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CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

Ing. Rubn Gmez Snchez S. Lima, 04 de junio del 2003 e-mail: istqaqc@terra.com.pe

Objetivos del curso

Conocer los aspectos conceptuales y fundamentales de la Gestin de Calidad, y su aplicacin al control de calidad en soldadura. Aclarar inequvocamente que la gestin de calidad es sinnimo de rentabilidad en los negocios de transformacin de acero, y proyectos industriales donde la soldadura, represente un proceso preponderante.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN2 SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso

Obtener una visin amplia y el detalle adecuado, sobre la importancia del control de calidad aplicado a la soldadura, como medio para lograr proyectos exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen previsto en el proyecto. Obtener una clara visin sobre el alcance de los aspectos metodolgicos aplicables al trabajo del control de calidad especializado en el campo de la soldadura.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN3 SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso

Definir los alcances de actividades de control aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo. Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de proyectos exitosos en el campo industrial y de los proyectos de ingeniera. Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN4 SOLDADURA VERSION

Contenido del curso


INTRODUCCIN Marco conceptual aplicable Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniera Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura Tpicos sobre calificacin de procedimientos de soldadura

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CURSO CONTROL CALIDAD EN5 SOLDADURA VERSION

Contenido del curso


Tpicos sobre calificacin de soldadores Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Aplicacin de los sistemas de informacin en el control de calidad en soldadura Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informacin computarizados Desarrollo de casos prcticos aplicados del curso Conclusiones y/o recomendaciones

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CURSO CONTROL CALIDAD EN6 SOLDADURA VERSION

Introduccin
Control de calidad en soldadura

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CURSO CONTROL CALIDAD EN8 SOLDADURA VERSION

Equipos y procesos industriales


Una de las aplicaciones principales de los equipos y procesos industriales se hacen en los mega proyectos, los cuales podran convertirse en grandes plantas industriales. Estas son por excelencia el resultado del concurso de una serie de involucrados, destacndose entre los procesos mas empleados, el de soldadura, en general.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN9 SOLDADURA VERSION

Equipos y procesos industriales


Es en este tipo de proyectos, es donde se puede apreciar y comprobar la importancia del Control de calidad en soldadura. Dentro de esta premisa debe destacarse el rol del ser humano, ya que de l dependeran los resultados concretos de tales proyectos. Es claro que todo proyecto debera buscar la mejora de la calidad de vida de todos.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN10 SOLDADURA VERSION

Desarrollo sustentable
Esta claro que todos los que estamos presentes en este evento, debemos tomar en cuenta los conceptos bsicos del desarrollo sustentable: Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones"

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CURSO CONTROL CALIDAD EN11 SOLDADURA VERSION

El Per
Si planteramos la pregunta: Qu requerira el Per, de los interesados en el presente curso, que nos ocupa en este momento?: Que el aporte de cada individuo agregue valor en cada accin que realice, y no que genere problemas, procesos observados o malos productos, Considero que lo mas importante sera: Que cada quien sea conciente de lo que hace, y que analice que el nivel de calidad de los productos son el resultado de su propia decisin.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN12 SOLDADURA VERSION

El ser humano
Todos los que participan en un proyecto deben analizar la importancia de su aporte. Cada quien debiera estar conciente de que el desempeo de una funcin dentro de un proyecto, cruza en primera instancia, por su honestidad, y por su grado de competencia. Es necesario conocer ampliamente la opinin del Sr. Taguchi, quien afirma: que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN13 SOLDADURA VERSION

Marco conceptual aplicable


Control de calidad en soldadura

Discusin del marco conceptual


Potabilizador de agua domstico Como resultado de la disminucin del caudal disponible de agua dulce y del rpido crecimiento de la demanda de sta, el problema de suministrar cantidades suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso. El desarrollo de fuentes econmicas de agua potable es un problema de ingeniera.
Fuente: Pagina 28, Ingeniera en accin algunos casos

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CURSO CONTROL CALIDAD EN15 SOLDADURA VERSION

Discusin del marco conceptual


Comentarios El problema no es hallar un mtodo para convertir el agua de mar o salada en agua dulce; la destilacin se conoce desde hace siglos. El problema consiste en encontrar un medio para transformar grandes cantidades de dicha agua salada en agua potable a un costo razonable. Cmo encarar el problema de ingeniera?

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CURSO CONTROL CALIDAD EN16 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado

Uso

Hermeticidad

Defectos internos 30/05/03

Refuerzo

CURSO CONTROL CALIDAD EN17 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALIDAD EN18 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Sistema de gestin de calidad Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad.
Sistema de gestin de calidad

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Aplicacin de conceptos de calidad


Gestin de calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en lo relativo a la calidad.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN20 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Eficacia Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.
Planificar Planificar Hacer Hacer Verificar Verificar
Implementar Implementarlos losprocesos procesos Realizar Realizarel el seguimiento seguimientoyyla lamedicin medicin de los procesos y los de los procesos y los productos productos respecto respectoa alas laspolticas, polticas,los losobjetivos objetivosyy los los requisitos requisitos para para el el producto, producto, e e informar informarsobre sobrelos losresultados. resultados. Tomar Tomar acciones acciones para para mejorar mejorar continuamente el desempeo continuamente el desempeo de de los los procesos. procesos.

Establecer Establecer los los objetivos objetivos yy procesos procesos necesarios para necesarios para conseguir conseguir resultados resultados de de acuerdo acuerdo con con los los requisitos requisitos del del cliente y las polticas cliente y las polticas de de la la organizacin organizacin

Actuar Actuar

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CURSO CONTROL CALIDAD EN21 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Eficiencia Relacin entre el resultado alcanzado y los recurso utilizados.
Materiales

Procesos

Tecnologa

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CURSO CONTROL CALIDAD EN22 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados

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CURSO CONTROL CALIDAD EN23 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de conceptos de calidad


Producto Resultado de un proceso.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN24 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniera de proyectos


El diseo y la calidad La calidad es una virtud del diseo. La calidad en el diseo del producto es la que manda. La satisfaccin del cliente resulta de: La calidad del diseo La calidad de la realizacin del diseo
Fuente: Pagina 58, El diseo y la calidad

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CURSO CONTROL CALIDAD EN25 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniera de proyectos


Lo mas importante es: La calidad del diseo? Si, por lo siguiente: 1. El diseo determina las caractersticas que producen satisfaccin o insatisfaccin. 2. La realizacin es mas fcil con un diseo adecuado que con otro inadecuado.
La experiencia seala que: ningn cuidado durante la produccin y entrega puede compensar las deficiencias de un diseo inadecuado. Muchos fallos en el diseo son irremediables.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN26 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniera de proyectos


1. 2. 3. 4.

Expresiones importantes Conseguir sobre el papel un diseo bueno y atractivo es una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta. La finalidad de un buen diseo es minimizar la perdida, una vez que el cliente se hace cargo del producto. Disear para reducir la perdida beneficia tanto al productor como al comprador. El diseo que se hace pensando en reducir las fallas del producto cuando entra en servicio, reduce simultneamente la probabilidad de defectos en el proceso de fabricacin.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN27 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera


Un buen diseo representa una relacin ptima entre el costo y el rendimiento. Un producto bien diseado debera cumplir con las siguientes caractersticas Es barato, funciona bien durante mucho tiempo, es compatible con productos afines
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CURSO CONTROL CALIDAD EN28 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera


Por otro lado las caractersticas que debe particularizar a un producto serian: 1. Barato y sencillo, 2. Sencillez robusta 3. Integracin y capacidad

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CURSO CONTROL CALIDAD EN29 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos, precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la Calidad: Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello (CDC), as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria (CNC).

CRC = CDC + CNC


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CURSO CONTROL CALIDAD EN30 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Donde las variables son: CRC = Costos relativos a la calidad CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar confianza de ello CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos costos resultantes de no alcanzar la calidad satisfactoria, es decir, podran referirse a las reparaciones y/o reprocesos.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN31 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Pero cuales tendran que ser los CDC: Calificaciones de los procedimientos de soldadura Calificaciones de los soldadores Controles realizados durante el soldeo Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la calidad satisfactoria Toda aquella actividad que permita verificar el cumplimiento del nivel de calidad requerido por el proyecto
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CURSO CONTROL CALIDAD EN32 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Todos los rubros considerados dentro de los CDC estn constituidos por las actividades de prevencin y evaluacin, y esta es justamente su formula: CDP = Costos de calidad de prevencin CDE = Costos de calidad de evaluacin

CDC = CDP + CDE


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CURSO CONTROL CALIDAD EN33 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la aplicacin de los CDP y CDE, este tema es importante, y tiene una base conceptual.

CDP

CDE

CDC= CDP+CDE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN34 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan hasta el inicio del proceso mismo. Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de soldadura, y llegan al termino del proceso.

CDP CDE CDC= CDP+CDE

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Inicio del proceso

Termino del CURSO CONTROL CALIDAD EN35 SOLDADURA VERSION proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC


De igual forma se analizarn los CNC (Costos de no calidad), el cual se calcula en base a la formula, donde: CFI = son los costos de fallos internos CFE = son los costos de fallos externos

CNC = CFI + CFE


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CURSO CONTROL CALIDAD EN36 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Pero de forma similar cul sera el inicio y fin de la aplicacin de los CFI y CFE, es importante la claridad al respecto.
CNC= CFI+CFE

CFI

CFE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN37 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el proceso integral del desarrollo de la obra y se extienden hasta el termino o entrega de la misma.
CNC= CFI+CFE

CFI

CFE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN38 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino y entrega de la obra resultante del producto del proyecto mismo, y son detectados por el usuario.
CNC= CFI+CFE

CFI

CFE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN39 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


Finalmente, cual es la importancia de la aplicacin de este concepto, las ideas serian: 1. Los CRC permiten sustentar la aplicacin de la gestin de calidad como medio de alcanzar el xito de los proyectos. Entendindose como xito el alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto y el producto del proyecto, ademas de que el margen logrado responda a la expectativa del entidad responsable del proyecto.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN40 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


2.

3.

La cuantificacin de los CDC, se considera que es el elemento mas critico y eficaz, ya que permite establecer cuantitativamente el nivel de inversin requerido por el proyecto, con la finalidad de alcanzar la llamada: calidad satisfactoria. De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya que este representa y agrupa todos los reprocesos, fallas, y accin resultante de no alcanzar el nivel de calidad contractual establecido como parte del proyecto.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN41 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


4.

Finalmente, el elemento de decisin ser el balance o relacin beneficio costo, donde:


Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de los CNC, debido a que el profesional, gerente, o responsable del proyecto tomo las previsiones definidas por CDC. Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros considerados como las previsiones, es decir, los CDC. Lo importante es calcular la relacin beneficio/costo

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CURSO CONTROL CALIDAD EN42 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC


CDC

Indice = -----------, como se interpreta dicha relacin


CNC

Es simple, cuanto se debe invertir como previsin para dejar de perder un determinado monto, ejemplo: Como CDC se debera invertir S/. 500.00 Como resultado se podra tener unos CNC potenciales de S/. 1500.00 Entonces, calcularemos el valor de la relacin
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CURSO CONTROL CALIDAD EN43 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC

Para el calculo de la relacin se har un artificio:

CDC 500/500 1 Indice = -----------, -----------------= -----------CNC 1500/500 3 Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los CDC se lograra un ahorro de tres (3) soles que de CNC, que en el caso de no invertirlos significara una perdida.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN44 SOLDADURA VERSION

Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniera


Control de calidad en soldadura

INTRODUCION
Como parte fundamental del diseo en ingeniera mecnica, se tienen los temas relacionados con los procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de diseo definir en los planos lo que debe cumplir la organizacin a cargo de la fabricacin, montaje, pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseo, debe definir las caractersticas inherentes a cumplir, y de esta forma esta aplicando la definicin de la calidad. Aqu es donde se originan los compromiso a cumplir.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN46 SOLDADURA VERSION

Soldadura metlica
El concepto Soldadura Metlica, segn la norma DIN 1910, es una unin de materiales metlicos empleando calor, presin o ambas cosas a la vez, con o sin adicin de material de igual clase (material de aporte) con igual, o aproximadamente igual zona de fusin. En la soldadura por arco, la fusin se origina por efecto directo localmente limitado por un arco elctrico. El arco elctrico representa una fuente de calor que permite concentrar una notable cantidad de calor en un pequeo espacio de tal forma que la zona de influencia calorfica esta estrechamente limitada.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN47 SOLDADURA VERSION

Juntas de soldadura
OBJETIVO A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria es necesario afianzar el uso de la simbologa de la soldadura, en los planos de detalle, con la finalidad de poder definir en forma explcita los requisitos de calidad, aplicables a la fabricacin, montaje, supervisin e inspeccin. Existen experiencias que demuestran que muchas veces se deja en forma implcita detalles de preparacin de juntas de soldadura y otros datos bsicos para la fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN48 SOLDADURA VERSION

Revisin de los tipos de juntas de soladura


Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del ingeniero de diseo, y debe ser predefinido por l. Por otro lado, segn las caractersticas del producto tambin podrn existir restricciones propias relacionadas con el producto, lo cual debe ser previsto por el ingeniero de diseo mediante la definicin de los diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual debe emplear apropiadamente la simbologa de soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura en particular.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN49 SOLDADURA VERSION

Juntas a tope bisel simple

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CURSO CONTROL CALIDAD EN50 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN51 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN52 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN53 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN54 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN55 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN56 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN57 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN58 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN59 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN60 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN61 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN62 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN63 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN64 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN65 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN66 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN67 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN68 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN69 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN70 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN71 SOLDADURA VERSION

Objeto de atencin de la ingeniera

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CURSO CONTROL CALIDAD EN72 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseo

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CURSO CONTROL CALIDAD EN73 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseo

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CURSO CONTROL CALIDAD EN74 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseo

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CURSO CONTROL CALIDAD EN75 SOLDADURA VERSION

Desastre del Prestige

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CURSO CONTROL CALIDAD EN76 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN77 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN78 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN79 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN80 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN81 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN82 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN83 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN84 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN85 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN86 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN87 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN88 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN89 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN90 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN91 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN92 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN93 SOLDADURA VERSION

Tipos de procesos de soldadura

Procesos de soldadura
La clasificacin desde el punto de vista del accionamiento, permite tener las siguientes clases: Soldadura manual Soldadura semiautomtica Soldadura automtica evidentemente, en la soldadura automtica se sustituye el accionamiento a mano por mecanizacin con los cuales la soldadura puede efectuarse casi automticamente.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN95 SOLDADURA VERSION

Procesos de soldadura
Los motivos de buscar la mecanizacin de la soldadura son: Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones soldadas, independientemente de los errores humanos, Disminuir parte de los jornales en el costo de la fabricacin, Eliminar los vicios de los soldadores, Elevar el rendimiento en comparacin con la soldadura manual
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CURSO CONTROL CALIDAD EN96 SOLDADURA VERSION

Procesos manuales

Procesos manuales
Son aquellos procesos en los cuales la definicin y el control de las variables que definen la calidad de la soldadura dependen sobre todo del soldador, de su experiencia, ya que l es quien se encarga de ejecutar la fusin del metal de aporte. La alimentacin del metal de aporte es manual, y se emplean varillas de determinada longitud. Algunas de las variables importantes son: Velocidad de ejecucin Grado de penetracin
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CURSO CONTROL CALIDAD EN98 SOLDADURA VERSION

Procesos manuales
Los procesos manuales son aquellos en los cuales el deposito de metal soldado depende nicamente del soldador, ya que son accionados por el hombre. Estos procesos tienen como inherentes ciertos tipo de defectos.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN99 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN100 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN101 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN102 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN103 SOLDADURA VERSION

Procesos semiautomticos
Control de calidad en soldadura

Procesos semiautomticos
Son aquellos procesos en los cuales se ha incorporado cierta mecanizacin en el proceso de la soldadura por arco. Adems de la alimentacin continua del metal de aporte, es decir, se usan carretes de metal de aporte.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN105 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN106 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN107 SOLDADURA VERSION

Procesos automticos
Control de calidad en soldadura

Procesos automticos
Son aquellos en los cuales el grado de mecanizacin ha eliminado prcticamente la intervencin del hombre; por lo que, a tales procesos se les cataloga como de alto rendimiento.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN109 SOLDADURA VERSION

Soldadura automtica del proceso orbital aplicable a lneas de tuberas. Es evidente que la calidad de la soldadura es homognea y buena.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN110 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN111 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN112 SOLDADURA VERSION

Soldadura automtica mediante el uso de robot. El cual elimina prcticamente la intervencin del hombre. Es evidente que su uso esta limitado a lneas de produccin automticas.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN113 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN114 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN115 SOLDADURA VERSION

Parmetros de los procesos


Control de calidad en soldadura

PROCESO PROCESOMANUAL MANUAL


PROCESO PROCESO ARCO ARCOELECTRICO ELECTRICO MANUAL MANUAL(SMAW) (SMAW)

PROCESO PROCESO ALAMBRE ALAMBRE TUBULAR TUBULAR (FCAW) (FCAW)

PROCESO PROCESO SEMI SEMIAUTOMATICO AUTOMATI CO

PROCESO PROCESOAUTOMATI AUTOMATICO CO


PROCESO PROCESO ARCO ARCO SUMERGIDO SUMERGIDO (SAW) (SAW)

Pagina Pagina6.2-27 6.2-27


Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases Clase Claseelectrodo electrodo Tamao Tamao electrodo electrodo (dimetro) (dimetro) 3/8 3/8 1 1 E E6011 6011 3/16 3/16

Pagina Pagina6.4-27 6.4-27


2 2y y3 3 E E6027 6027 Clase Claseelectrodo electrodo Tamao Tamao electrodo electrodo 3/16 3/16 (dimetro) (dimetro) Velocidad Velocidad alambre alambre (pulg/min) (pulg/min) 280 Intensidad 280 Intensidad(Amps) (Amps) 14.5Velocidad arco 14.5Velocidad arco 17.5 (in/min) 17.5 (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.366 0.366 (lb/pie) (lb/pie) Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases 3/8 3/8 1 1 E E70T 70T 4 4 3/32 3/32 185 185 350 350

Pagina Pagina6.3-31 6.3-31


Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases Tamao Tamao electrodo electrodo (dimetro) (dimetro) 3/8 3/8 1 1 3/16 3/16 2 2

Intensidad Intensidad(Amps) (Amps) Velocidad arco Velocidad arco (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posicin Posicin

175 175 8 8 10 10 0.148 0.148

0.0472 0.0472 Plana Plana

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Intensidad 650 800 Intensidad(Amps) (Amps) 650 800 Velocidad arco Velocidad arco 11 48 48 11-- 13 13 48 48 (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.595 0.15 0.595 0.15 (lb/pie) (lb/pie) Flux requerido Flux requerido 0.13 0.13 0.17 0.17 (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total Tiempo total Tiempo total 0.034 0.00833 0.034 0.00833 (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posicin Plana Posicin Plana Posicin Plana Posicin Plana CURSO CONTROL CALIDAD EN 117 SOLDADURA VERSION Voltaje 30 Voltaje 33 35 Voltaje(voltios) (voltios) 30-- 31 31 Voltaje(voltios) (voltios) 33 35

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CURSO CONTROL CALIDAD EN118 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN119 SOLDADURA VERSION

25

20

15
E Req (1 1/2) (lb/pie)

10

0
30/05/03

SMAW

FCAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN120 SOLDADURA VERSION

SAW

0,25

0,2

0,15
t Total (1 1/2) (h/pie)

0,1

0,05

0
30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN121 SOLDADURA VERSION

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0


30/05/03
E Req (3/8) (lb/pie)

SMAW

FCAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN122 SOLDADURA VERSION

SAW

0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0
30/05/03
t Total (3/8) (h/pie)

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN123 SOLDADURA VERSION

Descomposicin del tiempo de fabricacin


Tiempo total de la operacin en condiciones existentes Contenido de trabajo total Tiempo improductivo total Contenido bsico del trabajo,
del producto o de la operacin

A B C D

Contenido de trabajo suplementario, debido a


deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto

Contenido de trabajo suplementario, debido a


mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento

Tiempo improductivo, debido a


deficiencias de la direccin

Tiempo

improductivo,

imputable al trabajador

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN124 SOLDADURA VERSION

Descomposicin del tiempo de fabricacin


Contenido bsico de trabajo

Contenido de trabajo suplementario Contenido de trabajo suplementario Tiempo improductivo Tiempo improductivo
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN125 SOLDADURA VERSION

ntenido de trabajo debido al producto y proce

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN126 SOLDADURA VERSION

Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura


Control de calidad en soldadura

Aseguramiento y control de la calidad en soldadura


Calidad, Caractersticas, Requisitos, Control de calidad, Aseguramiento de la calidad, 6. Costos relativos a la calidad, 7. Gestin de calidad
1. 2. 3. 4. 5.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN128 SOLDADURA VERSION

Calidad
Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos

DEFINICION 1
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN129 SOLDADURA VERSION

Caractersticas
Caracterstica inherente de un producto, proceso o sistema relacionada con un requisito.

DEFINICION 2
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN130 SOLDADURA VERSION

Requisitos
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria

DEFINICION 3
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN131 SOLDADURA VERSION

Control de calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.

DEFINICION 4
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN132 SOLDADURA VERSION

Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.

DEFINICION 5
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN133 SOLDADURA VERSION

Costos relativos a la calidad


Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello, as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.

CRC = CDC + CNC DEFINICION 6


30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN134 SOLDADURA VERSION

Gestin de la calidad
Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en los relativo a la calidad.

DEFINICION 7
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN135 SOLDADURA VERSION

CALI DAD Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.

CARACTER STI CAS Dimetro Material Peso/ ml Acabado

Proceso
SATI SFACCI ON DEL CLI ENTE Percepcin del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.
30/05/03

REQUI SI TO Dimetro 2.0 mm Material Cobre Peso/ ml 700 gr. Acabado Brilloso

CONTROL DE CALI DAD Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.

CURSO CONTROL CALIDAD EN136 SOLDADURA VERSION

7 GESTION DE CALIDAD 6 COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD 5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


30/05/03

1 CALIDAD 2 CARACTERISTICA 3 4 REQUISITOS

CONTROL DE CURSO CONTROL CALIDAD EN137 SOLDADURA VERSION CALIDAD

Aseguramiento de la calidad

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN138 SOLDADURA VERSION

Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin


Control de calidad en soldadura

Uso de cdigos y normas


Control de calidad en soldadura

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas


Para esto se revisar las reglas bsicas establecidas por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, es decir, todo lo relacionado a los recipientes a presin . Los criterios bsicos del diseo son:
El

tipo de sustancia que ser contenido en el recipiente ubicacin de la junta de soldadura, barrera de presin o elementos secundarios de la juntas de soldadura, principal, secundaria, de menor exigencia, etc.

La

Calificacin
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN141 SOLDADURA VERSION

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas


Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se analizar el comportamiento de las uniones soldadas:

La unin soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al material base. Tal hiptesis requiere de conocer la presencia de las posibles discontinuidades inherentes al tipo de proceso a emplear.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN142 SOLDADURA VERSION

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas


El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN143 SOLDADURA VERSION

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas


El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin. La eficiencia de soldadura (E) P es un parmetro, que toma en P cuenta el comportamiento de la unin soldada. Este parmetro relaciona el tipo de junta con el nivel de inspeccin a aplicar segn el cdigo ASME VIII Divisin 1.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN144 SOLDADURA VERSION

Localizacin y categora de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN145 SOLDADURA VERSION

Localizacin, categora, y eficiencia de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN146 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN147 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN148 SOLDADURA VERSION

ELEMENTOS BASI COS DE CALCULO DE UNI ONES SOLDADAS (basados en dimensiones interiores) 1. Cdigo aplicable 2. Formulas aplicables 2.1. Cuerpo cilndrico :ASME Seccin VI I I Divisin 1

La formula de calculo para la unin longitudinal es: P xR ---------------SxE 0.6XP

t=

P= presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida S=valor del esfuerzo del material E=eficiencia de la unin soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso) R= radio interior L=radio interior de la tapa CURSO CONTROL CALIDAD EN149 SOLDADURA VERSION 30/05/03 M=factor geomtrico que depende de la relacin L/r

Caractersticas de la junta TIPO (UW-12) Descripcin J unta a tope hecha por los dos lados (cara y raz) o por otro medio que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza a soldar. Si se emplea placa de respaldo (backing), debe quitarse sta despus de terminar la soldadura

Eficiencia de la Unin Soldada


Radiografiado Radiografiado al 100% por zonas Sin radiografas

1.00

0.85

0.70

1.1. Tapas toriesfricas, cuando L/ r = 16 2/ 3 t= 0.885xP x L ---------------SxE 0.1xP

1.2. Tapas toriesfricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3 t= 30/05/03

PxLxM ---------------- CURSO CONTROL CALIDAD EN150 SOLDADURA VERSION SxE 0.2xP

1.1.

Tapas hemisfricas t= PxR ---------------2xSxE 0.2xP

1.2.

Tapas elipsoidales 2:1 t= PxR ---------------2xSxE 0.2XP

2. Anlisis de resultados Los resultados de los clculos debern ser analizados dependen de cada caso, pero se tendra que tomar en cuenta los siguientes criterios bsicos:

Anlisis de la sustancia contenida en el recipiente a presin Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa Evaluacin tcnica econmica de la relacin entre el mayor peso de acero (debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado Nivel de calidad exigido en general CURSO CONTROL CALIDAD EN151 SOLDADURA VERSION Poltica de calidad de la empresa 30/05/03

Conclusiones
Acero del recipiente presin (tanque o tubera). De la Comparacin se podr establecer la mejor decisin.

s conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio gen General de la evaluacin tcnica econmica entre el peso del l

or otro lado hay varios elementos que deben ser analizados:

specificacin 1. tcnica del material base (SA 515, SA 285, 2 283, etc.) 2.El alcance de los END 3. La eficiencia de la unin soldada

egn los resultados el ingeniero de diseo tomar la decisin, y luego efine todos los requisitos en los planos y las especificaciones tcnicas aplicables.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN152 SOLDADURA VERSION

Identificacin de la necesidad de determinados tipos de soldadura


Tipos de soldadura:
De

canto

Traslapada Te En A

esquina

tope

cada uno de los tipos de uniones soldada tendr uso segn las caractersticas mismas de la necesidad del diseo del equipo, estructura, etc..
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN153 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN154 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluacin tcnica econmica P= 150 psi


Evaluacion Tcnica Econmica
8500 7500 6500 5500

$ US

4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN155 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN156 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluacin tcnica econmica P= 300 psi


Evaluacion Tcnica Econmica
8500 7500 6500 5500

$ US

4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN157 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN158 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluacin tcnica econmica P= 500 psi


Evaluacion Tcnica Econmica
8500 7500 6500 5500

$ US

4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN159 SOLDADURA VERSION

Identificacin de la necesidad de determinadas tipos de soldadura


En este caso se trata de analizar los tipos de procesos de soldadura, estamos hablando de procesos: Manuales Semiautomticos Automticos la seleccin de uno u otro tipo de procesos depender del anlisis de todos lo aspectos tratados en los puntos anteriores, ya que la preparacin de las juntas tambin dependen del proceso seleccionado.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN160 SOLDADURA VERSION

Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura

Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posicin 5. Tratamiento trmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Caractersticas elctricas 8. Tcnica CURSO CONTROL CALIDAD EN161 SOLDADURA VERSION 30/05/03

Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura


Estas dependen del cdigo de diseo seleccionado o contractual que deber ser empleado en todos los procesos que afectan a la soldadura: Diseo de las juntas de soldadura Verificacin de la soldabilidad Definicin de los valores de las variables de soldadura Definicin del proceso de soldadura Precalificacin Calificacin del procedimiento de soldadura Calificacin del soldador u operador
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN162 SOLDADURA VERSION

Revisin de criterios ASME para las juntas de la soldadura


En el caso del cdigo ASME la seccin VIII Divisin 1 remite a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN163 SOLDADURA VERSION

Revisin de criterios ANSI para las juntas de la soldadura


En el caso del cdigo ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN164 SOLDADURA VERSION

Revisin de criterios AWS para las juntas de la soldadura


En el caso del cdigo AWS D1.1. , se define todo lo relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las cuales no requieren de ninguna calificacin, siempre y cuando se empleen tal cual esta definida en el cdigo. Los alcances de las calificaciones, inspecciones y controles tambin son definidas en los diversos captulos del cdigo AWS D1.1.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN165 SOLDADURA VERSION

Uso de cdigos y normas


El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas establecidos en los planos aprobados para construccin. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta informacin. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricacin y montaje.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN166 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN167 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN168 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN169 SOLDADURA VERSION

Simbologa de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN170 SOLDADURA VERSION

Simbologa de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN171 SOLDADURA VERSION

Simbologa de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN172 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN173 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN174 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN175 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN176 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN177 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN178 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN179 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN180 SOLDADURA VERSION

Simbologa de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN181 SOLDADURA VERSION

Uso de procedimientos tpicos


La simbologa de soldadura, mas las pautas para la aprobacin de los planos para construccin deben prever las prescripciones sobre lo siguiente: 1. Cdigo de diseo 2. Especificaciones tcnicas de materiales 3. Especificaciones tcnicas sobre procesos 4. Simbologa de soldadura 5. Notas para procesos de preparacin, etc. 6. Tolerancias, acabados, etc.. Con tal informacin se debera prever la elaboracin de procedimientos tpicos de soldadura.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN182 SOLDADURA VERSION

Uso de procedimientos tpicos


Es claro que se deben aplicar los temas desarrollados en los captulos anteriores: 1. Cdigos y normas aplicables a los materiales en ingeniera 2. Cdigos y normas aplicables a las soldadura 3. Planos de proyectos aprobados para construccin es fundamental la elaboracin de los procedimientos tpicos, ya que estos pueden constituir el manual de procedimientos de la empresa, el cual tomara en cuenta los procesos de soldadura, tipos de materiales, etc..
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN183 SOLDADURA VERSION

Evaluacin de requisitos aplicables a soldadura


Para proceder propiamente a trabajar en el campo de la soldadura debera procederse a la revisin integral e la informacin disponible y contractual. Es fundamental disponer de procedimientos escritos que establezcan que la documentacin tcnica aplicable llegue a las personas que tienen la responsabilidad de la produccin y reas tcnicas de la empresa, y en especial a control de calidad. No disponer de la informacin tcnica contractual puede generar reprocesos involuntarios a la organizacin.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN184 SOLDADURA VERSION

1. Revisin del cdigo de diseo 2. Revisin de los requisitos del cdigo en cuanto a soldadura, 3. Revisin de especificaciones tcnicas sobre los procesos, materiales, y afines, 4. Revisin de los detalles de soldadura de los planos aprobados para construccin y especificaciones tcnicas, 5. Verificacin de la infraestructura disponible de la organizacin, 6. Revisar el manual de procedimientos de soldadura de la organizacin, 7. Evaluar la necesidad de preparacin de los procedimientos de soldadura faltantes,
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN185 SOLDADURA VERSION

8. Revisar los procedimientos de soldadura elaborados, 9. Calificar el procedimientos, para lo cual se debe revisar el cdigo y/o norma aplicable, 10.Efectuar los ensayos previstos por el cdigo y/o norma aplicable, 11.Calificar a los soldadores segn las necesidades del planeamiento de produccin y montaje, 12.Planificar la ejecucin de los ensayos no destructivos especificados, prever la oportunidad de su aplicacin, 13.Completar los registros de calidad aplicables, 14.Efectuar las coordinaciones necesarias con el representante del cliente, 14.Elaborar el dossier de la obra.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN186 SOLDADURA VERSION

Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posicin 5. Tratamiento trmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Caractersticas elctricas 8. Tcnica
30/05/03

Identificacin de las juntas de soldadura

CURSO CONTROL CALIDAD EN187 SOLDADURA VERSION

Uso de cdigos y normas


El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas establecidos en los planos aprobados para construccin. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta informacin. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricacin y montaje.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN188 SOLDADURA VERSION

Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura


Control de calidad en soldadura

Objetivo
Ampliar el conocimiento de los fundamentos estructurales, comportamiento, cambios a nivel microscpico, fsico, qumicos, y propiedades en general de los materiales a soldar. El objetivo principal del captulo es prever acciones ante tales cambios, con la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y despus del proceso de soldadura.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN190 SOLDADURA VERSION

Introduccin
El estudio de la metalurgia de la soldadura, es complemento sumamente importante al diseo, ingeniera mecnica, ya que permitir mejorar confiabilidad de la solucin de ingeniera propuesta. este aspecto se debern analizar diversos campos: Aporte trmico del proceso Composicin qumica Soldabilidad Aspectos estructurales Efectos sobre la unin soldada
30/05/03

un en la En

CURSO CONTROL CALIDAD EN191 SOLDADURA VERSION

Responsabilidad del ingeniero de diseo


CICLO DE VIDA DEL PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO

1
1. 2. 3. 4.

