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Especificación Mecanica
Especificación Mecanica
OBRA MECNICA
1.
2.
3.
4.
ESPECIFICACIN - 1
ALCANCE DE TRABAJOS REA MECNICA
Sistema de GLP
El suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha de un equipo motorbomba elctricos para abastecimiento de agua del sistema contra incendio.
Adems en este alcance se incluir todas las tuberas, vlvulas y
accesorios, as como el tablero de control, necesarios para su
funcionamiento.
Pruebas y Certificaciones
ESPECIFICACIN - 2
ESPECIFICACIN
GENERAL DE TUBERAS
REQUERIMIENTOS DE DISEO
3.1
Generalidades
Tubera
Ej:
3.3
Vlvulas
Accesorios de conexin
Todos los codos de 90 con extremos biselados para soldar debern ser de radio
largo.
Los acoples usados para las derivaciones debern ser soldados completamente
con penetracin total hasta alcanzar la totalidad del espesor de pared de la
tubera.
Los Threadolets o acoples roscados de 3/4" o menores se podrn usar para
conexiones a toma muestras, manmetros, conexiones de prueba y de
instrumentos.
Los reductores excntricos (el lado recto hacia arriba) sern usados en el lado de
succin de las bombas.
3.5
Materiales
3.6
Soportes de Tubera
La tubera deber tener los soportes necesarios para prevenir la excesiva flexin,
vibracin y esfuerzos mecnicos indeseables.
La tubera en todo su equipamiento e instalacin deber tener los soportes
necesarios para que el equipo, vlvulas de control, etc. puedan ser fcilmente
removibles sin que haya necesidad de poner nuevos apoyos a la tubera, y con un
mnimo desmantelamiento.
El Contratista fabricar e instalar todos los soportes para tuberas. Tipos y
localizacin de soportes permanentes de concreto y de acero se instalarn de
acuerdo a los planos de referencia. Se instalar adems cualquier accesorio
necesario para soporte adecuado o anclaje, an cuando no se muestre
especficamente en los dibujos, pero lo indique PETROCOMERCIAL.
La mxima distancia horizontal entre soportes consecutivos, ser la indicada en el
cuadro siguiente:
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA STD
(in)
DISTANCIA MAX.
ENTRE
SOPORTES
(m)
1 y menores
2
4
6
8
3,0
4,0
6,0
8,0
9,0
Pernos y Tuercas
Empaquetaduras
Para servicio con bridas clases 150 - 300 se usarn empaquetaduras de enrollado
en espiral de acero inoxidable y relleno de asbestos con anillo central de acero de
carbono, de un espesor de 1/8 y diseada de acuerdo con el API 601-82. En todo
caso, las empaquetaduras y el material constituyente sern aptos para el servicio
con GLP cuando as aplique.
4
4.1
SOLDADURA
Generalidades
Normas
Calificacin de soldadores
Identificacin de Soldadores
Procedimientos
Inspeccin
Requerimientos de Inspeccin
Todas las interpretaciones de prueba de soldadura y cordones de soldadura sern
efectuadas por el Inspector de PETROCOMERCIAL.
Visual
Aceite de Penetracin
Radiografa
Ensayo de Prueba
Corte de probetas para ensayo.
Cada soldadura ser identificada con una marca estarcida con indicacin del
operario que hizo la soldadura de acuerdo al prrafo 4.4 de esta especificacin.
Se llevarn los registros permanentes de todos los ensayos efectuados arriba
expresados. Estos registros y los registros de las pruebas de clasificacin de los
operarios quedarn a disposicin de todo representante autorizado de
PETROCOMERCIAL.
FABRICACIN
Planos
Toda la tubera se fabricar de estricta conformidad a los planos aprobados para
construccin; cualquier desviacin de los mismos debe ser autorizada por
PETROCOMERCIAL.
Todas las longitudes sern expresadas en milmetros y se acotarn entre las
lneas de centro de las tuberas y las caras de contacto de las bridas.
Prefabricacin
Las soldaduras e inspeccin sern de estricta conformidad a la seccin 4.0 de
esta especificacin.
El fabricador de taller biselar y preparar las juntas a soldarse en campo a
excepcin de los casos en donde se requiera cortar para adaptar en sitio.
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INSTALACIN
Lineamientos Generales
Toda la tubera se instalar en las posiciones y orientaciones mostradas en los
planos y de acuerdo con estas especificaciones.
Cualquier variacin requerir la aprobacin de PETROCOMERCIAL.
Todas las tuberas sern limpiadas, pintadas y/o revestidas de acuerdo con las
Especificaciones de Pintura para tubera y equipo mecnico
Toda la tubera area ser montada en su lugar con cuas, con vlvulas y
accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no
haya esfuerzos excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta y
ocasionen deformaciones en la tubera, accesorios, o pernos, causa de esfuerzos
anormales en el equipo de conexin.
Las secciones de tubera que se continen, debern ser exactamente alineadas
usando grapas de alineacin y control con cordel, antes de que la soldadura
principal sea comenzada.
El Contratista deber hacer el servicio a todas las vlvulas nuevas, accesorios y
equipo, de acuerdo con las especificaciones del fabricante usando el lubricante
adecuado, y debe dejar todos los accesorios y vlvulas en perfecta condicin de
operacin.
El ajuste final de todas las secciones largas de tubera (100 mts. o ms) ser
efectuado en los momentos ms apropiados para tratar de equilibrar los esfuerzos
debidos a contraccin y expansin.
Todos los accesorios para aliviar presin deben estar probados e inspeccionados
por PETROCOMERCIAL, antes de ser instalados.
La tubera ser mantenida siempre limpia y no se permitir que se ensucie por
cualquier trabajo de construccin. Los terminales de las lneas y cualquier otra
entrada se taparan de noche para evitar la entrada de cualquier elemento extrao.
Todas las conexiones por bridas sern efectuadas con esprragos y tuercas
hexagonales. No se usarn pernos con cabeza. Todas las roscas de los
esprragos sern lubricadas con KOPRKOTE, Threadkote 701, o un compuesto
similar antes de colocar las tuercas y apretarlas.
Cuando haya que fabricar roscas, los tubos se cortarn a escuadra y se
escariarn sus extremos, se fabricarn las roscas a su debida longitud, en
acuerdo a las roscas estndar segn ANSI B2.1 y se limpiarn con cepillos de
cerdas de alambre para eliminar las virutas.
PRUEBA HIDROSTTICA
Generalidades
Esta Seccin define los requerimientos y procedimientos para las pruebas
hidrostticas y neumticas de tuberas sometidas internamente a presin, tanto
enterradas o sobre el terreno, incluyendo los dispositivos conectados y los
componentes integrales para as asegurarse de su resistencia mecnica y
hermeticidad.
casos
estn
excluidos
de
los
requerimientos
de
esta
Inspeccin y Pruebas
Todas las tuberas fabricadas, soldadas o roscadas sern inspeccionadas por
PETROCOMERCIAL. Si PETROCOMERCIAL elimina cualquier inspeccin, el
Contratista no ser exceptuado de ningn requisito de fabricacin e instalacin del
Cdigo ASME B31.3 para el caso de lneas de GLP, o del NFPA 20 para las
lneas del agua de incendio.
