Excelencia en Lubricacin

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Integrando el Anlisis de Aceite con el Anlisis de Vibracin

Gerardo Trujillo C.
Director de Servicios Tcnicos
Noria Latn Amrica
GTrujillo@Noria.com
Mxico
Introduccin
El mantenimiento predictivo y el monitoreo de condicin son dos herramientas ampliamente
utilizadas por los departamentos de mantenimiento en todo el mundo. La seleccin de la
maquinaria para ser incluida en estos programas depende de un anlisis de su criticidad, su costo,
la confiabilidad esperada y el impacto de su falla. En industrias como la generacin de energa y
petroqumica, el anlisis de vibracin ha sido histricamente la tcnica seleccionada para
monitorear la condicin de los grandes componentes crticos de equipo rotatorio. Inversamente, las
compaas de transporte y maquinaria pesada, han confiado en el anlisis de aceite para tomar
efectivas decisiones de mantenimiento predictivo. En otras industrias como las de metales
primarios, papeleras, manufactura, etc., podramos encontrar la aplicacin o combinacin de
diferentes tcnicas predictivas incluyendo la termografa, anlisis de corriente en motores, el
ultrasonido y eventualmente pruebas no destructivas.
Generalmente hablando, el anlisis de vibracin y el anlisis de aceite son las tcnicas ms
eficientes para monitorear la salud de la maquinaria rotatoria. Las dos tcnicas deben ser
consideradas como aliadas naturales debido a la naturaleza complementaria de sus respectivas
fortalezas. Desafortunadamente, estas dos tcnicas raramente son combinadas para formar una
efectiva unin.
Aplicacin de las Tcnicas
La actividad del anlisis de vibracin es realizada de una manera rutinaria por el grupo de
especialistas de monitoreo de condicin o un grupo de monitoreo de vibracin externo, mientras
que el anlisis de aceite lo realiza el equipo de lubricacin o el proveedor de lubricantes. Para
hacer las cosas peores, el programa de anlisis de aceite consiste normalmente en el ocasional
envo de muestras al laboratorio por resultados que ms parecen de qumica que de monitoreo de
condicin. Con mucha frecuencia, el anlisis de aceite es utilizado para programar los cambios de
aceite, mientras que las recomendaciones acerca de las condiciones del equipo son
proporcionadas principalmente por el anlisis de vibracin.

