A Asme Viii Final

ASME BOILER
AND PRESSURE
VESSEL CODE
Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de
calderas de vapor y recipientes a
presin formuladas por el
BOILER AND PRESSURE VESSEL
COMMITTEE
de la
American Society of Mechanical
Engineers
Cmo est compuesto el Cdigo

ASME?
El Cdigo ASME est compuesto por 12
secciones las que pueden agruparse como:
Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e
inspeccin en servicio
Cdigos de Construccin
Seccin I Power Boilers

Seccin III Nuclear Components
(compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones
y Apndices)
Seccin IV Heating Boilers
Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta
por 3 divisiones)
Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic
Pressure Vessels
Seccin XII - Rules for construction and
Continued Service of Transport Tanks
Seccin II:
Est dividida en 4 partes, de acuerdo al
tipo de material. Estas partes son:
Parte A - Ferrous Materials
Parte B - Nonferrous Materials
Parte C - Welding Rods, Electrodes and
Filler Metals
Parte D - Caractersticas de los materiales
Seccin V - Nondestructive
Examinations
Seccin IX - Welding and Brazing
Qualifications
Los Cdigos de referencia slo deben ser

usados cuando y como sean referidos por
el Cdigo de Construccin.
Reglas para el cuidado, operacin

e inspeccin en servicio
Seccin VI - Recommended Rules for Care

and Operation of Heating Boilers
Seccin VII - Recommended Guidelines for
the Care of Power Boilers
Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of
Nuclear Power Plant Components
Qu partes componen cada una

de las Secciones?
Cada Seccin del Cdigo est
compuesta por las siguientes partes:
La seccin propiamente dicha
Las interpretaciones
Casos Cdigo
Errata
Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse
sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo
ediciones anteriores y addendas.
Son interpretaciones oficiales, con el objeto de
clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda
surgida.
Las interpretaciones no pueden ser extendidas a
problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.
Casos Cdigo (Code Cases)

Los Casos Cdigo son reglas nuevas o
alternativas que slo son aplicables
para el Cdigo especificado.
Su uso no es mandatorio pero, de ser
usados, se deben aplicar todos los
requerimientos y se debe identificar el
Caso Cdigo en el Data Report.
Ediciones del Cdigo

Cada 3 aos ASME presenta Ediciones
nuevas de cada uno de los Cdigos, las que
se denominan en funcin del ao de la
edicin.
Cada nueva Edicin se realiza en papel color

blanco.
Anualmente se emiten las Addendas de
acuerdo al siguiente esquema:
Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en
papeles de distinto color a fin de los dos aos
siguientes de la Edicin.
Las Addendas son mandatorias a partir de los
seis meses de su emisin.
Seccin VIII
Recipientes de Presin
Seccin VIII
La Seccin VIII est dividida en 3
divisiones a saber:
Divisin 1 : General
Divisin 2 : Reglas alternativas
Divisin 3: Reglas alternativas para la
construccin de recipientes para alta
presin
Alcance de la Seccin VIII Div.1
El alcance de la Seccin VIII est previsto

para cubrir, pero no est limitado a:
Recipientes que contengan agua a presin
que exceda:
Una presin de diseo de 300 psi (21
kg/cm2)
Una temperatura de diseo de 210 F (99
C)
Alcance de la Seccin VIII Div.1
Recipientes que contengan agua caliente calentada

por medios indirectos, que excedan:
200 000 BTU/h
210F
120 galones (450 litros)
Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a
6
Recipientes que tengan una presin de operacin
interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2)
Recipientes cuya presin de operacin no exceda
3000 psi (210 kg/cm2)
Alcance de la Seccin VIII Div. 2

Este cdigo contiene reglas alternativas para
los requisitos mnimos de construccin,
inspeccin y certificacin de recipientes que
caen dentro del alcance de la Seccin VIII
Divisin 1.
Estas reglas son ms restrictivas en las reas
de diseo, NDE y materiales; y fueron hechas
con la intencin de que sean utilizadas en la
construccin de recipientes a presin de
pared gruesa y con altas presiones.
Alcance de la Seccin VIII Div. 3

El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a:
Recipientes metlicos generalmente arriba
de 10.000 psi (>700 kg/cm2)
Contenedores a presin para retener fluidos
Recipientes a presin estacionarios
Recipientes con fuego directo que no estn
dentro del alcance de la Seccin I
Seccin VIII Div.1
Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Subseccin A: Seccin General
Subseccin B: Mtodos de Fabricacin
Subseccin C: Seccin referente a
materiales
Tablas
Apndices

Seccin General
Est compuesta slo por los

Requerimientos Generales (Parte UG)
que cubren todos los procesos de
fabricacin y todos los materiales

Mtodos de Fabricacin
Est compuesta por 3 partes:
Parte UW: Recipientes Soldados
Parte UF: Recipientes Forjados
Parte UB: Recipientes soldados por
Brazing

Materiales
Est compuesta por 9 secciones:
Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin
Parte UNF: Materiales no ferrosos
Parte UHA: Materiales de alta aleacin
Parte UCI: Materiales de hierro fundido
Parte UCL: Materiales plaqueados
Parte UCD: Materiales fundidos dctiles
Parte UHT: Materiales tratados trmicamente
Parte ULW: Recipientes por capas
Parte ULT: Materiales para baja temperatura

