiento
hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil se abra.

Pivote

Mandibula
Fija

Excntrico

Mandibula
Movil

Biela

Carrera

Articulacin
Frontal

Articulacin
Trasera

Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por

el ancho de las placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un
chancador de 1830x1220 mm tiene un ancho de las placas de 1830
mm y una abertura en la alimentacin de 1220 mm.

CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de
molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico.
El rbol o flecha est suspendido de una "araa"

y a medida que

gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una

trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza,
debido a la accin giratoria del excntrica.

Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de

la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo
as una buena mquina de trituracin por captura.
El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el
casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos
de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior
de los segmentos de la coraza y la accin abrasiva en direccin
horizontal es despreciable. En cualquier seccin transversal hay dos
juegos de mandbulas que abren y cierran como en los chancadores
de mandbula.
Los

chancadores

giratorios

se

considera

como

un

nmero

infinitamente de chancadores de mandbula, cada una de un ancho

infinitamente pequeo. Debido a que los chancadores giratorio, a
diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el ciclo tiene
una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la misma
abertura

de

alimentacin

comnmente la

prefieren

plantas

manejan

que

y
las

producciones

muy

altas.

minas

tienen

velocidades

sobre

1000

cortas por hora

se

seleccionan

siempre

chancadoras

de

que
chancado

giratorias.

En
ton

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin

mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por
camiones Si la alimentacin contiene demasiado finos se puede usar
un harnero de para clasificar la alimentacin sin embrago la
tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin
harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo
de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral,
minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero
fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado est
protegido con revestimientos o cncavas de acero al manganeso o
de fierro fundido blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas
con algn material de relleno como metal blanco o zinc, el cual
asegura un asiento uniforme contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al
manganeso. El manto est respaldado con zinc o resina epxica. El
perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al
material que tiene tendencia al atorado.
El manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de
acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.
Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican
por la abertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara.
Pueden triturar bloques con un tamao superior a 1370 mm a una
velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de
energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara
entre 85 y 150 RPM.

La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos

tipo de material que pasan a travs de un abertura cuadrada igual al
lado abierto del chancador, OSS.
Tabla

Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura

cuadrada igual al setting lado abierto del chancador (OSS)

Seleccin de la curva del

Porcentaje Pasante

producto

(%)

(ndice de Trabajo de Alta

Energa)
Blando (Wi 10)

90

Medio (Wi =10-15

85
75

Duro (Wi 15)

o CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con

alimentacin seca, el tamao mximo de alimentacin normalmente
es menor de 15 cm de dimetro y su propsito es reducir la mena
mineral

hasta

un

tamao

apropiado

para

la

molienda.

Los

chancadores terciarias son del mismo diseo que las secundarios,

excepto porque tienen una descarga ms reducida.
El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en
algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.
Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia
fundamental es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como
el chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo
localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las

dimensiones de la abertura de alimentacin y el dimetro del manto,
la de cono se designa por el dimetro de la parte inferior del cono. Se
fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con
abertura de descarga de 19 mm.
La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la
de los primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms altas.
La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a
travs del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una
gran abertura entre ella y el tazn,

cuando est en la posicin

completamente abierta. Esto permite a los finos triturados ser

descargados rpidamente.
La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo
chancadores de cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en
algunos casos puede ser ms alta.
Chancadores de cono Symons:

Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria

minera. Se fabrica en dos formas: la estndar para trituracin
secundaria normal y la de cabeza corta para trituracin fina o servicio
terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras de
trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos "escalonados"

que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza corta

(Figura ). Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm.
En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y
el revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el
atoramiento con material fino. Tambin tiene una abertura de
alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms grande en la
descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm.

Figura Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza corta

La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una
caracterstica de todas las trituradoras de cono que permite mantener
un estrecho control sobre el tamao del producto. El material que
pasa a travs de la zona paralela recibe ms de un impacto de los
miembros de la trituradora. El ajuste en el chancador de cono es, por
lo tanto, la abertura mnima de descarga.
La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a
centralizar la alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme
a toda la cmara de trituracin. Una caracterstica importante del
chancador es que la taza se mantiene hacia abajo ya sea por un
arreglo anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto hace
que la taza ceda evitando de esta manera que los restos de piezas
metlicas que entren a la cmara de trituracin obstruyan la
descarga. Si los resortes estn continuamente trabajando, el material
grueso escapa del chancador esto sucede con menas minerales muy
duras.
Esta es una de las razones de porque se trabaja en circuito cerrado
en las etapas finales. La abertura del harnero seleccionado para el
circuito cerrado debe ser un poco mayor que la abertura de descarga
del chancador. Esto se hace para reducir la tendencia de las partculas
muy duras, que son levemente ms gruesas, que la abertura de la
descarga del chancador, se acumulen en el circuito incrementando la
presin en la garganta del chancador.
La abertura del chancador se puede modificar fcilmente haciendo
girar la taza hacia arriba o hacia abajo por medio del ajuste
hidrulico. Frecuentemente el ajuste se revisa en la prctica dejando
caer pequeas piezas de plomo dentro de la cmara de trituracin y
midiendo su dimetro despus de salir.

MOLIENDA
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las
partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra
mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la
liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales.

En qu consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos
giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes:
molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino
de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es
la flotacin.

Molienda de barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de

dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega
continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas

Este molino, cuyas

dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35%
de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las
cuales son los elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un
tamao mximo de 180 micrones.

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo an ms su tamao.

Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente
en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por
4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su
gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnologa que los molinos convencionales.
Muele rocas ms grandes que vienen directamente del chancador primario.

En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del
terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a
8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.
Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su
nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas
bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su
capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto
conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo
de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las
etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la
etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida
bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a
un molino de bolas.