Manual de Operaciones de Molienda

INSTRUCTIVO DE PRODUCCIÓN
MOLIENDA DE ORO
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE, OPERACIÓN,

PARADA Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
DEL ÁREA DE MOLIENDA DE PLANTA GUAYANA
ORO.
INSTRUCTIVO DE MOLIENDA
Introducción
La liberación de especies minerales, etapa previa a la concentración, es sin lugar
a dudas el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de
beneficia miento, por cuanto demanda la principal Inversión de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de
la operación.
MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

1
HOJA DE APROBACIONES
Nombre Cargo Firma Fecha
Elaborado Por T.S.U. Ramón Cuenca Jefe de Planta
Conformado Por Ing.
Gerente de
Aprobado Por Ing.
Operaciones

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INDICE
N° PÁGINA
I. OBJETIVO.......................................................................... 4
II. ALCANCE........................................................................... 4
III. NORMAS............................................................................ 4
IV. PROCEDIMIENTO.............................................................. 4
V. FORMULARIOS.................................................................. 14
VI ANEXOS............................................................................ 14
VII.
.

3
I. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo principal explicar las actividades a seguir
durante la puesta en marcha de operación, parada y mantenimiento a los equipos
del área de molienda para el control de proceso de Planta Guayana Oro.
II. ALCANCE
Este procedimiento aplica al área de molienda para el control de proceso de

Planta Guayana Oro.
III. NORMAS:
El analista químico y el ayudante de molienda son responsables de:

 Que el mineral que cae en la correa Nº 1 tenga granulometría  1000 micras.
 Que la solución de molino tenga una concentración de 0,500 ppm.
 % de NaCN y la solución fuerte cianurada tenga una concentración de 10 %
 NaCN.
 Que la cal tenga una pureza  65%.

 Que el molino de bolas, tenga en la salida del mismo un tamaño de
partículas 80 %  74 micras malla 200 pasante y la granulometría del rebalse
de los hidrociclones tenga un tamaño de partículas de 75 micras.
 Que la descarga de sólidos de los hidrociclones hacia el molino de
bolas se encuentre entre 1:70 a 1:75 % de sólidos y la descarga de sólidos de
los hidrociclones hacia los tanques pachuca, se encuentre entre 1:40 y 1.45 %
de sólidos.

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IV. PROCEDIMIENTO:
CONTROLES OPERATIVOS EN EL MOLINOS
CONTROLES NECESARIOS
Controles Por qué controlar:
Que la carga fresca Porque el agua también debe ser regulada para obtener un
alimentada de tolva al producto de clasificación homogéneo, para la de dosificación
molino sea lo más controlada de reactivos para el tonelaje que se trata.
contantes posible.
Que la carga fresca Porque si es muy grueso el producto de chancado, para

alimentada al molino mantener la granulometría, del rebose en los hidrociclones y
sea uniforme en tenga liberación suficiente obliga a disminuir el tonelaje y
tamaño alterar los parámetros de circuito para que los relaves no se
incrementen.
Fajas alimentadoras Para evitar que las fajas pierdan orientación y sea causa de
tengan sus polines de derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna
avance, retorno y otra parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza
guías en buenas ocasiona sobretensiones indebidas que pueden malograr la
condiciones. faja.
Control de lubricación Las lubricaciones a los trunnions en el caso de no ingresar

del molino debe estar aceite de lubricación se corre el riesgo de malograr el
enclavado con el casquillo, por ello, si se para la lubricación debe haber corte
arranque/parada del de energía inmediata.
mismo.
La lubricación de Porque el contacto catalina – piñón es zona de un gran

la catalinas debe esfuerzo con grasas blandas o aceites el desgaste será rápido
hacerse con grasas y podría perjudicarse la catalina más que el piñón.
densas
La dosificación de Si se han establecido los kilos de bolas que deben ser

carga de renueve de agregados diariamente y cuando hay parada se comprueba
bolas está ligado al que el nivel de bolas no se mantiene constante, estos kilos
nivel de carga en los deben ser disminuidos o incrementados según sea el caso.
molinos.
Porque los molinos de Porque se desea una molienda más fina que generalmente

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remolienda son muy ocurre por abrasión o frotamiento

lentos.

