ING.

MECANICA

SOLO LOS MEJORES

*AGUILAR MONTIEL DANNY

*4to A ING. MECANICA

*12/07/13

FISURAS SUS CAUASAS Y SUS SOLUCIONES

Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son pequeas fracturas que se producen en
el material que se ha utilizado en la soldadura. Pueden llegar a ser tan pequeas que no
sean visibles a simple vista.
Pueden aparecer en el metal base o en el cordn de soldadura o incluso en ambas partes.
Las fisuras estn clasificadas en tres tipos, dependiendo de la orientacin en que se
encuentren con respecto al cordn de soldadura.
Fisuras longitudinales.- Aparecen en el sentido del propio eje del cordn de soldadura.

Fisuras transversales.- Son las que se originan en sentido perpendicular al eje del
cordn de soldadura.

Fisuras radiales.- Son puntuales y se detectan por su apariencia de estrella. Se originan

en poros o nidos de poros, tambin en principios y finales de cordones.

Causas:
De una forma general, la aparicin de una fisura o grieta va a ser la consecuencia de haber
realizado un enfriamiento inadecuado o por una concentracin de tensiones originadas al
efectuar un mal embridado.

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Siguiendo un orden de posibles causas, encontraremos:

Si enfras bruscamente la soldadura, ests impidiendo que el material se contraiga
despus de haberse dilatado por la accin del calor. Con toda seguridad estars
provocando la aparicin de tensiones internas que posteriormente se convertirn en
grietas.
Por otra parte, los embridamientos tienen que permitir la libre dilatacin y contraccin
del material, con la misma finalidad: no originar tensiones que favorezcan la formacin de
fisuras.
Si empleas electrodos de caractersticas diferentes a las del metal base, estars uniendo
dos metales de propiedades diferentes. Es muy probable que aparezcan grietas, pues
ambas partes van a tener distinto comportamiento, durante y despus de la soldadura.
Una elevada intensidad de corriente durante la soldadura tambin puede ser causa de
aparicin de fisuras.
Soluciones:
*No se deben enfriar bruscamente los componentes soldados, el enfriamiento debe ser
natural, en lo posible lentamente.

*Los embridamientos no tienen que impedir la dilatacin y contraccin.

*Los electrodos deben ser de las mismas caractersticas que el metal base.
*Hay que realizar una adecuada regulacin del equipo de soldadura.
*
De una forma general y para todas las soldaduras, hay que aplicar una adecuada
secuencia de soldadura, as como se prepara convenientemente las uniones, actuando con
cuidado en los ngulos de los chaflanes adems de imprimirle al electrodo la tcnica
adecuada.
Inclusiones solidas.- Causas y soluciones
Las inclusiones slidas son restos de materias que han quedado atrapados en la soldadura
una vez se haya solidificado.

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Estas materias pueden ser de orgenes muy variados, pero lo ms corriente es que sean
de:
*Restos de escoria de la soldadura
*Partculas extraas
*xidos del metal

Causas:
Enumerando las causas que dan origen a estas imperfecciones, te vas a encontrar con las
siguientes posibilidades:
*Falta de limpieza de la escoria en uniones compuestas por varios cordones superpuestos.

*Realizar La soldadura con una intensidad de corriente baja.

*No emplear una secuencia adecuada en el depsito de cordones.
*Inadecuada manipulacin.
Soluciones:
A cada una de las causas se le debe aplicar el siguiente remedio:
*Picar y cepillar convenientemente la escoria de los cordones de soldadura antes de
depositar el siguiente:

*Regular el equipo con una intensidad adecuada al espesor de la pieza que se vaya a
soldar, al dimetro del electrodo y a la posicin de soldadura.
*Como norma general, hay que aplicar siempre una secuencia, y en este caso en el orden
de depsito de cordones.
*Recordar las tcnicas operativas, como, inclinaciones, movimientos al electrodo, etc.