Apndices
Los apndices se dividen en obligatorios y no
obligatorios, siendo aplicables a todas las
subsecciones de la Seccin cuando sean
referenciados.
Apndices Obligatorios: 1 29
Apndices No Obligatorios
(Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE
Uso de los Prrafos del Cdigo

Cuando se usen los Cdigos, siempre se
debern leer los prrafos enteros, incluyendo
las referencias incluidas en ese prrafo.
Si uno para en la lectura de un prrafo
cuando encuentra lo que estaba buscando,
es posible que omita requisitos que se deben
cumplir para la aplicacin del mismo.
Requisitos para la secuencia de

Fabricacin
Cuando se fabrica un equipo de acuerdo al
Cdigo ASME, todas las subsecciones deben
de ser usadas.
Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el
prrafo
UG-75,
contiene
las
reglas
concernientes a la fabricacin. stas incluyen
temas como los requisitos de conformado,
ovalizacin, reparaciones e inspeccin de
materiales.

Fabricacin
La Subseccin B contiene las reglas
relacionadas con el mtodo de fabricacin
(por ejemplo la parte UW para la fabricacin
soldada).
Estas reglas cubren temas como el armado,
la sobremonta en las soldaduras, los
requerimientos de calificacin, etc.

Fabricacin
La Subseccin C contiene las reglas
especficas concernientes al tipo de
material a ser utilizado en la fabricacin.
Por ejemplo la parte UCS para aceros
al Carbono incluye temas relacionados
con los requisitos de conformado y
tratamientos trmicos.
MATERIALES
Seccin VIII - Materiales

Cuando se selecciona un material para un recipiente
a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias
fuentes deben ser consideradas:
La Subseccin A para los requerimientos generales

La Subseccin B para los mtodos de fabricacin
que puedan afectar la seleccin del material y
cualquier restriccin de servicio.
La Subseccin C para los requisitos especficos de
los materiales.
Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin
especial.
La Seccin II para los requisitos detallados de los

materiales.
Los Casos Cdigos, si son aplicables
METALURGIA BSICA
Los materiales ferrosos son identificados por ASME
con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB.
Son materiales que responden a las especificaciones
ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus
cdigos.
SPECIFICATION FOR
PRESSURE VESSEL PLATES,
CARBON STEEL, FOR
MODERATE AND LOWER
TEMPERATURE SERVICE
SA 516 / SA 516M
(Identical with ASTM Specification
A 516/A 516M-90.)
PART A - FERROUS MATERIAL

SPECIFICATIONS
SUPPLEMENTARY
REQUIREMENTS
Supplementary requirements shall not apply unless

specified in the order.
A list of standardized supplementary requirements
for use at the option of the purchaser
is included in ASTM Specification A 20/A 20M.
Several of those considered suitable for use with
this specification are listed below by title.
Other tests may be performed by agreement
between the supplier and the purchaser.
S1. Vacuum Treatment,

S2. Product Analysis,
S3. Simulated Post-Weld Heat Treatment of Mechanical
Test Coupons,
S4.1 Additional Tension Test,
S5. Charpy V-Notch Impact Test
S6. Drop-Weight Test,
S7. High-Temperature Tension Test,
S8. Ultrasonic Examination in accordance with
Specification A 435/A 435M,
S9. Magnetic Particle Examination,
S17. Vacuum Carbon-Deoxidized Steel.
SPECIFICATION FOR GENERAL

REQUIREMENTS FOR STEEL
PLATES FOR PRESSURE VESSELS
SA-20/SA-20M
(Identical with ASTM Specification A 20/A 20M-01)

Los materiales para partes de presin estn
limitados a los referidos en UG-23, listados en la
Subseccin C de la Div. 1 y deben estar contenidos
en la Seccin II.
Los prrafos referidos a materiales en la parte
general son
UG-4 a UG-8
UG-10
UG-12 a UG-14

Los prrafos de los materiales en la
subseccin C son usualmente localizados en
UXX-5 a UXX-15:
UCS
UNF
UHA
UCI
UCL
UCD
UHT
ULW
ULT

Organizacin de las Especificaciones de los Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas
de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al
Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera:
Alcance: Describe los requisitos generales
Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones
generales (Por ej.:SA-20)
Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es
lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa,
haciendo referencia a las especificaciones generales
Requerimientos Qumicos
Requerimientos Mecnicos
Requisitos Suplementarios

Requisitos Suplementarios
Debido a restricciones de servicio, el comprador
puede
necesitar
especificar
los
requisitos
suplementarios .
Estos requisitos pueden ser encontrados en la
misma especificacin del material o en la
especificacin general.
Estos no son obligatorios y solamente son requeridos
si son solicitados por el comprador.

Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II
Tipo de Prueba
Qumicas
Fsicas o mecnicas
Hidrosttica
Ultrasonido
Corrientes de Eddy
Alcance
Todos los materiales
Todos los materiales
Productos tubulares
Materiales templados y
revenidos
Productos tubulares y
fundiciones

Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II
Entre las mecnicas encontramos:
Traccin
Prcticamente todos los materiales
Dureza
Forjas, tubos y barras
Curvado
Productos tubulares y barras
Aplastamiento
Productos tubulares
Plegado Guiado Metales de aporte y productos
soldados
Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al
Carbono y de baja aleacin
En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone

pruebas adicionales a los materiales y stas estn
sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de
estos requerimientos los encontramos en UCS-85,
UNF-95, UHA-52, UHT-6, UHT-81.
Algunas de estas pruebas pueden ser:
Impacto Charpy
Cada de Peso (Drop Weight)
END
Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Certificados de Materiales
Los certificados de los materiales deben

contener la informacin que figura en la
especificacin del material o en sus
especificaciones asociadas (ej.:SA-20).
Tomando como ejemplo una chapa de
acero al carbono, la informacin que debe
figurar es la siguiente:

Certificados de Materiales
Identificacin unvoca con el material

Anlisis qumicos
Ensayos Fsicos
Tratamientos trmicos
Procesos metalrgicos
Ensayos
suplementarios
(si
fueran
requeridos)
DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES

DEFINICIONES
- Los metales son generalmente clasificados

como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos
(hierro < 50%).
- Una aleacin es una mezcla con una
combinacin de ms de un elemento.
Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Fundicin de Hierro: Contenido de carbn >
2%, muy frgil, no puede ser soldada
fcilmente, buena
para formas complicadas, hay de dos tipos en
las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1,
la fundicin gris, y la fundicin nodular.
Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son
frgiles, son ms fcilmente soldables
Aceros al Carbn: Contenido de carbn <
0,35% pueden contener silicio y manganeso
Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo,

molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en
servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los
que contienen solamente nquel son usados en muy bajas
temperaturas
Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener
cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de
los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja
temperatura; adems se pueden separar dentro de las
siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su
composicin qumica y sus propiedades:
-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%);

magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza
- Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables
trmicamente
- austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no
tratables trmicamente
- duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia
y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros
inoxidables austeniticos
Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX)

-Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o
de alta temperatura.
Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta

resistencia a peso
Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad
Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a
alta temperatura,
- Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo
LOS NUMEROS P
Para reducir el numero de calificaciones de
procedimientos de soldadura y soldadura
brazing requeridas, los metales base han sido
asignados con Nmeros P.
Estas asignaciones estn basadas esencialmente en
caractersticas comparables de los metales base,
tales
como la composicin, soldabilidad, brazeability,
y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser
lgicamente hechas
Metal Base
Soldadura
Soldadura Brazing
Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11

No. P 101 hasta
incl. No. P5A, 5B, y 5C
No. P 103
Aluminio y aleaciones
No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105
a base de aluminio
Cobre y aleaciones a
base de cobre
No. P 31 hasta No. P 35
No. P 107 y No. P 108
Nquel y aleaciones
a base de nquel
No. P 110 hasta

No. P 112
Titanio y aleaciones
a base de titanio
No. P 115
Circonio y aleaciones
a base de circonio
No. P 117
TRATAMIENTOS TERMICOS
Normalizado
El material se calienta arriba de la temperatura
crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire
quieto por debajo de la temperatura de
transformacin.
Recocido
El material es calentado a aproximadamente 100F
(56C) arriba de la temperatura critica ms baja
[1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a
100F (56C) por debajo de la temperatura critica
ms baja y se mantiene por aproximadamente una
hora por pulgada de espesor.
Revenido
El material se calienta por debajo de la
temperatura critica mas baja y luego se enfra a
la velocidad deseada.
Templado
El material se calienta arriba de la temperatura
crtica superior, y luego se enfra por inmersin
en agua fra, sales o aceite.
Recocido de Disolucin
El material se sujeta a un calentamiento alto
[aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra
rpidamente en un lquido.
Tratamiento de Estabilizacin
El material es sujeto a una alto calentamiento y
luego enfriado lentamente, de otra manera
CONCEPTOS DE
DISEO
Categoras de Junta UW-3
Categora A
Las juntas soldadas longitudinales dentro
de un cuerpo principal, cmaras de
comunicacin, transiciones en dimetro;
cualquier junta dentro de una esfera,
dentro de una cabeza formada ; las juntas
soldadas circunferenciales que conectan
las cabezas hemisfricas a los cuerpos
principales, a transiciones en dimetro, a
boquillas, o a las cmaras de
comunicacin.
Categora B
Las juntas soldadas circunferenciales
dentro del cuerpo principal, cmaras de
comunicacin; las juntas soldadas
circunferenciales conectando las cabezas
formadas otras diferentes a las hemisfricas
a cuerpos principales, las transiciones en
dimetro, a boquillas, o a cmaras de
comunicacin.
Categora C
Las juntas soldadas conectando bridas,
placas tubulares, o tapas planas a
cuerpos principales, a cabezas
formadas, a las cmaras de
comunicacin.
Categora D
Juntas soldadas conectando cmaras de
comunicacin o boquillas a cuerpos
principales, a esferas, a transiciones en
dimetro, a cabezas.
Categora D a tope
DISEO DE LAS JUNTAS (TIPO DE JUNTAS)
UW-9
Tipos permisibles:
Los tipos permisibles de juntas soldadas con los
procesos de soldadura estn listados
en la Tabla UW-12
El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y
no donde est localizada
Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos
lmites para estas juntas.
Tipos de Junta (UW-12)

Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de
ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la
misma calidad del metal depositado en las superficies internas y
externas que cumplen con los requerimientos de UW35.(Terminacin-Refuerzos)
Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo
(Permanente)
Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo
Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete
Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con
soldaduras de punto que cumplen con UW-17(Tapn y Filete,
cargas)
Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin
soldaduras de punto
Tipos de Junta (UW-12)