Agua que ingresa aLa relación de agua / mineral que ingresa al molino se conoce
los molinos primarios
como “ratio”, así si ingresa 10 TM/h de mineral fresco y la
debe ser constanteratio es 0.23, la cantidad de agua que está ingresando es
según el tonelaje del
0.20 x 10=2 TM/hora. Esta agua debe ser constante para
mineral mantener constante la densidad de pulpa en la descarga del
molino, porque si esta es constante la clasificación será más
estable.
En que partes del El agua que ingresa junto con la carga fresca debe serían
circuito se debe constante cuantó el tonelaje de mineral fresco. El segundo
agregar agua punto de adición de agua es para graduar la densidad de
alimentación al hidrociclón que timbren se requiere sea
constante para mantener un producto de clasificación estable.
Densidad de salida Depende del peso del mineral aquellas minas que tengan
en el molino no es más pirita la densidad de la descarga de los molinos será
igual en las minas, más alta que cuando el mineral de cabeza no tenga lleno.
depende del mineral
Que controlar El ápex no debe estar obstruido. Si la descarga está en

visualmente en un "ducha" mayor es el cortocircuito, si está en soga se corre el
hidrociclón durante la riesgo de que muchos gruesos estén indebidamente en el
operación rebose. El trabajo debe ser recomendablemente alternado.
Que rangos de Para clasificación primaría es bueno un rango de presión 12 a

presión se trabaja en 15 PSI, Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeño
clasificación primaria diámetro, para clasificación extremadamente fina
y remolienda recomiendan opciones de presión entre 30 hasta 40 PSI
Como saber si es Si hay una buena operación de molienda clasificación el

rebose de los hidrociclones tiene una densidad estable y la
eficiente un trabajo
granulometría en malla -200 o malla+65es uniforme, Con este
de molienda y control se asegura uniformidad en resultados de fino si la
variación del tipo de mineral está controlada.
clasificación

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Hidrociclones en nido Se ha comprobado que un nido en serie la presión de ingreso

de distribución radial o a cada hidrociclón no es uniforme por lo tanto influye
hidrociclones en serie. negativamente en la clasificación; en los hidrociclones en nido
¿Cuál es El mejor'? radial se logra urna presión de alimentación más uniforme v
mejor clasificación.

Partes de desgaste Si los ápex y vórtex son cerámicos el desgaste es mínimo en
3-8 meses. Si el material es caucho con alma de hierro el
en un hidrociclón:
control debe ser realizado cada 15 días. Si el ápex y vórtex
ápex, vórtex y forro son de fierro dulce, el control debe ser semanal porque su
desgaste es mayor. Si el interior del Hidrociclón está forrado
interior
con jebe o caucho, en cada parada se debe medir, con un
punzón afilado, el espesor que va quedando.
Tuberías de Son más resistentes a la abrasión que los tubos de fierro o

alimentación a plástico. Una ruptura del sistema de alimentación al hidrociclón
hidrociclones deben es causa de grandes derrames v ocasionan paradas de planta
ser de jebe de alta
presión
Pisos limpios y Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un

colgador y las mangueras enrolladas y colgadas en un gancho
herramientas en
orden
Bombas de sello seco Las bombas de pulpas vulgo, tienen un sello de agua a
y sello de agua presión, que debe ser mayor que la presión de salida de la
pulpa. En el caso de perder presión el sello la pulpa ingresa al
cilindro provocando desbaste de partes importantes

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Bombas stand by con Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola
una sola tubería tubería si a la salida se tiene una "V" con una válvula de bola
Como deben ser los Deben contar con una malla superior para evitar posible
cajones de bombas ingreso de materiales de fierro a las bombas y debe tener una
tubería de desfogue en la parte superior contraria a la salida
de la bomba

Densímetro de pulpa Debe ser calibrado con agua y con una cartilla de fondo que
Marcy su calibración coordine con el peso específico del mineral para hacer
y uso lecturas directas del % de sólidos. Se calibra en cero con un
desarmador
Control de Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-

granulometría, por Ag pero no es necesario llegar a excesos de fines.
qué es importante
Molienda en catarata En catarata cuando la carga moledora sabe que muele el

y cascada mineral por golpe. Es cascada a una velocidad de rotación
menor cuando las bolas frotan y muelen el mineral por
abrasión.
Si el ingreso de carga Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente

se atora en un con una barretilla golpeando a la descarga de la faja
molino, maderas, alimentadora, es más seguro parar el molino, descargar
bolsa. completamente, ingresar al molino para desatorar por dentro,
cuidado que una barra o bolas pueden estar suspendidas en la
parte superior del casco.
Que la tolva tenga En el caso de obstrucción de la salida de minera es posible

ingresar a la tolva de finos, pero con suficiente cuidado en
escaleras de acceso
especial contando con una correa de seguridad y línea de
con ganchos para vida.
línea de vida

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Evite trabajar con ropa Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja
transportadora, ocasionando accidentes.
de seguridad
con partes sueltas
Eliminación de Si no se eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos
astillas de madera y de aire en los filtros y perjudicar la operación.
desechos de mina
2.8.2 PROBLEMAS OPERACIONALES
 Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga

 Mucho tonelaje
 Carga gruesa
 Carga dura
 Poco agua
 Problemas que ocasionan la pulpa densidad alta:
 Las bombas no jalan bien
 Rebalsan los cajones de las bombas
 Se atoran los ciclones
 Se sobrecargan el molino.
 Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga:
 Poca carga de minería o
 Mucha agua al molino

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 Qué hacer cuando falta la carga al molino:

 Avisar al supervisor que no hay carga
 Cerrar un poco el agua
 Chequear la densidad en la descarga
 Picar la tolva de finos
 ¿Cómo tomar las muestras para las densidades?

 Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del
recipiente
(litro)
 Si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y
falsa
 Si se demora el litro en la descarga de la pulpa:
densidad alta y falsa
2.8.3 CONTROL DE CARGA (Mineral)
 Toda la molienda se reduce a administrar y controlar

correctamente las variables. Estas variables se pueden
controlar:
 Por el sonido de las bolas en el molino
 Por la densidad en la salida del molino
 Con el amperímetro (consumo de amperaje)
1. El sonido de las bolas señala la cantidad de carga
que hay dentro del molino y debe ser ligeramente claro. Si
las bolas hacen un ruido sordo u opaco, es porque el
molino está sobre cargado, por exceso de carga o poca
agua. Si el ruido es excesivo, es porque el molino esta
descargado o vacío: falta de carga o mucho agua
2. La densidad en la descarga del molino es también
una manera de controlar las variables (agua y carga en

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este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad

varía en cada planta), que avanza por su canal con relativa
facilidad, sin atorarse. También debe ser muy aguada o de
densidad muy baja
3. El amperímetro es un aparato eléctrico que está
conectado al motor del molino. Su misión es señalar cuál es
el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el
motor
El amperímetro debe marcar entre determinados límites en

cada planta, si no marca correctamente, es preferible que avise
al supervisor, puede haber muchas causas.
Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso

de carga. Una subida, señal falta, de carga o descarga
Controlar la cantidad de carga es importante por las

siguientes razones
 Si no se controla la carga "Perdemos tonelaje”

 Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el
molino y al descargarlo perderemos tiempo y tonelaje
inútilmente
 Si se alimenta muy poco, las bolas sonaran
indicando descarga y pérdida de tonelaje. Se gastarán
inútilmente bolas y chaquetas del molino
 La concentradora es una planta industrial que cuesta
mucho dinero: equipo, maquinaria, instalación,
mantenimiento, reparación, tuerza eléctrica, mano de obra.
etc. Para pagar todo esto y dejar algún margen de utilidad,
es necesario que esta planta produzca. La base de la

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producción en la concentradora es el tonelaje. Por esta

razón, es necesario controlar y obtener el máximo tonelaje
de molienda sin perjudicar la liberación de los sulfuros
La balanza, El tonelaje es algo muy delicado en la

concentradora, para controlarlo exactamente tenemos la
balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al
final de cada guardia.
Los cuidados que debemos tener son los siguientes:
 Con la faja vacía, el registro del tonelaje debe ser

cero
 Limpieza general de la balanza, especialmente de la
suspensión
 Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas
 Limpieza, de poleas y polines de la faja
 La suspensión, libre de trabas
Sí observa algo anormal avise al supervisor de tumo
2.8.4 CONTROLDE AGUA
Hemos visto que el agua desempeña una misión

importante en la molienda. Vimos como actuaba dentro del
molino un exceso o una falta de agua
 El agua se controla mediante la densidad en la salida

del molino. Una densidad baja señala exceso de agua (o
falta de carga). Una densidad más alta de lo normal señala
falta de agua (o exceso de carga)
 Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y
cuando estos caen se golpean. Entre ellos y no muelen

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nada. Además, el agua en exceso "saca" la carga demasiado

rápido y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa,
Estos dos efectos son simultáneos
2.8.5 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE
ENERGÍA
En el caso de parada por falta de corriente eléctrica se debe

hacer:
Cortar la alimentación de agua y reactivos, cerrar las

válvulas principales. Utilizar lámparas o linternas de mano si
el corte ocurre de noche
Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que
estaban operando, verificar que los sumideros estén bien
descargado
Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en
stand by, probar si las bombas están trancadas en forma
manual.
Desconectar los switches(si no hay automático)
Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los
cajones distribuidores de las bombas horizontales, para
desalojar el Agua de las pozas.
Esperar la reposición de la energía eléctrica y arrancar el
circuito de la manera señalada.
No debemos olvidamos que ataque demore en llegar la corriente

eléctrica, debemos estar listos para arrancar la sección,
verificarlas bombas.

