UPME

ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI:
DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL.
MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR.
MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR.
MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR.
ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN:
MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR.
MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR.
MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR.
ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR.
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO
ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO
COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA
TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO 4
2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.. 4
2.2 MOLIENDA.... 4
2.3 CONFORMADO..... 5
2.3.1 Amasado.........5
2.3.2 Moldeo............ 5
2.4 SECADO....... 6
2.5 COCCIN......10
2.5.1 Horno Tnel........... 10
2.5.2 Horno Hoffmann............ 10
2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO..... 11
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 12
3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR..... 12
3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.......... 13
3.1.2 Comparacin de Combustibles...........14
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 15
4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO.. 15
4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE COCCIN 16
4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS 16
4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA).. 16
4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO... 16
4.5.1 Utilizacin de Aditivos....16
4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos... 17
4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales 18
4.5.4 Utilizacin de Aislamientos...18
4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control..... 18
4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos... 18
4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor.....18
4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos. 19
4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN..... 19
4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno....19
4.6.2 Encaado ptimo...... 20
4.6.3 Recirculacin de Gases.20
_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
i

Pg.
4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente...20
4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno20
4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS HOFFMANN Y SECADORES DE CMARAS POR
HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS... 21
4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN 22
4.9 CAMBIO A GAS NATURAL. 23
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES 24
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..26

_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
ii

1.

INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres

grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos
intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas,
esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser
utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir,
la colocacin del producto acabado en manos del consumidor final.
Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar
otras tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo,
forman la base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la
industria de fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de
maquinaria.
La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla.
Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las
diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las
propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones
residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha
menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito,
etc.
Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar:

Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas.

Fabricacin de una gran variedad de productos.

Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas).

Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas

(pavimentos revestimientos cermicos).

El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada

empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales
respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias
primas (molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado,
extrusin, colada, torneado, etctera). El proceso de produccin general utilizado
en la industria cermica puede verse en la figura 1.

_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
3

Figura 1. Proceso de Produccin de la Industria cermica.

Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
4

2.

PROCESO PRODUCTIVO

Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de

arcilla, se describen a continuacin de forma muy general.
2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima
de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean
propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta
el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas
transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas.
Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin
puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima
que podrn convertirse posteriormente en residuos.
2.2 MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que
provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a
cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda.
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este
tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas
finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy
homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor
acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del
producto cocido.
Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda,
donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo
lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente
ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y
cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las
tensiones del secado.
En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos
segn los requerimientos de calidad del producto final.
Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo
de molienda que se realice.
_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
5

Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o

muelas.
Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que
admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%.
Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador
rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla.
2.3 CONFORMADO
2.3.1 Amasado
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de
humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado
se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de
agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar).
Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se utiliza la amasadora,
mquina especialmente diseada para la homogeneizacin de una mezcla de
arcilla y la incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos.
En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio
funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir
en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la
pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.
2.3.2 Moldeo
Aunque la importancia energtica del moldeo en el proceso de fabricacin de
piezas cermicas es muy pequea, su influencia sobre el consumo energtico es
considerable, ya que determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por
tanto el consumo energtico del secado.
En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son:

Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera.

Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas.
Colada: Loza sanitaria.
Extrusin: Ladrillera.
Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.

Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el prensado
_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
6

en seco (4% de humedad) y el prensado en semi-seco (10-15% de humedad). El

sistema de colada es el que produce piezas con mayor contenido en agua.
Los sistemas ms utilizados de moldeo son la extrusin y el prensado, algunas
ventajas e inconvenientes de ambos sistemas se resumen en la tabla 1.
Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin.
PRENSADO EN SECO
VENTAJAS
Admite una amplia gama
de materias primas.
Menor humedad en las
piezas crudas.
Libertad de diseos.

INCONVENIENTES
Pequea
capacidad.
Mayor inversin.

EXTRUSIN
VENTAJAS
Mayor capacidad.
Menor inversin.

Mayor costo de la Menores necesidades

mano de obra.
de mano de obra.

INCONVENIENTES
Mayor contenido en agua
en las piezas crudas.
Solo admite ciertas
materias primas.
Menor libertad de diseo
de las piezas.

