SISTEMAS DE CORTE

SISTEMAS DE CORTE
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Los principios de funcionamiento de los distintos procesos.
La siguiente presentacin tiene como objetivo dar a conocer los
aspectos tcnicos de los procesos de corte y sus alternativas.
Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan:
Detectar el sistema de corte adecuado segn la necesidad del
cliente.
Identificar el proceso segn la necesidad del cliente.
El lenguaje empleado en este proceso.
El corte de metales puede realizarse mediante:
CORTE
Con
Herramientas
Corte
Trmico
Chorro
de Agua
Vaporizacin
Combustin
Fusin
OXICORTE
PLASMA
AGUA
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Esto se logra
calentando el acero a
su temperatura de
ignicin (900C) y se lo
pone en una atmsfera
de Oxigeno puro.
OXICORTE
OXICORTE
El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal
mediante la combustin del mismo en presencia de
Oxigeno.
La capa de oxido existente en el metal debe tener una
temperatura de fusin menor a la del metal a oxicortar.
OXICORTE
OXICORTE
Condiciones de Oxicorte:
El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro
(99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse
fcilmente por el chorro de O2.
La temperatura de ignicin del metal debe ser inferior a su
punto de fusin.
La conductividad trmica del metal no debe ser demasiado
elevada.
OXICORTE
OXICORTE
En resumen:
Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el
acero al carbono y el acero de baja aleacin.
El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presin que
quema el metal y retira la escoria liquida formada.
OXICORTE
OXICORTE
El equipo necesario:
Reguladora de O2
Cilindro de O2
Reguladora de combust.
Cilindro de gas combust.
Mangueras.
Soplete cortador.
Arrestallamas.
OXICORTE
OXICORTE
Su funcin principal es la de reducir y controlar una presin
contante de trabajo.
La vlvula reguladora de presin:
Los gases son suministrados a
una presin elevada,por lo que
estas deben ser disminuidas a
presiones de trabajo.
Indica la presin del gas
contenido en el cilindro a fin de
conocer la cantidad de gas
remanente.
OXICORTE
OXICORTE
La vlvula reguladora de presin:
2- Cmara de alta presin.
3- Asiento de regulacin de presin
de salida.
4- Tornillo de regulacin.
5- Resorte de ata presin.
7- Diafragma.
9- Cmara de baja presin.
12- Vlvula de seguridad.
OXICORTE
OXICORTE
El Soplete para corte manual:
Inyector:
El O2 Pasa a gran velocidad por
el inyector, succionando por
principio de Venturi al
combustible realizando la
mezcla.
Mezclador:
La mezcla se realiza en la
cmara mezcladora con gases
regulados a la misma presin a
travs de las vlvulas.
OXICORTE
OXICORTE
El Soplete para corte Automatizado:
Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de
forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.
Controla el caudal y la proporcin de mezcla de Gas
Combustible y Oxigeno de calentamiento.
Funciones:
Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte.
Descarga los gases de calentamiento y corte de forma
controlada y uniforme hacia las boquillas.
Variables del proceso:
OXICORTE
OXICORTE
Precalentamiento
Precalentamiento forzado
Kerf
Inyeccin de Oxigeno
Boquillas de corte
Velocidad de corte
La llama
OXICORTE
OXICORTE
La llama:
La llama es un factor crtico para el correcto funcionamiento
del soplete.
La cantidad de calor producido por la llama depende de su
tipo e intensidad.
Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y
Neutra, las que respondern segn las proporciones de los
gases utilizados.
OXICORTE
OXICORTE
Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente
para precalentamiento forzado,corte en chafln y cortes de
alta velocidad con baja calidad.
Llama Oxidante:
OXICORTE
OXICORTE
Llama Neutra:
Caracterizada por su balanceada proporcin de gas
combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayora de las
aplicaciones en Oxicorte.
OXICORTE
OXICORTE
Llama Carburante:
Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un
buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas
con espesores delgados y chapas apiladas.
La llama de precalentamiento:
La llama de precalentamiento forzado:
OXICORTE
OXICORTE
Esta se produce por la mezcla de un
gas combustible y O2.
Su funcin es calentar la pieza hasta
su temperatura de ignicin, limpiando
adems los xidos y escoria
superficiales. La alimentacin de
gases deben regularse hasta que esta
sea neutra.
Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento,