Toda la tubera instalada debe ser sometida a la prueba de presin hidrosttica de
acuerdo con ASME B31.3, utilizando agua limpia para dicha prueba. Despus de
realizada la prueba debe prepararse un informe certificado de la prueba en el cual
se incluirn todos los datos, grficos y registros. El informe debe establecer que el
sistema de tubera fue visualmente inspeccionado y que no existe fuga alguna.
b)
c)
Los sistemas o secciones de sistemas a probar pueden ser aislados por vlvulas
cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de vlvula sean apropiados para la
presin de prueba.
Donde no hay disponible una vlvula adecuada, los recipientes, equipos y/o
tuberas no incluidas en el sistema, deben ser aisladas mediante bridas ciegas,
durante la prueba.
La ubicacin normal del manmetro de pruebas ser cercana a la bomba de
prueba. Los manmetros de prueba deben estar calibrados a satisfaccin de
PETROCOMERCIAL.
Terminacin de la Prueba
En el caso de tener que efectuarse reparaciones despus de haberse realizado la
prueba de presin, la porcin reparada del sistema debe ser probada nuevamente
conforme a lo establecido en estas Especificaciones.
Luego de completar la prueba, todas las bridas ciegas temporales sern retiradas
y los componentes de la tubera sern drenados por completo; las vlvulas,
instrumentos, discos de orificio y/o cualesquiera otros dispositivos que se hayan
removido deben ser reinstalados con sus respectivas empaquetaduras. Todas las
vlvulas que hayan sido cerradas durante la prueba sern abiertas para asegurar
el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que sean drenadas despus de la
prueba, tendrn los venteos completamente abiertos
El Contratista debe entregar a PETROCOMERCIAL el informe y el respectivo
certificado de las pruebas hidrostticas.
Bridas Ciegas
El Contratista fabricar todas las bridas ciegas necesarias para las pruebas.
Soplado de la Lnea
El Contratista har un desplazamiento de las lneas probadas y aceptadas,
mediante un soplado con aire. Los dispositivos, vlvulas y accesorios que hayan
sido removidos deben ser reinstalados al momento del soplado. El Contratista
suministrar los equipos necesarios para os soplados.
9
CLASIFICACIN DE TUBERAS
CLASES
RANGO
SERVICIOS
ANSI 150
B
C
D
E
ANSI 300
ANSI 400
ANSI 600
ANSI 900
9. 1
-20 F a 200 F
285 psig a 100 F
272 psig a 150 F
API 5L Gr B
Standard
0.219
0.250
Accesorios
Codos
Tees, etc.
1-1/2
2" y mayores
1-1/2"
2" y mayores
Bridas
Vlvulas
Vlvulas de bola
Vlvulas de compuerta
Vlvulas de globo
Vlvulas de retencin
Vlvulas de tapn
VBF-15
VGF-15
VOF-15
VCF-15
VPF-15
Accesorios
Codos, Tees, etc.
Uniones
Acoplamientos
Tapones
API 5L
Gr. B sin costuras
o igual
Extrafuerte
1-1/4" y menor
Bujes
Vlvulas
De Bola
De Compuerta
De Globo
De Aguja
De Retencin
VBT-60
VGT-60
VOT-60
VNT-250
VCT-60
D
I
A
M
C
A
B
E
Z
A
L
1-
2
3
4
6
8
10
12
1-
10
12
T
T
X
X
X
X
X
X
T
T
T
W
W
W
W
T
T
T
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
-20 F a 200 F
740 psig a 100 F
707 psig a 150 F
Extra Fuerte
Standard
Accesorios
codos,
Tees, etc.
1-1/2
2" y mayores
1-1/2"
2" y mayores
Bridas
Vlvulas
Vlvula de Bola
Vlvula de Compuerta
Vlvula de Globo
Vlvula de retencin
Vlvula de tapn
VBF-30
VGF-30
VOF-30
VCF-30
VPF-30
Accesorios
API 5L
Gr. B Sin costura
igual.
Extra Fuerte
1-1/4" y menor
Bujes
Vlvulas
De Bola
De Compuerta
De Globo
De Aguja
VBT-60
VGT-60
VOT-60
VNT-250
1-
2
3
4
6
8
10
12
1-
10
12
T
T
X
X
X
X
X
X
T
T
T
W
W
W
W
T
T
T
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
W=
X=
E=
Weldolet
Threadolet, Elbolet, Sockolet
Soldadura en Tee o salida extruida a presin.
Tee con extremos para soldar o salida extruida.
Weldolet, Threadolet y Sockolet de acuerdo a la especificacin
ASTM-234 WPB.
ESPECIFICACIN - 3
ESPECIFICACIN REVESTIMIENTO DE LA
TUBERA ENTERRADA
ALCANCE
GENERALIDADES
Los materiales deben ser transferidos y levantados sin que para ello se utilicen
ganchos, sogas, cables, u otros dispositivos de manipuleo que tengan puntas o
filos. Los materiales no deben ser lanzados ni movidos rodando, ni deben ser
almacenados en contacto con protuberancias capaces de agujerear el material.
4
5.2
El tubo no debe ser bajado a la zanja sino despus de que se haya aplicado la
cinta aislante, se la haya probado satisfactoriamente, y el fondo de la zanja est
preparado para recibir la tubera sin peligro de daar la capa de proteccin.
Durante la operacin de bajado debe tenerse mucho cuidado para evitar golpear
la tubera o rozarla en los lados de la zanja.
La zanja terminada debe estar libre de rocas, terrones duros, races, polines,
electrodos de soldadura, cepas, y otros desechos. El fondo de la zanja tendr
una rasante adecuada para dar un soporte uniforme a la tubera a lo largo de toda
su longitud.
Inmediatamente despus que el tubo sea bajado a la zanja, se debe rellenar la
zanja, de modo que permita que la tierra se deposite alrededor de la tubera y
elimine los vacos del llenado. Se deber compactar con medios mecnicos y/o
manuales hasta conseguir un grado de compactacin igual o mayor al terreno
original.
En el caso de que no exista la suficiente cantidad de tierra suelta o arena en la
zona adyacente a la gasolinera, el Contratista debe obtener mediante acarreo ese
material y colocarlo como colchn. El acarreo del material de relleno ser sin
costo adicional para PETROCOMERCIAL.
9.
