Control de Calidad en Soldadura Dia 1 PDF

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CONTROL DE CONTROL DE
CALIDAD EN CALIDAD EN
SOLDADURA SOLDADURA
Ing. Rub Ing. Rub n G n G mez S mez S nchez S. nchez S.
Lima, 04 de junio del 2003 Lima, 04 de junio del 2003
e e- -mail: istqaqc@terra.com.pe mail: istqaqc@terra.com.pe
CURSO CONTROL CALIDAD EN
SOLDADURA VERSION 3 2
30/05/03
Objetivos del curso
n n Conocer los aspectos conceptuales y Conocer los aspectos conceptuales y
fundamentales de la Gesti fundamentales de la Gesti n de Calidad, y su n de Calidad, y su
aplicaci aplicaci n al control de calidad en soldadura. n al control de calidad en soldadura.
n n Aclarar inequ Aclarar inequ vocamente que la gesti vocamente que la gesti n de calidad n de calidad
es sin es sin nimo de rentabilidad en los negocios de nimo de rentabilidad en los negocios de
transformaci transformaci n de acero, y proyectos industriales n de acero, y proyectos industriales
donde la soldadura, represente un proceso donde la soldadura, represente un proceso
preponderante. preponderante.
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Objetivos del curso
n n Obtener una visi Obtener una visi n amplia y el detalle adecuado, n amplia y el detalle adecuado,
sobre la importancia del control de calidad aplicado sobre la importancia del control de calidad aplicado
a la soldadura, como medio para lograr proyectos a la soldadura, como medio para lograr proyectos
exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen
previsto en el proyecto. previsto en el proyecto.
n n Obtener una clara visi Obtener una clara visi n sobre el alcance de los n sobre el alcance de los
aspectos metodol aspectos metodol gicos aplicables al trabajo del gicos aplicables al trabajo del
control de calidad especializado en el campo de la control de calidad especializado en el campo de la
soldadura. soldadura.
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Objetivos del curso
n n Definir los alcances de actividades de control Definir los alcances de actividades de control
aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno
compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles
de calidad del proyecto en desarrollo. de calidad del proyecto en desarrollo.
n n Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles
de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro
de proyectos exitosos en el campo industrial y de de proyectos exitosos en el campo industrial y de
los proyectos de ingenier los proyectos de ingenier a. a.
n n Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del
control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo. control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.
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Contenido del curso
n n INTRODUCCI INTRODUCCI N N
n n Marco conceptual aplicable Marco conceptual aplicable
n n Uso de los procesos de soldadura en los proyectos Uso de los procesos de soldadura en los proyectos
de ingenier de ingenier a a
n n Enfoque del aseguramiento y control de calidad en Enfoque del aseguramiento y control de calidad en
soldadura soldadura
n n Elementos b Elementos b sicos de dise sicos de dise o de recipientes a o de recipientes a
presi presi n n
n n Aspectos b Aspectos b sicos de metalurgia de soldadura sicos de metalurgia de soldadura
n n T T picos sobre calificaci picos sobre calificaci n de procedimientos de n de procedimientos de
soldadura soldadura
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Contenido del curso
n n T T picos sobre calificaci picos sobre calificaci n de soldadores n de soldadores
n n Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Uso de los ensayos no destructivos en soldadura
n n Aplicaci Aplicaci n de los sistemas de informaci n de los sistemas de informaci n en el n en el
control de calidad en soldadura control de calidad en soldadura
n n Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de
informaci informaci n computarizados n computarizados
n n Desarrollo de casos pr Desarrollo de casos pr cticos aplicados del curso cticos aplicados del curso
n n Conclusiones y/o recomendaciones Conclusiones y/o recomendaciones
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Introduccin
Control de calidad en
soldadura
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Equipos y procesos industriales
Una de las aplicaciones principales de los equipos y
procesos industriales se hacen en los mega
proyectos, los cuales podran convertirse en grandes
plantas industriales. Estas son por excelencia el
resultado del concurso de una serie de involucrados,
destacndose entre los procesos mas empleados, el
de soldadura, en general.
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Equipos y procesos industriales
Es en este tipo de proyectos, es donde se puede
apreciar y comprobar la importancia del Control de
calidad en soldadura. Dentro de esta premisa debe
destacarse el rol del ser humano, ya que de l
dependeran los resultados concretos de tales
proyectos. Es claro que todo proyecto debera buscar
la mejora de la calidad de vida de todos.
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Desarrollo sustentable
Esta claro que todos los que estamos presentes en
este evento, debemos tomar en cuenta los
conceptos bsicos del desarrollo sustentable:
Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las
necesidades de las generaciones presentes sin
comprometer las necesidades de las futuras
generaciones"
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El Per
Si planteramos la pregunta: Qu requerira el Per,
de los interesados en el presente curso, que nos
ocupa en este momento?:
n Que el aporte de cada individuo agregue valor en
cada accin que realice, y no que genere
problemas, procesos observados o malos
productos,
n Considero que lo mas importante sera: Que cada
quien sea conciente de lo que hace, y que analice
que el nivel de calidad de los productos son el
resultado de su propia decisin.
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El ser humano
Todos los que participan en un proyecto deben
analizar la importancia de su aporte. Cada quien
debiera estar conciente de que el desempeo de una
funcin dentro de un proyecto, cruza en primera
instancia, por su honestidad, y por su grado de
competencia.
Es necesario conocer ampliamente la opinin del Sr.
Taguchi, quien afirma: que todo desperdicio,
reproceso o falta de calidad tiene un costo para la
sociedad.
Marco conceptual
aplicable
soldadura
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Discusin del marco conceptual
Potabilizador de agua domstico
Como resultado de la disminucin del caudal disponible
de agua dulce y del rpido crecimiento de la demanda
de sta, el problema de suministrar cantidades
suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso.
El desarrollo de fuentes econmicas de agua potable es
un problema de ingeniera.
Fuente: Pagina 28, Ingeniera en accin algunos casos
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Discusin del marco conceptual
Comentarios
El problema no es hallar un mtodo para convertir el
agua de mar o salada en agua dulce; la destilacin se
conoce desde hace siglos. El problema consiste en
encontrar un medio para transformar grandes
cantidades de dicha agua salada en agua potable a un
costo razonable.
Cmo encarar el problema de ingeniera?
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Aplicacin de conceptos de
calidad
Calidad
Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin
Uso
Refuerzo
Hermeticidad
Acabado
Defectos internos
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calidad
Requisito
Necesidad o expectativa establecida, generalmente
implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin
Uso
Refuerzo
Hermeticidad
Acabado
Defectos internos
Total
Recipientes a presin
Mximo 1.5 mm.
