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Y DEFECTOS EN
SOLDADURA
Discontinuidad
Una discontinuidad es considerada como una interrupcin en
la estructura cristalina tpica de una junta soldada y se
caracteriza por una falta de homogeneidad en las
propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas de los
materiales involucrados.
En el metal base.
Una discontinuidad no
necesariamente constituye un
defecto
Discontinuidad
Una discontinuidad es aquella que por su mnima naturaleza
queda dentro de los lmites de tolerancia y aceptacin que
especifican los cdigos de soldadura.
Defecto
Definiciones
Indicacin: Respuesta o evidencia de una
discontinuidad.
Evaluacin de indicaciones: Proceso por el cual se
define el estado de la pieza o parte.
Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las
causan, estn presentes por diseo, por accidente, etc.
B. Otras
Inclusiones de escoria (Slag inclusions)
Inclusiones metlicas (Metal inclusions)
Junta Soldada
Geometra de la Junta
Geometra de la Junta
Desalineamiento
Definicin
Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo de
una junta a tope de igual espesor.
Desalineamiento
Causas
Inexactitud en el proceso de ensamble.
Distorsin proveniente de otros cordones
de soldadura.
Excesivo curvado como consecuencia del laminado en
caliente.
En tubera se presenta cuando los extremos no son
circulares.
Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm
(1/8 de Pulg).
9.3.2- Falta de penetracin debido a desalineamiento (IPD):
A- La longitud de una indicacin individual de IPD que exceda 50
mm (2 Pulg).
B- La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud
continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm
(3 Pulg).
Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME
SECCIN VIII
UW-33 Tolerancia de alineamiento
El alineamiento de la seccin de los bordes de la soldadura a
tope debe ser tal que el mximo desalineamiento no sea mayor
de las cantidades aplicables para la categora de la junta en
consideracin, t es el espesor nominal de la junta mas delgada.
Desalineamiento
TABLA UW-33
Espesor de la seccin (Pulg)
Categora de la junta
A
B,C,D
1/4 t
1/4 t
1/8 Pulg
1/4 t
1/8 Pulg
3/16 Pulg
1/8 Pulg
1/8 t
Menos de
1/16 t o 3/8
Pulg
Menos de
1/8 t o 3/4
Pulg
Mayores a 2 Pulg
Desalineamiento
Desalineamiento
Socavado o Mordedura
Definicin
Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al
borde o a la raz de la soldadura que deja una concavidad en el
metal de aporte.
Socavado o Mordedura
Causas
Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
6.4- El socavado adyacente al cordon final en el exterior del tuvo no debe
exceder 0.8 mm (1/32 Pulg) de profundidad o el 12.5% del espesor de pared
del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de 50
mm (2 Pulg) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de
300 mm (12 Pulg) de longitud.
9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentacin (externo) o al pase de
raiz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquier
combinacin, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura,
excede los 50 mm (2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinacin,
excede 1/6 de la longitud soldada.
Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.7.2 Cuando se emplean medios visuales y mecanicos para
determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordon de
presentacin o de raiz no debe exceder las dimenciones dadas
en la tabla 4. Cuando a un mismo tiempo las dimenciones
mecanicas y radiograficas estan disponibles, deben regir las
dimenciones mecanicas.
Socavado o Mordedura
TABLA 4
PROFUNDIDAD
LONGITUD ACEPTADA
No aceptable.
Cualquier longitud.
Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm).
Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el
socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: El
socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquier
longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12
Pulg (300 mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg de
espesor, el socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para
cualquier longitud de soldadura.
Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
Socavado o Mordedura
SOCAVADO
SOCAVADO
CONCAVIDAD
Definicin
La concavidad es una condicin en la cual la cara de la
soldadura o superficie de la raz de una soldadura a tope
se extiende debajo de la superficie adyacente del metal
base. Resulta del fracaso del soldador para completar la
unin de la soldadura.
CONCAVIDAD
Causas
- En la cara, por falla del operario para llenar
completamente de acuerdo a especificaciones.