Tipo 7: Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin,
penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes (Conexiones,
Tapas planas)
Tipo 8: Juntas en ngulo
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas a tope
soldadas
por ambos lados
Soldaduras usando
platina de respaldo
que son removidas
Juntas soldadas a tope
sencillas cuando se
obtiene una calidad
interior que cumpla con
UW-35
REPRESENTACION
GRAFICA
JUNTA TIPO 1
Junta Tipo 1
Restricciones:
- Ninguna
Eficiencia de la Junta (Esfuerzos Ciecunferenciales)
- RT Total = 1.0
- RT por Puntos (Spot) = 0.85
- No RT = 0.7
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas soldadas
sencillas con platina de
respaldo no removible
REPRESENTACION
GRAFICA
JUNTA TIPO 2 EJEMPLO

Junta Tipo 2
Restricciones:
- Servicio UW-2
- Lamina desalineada
- Solamente Juntas Circunferenciales
Eficiencia de la Junta (Esfuerzo Circunferencial)
- RT Total = 0.9
- RT por Puntos (Spot) = 0.8
- No RT = 0.65
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Junta sencilla soldada a

tope sin el uso de anillo
de respaldo
REPRESENTACION
GRAFICA

Junta Tipo 3
Restricciones:
- Servicio UW-2
- Juntas Circunferenciales
t < 5/8" y D < 24"
Eficiencia de la Junta (Esfuerzos Circunferenciales)
- No RT = 0.6
Categoras de las Juntas A, B, & C
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Junta traslapada con

filete doble
REPRESENTACION
GRAFICA
JUNTA
TIPO
4
EJEMPLO
Junta Tipo 4
Restricciones:
- Servicio UW-2
- Juntas longitudinales t < 3/8"
- Juntas circunferenciales t < 5/8"
Eficiencia de la Junta (Esfuerzos circunferenciales)
- No RT = 0.55
Categora de la Junta A
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas traslapadas con

filete sencillo y
soldaduras de tapn
segn UW-17
(Dimensiones del
tapn/cargas)
REPRESENTACION
GRAFICA

Junta Tipo 5
Restricciones:
- Servicio UW-2
- Unin de cabeza a cuerpo (Cat. B)
con la cabeza < 24" OD & el cuerpo t < 1/2"
(las cabezas hemisfricas estn excluidas)
- Unin de Cuerpo a Chaqueta (Cat. C)
- No RT = 0.5
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas traslapadas de
filete sencillo sin
soldaduras de tapn
REPRESENTACION
GRAFICA

Junto Tipo 6
Restricciones:
- Servicio UW-2
- Cabezas convexas a la presin con el espesor
del cuerpo t < 5/8" y la soldadura interior del cuerpo
- Unin de cabeza a cuerpo con el espesor del
cuerpo t < 1/4" y OD < 24" y la soldadura en la
parte exterior de la cabeza
- No RT = 0.45
Categora de la Junta A & B
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas de esquina,
soldadas de completa
penetracin,
penetracin parcial, y /
o soldaduras de filetes
UW-13.2 Partes de
presin a tapas planas.
UW16.1 Conexiones a
cuerpo
REPRESENTACION
GRAFICA
TIPO DE
JUNTA
DESCRIPCION
Juntas en ngulo
REPRESENTACION
GRAFICA
LIMITES GEOMETRICOS DE LAS JUNTAS
(TABLA UW-12)
Requerimientos de Diseo
Filosofa del Diseo
La Seccin VIII es un cdigo de diseo
por reglas, que est enfocado
principalmente en la seguridad de la
operacin y est basado en:
El tipo de fabricacin
El tipo de material utilizado
Requerimientos de Diseo
Tipos de Servicio
Se definen en UW-2. Estos son:
Servicio Letal
Servicio de baja temperatura
Calderas de vapor no sometidas a fuego
Recipientes sometidos a fuego directo
Sin restricciones (los que no se clasifican
bajo alguna de las restricciones anteriores)
RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS

UW-2(a) Servicio Letal (Sustancia Letal)
Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal
naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del
vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es
peligrosa para la vida cuando es inhalada.
Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas
totalmente
Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos
por UCS debern ser PWHT.
Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser
usada como un cuerpo o boquilla
Es responsabilidad del usuario o su agente designado
determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el
Fabricante es responsable por cumplir todos los
requisitos del Cdigo.
Servicio Letal, UW-2(a)

Cuando los recipientes son diseados
para servicio letal:
Todas las juntas soldadas a tope debern ser
totalmente radiografiadas.
Las juntas de las diferentes categoras
debern ser
Categora A Tipo 1
Categora B y C Tipo 1 o 2
Categora C Tipo 1 o 2 (Cuando la
soldadura es hecha en dos pasos como se
muestra en la Fig. UW-13.5)
Categora D Completa penetracin
Fig-UW-13.5
Soldadura No. 1 - RT antes

de efectuar la soldadura 2
Soldadura No. 2
RT total por UW-51
UT a la soldadura
y la linea de
fusion por el
Apendice 12
3/8 pulg. min.
UW-2(b)
Baja temperatura (Criognico)
Cuando un recipiente fabricado en los
materiales listados en la Tabla UCS-23
opere a una temperatura menor de
55F (-48C)
O en los materiales listados en la Tabla
UHA-23 que operen a una temperatura
menor de -155F (-104C)
Servicio Criognico UW-2(b)