2.4 SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas
antes de su coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples
factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin,
tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de
la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc.
El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la
pieza despus de su coccin.
El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases:

Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose

hmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin
en la pieza igual al agua eliminada.

La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la

superficie de la pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea.

El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la

pieza origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de
secado ya que un secado excesivamente rpido puede agrietar la pieza. Para
eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que los gradientes de
humedad en la pieza sean excesivamente elevados.
Los tipos de secaderos ms utilizados y sus principales caractersticas se
muestran en la tabla 2.
_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
7

Tabla 2. Tipos de Secaderos.

TIPO DE SECADERO
Tnel de calor perdido

M ATERIALES O PIEZAS

MTODO DE APLICACIN DEL

TRATADOS NORM ALMENTE

CALOR

Arcilla prensada
Baldosas en cajas

Tnel

Baldosas en paletas

Estufa de entrada de pie

1) Baldosas apiladas
2) Aisladores en bruto

MTODO DE
DESPLAZ AMIENTO DE
LOS MATERIALES

Directo o a travs de un Sobre carretillas

intercambiador de calor
metlicas ligeras
Sobre carretillas de
horno de tnel
Aire
impulsado
por
Tres lneas de 14
soplante con control de
carretillas
recirculacin
Tubos bajo rejillas
Conductos de distribucin Manual, sobre
a nivel elevado (a veces
tableros
provistos de ventiladores
de recirculacin)

TIEMPO DE
SECADO
(APROX.)

16h

TEMPERATURA
M X. APROX.
O
O
( C)
( F)
75

167

2-7 das

49

120

24 h

49

120

2-3 h

71

160

40 h

88

190

2-6 h

71

160

Rotacin manual

20 min

71

160

Rotacin manual

15 min

68

155

51h
24-36 h

3) Moldes de escayola
Estufa de alfareros
(tipo antiguo)
Estufa de alfareros
(tipo moderno)
Secaderos de cmara
(Carrier y tipos similares)
Mesa giratoria
(1)Mltiple
(2)Simple

Piezas de arcilla en moldes

Conveccin natural

Piezas de arcilla en moldes

(principalmente
vajilla llana)
Aisladores torneados

Circulacin impulsada por

soplante con control de
recirculacin
Circulacin impulsada por
soplante con control de
recirculacin

Moldes de escayola
(alfarera)
Tazas en moldes
Tazas en moldes

Una boquilla en cada

molde
Chorro de aire caliente
dirigido hacia abajo

Rotacin manual,
trabajo sobre
tableros
Rotacin manual,
colocada una pieza
cada vez
Sobre estanteras
mviles, unidades
sobre ruedas o
elevables.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
8

TIPO DE SECADERO
Cinta transportadora

Transportador de cadena
(Secaderos de
cangilones)

1) Trazas despus del

tratamiento

Chorro de aire caliente

dirigido hacia abajo,
recirculado

Accionado a motor

30 min

TEMPERATURA
M X. APROX.
O
O
( C)
( F)
77
170

2) China vidriada por

inmersin, clase especial

Radiadores encima y
debajo de la cinta

Accionado a motor

15 min

-----

-----

3) Platos y tazas pequeas

Radiadores y soplante

1) Piezas vidriadas por

inmersin

Radiacin y conveccin
natural

Accionado a motor
Accionado a motor

3-4 min
16 h

----105

----220

2) Piezas vidriadas por

inmersin (hasta 20,3
centmetros, llanas)

Circulacin con soplante y

recirculacin, con
inyeccin de aire dentro de
las piezas si es preciso

Accionado a motor

15 min

60

140

Accionado a motor

Tazas 20 min

77

170

M ATERIALES O PIEZAS

MTODO DE APLICACIN DEL

TRATADOS NORM ALMENTE

CALOR

3) Piezas llanas y hondas en Circulacin con soplante y

recirculacin, con
moldes
inyeccin de aire dentro de
las piezas si es preciso

MTODO DE
DESPLAZ AMIENTO DE
LOS MATERIALES

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
9

TIEMPO DE SECADO
(APROX.)