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El anlisis de Vibracin Tcnica Probada
Histricamente, la mayora de los programas de monitoreo de condicin incluyen el anlisis de
vibracin y generalmente obtienen por lo menos un xito moderado. La recomendacin que se
hace a los departamentos de mantenimiento para que esta tcnica pueda ser efectiva, es que
utilicen los servicios de expertos Certificados en el anlisis de vibraciones, con por lo menos tres
aos de experiencia en campo, entrenamiento formal y habilidades en la interpretacin de los datos
de vibracin. Debe adems incorporarse un software que ayude a efectuar la interpretacin y
administrar la informacin de los puntos a monitorear.
Muchos administradores piensan que aplicar nicamente el anlisis de vibracin es suficiente para
lograr sus objetivos de confiabilidad y esta es una posicin que est profundamente arraigada entre
los profesionales de esta tecnologa.
Los problemas que tpicamente pueden ser detectados y corregidos con un eficiente programa de
anlisis de vibracin incluyen:
Desalineamiento
Desbalance
Resonancia
Solturas mecnicas
Rodamientos daados
Problemas en bombas
Anormalidades en engranes
Problemas elctricos asociados con motores
Problemas de bandas
Etc.
El enfoque del anlisis de vibraciones es la deteccin temprana de los problemas que permitan una
mayor disponibilidad y mediante un anlisis de la tendencia de la condicin, estar en posibilidad de
detectar problemas y condiciones que pudieran poner en riesgo la confiabilidad de la planta. Con
este enfoque, las reparaciones pueden ser programadas para asegurar la confiabilidad, contando
con una buena coordinacin de inventarios y personal disponible.
Anlisis de Aceite Tcnica sub-utilizada
El Anlisis de Aceite es una de las tcnicas simples, que mayor informacin proporciona al
Administrador de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de operacin del equipo, sus
niveles de contaminacin, degradacin y finalmente su desgaste y vida til.
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Muchos departamentos de mantenimiento tienen actualmente Programas de Anlisis de Aceite.
Algunos utilizando el laboratorio de su proveedor de lubricantes o contratando los servicios de
laboratorio privados. En muchos de los casos los resultados del anlisis, son recibidos semanas o
meses despus de la toma de la muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que para ese
momento, las condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue
cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado.
La razn para esto es simple, el enfoque de estos programas es totalmente predictivo y en muchas
ocasiones el programa tiene como nico objetivo el de determinar si es necesario un cambio de
aceite o si el desgaste de la maquinaria indica una condicin de falla. El Mantenimiento Predictivo
est enfocado en el monitoreo de los sntomas de falla.
Un Programa de Anlisis de Aceite puede convertirse en un derroche innecesario de tiempo y
recursos si no est bien establecido. En muchos de los casos, se convierten en programas de
puro nombre". Los departamentos de Mantenimiento conservan grandes cantidades de papel en
archivos y expedientes, de reportes con los resultados de los anlisis, recibidos fuera de tiempo
(que en ocasiones no han sido revisados) y que contienen valiosa informacin esperando a ser
analizada y explotado su potencial.
La aplicacin de un enfoque Proactivo en esta tcnica, para conocer las causas que generan el
desgaste y tomar las decisiones de control antes de que estas daen el equipo es lo que puede
hacer la diferencia en la ampliacin de la vida de la maquinaria. El Mantenimiento Proactivo se
enfoca al monitoreo de las causas que originan la falla.
Este nuevo enfoque del anlisis de aceites puede ser notado en que cada vez son ms
profesionales del mantenimiento que se entrenan y capacitan en el conocimiento de la lubricacin,
y los diferentes parmetros que puede controlarse mediante el anlisis de aceites. Los laboratorios
comerciales han mejorado sus tiempos de respuesta para proporcionar informacin del anlisis en
ocasiones en menos de 24 horas y en la utilizacin de instrumentos de anlisis de aceite en sitio y
en ocasiones instrumentos que son instalados en lnea a la maquinaria para monitorear en Tiempo
real maquinaria crtica.
Como en el anlisis de vibracin, la localizacin del punto adecuado para tomar una muestra es
crtico en el anlisis de aceite. Tradicionalmente las muestras de aceite son tomadas de tanques o
en puertos de drenado, haciendo que la informacin resultante no sea representativa de las
condiciones de operacin del equipo. Adicionalmente en el anlisis de aceites es posible instalar
puertos de muestreo secundarios que permitirn la localizacin del problema efectivamente

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Mejores Prcticas para toma de muestra:
Mediante un dispositivo fijo
Lubricante en movimiento
A temperatura y condiciones normales de operacin
En zonas de flujo turbulento (no lineal)
Antes de los filtros
Despus de los componentes de la maquinaria
Con dispositivos e implementos de muestreo limpios
Purga de lneas con flujo esttico
En un envase o recipiente limpio
Con la misma frecuencia
Registrando las horas de operacin de la maquinaria y las horas del aceite

Se requiere que el proceso de muestreo sea Consistente, para que la informacin resultante
pueda ser convertida en datos de tendencia y reconocer y analizar su comportamiento en el
tiempo.
En los ltimos cinco aos, la cantidad de instrumentos de anlisis de aceites en sitio ha crecido en
nmero y se ha reducido en tamao y sofisticacin, permitiendo que esta tcnica pueda realmente
proporcionar al profesional del mantenimiento la informacin necesaria para controlar las causas
que ocasionan la falla de sus equipos y adems poder monitorear el progreso de fallas no
tribolgicas.
Actualmente Organizaciones no lucrativas como el ICML (International Council for Machinery
Lubrication) www.lubecouncil.org ofrecen tres tipos de certificaciones de validez Internacional a
profesionales que tienen los conocimientos y la experiencia para aplicar la tcnica del anlisis de
aceites para el monitoreo de condicin de maquinaria, su adecuada lubricacin y la ejecucin
correcta de las pruebas del anlisis de aceite. Un especialista certificado en anlisis de aceite
garantiza una interpretacin correcta de la informacin y puede establecer recomendaciones que
no slo incrementan la confiabilidad de la maquinaria sino que ayudan a ampliar su vida.