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2.8.6 BAJA PRESIÓN DE AGUA EN LA SECCIÓN
Cuando se tiene una caída de presión o caudal de agua se debe:
Bajar tonelaje de alimentación al molino 4.00mtr x 2.30.mtr

Controlar la densidad de descarga del molino que debe estar
1:70 – 1:75gr/lt, ayudarse con líneas auxiliares de agua.
Inspeccionar los tanques de almacenamiento de agua;
verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentación
a los tanques, verificar sí las válvulas de las compuertas
están en la posición correcta y revisar las mallas de las tomas
de agua.
2.8.7 DEBERES DE LOS MOLINEROS Y AYUDANTES
 Comprobar los tonelajes y porcentajes

continuamente
 Revisar la presión y circulación del aceite en los
molinos
 Verificar la temperatura de motores y chumaceras
 Revisar molinos y probar bombas de repuesto
 Medir y ajustar convenientemente las densidades

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 Verificar la molienda con el cedazo (malla 200)

 Limpiar continuamente la entrada de los molinos de
ejes.
 Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos,
bombas, etc.
 Revisar las descargas y rebalses de los ciclones
 Limpiar inmediatamente los derrames
 Mantener una alimentación uniforme.
 Entrenar y ayudar a sus compañeros
 Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad
 Reportar actos y condiciones inseguras
 Esperar por su reemplazo e informar
 Mantener las bombas con sus respectivos
protectores
 Cuidarse de fajas y maquinaria en movimiento
 Controlar continuamente la adición de agua a al
molino y chequear mediante el densímetro. Ajustar
convenientemente la cantidad de agua que se debe usar.
V. DESARROLLO.
ÁREA DE RECEPCION DE MINERAL.

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El mineral se recibe de diferentes proveedores de la zona, a través de camiones.
Estos camiones descargan en el patio de acopio luego de ser pesado en la

romana. El mineral es arrimado a planta desde el patio de acopio para ser
preparado con cal para regularle el PH.
El mineral es recibido con una granulometría de 1000 micra aproximadamente,

este mineral en su mayoría es de colas de molinos brasileros.
El mineral es alimentado por un cargador frontal, que tomara mineral del patio de
preparación llenando una tolva de 18 mts/3. Desde esta es alimentado por una
cinta transportadora de ------cm. De ancho por 24 mts. De largo, se alimenta esta
cinta que llega hasta el molino. Impulsada por un motor reductor de 7.5 hp.
D
Parámetros. V=
T
24 mts mts
V= =0.92
26 seg seg
kg mts Kg 1t 3600 seg

3.2 x 0.92 =2.94 x x =¿
mts seg seg 1000 1 hrs
2.94 Kg x 0.001 t x 3600 Sg= 10.6 t/
Parámetros de la correa de alimentación:
 largo de la correa: 24 mts.

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 Tiempo de la correa: 26 seg.

 Grados de inclinación de la correa de alimentación: 24°,
 Ancho de la correa: 60 ctm.
 Kg de mineral por mts de correa: 3.00 kg.
 Ton/hrs: 10.6t/h
 Ton/día seco: 212 ton. húmedas.
AREA DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
El mineral será alimentado al molino a una tasa de producción de 10.6 ton/hr, a la

vez se agrega agua suficiente para formar una pulpa de 55% (en peso).
Este molino tiene un diámetro de 2.30mts, y un largo de 4 mts. Esta operado por
un motor de 425 HP y gira a una velocidad de 22.30 RPM. El revestimiento interior
del molino está compuesto por corazas de manganeso y tiene una carga parcial
de bolas de 2” de diámetro, De 7.2 ton. Los cuerpos moledores son alimentados
manualmente por el operador de molienda.
Para la lubricación de los cojinetes del molino son chequeados manualmente por
un mecánico lubricador, ya que el molino no cuenta con bombas de lubricación,
para lubricar la catalina de y el piñón, se lubrican manualmente.
El molino opera en circuito cerrado con un sistema de clasificación compuesto por

una bomba centrifuga de pulpa, con un motor de 25 hp.
La pulpa de 70 % de solidos descargada por el molino cae en una caja donde por
adición de agua de proceso se diluye hasta 50 % de sólidos y mediante una
bomba es impulsada al hidrociclon.

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En la descarga del molino se encuentra un tromel con malla de abertura xxx cm. Y
un aspirar interno, este permite que solo la carga más fina que pase a través de la
malla entrando como pulpa en la caja de bomba,
Se dispondrá de un sistema de medición de densidad en el tromel, el hidrociclon y

el retorno under flow del molino,
PARAMETROS DE MOLIENDA:
 Kilos de mineral por metro de correa: 3.2 Kg.

