PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA
MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que
incluye:
* El diseo del producto
* La seleccin de materia prima
* La secuencia de procesos, a travs de los cuales ser manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades fsicas, que se caracteriza por sus parmetros
identificables y cuantificables de INTERACCION.
SISTEMAS DE PRODUCCIN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricacin
de un producto. Representa los medios, mtodos y sistemas que implican la utilizacin
de equipo y maquinaria.
PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias
que se utilizan en la fabricacin de productos como son el torneado, fresado,
rectificado, taladrado etc., as como algunos avances de procesos no tradicionales
como son los maquinados electroqumicos y el maquinado por electro descargas.
SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organizacin productiva que
coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de produccin directos e
indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseo, planeacin, as
como funciones de mercadotecnia, finanzas etc.
La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas
por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energa y seres
humanos); en consecuencia , se puede considerar que es un sistema.
INGENIERA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseo
y el control de los procesos de manufactura.
Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque est formado de
muchos elementos distintos, fsicos y humanos, algunos de los cuales son difciles de
pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el
mercado, as como la conducta y desempeo humano.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y
servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados
y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las
configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o
transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos,
energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas
necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y
a la vez, ms competitiva posible.


INDICADORES BSICOS DE MANUFACTURA


Coste
* coste unitario de producto
* coste unitario de material
Calidad
* porcentaje de defectos
* costes de desechos y de trabajos reprocesados.
Entregas
* plazo de entrega ofertado
* porcentaje de entregas en fecha fiabilidad

Flexibilidad
nmero de productos en catlogo tamao de la oferta
nmero de opciones disponibles.
Servicio
* nmero de productos adaptados / personalizados al cliente.
* ndice (%) de clientes satisfechos
Innovacin
nmeros de cambios de ingeniera realizados por ao










LOS PARMETROS DE MANUFACTURA SON:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee
el material o la energa para la operacin del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las
cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas
son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenmeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o
resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los
insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.

HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA

1.- Administracin de la Calidad Total
2.- Mtodos de Taguchi
3.- Control
4.- Justo a Tiempo (JIT)
5.-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST, MODAPTS)
6.- Pruebas de Hiptesis
7.- Kan Ban
8.- Anlisis FODA
9.- Diagrama de Gantt y Pert
10.- Anlisis de Ruta Crtica

1.2 Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo
del sistema (de materia prima a producto terminado: secuencial - disyuntivo -
locacional; naturaleza del producto / proceso: continuo discreto; naturaleza de la
demanda: para vender o para almacenar).
Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo
La tecnologa de los procesos de manufactura, est referida a la transformacin de
insumos en productos que varan considerablemente de acuerdo a la tecnologa
empleada. Esto hace referencia a la automatizacin de los procesos de manufactura, a
travs de centros de maquinado, mquinas de control numrico, robots industriales,
diseo de equipo para CIM, CAD/CAM, as como sistemas de manufactura flexibles, y
automatizacin aislada (se refiere al momento en el que se encuentra la fbrica cuando
cambia de un procesos convencional a uno automatizado).


* De materia prima a producto terminado: secuencial - disyuntivo - locacional
Monks (1992), propone otra clasificacin de sistemas de produccin, identificando:
1. el sistema continuo (operaciones de flujo)
2. El sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes)
3. El sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos nicos) y proyecto (trabajos
nicos).

Adems, este autor aade que los sistemas productivos son frecuentemente
clasificados segn destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes
almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido.

* Naturaleza del producto / proceso: continuo discreto
La funcin operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse
en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo, segn el grado de
estandarizacin de los productos y del volumen de produccin.
OPERACIONES INTERMITENTES: bajo volumen de produccin, con equipo de uso
general, operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos interrumpido,
cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos, as como
diferentes tipos de personal y sistemas.
OPERACIONES CONTINUAS: alto volumen de produccin, equipos de uso
especializado, operaciones de capital intensivo, mezcla de productos restringida,
productos estandarizados debido a los Inventarios.

* Naturaleza de la demanda: para vender o para almacenar
Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las anteriores, clasificndolos
segn varias caractersticas propias, tales como: el destino del producto (por encargo
/para el mercado), la razn de producir (por rdenes /almacn), la tipificacin del
producto (produccin estndar /produccin en serie) y la dimensin temporal del
producto (intermitente /continua).

TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O PRODUCCION)

De acuerdo a la clasificacin bsica de los sistemas de manufactura se dividen en tres
grandes grupos:
Produccin continua (continuos production)
Produccin en masa (mass production)
Produccin en lotes (batch production)

PRODUCCIN CONTINUA (continuos production)
El producto fluye en forma continua (produccin a granel).
Ejemplos tpicos: Productos petroqumicos, cemento, fertilizantes, cerveza, etc.)
Fcil de automatizar, por lo tanto tiene un alto nivel de automatizacin.
Control de calidad en-lnea (se toman mediciones durante el proceso, mediante
sensores, medidores de presin, temperatura, flujo, etc.)
Monitoreo directo de las operaciones.
Requiere poca mano de obra.
Requiere personal capacitado.

Diagrama: Lnea de Llenado de Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF
(Lnea de Produccin de Bebidas Carbonatadas).

PRODUCCIN EN MASA (mass production)
Manufactura repetitiva del mismo o de artculos similares en grandes cantidades y a
altas velocidades de produccin (artculos discretos).
Ejemplos: automviles, televisiones, refrigeradores, componentes electrnicos, etc.
Requiere mquinas y herramientas especiales.
Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitacin (los trabajadores siempre estn
haciendo la misma operacin).
Relativamente simple de automatizar.
Requiere distribucin de planta en lnea (line layout).
PRODUCCIN EN LOTES (batch production).
Manufactura de diferentes productos discretos en lotes.
Los productos requieren diferentes secuencias a travs del equipo de produccin.
Generalmente asociado con la distribucin de planta funcional.
Planeacin y control de la produccin complejos.
Grandes cantidades de trabajo en proceso.
Tiempos de produccin largos.
Difcil de automatizar.

Cada sistema de produccin, caracterizado esencialmente por su proceso productivo,
conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento
apropiado de las diferentes dimensiones de fabricacin y empresariales (Hill, 1997)