Algunas de las fallas que el anlisis de aceite puede ayudar a detectar:
Partculas abrasivas en el aceite
Aceite contaminado con Agua
Combustibles
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Productos qumicos
Operacin en alta temperatura
Desalineamiento
Desbalanceo
Cavitacin
Fatiga
Sobrecarga
Agotamiento de aditivos
Aceite aplicado errneamente
Inicio de falla en cojinetes
Inicio de falla en rodamientos
Inicio de fallas progresivas
Etc.
La Tabla 1 nos muestra algunas pruebas del anlisis de aceite y su enfoque:
Anlisis de Aceite Objetivo Resultado esperado
Viscosidad Salud del lubricante Estable
Nmero de Neutralizacin
(AN y BN)
Degradacin del lubricante Tendencia decreciente lenta
Punto de inflamacin Contaminacin Estable
Anlisis de elementos por
emisin atmica
Degradacin de aditivos
Contaminacin
Metales de Desgaste
Decremento suave
Negativo
Negativo Tendencia suave
FTIR Anlisis infrarrojo Degradacin de aditivos
Contaminacin
Decremento suave
Negativo
Conteo de partculas Contaminacin y/o desgaste Estable en la meta
establecida
Anlisis de humedad Contaminacin Negativo
Densidad ferrosa o
partculas ferrosas
Desgaste Decremento o Estable
Ferrografa analtica Localizacin del tipo de
desgaste presente
Identificacin del tipo de
desgaste, procedencia y
causa
Resistencia a la oxidacin
RPVOT
Salud del lubricante Estable
Pruebas de membrana y
gota
Salud del lubricante
Contaminacin
Desgaste
Conservacin de aditivos
Negativo
Negativo - Estable
Tabla 1. Pruebas del anlisis de Aceite

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La fuerza de la integracin de tecnologas
Los profesionales del Monitoreo de Condicin deben considerar que la combinacin de estrategias
es una manera de aprovechar las fortalezas de cada tecnologa y superar sus debilidades. Por
ejemplo, la Estacin de Generacin Nuclear de Palo Verde en Arizona ha logrado un dramtico
cambio en su programa de monitoreo de condicin. Ellos combinan el anlisis de aceite con el
anlisis de vibracin en un slo grupo, efectuando el anlisis de aceite en sitio (de rutina) y trabajan
como un equipo. Sus resultados han sido excepcionales. En un estudio para la determinacin de
problemas detectados por cada tecnologa, encontraron que el anlisis de aceite fue responsable
de la deteccin del 40% de los defectos, el anlisis de vibracin del 33% y entre ambas tcnicas el
27% restante de los defectos detectados. La prdida de eficiencia por no aplicar una de esas
tecnologas, reduce su resolucin de deteccin y su habilidad para controlar las causas de falla de
la maquinaria.
El ideal sera que los expertos en la mejora de la confiabilidad fueran por lo menos Bilinges en el
lenguaje de las tecnologas de anlisis de aceite y vibracin. Un tcnico que adems incluyera el
lenguaje y las fortalezas de la termografa, seguramente ser mejor que quien slo aplica una
tecnologa.

Una analoga divertida entre un profesional del mantenimiento (confiabilidad) y un profesional de la
medicina (mdico) puede establecerse en que ambos son responsables de conservar la salud del
activo (paciente). Un mdico cuenta con una importante variedad de tcnicas para valorar la
condicin del enfermo y detectar su mal. Puede utilizar el anlisis de orina y excremento, anlisis
de sangre, Rayos X, medicin de temperatura, tomografa, ultrasonido, medios de contraste, etc. El
xito de este mdico depende de la seleccin adecuada de la tcnica para localizar la falla. Una
fractura de un hueso, no ser localizada por medio del anlisis de sangre y por supuesto que la
diabetes no ser registrada por los rayos X. Si slo cuenta o conoce una sola tcnica, ser exitoso
en detectar nicamente los males que pueden ser reconocidos por ella y el resto de los pacientes
morira Es exagerado en el caso de la salud, pero no lo es en el caso de la maquinaria-
La figura 1 nos muestra el efecto de fortalezas y debilidades de las diferentes tcnicas y las reas
en que estas coinciden.