ESPECIFICACIN DE MATERIALES
ESPECIFICACIN - 4
ESPECIFICACIN DE PINTURA
PARA EL EQUIPO MECNICO Y
TUBERAS
ESPECIFICACIONES DE PINTURA
PARA EL EQUIPO MECNICO Y TUBERAS
ALCANCE
1.1
Estas Especificaciones cubren los requisitos para la seleccin y aplicacin
de los sistemas de revestimiento a ser usados en el almacenamiento de
productos de petrleo e instalaciones de bombeo, incluyendo acero estructural,
tanques pequeos, tuberas, recipientes.
1.2
Las especificaciones y/o planos para equipos individuales deben usarse
con estas Especificaciones. Si existe conflicto entre ambas, las especificaciones
individuales y/o planos deben controlar.
2
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
La ltima edicin de los documentos que se indican abajo forman parte de estas
Especificaciones, a saber:
SSPC
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
3.1
Todas las superficies a ser revestidas deben ser limpiadas con chorro
abrasivo (granallado) de acuerdo con la Especificacin para preparacin de
superficie del SSPC, de acuerdo con el sistema de revestido.
3. 2
Sand-blasting
3.3.1 Las superficies no deben limpiarse con lluvia, viento, neblina, o cuando las
superficies estn hmedas o puedan humedecerse antes de la aplicacin de la
imprimacin.
3.3.2 Todo el aceite, grasa, polvo o materia extraa depositada sobre la
superficie, despus de la preparacin de la misma, debe removerse antes de
aplicar la pintura. En caso que haya herrumbre despus de terminar de preparar
la superficie, stas deben limpiarse nuevamente de acuerdo con el mtodo
especificado.
4
4.1
Almacenamiento
Mezclado
4.2.1 Todos los materiales para revestido deben ser bien mezclados y colocados
antes de usarlos, para asegurar una consistencia suave y uniforme.
4.2.2 En caso que se forme una capa dentro del envase, se debe romper la capa
y desecharla. Si tales capas son suficientemente gruesas de modo que tenga
efecto en la composicin y calidad del revestido, ese material no se debe usar.
4.2.3 Si cualquier material de revestido necesita que se le agregue un
catalizador, no se debe exceder la fecha de vencimiento especificada por el
fabricante.
4.2.4 Deben seguirse las instrucciones de mezclado indicadas por el fabricante.
5.1
Sistema de revestido
5.1.1 El tipo, marca, espesor, y nmero de manos deben ser como se indica en
la Seccin 6. No habiendo recomendaciones especficas, las manos de pintura
deben aplicarse de acuerdo con el SSPC-PA1.
5.1.2 Las instrucciones del fabricante, incluyendo las reglas de precaucin y
seguridad deben ser parte de estas Especificaciones. En caso de conflicto, las
instrucciones del fabricante deben controlar.
5.2
Aplicacin General
5.2.1 Las superficies limpiadas con sand-blasting deben imprimarse con una
mano de imprimacin tan pronto como sea posible, pero a ms tardar el mismo
da en que fueron limpiadas.
5.2.2 Las superficies no deben pintarse cuando la temperatura es menor que 5F
por encima del punto de roco, cuando la temperatura ambiente sea menor que
40F, o cuando la humedad relativa sea mayor que el 8O%.
5.2.3 Cada mano de pintura debe aplicarse, en lo posible, como una pelcula
continua de espesor uniforme y libre de burbujas, de reas chorreadas, sin
pintura, o con pintura escurrida. Donde haya este tipo de defectos, se debe
remover la pintura y volver a pintar la superficie.
5.2.4 Los bordes de vigas y los bordes filosos de superficies irregulares como
soldaduras speras, deben ser imprimados primeramente y luego deben recibir
una mano completa sobre toda la superficie.
5.2.5 Cada mano debe dejarse que se seque o se cure el tiempo especificado
por el fabricante, antes de la aplicacin de la mano siguiente.
5.2.6 La pintura fresca se debe proteger evitando que se contamine con el polvo
u otras materias extraas.
5.3
5.3.1 Las brochas deben ser del tipo y calidad que permitan una aplicacin
adecuada de la pintura. Las brochas redondas u ovaladas son apropiadas para
pintar remaches, pernos, superficies irregulares y acero spero. Las brochas
anchas y planas son apropiadas para pintar reas planas, pero no deben ser
mayores de 5 pulgadas de ancho.
5.3.2 Las pinceladas deben resultar en una mano suave, de espesor tan
uniforme como sea posible obtener.
5.3.3 La pintura debe aplicarse en todas las esquinas y cavidades.
5.3.4 Debe de haber un mnimo de marcas de brocha en la pintura aplicada, y las
marcas de pintura corrida o chorreada se deben eliminar retocando esas reas.
5.4
Reparaciones
Inspeccin
del
trabajo
deben
ser
de
fcil
acceso
SISTEMAS DE REVESTIDO
6.1
7.1
Debe repararse cualquier dao a la imprimacin de cualquier equipo que
fue imprimado en fbrica. Antes de aplicarse la imprimacin nueva se debe
preparar la superficie de acuerdo con el SSPC-SP10.
8
CUADRO DE COLORES
El cuadro siguiente debe usarse para determinar el color de cada tem a ser
revestido.
ITEM
1. Salchichas para GLP
COLOR
Blanco
2.
3.
4.
5.
NOTA:
Blanco
Aluminio
Blanco
Amarillo
Rojo
Verde
ESPECIFICACIN - 5
OBJETO
Esta especificacin junto con la ltima edicin de las normas que se enumeran a
continuacin en el prrafo 2.0 establece los requerimientos mnimos para la
seleccin, materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de bombas centrfugas
verticales para agua contra incendio.
2
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Normas Extranjeras
NFPA-20
NEMA-MG-1
NFPA-70
Hydraulic Standards Institute
PRIORIDADES
3.1
Todo lo expresado en esta Especificacin tiene prioridad sobre las normas
y especificaciones enumeradas en el prrafo 2.0.
4
LOCALIZACIN
CONDICIONES DE OPERACIN
5.1
Instalacin
Temperatura
Temperatura ambiente
17 C a 33 C
15 C a 25 C
5.3
Presin de Descarga
Curva de Operacin
CONDICIONES GENERALES
CARACTERSTICAS
7.1
Caractersticas Generales
La bomba ser vertical, tipo turbina, de una o ms etapas, lubricada con agua,
estndar para trabajo pesado continuo y para servicio a la intemperie. La curva de
funcionamiento deber subir continuamente hasta el punto de cierre de la bomba
desde la capacidad especificada. La presin de cierre no deber exceder del
140% de la presin especificada. Cada bomba deber tener capacidad para un
caudal equivalente al 150% del caudal especificado, cuando opera a no menos
del 65% de la presin especificada. Las bombas, acoplamientos, bases y
accesorios podrn estar diseados y construidos de acuerdo con la ltima edicin
del NFPA No. 20.
El acoplamiento previsto deber ser del tipo que permita el reemplazo de los
sellos y empaques sin necesidad de desarmar la bomba.
7.2
Carcaza
La carcaza de las bombas ser de material adecuado para manejar agua dulce.
La presin de trabajo mximo permisible de la carcaza no debe ser menor que la
presin de descarga mxima desarrollada en el punto de cierre de la bomba
(shut-off head) con el impulsor con el mximo dimetro posible ms 30 psig por
golpe de ariete.
7.4
Toberas y Bridas
Las toberas y las bridas deben ser fundidas integralmente con la parte inferior de
la carcaza. La brida de descarga ser para ANSI 150 y estar perforada de
acuerdo al ANSI Bl6.1 para paso total de los pernos.
La brida de descarga se colocar en la superficie y no sumergida o dentro del
pozo.
7.5
Cabezal
El cabezal de las bombas sern del tipo "sobre superficie" (overground) y ser
diseado de tal forma que soporte la columna de la bomba, la tensin de la tuerca
del tubo de lubricacin o dispositivo de contencin de la empaquetadura.
Ser fabricada en material adecuado para colocacin a la intemperie en ambiente
clido hmedo.
7.6
Impulsor
Anillos de Desgaste
Eje
Rodamientos
Los rodamientos estarn lubricados con grasa o en bao de aceite y sern del
tipo antifriccin de esferas o rodillos.
7.10
Estopera
Las estoperas debern ser profundas y debern estar provistas con empacaduras
de tefln moldeado (o equivalente) de la mejor calidad y fcilmente removible sin
causar perturbaciones en la instalacin del motor. Se suministrarn anillos de
cierre hidrulico (lantern ring) de bronce para la inyeccin de agua. Las estoperas
sern de diseo tal que permitan la instalacin de sellos mecnicos cuando sea
requerido.
Los prensa-estopas sern del tipo partido de bronce. Las lneas de agua desde la
descarga de la bomba hasta la estopera estarn de acuerdo al ANSI B31.1 y
tendrn como mnimo 1/2" de dimetro, sern sch. 80, de acero compatible con la
carcaza de la bomba, roscadas y soldadas, exceptuando las conexiones a la
bomba que sern roscadas nicamente de acuerdo con el ANSI B2.1. Si se
requiere debern instalarse orificios en estas lneas. Si el empaque standard del
Reductor
El reductor deber ser construido de forma que el empuje total de la bomba (que
incluir necesariamente el peso del eje, impulsores, carcaza, etc. , y el empuje
hidrulico) deber ser absorbido por un rodamiento de empuje de suficiente
capacidad que garantice una vida promedio de 5 aos de operacin continua.
El reductor deber estar equipado con un dispositivo para evitar la rotacin
inversa de la bomba.
El reductor deber ser seleccionado para trabajar con la mxima carga
desarrollada por la bomba.
El reductor debe ser autolubricado con aceite lubricante y con alarma de alta
temperatura y/o bajo nivel del aceite lubricante.
El enfriamiento del lubricante del reductor deber ser independiente con serpentn
interno o comn con las camisas de enfriamiento de agua del motor diesel, o con
aletas para disipacin del calor al aire.
Un regulador de presin y control de flujo del lubricante del reductor deber ser
provisto por el contratista si es necesario.
En caso de ser comn con camisas de agua, el contratista deber proveer
informacin o clculos, materiales y controles.
7.12
Acoplamiento
MATERIALES
Eje
PRUEBAS E INSPECCIN
ESPECIFICACIN - 6
ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP
ALCANCE
Esta especificacin junto con los apndices define los requerimientos mnimos
para el diseo, fabricacin, seleccin de materiales y pruebas de las bombas
centrfugas horizontales para transferencia y envasado de GLP en Gasolinera de
PETROCOMERCIAL.
Las bombas sern suministradas de acuerdo a la norma API 610 similar para
manejo de gas licuado de petrleo (GLP), as como todos sus componentes
adicionales.
2
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
REQUERIMIENTOS DE DISEO
3.1
General
Las propiedades fsicas del GLP a la temperatura de flujo son las que se indican a
continuacin.
Gravedad especfica:
Presin vapor @ 60F:
Viscosidad cinemtica:
0.5385
81 psia
0.29 Cstk
3.3
Caudal requerido:
Presin diferencial:
Velocidad motor:
Frecuencia:
Potencia estimada:
Requerimientos mecnicos
La bomba y motor elctrico estarn montados sobre una base metlica, la base y
los soportes deben ser lo suficientemente rgidos como para ser montado sin
necesidad de mortero.
Deben suministrarse tornillos de ajuste para permitir el alineamiento del motor a la
bomba. La plancha base de la bomba y los soportes correspondientes sern
fabricados de acero estructural soldado. La base ser dimensionada para que
pueda resistir todas las cargas trmicas, hidrulicas y mecnicas a que pueda
estar sometida la bomba durante su operacin, sin que se produzca
desalineamiento entre el motor y la bomba.
4
4.1
INSPECCIN Y PRUEBAS
Inspeccin y prueba de las bombas
PINTURA
EMBARQUE Y MANIPULEO
ESPECIFICACIN -7
ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO Y
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN
HORIZONTALES (SALCHICHAS) SOLDADAS PARA
ALMACENAMIENTO DE LPG
ALCANCE
NORMAS
Materials Specification
Pressure Vessels
Welding Qualifications
ANSI Standards
B-16-5
B-3l-3
AWS-ASTM
INEN
2316:2008
SERVICIO
BASE DE DISEO
CONDICIONES DE DISEO
Capacidad:
Presin de diseo:
Temperatura de diseo:
Producto a almacenar:
16 m3
250 psi
150F
GLP, densidad relativa 0.54
ACCESORIOS Y CONEXIONES
mk
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
servicio
Entrada
salida
termometro
roto gage
maxillenado
vapor
vapor
valv.
Seguridad
multivalvula
drenaje
manway
cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
dimetro
2"
2"-3"
1"
1"
3/4"
1,1/4"
1,1/4"
2"
3/4"
2"
18"
Los tanques debern constar de las vlvulas requeridas por la norma INEN 2316
como mnimo, del modelo y marca que apruebe PETROCOMERCIAL.
7
FABRICACIN
7.1
7.2
Las planchas del casco estarn cortadas listas para formar los casquetes,
con bordes chaflanados para soldar en campo.
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Todas las uniones de planchas y tapas sern soldadas a tope por ambos
lados.
7.8
7.9
7.10 Las caras de las bridas sern protegidas contra la oxidacin, durante el
tratamiento trmico, si es requerido.
7.11
7.12
7.13 Las tapas de las entradas de hombre (manhole) y boquillas sern bridas
ciegas forjadas de cara con resalto y agujereados de acuerdo con el ANSI
B. 16.5. Las bridas de los manholes sern instaladas con agarraderas.
7.14 Las conexiones de drenaje sern montadas al ras de la superficie interior
de la esfera.