Necesidad Anlisis de alternativas Eleccin de mejor solucin Diseo detallado

5. Fabricacin 6. Montaje, pruebas, y entrega 7. Vida til

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN192 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN193 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN194 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN195 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN196 SOLDADURA VERSION

Especificacin tcnica de materiales

Procesos de soldadura

CALIDAD DE LA UNION SOLDADA


s e no is i ver P a bart e d et nar ud o j b a r t a g l d o t e M

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN197 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN198 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN199 SOLDADURA VERSION

Efectos del contenido de Carbono, en los aceros

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN200 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN201 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar

El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (F3C) a temperatura ambiente.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN202 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar

Los diagramas TTT tiempotemperatura-transformacin, muestran como la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en: Formas alternativas de ferrita y cementita Martensita.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN203 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar


ExIx60 J= Vx1000

La soldadura se realiza por el aporte trmico localizado:

J=Aporte trmico (kilojoules/pulg o kw-seg/pulg) E=Dif. potencial arco (voltios) I=Intensidad del arco (amperios) V=Velocidad arco (pulg/min)
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN204 SOLDADURA VERSION

Comparacin de dos tipos de aceros al carbono

MUESTRA 1 SAE 1015


30/05/03

MUESTRA 2 SAE 1045

CURSO CONTROL CALIDAD EN205 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar


La microfotografa corresponde a un acero SAE 1015. Segn como vemos en los exmenes, se reafirma que la muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de perlita y la ferrita.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN206 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar


La microfotografa de la muestra 2 reafirma que se esta trabajando con un acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de perlita laminar. Es importante que se visualice la mayor presencia de ferrita.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN207 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar


FERRITA
Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura eutectoide. Es el constituyente ms blando del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa).
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN208 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar


PERLITA Es un microconstituyente bifsico. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN209 SOLDADURA VERSION

Los diferentes procesos de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN210 SOLDADURA VERSION

Bsqueda de normas particulares cdigo ASME

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN211 SOLDADURA VERSION

Bsqueda de normas particulares normas ASTM

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN212 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN213 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN214 SOLDADURA VERSION

Precalentamiento de las uniones soldadas


Formula del carbono equivalente del IIW (International Institute of Welding). La formula es valida para % menores a los siguientes.

0.50% C 1.60% Mn

3.50% Ni 0.60% Mo

1.00% Cr 1.00% Cu

% Mn % Ni % Mo %Cr %Cu %V Ceq = %C + + + + + + 6 15 5 5 15 5


30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN215 SOLDADURA VERSION

Precalentamiento de las uniones soldadas


Segn los resultados del calculo del Carbono Equivalente, se determinara la necesidad del precalentamiento: Ceq =hasta 0.45% precalentamiento opcional
Ceq =0.45% Ceq =

hasta 0.60% 200 hasta 400 F

mas de 0.60% 400 a 700 F

una vez que ha sido calculado el Ceq es necesario validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN216 SOLDADURA VERSION

Tratamiento trmico post soldadura


El tratamiento trmico post soldadura depende de las caractersticas particulares del material a soldar y tambin depender de ciertos valores de los parmetros del proceso de soldadura aplicable. Por ejemplo, debido al aporte trmico, el cual depende de la intensidad de corriente que genera el arco elctrico. En todos los casos, debe consultarse el cdigo y/o norma de diseo aplicable.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN217 SOLDADURA VERSION

Soldabilidad de los aceros


La soldabilidad de los aceros es una condicin fundamental que debe ser tomada en cuenta por el ingeniero de diseo, y debe ser prevista por l, definida en forma explcita en los planos, especificaciones tcnicas, y todo aquel documento que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos de compras, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos, performance del equipo, entidad, resultantes del proyecto de ingeniera.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN218 SOLDADURA VERSION

RESPONSABILIDAD RESPONSABILIDAD DEL DEL INGENIERO INGENIERO DE DE DISEO DISEO


CI CICLO CLODE DEVI VIDA DADEL DELPROYECTO PROYECTO IINGENI ERI A DEL NGENI ERI A DELPRODUCTO PRODUCTO

1 1 1. 1. 2. 2. 3. 3.

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

Necesidad 5. Necesidad 5. Anlisis Anlisisde dealternativas alternativas 6. 6. Eleccin de mejor Eleccin de mejor solucin solucin 7. 4. 7. 4. Diseo Diseodetallado detallado

Fabricacin Fabricacin Montaje, Montaje, pruebas, pruebas, entrega entrega Vida Vidatil til

y y
55

66

Efectos Efectos del del contenido contenido de de Carbono, Carbono, en en los los aceros aceros

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN219 SOLDADURA VERSION


13 13

99

Evaluacin metalogrfica de las uniones soldadas


En vista de la importancia de la confiabilidad de la entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado para construccin, se hace necesario prever actividades previas a la soldadura de produccin. Entre las actividades puede darse la necesidad de la evaluacin metalogrfica (de forma destructiva o no destructiva(replicas metalogrficas)). Pero en todos los casos deben tomarse en cuenta las normas de producto y de mtodos de ensayo.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN220 SOLDADURA VERSION

Tpicos sobre calificacin de procedimientos de soldadura


Control de calidad en soldadura

Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados

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CURSO CONTROL CALIDAD EN222 SOLDADURA VERSION

Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso

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CURSO CONTROL CALIDAD EN223 SOLDADURA VERSION

Procesos especiales
Son aquellos sobre los que la inspeccin y/o el ensayo que realizamos, o podemos realizar no nos permite tener la certeza total de su conformidad. La soldadura es un ejemplo tpico de procesos especiales , en tales casos, lo mas aconsejable es tener un proceso comprobado y adems, contar con personal experto en la ejecucin de la actividad. La norma en estos casos requiere que se califique el procedimiento y al operario. Tambin se debe monitorear continuamente el proceso.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN224 SOLDADURA VERSION

Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura


MODELO CONCEPTUAL MODELO CONCEPTUAL
NECESI DAD! NECESI DAD! PROBLEMA! PROBLEMA! IDEAS! IDEAS! PROPUESTAS! PROPUESTAS!

Almacenar un Almacenar un fluido a presin fluido a rea presin Cubrir un Cubrir un rea de trabajo de trabajoun Transportar Transportar un fluido a presin fluido a presin

Ex-FIM Ex-FIM

La mejor solucin Lanecesidad mejor solucin a la del a la necesidad del cliente cliente
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PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
Forma especificada Forma especificada para llevar a cabo una para llevar a proceso cabo una actividad o un actividad o un proceso

De acuerdo al Cdigo de Diseo se deber proceder a la revisin de los trminos contractuales sobre la elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura. Es normal la necesidad de calificar los procedimientos de soldadura. Evidentemente la informacin sobre el cdigo de diseo figura en el plano.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN225 SOLDADURA VERSION

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Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura


El fundamento tcnico y de gestin que sustenta la calificacin de los procedimientos de soldadura es el siguiente: Es una accin preventiva que permite mejorar los resultados de los procesos de soldadura, permite evitar la presencia de discontinuidades, y defectos. Esto es invertir en costos de calidad para evitar los costos de no calidad.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN226 SOLDADURA VERSION

Conceptos Bsicos ASME IX


Variable Esencial Es aquel parmetro cuyo cambio afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto requiere recalificacin del procedimiento. Variable Esencial Suplementaria Son requeridas para metales que tienen especificado ensayos de impacto en adicin a las variables esenciales especificadas para cada proceso de soldadura.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN227 SOLDADURA VERSION

Conceptos bsicos ASME IX


Variable No Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio no afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto no requiere recalificacion del procedimiento.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN228 SOLDADURA VERSION

