CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

Ing. Rubén Gómez Sánchez S. Lima, 04 de junio del 2003 e-mail: istqaqc@terra.com.pe

Objetivos del curso

Conocer los aspectos conceptuales y fundamentales de la Gestión de Calidad, y su aplicación al control de calidad en soldadura. Aclarar inequívocamente que la gestión de calidad es sinónimo de rentabilidad en los negocios de transformación de acero, y proyectos industriales donde la soldadura, represente un proceso preponderante.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN2 SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso

Obtener una visión amplia y el detalle adecuado, sobre la importancia del control de calidad aplicado a la soldadura, como medio para lograr proyectos exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen previsto en el proyecto. Obtener una clara visión sobre el alcance de los aspectos metodológicos aplicables al trabajo del control de calidad especializado en el campo de la soldadura.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN3 SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso

Definir los alcances de actividades de control aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo. Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de proyectos exitosos en el campo industrial y de los proyectos de ingeniería. Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN4 SOLDADURA VERSION

Contenido del curso
      

INTRODUCCIÓN Marco conceptual aplicable Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniería Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Elementos básicos de diseño de recipientes a presión Aspectos básicos de metalurgia de soldadura Tópicos sobre calificación de procedimientos de soldadura

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Contenido del curso
     

Tópicos sobre calificación de soldadores Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Aplicación de los sistemas de información en el control de calidad en soldadura Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de información computarizados Desarrollo de casos prácticos aplicados del curso Conclusiones y/o recomendaciones

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Introducción Control de calidad en soldadura .

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destacándose entre los procesos mas empleados. en general. el de soldadura.Equipos y procesos industriales Una de las aplicaciones principales de los equipos y procesos industriales se hacen en los mega proyectos. Estas son por excelencia el resultado del concurso de una serie de involucrados. los cuales podrían convertirse en grandes plantas industriales. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN9 SOLDADURA VERSION .

es donde se puede apreciar y comprobar la importancia del “Control de calidad en soldadura”.Equipos y procesos industriales Es en este tipo de proyectos. ya que de él dependeran los resultados concretos de tales proyectos. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN10 SOLDADURA VERSION . Dentro de esta premisa debe destacarse el rol del ser humano. Es claro que todo proyecto debería buscar la mejora de la calidad de vida de todos.

debemos tomar en cuenta los conceptos básicos del desarrollo sustentable: “Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones" 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN11 SOLDADURA VERSION .Desarrollo sustentable Esta claro que todos los que estamos presentes en este evento.

 Considero que lo mas importante sería: Que cada quien sea conciente de lo que hace. procesos observados o malos productos. y que analice que el nivel de calidad de los productos son el resultado de su propia decisión. que nos ocupa en este momento?:  Que el aporte de cada individuo agregue valor en cada acción que realice. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN12 SOLDADURA VERSION . y no que genere problemas. de los interesados en el presente curso.El Perú Si planteáramos la pregunta: ¿Qué requeriría el Perú.

cruza en primera instancia. por su honestidad. Es necesario conocer ampliamente la opinión del Sr. reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad”. y por su grado de competencia. Cada quien debiera estar conciente de que el desempeño de una función dentro de un proyecto. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN13 SOLDADURA VERSION . quien afirma: “que todo desperdicio.El ser humano Todos los que participan en un proyecto deben analizar la importancia de su aporte. Taguchi.

Marco conceptual aplicable Control de calidad en soldadura .

Ingeniería en acción algunos casos 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN15 SOLDADURA VERSION . el problema de suministrar cantidades suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso. Fuente: Pagina 28. El desarrollo de fuentes económicas de agua potable es un problema de ingeniería.Discusión del marco conceptual Potabilizador de agua doméstico Como resultado de la disminución del caudal disponible de agua dulce y del rápido crecimiento de la demanda de ésta.

Discusión del marco conceptual Comentarios El problema no es hallar un método para convertir el agua de mar o salada en agua dulce. la destilación se conoce desde hace siglos. El problema consiste en encontrar un medio para transformar grandes cantidades de dicha agua salada en agua potable a un costo razonable. ¿Cómo encarar el problema de ingeniería? 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN16 SOLDADURA VERSION .

Tipo de penetración Acabado Uso Hermeticidad Defectos internos 30/05/03 Refuerzo CURSO CONTROL CALIDAD EN17 SOLDADURA VERSION .Aplicación de conceptos de calidad Calidad Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

CURSO CONTROL CALIDAD EN18 SOLDADURA VERSION .Aplicación de conceptos de calidad Requisito Necesidad o expectativa establecida. generalmente implícita u obligatoria. Tipo de penetración Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presión Parcialmente Regular Total hermeticidad Máximo 1.5 mm.

Aplicación de conceptos de calidad Sistema de gestión de calidad Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad. Sistema de gestión de calidad 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN19 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN20 SOLDADURA VERSION .Aplicación de conceptos de calidad Gestión de calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad.

resultados. Establecer Establecer los los objetivos objetivos yy procesos procesos necesarios para necesarios para conseguir conseguir resultados resultados de de acuerdo acuerdo con con los los requisitos requisitos del del cliente y las políticas cliente y las políticas de de la la organización organización Actuar Actuar 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN21 SOLDADURA VERSION .Aplicación de conceptos de calidad Eficacia Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. políticas. e e informar informarsobre sobrelos losresultados. procesos. producto. Planificar Planificar Hacer Hacer Verificar Verificar Implementar Implementarlos losprocesos procesos Realizar Realizarel el seguimiento seguimientoyyla lamedición medición de los procesos y los de los procesos y los productos productos respecto respectoa alas laspolíticas. Tomar Tomar acciones acciones para para mejorar mejorar continuamente el desempeño continuamente el desempeño de de los los procesos.los losobjetivos objetivosyy los los requisitos requisitos para para el el producto.

Aplicación de conceptos de calidad Eficiencia Relación entre el resultado alcanzado y los recurso utilizados. Materiales Procesos Tecnología 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN22 SOLDADURA VERSION .

Aplicación de conceptos de calidad Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan. las cuales transforman elementos de entrada en resultados 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN23 SOLDADURA VERSION .

Aplicación de conceptos de calidad Producto Resultado de un proceso. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN24 SOLDADURA VERSION .

Enfoque de la ingeniería de proyectos El diseño y la calidad La calidad es una virtud del diseño. La satisfacción del cliente resulta de: La calidad del diseño La calidad de la realización del diseño Fuente: Pagina 58. La calidad en el diseño del producto es la que manda. El diseño y la calidad 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN25 SOLDADURA VERSION .

2. El diseño determina las características que producen satisfacción o insatisfacción. La realización es mas fácil con un diseño adecuado que con otro inadecuado. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN26 SOLDADURA VERSION . La experiencia señala que: ningún cuidado durante la producción y entrega puede compensar las deficiencias de un diseño inadecuado. Muchos fallos en el diseño son irremediables.Enfoque de la ingeniería de proyectos ¿Lo mas importante es: “La calidad del diseño”? Si. por lo siguiente: 1.

Diseñar para reducir la perdida beneficia tanto al productor como al comprador. llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN27 SOLDADURA VERSION . El diseño que se hace pensando en reducir las fallas del producto cuando entra en servicio. Expresiones importantes Conseguir sobre el papel un diseño bueno y atractivo es una cosa.Enfoque de la ingeniería de proyectos 1. 3. La finalidad de un buen diseño es minimizar la perdida. reduce simultáneamente la probabilidad de defectos en el proceso de fabricación. 4. 2. una vez que el cliente se hace cargo del producto.

 funciona bien durante mucho tiempo.  es compatible con productos afines 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN28 SOLDADURA VERSION .Aplicaciones de los criterios de evaluación de las soluciones de ingeniería Un buen diseño representa una relación óptima entre el costo y el rendimiento. Un producto bien diseñado debería cumplir con las siguientes características  Es barato.