7.15 El sobre espesor por corrosin en cuellos de boquillas y entradas de
hombre, debern ser los mismos que se considera para el recipiente.
MATERIALES GENERALES
8.1
Todos los materiales cumplirn los requerimientos del ASME Code Section
Vlll Div. 1 -2 y las especificaciones de los materiales respectivos.
Los materiales sern producidos por hornos elctricos, procesos de
oxgeno bsico o proceso bsico Siemens-Martin, debern ser de calidad
soldable.
8.2
8.3
8.4
8.5
Los pernos externos sern pernos prisioneros con rosca total, ASTM A93
Grado "B" templado a 593 C, y tuercas ASTM A94 Grado 2H.
8.6
Las boquillas de 2" y mayores sern bridas con cuello para soldar.
8.7
8.8
8.9
INSPECCIN
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10
PRUEBAS
especificaciones
para
calificacin
de
10.4
11
12
REPORTE DE DATOS
12.2
Planos de fabricacin.
12.3
12.4 Croquis de los recipientes con la estampa a usar (prueba No..... seguido
por colada No . ....)
12.5 Se deber incluir como mnimo el siguiente rcord de los principales
materiales:
N de Sub-suministradores
Nombres de los Sub-suministradores
Tipos de materiales
Colada No...... Prueba No.......
Anlisis de propiedades mecnicas y qumicas
Reporte de conformidad del soldador (ASME seccin IX)
Reporte de conformidad de la soldadura
Resultado de pruebas mecnicas realizadas en un espcimen
Dibujo de localizacin de radiografas y resultados del examen.
Tabla de alivio de esfuerzos.
13
CALIBRACIN
Los recipientes debern ser calibrados de acuerdo con las normas API MPMS
Cap 2, ltima edicin
14
GARANTA
15
PINTURA Y REVESTIMIENTO
15.1.1 La ltima edicin de los documentos que se indican abajo forman parte de
esta especificacin, a saber:
SSPC Manuales de pintura, (Volmenes I y Il)
15.1.2 Todas las superficies a ser revestidas deben ser limpiadas con chorro
abrasivo con granalla mineral de acuerdo con la especificacin para
preparacin de superficie del SSPC, de acuerdo con el sistema de
revestido. No se permitir realizar la limpieza con chorro de arena.
15.2
15.3.1 Las superficies no deben limpiarse cuando est lloviendo o cuando haya
viento, neblina, o cuando las superficies estn hmedas o puedan
humedecerse antes de la aplicacin de lo imprimacin.
Todo el aceite, grasa, polvo o materia extraa depositada sobre la superficie,
despus de la preparacin de la misma, debe removerse antes de aplicar la
pintura. En caso de que haya herrumbre despus de terminar de preparar la
15.4
15.4.1.3
15.4.1.4
15.4.2
15.5
15.5.1 Almacenamiento
15.5.1.1
Los materiales que tengan una vida til limitada deben indicar en el
envase la fecha de fabricacin y el perodo de vida del material.
15.5.1.3
15.5.1.4
15.5.2
Mezclado
15.5.2.1
15.5.2.2
En caso que se forme una capa dentro del envase, debe romper la
capa y desecharla. Si tales capas son suficientemente gruesas de
modo a que tenga efecto en la composicin y calidad del revestido,
ese material no se debe usar.
15.5.2.3
15.5.2.4
15.6
Reparaciones
15.6.1
15.7
Inspeccin
15.7.1
15.7.2
15.7.3
ESPECIFICACIN 8
ALCANCE
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
Todas las vlvulas cumplirn los requisitos de las normas: API 600 para
vlvulas compuerta, API 608 para vlvulas de bola, API 599 para vlvulas de
tapn y API 594 para las vlvulas de retencin, ltima edicin y revisin. Los
requerimientos, las adiciones y las excepciones de estas Normas se indican en
esta Especificacin.
TIPOS DE VLVULAS
3.2
3.3
3.4
3.5
DE GLOBO
CONDICIONES DE SERVICIO
Las vlvulas deben ser las apropiadas para su uso con Gas Licuado de Petrleo
GLP con una gravedad especfica de 0,5384 y una viscosidad de 0.3 centistokes.
La temperatura de diseo de operacin est comprendida entre 64 grados F y 100
grados F. Esta especificacin tambin incluye vlvulas apropiadas para uso con
agua del sistema contra incendio (ver apndice A, seccin A.7).
MATERIALES
El vendedor debe enviar las especificaciones del material seleccionado para todos
los componentes de las vlvulas de acuerdo a las condiciones de servicio
indicadas, junto con la cotizacin para la revisin y aprobacin por parte del
comprador. Alternativas de material al especificado en la respectiva norma API
pueden enviarse para su consideracin.
GENERAL
6.1
6.2
6.3
Las vlvulas de 6" y mayores deben estar provistas de orejas para levantar.
6.4
Las vlvulas deben estar provistas de costillas de refuerzo o patas de
soporte.
6. 5
6.6
6.7
Las vlvulas se deben limpiar con chorro de arena, a metal blanco, y pintar
con imprimacin de fbrica.
6.8
6.9
6.10
ACTUADORES ELCTRICOS
PRUEBAS
10.1
10.2
10.3
10
INSPECCIN
11
EMBALAJE
12
IDENTIFICACIN
Cada vlvula debe venir provista de una placa de metal atada firmemente con
alambre.
La placa debe tener estampada el Nmero de identificacin,
designacin y presin de prueba incluyendo el nmero, el tem y la designacin
de la vlvula.
APNDICE A
ESPECIFICACIN DE VLVULAS
A.1
Vlvulas de Bola
VBT-15
de 1/2" hasta 2"
VBT-60
de 1/2" y 3/4"
1 440 PSI de presin mnima de trabajo en fro,
con De (drenaje, de venteo
extremos roscados, carcaza de acero al
carbono, de y servicio de muestreo)
apertura total,
operada
con
palanca. Proveer bola y
vstago de acero inoxidable
316.
VBS-60
de 1/2" hasta 1-1/2"
VBF-15
de 2" hasta 4"
de 6" y mayores
VBF-30
de 2" hasta 4"
de 6" y mayores
VBF-40
de 2' hasta 3"
de 4" y mayores
VBF-60
de 4" y mayores
VBF-90
de 4 y mayores
A.2
Vlvulas de Compuerta
VGT-60
de 1/2" hasta 1-1/2"
VGS-60
de 1/2" hasta 1-1/2"
VGF-15
de 2" y mayores
de posicin. El
especificado.