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Figura 1. Integracin de las tecnologas Fortalezas, Sinergias y Debilidades

En una investigacin efectuada en la Universidad de Monash, en Melbourne Australia, la
correlacin entre el anlisis de aceite y el anlisis de vibracin demostr ser generalmente buena.
Sin embargo, hay casos donde una tcnica indica una falla, mientras que la otra indica que no hay
cambio o incluso un resultado contradictorio. Por ejemplo, en aplicaciones en las que el desgaste
deslizante es prevalente, uno puede detectar incremento en la generacin de desgaste (mediante
el anlisis de aceite) y una disminucin de los niveles de vibracin. Esto es causado por lo que los
investigadores han llamado un efecto de lapeado. Esencialmente, el desgaste deslizante pule
suavemente la superficie, reduciendo las vibraciones en general hasta llegar al punto en el cul hay
demasiado espacio (holgura) y se produce la vibracin mecnica. El efecto es intensificado por la
presencia de tierra abrasiva.
Inversamente investigadores Australianos encontraron que el anlisis de vibracin identifica muy
eficazmente la presencia de un diente fracturado en un engrane, pero debido al tamao tan grande
de las rebabas generadas, el anlisis de partculas de desgaste en el aceite es totalmente
inefectivo. Las rebabas (limaduras) grandes se precipitan hasta el fondo del tanque y nunca podrn
ser recogidas en una muestra de aceite hasta que se oxiden y se disuelven en el aceite, en un
proceso que puede durar meses. Los investigadores Australianos concluyeron que ambas tcnicas
son requeridas para un monitoreo efectivo y diagnstico de la condicin de la maquinaria en la
planta, debido a que cada tcnica evala sntomas diferentes y complementarios.
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Un ejemplo en el que ambas tcnicas son requeridas para resolver efectivamente un problema es
el caso de una cajas de engranes, cuando se incrementa la vibracin en la frecuencia de contacto
de los engranes. En el anlisis de aceite, la tcnica de conteo de partculas y de porcentaje de
partculas ferrosas revelan un incremento en ambas categoras, lo que nos indica la existencia de
problemas de desgaste de engranes. Un anlisis de la viscosidad del aceite ayud a determinar la
naturaleza del problema: se encontr una disminucin de la viscosidad del lubricante de 220 cSt
del aceite nuevo requerido para esta caja de engranes a 70 cSt a 40C en el aceite en uso. Una
revisin de la bitcora de mantenimiento mostr que el aceite fue cambiado haca dos semanas.
Con toda seguridad, el cambio de aceite fue efectuado con un aceite equivocado (de una menor
viscosidad), provocando el desgaste y la vibracin. Sin la combinacin de las tecnologas de
monitoreo de condicin, la causa de falla no hubiera sido detectada.
La tabla 2
(3)
nos muestra una comparacin de las fortalezas y debilidades de ambas tecnologas y
proporciona una idea muy clara de cmo se complementan.
En general, podemos hacer las siguientes conclusiones acerca de la combinacin del anlisis de
aceite y el anlisis de vibracin en la deteccin y anlisis de las fallas en la maquinaria:
Ambas tcnicas son requeridas para la identificacin y control de las causas de falla de la
maquinaria.
Frecuentemente, una tcnica sirve como indicador del inicio de la falla de la maquinaria, mientras
que la otra sirve como un indicador de confirmacin.
El anlisis de aceite es generalmente ms efectivo en la deteccin de fallas en cajas de engranes,
rodamientos, cojinetes (chumaceras), sistemas hidrulicos y equipo reciprocante.
El anlisis de vibracin es generalmente ms fuerte en la deteccin en sistemas de alta velocidad
de chumaceras (cojinetes) y rodamientos lubricados por grasa.
El anlisis de vibracin es frecuentemente mejor en localizar el punto de falla dependiendo de la
aplicacin.
El anlisis de aceite es frecuentemente ms fuerte en determinar el mecanismo de desgaste que
induce la falla.
Ambas tcnicas son requeridas para determinar efectivamente la causa de falla.
La correlacin entre el anlisis de aceite y el anlisis de vibracin es muy buena, pero hay
circunstancias contrarias.
Ambas tecnologas tienen un lado Proactivo (deteccin de causa de falla) y un lado Predictivo
(seguimiento del progreso de la falla y desgaste de la maquinaria)

