LA INSPECCIN DIARIA DE UN MINUTO

Por Jim Fitch, Noria Corporation El otro da, mientras estaba esperando en el aeropuerto, observ a un par de adolescentes jugando ajedrez rpido, tambin conocido como ajedrez relmpago. De acuerdo a las reglas, es un juego de 40 movimientos o menos que deben ser jugados en menos de 6 minutos (tres minutos por lado). Sus manos y las piezas estaban en constante movimiento. Eso pareca ser ms una carrera que un juego de ingenio, intelecto y estrategia. Sin embargo, estos chicos no parecan muy satisfechos del juego, ya que jugaban un juego tras otro. Cmo se relaciona esto con la lubricacin y mantenimiento? Desde mi punto de vista, la funcin ms importante de mantenimiento no requiere nada de la caja de herramientas. Tampoco requiere de un instrumento o de una muestra de aceite. Tal vez ni se encuentre en su programa de mantenimiento preventivo (MP) o ruta de lubricacin. Lo que en realidad requiere es de inspecciones hbiles que sean rpidas, exhaustivas y frecuentes. Tomando como base el juego de ajedrez rpido, necesitamos adoptar tanto frecuencia de inspeccin y calidad, utilizando tcnicas de monitoreo de condicin basadas en los sentidos (en vez de las basadas en instrumentos). Llammoslas inspecciones diarias de un minuto (IDMs). Aprendiendo el Lenguaje por Seales de la Mquina Comencemos por aprender cmo los lubricantes y las mquinas revelan sus problemas. A diferencia de las personas, que tienen habilidades orales, las mquinas utilizan el lenguaje por seales para comunicar qu les duele o qu ha invadido su sistema. Reconocer las seales o sntomas que la mquina transmite es una habilidad requerida para quienes trabajan con mquinas y son responsables de su cuidado y nutricin. Esto requiere entrenamiento, prctica y motivacin. Muchas tareas de mantenimiento preventivo son inspecciones; sin embargo, frecuentemente son efectuadas sin las habilidades, motivacin y frecuencia requeridas. En contraste, las inspecciones diarias de un minuto (IDMs) son crticas, como fotografas de alta resolucin de la condicin de la mquina y del lubricante. Tales inspecciones necesitan ser efectuadas por operadores entrenados, tcnicos, mecnicos u otras personas que tienen acceso frecuente a las mquinas. Como se dice frecuentemente para la seguridad, calidad y mantenimiento productivo total (TPM) la confiabilidad de la mquina es responsabilidad de todos. Las listas de verificacin son tiles al completar las tareas. Estas listas pueden ser incorporadas dentro de un software de programacin, en las PDAs (computadoras de mano) de mantenimiento, e incluso publicadas en o cerca de la mquina

misma. El rango de inspecciones variar considerablemente dependiendo del tipo de mquina y cmo haya sido accesorizada para las actividades de inspeccin. A continuacin presentamos una lista de tareas comunes de inspeccin relacionadas con la lubricacin, muchas de las cuales han sido tratadas previamente en las publicaciones de Noria.

1. Temperatura. Use el tacto, medidores y/o pistolas de temperatura para inspeccionar condiciones de operacin de alta temperatura general o localizada. Adems de la gran cantidad de explicaciones mecnicas, los aumentos de temperatura tambin pueden ser causados por lubricante incorrecto, lubricante degradado, lubricante contaminado, aereacin, barniz, etc. 2. Volumen de Aceite. Use indicadores de nivel, mirillas, varillas de nivel, o puertos/orifcios de inspeccin. Una leve variacin en el nivel de aceite (hacia arriba o hacia abajo) puede ser una seal de alarma crtica. 3. Presin. Use medidores o transductores de presin en mltiples puntos segn sea necesario. La temperatura, viscosidad, restricciones de flujo y aereacin estn entre las principales causas de cambios de presin. 4. Filtro. Examine el indicador de variacin de presin (delta-P) y el indicador de derivacin (bypass) para confirmar que el filtro est en condiciones de servicio. Cuando el filtro se obstruye prematuramente, por lo general hay una razn importante. 5. Mirillas de Sedimentos y Agua (BS&W). Tome muestras del fondo o examine el visor de sedimentos y agua (BS&W) para localizar acumulacin anormal de lodo, partculas de desgaste, agua libre, biomasa y otros contaminantes. 6. Ventilacin. Confirme la condicin de servicio de los respiradores e inspeccione por presencia anormal de gases, vapores y humos. 7. Claro y Brillante. Tome muestras o inspeccione las mirillas, visores BS&W y botellas de lubricadores para revisar el color del aceite, claridad, insolubles, suspensiones, aereacin/espuma, emulsiones, suciedad, etc. 8. Fugas. Use una lmpara potente para inspeccionar sellos de ejes, empaques, sellos actuadores, accesorios, uniones, puertos, mangueras, etc. Fugas repentinas en mltiples puntos frecuentemente son causadas por un cambio en la calidad del lubricante. 9. Superficie del Fluido y Espacio Superior. Inspeccione escotillas y puertos para localizar presencia de espuma, barniz, lodo, marcas en el contorno del depsito, corrosin y batido.

10. Puntos de Entrada. Inspeccione lugares potenciales de ingreso, como conductos de ventilacin no sellados o desprotegidos, respiradores, escotillas, puertos de inspeccin, cubiertas, etc. 11. Exterior Sucio. Las mquinas que estn sucias en su exterior tambin suelen estar sucias en su interior. Mantener las mquinas lavadas y limpias es un precursor del control de contaminacin. 12. Chirridos y Crepitaciones. Las mquinas emiten una variedad de seales audibles; algunas son normales pero otras no. Reporte chirridos anormales, cascabeleos, ruidos, pequeas explosiones, etc. Use una varilla, manguera de jardn o estetoscopio segn sea necesario para localizar la fuente de generacin. 13. Condicin/Color de la Grasa. Inspeccione la salida de grasa por los sellos y a lo largo de los ejes para localizar color, consistencia y condicin anormal. El tema central de la IDM es la necesidad de inspeccin de vigilancia, calidad y enfoque. En anlisis de aceite frecuentemente decimos no puede capturar un pez a menos que su anzuelo est en el agua. Esto se refiere a la necesidad de muestrear aceite frecuentemente si se espera detectar condiciones anormales o fallas de la mquina. Tambin hemos aprendido que tener el anzuelo en el agua tampoco es suficiente. Necesitamos tener la carnada en el anzuelo y saber cmo y dnde pescar. El mismo sabio consejo aplica para las inspecciones a la mquina. Adquiriendo el hbito de hacer IDMs, con un ojo agudo y entrenado, usted probablemente capturar ms problemas que entre el anlisis de aceite, anlisis de vibraciones y termografa juntos.