2. Integración y capacidad 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN29 SOLDADURA VERSION . Barato y sencillo.Aplicaciones de los criterios de evaluación de las soluciones de ingeniería Por otro lado las características que debe particularizar a un producto serian: 1. Sencillez robusta 3.

así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria (CNC)”.Aplicaciones del concepto de los CRC La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos. precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la Calidad: “Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello (CDC). CRC = CDC + CNC 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN30 SOLDADURA VERSION .

Aplicaciones del concepto de los CRC
Donde las variables son:  CRC = Costos relativos a la calidad  CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar confianza de ello  CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos costos resultantes de no alcanzar la calidad satisfactoria, es decir, podrían referirse a las reparaciones y/o reprocesos.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN31 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC
Pero cuales tendrían que ser los CDC:  Calificaciones de los procedimientos de soldadura  Calificaciones de los soldadores  Controles realizados durante el soldeo  Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la calidad satisfactoria  Toda aquella actividad que permita verificar el cumplimiento del nivel de calidad requerido por el proyecto
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CURSO CONTROL CALIDAD EN32 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC
Todos los rubros considerados dentro de los CDC están constituidos por las actividades de prevención y evaluación, y esta es justamente su formula:  CDP = Costos de calidad de prevención  CDE = Costos de calidad de evaluación

CDC = CDP + CDE
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CURSO CONTROL CALIDAD EN33 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC
Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la aplicación de los CDP y CDE, este tema es importante, y tiene una base conceptual.

CDP

CDE

CDC= CDP+CDE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN34 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC
Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan hasta el inicio del proceso mismo.  Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de soldadura, y llegan al termino del proceso.

CDP CDE CDC= CDP+CDE

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Inicio del proceso

Termino del CURSO CONTROL CALIDAD EN35 SOLDADURA VERSION proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC
De igual forma se analizarán los CNC (Costos de no calidad), el cual se calcula en base a la formula, donde:  CFI = son los costos de fallos internos  CFE = son los costos de fallos externos

CNC = CFI + CFE
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CURSO CONTROL CALIDAD EN36 SOLDADURA VERSION

CNC= CFI+CFE CFI CFE 30/05/03 Inicio del proceso Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN37 SOLDADURA VERSION . es importante la claridad al respecto.Aplicaciones del concepto de los CRC Pero de forma similar cuál sería el inicio y fin de la aplicación de los CFI y CFE.

los CFI se detectan y aplican durante el proceso integral del desarrollo de la obra y se extienden hasta el termino o entrega de la misma.Aplicaciones del concepto de los CRC Es decir. CNC= CFI+CFE CFI CFE 30/05/03 Inicio del proceso Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN38 SOLDADURA VERSION .

CNC= CFI+CFE CFI CFE 30/05/03 Inicio del proceso Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN39 SOLDADURA VERSION .Aplicaciones del concepto de los CRC Y los. CFE se aplican y/o detectan a partir del termino y entrega de la obra resultante del producto del proyecto mismo. y son detectados por el usuario.

las ideas serian: 1. Entendiéndose como “éxito” el alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto y el producto del proyecto. ademas de que el margen logrado responda a la expectativa del entidad responsable del proyecto. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN40 SOLDADURA VERSION . cual es la importancia de la aplicación de este concepto. Los CRC permiten sustentar la aplicación de la gestión de calidad como medio de alcanzar el éxito de los proyectos.Aplicaciones del concepto de los CRC Finalmente.

La cuantificación de los CDC. y acción resultante de no alcanzar el nivel de calidad contractual establecido como parte del proyecto. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN41 SOLDADURA VERSION .Aplicaciones del concepto de los CRC 2. fallas. De forma similar es critico cuantificar los CNC. con la finalidad de alcanzar la llamada: “calidad satisfactoria”. se considera que es el elemento mas critico y eficaz. 3. ya que permite establecer cuantitativamente el nivel de inversión requerido por el proyecto. ya que este representa y agrupa todos los reprocesos.

o responsable del proyecto tomo las previsiones definidas por CDC. donde: Beneficio. se refiere de forma exclusiva a los rubros considerados como las previsiones. los CDC. debido a que el profesional. Finalmente.Aplicaciones del concepto de los CRC 4. el elemento de decisión será el balance o relación beneficio costo.  Costo. constituido por haber evitado la perdida de los CNC. es decir.  Lo importante es calcular la relación beneficio/costo  30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN42 SOLDADURA VERSION . gerente.

1500. calcularemos el valor de la relación 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN43 SOLDADURA VERSION .Aplicaciones del concepto de los CRC CDC Indice = -----------. como se interpreta dicha relación CNC Es simple. cuanto se debe invertir como previsión para dejar de perder un determinado monto. 500.00  Como resultado se podría tener unos CNC potenciales de S/.00  Entonces. ejemplo:  Como CDC se debería invertir S/.

Aplicaciones del concepto de los CRC  Para el calculo de la relación se hará un artificio: CDC 500/500 1 Indice = -----------. por un (1) sol invertido en los CDC se lograría un ahorro de tres (3) soles que de CNC. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN44 SOLDADURA VERSION . -----------------= -----------CNC 1500/500 3 Que quiere decir 1/3. que en el caso de no invertirlos significaría una perdida.

Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniería Control de calidad en soldadura .

INTRODUCION Como parte fundamental del diseño en ingeniería mecánica. montaje. debe definir las características inherentes a cumplir. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN46 SOLDADURA VERSION . En suma. se tienen los temas relacionados con los procesos y juntas de soldadura. pruebas. ya que lo que el ingeniero de diseño definirá en los planos lo que debe cumplir la organización a cargo de la fabricación. etc. y de esta forma esta aplicando la definición de la calidad. los cuales tienen una importancia extrema. el ingeniero de diseño. Aquí es donde se originan los compromiso a cumplir.

según la norma DIN 1910. con o sin adición de material de igual clase (material de aporte) con igual.Soldadura metálica El concepto “Soldadura Metálica”. la fusión se origina por efecto directo localmente limitado por un arco eléctrico. En la soldadura por arco. es una unión de materiales metálicos empleando calor. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN47 SOLDADURA VERSION . El arco eléctrico representa una fuente de calor que permite concentrar una notable cantidad de calor en un pequeño espacio de tal forma que la zona de influencia calorífica esta estrechamente limitada. presión o ambas cosas a la vez. o aproximadamente igual zona de fusión.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN48 SOLDADURA VERSION . pruebas e inspección. montaje.Juntas de soldadura OBJETIVO A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria es necesario afianzar el uso de la simbología de la soldadura. con la finalidad de poder definir en forma explícita los requisitos de calidad. Existen experiencias que demuestran que muchas veces se deja en forma implícita detalles de preparación de juntas de soldadura y otros datos básicos para la fabricación. en los planos de detalle. montaje. aplicables a la fabricación. supervisión e inspección.

Para lo cual debe emplear apropiadamente la simbología de soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura en particular. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN49 SOLDADURA VERSION . según las características del producto también podrán existir restricciones propias relacionadas con el producto.Revisión de los tipos de juntas de soladura Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del ingeniero de diseño. y debe ser predefinido por él. lo cual debe ser previsto por el ingeniero de diseño mediante la definición de los diferentes tipos de juntas de soldadura. Por otro lado.

Juntas a tope bisel simple 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN50 SOLDADURA VERSION .

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Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN54 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN55 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN56 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN57 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN58 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN59 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN60 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN61 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN62 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN63 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN64 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN65 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN66 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN67 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN68 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN69 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN70 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN71 SOLDADURA VERSION .

Objeto de atención de la ingeniería 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN72 SOLDADURA VERSION .

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN73 SOLDADURA VERSION .

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN74 SOLDADURA VERSION .

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN75 SOLDADURA VERSION .

Desastre del Prestige 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN76 SOLDADURA VERSION .

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30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN86 SOLDADURA VERSION .

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30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN90 SOLDADURA VERSION .

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Tipos de procesos de soldadura .

Procesos de soldadura La clasificación desde el punto de vista del accionamiento. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN95 SOLDADURA VERSION . en la soldadura automática se sustituye el accionamiento a mano por mecanización con los cuales la soldadura puede efectuarse casi automáticamente. permite tener las siguientes clases: Soldadura manual  Soldadura semiautomática  Soldadura automática evidentemente.

 Disminuir parte de los jornales en el costo de la fabricación.  Elevar el rendimiento en comparación con la soldadura manual 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN96 SOLDADURA VERSION .Procesos de soldadura Los motivos de buscar la mecanización de la soldadura son:  Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones soldadas. independientemente de los errores humanos.  Eliminar los vicios de los soldadores.

Procesos manuales .

Procesos manuales Son aquellos procesos en los cuales la definición y el control de las variables que definen la calidad de la soldadura dependen sobre todo del soldador. ya que él es quien se encarga de ejecutar la fusión del metal de aporte. de su experiencia. y se emplean varillas de determinada longitud. La alimentación del metal de aporte es manual. Algunas de las variables importantes son: Velocidad de ejecución Grado de penetración 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN98 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN99 SOLDADURA VERSION . Estos procesos tienen como inherentes ciertos tipo de defectos.Procesos manuales Los procesos manuales son aquellos en los cuales el deposito de metal soldado depende únicamente del soldador. ya que son accionados por el hombre.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN100 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN101 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN102 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN103 SOLDADURA VERSION .

Procesos semiautomáticos Control de calidad en soldadura .

Además de la alimentación continua del metal de aporte.Procesos semiautomáticos Son aquellos procesos en los cuales se ha incorporado cierta mecanización en el proceso de la soldadura por arco. se usan carretes de metal de aporte. es decir. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN105 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN106 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN107 SOLDADURA VERSION .

Procesos automáticos Control de calidad en soldadura .

por lo que. a tales procesos se les cataloga como de alto rendimiento. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN109 SOLDADURA VERSION .Procesos automáticos Son aquellos en los cuales el grado de mecanización ha eliminado prácticamente la intervención del hombre.

Soldadura automática del proceso orbital aplicable a líneas de tuberías. Es evidente que la calidad de la soldadura es homogénea y buena. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN110 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN111 SOLDADURA VERSION .

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CURSO CONTROL CALIDAD EN112 SOLDADURA VERSION

Soldadura automática mediante el uso de robot. El cual elimina prácticamente la intervención del hombre. Es evidente que su uso esta limitado a líneas de producción automáticas.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN113 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN114 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN115 SOLDADURA VERSION

Parámetros de los procesos
Control de calidad en soldadura

PROCESO PROCESOMANUAL MANUAL
PROCESO PROCESO ARCO ARCOELECTRICO ELECTRICO MANUAL MANUAL(SMAW) (SMAW)

PROCESO PROCESO ALAMBRE ALAMBRE TUBULAR TUBULAR (FCAW) (FCAW)

PROCESO PROCESO SEMI SEMIAUTOMATICO AUTOMATI CO

PROCESO PROCESOAUTOMATI AUTOMATICO CO
PROCESO PROCESO ARCO ARCO SUMERGIDO SUMERGIDO (SAW) (SAW)

Pagina Pagina6.2-27 6.2-27
Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases Clase Claseelectrodo electrodo Tamaño Tamaño electrodo electrodo (diámetro) (diámetro) 3/8 3/8 1 1 E E6011 6011 3/16 3/16

Pagina Pagina6.4-27 6.4-27
2 2y y3 3 E E6027 6027 Clase Claseelectrodo electrodo Tamaño Tamaño electrodo electrodo 3/16 3/16 (diámetro) (diámetro) Velocidad Velocidad alambre alambre (pulg/min) (pulg/min) 280 Intensidad 280 Intensidad(Amps) (Amps) 14.5Velocidad arco 14.5Velocidad arco 17.5 (in/min) 17.5 (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.366 0.366 (lb/pie) (lb/pie) Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases 3/8 3/8 1 1 E E70T 70T 4 4 3/32 3/32 185 185 350 350

Pagina Pagina6.3-31 6.3-31
Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases Tamaño Tamaño electrodo electrodo (diámetro) (diámetro) 3/8 3/8 1 1 3/16 3/16 2 2

Intensidad Intensidad(Amps) (Amps) Velocidad arco Velocidad arco (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posición Posición

175 175 8 8– – 10 10 0.148 0.148

0.0472 0.0472 Plana Plana

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Intensidad 650 800 Intensidad(Amps) (Amps) 650 800 Velocidad arco Velocidad arco 11 48 48 11-- 13 13 48 48 (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.595 0.15 0.595 0.15 (lb/pie) (lb/pie) Flux requerido Flux requerido 0.13 0.13– – 0.17 0.17 (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total Tiempo total Tiempo total 0.034 0.00833 0.034 0.00833 (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posición Plana Posición Plana Posición Plana Posición Plana CURSO CONTROL CALIDAD EN 117 SOLDADURA VERSION Voltaje 30 Voltaje 33 35 Voltaje(voltios) (voltios) 30-- 31 31 Voltaje(voltios) (voltios) 33 35

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN118 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN119 SOLDADURA VERSION .

25 20 15 E Req (1 1/2) (lb/pie) 10 5 0 30/05/03 SMAW FCAW CURSO CONTROL CALIDAD EN120 SOLDADURA VERSION SAW .

2 0.25 0.0.05 0 30/05/03 SMAW FCAW SAW CURSO CONTROL CALIDAD EN121 SOLDADURA VERSION .1 0.15 t Total (1 1/2) (h/pie) 0.

2 0.4 0.5 0.7 0.3 0.8 0.1 0 30/05/03 E Req (3/8) (lb/pie) SMAW FCAW CURSO CONTROL CALIDAD EN122 SOLDADURA VERSION SAW .0.6 0.9 0.

05 0.03 0.005 0 30/05/03 t Total (3/8) (h/pie) SMAW FCAW SAW CURSO CONTROL CALIDAD EN123 SOLDADURA VERSION .015 0.045 0.035 0.04 0.02 0.01 0.0.025 0.

debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto Contenido de trabajo suplementario.Descomposición del tiempo de fabricación Tiempo total de la operación en condiciones existentes Contenido de trabajo total Tiempo improductivo total Contenido básico del trabajo. imputable al trabajador 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN124 SOLDADURA VERSION . del producto o de la operación A B C D Contenido de trabajo suplementario. debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento Tiempo improductivo. debido a deficiencias de la dirección Tiempo improductivo.

Descomposición del tiempo de fabricación Contenido básico de trabajo Contenido de trabajo suplementario Contenido de trabajo suplementario Tiempo improductivo Tiempo improductivo 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN125 SOLDADURA VERSION .

ntenido de trabajo debido al producto y proce 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN126 SOLDADURA VERSION .

Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Control de calidad en soldadura .

Gestión de calidad 1. Características. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN128 SOLDADURA VERSION . 4. 7. 2.Aseguramiento y control de la calidad en soldadura Calidad. Aseguramiento de la calidad. 3. Costos relativos a la calidad. Requisitos. 6. 5. Control de calidad.

Calidad Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos DEFINICION 1 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN129 SOLDADURA VERSION .

proceso o sistema relacionada con un requisito.Características Característica inherente de un producto. DEFINICION 2 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN130 SOLDADURA VERSION .

generalmente implícita u obligatoria DEFINICION 3 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN131 SOLDADURA VERSION .Requisitos Necesidad o expectativa establecida.

Control de calidad Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad. DEFINICION 4 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN132 SOLDADURA VERSION .

Aseguramiento de la calidad Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad. DEFINICION 5 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN133 SOLDADURA VERSION .

CRC = CDC + CNC DEFINICION 6 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN134 SOLDADURA VERSION . así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.Costos relativos a la calidad Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello.

Gestión de la calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en los relativo a la calidad. DEFINICION 7 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN135 SOLDADURA VERSION .

CALI DAD Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

CARACTERÍ STI CAS Diámetro Material Peso/ ml Acabado

Proceso
SATI SFACCI ON DEL CLI ENTE Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.
30/05/03

REQUI SI TO Diámetro 2.0 mm Material Cobre Peso/ ml 700 gr. Acabado Brilloso

CONTROL DE CALI DAD Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.

CURSO CONTROL CALIDAD EN136 SOLDADURA VERSION

7 GESTION DE CALIDAD 6 COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD 5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
30/05/03

1 CALIDAD 2 CARACTERISTICA 3 4 REQUISITOS

CONTROL DE CURSO CONTROL CALIDAD EN137 SOLDADURA VERSION CALIDAD

Aseguramiento de la calidad

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN138 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de diseño de recipientes a presión
Control de calidad en soldadura

Uso de códigos y normas
Control de calidad en soldadura

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas
Para esto se revisará las reglas básicas establecidas por el código ASME Sección VIII División 1, es decir, todo lo relacionado a los recipientes a presión . Los criterios básicos del diseño son:
 El

tipo de sustancia que será contenido en el recipiente ubicación de la junta de soldadura, barrera de presión o elementos secundarios de la juntas de soldadura, principal, secundaria, de menor exigencia, etc.

 La

 Calificación
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN141 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se analizará el comportamiento de las uniones soldadas: P P La unión soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al material base. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN142 SOLDADURA VERSION . Tal hipótesis requiere de conocer la presencia de las posibles discontinuidades inherentes al tipo de proceso a emplear.

P P 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN143 SOLDADURA VERSION .Elementos básicos de calculo de uniones soldadas El calculo de la unión soldada dependerá de la ubicación de la unión dentro del recipiente a presión.

que toma en P cuenta el comportamiento de la unión soldada. La eficiencia de soldadura (E) P es un parámetro. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN144 SOLDADURA VERSION .Elementos básicos de calculo de uniones soldadas El calculo de la unión soldada dependerá de la ubicación de la unión dentro del recipiente a presión. Este parámetro relaciona el tipo de junta con el nivel de inspección a aplicar según el código ASME VIII División 1.

Localización y categoría de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN145 SOLDADURA VERSION

Localización, categoría, y eficiencia de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN146 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN147 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN148 SOLDADURA VERSION

ELEMENTOS BASI COS DE CALCULO DE UNI ONES SOLDADAS (basados en dimensiones interiores) 1. Código aplicable 2. Formulas aplicables 2.1. Cuerpo cilíndrico :ASME Sección VI I I División 1

La formula de calculo para la unión longitudinal es: P xR ---------------SxE – 0.6XP

t=

P= presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida S=valor del esfuerzo del material E=eficiencia de la unión soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso) R= radio interior L=radio interior de la tapa CURSO CONTROL CALIDAD EN149 SOLDADURA VERSION 30/05/03 M=factor geométrico que depende de la relación L/r

Características de la junta TIPO (UW-12) Descripción J unta a tope hecha por los dos lados (cara y raíz) o por otro medio que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza a soldar. Si se emplea placa de respaldo (backing), debe quitarse ésta después de terminar la soldadura

Eficiencia de la Unión Soldada
Radiografiado Radiografiado al 100% por zonas Sin radiografías

1.00

0.85

0.70

1.1. Tapas toriesféricas, cuando L/ r = 16 2/ 3 t= 0.885xP x L ---------------SxE – 0.1xP

1.2. Tapas toriesféricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3 t= 30/05/03

PxLxM ---------------- CURSO CONTROL CALIDAD EN150 SOLDADURA VERSION SxE – 0.2xP

1.1.2. pero se tendría que tomar en cuenta los siguientes criterios básicos: • • • Análisis de la sustancia contenida en el recipiente a presión Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa Evaluación técnica económica de la relación entre el mayor peso de acero (debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado • Nivel de calidad exigido en general CURSO CONTROL CALIDAD EN151 SOLDADURA VERSION Política de calidad de la empresa • 30/05/03 .2xP 1.2XP 2. Tapas elipsoidales 2:1 t= PxR ---------------2xSxE – 0. Análisis de resultados Los resultados de los cálculos deberán ser analizados dependen de cada caso. Tapas hemisféricas t= PxR ---------------2xSxE – 0.

SA 285. s conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio gen General de la evaluación técnica económica entre el peso del l or otro lado hay varios elementos que deben ser analizados: specificación 1.El alcance de los END 3.Conclusiones Acero del recipiente presión (tanque o tubería). etc. La eficiencia de la unión soldada egún los resultados el ingeniero de diseño tomará la decisión. técnica del material base (SA 515. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN152 SOLDADURA VERSION . De la Comparación se podrá establecer la mejor decisión.) 2. 2ª 283. y luego efine todos los requisitos en los planos y las especificaciones técnicas aplicables.

etc.Identificación de la necesidad de determinados tipos de soldadura Tipos de soldadura: De canto Traslapada Te En A esquina tope cada uno de los tipos de uniones soldada tendrá uso según las características mismas de la necesidad del diseño del equipo. estructura.. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN153 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN154 SOLDADURA VERSION .

Resultados de la evaluación técnica económica P= 150 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500 5500 $ US 4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN155 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN156 SOLDADURA VERSION .

Resultados de la evaluación técnica económica P= 300 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500 5500 $ US 4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN157 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN158 SOLDADURA VERSION .

Resultados de la evaluación técnica económica P= 500 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500 5500 $ US 4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN159 SOLDADURA VERSION .

ya que la preparación de las juntas también dependen del proceso seleccionado. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN160 SOLDADURA VERSION .Identificación de la necesidad de determinadas tipos de soldadura En este caso se trata de analizar los tipos de procesos de soldadura. estamos hablando de procesos: Manuales Semiautomáticos Automáticos la selección de uno u otro tipo de procesos dependerá del análisis de todos lo aspectos tratados en los puntos anteriores.

Metal base 3. Características eléctricas 8. tales como: 1. Tratamiento térmico post soldadura 6. Técnica CURSO CONTROL CALIDAD EN161 SOLDADURA VERSION 30/05/03 . Posición 5. Precalentamiento 7.Revisión naturaleza y variables de las juntas de soldadura Consiste en la verificación de todas las variables que intervienen en la elaboración de los procedimientos de soldaduras. Metal de aporte 4. Juntas 2.

Revisión naturaleza y variables de las juntas de soldadura Estas dependen del código de diseño seleccionado o contractual que deberá ser empleado en todos los procesos que afectan a la soldadura: Diseño de las juntas de soldadura Verificación de la soldabilidad Definición de los valores de las variables de soldadura Definición del proceso de soldadura Precalificación Calificación del procedimiento de soldadura Calificación del soldador u operador 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN162 SOLDADURA VERSION .

En la sección referenciada están definidos los criterios de aceptación aplicables. y calificación de los soldadores u operadores de soldadura. restricciones para la calificación de los procedimientos de soldadura. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN163 SOLDADURA VERSION .Revisión de criterios ASME para las juntas de la soldadura En el caso del código ASME la sección VIII División 1 remite a la sección IX en todo lo referente a soldadura. esto quiere decir que de ahí se deben obtener los datos referente a las especificaciones técnicas de los procedimientos de soldadura.

remiten a la sección IX en todo lo referente a soldadura. esto quiere decir que de ahí se deben obtener los datos referente a las especificaciones técnicas de los procedimientos de soldadura. En la sección referenciada están definidos los criterios de aceptación aplicables.1 y B31. y calificación de los soldadores u operadores de soldadura. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN164 SOLDADURA VERSION .Revisión de criterios ANSI para las juntas de la soldadura En el caso del código ANSI B31. restricciones para la calificación de los procedimientos de soldadura.1.

se define todo lo relacionado a la soldadura. Los alcances de las calificaciones. las cuales no requieren de ninguna calificación. siempre y cuando se empleen tal cual esta definida en el código. En el caso de las uniones soldadas se definen casos de juntas precalificadas.1.1. . 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN165 SOLDADURA VERSION .Revisión de criterios AWS para las juntas de la soldadura En el caso del código AWS D1. inspecciones y controles también son definidas en los diversos capítulos del código AWS D1.

Recordar que el costos de solicitar las. experiencia. formación. consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricación y montaje.Uso de códigos y normas El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento. es fundamental. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN166 SOLDADURA VERSION . En caso de no existir tales prescripciones. entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta información. pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su acción cumpla con los códigos y normas establecidos en los planos aprobados para construcción.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN167 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN168 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN169 SOLDADURA VERSION .

Simbología de soldadura 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN170 SOLDADURA VERSION .

Simbología de soldadura 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN171 SOLDADURA VERSION .

Simbología de soldadura 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN172 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN173 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN174 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN175 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN176 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN177 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN178 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN179 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN180 SOLDADURA VERSION .

Simbología de soldadura 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN181 SOLDADURA VERSION .

Especificaciones técnicas de materiales 3. mas las pautas para la aprobación de los planos para construcción deben prever las prescripciones sobre lo siguiente: 1. 6.Uso de procedimientos típicos La simbología de soldadura. Notas para procesos de preparación. etc.. Especificaciones técnicas sobre procesos 4. Simbología de soldadura 5. Código de diseño 2. etc. Con tal información se debería prever la elaboración de procedimientos típicos de soldadura. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN182 SOLDADURA VERSION . Tolerancias. acabados.

Códigos y normas aplicables a las soldadura 3. etc. ya que estos pueden constituir el manual de procedimientos de la empresa.Uso de procedimientos típicos Es claro que se deben aplicar los temas desarrollados en los capítulos anteriores: 1. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN183 SOLDADURA VERSION .. Planos de proyectos aprobados para construcción es fundamental la elaboración de los procedimientos típicos. tipos de materiales. el cual tomara en cuenta los procesos de soldadura. Códigos y normas aplicables a los materiales en ingeniería 2.

Es fundamental disponer de procedimientos escritos que establezcan que la documentación técnica aplicable llegue a las personas que tienen la responsabilidad de la producción y áreas técnicas de la empresa. No disponer de la información técnica contractual puede generar reprocesos involuntarios a la organización. y en especial a control de calidad.Evaluación de requisitos aplicables a soldadura Para proceder propiamente a trabajar en el campo de la soldadura debería procederse a la revisión integral e la información disponible y contractual. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN184 SOLDADURA VERSION .

4. Revisión del código de diseño 2. 7.1. Evaluar la necesidad de preparación de los procedimientos de soldadura faltantes. Revisión de los detalles de soldadura de los planos aprobados para construcción y especificaciones técnicas. materiales. y afines. 6. Verificación de la infraestructura disponible de la organización. 3. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN185 SOLDADURA VERSION . Revisar el manual de procedimientos de soldadura de la organización. 5. Revisión de los requisitos del código en cuanto a soldadura. Revisión de especificaciones técnicas sobre los procesos.

14.Efectuar los ensayos previstos por el código y/o norma aplicable.Elaborar el dossier de la obra.Completar los registros de calidad aplicables. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN186 SOLDADURA VERSION . 13. Revisar los procedimientos de soldadura elaborados. 10. 14. para lo cual se debe revisar el código y/o norma aplicable. 9. Calificar el procedimientos.8.Efectuar las coordinaciones necesarias con el representante del cliente.Calificar a los soldadores según las necesidades del planeamiento de producción y montaje. 11.Planificar la ejecución de los ensayos no destructivos especificados. 12. prever la oportunidad de su aplicación.

Juntas 2. Tratamiento térmico post soldadura 6.Consiste en la verificación de todas las variables que intervienen en la elaboración de los procedimientos de soldaduras. tales como: 1. Metal de aporte 4. Precalentamiento 7. Posición 5. Técnica 30/05/03 Identificación de las juntas de soldadura CURSO CONTROL CALIDAD EN187 SOLDADURA VERSION . Metal base 3. Características eléctricas 8.

formación. consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricación y montaje. pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su acción cumpla con los códigos y normas establecidos en los planos aprobados para construcción.Uso de códigos y normas El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento. Recordar que el costos de solicitar las. entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta información. es fundamental. experiencia. En caso de no existir tales prescripciones. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN188 SOLDADURA VERSION .

Aspectos básicos de metalurgia de soldadura Control de calidad en soldadura .

con la finalidad de prever los tratamientos: antes. El objetivo principal del capítulo es prever acciones ante tales cambios. físico. comportamiento. químicos. y propiedades en general de los materiales a soldar. y después del proceso de soldadura. cambios a nivel microscópico.Objetivo Ampliar el conocimiento de los fundamentos estructurales. durante. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN190 SOLDADURA VERSION .

es complemento sumamente importante al diseño. ingeniería mecánica. ya que permitirá mejorar confiabilidad de la solución de ingeniería propuesta. este aspecto se deberán analizar diversos campos: Aporte térmico del proceso Composición química Soldabilidad Aspectos estructurales Efectos sobre la unión soldada 30/05/03 un en la En CURSO CONTROL CALIDAD EN191 SOLDADURA VERSION .Introducción El estudio de la metalurgia de la soldadura.

Montaje. Fabricación 6. 3. 4. 2 3 4 5 6 7 Necesidad Análisis de alternativas Elección de mejor solución Diseño detallado 5. y entrega 7.Responsabilidad del ingeniero de diseño CICLO DE VIDA DEL PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO 1 1. pruebas. 2. Vida útil 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN192 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN193 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN194 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN195 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN196 SOLDADURA VERSION .

Especificación técnica de materiales Procesos de soldadura CALIDAD DE LA UNION SOLDADA s e no is i ver P a bart e d et nar ud o j b a r t a í g l d o t e M 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN197 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN198 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN199 SOLDADURA VERSION .