 Descarga del tromel: 1:70 % Solido.
 Cajón de pulpa: 1:55% Solido
 Retorno del hidrociclon: 1:68 a 1:70 % solido
 Toneladas secas procesadas por hora: 10,6 TON/h
 Toneladas secas procesadas por día: 200 ton. Seca.
 NaCN: 1 Kilo por toneladas de mineral procesados.
 CaO: 5 Kilos por toneladas de mineral procesados.
 P.H. 10.5 – 11.5
 Cuerpos Moledores: 1 kilo por toneladas de mineral procesadas.
 H2O. 15 % Alimentación al molino, 10% al chute de alimentación,
5% trommel, 10% baja de pulpa, 5% hidrociclon.
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DEL MOLINO BOLAS N° 1 (8´X 8´)
Tabla N°12: Características del Equipo

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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- Tonelaje seco (t/h) 10.6

- Marca Chino
- Diámetro (pies) 7.54
- Longitud (Pies) 13.12
- Volumen Total del Molino (m3) 18.09
3
- Volumen de Carga Multurante (m ) 7.2
3
- Volumen neto de Pulpa (m ) 15
- Rotación (Vuista desde descarga)
- Velocidad de Operación (RPM) 21.57
- Potencia Instalada (KW) 422
- Voltaje Instalada (Voltios) 440
- Amperaje Nominal (Amperios) 527
- Amperaje de Operación 330
(Amperios)
- Factor de Potencia (Cos O) 0.813
- Carga Molturante Bolas
Velocidad de Operación (%Vc: Porcentaje Velocidad critica):
De la Tabla N° 9: Características del Molino 13.12´x7.55 ´,

obtenemos los siguientes datos:
Velocidad Normal (Vn) = 22.30 rpm, Diámetro =7.55, Longitud =

13.12’
Para el cálculo de la Velocidad Critica utilizamos la ecuación (6)
Vc (rpm) = 76,63 /√D (ft) ↔ reemplazando valores (rpm) = 76,63

/√7.55
Vc (rpm) = 27,88
Para el cálculo del Porcentaje de la Velocidad Critica utilizamos la

ecuación
(7)

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% Vc= (Vn/ Vc) * 100↔reemplazando valores% Vc = 22,3 / 27,88
% Vc = 80. %
Para el cálculo de la Energía Total Suministrada al Molino utilizamos

la ecuación (3)
De la Tabla N° 9: Características del Molino 13.12´x 7.55´,

obtenemos los siguientes datos:
Amp= 527 A°, V = 440 vol, pf = 0, 82
P = Amp. *V*pf *1,7320/1000
P = 527*440*0,82*1,7320 /1000
P =329,32 kw
Para el cálculo de Consume de Energía
Para calcular el consumo de energía del Molino, utilizamos la

ecuación (4), y los datos del Anexo N°2, correspondiente al Tonelaje
Promedio Procesado por hora, del día de máxima capacidad de
tratamiento del Molino de Bolas.
(13.12 x 7.55).
Dato: T= 10.6TM/hr.
W = P/T
W = 329 / 10.6
W = 31.06 kw.hr/TM

20
Para el cálculo del Word Índex, utilizamos la ecuación (2), y los

datos del Anexo N°1, correspondientes al F80 = Tamaño 80% pasante
en la alimentación, P80 = Tamaño 80% pasante en el producto del
Molino 13.12 x 7.55’.
Datos: P80=246.05, F80= 9068.81
Wi = P (operacional) /T*10* (1/√ P 80 - 1/ √ F80) ↔ Wi=32.76/ (10

(1/√P80-
1/√F80)
Wi = 6,112 kw.hr/TM
Para obtener el Tonelaje Máximo a Tratar utilizamos la ecuación (9) y

los datos de la Tabla N° 9: Características del Molino 13.12´x 7.55´.
Dato: HP= 422
TN Max. = (0,746*HP instalado) /W
TN Max. = (0,746*422) /10,6
TN Max. = 29.7TM/ hr.
Para el cálculo de Tonelaje Diario se considera 24 horas de trabajo

por día
TN Max. Día = 15.91 TMS/ hr x 24 hr
TN Max. Día = 382.02 TMS
Para obtener la Eficiencia del Molino utilizamos la ecuación (10) y los

datos de la Tabla N° 9: Características del Molino 13.12´x 7.55´.