2.5 COCCIN
La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de
productos cermicos.
En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo
que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han
llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una
temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C.
Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los
siguientes:
2.5.1 Horno Tnel.
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija,
mientras la mercanca a cocer se desplaza.
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija,
mientras la mercanca a cocer se desplaza.
Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y
enfriamiento.

Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente

procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material.
Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y
se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida
superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera
progresiva.

Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de

coccin ptima en la parte central del horno.

Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo

de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.

2.5.2 Horno Hoffmann

A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico,
y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta
conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los
hornos tnel.
Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son
llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se
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10
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

desplazan de una cmara a otra, cociendo el material. Este sistema tambin

permite el precalentamiento de la mercanca y la refrigeracin de los gases de
escape.
La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno tnel
tiene consumo especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del
Hoffman.
Los quemadores del horno, que pueden consumir diversos combustibles (gas
natural, fuel oil, coque de petrleo, orujillo), son de varios tipos:

De impulsos (verticales)
Laterales de precalentamiento
De gasificacin.

2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o
de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para facilitar
su posterior distribucin.
Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar
la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos
maneras distintas en funcin de cada instalacin.

A travs del regado del material con manguera

Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.

El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie.

Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora,
para la colocacin de flejes o retractilado de plstico de los paquetes de material
terminado.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

11

3.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria

involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que
tenga la instalacin analizada ya que, existen muchos subprocesos que en
muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se
encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de los costos
energticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% segn el
tipo de producto y de tecnologa.
En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza
una valoracin del consumo respecto al total de la instalacin:
Tabla 3. Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico
estructural.
PROCESO

ENERGA

NIVEL DE CONSUMO

EQUIPAMIENTO

Molienda
Amasado
Moldeo
Secado
Coccin

Elctrica
Elctrica
Elctrica
Trmica
Trmica

Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Muy significativo

Trituradora de Arcilla
Amasadora
Extractora
Quemadores
Hornos de Coccin

Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del

material por la planta y su posterior preparacin para distribucin est
mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la
maquinaria involucrada.
Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa
trmica es el combustible utilizado en los procesos de combustin ya que cada
combustible tiene sus caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente
comportamiento energtico durante la combustin.
3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR
El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos
cermicos estructurales depender de diferentes factores:

Disponibilidad.
Distribucin e infraestructura.
Precio.
Eficiencia ambiental.
Eficiencia energtica.

Por otro lado, la entrada en vigor del Protocolo de Kyoto a nivel mundial provoca
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12
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

que, los estados que se encuentran bajo su radio de accin, deban reducir las
emisiones de contaminantes que contribuyen al efecto invernadero y por lo tanto,
el tipo de combustible que se consume, y como es este consumo, se convierten en
factores determinantes para la empresa.
3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.
Para cada uno de ellos se analizan el PCI, proceso en que se utiliza y, se realiza
una valoracin cualitativa de la eficiencia energtica.
Tabla 4. Caractersticas Generales de los Combustibles.
COMBUSTIBLE

Gas Natural

Coque de
Petrleo

PCI
(kcal/kg)

PROCESOS EN
QUE SE UTILIZA
Coccin
Calderas
Auxiliares
Secado
Cogeneracin

11.600

7.700

Coccin

Coque
Micronizado

8.300

Coccin

Fuel

9.700

Coccin
Cogeneracin

Carbn

Biomasa

Depende
tipo
carbn.

del
de Coccin

2.831-4.541

Coccin
Secado

EFICIENCIA
ENERGTICA

RESULTADOS
ECONMICOS

En general, ofrece un
Su precio vara en funcin
buen
rendimiento
del precio del petrleo.
durante la combustin
Precio menor que el resto
En general Ofrece un de los combustibles. Puede
buen
rendimiento variar en funcin del
durante la combustin. contenido en azufre, y el
HGI.
El tamao de partcula
junto con la circulacin
El precio del micronizado
del aire en el horno
se sita por encima del
provoca que el reparto
coque de petrleo y por
de calor sea ms
debajo
del
resto
de
equivalente
combustibles.
provocando un buen
rendimiento.
Su baja temperatura de
ignicin provoca que
Costo Elevado. Su precio
deba
calentarse
flucta en funcin del precio
previamente.
del petrleo.
Su comportamiento en
combustin es bueno.
Su bajo PCI junto con
una generacin de
Su precio se sita entre el
cenizas elevada hacen
coque de petrleo y el gas.
que su eficiencia sea
baja.
Su bajo PCI hace que Su costo es elevado y
su eficiencia energtica variable
debido
principalmente
a
su
sea baja.
disponibilidad.

1. Tamao medio de grano de unas 20 micras.

2. Depende del grado de humedad.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

13

3.1.2 Comparacin de Combustibles.

Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms
utilizados del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada
uno.
Tabla 5. Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles
en el sector de la cermica.
COMBUSTIBLE
Gas Natural

Coque de
Petrleo

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Emisiones al aire menores que el

Precio elevado.
resto de combustibles.
La infraestructura necesaria no llega a
PCI elevado.
todas las instalaciones.
Transporte cmodo y limpio.

Precio bajo.
Se puede mezclar con las arcillas.
Disponibilidad.

Se puede producir la emisin de

partculas en el transporte y
almacenamiento.
Emisiones al aire moderadas.
Elevado contenido de azufre (aunque
las emisiones son catalizadas durante
el proceso).

Coque
Micronizado

Precio bajo
El transporte y almacenamiento no Emisiones al aire moderadas.
genera la emisin de partculas.
Elevado contenido en azufre (aunque
PCI ms elevado que el coque
las emisiones son catalizadas durante
convencional.
el proceso).
Disponibilidad.

Fuel

Emisiones al aire significativas en la

combustin.
PCI elevado.
Precio elevado.
Almacenamiento y transporte sin Complejidad de manipulacin en la
generacin de emisiones.
precombustin.
Peligrosidad en el almacenamiento en
instalaciones antiguas.

Carbn

Biomasa

Precio medio.
Disponibilidad.

Emisiones al aire elevadas.

El almacenamiento y transporte
puede generar una emisin de
partculas elevada.

No computa a nivel de
Precio elevado.
emisiones
de
CO2
(ventaja
Disponibilidad intermitente.
respecto al protocolo de Kyoto).
Generalmente no se utiliza en el
Su utilizacin es primada en
proceso de coccin.
muchos pases.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

14

4.

MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA

Los procesos productivos utilizados en la actualidad para la fabricacin de piezas

cermicas comprenden una serie de operaciones generales, independientemente
del producto obtenido y del proceso de fabricacin empleado. El consumo
energtico de estas operaciones es muy variable siendo notablemente superior en
el secado y la coccin. Aunque en las operaciones de preparacin de las materias
primas y moldeo el consumo energtico directo es muy reducido, su incidencia
sobre el consumo especfico de energa en el secado y la coccin puede ser
importante.
El creciente costo de la energa obliga a reconsiderar la idoneidad de los procesos
y equipos utilizados en la industria cermica.
Con un menor consumo de energa siempre hay un menor impacto ambiental.
Este impacto depender del tipo de energa que se consuma y de la que se ahorre
y se diversifique.
A continuacin se presentaran algunas medidas de ahorro que permita la
disminucin en los consumos.
4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO
Las tcnicas de ahorro energtico en el moldeo tienden a disminuir el contenido en
agua en las piezas producidas manteniendo la plasticidad requerida por el equipo.
Como mejoras de mayor inters pueden citarse:

Aditivos. Se puede mejorar la plasticidad de las arcillas naturales y por tanto

moldear piezas con un menor contenido en agua si se utilizan determinados
aditivos.

Regulacin automtica. El control de la adicin del agua de amasado a la

pasta, evita un contenido excesivo de agua en las piezas moldeadas, que
luego repercutira en un aumento del consumo energtico del secado.

Extrusin al vapor. La extrusin al vapor permite lograr la plasticidad

requerida por el equipo con un menor contenido en agua.

Prensado en seco. El prensado en seco es el sistema de moldeo que

produce piezas con un menor contenido en agua. Cuanto menor es el
contenido en agua de las piezas moldeadas, menor es el calor terico de
secado.

______________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

15

4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE LA COCCIN

Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado a pasar por una
boquilla que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para
conseguir las dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere
obtener. Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio
corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la amasadora sin que se
produzca ningn tipo de prdida de calidad de la materia prima.
La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de instalacin
pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante
este sistema se produce un doble ahorro debido a que se reaprovecha este
sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un
producto que puede ser reaprovechado.
4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS
El amasado con vapor de baja presin (inferior a 4 kg/cm 2 man.) en lugar de con
agua, para lograr la plasticidad adecuada de la arcilla, permite reducir el contenido
en agua en un 2-3%, con el consiguiente ahorro energtico en el secadero;
adems, se reduce el consumo elctrico en la extrusora.
4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA)
Si se prensa el material con la humedad propia de la arcilla, se consigue reducir
casi al 100% el consumo energtico del secadero; se podra secar en el prehorno
con calor residual. Sin embargo, la compresin hace aumentar el consumo
elctrico, aunque el balance global de energa primaria es favorable para esta
medida.
4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO
Algunas mejoras en el sistema de secado son:
4.5.1 Utilizacin de Aditivos.
El empleo de aditivos tiene por objeto aumentar al mximo la permeabilidad de las
piezas para facilitar la migracin del agua hacia la superficie. De esta manera se
evita la formacin de grietas y se disminuye la duracin del secado.
El ahorro energtico conseguido con estas mejoras se puede cifrar en un rango de
un 5 -10% del consumo del secadero.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

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4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos

Los gases de combustin de un horno contienen una cierta energa, pues su nivel
de temperatura es del orden de 100 -140C. Es lgico ahorrar costes recuperando
parte de esta energa en otras etapas del proceso donde se pueda utilizar. El
objetivo es aumentar la eficacia energtica global del proceso. Ahora bien, no todo
el calor es recuperable, pues depende, entre otras cosas, de la temperatura de
salida de los humos, de su contenido de azufre y de la carga del horno. El
aprovechamiento de este calor residual puede ser bsicamente:

Precalentamiento y presecado del material alimentado al prehorno (si existe).

Utilizacin directa en el secadero, en caso de hornos a gas natural.
Precalentamiento del aire de combustin (mediante intercambio indirecto).

El sistema est formado por una tubera que conecta las dos instalaciones junto
con un sistema de ventilacin del aire caliente (recuperador), que es transportado
dentro del recinto del secadero, y una vez dentro es redistribuido mediante los
ventiladores que existen en su interior.
El aire que se utiliza est libre de carga contaminante ya que se recoge de la zona
final del horno y las principales emisiones se producen en la zona central que son
aspiradas y emitidas al exterior mediante un foco emisor (que deber contener un
filtro para asegurar unas emisiones de contaminantes lo ms bajas posibles). (ver
figura 2)
Figura 2. Recuperador de Calor de humos de horno.

Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia energtica 2004-2006 Andaluca.

El ahorro esperado oscila entre el 2 y 6% del consumo global del horno para el
aprovechamiento de los gases del horno y del orden del 1-5% del consumo global
del horno en la recuperacin del calor residual.
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4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales.

En los hornos tnel hay calores residuales que tienen suficiente nivel trmico para
ser aprovechados en el proceso. Por ejemplo, el calor de refrigeracin de la
bveda y de las vagonetas del horno, sale en forma de una corriente de aire a
100-120C, que se puede aprovechar en el prehorno (si existe) o en la propia caja
de mezclas, mezclndolo con el aire de recuperacin directa, o aprovecharse
como aire de combustin en las boquillas del horno.
El ahorro esperado es del orden del 1-5% del consumo global del horno.
4.5.4 Utilizacin de Aislamientos.
La utilizacin de aislamientos en el secadero y en los conductos de gases
calientes extrados del horno mejora notablemente el rendimiento energtico con
una inversin reducida.
4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control.
Las caractersticas especiales del secado de piezas cermicas y la necesidad de
mantener rigurosamente unas condiciones determinadas de humedad y
temperatura configuran el secado como una operacin donde tienen un amplio
campo de aplicacin los sistemas de regulacin automtica. El empleo conduce a
una reduccin del consumo energtico del secado debido a que permite un mayor
ajuste a las condiciones de secado ideal reducindose la duracin del secado y
aumentando la calidad de las piezas (disminuye el ndice de roturas).
4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos.
Los secaderos continuos presentan una serie de ventajas sobre los otros tipos de
secaderos. Como ms importantes podemos destacar:

Disminucin de la mano de obra.

Aumento de la velocidad de secado.
Disminucin del consumo energtico.
Facilidad de control automtico de la humedad y la temperatura.
Integracin ptima con el horno (si el horno es tipo tnel).

4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor.

Mediante la bomba de calor se toma calor de un foco fro (aire templado y hmedo
a la salida del secadero) y se cede a un foco caliente (aire que va a utilizarse en el
secado).
En este caso es aconsejable la utilizacin de un circuito cerrado para el aire. La
humedad que se quita a las piezas en el secadero se elimina en el evaporador del
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

circuito de la bomba de calor (Fig. 3). El rendimiento real es del 30 al 50%.

Figura 3. Ciclo de la bomba de calor aplicado a un secadero cermico.

4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos

En los secaderos tnel continuos o semicontinuos, la distribucin de aire en el
interior se realiza a trasvs de inyeccin de aire por la parte superior. Para mejorar
la distribucin de calor se estn instalando ventiladores de tipo cnico, que permite
regular a lo largo de toda la altura de la estantera la entrada de aire caliente, y por
tanto la temperatura de secado. Es decir, permiten homogenizar la temperatura y
la humedad en toda la altura del paquete. Se mejora la calidad final del producto y
se reduce as el ciclo de secado del equipo con el consiguiente ahorro energtico
(del orden del 10-20% del consumo inicial del secadero).
4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN
La coccin es la operacin de mayor importancia en la fabricacin de productos
cermicos desde los puntos de vista energtico y econmico. Se puede lograr un
ahorro energtico considerable eligiendo el sistema de coccin y el horno
adecuados, modificando las materias primas, mejorando la transmisin de calor en
el interior del horno y reduciendo es prdidas de calor. A continuacin se detallan
una serie de medidas encaminadas a la reduccin del consumo energtico en la
coccin.
4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno
La atmsfera del horno influye en gran nmero de transformaciones fsicas y
reacciones qumicas que tienen lugar durante la coccin de las piezas cermicas,
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

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controla la velocidad de numerosos procesos y la fusibilidad de los sistemas

cermicos.
El componente de la atmsfera que presenta mayor inters, desde el punto de
vista energtico, es el vapor de agua, ya que este produce en las fases vtreas dos
efectos en el vidrio, a bajas temperaturas que la disminucin de la viscosidad y de
la tensin superficial lo cual produce un vidrio ms fluidos a menores
temperaturas, aumentndose as la velocidad de sinterizacin en las pastas
cermicas.
La adicin de vapor de agua tambin provoca un aumento de los coeficientes de
transmisin de calor por conveccin y radiacin. Esta caracterstica tiende a
homogenizar la temperatura en el interior del horno.
4.6.2 Encaado ptimo.
Se denomina encaado la disposicin de las piezas en el interior del horno.
Las caractersticas fundamentales que debe tener un encaado para facilitar la
transmisin de calor son:

Fcil acceso de los gases a cualquier punto de la carga.

Dificultar la circulacin de los gases en la parte alta de la carga (hornos
continuos).

La permeabilidad de los apilamientos de piezas facilita el acceso de los gases y

por tanto del calor a cualquier punto de la carga homogenizndose la temperatura
con gran rapidez. EI factor determinante de la permeabilidad de un encaado es la
superficie en contacto con los gases del horno.
4.6.3 Recirculacin de Gases.
La recirculacin de gases disminuye la duracin del ciclo de coccin ya que facilita
notablemente la transmisin de calor en el interior del horno. Esta mejora permite
la produccin de piezas de mayor calidad (disminuye el porcentaje de piezas rotas
y defectuosas) con un consumo energtico menor (disminuye la duracin del ciclo
de coccin).
Las recirculaciones deben calcularse con mucha precisin evitando la aparicin de
sobrepresiones y de presiones que aumentan las fugas de gases calientes o las
entradas de aire fro respectivamente.
4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente.
Durante el tiempo de parada, el calor almacenado en las paredes y en la solera
del horno se disipa gradualmente constituyendo una prdida ya que debe
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suministrarse de nuevo en el siguiente perodo de marcha.