Total hermeticidad
Regular
Parcialmente
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calidad
Sistema de gestin de
calidad
Sistema de gestin para
dirigir y controlar una
organizacin con
respecto a la calidad.
Sistema de gestin de
calidad
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calidad
Gestin de calidad
Actividades coordinadas
para dirigir y controlar una
organizacin en lo relativo
a la calidad.
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calidad
Eficacia
Extensin en la que se
realizan las actividades
planificadas y se
alcanzan los resultados
planificados.
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calidad
Eficiencia
Relacin entre el
resultado alcanzado y los
recurso utilizados.
Materiales
Tecnologa Procesos
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calidad
Proceso
Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas
o que interactan, las
cuales transforman
elementos de entrada en
resultados

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calidad
Producto
Resultado de un proceso.

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Enfoque de la ingeniera de
proyectos
El diseo y la calidad
La calidad es una virtud del diseo.
La calidad en el diseo del producto es la que manda.
La satisfaccin del cliente resulta de:
nLa calidad del diseo
nLa calidad de la realizacin del diseo
Fuente: Pagina 58, El diseo y la calidad
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proyectos
Lo mas importante es: La calidad del diseo?
Si, por lo siguiente:
1. El diseo determina las caractersticas que producen
satisfaccin o insatisfaccin.
2. La realizacin es mas fcil con un diseo adecuado
que con otro inadecuado.
La experiencia seala que: ningn cuidado durante la
produccin y entrega puede compensar las deficiencias
de un diseo inadecuado. Muchos fallos en el diseo
son irremediables.
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proyectos
Expresiones importantes
1. Conseguir sobre el papel un diseo bueno y atractivo
es una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy
distinta.
2. La finalidad de un buen diseo es minimizar la perdida,
una vez que el cliente se hace cargo del producto.
3. Disear para reducir la perdida beneficia tanto al
productor como al comprador.
4. El diseo que se hace pensando en reducir las fallas
del producto cuando entra en servicio, reduce
simultneamente la probabilidad de defectos en el
proceso de fabricacin.
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Aplicaciones de los criterios de
evaluacin de las soluciones de
ingeniera
Un buen diseo representa una relacin ptima entre el
costo y el rendimiento.
Un producto bien diseado debera cumplir con las
siguientes caractersticas
n Es barato,
n funciona bien durante mucho tiempo,
n es compatible con productos afines
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Aplicaciones de los criterios de
evaluacin de las soluciones de
ingeniera
Por otro lado las caractersticas que debe particularizar
a un producto serian:
1. Barato y sencillo,
2. Sencillez robusta
3. Integracin y capacidad
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Aplicaciones del concepto de los
CRC
La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos,
precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la
Calidad: Costos en que se incurre para asegurar
una calidad satisfactoria y dar confianza de ello
(CDC), as como las prdidas sufridas cuando no
se obtiene la calidad satisfactoria (CNC).
CRC = CDC + CNC
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CRC
Donde las variables son:
n CRC = Costos relativos a la calidad
n CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos
requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y
dar confianza de ello
n CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos
costos resultantes de no alcanzar la calidad
satisfactoria, es decir, podran referirse a las
reparaciones y/o reprocesos.
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CRC
Pero cuales tendran que ser los CDC:
n Calificaciones de los procedimientos de soldadura
n Calificaciones de los soldadores
n Controles realizados durante el soldeo
n Los ensayos no destructivos aplicados para verificar
la calidad satisfactoria
n Toda aquella actividad que permita verificar el
cumplimiento del nivel de calidad requerido por el
proyecto
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CRC
Todos los rubros considerados dentro de los CDC
estn constituidos por las actividades de prevencin
y evaluacin, y esta es justamente su formula:
n CDP = Costos de calidad de prevencin
n CDE = Costos de calidad de evaluacin
CDC = CDP + CDE
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CRC
Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la
aplicacin de los CDP y CDE, este tema es
importante, y tiene una base conceptual.
Inicio del
proceso
Termino del
proceso
CDP CDE
CDC= CDP+CDE
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CRC
n Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se
proyectan hasta el inicio del proceso mismo.
n Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del
proceso de soldadura, y llegan al termino del
proceso.
Inicio del
proceso
Termino del
proceso
CDP CDE
CDC= CDP+CDE
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CRC
De igual forma se analizarn los CNC (Costos de no
calidad), el cual se calcula en base a la formula,
donde:
n CFI = son los costos de fallos internos
n CFE = son los costos de fallos externos
CNC = CFI + CFE
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CRC
Pero de forma similar cul sera el inicio y fin de la
aplicacin de los CFI y CFE, es importante la
claridad al respecto.
Inicio del
proceso
Termino del
proceso
CFI CFE
CNC= CFI+CFE
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CRC
Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el
proceso integral del desarrollo de la obra y se
extienden hasta el termino o entrega de la misma.
Inicio del
proceso
Termino del
proceso
CFI CFE
CNC= CFI+CFE
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CRC
Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino
y entrega de la obra resultante del producto del
proyecto mismo, y son detectados por el usuario.
Inicio del
proceso
Termino del
proceso
CFI CFE
CNC= CFI+CFE
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CRC
Finalmente, cual es la importancia de la aplicacin de
este concepto, las ideas serian:
1. Los CRC permiten sustentar la aplicacin de la
gestin de calidad como medio de alcanzar el xito
de los proyectos. Entendindose como xito el
alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto
y el producto del proyecto, ademas de que el
margen logrado responda a la expectativa del
entidad responsable del proyecto.
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CRC
2. La cuantificacin de los CDC, se considera que es
el elemento mas critico y eficaz, ya que permite
establecer cuantitativamente el nivel de inversin
requerido por el proyecto, con la finalidad de
alcanzar la llamada: calidad satisfactoria.
3. De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya
que este representa y agrupa todos los reprocesos,
fallas, y accin resultante de no alcanzar el nivel de
calidad contractual establecido como parte del
proyecto.
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CRC
4. Finalmente, el elemento de decisin ser el balance
o relacin beneficio costo, donde:
Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de
los CNC, debido a que el profesional, gerente, o
responsable del proyecto tomo las previsiones definidas
por CDC.
Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros
considerados como las previsiones, es decir, los CDC.
Lo importante es calcular la relacin beneficio/costo
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CRC
CDC
Indice = -----------, como se interpreta dicha relacin
CNC
Es simple, cuanto se debe invertir como previsin para
dejar de perder un determinado monto, ejemplo:
n Como CDC se debera invertir S/. 500.00
n Como resultado se podra tener unos CNC
potenciales de S/. 1500.00
n Entonces, calcularemos el valor de la relacin
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CRC
n Para el calculo de la relacin se har un artificio:
CDC 500/500 1
Indice = -----------, -----------------= ------------
CNC 1500/500 3
Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los
CDC se lograra un ahorro de tres (3) soles que de
CNC, que en el caso de no invertirlos significara
una perdida.