A-3
Vlvulas de Tapn
VPF-30
de 2" hasta 6"
VPF-30
de 6' y mayores
VPF-40
de 4" y mayores
VPF-60
de 2" hasta 6"
VPF-60
de 6" y mayores
A.4
Vlvulas de Globo
VOT-60
de 3/4"
VOF-30
de 2" y mayores
VOF-40
de 2" y mayores
VOF-60
de 2" y mayores
A.5
Vlvulas de Retencin
VCT-15
de 1/2" hasta 2"
VCS-60
de 1/2" hasta 1-1/2"
VCF-15
de 2 y mayores
A.6
VNT-250
de 1/2"
de 1/2"
de 3/4"
A.7
Las vlvulas especificadas para uso en el sistema contra incendio, del tipo de
compuerta y retencin debern llevar al final de su identificacin las siglas FW, y
sern fabricadas con anillos de sello de bronce.
A.8
FCV-30
de 2 - 3 - 4 - 6 y 10
ESPECIFICACIN -9
ESPECIFICACIN PARA LA
INSTALACIN DE BOMBAS
ALCANCE
DESCRIPCIN DETALLADA
3.1
Respecto a la recepcin
Los equipos de bombeo de GLP y su respectivo motor elctrico sern
suministrados por el Contratista. De igual forma ser para el caso de la
bomba para el sistema contra incendios.
3.2
Respecto al manejo
1.
2.
3.3
Instalacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
El diseo y arreglo de las lneas de succin y descarga deben ser tal como lo
indican los planos de construccin. Cualquier cuestionamiento al respecto
debe ser informado y aclarado con PETROCOMERCIAL.
19.
20.
21.
22.
PRUEBAS Y AJUSTES
1.
2.
3.
MATERIALES Y EQUIPOS
1.
2.
El Contratista debe utilizar los materiales de la mejor calidad para las labores
de instalacin.
3.
4.
6.
ESPECIFICACIN -10
ESPECIFICACIN DE MANGUERAS CONTRA
INCENDIO DE 1-
OBJETO
Esta especificacin junto con las dems normas que se enumeran en el prrafo 2
establece los requerimientos mnimos para el diseo, materiales y fabricacin de
mangueras contra incendio para trabajo pesado.
NORMAS
2.1
Normas extranjeras
PROPIEDADES
LOCALIZACIN
CONDICIONES GENERALES
5.1
Requerimientos Varios
DISEO
6.1
Conexiones
Mangueras
6.2.1 Las mangueras sern para trabajo pesado, doble chaqueta con agua o con
espuma, de 30 m de largo de lona sencilla de fibra 100% sinttica, con forro interno
de caucho sinttico. La lona debe ser resistente a la abrasin, a los cidos y al
aceite y ser tratada con un producto penetrante fungicida que a la vez suavice la
superficie y mejore las cualidades de resistencia, al calor, al ozono, a la intemperie,
al aceite, al agua dulce y a los hidrocarburos.
7
PRUEBAS
La presin mnima inicial de pruebas para las mangueras ser de 425 psi, la
presin mnima de pruebas de rotura ser de 600 psi, la presin mnima de prueba
con dobladura ser de 300 psi,
ESPECIFICACIN -11
ESPECIFICACIN PARA FILTROS
TIPO CANASTA
ALCANCE
CONDICIONES DE OPERACIN
Los filtros debern ser del tipo adecuado para ser instalados en campo abierto y
para que puedan operar con GLP.
3
DISEO
Los filtros deben ser de tipo canasta, diseados para eliminar toda materia extraa
del tamao de la rejilla o malla de la criba de la canasta, los filtros deben tener una
canasta, y debe ser capaz de manejar un flujo segn las especificaciones.
La cada de la presin a travs del filtro con la canastilla limpia y en condiciones de
flujo normal no exceder de 1.5 psi.
Los filtros sern diseados para que puedan operar a presiones de trabajo
correspondiente a la clasificacin ANSI 300 y a una temperatura de operacin de
30 C.
4
CONSTRUCCIN
El cuerpo del filtro deber ser fabricado de acero al carbono con una tapa o
cubierta tambin de acero al carbono, empernada.
La canasta debe ser removible, de acero inoxidable tipo 316, lo suficientemente
rgido como para permitir su remocin y limpieza sin que haya peligro de que se
produzca algn dao.
Las conexiones de entrada y de salida debe ser bridadas de acuerdo a ANSI 300,
con rebordes en la cara de contacto (RF), con los correspondientes orificios para
pernos. Las conexiones de drenaje y venteo sern rosca standard NPT.
Los filtros debern tener conexiones de drenaje, roscadas NPT, de 1" de dimetro
en el punto ms bajo y debern tener una vlvula de venteo, roscada, NPT de 3/4"
de dimetro en el punto ms alto.
ENSAMBLAJE
PRUEBAS
ESPECIFICACIN -12
ESPECIFICACIN PARA EXTINTORES DE
INCENDIO PORTTILES
INTRODUCCIN
CDIGOS Y NORMAS
2.1
3.1
DISEO
Generalidades
3.1.4 El polvo qumico debe ser de tipo "Purple-K" o de un similar aprobado para
protegerse de incendios clase B y C.
3.1.5 La placa correspondiente al nombre y a las instrucciones deber ubicarse en
la parte frontal del extintor; en ella debern constar las instrucciones de
operacin, la identificacin del agente qumico, la Identificacin del peligro
as como las instrucciones para el mantenimiento y para despus de la
utilizacin del extintor.
3.2
3.2.1 Los extintores de incendio montados sobre ruedas debern tener una
capacidad de 125 libras de polvo qumico como mnimo. Los extintores
deben tener cartuchos llenos de nitrgeno los cuales deben tener un
manmetro que indique la carga de nitrgeno.
Los extintores porttiles montado sobre ruedas, las que debern ser de 36"
dimetro por 6" ancho, con banda de rodamiento de goma, con cilindro
contenedor de polvo qumico seco para fuegos tipo B y C con agente de
bicarbonato de sodio, tanque contenedor de 18" de dimetro, fabricado en
acero, con abertura de recarga de 4", con cilindro activador de nitrgeno de
55 pies cbicos de capacidad, con un tiempo mnimo de descarga efectiva
de por lo menos 50 segundos a una rata de descarga no menor de 4
libras/segundo; con manguera de 1 dimetro de por lo menos 50 pies de
longitud, con pitn de descarga incorporado, con un alcance mnimo de 30
pies.
El cilindro contenedor deber incluir un indicador visual de modo de
identificar fcilmente si el sistema ha sido usado, as mismo un manmetro
incorporado graduado en psig y con indicacin de "buen estado" o "necesita
recargarse".
Todas las partes metlicas del sistema debern ser pintadas con dos capas
de pintura anti-corrosiva, adecuada para colocacin a la intemperie y
ambiente templado seco.
Probados hidrostticamente a 600 psig el conjunto contenedor y a 250 psig
la seccin de gas nitrgeno.
3.2.2 Los extintores montados sobre ruedas debern estar equipados con llantas
de caucho para que su transporte sea fcil.