Recipientes de acero al carbono operando por debajo de -55F.
Recipientes de acero altamente aleado cuando las pruebas de impacto del
metal base o del metal soldado son requeridas.
Estas restricciones aplican:
Categora de la Junta
A
B
C
Tipo de Junta
1 (1 o 2 para ciertos aceros inoxidables
austeniticos y sus soldaduras)
1o2
Completa Penetracin ( Las bridas tienen
que ser pegadas con soldaduras de
completa penetracin no se aceptan
bridas slip-on).
Completa Penetracin, excepto para
algunos materiales de UHA-23.
UW-2 (c)
Calderas de vapor sin fuego con MAWP
> 50 psi (3,51 kg/cm2)
Todas las juntas a tope en los tambores

deben ser radiografiadas totalmente
Cuando se fabriquen en un material listado
por UCS-23 debern ser PWHT.
Calderas de Vapor Sin Fuego Directo

UW-2(c)
Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de
una caldera de vapor sin fuego directo.
Tipo de Junta
A
B
C
1
1o2
Sin restricciones
Sin restricciones
UW-2(d)
Recipientes o partes sujetas a fuego directo
Cuando el espesor en la junta exceda 5/8
(16 mm) para los materiales No. P1 y en
todos los espesores de junta para los otros
materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por
la Parte UCS debern ser PWHT
Ninguna Categora A o B puede tener una
Junta Tipo 3 independientemente del
espesor.
Recipientes con Fuego Directo

UW-2(d)
Recipientes a presin o partes sujetas al fuego
directo producto de la combustin de
combustibles (slidos, lquidos, o gaseosos).
Tipo de Junta
A
1
B, t > 5/8"
1o2
C
Sin restricciones
D
Sin restricciones
Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le
entrega el usuario o proveedor de la
Ingeniera bsica, es responsable de
definir:
Presin y temperatura de diseo

Cargas actuantes
Sobreespesor de corrosin
Requerimientos de Servicio
PWHT y Radiografiado, si no son
requerimientos mandatorios del Cdigo.
Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige
el diseador. Esta eleccin est basada
en:
Requerimientos de Servicio
Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS57)
Requerimientos de diseo por eficiencia
de junta
Tipos de Ensayo Radiogrfico

Se encuentran definidos 3 tipos de
requerimiento de ensayo radiogrfico,
en funcin de su extensin:
Full o Total
Spot o Por Puntos
Sin examen
Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.
En UW-11(a) se definen las costuras que
deben ser radiografiadas en toda su longitud.
En UW-51 se establecen los requerimientos
para realizar el ensayo y los criterios de
aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Full
UW-51 RT Total
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser

cumplidos cuando la radiografa total se utiliza.
Aunque para la radiografa no se requiere un
procedimiento escrito o una retencin de los
registros, este mtodo requiere que el personal en
NDE sea calificado de acuerdo con la edicin
aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este
prrafo tambin especifica los criterios de
aceptacin.
Radiografiado Full
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para la
radiografa total son:
Indicaciones Lineales:
Ninguna grieta o zona con incompleta

fusin o penetracin.
Radiografiado Full
Cualquier inclusin de escoria

alargada mayor de:
1/4" para t < 3/4:
1/3t para t = 3/4" a 2-1/4: inclusive
3/4" para t > 2-1/4"
RT-1 EJEMPLO
RT-1 EJEMPLO
Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52.
En UW-11(b) se definen las costuras que
deben ser radiografiadas.
En UW-52 se establecen los requerimientos
para realizar el ensayo y los criterios de
aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o

cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de
junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52.
El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y
de control de calidad.
La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin

Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como
para evaluar el trabajo de cada soldador
La ubicacin debe ser elegida por el Inspector
Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no
deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos
Radiografiado Spot
UW-52 da los requisitos para la Radiografa

por puntos (spot). Estos son esencialmente
los mismos que para la radiografa total con
excepcin que este especifica la localizacin y
el mnimo numero de exposiciones que deben
ser hechas. Tambin, existe una diferencia
significativa en los criterios de aceptacin.
Radiografiado Spot
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para radiografa por puntos (spot)

son:
Indicaciones lineales:
Ninguna grieta o zona con
incompleta fusin o
penetracin.
Cualquier inclusin de escoria
alargada mayor de:
2/3t
Indicaciones Redondeadas:
Las indicaciones redondeadas no son un factor de
aceptacin en la radiografa por puntos
(spot)
RT-3 EJEMPLO
RT-3 EJEMPLO
RT-2 EJEMPLO
RT Total a las Soldaduras a Tope A & D y por Puntos

(Spot) para las Soldaduras a Tope B & C * se requiere 1
por cada 50 de metal soldado por UW-52
RT-2 EJEMPLO
RT-4 EJEMPLO
Requisitos de Ensayo
de Impacto
Impacto - Antecedentes
Antes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las
pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de
baja aleacin no eran requeridas para recipientes
diseados a temperaturas de -20F (-29C) y
superiores.
Comenz a crecer una preocupacin por las fallas
frgiles aunque el registro del comportamiento de los
recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera
sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se
haban producido, haban tenido lugar durante las
pruebas hidrostticas.
Impacto - Caractersticas
Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas
en la teora de la mecnica de la fractura elstica
lineal y a una completa revisin de las pruebas de
tenacidad en los materiales.
La tenacidad a la entalla de un material es una