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Caso taller 1
n Hacer un listado de las actividades de los CDP y
CDE aplicables
n Cuantificar el CNC si cada placa de 8 pulgs. De
longitud cuesta $ US 10.00 mas el IGV
n Cuantificar el CNC si las reparaciones de c/junta
cuesta mas que una original, y adems requiere
una nueva inspeccin radiogrfica
n Sealar las recomendaciones a la empresa
n Sealar cuales serian sus propias conclusiones y/o
recomendaciones
Uso de los procesos
de soldadura en los
proyectos de ingeniera
soldadura
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INTRODUCION
Como parte fundamental del diseo en ingeniera
mecnica, se tienen los temas relacionados con los
procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una
importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de
diseo definir en los planos lo que debe cumplir la
organizacin a cargo de la fabricacin, montaje,
pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseo, debe
definir las caractersticas inherentes a cumplir, y de
esta forma esta aplicando la definicin de la calidad.
Aqu es donde se originan los compromiso a cumplir.
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Soldadura metlica
El concepto Soldadura Metlica, segn la norma DIN
1910, es una unin de materiales metlicos empleando
calor, presin o ambas cosas a la vez, con o sin
adicin de material de igual clase (material de aporte)
con igual, o aproximadamente igual zona de fusin.
En la soldadura por arco, la fusin se origina por efecto
directo localmente limitado por un arco elctrico. El
arco elctrico representa una fuente de calor que
permite concentrar una notable cantidad de calor en un
pequeo espacio de tal forma que la zona de influencia
calorfica esta estrechamente limitada.
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Juntas de soldadura
OBJETIVO
A efectos de asegurar el logro de la calidad
satisfactoria es necesario afianzar el uso de la
simbologa de la soldadura, en los planos de detalle,
con la finalidad de poder definir en forma explcita los
requisitos de calidad, aplicables a la fabricacin,
montaje, supervisin e inspeccin. Existen
experiencias que demuestran que muchas veces se
deja en forma implcita detalles de preparacin de
juntas de soldadura y otros datos bsicos para la
fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin.
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Revisin de los tipos de juntas
de soladura
Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del
ingeniero de diseo, y debe ser predefinido por l.
Por otro lado, segn las caractersticas del producto
tambin podrn existir restricciones propias relacionadas
con el producto, lo cual debe ser previsto por el
ingeniero de diseo mediante la definicin de los
diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual
debe emplear apropiadamente la simbologa de
soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura
en particular.
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Juntas a tope bisel simple
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Objeto de atenci Objeto de atenci n de la ingenier n de la ingenier a a
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Objeto de Objeto de
atenci atenci n de la n de la
ingenier ingenier a a
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Objeto de Objeto de
atenci atenci n n
de la de la
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Objeto de Objeto de
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Objeto de Objeto de
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Ejemplos de colapsos y/o Ejemplos de colapsos y/o
fallas de dise fallas de dise o o
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Desastre del Prestige Desastre del Prestige
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Tipos de procesos
de soldadura
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Procesos de soldadura
La clasificacin desde el punto de vista del
accionamiento, permite tener las siguientes clases:
4 Soldadura manual
4 Soldadura semiautomtica
4 Soldadura automtica
evidentemente, en la soldadura automtica se sustituye
el accionamiento a mano por mecanizacin con los
cuales la soldadura puede efectuarse casi
automticamente.
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Procesos de soldadura
Los motivos de buscar la mecanizacin de la soldadura
son:
q Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones
soldadas, independientemente de los errores
humanos,
q Disminuir parte de los jornales en el costo de la
fabricacin,
q Eliminar los vicios de los soldadores,
q Elevar el rendimiento en comparacin con la
soldadura manual
Procesos manuales
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Procesos manuales
Son aquellos procesos en los cuales la definicin y el
control de las variables que definen la calidad de la
soldadura dependen sobre todo del soldador, de su
experiencia, ya que l es quien se encarga de ejecutar
la fusin del metal de aporte.
La alimentacin del metal de aporte es manual, y se
emplean varillas de determinada longitud. Algunas de
las variables importantes son:
q Velocidad de ejecucin
q Grado de penetracin
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Procesos manuales
Los procesos manuales
son aquellos en los
cuales el deposito de
metal soldado depende
nicamente del soldador,
ya que son accionados
por el hombre. Estos
procesos tienen como
inherentes ciertos tipo de
defectos.
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Procesos
semiautomticos
soldadura
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Procesos semiautomticos
Son aquellos procesos en
los cuales se ha
incorporado cierta
mecanizacin en el
proceso de la soldadura
por arco. Adems de la
alimentacin continua del
metal de aporte, es decir,
se usan carretes de metal
de aporte.
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Procesos
automticos
soldadura
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Procesos automticos
Son aquellos en los
cuales el grado de
mecanizacin ha
eliminado prcticamente
la intervencin del
hombre; por lo que, a
tales procesos se les
cataloga como de alto
rendimiento.
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Soldadura automtica
del proceso orbital
aplicable a lneas de
tuberas.
Es evidente que la
calidad de la soldadura
es homognea y buena.
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Soldadura automtica
mediante el uso de
robot. El cual elimina
prcticamente la
intervencin del hombre.
Es evidente que su uso
esta limitado a lneas de
produccin automticas.
