Miguel Miramn No.

108
Col. Martin Carrera,
C.P. 07070, Mxico D.F.
T +52 55 5767 0172
F +52 55 5737 6382
E-mail: contacto@endsadecv.com.mx
Website: www.endsadecv.com.mx

INCOtest
(INsulated COmponent TEST) equipo nico para el monitoreo de corrosin que permite inspeccionar tuberas o
recipientes de material ferroso a travs del aislamiento trmico en las siguiente circunstancias demandantes.

Sin retirar el aislamiento o chapa.

Cuando el revestimiento (chapa) es aluminio, acero inoxidable, o acero de baja aleacin.
Con la planta en servicio.
Cuando los componentes trabajan a altas a o bajas temperaturas + 500C o 150C.
Cuando el aislamiento esta hmedo.
Cuando la superficie del objeto es rugosa o con incrustaciones.
Cuando el aislamiento es irregular o no homogneo.
Cuando el aislamiento esta reforzado con malla de alambre.

El INCOtest es una herramienta del monitoreo rpida. En

pruebas dirigidas con el sistema y un equipo de dos personas
puede inspeccionar y almacenar hasta 300 puntos por da
dependiendo de la accesibilidad.

Caractersticas Principales:

Herramienta de Monitoreo rpida

(un par de tcnicos calificados
con buena accesibilidad, podran tomar hasta 300 lecturas en un turno)
Transportable.
Robusto, elctricamente seguro pero no intrnsecamente seguro
Puede operar en una gama amplia de condiciones climticas
Puede trabajar hasta 6 horas con un paquete de bateras 17 kg (cada paquete de bateras)
Los sensores entre 1 y 2 kg pueden estar hasta 30 metros (100 pies) de la unidad.
Proporciona una lectura en segundos.
Alta reproducibilidad 2% muy conveniente para mediciones recurrentes.
Es capaz de medir a travs de cualquier material non-conductivo y no-magntico, por ejemplo;
aislamiento (con chapa de metales como aluminio, acero inoxidable o galvanizados de baja
aleacin), concreto, retardante de fuego, de hasta 100 mm de espesor o hasta 200 mm en
condiciones muy favorables.
Detecta y mide el porcentaje de corrosin general o erosin en el rea que abarca el sensor (la
huella) dependiendo del espesor de aislamiento.
Puede proporcionar un informe preliminar en el sitio en el formato de matriz.

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Algunas restricciones:

Aplica nicamente en componentes ferromagnticos.

No detecta fallas o picaduras (pitting).
En algunos casos temperaturas arriba de
350C pueden influenciar la lectura.
Maneja espesores de pared de hasta 65
mm.
El mnimo dimetro de tubera que puede
manejar es 50 mm.
No diferencia entre corrosin interna o
externa.
El mnimo espesor de la pared que puede
medir es de 3 mm, pero indica cuando el
espesor de la pared a 3 mm por medio
de una seal de validacin. Esto aplica para
los dimetros de componente 150 mm
en combinacin con aislamiento hasta 50 mm. Esto no aplica para chapa de acero al carbn.
El mximo espesor para acero galvanizado es de 0.8 mm

El principio de funcionamiento es el siguiente:

El equipo genera un campo magntico por medio de una bobina trasmisora que se encuentra en el sensor, dicho
campo atraviesa el aislamiento y cuando llega a la superficie a inspeccionar crea corrientes eddy en el componente
a inspeccionar, esas corrientes son captadas por una bobina receptora que se encuentra en el sensor que se est
utilizando.
Una vez que recibe las corrientes mencionadas en el modulo de anlisis este mide el tiempo en que tardan en
desaparecer las mismas y en base a ciertos algoritmos programados en la unidad de evaluacin, nos muestra en la
pantalla el porcentaje del material que existe en la parte inspeccionada (huella).
En la siguiente ilustracin se muestra como se propaga el campo magntico y e generan las corrientes eddy.

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El Equipo consta de los siguientes componentes:

4 sensores de Inspeccin
o

ESPESOR MAXIMO
3 MM

ESPESOR MIN AISLAMIENTO MIN

16 MM
O MM

AISLAMIENTO MAX.
12 MM

DIAMETRO MIN.
2"

TAMAO DE HUELLA
45 MM A 60 MM

4 MM

25 MM

6 MM

50 MM

2"

45 MM A 105 MM

6 MM

35 MM

25 MM

100 MM

2"

75 MM A 135 MM

10 MM

65 MM

50 MM

200 MM

4"

150 MM A 300 MM

COMENTARIOS
FOCALIZADO SIMPRE
FOCALIZADO Y NO
FOCALIZADO, INDICADOR DE
TEMPERATURA ALTA
FOCALIZADO Y NO
FOCALIZADO, INDICADOR DE
TEMPERATURA ALTA
FOCALIZADO Y NO
FOCALIZADO, INDICADOR DE
TEMPERATURA ALTA

2 juegos de bateras
Procesador con software de uso rudo
Modulo de anlisis
Cables para conexin de equipo

Aplicaciones tpicas:

Deteccin de la corrosin bajo el aislamiento, CUI (Corrosion Under Insulation)

Deteccin de corrosin acelerada por flujo, FAC (Flow Accelerated Corrosion)

reas de aplicacin:

Piernas de tanques esfricos

Tanques de almacenamiento con recubrimientos
Tubera enchaquetada
Superficies aisladas a altas temperaturas
Superficies con crecimiento marino
Y en general componentes ferromagnticos con aislamiento

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Como se hace una inspeccin con el equipo

El procesador muestra en la pantalla cuatro reas y cada una nos da valores que debemos tomar en cuenta para
hacer un anlisis del material en campo.
El primer recuadro nos muestra el AWT % (Average Wall Thickness Espesor Promedio de Pared) el cual nos dice
que porcentaje de material tenemos en el rea que se esta inspeccionando, en el segundo es la calidad de la seal
que genera el equipo, el tercer recuadro es la inspection grid (matriz de inspeccin), aqu cada punto que se
presenta en esta matriz es un punto que se debe de localizar en la parte a inspeccionar de acuerdo a lo establecido
por el inspector. Esta matriz es de acuerdo a las caractersticas del material (aislamiento, espesor de pared, tipo de
recubrimiento, temperatura y dimetro.) con estos datos se puede seleccionar el sensor y de acuerdo a su huella se
puede hacer una matriz ms grande o ms pequea, cada punto que se genere en la matriz es un punto de
inspeccin.

Control de
Calidad de
La seal

AWT%

Decaimiento
de corrientes
Eddy
Matriz de
Inspeccin

El equipo consta de 4 sensores para hacer una inspeccin, cada sensor tiene una huella de inspeccin (rea que
abarca el sensor) la cual tomando en cuenta que est en condiciones normales y adecuadas en cuanto a
accesibilidad dicha huella es de 15 cm. Aproximadamente con el sensor mas grande, por lo tanto para efectuar una
inspeccin al 100 % se toman lecturas cada 15 cm. para cubrir toda el rea de la pieza a inspeccionar, as
garantizamos que se hace una inspeccin al 100 %.

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En la figura siguiente se muestra una placa en la que se hace una medicin cada 15 cm., veremos el rea que se
inspecciona.

Este es un ejemplo tal cual se hace una inspeccin, cada punto de cruce es un punto en la matriz de inspeccin.
El equipo nos da un promedio de prdida de material de la pieza o componente a inspeccionar, con la enorme
ventaja de que no es necesario remover el aislamiento, lo cual nos permite ahorros tanto en costos de operacin
como en tiempos de paro, ya que el equipo puede trabajar en componentes en servicio.

INSPECCIN EN TANQUES Y RECIPIENTES

Especficamente para inspeccin de tanques, el sistema trabaja de la siguiente manera para casos particulares:

Tanques de almacenaje aislado

Los tanques de almacenaje aislados estn construidos usando varias placas y tienen una gran superficie externa.
Las propiedades electromagnticas del material pueden cambiar entre placa y placa, y esto debe ser considerado
durante la evaluacin de los datos. Los tanques de almacenamiento son mayormente inspeccionados con lneas
verticales desde la parte inferior hacia arriba con un mnimo de 4 lneas verticales orientadas al Norte, Este, Sur,
Oeste. Esas lneas deben ser equitativamente distribuidas alrededor de la circunferencia. reas crticas o bajo
monitoreo pueden ser inspeccionadas al 100% de acuerdo a una retcula definida, en esta, la celda A1 ser la
superior izquierda de la retcula El techo del tanque puede ser inspeccionado siguiendo lneas radiales empezando
desde el centro, de ah al borde del techo.