Efectos del contenido de Carbono. en los aceros 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN200 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN201 SOLDADURA VERSION .

Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (F3C) a temperatura ambiente. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN202 SOLDADURA VERSION .Estructuras de los materiales a soldar El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio.

muestran como la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de austenita en varias fases posibles.Estructuras de los materiales a soldar Los diagramas TTT tiempotemperatura-transformación. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN203 SOLDADURA VERSION . Las fases se pueden dividir en: Formas alternativas de ferrita y cementita Martensita.

potencial arco (voltios) I=Intensidad del arco (amperios) V=Velocidad arco (pulg/min) 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN204 SOLDADURA VERSION .Estructuras de los materiales a soldar ExIx60 J= Vx1000 La soldadura se realiza por el aporte térmico localizado: J=Aporte térmico (kilojoules/pulg o kw-seg/pulg) E=Dif.

Comparación de dos tipos de aceros al carbono MUESTRA 1 SAE 1015 30/05/03 MUESTRA 2 SAE 1045 CURSO CONTROL CALIDAD EN205 SOLDADURA VERSION .

se reafirma que la muestra 1 es un acero SAE 1015 según la distribución de perlita y la ferrita. Según como vemos en los exámenes.Estructuras de los materiales a soldar La microfotografía corresponde a un acero SAE 1015. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN206 SOLDADURA VERSION .

así lo muestra el contenido de ferrita y de perlita laminar. Es importante que se visualice la mayor presencia de ferrita. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN207 SOLDADURA VERSION .Estructuras de los materiales a soldar La microfotografía de la muestra 2 reafirma que se esta trabajando con un acero SAE 1045.

Estructuras de los materiales a soldar FERRITA Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2. Admite hasta un 0. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN208 SOLDADURA VERSION .021 % C en solución a la temperatura eutectoide. Es el constituyente más blando del acero.7 MPa).

Estructuras de los materiales a soldar PERLITA Es un microconstituyente bifásico. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio óptico como negra. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN209 SOLDADURA VERSION .

Los diferentes procesos de soldadura 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN210 SOLDADURA VERSION .

Búsqueda de normas particulares código ASME 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN211 SOLDADURA VERSION .

Búsqueda de normas particulares normas ASTM 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN212 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN213 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN214 SOLDADURA VERSION .

•0.00% Cr •1.60% Mo •1.60% Mn •3.Precalentamiento de las uniones soldadas Formula del carbono equivalente del IIW (International Institute of Welding).50% Ni •0.00% Cu % Mn % Ni % Mo %Cr %Cu %V Ceq = %C + + + + + + 6 15 5 5 15 5 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN215 SOLDADURA VERSION .50% C •1. La formula es valida para % menores a los siguientes.

45% precalentamiento opcional Ceq =0. se determinara la necesidad del precalentamiento: Ceq =hasta 0.60% 400 a 700 °F una vez que ha sido calculado el Ceq es necesario validar con la Tabla 3-3.3-2 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN216 SOLDADURA VERSION .60% 200 hasta 400 °F mas de 0.Precalentamiento de las uniones soldadas Según los resultados del calculo del Carbono Equivalente. pagina 3.45% Ceq = hasta 0.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN217 SOLDADURA VERSION . debido al aporte térmico. Por ejemplo. debe consultarse el código y/o norma de diseño aplicable. En todos los casos. el cual depende de la intensidad de corriente que genera el arco eléctrico.Tratamiento térmico post soldadura El tratamiento térmico post soldadura depende de las características particulares del material a soldar y también dependerá de ciertos valores de los parámetros del proceso de soldadura aplicable.

resultantes del proyecto de ingeniería. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN218 SOLDADURA VERSION . y debe ser prevista por él. fabricación. entidad. definida en forma explícita en los planos. y todo aquel documento que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos de compras. especificaciones técnicas. montaje.Soldabilidad de los aceros La soldabilidad de los aceros es una condición fundamental que debe ser tomada en cuenta por el ingeniero de diseño. performance del equipo. pruebas y ensayos.

4. en en los los aceros aceros 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN219 SOLDADURA VERSION 13 13 99 . 3. 1. Diseño Diseñodetallado detallado Fabricación Fabricación Montaje. Elección de mejor Elección de mejor solución solución 7. 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 Necesidad 5. Carbono. pruebas. 2. Montaje. entrega entrega Vida Vidaútil útil y y 55 66 Efectos Efectos del del contenido contenido de de Carbono. 7. 6. Análisis Análisisde dealternativas alternativas 6. 2.RESPONSABILIDAD RESPONSABILIDAD DEL DEL INGENIERO INGENIERO DE DE DISEÑO DISEÑO CI CICLO CLODE DEVI VIDA DADEL DELPROYECTO PROYECTO IINGENI ERI A DEL NGENI ERI A DELPRODUCTO PRODUCTO 1 1 1. Necesidad 5. 3. pruebas. 4.

resultante del plano aprobado para construcción. equipo. etc. se hace necesario prever actividades previas a la soldadura de producción. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN220 SOLDADURA VERSION . Pero en todos los casos deben tomarse en cuenta las normas de producto y de métodos de ensayo.Evaluación metalográfica de las uniones soldadas En vista de la importancia de la confiabilidad de la entidad. Entre las actividades puede darse la necesidad de la evaluación metalográfica (de forma destructiva o no destructiva(replicas metalográficas))..

Tópicos sobre calificación de procedimientos de soldadura Control de calidad en soldadura .

Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan. las cuales transforman elementos de entrada en resultados 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN222 SOLDADURA VERSION .

Procedimiento Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN223 SOLDADURA VERSION .

lo mas aconsejable es tener un proceso comprobado y además. También se debe monitorear continuamente el proceso. contar con personal experto en la ejecución de la actividad. La soldadura es un ejemplo típico de procesos especiales . La norma en estos casos requiere que se califique el procedimiento y al operario. o podemos realizar no nos permite tener la certeza total de su conformidad. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN224 SOLDADURA VERSION .Procesos especiales Son aquellos sobre los que la inspección y/o el ensayo que realizamos. en tales casos.

Evidentemente la información sobre el código de diseño figura en el plano.Elaboración y Calificación de Procedimientos de soldadura MODELO CONCEPTUAL MODELO CONCEPTUAL ¡NECESI DAD! ¡NECESI DAD! ¡PROBLEMA! ¡PROBLEMA! ¡IDEAS! ¡IDEAS! ¡PROPUESTAS! ¡PROPUESTAS! • Almacenar un • Almacenar un fluido a presión fluido a área presión • Cubrir un • Cubrir un área de trabajo de trabajoun • Transportar • Transportar un fluido a presión fluido a presión Ex-FIM Ex-FIM La mejor solución Lanecesidad mejor solución a la del a la necesidad del cliente cliente 7 7 PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO Forma especificada Forma especificada para llevar a cabo una para llevar a proceso cabo una actividad o un actividad o un proceso De acuerdo al Código de Diseño se deberá proceder a la revisión de los términos contractuales sobre la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura. 23 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN225 SOLDADURA VERSION 23 . Es normal la necesidad de calificar los procedimientos de soldadura.