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Parmetros de los
procesos
soldadura
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PROCESO MANUAL
PROCESO
SEMIAUTOMATICO
PROCESO AUTOMATICO
PROCESO ARCO ELECTRICO
MANUAL (SMAW)
PROCESO ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)
PROCESO ARCO SUMERGIDO
(SAW)
Pagina 6.2-27 Pagina 6.4-27 Pagina 6.3-31
Espesor (pulgadas) 3/8 Espesor (pulgadas) 3/8 Espesor (pulgadas) 3/8
N de pases 1 2 y 3 N de pases 1 N de pases 1 2
Clase electrodo E 6011 E 6027 Clase electrodo E 70T 4
Tamao electrodo
(dimetro)
3/16 3/16
Tamao electrodo
(dimetro)
3/32
Tamao electrodo
(dimetro)
3/16
Velocidad alambre
(pulg/min)
185
Intensidad (Amps) 175 280 I ntensidad (Amps) 350 I ntensidad (Amps) 650 800
Velocidad arco
(in/min)
8 10
14.5-
17.5
Velocidad arco
(in/min)
11 - 13
Velocidad arco
(in/min)
48 48
Peso soldadura
(lb/pie)
0.148 0.366
Peso soldadura
(lb/pie)
0.595
Peso soldadura
(lb/pie)
0.15
Flux requerido
(lb/pie)
0.13 0.17
Tiempo total
(h/pie soldadura)
0.0472
Tiempo total
(h/pie soldadura)
0.034
Tiempo total
(h/pie soldadura)
0.00833
Posicin Plana Posicin Plana Posicin Plana
Voltaje (voltios) 30 - 31 Voltaje (voltios) 33 35
PROCESO ARCO ELECTRICO PROCESO ALAMBRE PROCESO ARCO
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PROCESO MANUAL
PROCESO
SEMIAUTOMATICO
PROCESO AUTOMATICO
MANUAL (SMAW)
(FCAW)
(SAW)
Espesor (pulgadas) 3/8 Espesor (pulgadas) 3/8 Espesor (pulgadas) 3/8
MANUAL (SMAW)
PROCESO ALAMBRE
TUBULAR (FCAW)
PROCESO ARCO
SUMERGIDO (SAW)
Peso sold. (Kg/m) 5.87 Peso sold. (Kg/m) 4 Peso sold. (Kg/m) 1
Tiempo sold (h/m) 5.67 Tiempo sold (h/m) 4.10 Tiempo sold (h/m) 1
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PROCESO MANUAL
PROCESO
SEMIAUTOMATICO
PROCESO AUTOMATICO
MANUAL (SMAW)
(FCAW)
(SAW)
Espesor (pulgadas) 1 1/2 Espesor (pulgadas) 1 1/2 Espesor (pulgadas) 1 1/2
MANUAL (SMAW)
PROCESO ALAMBRE
TUBULAR (FCAW)
PROCESO ARCO
SUMERGIDO (SAW)
Peso sold. (Kg/m) 0.99 Peso sold. (Kg/m) 1.48 Peso sold. (Kg/m) 1
Tiempo sold (h/m) 2.98 Tiempo sold (h/m) 1.99 Tiempo sold (h/m) 1
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0
5
10
15
20
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SMAW FCAW SAW
E Req (1 1/2) (lb/pie)
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0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
SMAW FCAW SAW
t Total (1 1/2) (h/pie)
62
30/05/03
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
SMAW FCAW SAW
E Req (3/8) (lb/pie)
30/05/03
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
0,045
0,05
SMAW FCAW SAW
t Total (3/8) (h/pie)
63
Enfoque del
aseguramiento y
control de calidad en
soldadura
soldadura
30/05/03
Aseguramiento y control de la
calidad en soldadura
1. Calidad,
2. Caractersticas,
3. Requisitos,
4. Control de calidad,
5. Aseguramiento de la calidad,
6. Costos relativos a la calidad,
7. Gestin de calidad
64
30/05/03
Calidad
Grado en que un
conjunto de
caractersticas
inherentes cumple con
los requisitos
DEFINICION 1
30/05/03
Caractersticas
Caracterstica
inherente de un
producto, proceso o
sistema relacionada
con un requisito.
DEFINICION 2
65
30/05/03
Requisitos
Necesidad o
expectativa
establecida,
generalmente implcita
u obligatoria
DEFINICION 3
30/05/03
Control de calidad
Parte de la gestin de
la calidad orientada al
cumplimiento de los
requisitos de la
calidad.
DEFINICION 4
66
30/05/03
Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de
la calidad orientada a
proporcionar
confianza en que se
cumplirn los
requisitos de la
calidad.
DEFINICION 5
30/05/03
Costos relativos a la calidad
Costos en que se incurre para asegurar una
calidad satisfactoria y dar confianza de ello, as
como las prdidas sufridas cuando no se obtiene
la calidad satisfactoria.
CRC = CDC + CNC
DEFINICION 6
67
30/05/03
Gestin de la
calidad
Actividades
coordinadas para
dirigir y controlar una
organizacin en los
relativo a la calidad.
DEFINICION 7
30/05/03
Proceso Proceso
CARACTER STI CAS
Dimetro
Material
Peso/ ml
Acabado
REQUI SI TO
Dimetro 2.0 mm
Material Cobre
Peso/ ml 700 gr.
Acabado Brilloso
CALI DAD
Grado en el que un
conjunto de
caractersticas
inherentes cumple con
los requisitos.
CONTROL DE CALI DAD
Parte de la gestin de la
calidad orientada al
cumplimiento de los
requisitos de la calidad.
SATI SFACCI ON DEL
CLI ENTE
Percepcin del cliente
sobre el grado en que se
han cumplido sus
requisitos.
68
30/05/03
ASEGURAMIENTO
DE LA
CALIDAD
REQUISITOS
CALIDAD
GESTION
DE CALIDAD
COSTOS
RELATIVOS A
LA CALIDAD
CONTROL
DE
CALIDAD
1 7
6
5
4
3
CARACTERISTICA
2
30/05/03
Aseguramiento de la calidad
69
Elementos bsicos de
diseo de recipientes
a presin
soldadura
30/05/03
Elementos bsicos de calculo de
uniones soldadas
Para esto se revisar las reglas bsicas establecidas por
el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, es decir, todo
lo relacionado a los recipientes a presin .
Los criterios bsicos del diseo son:
q El tipo de sustancia que ser contenido en el
recipiente
q La ubicacin de la junta de soldadura, barrera de
presin o elementos secundarios
q Calificacin de la juntas de soldadura, principal,
secundaria, de menor exigencia, etc.
70
30/05/03
Elementos bsicos de calculo
de uniones soldadas
Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se
analizar el comportamiento de las uniones soldadas:
La unin soldada se entiende que debe comportarse de
forma similar al material base. Pero afirmar esto no es
cierto ya que la soldadura es un proceso de fusin y
como tal pueden haber una serie de discontinuidades
inherentes.
P P
P P
30/05/03
Elementos bsicos de calculo de
uniones soldadas
El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin
de la unin dentro del recipiente a presin.
P P
P P
71
30/05/03
Elementos bsicos de calculo
de uniones soldadas
El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin
de la unin dentro del recipiente a presin.
P P
P P
La eficiencia de soldadura (E) es
un parmetro, que toma en
cuenta el comportamiento de la
unin soldada. Segn el
aseguramiento de calidad,
tomado en cuenta por el
diseador, es decir, segn el
nivel del alcance de los ensayos
no destructivos previstos.
