Qu es un Almacn?

R.- Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase
de materiales y/o artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo
rabe que significa "Tesoro", por tal significacin se identifica el almacn y sus
mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y
cuidar para el futuro.
2.- Definicin de Almacenista
R.- Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase
de materiales y/o artculos.

Tiene que contar, medir y pesar la mercanca.

Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la descarga.
Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora
cuando se despacha y cuando se recibe mercanca, observar la factura).
Debe utilizar equipos mviles en las descarga (Seguridad Industrial).
El Almacenista debe evitar la indisciplina.

3.- Almacn de Materia Prima

R.- Debemos partir del principio de que lo que representa materia prima para algunas
empresas, es producto terminado para otras. Un almacn de materia prima, tiene (03)
pasos lgicos:

Recepcin.
Control de Calidad.
Despacho oportuno a Produccin.

4.- Almacn de productos en Proceso

R.- Es aquel almacn donde se guardan mercancas que han sufrido una
transformacin fsica y/o qumica y han adquirido valor en base al tiempo, la mano de
obra y otros costos.
5.- Almacn de productos terminados
R.- Almacn donde se guardan mercancas listas para el consumo directo y o indirecto.
6.- Almacn de Materiales Auxiliares
R.- No forman parte del proceso, pero sin ellos sera imposible completarlo. Ejemplos:
Bolsas, Cajas, Sacos, Envases, Botellas, Tapas, Etiquetas, Cinta para embalar.
7.- Almacn de Insumos Generales

R.- Aqu guardamos todos aquellos elementos necesarios para la operacin de la

empresa. Ejemplo: Papelera, Productos de Limpieza, repuestos en sus diferentes
presentaciones, herramientas, equipos, etc.
8.- Almacn de Devoluciones
R.- Es un almacn provisional, aqu se guarda en forma transitoria las devoluciones de
los clientes internos y externos.
9.- Almacn de desperdicios
R.- Son elementos que se pueden reciclar o aprovechar. Ejemplo: Cartn, Papel,
Madera, Vidrios, Plsticos, otros metales (Aluminio, Hierro, etc.).
10.- Normas de Seguridad en los Almacenes

Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.

Dependiendo del caso, colocar Circuito Cerrado de Televisin (CCTV).
Colocacin de lmparas de emergencias y extintores contra fuego.
Sealizacin de las vas de escape, en caso de emergencia.
Dotar al personal de Almacn de los equipos de proteccin personal (EPP)
adecuados, ejemplo: Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas
de seguridad, protector auditivo, entre otros.
No permitir al personal del Almacn la entrada con bolsas, bolsos, morrales,
entre otros.
Colocar bajo llave los objetos de fcil sustraccin.
Adiestrar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros
Auxilios, entre otros.

OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN ALMACN

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no esel
almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el
producto d el servicio esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms
rpidamente posible.
Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en
cualquier almacn sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga,
pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de
retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos,
y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema
para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el
embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que
finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de
devoluciones como un proceso ms, no exento de importancia.
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que
clasificar son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin
2) Segn su ubicacin
3) Segn el material a almacenar
4) Segn su grado de mecanizacin
5) Segn su localizacin
6) Segn su funcin logstica

Segn su relacin con el flujo de produccin

Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin en los
siguientes grupos:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros,
envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las
distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del
resultado final del proceso de transformacin.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocstica.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
Segn su ubicacin
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn
formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales
pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes
atmosfricos.

Segn el material a almacenar

Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de
almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga
de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de
consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser
transportables por caeras.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de
ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

Segn su localizacin
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de
fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones
de distribucin de menor capacidad.
La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga
y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de
transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con
costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales.
En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.
Segn su funcin logstica
Segn la funcin logstica del almacn se pueden clasificar los almacenes del siguiente
modo:
Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples
proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

 Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.

Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares.

Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el
movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para
recoger mltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas con
mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin)
desagrupen las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el
aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.

Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-dock, son almacenes que no

almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte
urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la
eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente
reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin
puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una
demanda puntual frente a una produccin ms constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo
objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de
produccin.

Localizacion Y Distribucion De Almacenes

OBJETIVO
El objetivo de esta exposicin es darles a conocer de porque un almacn se ubica en
un lugar en particular, que hay detrs de eso es decir, las decisiones que se tomaron
en cuenta para llegar a escoger ese lugar estratgico, as como la distribucin que
debe llevar el almacn por dentro para un mejor funcionamiento.
COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben
tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:
* Proximidad con los clientes
* Clima de negocios
* Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales
o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es decir si por:
* Carretera
* Agua
* Aire
* Vas frreas
* Ductos
* Entrega a mano
LOCALIZACIN DE UN ALMACEN
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logstica a planteamientos ms
sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicacin de
almacenes en funcin de los costes de transportes.
Todos ellos estn basados en encontrar una localizacin fsica de almacenes que
minimice los costes de transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes
de entradas como los de salida.
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo en
cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe contemplar los
asuntos relacionados con la expansin y diversificacin del negocio y adems la
adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe tener en cuenta las posibles variaciones de
mercado, infraestructura y logstica para tratar de predecir el valor del sitio en el futuro.
Una excelente localizacin de la empresa puede generar mejoras en la eficiencia en
trminos de: costos de transporte, facilidad en la obtencin de materias primas,
utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus necesidades.

FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION DE

LOCALIZACION
Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para tomar
una decisin de localizacin:
1_ Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de transferencia
de las materias primas y productos terminados.
2_ Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o no,
teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3_ Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones
para fines industriales etc
4_ Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con
mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas
distantes aumentando los costos.
5_ Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.
6_ Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de legalizacin etc..
7_ Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar
posibles robos etc..
8_ Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en
mejores condiciones al mercado que se ataca.
9_ Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas.
Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no perturbe o genere
conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a
asumir costos adicionales.
10_ Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la
necesidad de informacin empresarial.
La localizacin puede afectar la cantidad de clientes, contactos, bsqueda de
oportunidades de negocio etc.
Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una empresa
o negocio, puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento
de su competitividad.

TIPOS DE ALMACENES
Dentro de una Red de Distribucin, el papel de un almacn puede variar. El tipo de
almacn que una compaa utiliza es un factor crtico en el diseo de la Red. Un
almacn centralizado alberga existencias para muchos mercados regionales y enva
productos directamente al cliente.
En tanto en cuanto hay una sola ubicacin de existencias, loa altos costes de
transporte y el mayor tiempo de entrega del producto pueden dar como resultado un
peor servicio al cliente. Los costes de existencias, sin embargo, se reducen.
Los almacenes locales se sitan muy prximos a los mercados objetivos, reduciendo
de este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente, e incrementando la
satisfaccin del cliente. Si la demanda esta dispersada geogrficamente y con difcil
prediccin, los almacenes locales pueden llevar a altos costes de existencias.
Los almacenes regionales, por su parte, son similares a los locales pero estn
enfocados a mercados ms grandes. Este tipo de almacn reduce los costes de
transporte al reducir el nmero de almacenes y la frecuencia de envo al cliente. Un
menor nmero de almacenes puede reducir los costes de existencias reduciendo los
costes totales asociados a los productos, pero puede tambin incrementar las
distancias de envo y entrega, lo que puede afectar la satisfaccin del cliente.
Los almacenes regionales con productos semielaborados pendientes de ensamblaje
final, empaquetado o etiquetado reducen los costes de transporte debido a que el
punto de personalizacin del producto a las necesidades del cliente est ubicado a lo
largo de la Red de Distribucin.
Los niveles de existencias puede disminuirse al no ser necesarias todas las partes del
producto en el montaje. Las partes individuales poseen un menor valor que los
productos terminados ya que los componentes no tienen atribuidas las actividades de
valor aadido.
Esta dilatacin debida a la personalizacin en almacenes regionales puede llevar a
mejores niveles de satisfaccin del cliente.

DISTRIBUCIN DE UN ALMACEN
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con
las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el
ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente
donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.
CARACTERISTICAS DE LA FORMA DE ALMACENAMIENTO
El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una
zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:
* Entidad a la cual se va servir.
* El espacio de que se dispone.
* Los artculos que en l se van a guardar.
PRINCIPIOS BASICOS EN EL REA DE ALMACENAMIENTO
* Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan mucho
tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas
condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras las nuevas son
despachadas.
* Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de recepcin
y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
* Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es una
manera de reducir los costos de la mano de obra.
* Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una
ocasin ms para estropearla.
* Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a el. Solo se permitir
ingreso al personal autorizado.
* Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin adecuada.
* Llevar registros de existencias al da.
* Eliminar el papeleo superfluo.
* Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la
medida de lo que se almacena.
* El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento,
debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de
operacin.
* El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o
pilas independientes de artculos.
* El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el
punto de distribucin en el opuesto.