funcin de:
la temperatura
el espesor
el esfuerzo
La mnima temperatura de diseo de metal (MDMT)
es la mnima temperatura que se espera a que el
recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos
principales para el diseo del equipo.
El rasgo central de las reglas de las pruebas de
impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la
prueba de impacto las cuales agrupan los aceros
comnmente utilizados dentro de 4 categoras en
trminos de la MDMT como una funcin del espesor
del componente.
Las curvas de excepcin estn basadas en la
transicin abrupta en la tenacidad que exhiben los
aceros.
Para un acero dado, cuando la MDMT est por
encima de la curva de excepcin, la verificacin de la
tenacidad por medio de la prueba de impacto no es
requerida.
En UG-84 se describen los procedimientos que
deben ser usados si el ensayo de impacto es
requerido, si se debe medir energa absorbida o
expansin lateral, etc.
Impacto - Reglas
Para los aceros al carbono y de baja aleacin
siempre hay que asumir que la prueba de impacto es
requerida. Luego deben ser consideradas las
excepciones:
UG-20(f): La prueba d impacto no es obligatoria para

materiales P-1 Gr. 1 o 2 si:
El espesor nominal es:
<= 1/2 pulgada para materiales listados en la curva A
de la figura UCS-66
<= 1pulgada para materiales listados en las curvas
B, C o D de la fig.. UCS-66
Impacto - Reglas
Adems se tienen que cumplir todas las siguientes
condiciones:
El recipiente deber ser probado hidrostticamente

de acuerdo a UG-99 (b), (c) o (k)
La temperatura de diseo no es mayor de 650F
(344C) ni ms fra que -20F (29C)
Las cargas dinmicas, trmicas o cclicas no son un
factor que controle el diseo (ver UG-22)
Impacto - Reglas
El otro artculo que para aceros al carbono y de baja
aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66.
La evaluacin del requerimiento de impacto se debe
realizar sobre todos los componentes del recipiente
que contengan presin o soldados a l como son los
cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas,
placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales
para la integridad estructural del recipiente.
Basados en la especificacin del material, la prueba
de impacto puede no ser requerida si una
combinacin de la MDMT y el espesor est por
encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.
Impacto - Reglas
Existen condiciones dentro de UCS-66 que permiten
reducir el valor de la MDMT para lograr la excepcin
del ensayo de impacto.
El estudio profundo de las mismas excede los

alcances de este curso pero vale sealar que UCS68 permite reducir 30F (17C) para la MDMT
cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea
requerido por otra parte del cdigo.
Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.
Impacto - Requerimientos
para las soldaduras
Los requerimientos de impacto para las soldaduras
en los recipientes de presin de acero al carbono y
de baja aleacin se detallan en el artculo UCS-67.
Estos requerimientos se agrupan en:

Ensayo de metal aportado
Ensayo de la zona afectada por el calor
Adems los ensayos se pueden requerir en dos
instancias distintas:
En la calificacin del procedimiento
Como cupn de produccin
para las soldaduras
Es necesario calificar los procedimientos de soldadura
incluyendo ensayos de impacto en los siguientes casos:
1)
El metal aportado debe ser ensayado al impacto si:

Cualquiera de los metales base tenga que ser probado con
impacto
Si el metal base est exceptuado de ser ensayado por las
curvas C o D de UCS-66 y la MDMT est entre los -20 y
-55F (-29 y -48C), a menos que los consumibles de
soldadura hayan sido clasificados por ensayos de impacto
a temperaturas no superiores a -55F, de acuerdo a la
especificacin SFA aplicable
para las soldaduras
Se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera

prueba de impacto a una MDMT inferior a -55F
Se debe realizar ensayo de impacto en Zona afectada por el

Calor (ZAC) si:
2)
El metal base requiera prueba de impacto

Las soldaduras tengan una pasada individual cuyo
espesor excede 1/2 pulgada y la MDMT <+70F(21C)
Se estn uniendo materiales con prueba de impacto para
una MDMT <-55F(-48C)
para las soldaduras
No se requieren pruebas de impacto en cupones de produccin en
los siguientes casos:
El metal de aporte de soldadura que est uniendo metales

base exceptuados de prueba d impacto por UCS-66 y la
MDMT >=-20F(-29C)
Para metales de aporte que hayan sido clasificados por
ensayo de impacto a temperaturas no superiores a -55F de
acuerdo a la especificacin SFA aplicable o que los metales
base hayan sido exceptuados del ensayo de impacto a
temperaturas inferiores a -55F (-48C)
ZAC en aceros exceptuados por UCS-66, excepto cuando la
MDMT es inferior a -55F (-48C).
Especimenes de Prueba
Prueba de Impacto: EQUIPO
Prueba de Impacto: EQUIPO
Prueba de Impacto
Prueba de Impacto
Expansion
Lateral
REQUERIMIENTOS
DE
SOLDADURA
Requerimientos de Soldadura
en la Seccin VIII Div.1
UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias

estn limpias
UW-16: La figuras definen las preparaciones de junta
admisibles para la colocacin de conexiones
UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular.
Los tipos son:
Soldadura resistente
Soldadura de sello
UW-31: Requiere:
Los extremos cortados deben estar planos y limpios

Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados
utilizando un procedimiento calificado
UG-82: Indica que cuando:
Partes no sometidas a presin deben ser soldadas sobre

soldaduras que soportan presin, las soldaduras de las primeras
deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin
amolada al ras
Partes sometidas a presin deben ser soldadas sobre sobre
soldaduras que soportan presin, las soldaduras deben ser
amoladas al ras.
UW-27: Especifica los procesos de soldadura que pueden ser
usados en esta Seccin
UW-9: Especifica el desplazamiento entre costuras

longitudinales.
UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en
soldadura
UW-28: Especifica que deben calificarse los WPS.