- En la superficie de la raz, debido a una excesiva
profundidad de la raz.
- Insuficiente energa en el arco para lograr una buena
penetracin del cordn.
- Excesiva presin del gas en la parte correspondiente a
la raz del cordn de soldadura.
- Escorias en el charco de soldadura con arco manual.
CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API1104
9.3.6- Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable,
siempre que la densidad de imagen de la radiografa de la
concavidad interna no exceda la densidad del metal base
adyacente ms delgado. Para las reas que excedan la
densidad del metal base adyacente ms delgado, se aplica
el criterio de quemn.
CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME IX
QW-184(B)- Macrografia (soldador)
La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad
mayor que 1/16 Pulg.
CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe
ser 1/16 Pulg (2 mm).
CONCAVIDAD
CONCAVIDAD
CONCAVIDAD EN LA RAZ
CONCAVIDAD INTERNA
SOBREESPESOR
Definicin
Es tambin llamado refuerzo excesivo, es el exceso de
material que produce una convexidad en el cordn y
hace que su espesor sea mayor que el nivel de la
superficie del metal base en soldaduras a tope
SOBREESPESOR
Causas
- El exceso de energa en el arco produce un metal
sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura
MIG, MAG y arco sumergido.
- Mala manipulacin del electrodo.
- Seleccin incorrecta del tamao del electrodo.
- Preparacin inapropiada de los bordes de la junta.
SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
7.8.2- Soldadura en posicin fija
En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber
sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg
(1.6 mm).
7.9.2- Soldadura en posicin girada
Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, Ni debera
sobresalir del metal base por mas 1/16 Pulg (1.6 mm).
SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe
ser 1/16 Pulg (1.6 mm).
4.8.1(3)- Inspeccin visual
La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm).
5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mnimo
refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificado.
En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe
exceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura.
SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME
SECCIN VIII
UW-35 Mximo sobreespesor permitido
Espesor nominal del metal
Juntas
circunferenciales Otras soldaduras
en tubos
3/32 Pulg
1/32 Pulg
1/8 Pulg
1/16 Pulg
5/32 Pulg
3/32 Pulg
3/16 Pulg
3/32 Pulg
De 1 Pulg a 2 Pulg
1/4 Pulg
1/8 Pulg
De 2 Pulg a 3 Pulg
1/4 Pulg
5/32 Pulg
De 3 Pulg a 4 Pulg
1/4 Pulg
7/32 Pulg
De 4 Pulg a 5 Pulg
1/4 Pulg
1/4 Pulg
Mayores de 5 Pulg
5/16 Pulg
5/16 Pulg
SOBREESPESOR
Sobreespesor
TRASLAPE
Definicin
El traslape es la protuberancia de metal no fundido al
lado de borde (pie) de la soldadura o en la raz de esta.
El traslape es una discontinuidad de la superficie, que
forma una entalla mecnica y casi siempre se considera
como rechazable.
TRASLAPE
Causas
-
TRASLAPE
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
- Las soldaduras debern estar libres de sobremonta.
Traslape
Traslape
FALTA DE PENETRACIN
Definicin
Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz
de la junta, la penetracin incompleta est generalmente
asociada con la garganta de la junta.
En algunos diseos de soldadura no siempre se
requiere una penetracin completa a travs de todo el
espesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una
inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es
menor que la especificada.
FALTA DE PENETRACIN
Causas
- Mal diseo de la junta.
- Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente
luz entre caras.
- Desalineamiento.
- Inclusiones formadas adelante del arco debido a una
mala posicin del electrodo.
- Falta de remocin del metal slido en la parte posterior
de la soldadura para los siguientes pases.
- Formacin de un puente entre las caras de raz, debido
a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.
FALTA DE PENETRACIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.1- Falta de penetracin sin desalineamiento (IP)
La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP,
Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la
raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser considerada
como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg).
B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de
soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud
soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).