acortando as tiempos muertos.
Kerf o sangra:
Kerf
OXICORTE
OXICORTE
Se denomina as al espesor del espacio vaco que deja el
metal liquido desalojado.
Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las
dimensiones finales de las piezas cortadas.
OXICORTE
OXICORTE
Inyeccin de Oxigeno de
corte
Boquillas de corte
Esta operacin tiene directa
incidencia en la calidad de corte, por
lo que se debe regular por medio de
manifold y segn la especificacin
de las boquillas de corte.
Se deben seleccionar segn los espesores a cortar y determinaran la
velocidad de corte, presin del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.
Velocidad de corte:
OXICORTE
OXICORTE
Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o
soplete durante la operacin de corte.
Variaciones en este factor sern determinantes en las
calidades de corte y tiempos de procesamiento.
Demostracin de oxicorte:
OXICORTE
OXICORTE
Las Boquillas:
OXICORTE
OXICORTE
Son de vital importancia para una ptima calidad de corte
Estas determinan las presiones de
trabajo.
Pueden ser:
Planas.
Ttriconicas.
Divergente (High speed).
Se eligen en funcin del espesor a cortar.
Se debe tener en cuenta el tipo de gas
combustible.
SISTEMAS DE
SISTEMAS DE
CORTE
CORTE
PLASMA
PLASMA
El corte por PLASMA, consiste
en establecer un arco elctrico
ionizando el gas circundante,
luego se estrangula el gas
haciendolo pasar por una tobera
de pequeo dimetro, de esta
manera se obtiene un chorro de
PLASMA a temperaturas que
oscilan los 20.000C.
La velocidad del gas aumenta considerablemente debido
al estrangulamiento, lo que produce un barrido del
material liquido produciendo el corte.
Gases
Los principales gases plasmagenos son: Argn,
Hidrgeno, Nitrgeno, Aire o mezclas entre estos.
Incidencia del gas
Temperatura del plasma.
Velocidad de corte.
Calidad de de corte.
PLASMA
PLASMA
Esquema de funcionamiento:
PLASMA
PLASMA
Apertura de arco:
PLASMA
PLASMA
Por alta frecuencia: Esta se inicia ionizando el aire
circundante mediante un disparo de alta frecuencia proveniente
de un generador de impulsos, luego del cual se habilita la
potencia ceteada en el equipo.
Por arco piloto: Se inicia un arco denominado piloto contra
una parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada
una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco se
establece contra la misma debido a su menor resistencia
elctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.
Demostracin de corte Plasma en equipo automtico:
PLASMA
PLASMA
EQUIPOS PEQUEOS
EQUIPOS PEQUEOS
CANTILEVER O VOLADIZO:
Silhouette 1000
Silhouette 1000
* Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32
(10000mm) de longitud.
* * Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32 Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32
(10000mm) de longitud. (10000mm) de longitud.
Especificaciones
Especificaciones
Tcnicas
Tcnicas
Modelo
Ancho de
corte
Longitud de
corte
Ancho de
lectura
Largo de
lectura
Cantidad de
estaciones
Velocidad
Silhouette 1000-4
4' 1.2"
(1250mm)
13' 1.48"
(4000mm)
4' 1.2"
(1250mm)
4' 1.2"
(1250mm)
4
2-118 ipm
(50.8 - 3000 mm/min)
Silhouette 1000-6
6' 0.83"
(1850mm)
13' 1.48"
(4000mm)
6' 0.83"
(1850mm)
6' 0.83"
(1850mm)
4
2-118 ipm
(50.8 - 3000 mm/min)
Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.
Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.
Especificaciones
Especificaciones
Componentes basicos provistos:
Rieles por 16 (5000mm)
Lector fotoelectrico HL-90HS
Mesa de lectura
Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevacin manual
Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)
Llave de seleccin Oxicorte/ Plasma
Lector HL
Lector HL
-
-
90
90
Comandos de Sentido de avance
Seleccin de la velocidad de avance
Seleccin del modo de operacin
Power on/off
Seleccin de automatizacin del Oxigeno de corte
Ajuste del kerf
Lector
Lector
ptico
ptico
Su funcin es distinguir las diferencias de contraste existente Su funcin es distinguir las diferencias de contraste existentes s
entre los colores blanco y negro. entre los colores blanco y negro.
Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a los Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a los
motores, los que describen la figura que este esta leyendo. motores, los que describen la figura que este esta leyendo.
Es preciso que el contraste Es preciso que el contraste
de los planos sea mate. de los planos sea mate.
Se puede calibrar el Kerf Se puede calibrar el Kerf
desde el mismo. desde el mismo.
Opcionales
Opcionales