UW-29: Indica que deben calificarse los soldadores.
UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los
bordes a soldar
UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para
soldaduras terminadas. Existen otros puntos en el Cdigo,
relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82)
UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete
UW-37: Da especificaciones respecto a:
Limpieza de Raz
Interrupciones durante la soldadura
Soldadura de botones
Acuado por soldadores actuantes
Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas

UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si:
Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo
requerido en UG-37
Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3),
pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura
circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud
equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura
Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y
est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la
debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para
espesores menores o iguales a 38 mm.
Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el

Fabricante debe:
Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en
el plano o en una instruccin relacionada al equipo
Utilizar soldadores y operadores calificados
Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS
Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo
sobre un documento de control de proceso
Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos
Realizar los END requeridos
TRATAMIENTOS
TERMICOS
Requerimientos para Tratamiento Trmico

Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
El PWHT es siempre mandatorio para la
Seccin VIII.
Se debe realizar de acuerdo a los
lineamientos de UW-40 y de la seccin
correspondiente al material.

Sin embargo, existen exenciones. Para que estas
exenciones sean aplicables hay que verificar que:
No sea mandatorio por condiciones de servicio

establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal)
No sea un requerimiento de servicio no contemplado
en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin)
No sea mandatorio por requerimientos de otros
Cdigos aplicables (Ej: DOT)

Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los
requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56.
Si bien la definicin del PWHT es una
responsabilidad del diseador, el Inspector puede
definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de
que el mismo no se requiera.
UCS-56 define las temperaturas mnimas y los
tiempos mnimos requeridos en funcin del material y
del espesor.
El espesor es el espesor actual, se incluye el
sobreespesor de corrosin.

Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican

los requerimientos ms restrictivos de PWHT.
Los espesores mandatorios son los de los materiales

sometidos a presin sobre los de los no sometidos a
presin
El espesor requerido es el de la soldadura o el menor

espesor de la parte a ser soldada.
Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la

garganta del filete.

Requerimientos del Control de Temperatura:
Temperatura inicial menor que 800F (427C)
Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h)

dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni
menor a 100F/h
la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F
(138C) dentro de los 15
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla

La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro
y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)

De no alcanzarse los valores de temperatura

requeridos en las tablas UCS-56, se puede
compensar con mayor tiempo de permanencia
utilizando la tabla UCS-56.1
Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de

enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h)
dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca
excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h)
Por debajo de los 427Cel enfriamiento se puede realizar en
aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad
de registrarlo.
Ejemplo Tratamiento trmico espesor 2

Rata de Calentamiento
400 F
200 F / hr
2
Tiempo de Sostenimiento
2 Horas Mnimo
Rata de Enfriamiento
500 F
250 F / hr
2
Revisin N :
PLANILLA DE TRATAMIENTO
TRMICO
Revision Ner 0
HEAT TREATMENT INSTRUCTION
N de PEDIDO
N de FABRICACIN
DESCRIPCIN
JOB NER
FABRICATION NER
DESCRIPTION
24514
13994
Tanque de Expansin Termosifn

Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 90
PARMETROS DE TRATAMIENTO TRMICO

PARAMETERS OF HEAT TREATMENT
Tasa de calentamiento mx.

Max. heating rate
Mxima diferencia de temp.

durante el calentamiento
Maximum
temperature
during heating
difference
Temperatura de permanencia
Holding temperature
Tiempo de permanencia
Holding time
Temperatura de control
Control temperature
200 C/hr
120 C
entre
puntos
situados a
4m. entre s
600 C
30 min.
mnimo.
Mxima diferencia
durante permanencia
de
temp.
Maximum temperature difference during

holding time
Tasa de enfriamiento mx.

Mx. cooling rate
N de termocuplas
Ner of thermocouples
Mtodo de unin termocuplas

Method of attachment thermocouples
75 C
200 C/hr
3
Ver Nota
(1)
See Note (1)
ESQUEMA DE UBICACIN DE TERMOCUPLAS EN LAS PIEZAS

LOCATION OF THERMOCOUPLES ON VESSELS - SKETCH
.
Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente
mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8
soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra
la pared.
Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel
using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding,
placing a screw that press the sensor against the wall of the
vessel
Firma Ing. Responsable

Dpto Tcnico-Comercial :
Design Engineer Signature
Fecha :
Date
12/10/06
PIEZAS COLOCADAS EN EL HORNO

PARTS LOCATED IN THE FURNACE
N de
PEDIDO
N de
FABRICACIN
JOB NER
FABRICATION NER
24514
13994
DESCRIPCIN
DESCRIPTION
Tanque de Expansin Termosifn

Licit. Pblica N 26 EJ. 70
Posicin 90
REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)
TEMPERATURE RECORD
TERMOCUPLA N:
HORA:
TIME
THERMOCOUPLE Ner
Operario Firma :
Fecha :
Worker Sign.
Date
Inspector CC Firma :
Fecha :
QC Inspector Sign.
Date
NOTA : Se anexan los registros obtenidos

directamente del registrador calibrado del
horno.

Reparaciones posteriores al PWHT:
En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se
deben cumplir cuando se deben realizar
reparaciones posteriores al PWHT. Lo que establece
este punto es:
Slo alcanza a materiales P1 y P3
El PWHT no es un requerimiento de servicio
No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm
para materiales P3
Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar

Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno
Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar
Existen mayores restricciones para materiales P3
Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.