30/05/03
ELEMENTOS BASICOS DE CALCULO DE UNIONES SOLDADAS
(basados en dimensiones interiores)
1. Cdigo aplicable :ASME Seccin VIII Divisin 1
2. Formulas aplicables
2.1. Cuerpo cilndrico
La formula de calculo para la unin
longitudinal es:
P x R
t = ----------------
SxE 0.6XP
P= presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida
S=valor del esfuerzo del material
E=eficiencia de la unin soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso)
R= radio interior
L=radio interior de la tapa
M=factor geomtrico que depende de la relacin L/r
72
30/05/03
Caractersticas de la junta Eficiencia de la Unin Soldada
TIPO (UW-12) Descripcin
Radiografiado
al 100%
Radiografiado
por zonas
Sin
radiografas
J unta a tope hecha por los dos
lados (cara y raz) o por otro medio
que se obtenga la misma calidad de
metal de soldadura depositada
sobre las superficies interior y
exterior de la pieza a soldar. Si se
emplea placa de respaldo (backing),
debe quitarse sta despus de
terminar la soldadura
1.00 0.85 0.70
1.1. Tapas toriesfricas, cuando L/ r = 16 2/ 3
0.885xP x L
t = ----------------
SxE 0.1xP
1.2. Tapas toriesfricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3
PxLxM
t = ----------------
SxE 0.2xP
30/05/03
1.1. Tapas hemisfricas
P x R
t = ----------------
2xSxE 0.2xP
1.2. Tapas elipsoidales 2:1
P x R
t = ----------------
2xSxE 0.2XP
2. Anlisis de resultados
Los resultados de los clculos debern ser analizados dependen de cada
caso, pero se tendra que tomar en cuenta los siguientes criterios
bsicos:
Anlisis de la sustancia contenida en el recipiente a presin
Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa
Evaluacin tcnica econmica de la relacin entre el mayor peso de acero
(debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado
Nivel de calidad exigido en general
Poltica de calidad de la empresa
73
30/05/03
Conclusiones
Las conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio general
General de la evaluacin tcnica econmica entre el peso del l
Acero del recipiente presin (tanque o tubera). De la
Comparacin se podr establecer la mejor decisin.
Por otro lado hay varios elementos que deben ser analizados:
1. Especificacin tcnica del material base (SA 515, SA 285, 2 283, etc.)
2. El alcance de los END
3. La eficiencia de la unin soldada
Segn los resultados el ingeniero de diseo tomar la decisin, y luego
define todos los requisitos en los planos y las especificaciones tcnicas.
aplicables.
30/05/03
Datos tecnicos:
t= espesor a calcular
P= lb/pulgs2 150
R=pulg 25
S=lb/pulgs2, valor del esfuerzo, SA 515 grado 70 en placa a 650 F 17500
L= largo del cuerpo cilindrico 156 pulgs 600
D=diametro interno pulgs 50
E END t (pulgs) t (mm) Peso (kg) Precio ($US) END ($US) TOTAL ($US)
0.70 Sin radiagrafias 0.308 7.833 3833.667 2300.200 0 2300.200
0.85 Radiografiado por zonas 0.254 6.442 3149.588 1889.753 100 1989.753
1.00 Radiografiado al 100% 0.215 5.471 2672.672 1603.603 1000 2603.603
VERIFICACION DE CALCULO PRESION 150 PSI
Evaluacion Tcnica Econmica
-500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
74
30/05/03
Resultados de la evaluacin
tcnica econmica P= 150 psi
- 500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
30/05/03
Datos tecnicos:
P= lb/pulgs2 300
R=pulg 25
-500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
75
30/05/03
-500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
30/05/03
Datos tecnicos:
P= lb/pulgs2 500
R=pulg 25
-500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
76
30/05/03
-500
500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
8500
1 2 3
$

U
S
Aspectos bsicos de
metalurgia de
soldadura
soldadura
77
30/05/03
Objetivo
Ampliar el conocimiento de los fundamentos
estructurales, comportamiento, cambios a nivel
microscpico, fsico, qumicos, y propiedades en
general de los materiales a soldar. El objetivo principal
del captulo es prever acciones ante tales cambios, con
la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y
despus del proceso de soldadura.
30/05/03
Introduccin
El estudio de la metalurgia de la soldadura, es un
complemento sumamente importante al diseo, en
ingeniera mecnica, ya que permitir mejorar la
confiabilidad de la solucin de ingeniera propuesta. En
este aspecto se debern analizar diversos campos:
Aporte trmico del proceso
Composicin qumica
Soldabilidad
Aspectos estructurales
Efectos sobre la unin soldada
78
30/05/03
Responsabilidad del ingeniero
de diseo
1. Necesidad
2. Anlisis de alternativas
3. Eleccin de mejor solucin
4. Diseo detallado
1 2 3 4 5
5. Fabricacin
6. Montaje, pruebas, y entrega
7. Vida til
6 7
CICLO DE VIDA DEL PROYECTO
INGENIERIA DEL PRODUCTO
30/05/03
79
30/05/03
30/05/03
80
30/05/03
30/05/03
CALIDAD CALIDAD
DE LA UNION DE LA UNION
SOLDADA SOLDADA
Especificacin
tcnica de
materiales
M e t o d o l o g a d e
t r a b a j o
P
r
e
v
i
s
i
o
n
e
s
d
e

t
r
a
b
a
j
o

(
a
n
t
e
s
,
d
u
r
a
n
t
e
,

d
e
s
p
u
s
)
P
r
o
c
e
s
o
s

d
e
s
o
l
d
a
d
u
r
a
81
30/05/03
30/05/03
82
30/05/03
Efectos del contenido de
Carbono, en los aceros
30/05/03
83
30/05/03
Estructuras de los materiales a
soldar
El diagrama de fases hierro-
carbono indica las fases de
hierro y carburo de hierro
(cementita) presentes bajo
condiciones de equilibrio. Se
asume que el enfriamiento
desde una temperatura alta
ha sido lo suficientemente
lento para que la austenita se
descomponga en una mezcla
de ferrita y cementita (F
3
C) a
temperatura ambiente.
30/05/03
soldar
Los diagramas TTT tiempo-
temperatura-transformacin,
muestran como la velocidad
de enfriamiento afecta la
transformacin de austenita
en varias fases posibles. Las
fases se pueden dividir en:
nFormas alternativas de
ferrita y cementita
nMartensita.