FALTA DE PENETRACIN
9.3.2 Falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD)
La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate
Penetratiion Due to High-Low), se define como la condicin que
existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no unido) porque
el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn desalineados. La
IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud
continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3 Pulg).
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
Falta de Penetracin
PENETRACIN EXCESIVA
Definicin
Es una sobremonta en la raz, producida en una unin
soldada desde un lado; generalmente, aceptables, a
menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva
de raz.
PENETRACIN EXCESIVA
Causas
-
PENETRACIN EXCESIVA
PENETRACIN EXCESIVA
Penetracin Excesiva
FALTA DE FUSIN
Definicin
La fusin incompleta es una discontinuidad de la
soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el metal
de aporte y las caras de fusin o entrepases. Estas son
el resultado de tcnicas inapropiadas de soldadura.
FALTA DE FUSIN
Causas
- Insuficiente suministro de calor como resultado de una
baja corriente o alta velocidad.
- Posiciones incorrecta del electrodo.
- Excesiva inductancia durante la creacin del arco en
procesos de arco protegido por gas, como MAG.
- Falta de remocin de xidos o escorias de las caras de
la garganta, o de cordones anteriores.
- Mala eleccin del tipo o tamao del electrodo.
- Diseo de la junta mal hecho.
- Gas protector inadecuado.
FALTA DE FUSIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera alguna
de las siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual no debe exceder 25
mm (1 Pulg).
B-La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier
longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 25
mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8%
de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadura
inferior a 300 mm (12 Pulg).
FALTA DE FUSIN
9.3.5- Fusin incompleta debida a un traslape fri
La fusin incompleta debida a un traslape fro debe ser
considerado un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual exceda 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de las indicaciones en
cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm
(12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8%
de la longitud de soldadura.
FALTA DE FUSIN
Fusin Incompleta
Fusin Incompleta en la
Cara de Raz
DISTORSIN
Definicin
Deformacin presentada en el metal de soldadura y en
la ZAC del metal base, con la consecuente variacin en
la alineacin y forma de la unin soldada.
DISTORSIN
Causas
- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la
expansin y contraccin trmica (debida al calor
involucrado durante la soldadura), como tambin a la
solidificacin del metal fundido.
Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada
despus de haberse enfriado.
DISTORSIN
SALPICADURAS
Definicin
Consisten en partculas de metal expelidas durante la
fusin, que no forman parte de la soldadura. Las
salpicaduras que se adhieren al metal base son del
inters del inspector visual.
SALPICADURAS
Causas
- Condiciones incorrectas de soldeo, como energa
excesiva, demasiada longitud del arco, soplo magntico
en el arco, insuficiente inductancia en procesos de
soldadura como MAG con CO2.
- Soldadura contaminada como por ejemplo con
electrodos hmedos.
- Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar
rpidamente.
- Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por
ejemplo debido a sulfuros y gases en la atmsfera que
rodea la soldadura.
SALPICADURAS
Poro Crter
Definicin
Es una depresin dada por la contraccin del metal al
terminar el cordn, en el lugar donde fue retirada la
fuente de calor.
En la soldadura los crteres tienden a formar grietas y
cavidades, pues el crter enfra mas rpidamente que el
resto del cordn, y solidifica del contorno hacia adentro,
favoreciendo la formacin de grietas por contracciones.
Poro Crter
Causas
- Combinacin de reacciones de desoxidacin
interrumpidas y del cambio de volumen de liquido a
slido.
Poro Crter
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
TABLA 6.1(3)
Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas estticamente
Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas dinmicamente
Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.
Poro Crter
Ondulado Excesivo
Definicin
Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cual
aunque casi nunca constituye un defecto que justifique su
eliminacin , para algunos tipos de cargas y posiciones, puede dar
origen a defectos graves como fisuras.
- Para cargas estticas y cargas de fatiga, con el cordn en posicin
transversal, el ondulado no es motivo de rechazo.
- Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuara como
concentrador de tensiones que pueden conducir eventualmente a la
formacin de una fisura por fatiga por fatiga en el cordn.