Motorizacin de estaciones
Motorizacin de estaciones

Sistema de aspercin de agua
Sistema de aspercin de agua

Ignitores
Ignitores
Extencin de la mesa de lectura

Control numerico Burny 2.5
Control numerico Burny 2.5
Extensin de rieles
- 8 (2500mm)
- 16 (5000mm)
Sistema de corte plasma
Sistema de guia para cables y mangueras
Opcionales
Opcionales

Plasma
Plasma

PCM
PCM
-
-
875i/PT
875i/PT
-
-
20AM Torch (60 amp)
20AM Torch (60 amp)

PCM
PCM
-
-
1125/PT
1125/PT
-
-
20AM Torch (70 amp)
20AM Torch (70 amp)

ESP
ESP
-
-
100i/PT
100i/PT
-
-
20AM Torch (100 amp)
20AM Torch (100 amp)

Opciones para control numerico CNC
Opciones para control numerico CNC

Vision LE
Vision LE

UDL
UDL

PPT
PPT

Fiber Optics
Fiber Optics

External Floppy Disk Drive

External Floppy Disk Drive

Lector ptico HL
Lector ptico HL
-
-
93
93
Ventajas y limitaciones
Ventajas y limitaciones
Ventajas
Ventajas
Transmicin pion cremallera Transmicin pion cremallera
Contruida totalmente en acero Contruida totalmente en acero
Sistema de rieles en T Sistema de rieles en T
Lector HL90 Lector HL90
Versatilidad de procesos Versatilidad de procesos
Facil operacin Facil operacin
Bajo mantenimiento Bajo mantenimiento
Limitaciones
Limitaciones
Limitado a 4 sopletes Limitado a 4 sopletes
Ancho de corte maximo de 6 Ancho de corte maximo de 6
ft. (1850mm) ft. (1850mm)
Velocidad de corte Velocidad de corte
maxima de 29 ft. (9000mm) maxima de 29 ft. (9000mm)
EQUIPOS MEDIANOS
EQUIPOS MEDIANOS
Portico:
Shadow 2
Shadow 2
El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de
El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de
doble motorizacin, que provee la calidad y control
doble motorizacin, que provee la calidad y control
comparable a los equipos de gran envergadura a solo una
comparable a los equipos de gran envergadura a solo una
fraccin de su costo
fraccin de su costo
Shadow 2
Shadow 2
AVENGER 1 AVENGER 1 SHADOW 2 SHADOW 2
Shadow 2 8' (2,438mm)
Ancho de corte 88" (2,235mm) 7'4" 112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"
Longitud de corte 12', 22', 27', 42'
Ancho del equipo 126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"
Longitud de rieles 15', 25', 30', 45'
Parking Area 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3'
Cantidad max de estaciones 4 4 4
Estaciones de plasma 1 1 1
Cantidad de marcadores 1 1 1
Maxima cant. De procesos 5 5 5
Rango de velocidades 2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)
Alimentacin 115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase
6' (1,828mm) 10' (3,048mm)
Espacificaciones
Espacificaciones
Equipamiento
Equipamiento
Control nmerico Vision 1000 CNC
Extencin de rieles de 15 (4,572mm) con powertrack
Estaciones motorizadas
Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM
Sistema de traccin pion corona
Opcionales
Opcionales
Actualizacin a Vision PC
Sensor de altura por arco voltaico para estacin de
plasma
Variedad de configuraciones para plasma
Software y actualizaciones
Marcador neumatico
Opcionales
Opcionales
Video Path tracing system
Sistema anticolicin para plasma y oxicorte
Incrementos en los sistemas de rieles de 25, 30 y 45
Ignitor para oxicorte
Marcador por plasma (Plasma Scribe)
JAVIER TAFFONI JAVIER TAFFONI
ASISTENCIA TCNICA ASISTENCIA TCNICA