3.2.3 La longitud mnima de la manguera ser de 50 pies (15 m). La manguera
debe ser del tipo no aplastable ni retorcible y recubierto de neopreno
resistente a las condiciones climticas que son clima tropical.
3.2.4 El rango mnimo de descarga ser de 25 segundos.
3.3
3.3.1 Los extintores de incendio porttiles a mano debern tener una carga de
polvo qumico de por lo menos 20 libras o lo que indique
PETROCOMERCIAL
Los extintores: pueden ser de presin almacenada o pueden ser operados
mediante cartuchos de nitrgeno. Los extinguidores deben tener un
manmetro que indique la presin a un indicador de presin de tipo "fill cap.
3.3.2 Con el fin de evitar una descarga accidental el extintor deber tener un
pasador fijador y un sello visual.
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
Deber presentarse todos los certificados qumicos, datos del equipo, manuales de
operacin y los informes de las pruebas requeridas por NFPA 10 o NFPA 17 (segn
sea el caso).
ESPECIFICACIN -13
ESPECIFICACIN PARA BOMBA DE
PRESURIZACIN DEL SISTEMA DE INCENDIOS
OBJETIVO
Esta especificacin junto con la ltima edicin de las dems normas y especificaciones que
se enumeran a continuacin en el pargrafo 2.0, establece los requerimientos mnimos
para la seleccin, diseo, materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de una bomba
centrfuga "jockey" en la gasolinera de PETROCOMERCIAL de Guayaquil.
2
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
National Fire Protection Association, NFPA 20 Centrifugal Fire Pumps.
PRIORIDADES
LOCALIZACIN
CONDICIONES DE OPERACIN
5.1
Instalacin.
La bomba Jockey ser instalada en paralelo con la bomba de incendios y bombear agua
dulce. La bomba funcionar de manera intermitente permanentemente para mantener la
presin residual de la red de agua contra incendio.
Altura sobre el nivel del mar
6m
Energa Elctrica
Fuerza 480/3/60
Control
Instrumentacin 120 VAC 24 VDC
Temperatura ambiente
Presin
110 psi
5.2
15 Gpm
Velocidad
1800 R.P.M.
Curva de operacin
CONDICIONES GENERALES
La bomba podr estar en las listas de los Underwriters Laboratories (UL) y/o de la Factory
Mutual Engineering Corporation (FM) o cualquier institucin europea similar que por lo
menos garantice lo mismo de su contraparte norteamericana.
La bomba succionar agua Dulce y bombear hacia la red.
El conjunto completo constar de bomba horizontal, acoplamiento, cubierta de
acoplamiento, motor, base comn motor - bomba, vlvula automtica de alivio de aire
tuberas y accesorios requeridos. Todo el equipo mencionado estar debida mente
instalado en la base y estar listo para funcionar.
La bomba jockey se acoplar a un tanque hidroneumtico, y ste a su vez a la red de agua
de incendio.
La bomba ser accionada con motor elctrico el cual estar de acuerdo a la especificacin
general RTB-00-ESP-E-17 y a la hoja de datos correspondiente. La potencia del motor
deber cubrir toda la curva de funcionamiento de la bomba.
El fabricante de la bomba deber tener una experiencia no menor de 10 aos en la
manufactura de este tipo de equipos.
Cualquier desviacin de los requerimientos de esta especificacin deber ser mencionada
como tal, en las ofertas.
El suministro del conjunto de bombeo de acuerdo con esta especificacin no libera al
fabricante de la responsabilidad de suministrar equipos de diseo, materiales y acabado
apropiados para cumplir con las condiciones de operacin especificadas.
7
DISEO
7.1
Caractersticas Generales
La bomba ser centrfuga, horizontal, para trabajo pesado continuo y para servicio a la
intemperie. La bomba estar diseada de acuerdo al NFPA 20.
7.2
Rotacin
El sentido de rotacin del impulsor ser en el sentido de las agujas de reloj cuando se mire
por encima del cuerpo de la bomba.
El fabricante de la bomba deber coordinar la direccin de rotacin del motor con el
fabricante de ste.
7.3
Carcaza.
La presin de trabajo mxima permisible de la carcaza no debe ser menor que la presin
de descarga mxima desarrollada en el punto de cierre de la bomba con el impulsor, con el
dimetro mximo. La carcaza tendr las perforaciones necesarias para venteo, drenaje,
recirculacin, etc. El espesor de la carcaza deber incluir 1/8" adicional para corrosin.
7.4
Toberas y Bridas .
Las toberas y las bridas debern ser fundidas integralmente con la parte inferior de la
carcasa. La brida de descarga ser para ANSI 150 y estar perforada de acuerdo al ANSI
B16.1 para paso total de los pernos
7.5
Impulsor
Cabezal
El cabezal de la bomba ser del tipo sobre superficie. (OVERGROUND) y ser diseado
de tal forma que soporte la columna de la bomba, la tensin de la tuerca del tubo de
lubricacin o dispositivo de contencin de la empaquetadura. Ser fabricada en material
adecuado para colacin a la intemperie.
7.7
Anillos de Desgaste
Eje
El eje deber ser maquinado y pulido con precisin de tal manera que permita remover con
facilidad el impulsor, pero reduciendo a un mnimo las concentraciones de esfuerzos. Se
proveer un manguito bien pulido para proteccin del eje a todo lo largo de ste y que se
extienda hasta fuera de la estopera. El manguito deber estar debidamente fijado al eje.
El extremo para el acoplamiento ser maquinado en conicidad, para desmontaje fcil del
acople correspondiente.
7.9
Rodamientos
Los rodamientos sern lubricados con grasa o en bao de aceite y sern del tipo
antifriccin de esferas o rodillos.
7.10
Estopera
La estopera deber ser profunda y deber estar provista con empacadura de asbesto
grafitado moldeado (o equivalente) de la mejor calidad y fcilmente removible sin causar
perturbaciones en la instalacin del motor. Se suministrar un anillo tipo "linterna" de
bronce para la inyeccin de agua. No se permiten mangueras para reemplazar las lneas
metlicas a las estoperas. El prensaestopas ser del tipo "partido" de bronce.
8
MATERIALES
PRUEBAS E INSPECCIN
ESPECIFICACIN -14
ESPECIFICACIN PARA COMPRESORES DE
GLP
1.
ALCANCE
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
REQUERIMIENTOS DE DISEO
Requerimientos Generales
El compresor operar bajo cubierta, en las siguientes condiciones ambientales.
Altitud:
Temperatura ambiente:
Humedad relativa:
8 m.s.n.m.