En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se
realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de
soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al
contenido del recipiente
Pruebas de Resistencia
y Estanqueidad
Prueba Hidrulica
Todos los recipientes deben ser sometidos a
una
prueba
hidrosttica
cuando
su
fabricacin se haya terminado, todos los
ensayos no destructivos estn aprobados y,
si correspondiera, los cupones de produccin
se
hayan
ensayado
con
resultados
satisfactorios.
Requisitos de la Prueba Hidrosttica
Temperatura de la Prueba Hidrosttica
UG-99(h) recomienda que la temperatura del metal

durante la prueba hidrosttica sea mantenida al
menos 17C arriba de la mnima temperatura de
diseo del metal para minimizar el riesgo de fractura
frgil. La presin de prueba deber no ser aplicada
hasta que el recipiente y su contenido estn a la
misma temperatura. Una inspeccin visual cercana al
recipiente deber no ser efectuada cuando la
temperatura exceda 48C.

La presin de prueba hidrosttica no deber
ser menor a:
Pph= 1,3 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo
Esta presin debe alcanzarse en todos los
puntos del recipiente.

Para realizar la prueba se prefiere que el
equipo est en la posicin de trabajo. Esto,
sin embargo, no es siempre posible. Cuando
deba realizarse en otra posicin se debern
tener en cuenta los apoyos, previendo la
posibilidad de deformacin por el peso del
lquido.
En recipientes de varias cmaras se debe
ensayar cada cmara por separado, todas a
1,3 veces la MAWP de cada cmara.
Prueba Neumtica
En lugar de prueba hidrulica, se puede realizar

prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo
que
la
misma
entraa,
est
limitada
exclusivamente a:
Recipientes que no puedan ser llenados con
lquido en forma segura o que no puedan ser
drenados
Recipientes donde la presencia del agua o trazas
de lquido perjudiquen el funcionamiento del
mismo o de los equipos vinculados a l.
Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica no deber
ser menor a:
Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo
Esta presin debe alcanzarse en todos los
puntos del recipiente.
Inspeccin Del Recipiente
Antes de efectuar un examen visual de

las juntas soldadas, la presin deber
ser bajada a la MAWP corregida por la
temperatura.
NUNCA INSPECCIONE A LA
PRESION DE PRUEBA TOTAL!!!
Manmetros
Los manmetros son los instrumentos esenciales
para el control de las pruebas de presin. De
acuerdo a los requerimientos de UG-102, deben
cumplirse los siguientes requerimientos:
Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la

presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a
medir
Deben estar a la vista del operador
Conectados directamente al recipiente
Los manmetros deben estar contrastados
ESTAMPA ASME
Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado
de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
Personal adecuadamente entrenado y calificado que

tenga un conocimiento profundo y comprendan los
Cdigos ASME aplicables y las Normas de
Referencia
Facilidades adecuadas para realizar el alcance del

trabajo que quieren certificar
Un contrato
Autorizada .
con
una
Agencia
de
Inspeccin
El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la
adecuacin del Manual de Control de Calidad
de la Empresa y una Auditora para verificar
su implementacin apropiada.
La revisin la realiza un auditor de ASME y la
Agencia de Inspeccin contratada.
Cmo se entregan las Estampas ASME
El grupo auditor genera un informe basado en los

resultados del Joint Review. Este informe es enviado
al Comit de Acreditacin e incluye las
recomendaciones del grupo.
El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se

reciben votos negativos, se emite el Certificado
De recibirse votos negativos o si surge alguna

pregunta, el informe es revisado en la prxima
reunin prevista del Comit completo. El solicitante
puede ser invitado a presenciarla.
Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos.
El proceso de renovacin tiene el mismo
formato que la autorizacin original.
Se pueden realizar auditoras no anunciadas
o investigaciones en cualquier momento
basadas en denuncias escritas recibidas por
el ASME referidas a violaciones incurridas a
los requerimientos del Cdigo
Placa estampada

A Asme Viii Final

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ASME BOILER

Cmo est compuesto el Cdigo

Seccin I Power Boilers

Los Cdigos de referencia slo deben ser

Reglas para el cuidado, operacin

Seccin VI - Recommended Rules for Care

Qu partes componen cada una

Casos Cdigo (Code Cases)

Ediciones del Cdigo

Cada nueva Edicin se realiza en papel color

Alcance de la Seccin VIII Div.1

El alcance de la Seccin VIII est previsto

Alcance de la Seccin VIII Div.1

Recipientes que contengan agua caliente calentada

Alcance de la Seccin VIII Div. 2

Alcance de la Seccin VIII Div. 3

Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Est compuesta slo por los

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Uso de los Prrafos del Cdigo

Requisitos para la secuencia de

Requisitos para la secuencia de

Requisitos para la secuencia de

Seccin VIII - Materiales

La Subseccin A para los requerimientos generales

Seccin VIII - Materiales

La Seccin II para los requisitos detallados de los

PART A - FERROUS MATERIAL

Supplementary requirements shall not apply unless

S1. Vacuum Treatment,

SPECIFICATION FOR GENERAL

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

Seccin VIII - Materiales

En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone

Seccin VIII - Materiales

Los certificados de los materiales deben

Seccin VIII - Materiales

Identificacin unvoca con el material

DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES

- Los metales son generalmente clasificados

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo,

-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%);

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX)

Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta

- Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo

Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11

No. P 31 hasta No. P 35

No. P 107 y No. P 108

No. P 41 hasta No. P 49

No. P 110 hasta

No. P 51 hasta No. P 53

No. P 61 hasta No. P 62

Categoras de Junta UW-3