Para disminuir las prdidas por funcionamiento intermitente se recomienda:

Una elevada difusibilidad del material.

Una gran duracin del ciclo.
Pequeo espesor de pared.

4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno

La colocacin de quemadores de alta velocidad en las paredes laterales en la
zona de precalentamiento de un horno tnel, permite una mayor homogeneidad de
temperaturas entre la parte alta y la parte baja de los paquetes de ladrillos, de esta
manera la coccin del material es ms rpida y efectiva.
Mediante la instalacin de este tipo de quemadores, se reduce tanto la duracin
del ciclo de coccin (con el consiguiente aumento de productividad entre un 20 y
un 30 %) como el consumo especfico del horno (en aproximadamente un 5%).
4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS DE HORNOS HOFFMANN Y SECADEROS DE CMARAS POR
HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS
Se trata de una medida de modernizacin tecnolgica de los equipos principales
(horno Hoffmann y secadero de cmaras) de inferior tecnologa y de operacin
discontinua, por un horno tnel y un secadero continuo o semicontinuo: por un
lado permite aumentar la cantidad y la calidad del ladrillo cocido y reducir el coste
de mano de obra; por otro lado, el consumo especfico de combustible disminuira
apreciablemente.
Debido a la operacin de forma continua, la recuperacin directa de un horno tnel
equivale a ms del 30% del calor necesario para cocer 1 tonelada de ladrillo,
mientras que para los hornos Hoffmann esta proporcin es inferior al 20%. Es el
principal motivo por el que la eficacia energtica de un horno tnel es bastante
ms elevada que la de un horno Hoffmann.
El rendimiento trmico de un horno tnel es superior al 70-75%, referido al calor
de combustin y al PCI del combustible, bastante mayor que el valor del horno
Hoffmann, que oscila entre el 50 y el 55%. Algo parecido ocurrira con el secadero:
el rendimiento de un secadero de cmaras es del 45-55%, mientras que el de un
secadero tnel es del 70% o superior.
Adems se debe tener en cuenta el beneficio por mejor calidad del producto y
mayor capacidad de produccin. Tambin es importante la reduccin en el costo
de mano de obra.

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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

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4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN

El consumo elctrico en las industrias del sector cermico es considerable debido
a la maquinaria involucrada en los distintos procesos. Una forma importante de
mejorar este consumo es la instalacin de cogeneracin en la planta para la
generacin de electricidad, de manera que parte de sta es vertida a la red y parte
es consumida por la propia empresa. Adems, el calor residual producido puede
ser aprovechado en el mismo proceso.
Existen distintos tipos de cogeneracin que ofrecen caractersticas diferentes. En
la siguiente tabla se recogen las principales ventajas y desventajas de cada uno
de ellos:
Tabla 6. Principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de Cogeneracin.
TIPOS

VENTAJAS

Turbina de
Gas

Turbina de
Vapor

Rendimiento global muy alto

Extremadamente segura.
Posibilidad de emplear todo
combustibles.
Larga vida de servicio.
Amplia gama de potencias.
Costo elevado.

Motor
Alternativo

DESVENTAJAS

Amplia gama de aplicaciones.

Limitacin
en
los
Muy fiable.
Combustibles.
Elevada temperatura de la energa trmica. Tiempo de vida relativamente
corto.
Rango desde 0,5 a 100 MW.
Gases con alto contenido en oxgeno.

tipo

de

No es posible alcanzar altas

potencias elctricas.
Puesta en marcha lenta.

Alto rendimiento elctrico.

Bajo costo.
Alto costo de mantenimiento.
Tiempo de vida largo.
Obtencin de energa trmica
a baja temperatura.
Capacidad de adaptacin a variaciones de
la demanda.