84
30/05/03
soldar
La soldadura se realiza por el
aporte trmico localizado:
1000
60
Vx
ExIx
J =
J=Aporte trmico (kilojoules/pulg
o kw-seg/pulg)
E=Dif. potencial arco (voltios)
I=Intensidad del arco (amperios)
V=Velocidad arco (pulg/min)
30/05/03
Comparacin de dos tipos de
aceros al carbono
MUESTRA 1
SAE 1015
MUESTRA 2
SAE 1045
85
30/05/03
soldar
La microfotografa
corresponde a un acero
SAE 1015. Segn como
vemos en los exmenes,
se reafirma que la
muestra 1 es un acero
SAE 1015 segn la
distribucin de perlita y la
ferrita.
30/05/03
soldar
La microfotografa de la
muestra 2 reafirma que
se esta trabajando con un
acero SAE 1045, as lo
muestra el contenido de
ferrita y de perlita laminar.
Es importante que se
visualice la mayor
presencia de ferrita.
86
30/05/03
soldar
FERRITA
Es una solucin slida
intersticial de carbono en
una red cbica centrada
en el cuerpo de hierro.
Admite hasta un 0,021 %
C en solucin a la
temperatura eutectoide.
Es el constituyente ms
blando del acero. Su
resistencia es de 28
Kg/mm
2
(2,7 MPa).
30/05/03
soldar
PERLITA
Es un microconstituyente
bifsico. Cuando esta
estructura laminar es muy
fina (las lminas son muy
delgadas) la perlita se ve
al microscopio ptico
como negra.
87
30/05/03
Los diferentes procesos de
soldadura
30/05/03
Bsqueda de normas
particulares cdigo ASME
88
30/05/03
Bsqueda de normas
particulares normas ASTM
30/05/03
89
30/05/03
30/05/03
Precalentamiento de las
uniones soldadas
Formula del carbono equivalente del IIW (International
Institute of Welding). La formula es valida para %
menores a los siguientes.
5
%
15
%
5
%
5
%
15
%
6
%
%
V Cu Cr Mo Ni Mn
C Ceq + + + + + + =
0.50% C
1.60% Mn
3.50% Ni
0.60% Mo
1.00% Cr
1.00% Cu
90
30/05/03
Precalentamiento de las
uniones soldadas
Segn los resultados del calculo del Carbono
Equivalente, se determinara la necesidad del
precalentamiento:
nC
eq
=hasta 0.45% precalentamiento opcional
nC
eq
=0.45% hasta 0.60% 200 hasta 400 F
nC
eq
= mas de 0.60% 400 a 700 F
una vez que ha sido calculado el C
eq
es necesario
validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2
30/05/03
Tratamiento trmico post
soldadura
El tratamiento trmico post soldadura depende de las
caractersticas particulares del material a soldar y
tambin depender de ciertos valores de los
parmetros del proceso de soldadura aplicable. Por
ejemplo, debido al aporte trmico, el cual depende de
la intensidad de corriente que genera el arco elctrico.
En todos los casos, debe consultarse el cdigo y/o
norma de diseo aplicable.
91
30/05/03
Soldabilidad de los aceros
La soldabilidad de los aceros es una condicin
fundamental que debe ser tomada en cuenta por el
ingeniero de diseo, y debe ser prevista por l,
definida en forma explcita en los planos,
especificaciones tcnicas, y todo aquel documento
que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos
de compras, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos,
performance del equipo, entidad, resultantes del
proyecto de ingeniera.
30/05/03
5
RESPONSABILIDAD DEL
INGENIERO DE DISEO
1. Necesidad
3. Eleccin de mejor
solucin
4. Diseo detallado
1 2 3 4 5
5. Fabricacin
6. Montaje, pruebas, y
entrega
7. Vida til
6 7
CICLO DE VI DA DEL PROYECTO
INGENI ERIA DEL PRODUCTO
5
RESPONSABILIDAD DEL
INGENIERO DE DISEO
1. Necesidad
3. Eleccin de mejor
solucin
4. Diseo detallado
1 2 3 4 5
5. Fabricacin
entrega
7. Vida til
6 7
5
RESPONSABILIDAD DEL
INGENIERO DE DISEO
1. Necesidad
3. Eleccin de mejor
solucin
4. Diseo detallado
1 2 3 4 5
5. Fabricacin
entrega
7. Vida til
6 7
6
6
6
13
13
13
9
9
9
92
30/05/03
Evaluacin metalogrfica de las
uniones soldadas
En vista de la importancia de la confiabilidad de la
entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado
para construccin, se hace necesario prever
actividades previas a la soldadura de produccin.
Entre las actividades puede darse la necesidad de la
evaluacin metalogrfica (de forma destructiva o no
destructiva(replicas metalogrficas)). Pero en todos
los casos deben tomarse en cuenta las normas de
producto y de mtodos de ensayo.
Tpicos sobre
calificacin de
procedimientos de
soldadura
soldadura
93
30/05/03
Proceso
Conjunto de actividades
mutuamente
relacionadas o que
interactan, las cuales
transforman elementos
de entrada en resultados
30/05/03
Procedimiento
Forma especificada para
llevar a cabo una
actividad o un proceso
94
30/05/03
Procesos especiales
Son aquellos sobre los que la inspeccin y/o el ensayo
que realizamos, o podemos realizar no nos permite
tener la certeza total de su conformidad. La soldadura
es un ejemplo tpico de procesos especiales, en tales
casos, lo mas aconsejable es tener un proceso
comprobado y adems, contar con personal experto en
la ejecucin de la actividad. La norma en estos casos
requiere que se califique el procedimiento y al operario.
Tambin se debe monitorear continuamente el proceso.
30/05/03
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos
de soldadura
De acuerdo al Cdigo de
Diseo se deber proceder a la
revisin de los trminos
contractuales sobre la
elaboracin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
Es normal la necesidad de
calificar los procedimientos de
soldadura. Evidentemente la
informacin sobre el cdigo de
diseo figura en el plano.
7
MODELO CONCEPTUAL
NECESI DAD!
PROBLEMA!
Almacenar un
fluido a presin
Cubrir un rea
detrabajo
Transportar un
fluido a presin
I DEAS!
PROPUESTAS!
La mejor solucin
a la necesidad del
cliente
Ex-FIM
7
MODELO CONCEPTUAL
NECESI DAD!
PROBLEMA!
Almacenar un
fluido a presin
Cubrir un rea
detrabajo
Transportar un
fluido a presin
I DEAS!
PROPUESTAS!
La mejor solucin
a la necesidad del
cliente
Ex-FIM
23
PROCEDI MIENTO
Forma especificada
para llevar a cabo una
23
PROCEDI MIENTO
Forma especificada
para llevar a cabo una
95
30/05/03
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos
de soldadura
El fundamento tcnico y de gestin que sustenta la
calificacin de los procedimientos de soldadura es el
siguiente: Es una accin preventiva que permite
mejorar los resultados de los procesos de soldadura,
permite evitar la presencia de discontinuidades, y
defectos. Esto es invertir en costos de calidad para
evitar los costos de no calidad.