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Dato: HP= 422
E = (Kw*1,341/Potencia Instalada) *100
E = (329.23*1,341/422) *100
E =88 %
Para obtener la Capacidad de Tratamiento del Molino 8x8’,

multiplicamos el tonelaje máximo a tratar diario por la eficiencia del
molino
Capacidad Tratamiento = TN Max. día * E
Reemplazando valores
Capacidad Tratamiento = 382.02* 88/100
Capacidad Tratamiento Diario = 336 TMSD

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Molinos
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya
sea en seco o como una suspensión en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que

contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminución de las partículas de mena.
En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a

10 - 74 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se
realice.
El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el

tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil.
Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultará en un producto que es

demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para separación
económica obteniéndose una recuperación y una razón de enriquecimiento bajo
en la etapa de concentración. Sobré molienda innecesaria reduce el tamaño de
partícula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el
tamaño de partícula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso)
bajo el tamaño requerido para la separación más eficiente. Además, se pierde

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mucha energía, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la

molienda es la operación más intensiva en energía del procesamiento del mineral.
Partes Principales de un Molino
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento,

Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento
o mando del molino
Trunión de alimentación
(o muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la

cuchara de alimentación
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisión de movimiento. El

motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón, este es
encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha
catalina es de acero fundido con dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o Shell

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El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está construido de placas de acero forjadas y
soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros.
Para conectar las cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero
generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se
abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y
descarga de las bolas, inspección de las chaquetas y para el reemplazo de las
chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos está instalado
sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos
Tapas
Soportan los cascos y están unidos al trunnión
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como
de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a
la tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u
oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
Trunnión de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las
bolas, sobre la marcha.
Cucharón de alimentación
O scoop freeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino
Trommel

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Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de aquellos que por

excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el
mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener
una granulometría considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se
impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresan al
clasificador o bombas.
Ventana de inspección
Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga
completa) así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las
que se encuentra las bolas y blindajes.
- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor eléctrico
Rejilla del molino
En el molino se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y

los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los
dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnion de descarga, está separada del
espacio de trabajo por varillas dispuestas radialmente con aberturas que se
ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por

26
las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el muñón
trunnion de descarga. Las parillas y lasas nervaduras se reemplazan fácilmente
cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya acción de
rotación transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que
estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas
por corrosión
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los
trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo más tenaz
posible.
Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el muñón de descarga o

trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el
interior del trunnion de salida.
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales por el tamiz.

27
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y

entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de
aquí el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partículas
finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos
extraños caen desde el tamiz y abandona el molino
Sistema de lubricación
La finalidad de la lubricación es evitar el contacto de metal a metal, traería como

consecuencia la formación de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso
llegase a fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando
graves pérdidas en la producción y esta es una de las razones por la cual se
lubrica constantemente el piñón y la catalina que son los engranajes dentados de
la transmisión del molino.
Para que esta lubricación sea lo más exactamente posible debe ser instalado un
sistema automático que en caso de averiarse este provisto de un sistema de
alarma eléctrico que nos indicara las condiciones
1.
o falta de presión de aire

o falta de grasa en el cilindro
o falta de presión en la tubería de grasa
2. Por el mecanismo del sistema de engranaje
o mecanismo de bomba
o control de reloj
o bomba neumática
Todo esto es un sistema cerrado y la lubricación es permanente. La

circulación de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presión

28
constante asegura una lubricación normal del molino. Cualquier caida de

presión actuara sobre el circuito eléctrico del molino parándolo de inmediato.
De igual manera una temperatura superior a los 46 °C hará sonar la alarma
indicando con esto la necesidad de para el molino. Por lo cual se deberá
pararse de inmediato o de lo contrario puede fundirse las chumaceras
principales del molino
Sistema de calentamiento o enfriamiento
En los molinos no existe un sistema de calentamiento, pero si se puede existir

de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se
calientan constantemente debido a la rotación que realizara el molino y al
peso que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricación

cuando constantemente va lubricado.
Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares son:
- Amperímetro,
- Decímetro,
- Rotámetro que es un verificador del flujo de agua
Equipo de control de revoluciones del molino
Descripción tecnológica y funcionamiento de un molino de bolas cilíndrico de

una cámara
Es un molino de acción periódica que está formado de un casco o Shell

soldado eléctricamente, con anillos de acero fundido calzados en caliente o
solados de entrada y salida sostenidos por cojines o chumaceras.

29
Para proteger al molino de un rápido desgaste, la carga interna del casco se

reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro
mineral como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las
clases de mineral que se muele
Este molino funciona girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamaño de molino.
En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes

diámetros, de distinta dureza y composición siderúrgica. Cuando el molino
gira, las bolas junto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una
chaqueta y suben hasta una altura determinada, de donde caen girando
sobre si y golpeándose entre ellas y contra las chaquetas o revestimiento
interiores. Luego vuelven a subir y caer y así sucesivamente. En cada vuelta
del molino hay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son
los que van moliendo el mineral.
Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de sólidos,

dependiendo del peso específico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran

cantidad disponible de energía para mover el molino está en un rango de
40% a 50% generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo

suficientemente grandes para triturar las partículas de mineral más grande y
duras, pero no las muy finas.
Los molinos de bolas dan un producto más fino que los molinos de barras
porque, la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral más
gruesas que se interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y
operan en circuito cerrado con algún tipo de clasificador de rastrillo, espiral o
hidrocución.