Elaboración y Calificación de Procedimientos de soldadura El fundamento técnico y de gestión que sustenta la calificación de los procedimientos de soldadura es el siguiente: “Es una acción preventiva que permite mejorar los resultados de los procesos de soldadura. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN226 SOLDADURA VERSION . permite evitar la presencia de discontinuidades. Esto es invertir en costos de calidad para evitar los costos de no calidad. y defectos”.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN227 SOLDADURA VERSION . y por la tanto requiere recalificación del procedimiento.Conceptos Básicos ASME IX Variable Esencial Es aquel parámetro cuyo cambio afecta a las propiedades mecánicas de la unión soldada. Variable Esencial Suplementaria Son requeridas para metales que tienen especificado ensayos de impacto en adición a las variables esenciales especificadas para cada proceso de soldadura.

Conceptos básicos ASME IX Variable No Esencial Es aquel parámetro cuyo cambio no afecta a las propiedades mecánicas de la unión soldada. y por la tanto no requiere recalificacion del procedimiento. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN228 SOLDADURA VERSION .

E. base M. PROCEDIMIENTO Parámetro J unta M. Electri Técnica 30/05/03 SMAW No Sí Sí No Sí NA NA No No FCAW Sí Sí Sí Sí NA NA Sí Sí NA SAW No Sí Sí NA NA NA NA NA No CURSO CONTROL CALIDAD EN229 SOLDADURA VERSION . Aporte Posición Precalen Trat.V. Post Gas C.

Aporte Posición Precalen Trat. Post Gas C.V. base M. PERFORMANCE Parámetro J unta M. E. Electri Tecnica 30/05/03 SMAW Sí Sí Sí Sí NA NA NA NA NA FCAW Sí Sí Sí Sí NA NA Sí Sí NA SAW Sí Sí Sí NA NA NA NA NA NA CURSO CONTROL CALIDAD EN230 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN231 SOLDADURA VERSION . y conocimientos de los soldadores que participaran en el proceso de fabricación y montaje de los trabajos de soldadura necesarios para completar los procesos para concretar el producto diseñado. y sobre el cual se disponen los planos aprobados para construcción.Calificación de Soldadores La calificación de los soldadores es también una acción preventiva. ya que permite comprobar la destreza. experiencia.

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Control de calidad en soldadura .

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Calidad Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. Tipo de penetración Acabado Uso Hermeticidad Defectos internos 30/05/03 Refuerzo CURSO CONTROL CALIDAD EN233 SOLDADURA VERSION .

Tipo de penetración Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presión Parcialmente Regular Total hermeticidad Máximo 1.5 mm.Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Requisito Necesidad o expectativa establecida. CURSO CONTROL CALIDAD EN234 SOLDADURA VERSION . generalmente implícita u obligatoria.

Tipo de penetración Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo Total Recipientes a presión Parcialmente Regular Total hermeticidad Máximo 1.5 mm. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN235 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN236 SOLDADURA VERSION .

Porosidad 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN237 SOLDADURA VERSION .

Porosidad agrupada 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN238 SOLDADURA VERSION .

Poros alargados 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN239 SOLDADURA VERSION .

Escoria alineada 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN240 SOLDADURA VERSION .

Inclusión de escoria 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN241 SOLDADURA VERSION .

Rechupe 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN242 SOLDADURA VERSION .

Falta de penetración 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN243 SOLDADURA VERSION .

High-low 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN244 SOLDADURA VERSION .

Socavado 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN245 SOLDADURA VERSION .

Socavado externo 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN246 SOLDADURA VERSION .

Socavado interno 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN247 SOLDADURA VERSION .

Socavado en la raíz 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN248 SOLDADURA VERSION .

Penetración excesiva 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN249 SOLDADURA VERSION .

Corona baja 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN250 SOLDADURA VERSION .

Corona baja 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN251 SOLDADURA VERSION .

Quemada en la raíz 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN252 SOLDADURA VERSION .

Quemada en la raíz 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN253 SOLDADURA VERSION .

plásticos.N. aleaciones de cobre. fisuras por fatiga. Su aplicación es en todo tipo de materiales. más utilizados para la detección de defectos o discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie del material. Los ensayos por Líquidos Penetrantes se utilizan para la detección de defectos de fabricación.D. control en soldaduras en materiales no ferrosos. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN254 SOLDADURA VERSION . como ser aceros inoxidables austeníticos.Líquidos Penetrantes: El ensayo de Líquidos Penetrantes es uno de los E. etc. ferrosos y no ferrosos. etc. cerámicas.

) en materiales ferrosos.Partículas Magnéticas Este ensayo permite detectar discontinuidades o defectos de carácter superficial y sub-superficial (hasta 4. engranajes.5 mm. árboles de transmisión. El ámbito de aplicación del método es muy amplio por su alta sensibilidad de detección y rapidez. aceros inoxidables ferriticos-martensíticos. muy utilizado en la detección de fisuras y otros defectos en uniones soldadas. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN255 SOLDADURA VERSION . etc. cigüeñales.

Radiografía Industrial por Rayos X Permite obtener información sobre la macroestructura interna de una pieza o componente. Este ensayo permite obtener información sobre la eventual presencia de discontinuidades. constituye una de las ventajas del método. cambios de sección. controles en soldadura. soldados). estructuras y componentes aeronáuticos (remachados. variaciones locales de densidad o composición. Se utiliza en materiales fundidos. El carácter permanente del registro obtenido por la película radiográfica. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN256 SOLDADURA VERSION .

Ultra Sonido Sus posibilidades de aplicación son muy amplias y cubre. construcciones navales. industria metalúrgica. examinar grandes espesores en todo su dependencia de la geometría de la pieza. •Permite volumen. aeronáuticas y mantenimiento general en industrias. Principales ventajas del método son: •Elevada •Poca sensibilidad. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN257 SOLDADURA VERSION .

cañerías.Ultra Sonido Los ensayos más comunes con Ultra Sonido son: • Control de corrosión mediante la inspección sistemática de espesores de material. de soldaduras. en fundiciones y sus piezas. etc. en recipientes a presión. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN258 SOLDADURA VERSION . buques. • Inspección • Inspección • Detección de problemas de adherencia en cojinetes de metal antifricción.

Selección de destructivos ensayos no La selección de los ensayos no destructivos obedece a dos criterios técnicos principales:  Al código de diseño aplicable.  Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura que se podrían presentar en el trabajo. La premisa fundamental es superar las exigencias del código y/o norma aplicable. evitar las subjetividades y los puntos de vista personales. esto se hace bajo la premisa de trabajar bajo un mercado globalizado. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN259 SOLDADURA VERSION .

Selección de destructivos ensayos no Otro aspecto fundamental es que todo proceso de control deberá efectuarse cumpliendo las siguientes condiciones:  Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito aprobado.  Los responsables deberán ser personal cualificado  Los equipos a emplear deberán ser sujetos de un proceso de mantenimiento y calibración. según el plan correspondiente 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN260 SOLDADURA VERSION .

 Las capacidades y características propias de las técnicas de ensayos no destructivas.Selección de destructivos ensayos no Finalmente deberá tenerse especial cuidado en la elección de las técnicas aplicables. habrá que aplicar los siguientes criterios:  La naturaleza y posible ubicación de las discontinuidades y posibles defectos. ya que según el proceso de soldadura existirá una determinada tipología de las posibles discontinuidades y defectos. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN261 SOLDADURA VERSION .

Cualificación y certificación de personal que realiza ensayos no destructivos. la mas conocida es la ASNT TC 1A (American Society No Desctructive Testing).Calificación de personal según Normas Técnicas Para tal efecto existen una serie de normas técnicas aplicables. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN262 SOLDADURA VERSION . En los apuntes del curso se tiene la Norma Española UNE EN 473. El personal a cargo de los ensayos de control de calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de los resultados.