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Falta de fusin y penetracin:

Causas y soluciones:
Aun siendo imperfecciones diferentes, pueden analizarse juntas, pues tienen los mismos
orgenes.
Falta de fusin:
Es una falta de unin ntima entre el metal base y el cordn. Esta deficiencia puede ocurrir
igualmente entre cordones cuando se realizan varias pasadas.

Falta de penetracin:
Es una falta de soldadura en los bordes de la unin, con la consiguiente aparicin de
huecos que debilitan enormemente la soldadura.

Causas:
Las causas que originan estos defectos las enumeramos como sigue:
Comunes para ambos defectos:
Defectuosa preparacin de los bordes de la unin.
Emplear una intensidad de corriente demasiado baja.
Aplicar a la soldadura una velocidad de avance excesiva.
Slo para la falta de fusin:
Soldar con una longitud de arco excesiva.
Slo para la falta de penetracin:
Emplear un electrodo de excesivo dimetro.
Soluciones:
Preparar adecuadamente las uniones antes de soldar.

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Ajustar convenientemente el grupo de soldadura, regulando la intensidad en funcin del

espesor de las piezas que se vayan a soldar, el dimetro del electrodo y la posicin de
soldadura.
Realizar la soldadura observando detenidamente el depsito del cordn, imprimindole la
velocidad adecuada.
1. La longitud del arco elctrico debe ser aproximadamente el dimetro del electrodo.
2. La eleccin del dimetro del electrodo ha de hacerse teniendo en cuenta. Los,
espesores de las piezas que deseemos soldar.
Excesiva penetracin:

Causas:
*Intensidad excesiva.
*Velocidad de avance del electrodo muy pequea.
*Excesiva separacin de los bordes.
Soluciones:
*Disminuir la intensidad.
*Aumentar la velocidad de avance
*Reducir la separacin, o sea la luz del chafln.
Pegadura:

Causas:
*Intensidad muy dbil.
*Velocidad de avance excesiva.
*Arco demasiado largo y el metal se enfra en su recorrido.
Soluciones:
*Aumentar la intensidad.
*Disminuir la velocidad.
*Disminuir la longitud del arco, a una distancia igual o menor al dimetro del electrodo.
Otros defectos:
Existen otros defectos, adems de los que ya has visto, que tambin tienen su importancia
y que son conocidos como defectos en las formas del cordn,
Estos defectos son:
Las mordeduras: consisten en unos surcos en. Los bordes del cordn.
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Se originan por emplear un electrodo demasiado grueso, una inclinacin incorrecta del
electrodo o una intensidad demasiado alta.
Por lo tanto, las soluciones sern un empleo de electrodos de menor dimetro, una
manipulacin adecuada y un descenso de la intensidad.
Sobre espesor: al emplear una velocidad demasiado lenta.

Falta de material de aporte: como consecuencia de realizar un insuficiente depsito de

soldadura.

Aspecto irregular del cordn:

Causas:
*Intensidad excesiva.
*Movimiento de avance muy lento o irregular.
*Arco muy largo.
*Inclinacin incorrecta del electrodo.
*Movimiento transversal muy irregular.
*Pieza muy caliente.
Soluciones:
*Regular bien la intensidad.
*Aumentar la velocidad de avance del electrodo y darle un movimiento uniforme.
*Disminuir la longitud del arco a unos dos milmetros.
*Dar la inclinacin correcta al electrodo
*Dar un movimiento uniforme.
*Dejar enfriar la pieza antes de depositar un nuevo cordn.
Poros superficiales:

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Causas:
*Material de base con gran contenido de carbono, azufre o fsforo; estos elementos
forman gases en su combustin.
*El electrodo se pone rojo, en su parte final, por exceso de intensidad.
*Revestimiento del electrodo hmedo.
Soluciones:
*Cuando salgan poros por la accin del azufre o fsforo, utilizar electrodos bsico
reacondicionados.
*Disminuir la intensidad.
*Secar los electrodos antes de utilizar.
Soplador:

Causas:
Las sopladuras son producidas por las mismas causas que los poros.
Soluciones:
Las mismas que para los poros.