V. E. PROCEDIMIENTO
Parmetro J unta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tcnica
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SMAW No S S No S NA NA No No

FCAW S S S S NA NA S S NA

SAW No S S NA NA NA NA NA No

CURSO CONTROL CALIDAD EN229 SOLDADURA VERSION

V. E. PERFORMANCE
Parmetro J unta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tecnica
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SMAW S S S S NA NA NA NA NA

FCAW S S S S NA NA S S NA

SAW S S S NA NA NA NA NA NA

CURSO CONTROL CALIDAD EN230 SOLDADURA VERSION

Calificacin de Soldadores
La calificacin de los soldadores es tambin una accin preventiva, ya que permite comprobar la destreza, experiencia, y conocimientos de los soldadores que participaran en el proceso de fabricacin y montaje de los trabajos de soldadura necesarios para completar los procesos para concretar el producto diseado, y sobre el cual se disponen los planos aprobados para construccin.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN231 SOLDADURA VERSION

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura


Control de calidad en soldadura

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura


Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado

Uso

Hermeticidad

Defectos internos 30/05/03

Refuerzo

CURSO CONTROL CALIDAD EN233 SOLDADURA VERSION

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura


Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALIDAD EN234 SOLDADURA VERSION

Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo

Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN235 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN236 SOLDADURA VERSION

Porosidad

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN237 SOLDADURA VERSION

Porosidad agrupada

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN238 SOLDADURA VERSION

Poros alargados

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN239 SOLDADURA VERSION

Escoria alineada

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN240 SOLDADURA VERSION

Inclusin de escoria

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN241 SOLDADURA VERSION

Rechupe

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN242 SOLDADURA VERSION

Falta de penetracin

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN243 SOLDADURA VERSION

High-low

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN244 SOLDADURA VERSION

Socavado

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN245 SOLDADURA VERSION

Socavado externo

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN246 SOLDADURA VERSION

Socavado interno

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN247 SOLDADURA VERSION

Socavado en la raz

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CURSO CONTROL CALIDAD EN248 SOLDADURA VERSION

Penetracin excesiva

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CURSO CONTROL CALIDAD EN249 SOLDADURA VERSION

Corona baja

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN250 SOLDADURA VERSION

Corona baja

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CURSO CONTROL CALIDAD EN251 SOLDADURA VERSION

Quemada en la raz

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CURSO CONTROL CALIDAD EN252 SOLDADURA VERSION

Quemada en la raz

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CURSO CONTROL CALIDAD EN253 SOLDADURA VERSION

Lquidos Penetrantes:
El ensayo de Lquidos Penetrantes es uno de los E.N.D. ms utilizados para la deteccin de defectos o discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie del material. Su aplicacin es en todo tipo de materiales, ferrosos y no ferrosos, cermicas, plsticos, etc. Los ensayos por Lquidos Penetrantes se utilizan para la deteccin de defectos de fabricacin, fisuras por fatiga, control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre, etc.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN254 SOLDADURA VERSION

Partculas Magnticas
Este ensayo permite detectar discontinuidades o defectos de carcter superficial y sub-superficial (hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros inoxidables ferriticos-martensticos. El mbito de aplicacin del mtodo es muy amplio por su alta sensibilidad de deteccin y rapidez, muy utilizado en la deteccin de fisuras y otros defectos en uniones soldadas, rboles de transmisin, cigeales, engranajes, etc.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN255 SOLDADURA VERSION

Radiografa Industrial por Rayos X


Permite obtener informacin sobre la macroestructura interna de una pieza o componente. Este ensayo permite obtener informacin sobre la eventual presencia de discontinuidades, cambios de seccin, variaciones locales de densidad o composicin. Se utiliza en materiales fundidos, controles en soldadura, estructuras y componentes aeronuticos (remachados, soldados). El carcter permanente del registro obtenido por la pelcula radiogrfica, constituye una de las ventajas del mtodo.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN256 SOLDADURA VERSION

Ultra Sonido
Sus posibilidades de aplicacin son muy amplias y cubre, industria metalrgica, construcciones navales, aeronuticas y mantenimiento general en industrias. Principales ventajas del mtodo son:
Elevada Poca

sensibilidad. examinar grandes espesores en todo su

dependencia de la geometra de la pieza.

Permite

volumen.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN257 SOLDADURA VERSION

Ultra Sonido
Los ensayos ms comunes con Ultra Sonido son:
Control

de corrosin mediante la inspeccin sistemtica de espesores de material, en recipientes a presin, caeras, buques, etc. de soldaduras. en fundiciones y sus piezas.

Inspeccin Inspeccin Deteccin

de problemas de adherencia en cojinetes de metal antifriccin.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN258 SOLDADURA VERSION

Seleccin de destructivos

ensayos

no

La seleccin de los ensayos no destructivos obedece a dos criterios tcnicos principales: Al cdigo de diseo aplicable, esto se hace bajo la premisa de trabajar bajo un mercado globalizado, evitar las subjetividades y los puntos de vista personales, Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura que se podran presentar en el trabajo. La premisa fundamental es superar las exigencias del cdigo y/o norma aplicable.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN259 SOLDADURA VERSION

Seleccin de destructivos

ensayos

no

Otro aspecto fundamental es que todo proceso de control deber efectuarse cumpliendo las siguientes condiciones: Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito aprobado, Los responsables debern ser personal cualificado Los equipos a emplear debern ser sujetos de un proceso de mantenimiento y calibracin, segn el plan correspondiente
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CURSO CONTROL CALIDAD EN260 SOLDADURA VERSION

Seleccin de destructivos

ensayos

no

Finalmente deber tenerse especial cuidado en la eleccin de las tcnicas aplicables, ya que segn el proceso de soldadura existir una determinada tipologa de las posibles discontinuidades y defectos, habr que aplicar los siguientes criterios: La naturaleza y posible ubicacin de las discontinuidades y posibles defectos, Las capacidades y caractersticas propias de las tcnicas de ensayos no destructivas.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN261 SOLDADURA VERSION

Calificacin de personal segn Normas Tcnicas


Para tal efecto existen una serie de normas tcnicas aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A (American Society No Desctructive Testing). En los apuntes del curso se tiene la Norma Espaola UNE EN 473, Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos. El personal a cargo de los ensayos de control de calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de los resultados.
30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN262 SOLDADURA VERSION

Calificacin de personal segn Normas Tcnicas


Esta accin es necesaria, ya que en caso contrario no hay seguridad sobre los resultados, adems de que la organizacin responsable de la fabricacin y montaje no podr sustentar sus resultados, ya que no sern reconocidos por el representante del cliente. Las normas de mtodos de ensayo aplicable dan por implcito tal calificaciones. Al respecto uno de los problemas es que en el Per, aun no contamos con el organismo autorizado de certificacin.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN263 SOLDADURA VERSION