Ondulado Excesivo
Causas
- Se origina en el proceso de solidificacin del charco
durante la soldadura. Parece que el proceso no es
continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luego
de un avance repentino del frente de solidificacin, se
produce un instante de reposo y as sucesivamente.
Esto debido a factores trmicos y metalrgicos de
segregacin de soluto frente a la interfase slido-liquido.
Ondulado Excesivo
Inclusiones de Escoria
Definicin
Es material slido no metlico atrapado en el material de
soldadura o en su unin con el metal base, estos
presentan en la mayora de los procesos de soldadura
por arco y se puede encontrar aislados de forma
irregular, con una apariencia diferente a los poros de
gas, o lneas paralelas del eje axial de la soldadura.
Inclusiones de Escoria
Causas
- Mala manipulacin del electrodo.
- Flujo de escoria adelante del arco, debido a una
inapropiada posicin del electrodo.
- Remocin incompleta de la escoria solidificada en los
pases intermedios.
- Un incorrecto perfil del cordn en pases intermedios.
- Presencia de xidos y cascarillas en el metal base
provenientes de la laminacin.
- Inclusiones de slidos de fundente provenientes de
electrodos con revestimientos deteriorados.
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.8.2- Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual a 2
3/8 pulg (60.33 mm), las inclusiones de escoria sern
consideradas inaceptables cuando exista una cualquiera de las
siguientes condiciones:
A- La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de
escoria exceda a 2 Pulg (50.8 mm).
Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadas
aproximadamente por el nacho del cordn de raz (huellas de
carro) se consideran como una sola inclusin a menos que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). En
este caso sern consideradas como indicaciones separadas.
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas
de escoria en cualquier seccin continua de 12 Pulg (304.8
mm) de soldadura exceda 2 Pulg (50.8 mm).
C- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda
1/16 Pulg (1.59 mm).
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de
escoria en cualquier seccin contina de 12 Pulg (304.8 mm)
de soldadura exceda Pulg (12.7 mm).
E- El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 Pulg
(3.17 mm).
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.8.3- Para tuberas con un dimetro exterior menor a 2 3/8
Pulg (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables
cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoria
exceda tres veces el espesor nominal de las mas delgada de
las paredes.
Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralela y
separadas aproximadamente por el ancho del cordon de raz
(huellas de carro) sern consideradas cmo una indicacin
simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda
1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso sern consideradas
indicaciones separadas.
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
B- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda
1/16 Pulg (1.59 mm).
C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda dos
veces el espesor de la mas delgada de las paredes unidas y el
ancho exceda la mitad del espesor nominal de la mas delgada
de las paredes soldadas.
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e
inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitud
soldada.
Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
5.26.1.3- Toda inclusin de escoria ser removida del metal de
soldadura.
Inclusiones de Escoria
En lnea
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Escoria
Inclusin de Escorias
Mltiples
Inclusiones de Metlicas
Definicin
Son partculas de tungsteno provenientes del proceso
TIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso
como MIG Y MAG, que pueden dar inicio a grietas en el
metal de soldadura.
Inclusiones de Metlicas
Causas
- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el
electrodo es consumido accidentalmente dentro del
charco de metal.
- Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y
causa fusin y transferencia de gotas de Tungsteno
dentro del charco metlico.
- Las inclusiones de cobre se deben a la fusin accidental
de las boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacer
contacto con el charco de soldadura, debido a un arco
inestable o a un difcil acceso de la junta.
Inclusiones de Metlicas
Causas
- Tambin al perder el agua de enfriamiento se presenta
fusin en algunas partes de la pistola.
- Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento
como resultado de la abrasin.
Inclusiones de Metlicas
Inclusiones No Metlicas
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Tungsteno
GRIETAS
Definicin
Es el defecto ms temido en las uniones soldadas, debido
a que en una amplia gama de aplicaciones se debe
anticipar la aparicin de grietas para ser evitadas o al
menos detectadas o removidas.
Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un
metal base, cuando los esfuerzos localizados excedan el
esfuerzo ltimo del metal.