ESPACIO LIMITADO
Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en lo siguiente:
* Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.
* Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio
existente.
* Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el
sistema de almacenamiento diversificado.
* Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o estantera de
varios niveles sobrepuestos.
* Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles o en
bloques.
* Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn.
* Reduccin de existencias por medio de los sistemas y frmulas en el estudio de
control de inventarios.
CATEGORIAS
La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la
siguiente:
1. MP Materia Prima en espera de procesamiento fabril
2. PT Partes terminadas en espera de usarse en manufactura
3. SU Suministros y suministros de mantenimiento de registros, suministros de
oficina, suministros de empaque, herramienta, suministros de fabricacin
4. EQ Equipo, equipo auxiliar, contenedores, equipo de manejo de material, equipo
de fabricacin sin usar.
5. DR Desechos y reproceso. Los productos partes o materiales rechazados por el
departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben
tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento
mismo.
6. EP Equipo personal
7. PT Productos terminados. El almacn de productos terminados presta servicio al
departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los productos a los clientes.

ESPACIO DE ALMACENAMIENTO
Cunto espacio de almacenamiento se necesita para un producto? Las siguientes
frmulas se pueden usar para obtener aproximaciones:
ESPACIO = EAI * NEST * MCU * ALMACN * DAS
Donde:
ESPACIO = Pie3 de espacio requerido por nmero de partes (como latas de cerveza
ligera)
EAI = Pie3 de espacio requerido por artculo individual. Nota: muchos artculos no son
planos ni rectangulares ni rgidos ni regulares.
NEST = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artculos (como el empaque de
seis latas o un cartn de cerveza)
MCU = Multiplicador para ajuste de carga unitaria (como una plataforma de cartones de
cerveza)
ALMACEN = Multiplicador para ajustar el uso de la carga unitaria en el edificio (como la
plataforma que ocupa solo el 60% del espacio de almacenamiento)
DIAS = Multiplicador para ajuste del nmero de das de inventario que se desea
almacenar.
El peso del artculo tambin se debe registrar para los clculos de estantera, piso y
carga de equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad
emitida por requisicin. Algunas cajas se deben almacenar verticalmente porque el
producto se puede daar si se coloca en otra posicin.
Otras cajas tienen asientos (de madera, en dos o cuatro sentidos) sobre una cara: eso
tambin limita las posibles posiciones de almacenamiento. En ocasiones es muy
compleja la relacin entre el tamao de la caja, tamao de la plataforma y patrn de
carga, y tamao del espacio de almacenamiento por lo que es ms fcil encontrar la
forma de aprovechar el espacio para almacenamiento, el del transporte y la flexibilidad.

SELECCIN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento, origen,
condiciones fsicas y situacin legal.
Por su Naturaleza:
Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como implementos o medios
para el desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, que tienen una vida
til prolongada y que puedan inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que
deben ser incorporados al patrimonio del Instituto, ejemplo: Escritorios, microscopios,
computadoras, etc. Estos bienes invariablemente son adquiridos con cargo al capitulo
5000 del Clasificador por Objeto del Gasto.
Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilizacin en el desarrollo de las
actividades que se realizan en el Instituto, tienen un desgaste parcial, total que tienen
un periodo de vida corto y que adems no pueden ser inventariados en forma
individual. Estos bienes invariablemente son adquiridos con cargo al capitulo 2000 del
clasificador por Objeto del Gasto ejemplo: Mouses, licuadoras, calculadoras de bolsillo,
cafeteras, engrapadoras simples, desengrapadoras, papeleras, perforadoras simples,
accesorios, refacciones, etc. Por su aprovechamiento:
Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las
actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no requieren de algn
dispositivo para su operacin.
Equipo: Bienes que se utilizan en forma ms directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de dispositivos para su operacin (computadoras, cmaras
fotogrficas y de vdeo, mquinas de escribir, calculadoras, etc.)
Por su Origen:
Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del patrimonio y que
fueron incorporados a travs de su adquisicin con recursos federales o con recursos
de proyectos externos, donados al Instituto por terceros o producidos por la misma
institucin.
Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas fsicas y morales) y
que a travs de un contrato o convenio. Transitoriamente estn a disposicin del
Instituto para su uso y aprovechamiento.
Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores pblicos del
Instituto para su uso personal, (radios, cmaras fotogrficas, computadoras, etc.) y que
el Instituto no adquiere ninguna responsabilidad sobre ellos.