30/05/03
Conceptos Bsicos ASME IX
Variable Esencial Variable Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio afecta a las
propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la
tanto requiere recalificacin del procedimiento.
Variable Esencial Suplementaria Variable Esencial Suplementaria
Son requeridas para metales que tienen especificado
ensayos de impacto en adicin a las variables
esenciales especificadas para cada proceso de
soldadura.
96
30/05/03
Conceptos bsicos ASME I X
Variable No Esencial Variable No Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio no afecta a las
propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la
tanto no requiere recalificacion del procedimiento.
30/05/03
Parmetro SMAW FCAW SAW
J unta No S No
M. base S S S
M. Aporte S S S
Posicin No S NA
Precalen S NA NA
Trat. Post NA NA NA
Gas NA S NA
C. Electri No S NA
Tcnica No NA No
V. E. PROCEDIMIENTO
97
30/05/03
Parmetro SMAW FCAW SAW
J unta S S S
M. base S S S
M. Aporte S S S
Posicin S S NA
Precalen NA NA NA
Trat. Post NA NA NA
Gas NA S NA
C. Electri NA S NA
Tecnica NA NA NA
V. E. PERFORMANCE
30/05/03
Calificacin de Soldadores
La calificacin de los soldadores es tambin una
accin preventiva, ya que permite comprobar la
destreza, experiencia, y conocimientos de los
soldadores que participaran en el proceso de
fabricacin y montaje de los trabajos de soldadura
necesarios para completar los procesos para
concretar el producto diseado, y sobre el cual se
disponen los planos aprobados para construccin.
98
30/05/03
Revisin naturaleza y variables de
las juntas de soldadura
Consiste en la verificacin de todas las variables que
intervienen en la elaboracin de los procedimientos de
soldaduras, tales como:
1. Juntas
2. Metal base
3. Metal de aporte
4. Posicin
5. Tratamiento trmico post soldadura
6. Precalentamiento
7. Caractersticas elctricas
8. Tcnica
30/05/03
Revisin naturaleza y variables de
las juntas de soldadura
Estas dependen del cdigo de diseo seleccionado o
contractual que deber ser empleado en todos los
procesos que afectan a la soldadura:
nDiseo de las juntas de soldadura
nVerificacin de la soldabilidad
nDefinicin de los valores de las variables de soldadura
nDefinicin del proceso de soldadura
nPrecalificacin
nCalificacin del procedimiento de soldadura
nCalificacin del soldador u operador
99
30/05/03
Revisin de criterios ASME para
las juntas de la soldadura
En el caso del cdigo ASME la seccin VIII Divisin 1
remite a la seccin IX en todo lo referente a soldadura,
esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos
referente a las especificaciones tcnicas de los
procedimientos de soldadura, restricciones para la
calificacin de los procedimientos de soldadura, y
calificacin de los soldadores u operadores de
soldadura.
En la seccin referenciada estn definidos los criterios
de aceptacin aplicables.
30/05/03
Revisin de criterios ANSI para las
juntas de la soldadura
En el caso del cdigo ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la
seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere
decir que de ah se deben obtener los datos referente a
las especificaciones tcnicas de los procedimientos de
soldadura, restricciones para la calificacin de los
procedimientos de soldadura, y calificacin de los
soldadores u operadores de soldadura.
En la seccin referenciada estn definidos los criterios
de aceptacin aplicables.
100
30/05/03
Revisin de criterios AWS para las
juntas de la soldadura
En el caso del cdigo AWS D1.1. , se define todo lo
relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones
soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las
cuales no requieren de ninguna calificacin, siempre y
cuando se empleen tal cual esta definida en el cdigo.
Los alcances de las calificaciones, inspecciones y
controles tambin son definidas en los diversos
captulos del cdigo AWS D1.1.
30/05/03
Uso de cdigos y normas
El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro
que su conocimiento, formacin, experiencia, es
fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que
su proceder y su claridad en su accin cumpla con los
cdigos y normas establecidos en los planos aprobados
para construccin. En caso de no existir tales
prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir
formalmente esta informacin.
Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o
aclaraciones es muchisimo menor que los costos
involucrados en la fabricacin y montaje.
101
Uso de los ensayos
no destructivos en
soldadura
soldadura
30/05/03
Uso de los ensayos no
destructivos en soldadura
Calidad
Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin
Uso
Refuerzo
Hermeticidad
Acabado
Defectos internos
102
30/05/03
Uso de los ensayos no
destructivos en soldadura
Requisito
Necesidad o expectativa establecida, generalmente
implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin
Uso
Refuerzo
Hermeticidad
Acabado
Defectos internos
Total
Mximo 1.5 mm.
Total hermeticidad
Regular
Parcialmente
30/05/03
Tipo de penetracin
Uso
Refuerzo
Hermeticidad
Acabado
Defectos internos
Total
Mximo 1.5 mm.
Total hermeticidad
Regular
Parcialmente
103
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30/05/03
Porosidad Porosidad
104
30/05/03
Porosidad agrupada Porosidad agrupada
30/05/03
Poros alargados Poros alargados
105
30/05/03
Escoria alineada Escoria alineada
30/05/03
Inclusi Inclusi n de escoria n de escoria
106
30/05/03
Rechupe Rechupe
30/05/03
Falta de penetraci Falta de penetraci n n
107
30/05/03
HIGH HIGH- -LOW LOW
30/05/03
Socavado Socavado
108
30/05/03
Socavado externo Socavado externo
30/05/03
Socavado interno Socavado interno
109
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Socavado en la ra Socavado en la ra z z
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Penetraci Penetraci n excesiva n excesiva
110
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Corona baja Corona baja
30/05/03
Corona baja Corona baja
111
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Quemada en la ra Quemada en la ra z z
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Quemada en la ra Quemada en la ra z z
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L L quidos Penetrantes: quidos Penetrantes:
El ensayo de Lquidos Penetrantes es uno de los E.N.D.
ms utilizados para la deteccin de defectos o
discontinuidades que se encuentran abiertas a la
superficie del material. Su aplicacin es en todo tipo de
materiales, ferrosos y no ferrosos, cermicas, plsticos,
etc.
Los ensayos por Lquidos Penetrantes se utilizan para la
deteccin de defectos de fabricacin, fisuras por fatiga,
control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser
aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre, etc.