30
Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisión de

correas trapezoidales y engranajes de mando o una reducción.
En el sistema de molienda en seco, el mineral ya molido hasta la finura

indicada, circula hasta que termine que molerse las pocas partículas de
mineral grandes no fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza
motriz por unidad de producción y disminuye el rendimiento del molino.
Al operar el molino por vía húmeda, el mineral finamente molido es extraído

con agua de los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la
molienda de las partículas de mineral gruesas.
La capacidad de producción de los molinos de bolas se determina por el peso

de carga y la duración del ciclo de operación y trabajo que es la suma de
tiempo de carga, de molienda y de descarga.
La duración de molienda es función de las dimensiones del molino, del

tamaño de las partículas de mineral entrante y de finura de molido exigida en
la concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su

carga y es de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga de
las bolas de acero
En la operación por vía húmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso,

para asegurar una descarga rápida del mineral.
La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de

0.4 a 0.5 toneladas por metro cúbico de capacidad
El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral

alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unión de la tolva de

alimentación por la cual ingresa el mineral al molino

31
Sobre el casco cilíndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con
dientes fresados, para el accionamiento del molino
En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco

cilíndrico, coronas de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
Variables operacionales de un molino de bolas
Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:
o la carga del mineral

o alimentación de agua
o medios de molienda
La carga de mineral de alimentación al molino:
Cuanto más rápido sea la alimentación al molino más rápido será la descarga
que llega al otro extremo y el producto final será más grueso, permanecerá
menos tiempo sometido a molienda.
La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la

cantidad se regula en faja de alimentación
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de sólidos, dependiendo

del peso específico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar
en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
Alimentación de agua
Al operar el molino por vía húmeda, el mineral finalmente molido es extraído

con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la
molienda de las partículas de mineral gruesas, por ende, en la operación se

32
agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rápida
del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se
hace funcionar el molino pues el mineral no está pegado en las bolas,
haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rápida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa.
Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas
condiciones unidas representan un aumento del costo de producción y una
baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la producción

y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran

parte de la cantidad de energía disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas

igual a 50% del volumen del molino da la capacidad máxima, el volumen total
de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas
normales varían de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una
carga de bolas cuyo diámetro está relacionado al tamaño del mineral que se
alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energía
hasta alcanzar un valor máximo, por encima del cual la energía necesaria
disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta
al eje de rotación.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino

aumentando la densidad de sólidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel
de líquidos más alto.

33
Este nivel de pulpa, que es función de la cantidad de molienda, constituye un

factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos

metalúrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es máxima
cuando el contenido en sólidos de alimentación es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del

mineral, al tamaño de la carga de mineral
Cuanto más pequeñas sean las bolas mayores será la finura del producto
final, las calidades de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido,
laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la elección de las dimensiones de un molino es función de

muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamaño promedio
de la alimentación, como también el grado de finura a obtenerse, humedad de
la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean
onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas
respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y también al
desgaste , en proporción directa hasta el 85% de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Amperímetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El
sonido deberá ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco,
es porque el molino está sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.

34
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o

vació, por falta de carga o mucha agua.
El grado de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la
pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El amperímetro es un aparato eléctrico que esta intercalado en el circuito del

motor eléctrico del molino
Su función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad

de la corriente que hace el motor eléctrico. Generalmente el amperímetro del
motor eléctrico del molino debe marcar entre ciertos límites normales en cada
planta concentradora.
Factores que Afectan la Eficiencia de molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la

pulpa de alimentación debería ser lo más alta posible, pero garantizado un
flujo fácil a través del molino. Es esencial que las bolas estén cubiertas con
una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-
metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El
rango de operación normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de
sólidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta
con la fineza de las partículas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina
pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de

molienda. Luego las bolas deberían ser lo más pequeñas posible y la carga
debería ser distribuida de modo tal que las bolas más grandes sean justo lo
suficientemente pesadas para moler la partícula más grande y más dura de la
alimentación. Una carga balanceada consistirá de un amplio rango de
tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son

35
del tamaño más grande requerido. Las bolas muy pequeñas dejan el molino
junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por
harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se

obtiene una buena acción de molienda pues el mineral no está pegado a las
bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rápida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa,
consumo exagerado de bolas aumento de costo de producción y una baja
eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
- Molienda gruesa
- aumento de costo de producción
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída de
chaquetas o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino

36
La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez más densa, las
bolas no muelen, porque el barro se muele muy espeso alrededor de las
bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operación las bolas pueden salir junto con la pulpa
de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los
golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas

dependen de estas variables
- tiempo de operación de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamaño de la carga en la entrada del molino
- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentación
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes
- falta de agua en un molino

37
- mala regulación del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser

debido a:
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulación de agua en molino
Las pérdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentación
- fajas de alimentación descentradas
- polines trabados en fajas de alimentación
- swtchs electrónicos flojos en las fajas de alimentación
- deficiente alimentación debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deberá estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor eléctrico con el eje del piñón dentado
deberá estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deberá estar bien centrada y concéntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisión del movimiento del molino

deberán tener una tolerancia correcta de contacto

38
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deberá estar revisados
Circuitos de Molienda y Clasificación
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamaño de las partículas

de mena al tamaño requerido para su beneficio.
La mayoría de las menas sulfuradas se muelen en circuitos húmedos usando

una o más etapas de molienda para obtener la liberación de los minerales
necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios
deseados. Las ventajas de molienda húmeda son:
- Menor consumo de energía por tonelada de producto
- Mayor capacidad por unidad de volumen
- Posibilita el uso de harneado en húmedo o clasificación mecánica

(centrifuga) para controlar bien el tamaño del producto.
- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
- Hace posible el uso de métodos simples de manejo y transporte de pulpas

tales como bombas, cañerías y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificación usado en circuitos modernos

de molienda húmeda.

39
Conclusiones
Después de la realización de este laboratorio nos dimos cuenta de la

importancia de la molienda en el proceso productivo.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios,
pero él más importante es el consumo de energía, del ahorro de esta
depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre
molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los
costos de operación.

40

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INSTRUCTIVO DE PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE, OPERACIÓN,

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

Nombre Cargo Firma Fecha

Elaborado Por T.S.U. Ramón Cuenca Jefe de Planta

Conformado Por Ing.

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

Este procedimiento aplica al área de molienda para el control de proceso de

El analista químico y el ayudante de molienda son responsables de:

 Que la cal tenga una pureza  65%.

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

Controles Por qué controlar:

Que la carga fresca Porque si es muy grueso el producto de chancado, para

Control de lubricación Las lubricaciones a los trunnions en el caso de no ingresar

La lubricación de Porque el contacto catalina – piñón es zona de un gran

La dosificación de Si se han establecido los kilos de bolas que deben ser

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

remolienda son muy ocurre por abrasión o frotamiento

Controles Por qué controlar:

Que controlar El ápex no debe estar obstruido. Si la descarga está en

Que rangos de Para clasificación primaría es bueno un rango de presión 12 a

Como saber si es Si hay una buena operación de molienda clasificación el

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

Hidrociclones en nido Se ha comprobado que un nido en serie la presión de ingreso

Controles Por qué controlar:

Tuberías de Son más resistentes a la abrasión que los tubos de fierro o

Pisos limpios y Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

Controles Por qué controlar:

Control de Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-

Molienda en catarata En catarata cuando la carga moledora sabe que muele el

Si el ingreso de carga Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente

Que la tolva tenga En el caso de obstrucción de la salida de minera es posible

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

2.8.2 PROBLEMAS OPERACIONALES

 Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

 Qué hacer cuando falta la carga al molino:

 ¿Cómo tomar las muestras para las densidades?

2.8.3 CONTROL DE CARGA (Mineral)

 Toda la molienda se reduce a administrar y controlar

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad

El amperímetro debe marcar entre determinados límites en

Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso

Controlar la cantidad de carga es importante por las

 Si no se controla la carga "Perdemos tonelaje”

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

producción en la concentradora es el tonelaje. Por esta

La balanza, El tonelaje es algo muy delicado en la

Los cuidados que debemos tener son los siguientes:

 Con la faja vacía, el registro del tonelaje debe ser

Sí observa algo anormal avise al supervisor de tumo

2.8.4 CONTROLDE AGUA

Hemos visto que el agua desempeña una misión

 El agua se controla mediante la densidad en la salida

MANUAL ELABORADO POR: RAMON CUENCA.

nada. Además, el agua en exceso "saca" la carga demasiado

2.8.5 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE

En el caso de parada por falta de corriente eléctrica se debe

Cortar la alimentación de agua y reactivos, cerrar las

No debemos olvidamos que ataque demore en llegar la corriente

P = Amp. Vpf *1,7320/1000

Wi = P (operacional) /T10 (1/√ P 80 - 1/ √ F80) ↔ Wi=32.76/ (10

E = (Kw1,341/Potencia Instalada) 100