 Por sus Condiciones Fsicas:

Bien til: Mobiliario y equipo que todava permite su uso y operacin con seguridad.
Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las medidas
mnimas de seguridad para su operacin.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitacin es mayor o casi igual que su valor de reposicin o que su mantenimiento
es muy alto.
Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones fsicas
prcticamente deplorables y que ya no es posible su rehabilitacin.

SISTEMAS INFORMTICOS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Es sabido que las nuevas tecnologas de comunicacin han
revolucionado la administracin d e n e g o c i o s , p e r m i t i e n d o t e n e r
i n f o r m a c i n e x a c t a e n t i e m p o r e a l . E n r e l a c i n a l o s inventarios,
hay en plaza una enorme cantidad de programas de computacin que
facilitan e s t a g e s t i n , i n c l u y e n d o l o s q u e p e r m i t e n l a s i m u l a c i n
de diferentes condiciones de demanda y de respuesta en la
cadena logstica. Muchas grandes empresas han invertido
sumas millonarias en el desarrollo e implementacin de
s o f t w a r e p a r a e l m a n e j o d e s u s inventarios e integrarse con sus
proveedores - ver ejemplo en el recuadro siguiente

Una tcnica altamente eficaz en el manejo de las existencias

es la que se conoce como
Optimizacin Dinmica de Inventarios (ODI)
, que permite administrar y controlar stocks de p r o d u c t o s t e r m i n a d o s q u e s e
adquieren para ser usados o vendidos, y que tienen la
caracterstica de tener una demanda futura incierta. L a o p t i m i z a c i n s e
refiere a encontrar la mejor combinacin de recursos y costos

en la gestin de inventarios, esto es, encontrar la mnima

i n v e r s i n e n s t o c k s q u e r e s p e t e l a s polticas de la empresa y los niveles
de servicio requeridos, obteniendo mejoras en la rotacin de las existencias y en las
utilidades de la compaa.

La ODI es una tcnica sumamente til para reducir inventarios, ya que

informa cundo es el momento apropiado para reponer stock y qu
cantidades pedir, valores que se optimizan dinmicamente en funcin de
la actualizacin peridica de los pronsticos de demanda. De esta forma
se reducen faltantes, mejorando sustancialmente los niveles de servicio, a
la vez que se mejora potencialm ente la relacin costo/beneficio (menor
inversin en inventarios, mayores ventas por mejores niveles de servicio)O t r a
herramienta
altamente
eficiente
relacionada
con
la
a d m i n i s t r a c i n d e l o s p r o c e s o s logsticos es el
Warehouse Management System (WMS) o Sistema de Administracin y Gestin de
Almacenes.
Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de
mercaderas de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros,
lo que garantiza la optimizacin de las tcnicas de almacenaje y de los
recursos tecnolgicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el
software debe estar integrado a herramientas tales como lectoras lser de
cdigo de barra, terminales de transmisin de datos por radio frecuencia y
contar con integracin de accesos va Internet. Adems de reducir costos y
controlar los movimientos en almacenes, los
WMS permiten c o n t r o l a r l o s s t o c k s e n t i e m p o r e a l , c o n s u l t a r e l
l a y o u t d e l o s a l m a c e n e s , v i s u a l i z a r e n pantalla sus distintas reas,
evacuar determinados lugares para su mantenimiento o limpieza, acceder a
estadsticas varias, entre otras funciones. Las nombradas son slo algunas de
las tecnologas que facilitan la coordinacin y el control de procesos
logsticos, dando como resultado una respuesta eficiente al cliente (cumplimiento de las
entregas en cantidad, calidad y tiempo apropiados, a un costo relativamente bajo)
Estas herramientas pueden incluso estar integradas al resto de las
operaciones de la compaa, tal como se muestra en el siguiente apartado.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

MONCLOVA

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

ING. HUMBERTO JASSO

VICTOR ABIEL LARA CORTEZ

INDUSTRIAL QUINTO
NOCTURNO

ADMINISTRACION DE ALMACENES

MONCLOVA, COAHUILA.