El ahorro econmico que se obtiene depende de la diferencia que exista entre el

precio de la energa elctrica adquirida directamente de la red y el precio del
combustible utilizado en la planta. En el caso de que exista venta de energa
elctrica a la red, depender tambin del margen entre el precio del combustible y
el precio de venta.
Cuanto mayor sea este diferencial, mayor es el beneficio que se obtiene y por
tanto ms rpidamente se amortiza la instalacin.
Las aplicaciones ms usuales de la cogeneracin suelen producir reducciones del
20-30 % de la factura energtica, con periodos de amortizacin de las inversiones
del orden de 2 y 3 aos.
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4.9 CAMBIO A GAS NATURAL

El gas natural es un combustible limpio, de fcil control y regulacin. Su uso, en
lugar de combustibles convencionales, implica:

Ahorro y diversificacin energtica, y por lo tanto, mejora de la eficiencia

energtica del proceso.
Ahorro econmico, debido adems al elevado precio que estn alcanzando
los combustibles derivados del petrleo en los ltimos aos.
Mejora de los ratios de produccin y calidad del producto.
Disminucin de la dependencia energtica del petrleo.
Reduccin del impacto ambiental.

El ahorro que se obtendra con la sustitucin de combustibles derivados del petrleo es del orden del 2-10% del consumo de partida. En el caso de la generacin
de aire caliente para el secadero, es cercano al 10%.
Muchas industrias cermicas han instalado quemadores en vena de aire a gas,
que satisfacen la demanda de aire caliente del secadero de forma ms limpia y
eficaz, y permiten mayor facilidad de regulacin del proceso de secado y mayor
calidad del producto final. As, este equipo energtico ha permitido mejorar su
competitividad y contribuir a su modernizacin tecnolgica. Los quemadores
laterales de alta velocidad a gas del horno tnel mejoran el precalentamiento del
material y permiten aumentar la produccin y la calidad del producto.

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5.

ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES

En la siguiente figura se representan las fases del proceso juntamente con sus
aspectos ambientales ms significativos:
Figura 4. Procesos de fabricacin de material cermico estructural y aspectos
ambientales asociados

Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

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Por ltimo en la siguiente tabla se muestra una recopilacin de cada uno de los
procesos con sus aspectos ambientales asociados, indicando una valoracin de
su importancia ambiental.
Tabla 7. Aspectos ambientales asociados a la fabricacin de cermica.
ETAPA

ASPECTOS AMBIENTALES

Almacenamiento de Materia Prima. Emisiones al aire

Moderado
Moderado
Muy Significativo

Consumo de energa
Consumo de agua
Va Hmeda
Emisiones al aire
Ruido

Moderado
Moderado
Muy Significativo
Moderado

Amasado
Moldeo
Secado Artificial

Coccin

Moderado

Consumo de energa
Emisiones al aire
Ruido

Va Seca
Molienda - Mezcla

VALORACIN

Consumo de energa
Consumo de agua
Emisiones al aire

Moderado
Moderado
Moderado

Energa elctrica

Moderado

Consumo de combustible
Emisiones al aire

Muy Significativo
Muy Significativo

Consumo de combustible
Emisiones al aire
Generacin de residuos inertes
Contaminacin trmica

Muy Significativo
Muy Significativo
Moderado
Poco Significativo

Generacin de residuos inertes

Preparacin y almacenamiento de Consumo de agua
producto
Generacin de aguas residuales

Moderado
Moderado
Moderado

Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las

emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y coccin que
dependern, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y
su consumo.
Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de
molienda que, en algunos casos, puede ser elevado.
En cuanto los consumos de energa elctrica, de manera puntual no son excesivos
pero en conjunto vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales
identificados y por lo tanto a nivel global se deber tener en cuenta.
Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la
generacin de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto,
requiere de un anlisis para su minimizacin.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo
II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
2. Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural. Centro de
Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL). Plan de Accin para el
Mediterrneo. Espaa. 2006.
3. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector
Industria de la Cermica Estructural. Sociedad para el Desarrollo Energtico de
Andaluca, S.A. Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/.
4. Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en
medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario, madera y mueble y
metal mecnico. Capitulo 6. Instituto Mediterrneo por el Desarrollo Sostenible
(Imedes). Espaa.

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