Definiciones Importantes
Cualificacin.demostracin de la formacin, conocimientos profesionales, destrezas y experiencia as como aptitud fsica que se hacen a una persona de END apta para ejecutar correctamente tareas de END. Certificacin.- Procedimiento uitlizado para demostrar la cualificacin de una persona de END para un mtodo, un nivel y un sector industrial y que conduce a la concesin de un certificado

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CURSO CONTROL CALIDAD EN264 SOLDADURA VERSION

Definiciones Importantes
Organismo independiente de certificacin .- organismo que administra los procedimientos de certificacin personal de END conforme a los requisitos de esta norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea EN 45013. Organismo autorizado.- Un organismo independiente de todo inters predominante, autorizado por el organismo independiente de certificacin para preparar y administrar los exmenes de cualificacin del personal de END.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN265 SOLDADURA VERSION

Niveles de Cualificacin
NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES
Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo a instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3. Ser capaz de: 1. Ajustar el equipo, 2. Efectuar los ensayos, 3. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos No ser responsable de la eleccin del mtodo o tcnica de ensayo a utilizar, ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN266 SOLDADURA VERSION

Niveles de Cualificacin
NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES
El personal certificado como nivel 2 estar cualificado para efectuar y dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos. 1. Seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar 2. Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo para el que la persona de nivel 1 esta cualificada 3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo 4. Ajustar y calibrar el equipo 5. Realizar y supervisar los ensayos 6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables 7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito 8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1 9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2 10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos

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CURSO CONTROL CALIDAD EN267 SOLDADURA VERSION

NI VEL

ALCANCE DE ACTI VI DADES

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Una persona certificada como nivel 3 estar cualificada para dirigir cualquier operacin de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente para: 1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal 2. Establecer y validar tcnicas y procedimientos 3. Interpretar las normas, los cdigos, las especificaciones y los procedimientos 4. Designar los mtodos de ensayo particulares as como las tcnicas y procedimientos que se deban emplear Deber tener: 1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en trminos de las normas, los cdigos y las especificaciones existentes 2. Experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos para seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptacin cuando estos no existan 3. Un conocimiento general de otros mtodos de END 4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3 Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exmenes de cualificacin siempre que este provisto de una autorizacin para esta tarea, emitida por el organismo independiente de certificaron. Un nivel 3 no debe ser el nico examinador de los candidatos que haya preparado personalmente el examen considerado CURSO para CONTROL CALIDAD EN268 SOLDADURA VERSION

Aplicacin de los sistemas de informacin en el control de calidad en soldadura


Control de calidad en soldadura

Contenido

Introduccin

1.Marco conceptual 2.Visin del SGBD 3.Presentacin del SGBD y los reportes 4.Implementacin y explotacin del SGBD 5.Poltica de mejoramiento continuo 6. Respaldo a la gerencia de proyecto

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CURSO CONTROL CALIDAD EN270 SOLDADURA VERSION

Introduccin
Los proyectos en el campo de la ingeniera, se vienen desarrollando aplicando cada vez mas tcnicas de mejoramiento del manejo de sus proyectos, ya que el mercado globalizado, tiene exigencias sobre la competitividad empresarial. Todas las organizaciones deberan tener el compromiso hacia la mejora continua, por este motivo es sumamente conveniente desarrollar el trabajo bajo el enfoque de la norma internacional ISO 9001:2000.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN271 SOLDADURA VERSION

Visin del SGBD


Control de calidad en soldadura

Visin del SGBD


Los grandes proyectos generan una gran cantidad de datos, los cuales deben ser administrados bajo un enfoque de medicin de resultados, con la finalidad de tomar decisiones en forma oportuna. El sistema desarrollado contempla toda una serie de procesos que se orienta a convertirse en una herramienta esencial para los gerentes de proyectos, construccin, etc.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN273 SOLDADURA VERSION

VISION DEL SGBD


Control de calidad Trabajo de control de calidad directa en el campo, se toman los datos y/o parmetros reales Aplicacin de los END

Trabajo de produccin

Mejora continua

Proyecto EPC, MEPC o similar

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Plan de gestin de calidad aprobado, y Toma de decisiones elaborado segn la a nivel ejecutivo norma ISO 9001:2000 CURSO CONTROL CALIDAD EN274 SOLDADURA VERSION

Poltica de mejora continua


Control de calidad en soldadura

Modelo de Mejora Continua

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CURSO CONTROL CALIDAD EN276 SOLDADURA VERSION

Respaldo a la gerencia del proyecto


Control de calidad en soldadura

Respaldo a la gerencia del proyecto


El sistema tiene la capacidad de suministrar la informacin bajo varios enfoques de tal forma que el gerencia del proyecto pueda tomar decisiones que le permita lograr los resultados esperados desde el inicio del proyecto. Se orienta al monitoreo permanente del desarrollo de proceso de construccin, al momento se tiene esta versin, mas adelante se tendr la versin para todo tipo de obras: mecnicas, elctricas, y civiles.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN278 SOLDADURA VERSION

Marco conceptual
Control de calidad en soldadura

Marco conceptual
Los proyectos de ingeniera requiere cada vez mas el uso de tcnicas y mtodos de gestin, que permitan comprobar que se cumplen con los indicadores de calidad de los proyectos: 1. Calidad 3. Tiempo 2. Alcance 4. Costo

es decir, se recomienda emplear la metodologa del PMBOK y la filosofa de la norma ISO 9001:2000, pero adems se debe pensar en la gestin de la data de las obras..
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CURSO CONTROL CALIDAD EN280 SOLDADURA VERSION

Indicadores de gestin
Los indicadores de gestin son la expresin cuantitativa del comportamiento o el desempeo de toda una organizacin o una de sus partes. Su magnitud al ser comparada con algn nivel de referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la cual se tomaran acciones correctivas o preventivas segn el caso. Toda organizacin necesita conocer la evolucin de sus diferentes reas, para tomar las acciones correctivas necesarias para el mejoramiento del manejo de sus proyectos.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN281 SOLDADURA VERSION

Indicadores de gestin
Para la implementacin de tales indicadores se requieren datos y la administracin de stos, en forma apropiada. Una secuencia normal consta de las siguientes etapas: 1. Identificacin y tipos de indicadores 2. Levantamiento de datos 3. Elaboracin fichas tcnicas 4. Implementacin 5. Anlisis de resultados 6. Toma de decisiones gerenciales
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CURSO CONTROL CALIDAD EN282 SOLDADURA VERSION

Presentacin del SGBD


Control de calidad en soldadura

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CURSO CONTROL CALIDAD EN284 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN285 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN286 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN287 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN288 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN289 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN290 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN291 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN292 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN293 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN294 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN295 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN296 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN297 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN298 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN299 SOLDADURA VERSION

Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informacin computarizados


Control de calidad en soldadura

Desarrollo de casos prcticos del curso


Control de calidad en soldadura

Conclusiones y/o recomendaciones


Control de calidad en soldadura