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN263 SOLDADURA VERSION . Las normas de métodos de ensayo aplicable dan por implícito tal calificaciones. además de que la organización responsable de la fabricación y montaje no podrá sustentar sus resultados. ya que en caso contrario no hay seguridad sobre los resultados. aun no contamos con el organismo autorizado de certificación. ya que no serán reconocidos por el representante del cliente.Calificación de personal según Normas Técnicas Esta acción es necesaria. Al respecto uno de los problemas es que en el Perú.

un nivel y un sector industrial y que conduce a la concesión de un certificado 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN264 SOLDADURA VERSION . destrezas y experiencia así como aptitud física que se hacen a una persona de END apta para ejecutar correctamente tareas de END.demostración de la formación. Certificación.. conocimientos profesionales.Procedimiento uitlizado para demostrar la cualificación de una persona de END para un método.Definiciones Importantes Cualificación.

Un organismo independiente de todo interés predominante. Organismo autorizado. autorizado por el organismo independiente de certificación para preparar y administrar los exámenes de cualificación del personal de END. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN265 SOLDADURA VERSION ..Definiciones Importantes Organismo independiente de certificación .organismo que administra los procedimientos de certificación personal de END conforme a los requisitos de esta norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea EN 45013..

Niveles de Cualificación NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo a instrucciones escritas y bajo la supervisión de personal de nivel 2 o nivel 3. ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo. Será capaz de: 1. 3. 1 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN266 SOLDADURA VERSION . 2. Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos No será responsable de la elección del método o técnica de ensayo a utilizar. Ajustar el equipo. Efectuar los ensayos.

Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2 10. Definir las limitaciones de la aplicación del método de ensayo para el que la persona de nivel 1 esta cualificada 3. Preparar instrucciones de ensayo por escrito 8. Realizar y supervisar los ensayos 6. Ajustar y calibrar el equipo 5.Niveles de Cualificación NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES El personal certificado como nivel 2 estará cualificado para efectuar y dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos. 1. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos 2 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN267 SOLDADURA VERSION . códigos o especificaciones aplicables 7. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo 4. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas. Seleccionar la técnica del método de ensayo que se debe utilizar 2. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1 9.

Entre las diferentes tareas que le son confiadas. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3 Si se le requiere. Designar los métodos de ensayo particulares así como las técnicas y procedimientos que se deban emplear Deberá tener: 1. fabricación y tecnología de productos para seleccionar métodos y establecer técnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptación cuando estos no existan 3. Establecer y validar técnicas y procedimientos 3. Interpretar las normas. emitida por el organismo independiente de certificaron. los códigos y las especificaciones existentes 2. puede dirigir y supervisar los exámenes de cualificación siempre que este provisto de una autorización para esta tarea. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en términos de las normas. las especificaciones y los procedimientos 4. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal 2. una persona certificada como nivel 3 debe ser competente para: 1. Experiencia suficiente en materiales.NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES 3 30/05/03 Una persona certificada como nivel 3 estará cualificada para dirigir cualquier operación de END para la que esta cualificada. los códigos. Un conocimiento general de otros métodos de END 4. Un nivel 3 no debe ser el único examinador de los candidatos que haya preparado personalmente el examen considerado CURSO para CONTROL CALIDAD EN268 SOLDADURA VERSION .

Aplicación de los sistemas de información en el control de calidad en soldadura Control de calidad en soldadura .

Presentación del SGBD y los reportes 4.Visión del SGBD 3.Política de mejoramiento continuo 6.Marco conceptual 2. Respaldo a la gerencia de proyecto 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN270 SOLDADURA VERSION .Implementación y explotación del SGBD 5.Contenido  Introducción 1.

tiene exigencias sobre la competitividad empresarial. se vienen desarrollando aplicando cada vez mas técnicas de mejoramiento del manejo de sus proyectos. por este motivo es sumamente conveniente desarrollar el trabajo bajo el enfoque de la norma internacional ISO 9001:2000.Introducción Los proyectos en el campo de la ingeniería. ya que el mercado globalizado. Todas las organizaciones deberían tener el compromiso hacia la mejora continua. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN271 SOLDADURA VERSION .

Visión del SGBD Control de calidad en soldadura .

con la finalidad de tomar decisiones en forma oportuna. los cuales deben ser administrados bajo un enfoque de medición de resultados. El sistema desarrollado contempla toda una serie de procesos que se orienta a convertirse en una herramienta esencial para los gerentes de proyectos. etc. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN273 SOLDADURA VERSION . construcción.Visión del SGBD Los grandes proyectos generan una gran cantidad de datos.

MEPC o similar 30/05/03 Plan de gestión de calidad aprobado. y Toma de decisiones elaborado según la a nivel ejecutivo norma ISO 9001:2000 CURSO CONTROL CALIDAD EN274 SOLDADURA VERSION .VISION DEL SGBD Control de calidad Trabajo de control de calidad directa en el campo. se toman los datos y/o parámetros reales Aplicación de los END Trabajo de producción Mejora continua Proyecto EPC.

Política de mejora continua Control de calidad en soldadura .

Modelo de Mejora Continua 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN276 SOLDADURA VERSION .

Respaldo a la gerencia del proyecto Control de calidad en soldadura .

y civiles. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN278 SOLDADURA VERSION . eléctricas. mas adelante se tendrá la versión para todo tipo de obras: mecánicas.Respaldo a la gerencia del proyecto El sistema tiene la capacidad de suministrar la información bajo varios enfoques de tal forma que el gerencia del proyecto pueda tomar decisiones que le permita lograr los resultados esperados desde el inicio del proyecto. al momento se tiene esta versión. Se orienta al monitoreo permanente del desarrollo de proceso de construcción.

Marco conceptual Control de calidad en soldadura .

se recomienda emplear la metodología del PMBOK y la filosofía de la norma ISO 9001:2000. que permitan comprobar que se cumplen con los indicadores de calidad de los proyectos: 1. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN280 SOLDADURA VERSION ..Marco conceptual Los proyectos de ingeniería requiere cada vez mas el uso de técnicas y métodos de gestión. Calidad 3. Costo es decir. Tiempo 2. Alcance 4. pero además se debe pensar en la gestión de la data de las obras.

Su magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia. 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN281 SOLDADURA VERSION . puede estar señalando una desviación sobre la cual se tomaran acciones correctivas o preventivas según el caso.Indicadores de gestión Los indicadores de gestión son la expresión cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización o una de sus partes. Toda organización necesita conocer la evolución de sus diferentes áreas. para tomar las acciones correctivas necesarias para el mejoramiento del manejo de sus proyectos.

Análisis de resultados 6. Identificación y tipos de indicadores 2. en forma apropiada. Levantamiento de datos 3.Indicadores de gestión Para la implementación de tales indicadores se requieren datos y la administración de éstos. Una secuencia normal consta de las siguientes etapas: 1. Elaboración fichas técnicas 4. Implementación 5. Toma de decisiones gerenciales 30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN282 SOLDADURA VERSION .

Presentación del SGBD Control de calidad en soldadura .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN284 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN285 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN286 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN287 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN288 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN289 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN290 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN291 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN292 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN293 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN294 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN295 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN296 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN297 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN298 SOLDADURA VERSION .

30/05/03 CURSO CONTROL CALIDAD EN299 SOLDADURA VERSION .

Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de información computarizados Control de calidad en soldadura .

Desarrollo de casos prácticos del curso Control de calidad en soldadura .

Conclusiones y/o recomendaciones Control de calidad en soldadura .

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