Las grietas son generalmente esperadas en una zona de
amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades
en el metal base o el de aporte, o cerca de entallas
mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura.
Tipos de Grietas
Grietas Crter
Ocurren por una inapropiada terminacin del arco
elctrico al soldar dentro del crter formado. Son grietas
superficiales en caliente y se encuentran en forma
longitudinal, transversal o de estrella.
Grietas en la Cara
Corren longitudinalmente en la cara de la soldadura
extendindose hacia la raz, generalmente son grietas
en caliente.
Grietas en la Raz
Corren tambin longitudinalmente pero en la raz de la
soldadura, son generalmente grietas en caliente.
Tipos de Grietas
Grietas en el borde
Son grietas generalmente en fro, comienzan aproximadamente
normales a la superficie del material base y se propagan desde el
borde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son mas
altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccin
trmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada.
Grietas por Desgarre Interno
Son generalmente grietas en fro que se forman en la ZAC del metal
base, son cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden
unirse para formar una grieta continua ocurren cuando se presentan
una de estas condiciones:
- Hidrogeno en el acero.
- Microestructura relativamente frgil.
- Altos esfuerzos residuales.
Tipos de Grietas
Desgarres Laminares
Llamados tambin Fracturas por Desgarramiento, son
generalmente separaciones escalonadas o en forma de
terrazas, que se dan de manera brusca, extendindose
paralelas a la superficie de la chapa metlica, desde la
zona adyacente a la ZAC en el metal base, el desgarre
laminar se origina debido a esfuerzos de contraccin
inducidos trmicamente al soldar.
Tipos de Grietas
Causas
-Baja ductilidad en direccin del espesor de la chapa
laminada, esta causa es debido a delgadas zonas de
inclusiones no metlicas.
-Diseo incorrecto de la junta.
-Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o
embridadas, en esfuerzos pueden incrementarse con
uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de
libertad.
Tipos de Grietas
Grietas Longitudinales y
Transversales
Definicin
Son longitudinales si corren paralelas al eje axial de la
soldadura en cualquiera de las tres zona anteriores; o
transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje
de la soldadura.
Grietas Longitudinales y
Transversales
Grietas Transversales
Definicin
Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura, esas
pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas
completamente entre el metal de aporte, o pueden
propagarse desde el metal de aporte hacia la zona
afectada por el calor y posteriormente dentro del metal
base; en algunas soldadura las grietas transversales se
formarn en la zona afectada por el calor y no en la
soldadura.
Grietas Transversales
Grietas transversales
Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
Laminaciones y Delaminaciones
Cavidades
Definicin
Es una discontinuidad o un defecto que se detecta
radiograficamente en las uniones soldadas, se da
debido a la contraccin del material como a la presencia
de gases atrapados.
A- Los gases presentes o absorbidos por el metal de
soldadura en estado liquido.
B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo
de solidificacin es relativamente corto.
C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo
de solidificacin es relativamente largo.
Cavidades
Tipos de Gases
-
Cavidades
Poros
Definicin
Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se
atrapa gas durante la solidificacin o en un deposito de
roci trmico, la discontinuidad o el defecto es
generalmente esfrica pero podra ser alargada.
Poros
Poros Agrupados
Definicin
La porosidad agrupada es un arreglo localizado en
porosidad que tiene una distribucin geomtrica
aleatoria.
Poros Agrupados
Fundentes hmedos.
Electrodos de alambre continuo corrodos.
Exceso de aire mezclado con el gas protector.
Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos.
Perdida del gas protector.
Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la
pistola.
- Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea
en el electrodo, alambre de aporte o metal base.
Poros agrupados
Poros Agrupados
Porosidad Alineada
Porosidad Alineada
Poro Tnel
Porosidad Alineada
Porosidad Superficial
Quemn
Definicin
Es una porcin del cordn de la raz donde una excesiva
penetracin causa que el metal de soldadura sea
soplado hacia el inferior o descuelgue un exceso de
metal fundido, suelen presentarse en la raz.
Quemn