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Recipientes
Un recipiente a presin puede ser colocado vertical u horizontal y su centro, la carcasa o envolvente pudiera ser
visto como un tubo de gran dimetro. La retcula de exanimacin de la carcasa es idntica a la inspeccin de lneas,
las tapas sern inspeccionadas de acuerdo a una retcula o siguiendo lneas radiales empezando desde el centro
hacia afuera.

La envolvente de un recipiente puede ser tambin inspeccionada con una retcula siguiendo de lneas axiales y
lneas circunferenciales con un mnimo de una lnea de circunferencia a 200 mm de cada tapa y una lnea
circunferencial entre cada soporte del recipiente.

Columnas
Columnas de destilacin y reactores deben inspeccionarse como soportes de tanques esfricos y/o tanques
aislados, iniciando los niveles de abajo hacia arriba, y los puntos por nivel (en la periferia de la columna),
comenzando por el Norte geogrfico de la tierra.

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INSPECCIN EN CIRCUITOS Y ELEMENTOS DE TUBERIAS

Los elementos de tubera pueden ser clasificados en tres grupos principales:
Tubos rectos
Codos y dobleces
Tees

El reticulado circunferencial en tubera es mayormente dividido en posiciones horarias si es horizontal y en posicin

de la rosa de los vientos si es vertical. Cuando se requiere de una cobertura al 100%.
Dependiendo del dimetro de la tubera se recomienda utilizar la siguiente denominacin:

Para tuberas de 2 a 8 de dimetro, hacer 4 puntos por nivel.

Para tuberas de 10 de dimetro en delante, hacer 8 puntos por nivel

Tubos rectos
La numeracin de los niveles en tuberas verticales se incrementa axialmente con la direccin del flujo, empezando
despus de la primer soldadura. La numeracin circunferencial debe ser en sentido de las manecillas del reloj con la
direccin del flujo de acuerdo a la ley de la mano derecha, dependiendo de la orientacin del (vertical u horizontal)
si esta de forma vertical se utiliza la regla de la mano derecha, tomando como referencia el flujo; si la tubera se
encuentra de forma horizontal se toma como referencia el norte para indicar en qu punto se inicia, y de igual
manera se aplica la regla de la mano derecha.

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Codos y dobleces
La numeracin de las filas se incrementa axialmente con la direccin del flujo. La numeracin circunferencial debe
ser en sentido de las manecillas del reloj con la direccin del flujo de acuerdo a la ley de la mano derecha,
empezando por el lado externo del doblez. El punto de referencia no debe ser tomado en el intrads (radio interno)
o en el extrads (radio externo), del codo o doblez, debe ser tomado en un rea plana del mismo.
Para nuestro estudio se recomienda hacer tres niveles en cada codo o dobles, un nivel antes y despus de cada
soldadura y un nivel en la parte media del codo o dobles.
Dependiendo del dimetro de los codos se recomienda utilizar la siguiente denominacin:

Para codos de 2 a 8 de dimetro, hacer 4 puntos por nivel.

Para codos de 10 de dimetro en delante, hacer 8 puntos por nivel

NOTA: Las lecturas en los puntos de la parte interna del codo (intrados), no se tomaran, la razn para esto es
porque la parte ms fuerte de la seal es recibida de una parte que no est paralela al sensor, y la parte del objeto
que se inspecciona tiene un Lift-Off (espesor de aislamiento) dos veces mayor que el Lift-Off (espesor de
aislamiento) del punto de referencia, y por eso las lecturas tomadas bajo esa condicin son consideradas como no
confiables. Para dimetros de 18 en adelante esta regla queda descartada.

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Tees
La numeracin de las filas se incrementa axialmente con la direccin del flujo. La numeracin circunferencial debe
ser en sentido de las manecillas del reloj con la direccin del flujo de acuerdo a la ley de la mano derecha,
empezando por el lado externo de la parte superior de la Tee (columna A).
Para el caso particular de los elementos denominados Tees, se recomienda hacer tres niveles en la parte de
choque del cuerpo de cada elemento, si tomamos en cuenta la figura 4, ntese que para ejemplificar lo que se est
recomendando los niveles en el cuerpo de la tee seran el 4, 5 y 6, los niveles restantes seran los tramos rectos
que interconectan.
Dependiendo del dimetro del elemento se recomienda utilizar la siguiente denominacin:

Para tees de 2 a 8 de dimetro, hacer 4 puntos por nivel.

Para tees de 10 de dimetro en delante, hacer 8 puntos por nivel