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Part Part culas Magn culas Magn ticas ticas
Este ensayo permite detectar discontinuidades o
defectos de carcter superficial y sub-superficial
(hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros
inoxidables ferriticos-martensticos.
El mbito de aplicacin del mtodo es muy amplio por
su alta sensibilidad de deteccin y rapidez, muy
utilizado en la deteccin de fisuras y otros defectos en
uniones soldadas, rboles de transmisin, cigeales,
engranajes, etc.
113
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Radiograf Radiograf a Industrial por Rayos a Industrial por Rayos
X X
Permite obtener informacin sobre la macroestructura
interna de una pieza o componente. Este ensayo permite
obtener informacin sobre la eventual presencia de
discontinuidades, cambios de seccin, variaciones locales
de densidad o composicin. Se utiliza en materiales
fundidos, controles en soldadura, estructuras y
componentes aeronuticos (remachados, soldados). El
carcter permanente del registro obtenido por la pelcula
radiogrfica, constituye una de las ventajas del mtodo.
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Ultra Sonido Ultra Sonido
Sus posibilidades de aplicacin son muy amplias y
cubre, industria metalrgica, construcciones navales,
aeronuticas y mantenimiento general en industrias.
Principales ventajas del mtodo son:
Elevada sensibilidad.
Poca dependencia de la geometra de la pieza.
Permite examinar grandes espesores en todo su
volumen.
114
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Ultra Sonido Ultra Sonido
Los ensayos ms comunes con Ultra Sonido son:
Control de corrosin mediante la inspeccin sistemtica
de espesores de material, en recipientes a presin,
caeras, buques, etc.
Inspeccin de soldaduras.
Inspeccin en fundiciones y sus piezas.
Deteccin de problemas de adherencia en cojinetes de
metal antifriccin.
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Selecci Selecci n de ensayos no n de ensayos no
destructivos destructivos
La seleccin de los ensayos no destructivos obedece a
dos criterios tcnicos principales:
n Al cdigo de diseo aplicable, esto se hace bajo la
premisa de trabajar bajo un mercado globalizado,
evitar las subjetividades y los puntos de vista
personales,
n Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura
que se podran presentar en el trabajo. La premisa
fundamental es superar las exigencias del cdigo y/o
norma aplicable.
115
30/05/03
Otro aspecto fundamental es que todo proceso de
control deber efectuarse cumpliendo las siguientes
condiciones:
n Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito
aprobado,
n Los responsables debern ser personal cualificado
n Los equipos a emplear debern ser sujetos de un
proceso de mantenimiento y calibracin, segn el plan
correspondiente
30/05/03
Finalmente deber tenerse especial cuidado en la
eleccin de las tcnicas aplicables, ya que segn el
proceso de soldadura existir una determinada
tipologa de las posibles discontinuidades y defectos,
habr que aplicar los siguientes criterios:
n La naturaleza y posible ubicacin de las
discontinuidades y posibles defectos,
n Las capacidades y caractersticas propias de las
tcnicas de ensayos no destructivas.
116
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Calificaci Calificaci n de personal seg n de personal seg n n
Normas T Normas T cnicas cnicas
Para tal efecto existen una serie de normas tcnicas
aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A
(American Society No Desctructive Testing). En los
apuntes del curso se tiene la Norma Espaola UNE EN
473, Cualificacin y certificacin de personal que realiza
ensayos no destructivos.
El personal a cargo de los ensayos de control de
calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de
los resultados.
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Calificaci Calificaci n de personal seg n de personal seg n n
Normas T Normas T cnicas cnicas
Esta accin es necesaria, ya que en caso contrario no
hay seguridad sobre los resultados, adems de que la
organizacin responsable de la fabricacin y montaje no
podr sustentar sus resultados, ya que no sern
reconocidos por el representante del cliente.
Las normas de mtodos de ensayo aplicable dan por
implcito tal calificaciones. Al respecto uno de los
problemas es que en el Per, aun no contamos con el
organismo autorizado de certificacin.
117
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Definiciones Importantes Definiciones Importantes
Cualificacin.- demostracin de la formacin,
conocimientos profesionales, destrezas y experiencia
as como aptitud fsica que se hacen a una persona de
END apta para ejecutar correctamente tareas de END.
Certificacin.- Procedimiento uitlizado para demostrar la
cualificacin de una persona de END para un mtodo,
un nivel y un sector industrial y que conduce a la
concesin de un certificado
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Definiciones Importantes Definiciones Importantes
Organismo independiente de certificacin.- organismo
que administra los procedimientos de certificacin
personal de END conforme a los requisitos de esta
norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea
EN 45013.
Organismo autorizado.- Un organismo independiente de
todo inters predominante, autorizado por el organismo
independiente de certificacin para preparar y
administrar los exmenes de cualificacin del personal
de END.
118
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Niveles de Cualificaci Niveles de Cualificaci n n
NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES
1
Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo
a instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o
nivel 3. Ser capaz de:
1. Ajustar el equipo,
2. Efectuar los ensayos,
3. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos
No ser responsable de la eleccin del mtodo o tcnica de ensayo a
utilizar, ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo.

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Niveles de Cualificaci Niveles de Cualificaci n n
2
El personal certificado como nivel 2 estar cualificado para efectuar y
dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos.
1. Seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar
2. Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo para el
que la persona de nivel 1 esta cualificada
3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en
instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales
de trabajo
4. Ajustar y calibrar el equipo
5. Realizar y supervisar los ensayos
6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas,
cdigos o especificaciones aplicables
7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito
8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1
9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2
10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos
119
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3
Una persona certificada como nivel 3 estar cualificada para dirigir cualquier
operacin de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que
le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente
para:
1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal
2. Establecer y validar tcnicas y procedimientos
3. Interpretar las normas, los cdigos, las especificaciones y los procedimientos
4. Designar los mtodos de ensayo particulares as como las tcnicas y
procedimientos que se deban emplear
Deber tener:
1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en trminos de las
normas, los cdigos y las especificaciones existentes
2. Experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos
para seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el
establecimiento de los criterios de aceptacin cuando estos no existan
3. Un conocimiento general de otros mtodos de END
4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3
Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exmenes de cualificacin
siempre que este provisto de una autorizacin para esta tarea, emitida por el
organismo independiente de certificaron.
Un nivel 3 no debe ser el nico examinador de los candidatos que haya
preparado personalmente para el examen considerado
Aplicacin de los
sistemas de informacin
en el control de calidad
en soldadura
soldadura
120
Monitoreo de proyectos
mediante los sistemas de
informacin
computarizados
soldadura
Desarrollo de casos
prcticos del curso
soldadura
121
Conclusiones y/o
recomendaciones
soldadura

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