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Conclusin
El anlisis de aceite y el anlisis de vibracin son aliados naturales en el logro de alta
confiabilidad de la maquinaria.
Proporcionan sus fortalezas complementarias en el control de las causas de falla de la
maquinaria y en la identificacin y comprensin de la naturaleza de las condiciones
anormales y avance del desgaste.
El xito en su aplicacin, depende en efectuar cambios en las organizaciones de
mantenimiento, para poner el desarrollo del monitoreo de condicin y el diagnstico en
manos de los especialistas de la tecnologa.
El entrenamiento especializado y la prctica cotidiana, son las dos opciones que hacen de
estas tecnologas una poderosa herramienta.
Se requiere seleccionar las herramientas adecuadas para cada modo de falla de
maquinaria crtica
La variedad de herramientas (tecnologas) disponibles es indispensable para completar
nuestro trabajo de asegurar una alta confiabilidad de la maquinaria.

Referencias:
1. Drew D. Troyer - Noria Corporation - Effective Integration of vibration analysis and Oil
Analysis Maintenance Technology Magazine November 99.
2. James E Berry Technical Associates of Charlotte- Good Vibes about Oil Analysis -
Practicing Oil Analysis Magazine Nov-Dec 99.
3. Maxwell H. & B. Johnson - Integration of Lubrication and Vibration analysis technologies
Palo Verde Nuclear Generations Station.
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Tabla 2. Fortalezas y Debilidades del Anlisis de Aceite y el Anlisis de Vibracin.

Problema /
Condicin
Anlisis de
Aceite
Anlisis de
Vibracin
Notas / Comentarios
Inicio de falla de un
rodamiento
Buena deteccin
temprana
Deteccin tarda Las fallas comunes de
rodamientos son detectadas
mejor por el anlisis de aceite.
Inicio de falla de
Chumaceras
(Cojinetes planos)
Buena deteccin
temprana
Deteccin tarda Las rebabas sern localizadas
por el anlisis de aceite antes
que haya rozamiento o falta de
ajuste.
Desbalanceo Buena deteccin
temprana
El anlisis de aceite encontrar
el desgaste ocasionado por el
desbalance
Agua en el
lubricante
Buena deteccin
temprana
No Aplica El anlisis de vibracin puede
tomar la fase final de la falla
Problemas de
rodamientos
engrasados
No aplica Deteccin tarda Algunos laboratorios estn
haciendo ferrografa y anlisis de
elementos en grasas
Roturas de flechas No aplica Buena Vibracin es el mejor mtodo
aqu
Desgaste anormal de
engrane
Buena deteccin
temprana
Deteccin tarda El anlisis de vibracin puede
identificar los defectos
individuales de los engranes. El
anlisis de aceite detecta
desgaste anormal
Desalineamiento Deteccin tarda Deteccin
temprana buena a
marginal
Algunos problemas de
desalineamiento son difciles de
detectar con vibracin. El anlisis
de aceite detecta el desgaste del
desalineamiento
Anlisis de causa de
falla
Fortaleza Fortaleza Mejor cuando ambos trabajan
juntos
Alta concentracin
de partculas en el
aceite
Fortaleza, deteccin
temprana
No aplica El desgaste abrasivo es una
causa principal de falla de
maquinaria
Resonancia No aplica Fortaleza El programa de vibracin es muy
bueno aqu. En algn momento
el anlisis de aceites detectar
los metales de desgaste
Oxidacin del aceite
o degradacin de
aditivos
Fortaleza No Aplica Muy eficaz deteccin con el
anlisis de aceite
Uso de un lubricante
errneo
Fortaleza No Aplica Deteccin eficiente por anlisis
de aceite.