De 17 C a 33 C
Media anual 86%
Requerimientos Mecnicos
El compresor ser de tipo pistn, los anillos de empaquetadura del pistn sern fabricados
de un material autolubricante similar o de mejores caractersticas del politetrafluoretileno
(tefln), a fin de que no necesite lubricacin en el cilindro de compresin. Estar provisto de
un prensaestopas alrededor del vstago del pistn, con empaquetaduras del mismo
material para impedir que el gas entre en la caja de cigeal y la vez impedir que el aceite
de lubricacin penetre en el cilindro de compresin.
Estar provisto de un tanque pulmn conectado a la lnea de succin del compresor, el cual
servir para realizar las funciones de filtro para acumulacin de impurezas, este tanque
dispondr de un colector de lquidos, que cierre la entrada al compresor si la fase gaseosa
es condensada o si por error de operacin es alimentado gas licuado a la lnea de succin.
Las bridas de succin y descarga sern del tamao estndar ANSI 300#
Requerimientos de Proceso
115 gpm
85 psi
7.5-10 Hp
La potencia del motor deber ser confirmada por el fabricante; en todo caso deber
proveerse el motor de la potencia que se requiera para que el compresor funcione a plena
capacidad.
Requerimientos Elctricos
El motor elctrico y dems equipos y accesorios elctricos deben ser a prueba de
explosin, adecuados para el uso en Clase 1, Divisin 2, Grupo D, como lo prescribe NEC.
Todo el cableado de los equipos elctricos debern tener las dimensiones establecidas por
el NEC y su instalacin igualmente se conformar a dichas normas. Los cables elctricos
debern ser conductores de cobre trenzado para 600 V., y con aislamiento termoplstico
resistente al calor y a la humedad, adecuado para uso en sitios hmedos o secos.
Requerimientos Civiles y Estructurales
El skid del compresor y los soportes deben ser lo suficientemente rgidos como para ser
montado sin necesidad de mortero.
La base del compresor y los soportes correspondientes sern fabricados de acero
estructural soldado, con caractersticas lo suficientemente rgidas para que pueda resistir
todas las cargas trmicas, hidrulicas y mecnicas a que pudieran producirse durante su
operacin.
4
Conjuntamente con el equipo deber proveerse como mnimo los siguientes equipos,
instrumentos y materiales:
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
PRUEBAS
Inspeccin y pruebas
El compresor deber ser inspeccionado y probado en fbrica de acuerdo con el
procedimiento estndar del fabricante, los resultados de las pruebas deben ser remitidos a
PETROCOMERCIAL conjuntamente con los respectivos manuales de instalacin y
mantenimiento del equipo.
Pintura
La parte exterior del equipo deber ser limpiada totalmente y deber ser aplicada una capa
primaria de pintura epxica y una capa exterior de acabado
Placa de identificacin
El compresor debe estar adecuadamente identificado mediante una placa de acero
inoxidable con los datos del equipo. Los datos que debern constar en la placa son
modelo, servicio, capacidad nominal, velocidad, datos de lubricacin y numero de serie. La
placa deber colocarse en el rea ms visible del compresor.
Aperturas bridadas
Todas las aperturas bridadas debern ser con tapa metlica de un espesor mnimo de 3/16
de pulgada, con empaque de caucho y con 4 pernos por lo menos, con el fin de garantizar
la proteccin interna.
ESPECIFICACIN -15
ESPECIFICACIN DE MONTAJE DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE
ALCANCE
Recipiente interior
El recipiente interior fue fabricado con lmina de acero ASTM A 36 modificada con
los espesores y accesorios indicados en los planos, los casquetes del tanque son
tipo toriesfricos.
Todas las conexiones al tanque fueron soldadas interior y exteriormente al cuerpo
del tanque. Todos los acoples no utilizados sern cerrados mediante tapones
roscados.
Los tanques no debern sufrir golpes o impactos durante su montaje.
Todas las aberturas y accesos a los tanques deben cerrarse para proteger de la
accin de la atmsfera, e impedir el ingreso de suciedad y elementos extraos.
1.2
Recipiente exterior
ESPECIFICACIN -16
ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE TUBERA
FLEXIBLE DE DOBLE PARED
ALCANCE
Las zanjas de las tuberas debern ser excavadas de tal manera que el ancho sea
al menos el doble del tamao del ancho de todas las tuberas corrugadas
instaladas en la misma. Todas las tuberas debern ser posesionadas en la zanja
de tal manera que cada una est a una distancia mnima de 2. Las curvas de las
zanjas debern ser anchas en vez de ngulos rectos. La superficie de las zanjas
deben ser lo ms uniforme posible para que el producto fluya en forma suave en la
tubera.
La tubera flexible deber ser instalada dentro de una tubera corrugada de 4 que
permitir realizar su retiro y reemplazo de forma fcil.
2.3
Es importante realizar las pruebas de las tuberas flexibles antes de llenarlas para
asegurarse que no haya fugas.
2.4
ESPECIFICACIN -17
ESPECIFICACIN DE INSTALACIN DE
EQUIPOS EN LUBRICADORA - LAVADORA
ENGRASADOR NEUMTICO
El engrasador neumtico debe estar dotado de lo siguiente:
ELEVADORES DE POSTES
Para la ejecucin del montaje de este equipo, favor regirse al Manual de
Instalacin.
NOTA: faltan catlogos de algunos equipos por lo que se deber solicitar a la Ca.
LA LLAVE, suministradora de los mismos la informacin y recomendaciones para el
montaje.
ESPECIFICACIN -18
ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO E
INSTALACIN DE TUBERA, VLVULAS Y
ACCESORIOS
PARA
COMBUSTIBLES
LQUIDOS
CARACTERSTICAS
Tubera
Accesorios
Codos, Tees, etc.
Uniones
Acoplamientos
Tapones
Vlvulas de bola
ESPECIFICACIN -19
ESPECIFICACIN DE LAS BOMBAS
SUMERGIBLES
1.
ALCANCE
CARACTERSTICAS
Vlvula de alivio:
Elastmetros:
Sifn:
Conexiones:
Longitud:
Compatibilidad
El motor tiene proteccin para sobre carga trmica y elctrica y las dems
requeridas por las normas internacionales para motores de este tipo.
3.
CARACTERSTICAS
Voltaje Controlador:
Voltaje Motor:
Potencia Motor:
Producto:
Viscosidad:
Capacidad bomba:
Cabezal:
Vlvula retencin:
220 V, 3 fases, 60 Hz
Suministrado por controlador, 3 fases, 60 Hz.
5HP
Diesel
7.2 cstk
180 GPM (Flujo mximo)
38 m
De 70 mm. de dimetro, construida en acero y aluminio
anodizado, compatible con alcohol y sello de fluoro
Vlvula de alivio:
Elastmetros:
Sifn:
Conexiones:
Montaje en tanque:
Longitud:
Compatibilidad
carbono.
Set point:
El motor tiene proteccin para sobre carga trmica y elctrica y las dems
requeridas por las normas internacionales para motores de este tipo.