ETAPAS DE MOLIENDA

Generalmente en procesamiento de minerales encontramos las siguientes etapas de molienda

en húmedo.

Molienda primaria. Molinos de barras, bolas

Molienda secundaria. Molinos de bolas.

Remolienda. Molinos de bolas, molinos verticales, etc.

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS DE MOLIENDA

MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras se consideran como chancadoras finas, o sea, que pueden reemplazar
a la etapa de trituración terciaria, recibiendo una alimentación hasta de 50 mm y dan un
producto de 300 m. En estos equipos, la molienda se produce por impacto o por frotamiento
sobre el mineral, el cual,por su mayor tamaño en la alimentación respecto a la descarga,
origina que las barras ejerzan una acción de tijeras, produciendo molienda por impacto en las
zonas cercanas a la entrada y por fricción en las cercanías de la descarga.

Estos molinos se caracterizan por tener la longitud cilíndrica de 1,5 a 2,5 veces su diámetro,
debiéndose evitar que las barras giren sin entrabarse, de modo que no se deformen y se
rompan.Prácticamente una longitud de 6 a 6.8 m es el tamaño límite de las barras, lo cual
establece el tamaño máximo del molino. La carga de barras ocupan entre 35 a 40 % del
volumen interno entre forros del molino. La velocidad del molino es de 72 % para los molinos
pequeños a 65 % para molinos grandes.

En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de sólidos entre 60 y 75 % en

peso.
Los molinos de barras generalmente son apropiados para:

Preparar el alimento a concentradores gravimétricos.

Ciertos procesos de flotación con problemas de lamas.
Separadores magnéticos.
Molinos de bolas
Molino de barras de descarga periférica central

Molino de barras de descarga periférica.

Molino de barras de descarga de rebose.

MOLINO DE BOLAS.

Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como medios de molienda, puesto
que ellas tienen mayor área superficial por unidad de peso y son más apropiadas para el
acabado fino del producto molido.En estos molinos, la relación de longitud a diámetro es de 1,5
a 1,0 y aún menor. Se utilizan en las últimas etapas de molienda, generalmente cuando se
desea obtener un producto de granulometría intermedia ( P80 entre 0,5 mm y 0,075 mm) o un
producto más fino (P80 < 0,075 mm).
Dependiendo de las características propias del mineral a moler y de la granulometría fina a
obtener, estos molinos se pueden clasificar por el sistema de descarga en:
Molinos de bolas de descarga por rebose

Aquí la pulpa conteniendo al mineral molido descarga por simple rebalse. En la boca de
descarga lleva un espiral con entrada hacia adentro, el cual evita la salida de las bolas que aun
conservan el tamaño mínimo de la carga de bolas.

Molino de bolas de descarga por parrilla

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MÚLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen características equivalentes a los
descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el
interior cilindro del molino. Éstos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y
pequeñas. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la
molienda gruesa y la fina. La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 3/1
y 5/1, los diámetros mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y
14 metros. Se han utilizado en la industria del cemento y resultan también adecuados
para tratar grandes volúmenes de materiales duros y abrasivos.
MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos actúa por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.

MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta
de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de
cilindros hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella