Ordeño Mecanico

OOrrddeeoo MMeeccnniiccoo
143
5
ORDEO MECANICO
Salvador Avila Tllez, MVZ. MSc.
Facultad de Medicina Veterinaria y
Zootecnia. UNAM.
Mtodos
Para determinar la tcnica de ordeo ms conveniente es necesario hacer
una breve descripcin de los diferentes mtodos de ordeo que se conocen y
poder as establecer comparaciones y hacer evaluaciones precisas.
La extraccin de la leche de la glndula mamaria se hace en dos formas
bsicas: la natural, que es realizada por el becerro y; la artificial, que es
realizada por el hombre, ya sea en forma manual o en forma mecnica (fig.
5.1-a, b; c
1
y c
2
).
Fig. 5.1-a. Ordeo por becerro. Fig. 5.1-b Ordeo manual.
PPrroodduucccciinn ddee LLeecchhee ccoonn GGaannaaddoo BBoovviinnoo
144
Fig. 5.1-c
1
Ordeo mecnico. Fig. 5.1-c
2
Ordeo mecnico
Automatizado.
Ordeo natural
El becerro efecta el ordeo natural sujetando al pezn superiormente entre
la lengua y el paladar, de esta forma toma el contenido del seno lactfero del
pezn comprimiendo al pezn desde su base, entre la lengua y el paladar
hacia abajo; despus, dirige ligeramente la mandbula a la parte inferior del
pezn, permitiendo el llenado del pezn y el ciclo se repite con una
frecuencia entre 80 a 120 por minuto (fig. 5.2-a, b, c, d y e) (Thiel y Dodd,
1979).
Fig. 5.2-a Fig. 5.2-b
Proceso de mamado del becerro.
145
Fig. 5.2-c Fig.5.2-d
Fig. 5.2-e
Ordeo manual
Es la extraccin de leche en intervalos regulares, llevada a cabo por el
hombre.
El ordeador se sita del lado derecho o izquierdo de la vaca,
preferentemente a la izquierda, se sienta sobre un taburete y sujeta la
cubeta que recibir la leche (fig. 5.3).
146
Fig. 5.3 Sujecin de cubeta por ordeador.
El ordeo se practica de forma simultnea en dos glndulas de la ubre,
puede realizarse indistintamente, tomando las dos glndulas delanteras, las
dos de un lado o cruzadas, es decir, la izquierda delantera con la de atrs
derecha.
El mtodo de ordeo que se sugiere es el llamado a mano o a puo (Prez y
Prez, 1970). Consiste en tres momentos: en el primero (fig. 5.4), el pezn
se toma entre la palma de la mano y con los dedos ndice y pulgar se
presiona la base del pezn, de tal manera que la leche que se encuentre en
el pezn se impulse hacia abajo, evitndose con esto el retroceso de la
leche del pezn al seno lactfero glandular.
En el segundo momento, se proceder a cerrar la mano, iniciando la
actividad apretando y empujando con suavidad la leche hacia afuera con el
dedo medio y progresivamente se contina con el anular y por ltimo con el
meique, venciendo la resistencia del conducto papilar y as la leche es
expulsada del pezn
Fig. 5.4- mtodo de ordeo a mano o a puo
En el tercer momento sin soltar el pezn, la mano se abre permitiendo que la
leche pase del seno lactfero glandular al seno lactfero del pezn, llenndose
de nuevo ste. Durante este tiempo, tambin se restablece la circulacin
vascular. Posteriormente, se regresa a efectuar el primero y segundo
movimientos ya descritos hasta finalizar el ordeo de cada glndula de la
ubre. La presin ejercida sobre el pezn es entre 406-812.6 mm de mercurio
(16-32"Hg) y el nmero de movimientos de compresin vara de 40 a 120 por
minuto (Schmidt y Van Vleck, 1974).
147
Prez, (1970), menciona otros dos mtodos de ordeo manual: a pellizco y a
pulgar.
El mtodo a pellizco consiste en tomar al pezn entre los dedos pulgar e
ndice con los que se hace presin sobre la pared del pezn desde la base
de ste, desplazando los dedos ventralmente con la consecuente extraccin
de la leche acumulada en el seno lactfero del pezn (fig. 5.5).
Fig. 5.5 Ordeo a pellizco.
Este mtodo es aplicado por los ordeadores principalmente en casos de
pezones cortos, o bien despus de transcurrido cierto tiempo durante el
ordeo, ya cansado, combina los mtodos de ordeo manual.
El mtodo a pulgar, consiste en que el ordeador contrae la primera falange
del dedo pulgar y as hace presin sobre la pared del pezn que
acompaada del movimiento efectuado con los cuatro dedos restantes que
presionan al pezn, ocasiona la expulsin de la leche acumulada en el seno
lactfero del pezn (fig. 5.6). Este mtodo no se recomienda por ser
altamente predisponente a irritaciones y deformaciones en el pezn.
148
Fig. 5.6 Ordeo a pulgar
Ordeo mecnico
Es la extraccin de leche de la ubre por medio de mquinas que funcionan
simulando la accin del becerro mediante la aplicacin de vaco cuando ste
es alimentado con biberones y mamila de hule.
La presin negativa que se ejerce sobre el pezn vara de entre los 254 y los
406 mm Hg (10-16" Hg) (Smith, 1968).
La parte que se pone en contacto con el pezn de la vaca es una vaina de
goma llamada tambin pezonera que simula la boca del becerro; esta vaina
est incluida en un casco metlico o de acrlico llamado concha a la cual
est ajustada. Esta pezonera se abre y cierra a consecuencia de la accin
del pulsador (Bath, et al,. 1978) (Grignan, 1970) (fig. 5.7).
El propsito del pulsador es provocar, en forma intermitente, vaco parcial y
presin atmosfrica al espacio entre la pezonera y la concha (Vishop, et al,.
1968) (fig. 5.8).
Fig.5.7 Unidad de ordeo con Fig. 5.8 Pulsador para unidad
pezoneras en conchas de ordeo.
149
Cuando el pulsador abre el espacio entre la copa y la pezonera al vaco, se
igualan las presiones que hay entre el interior y exterior de la pezonera,
tomando sta una posicin de apertura normal; en este perodo fluye la leche
del pezn al interior de la vaina o pezonera (fig. 5.9).Cuando el aire se
introduce entre la concha y la pezonera, l a presin fuera de la pezonera
aumenta causando la contraccin de sta. Durante este perodo se
proporciona un masaje al pezn (fig. 5.10) (Noorlander, et al,. 1973). Una
pulsacin comprende la apertura y contraccin de la pezonera.
Fig.5.9 Pezonera en momento Fig. 5.10 Pezonera en momento de
de ordeo descanso (masaje)
Ventajas y desventajas del ordeo mecnico
Ventajas
a) Mayor eficiencia de la mano de obra, se ordean ms vacas por hora
hombre en comparacin al ordeo manual. Siendo esto de importancia
donde existe escasez de personal.
b) Se reducen los requerimientos de personal debido a la mayor eficiencia
de la mano de obra, obtenindose ms kilogramos de leche por hombre
al ao.
c) Se reducen los problemas de personal. El ausentismo no causa
problemas tan serios como en el caso del ordeo manual, puesto que el
trabajo del ordeador ausente es fcilmente realizable por otra persona
familiarizada con las mquinas para ordeo.
d) Mejores condiciones para controlar la higiene de la leche. Se evita el
contacto de la leche con el medio ambiente, lo que reduce las
posibilidades de contaminacin.
150
e) Ofrece condiciones ms favorables para los ordeadores puesto que el
esfuerzo fsico es menor (fig. 5.11).
Fig. 5.11 Comparacin entre condiciones de trabajo
Desventajas
a) Se requiere una inversin elevada en equipos y obra civil.
b) Si los equipos adolecen de fallas mecnicas y no son manejados con
cuidado, el sistema puede resultar contraproducente y afectar
seriamente la salud de la glndula mamaria (fig. 5.12-a y b).
Fig. 5.12-a Tubo corto daado. Fig.5.12-b Dao en pezonera.
Daos en unidades de ordeo mecnico.
c) Se requiere capacitar al personal para manejar en forma cuidadosa y
eficiente el equipo.
d) Cierto porcentaje de animales con defectos anatmicos de la ubre, no
puede adaptarse a esta forma de ordeo.
151
Ventajas y desventajas del ordeo manual
Ventajas
a) No se requiere inversin en equipos e instalaciones especficas para
llevarlo a cabo.
b) La mayor parte de los animales se adapta fcilmente a este mtodo,
exceptuando casos extraordinarios.
c) Como la extraccin de la leche es por exprimido, no existe el peligro de
que los tejidos internos de la glndula mamaria se lesionen por el vaco
(ordeo mecnico), cuando se produce el sobreordeo por descuido.
Desventajas
a) La calidad higinica de la leche es inferior en comparacin con el ordeo
mecnico, puesto que la leche se expone al medio ambiente y a las
manos del ordeador (fig. 5.13).
Fig. 5.13 Posibilidades de contaminacin ambiental de la leche.
b) Menor eficiencia de la mano de obra. Se obtienen menos kilogramos de
leche por hombre por ao, y se ordean menos animales por hombre por
unidad de tiempo.
c) Costos ms elevados en la produccin de leche. Se requiere ms mano
de obra que en el caso de ordeo mecnico.
d) Presenta condiciones de trabajo menos favorables que el ordeo
mecnico (fig. 5.14).
152
Fig. 5.14 Comparacin entre ambientes de trabajo
e) El absentismo de los operarios ocasiona problemas serios, pues en este
caso, el personal no es fcilmente sustituible.
f) El ordeador puede producir lesiones en los pezones, o infecciones por
contagio de una enfermedad transmisible al ganado, por ejemplo, los
papilomas.
Establecimiento del ordeo mecnico
La leche es un producto delicado y perecedero, a la higiene de sta debe
proporcionrsele la mayor atencin. El ordeo mecnico ofrece la posibilidad
de garantizar la mxima higiene en la obtencin y conservacin de la leche.
Del anlisis de las ventajas y las desventajas de ambos sistemas
enumerados anteriormente, podemos concluir que el ordeo mecnico es un
sistema recomendable, por las siguientes razones:
a) Economa de la produccin. Se obtienen ms kilogramos de leche por
hombre por ao.
b) Eficiencia de mano de obra. Se ordean ms animales por hora hombre,
reducindose la cantidad de personal necesario para el ordeo.
c) Sanidad. El producto obtenido mecnicamente, tiene ms calidad
higinica que el obtenido por el ordeo manual. Adems se reducen los
riesgos de contagio por enfermedades del hombre transmisibles a los
animales y viceversa.
d) El riesgo de descomposicin del producto se reduce al mnimo, puesto
que la leche pasa de inmediato al almacn y refrigeracin sin tener
contacto con el exterior (excepto en el sistema de cuota).
e) Asimismo, las condiciones de trabajo de los ordeadores son mejores
153
en el caso del ordeo mecnico, existen menos riesgos fsicos y
requieren menor esfuerzo para su eficiente realizacin.
Modelos de salas para ordeo de acuerdo a su construccin civil
De acuerdo principalmente al tamao del hato, la tecnificacin de la
explotacin, el tipo de ganado, disponibilidad del terreno, planes de
expansin, disponibilidad de la mano de obra, inversin econmica, clima y
otros factores menos determinantes, se han desarrollado diferentes modelos
de zonas para ordeo de acuerdo a su construccin civil, desde los de gran
funcionalidad, hasta los propiamente experimentales. Cada uno de estos
modelos tiene sus caractersticas propias y en el plano comparativo,
ventajas, desventajas y diferentes eficiencias.
En el aspecto de eficiencia, se han llevado a cabo diversos estudios,
encontrndose marcadas diferencias entre los distintos autores. Una de las
principales causas de esto, es por el grado de automatizacin de los
modelos y el grado de especializacin de los operadores. Una gua til es la
presentada en la figura 5.15, que sin ser perfecta, es confiable a las
condiciones de operacin en nuestro pas.
5.15. Diferencias entre distintos modelos de salas para ordeo.
Modelo
De
Sala
Nmero de
unidades
por
ordeador
Vacas
ordeadas
por hora
Por mquina
Comodidad
Del
hombre
(*)
Trato
a la
vaca
m
2
por
vaca
Poblacin
(**)
Unidades
en
Sala
(***)
Posible
Auto-
matizacin
Parada
Conven-
cional
2-3 6-7 5 Grupo +++ 10-50 6 Pobre
Tunel
2-3 7-8 6 Grupo ++++ 10-100 6 Pobre
Tndem
2-3 7-8 6.5 Individual ++++ 50-100 8 Alta
E. pescado
4-5 8-10 8 Grupo ++ 10-300 10 Alta
Polgono
6-12 8-10 8.5 Grupo +++++ 500-1,000 24 Muy alta
Paralelo
12-24 6-10 9 Grupo + 10-10,000 24 Muy alta
(*) Calificado en escala del 1 al 10
154
(**) Nmero de vacas en hato de ordeo (***) Nmero mximo de mquinas
ordeadoras sugeribles en sala
Elementos que componen un equipo para ordeo mecnico
Generacin de vaco
Las fuentes de suministro de presin negativa conocida como vaco parcial,
la forman las bombas para crear vaco; stas varan tanto en capacidad como
en diseo mecnico; habiendo en mercado bombas con capacidad que
varan de 5 a 330 ft
3
/min y con motores como fuente de generacin de trabajo
de 0.5 a 40 hp (caballos de fuerza); considerndose ventajoso usar dos o
ms bombas instaladas en paralelo. La capacidad de la bomba depender
primero del volumen de aire desplazado, segundo de la velocidad de rotacin
del rotor y tercero de la presin del aire en el tubo de entrada y salida de la
bomba (Akam, et al,. 1992).
El propsito de la bomba de vaco es sacar constantemente aire del sistema
de ordeo mecnico, lo que realiza como una compresora, tomando aire del
sistema a 12 15"Hg de vaco (40 a 50 kPa) y los saca a una presin
atmosfrica ambiental.
Las unidades de medida son definidas por la Organizacin Internacional para
Estandarizacin (ISO) en L/min de aire libre. En EUA y Canad, la unidad de
medida generalizada es en pies cbicos por minuto (ft
3
/min) como lo
especifica la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). Se
considera que 1 ft
3
equivale a 28.316 litros
La aplicacin del vaco en el sistema para ordeo sirve para proporcionar
masaje al pezn durante la fase de reposo, provocar la salida de leche y
facilitar la conduccin de sta en las tuberas. A continuacin se mencionan
los diferentes modelos de bombas para crear vaco.
Bombas lubricadas con aceite
a) Bombas de pistn (fig. 5.16)
Pueden ser de alta o baja velocidad. Las de baja velocidad tienen las
siguientes caractersticas: consumen poco aceite, requieren poco
mantenimiento y son silenciosas.
Las de alta velocidad, tienen como ventaja mayor capacidad de
155
produccin de vaco.
Fig. 5.16. Bomba de pistn.
b) Bombas rotativas (fig. 5.17-a)
Este modelo de bombas es el ms difundido en Mxico; pueden ser de
alta o baja velocidades, sta se determina por las revoluciones por
minuto a que gira su motor y tienen las siguientes ventajas: proporcionan
mayor capacidad de vaco, comparadas con las de pistn, para un
mismo caballaje; requieren poco mantenimiento y son silenciosas. Este
modelo de bomba crea vaco cuando el aire que penetra por la entrada a
la bomba queda incluido en una bolsa de aire formada por dos de las
cuatro paletas comprendidas en el rotor y que estn colocadas en una
posicin entre las 6 y 9 comparativamente a las manecillas de un reloj, y
que al desplazarse en direccin contraria desplazar este aire en una
posicin entre 3 y 6 comparativamente a las citadas manecillas, decrece
la presin del aire capturado y progresivamente se da un incremento en
la presin atmosfrica, escapando por el tubo de salida a medida de que
el rotor se desplaza y la paleta avanza a la posicin de las 12 (fig. 5.17-
b). El aceite lubrica a este rotor y forma una pelcula que evita fugas de
aire.
Fig. 5.17-a Bomba rotativa. Fig. 5.17-b Rotor de bomba.
c) Bombas hidrulicas o centrfugas (fig. 5.18)
156
Entre sus ventajas se menciona el hecho de que no se afectan con los
lquidos que llegan a ellas y tambin por proporcionar un vaco uniforme.
Presentan como desventaja, el requerir agua suave para su operacin y
se daan con la presencia de slidos (arena).
Fig. 5.18 Bomba hidrulica para crear vaco.
La bomba de vaco, cualquiera que sea su modelo, debe proporcionar un
nivel adecuado de aire desplazado, tomando en cuenta el nmero de
unidades ordeadoras en operacin, as como el tamao, dimetro e
interconexin de la tubera, adems; deben tener una suficiente reserva
(Bickert, et al,. 1974).
La bomba debe proporcionar ptimamente, 170-283 Iitros/min (6-10 ft
3
/min)
sin medidores y de 198-283 Iitros/min (7-10 ft
3
/min) con medidores, de
acuerdo a la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), por
cada unidad de ordeo, a 38 mm de mercurio de vaco (15"Hg) (Avila, et al.,
1979) (Bou-Matic Guidelines, 1994).
Capacidad de vaco de las bombas
La capacidad de vaco de una bomba usada en un sistema de lnea fija,
deber ser lo suficientemente grande como para operar todas las mquinas
de ordeo y componentes necesarios en forma simultnea; asimismo, la
bomba debe tener un comportamiento tal que la reserva efectiva de vaco no
permita una cada de vaco mayor a 2 kPa (0.6"Hg) en el recibidor de leche
durante el ordeo; tambin se espera que la capacidad de la bomba sea
suficiente para que los reguladores nunca estn completamente cerrados
durante el ordeo. Por lo tanto, la "Reserva efectiva", se refiere a la medida
del flujo de aire que indica la capacidad real de la bomba para mantener el
nivel de vaco en el jarro recibidor de leche dentro del nivel antes indicado
cuando penetra aire adicional al sistema por las actividades dadas durante el
ordeo, tal es el caso de: colocacin de copas, retiro de stas, cada de
unidades, etc.
157
"Reserva manual", se refiere a la capacidad potencial del flujo de aire para
mantener el nivel de vaco en el jarrn recibidor de leche dentro de los 2 kPa
(0.6 "Hg) si el regulador se cierra totalmente (fig. 5.19-a, b y c).Tanto la
reserva efectiva como la reserva manual, son indicadores tiles para calcular
la eficiencia del regulador.
Fig. 5.19-a Fig.5.19-b Fig. 5.19-c
Jarro final de recibo Medidor de flujo Cerrado de
colocado en trampa reguladores.
Bou-Matic Guidelines, (1994), especifica una reserva efectiva de vaco de
1,000 Iitros Iitros/min, mas un incremento mnimo de 20 Iitros/min por cada
unidad de ordeo, o un ptimo incremento de 30 L/min.
Reserva efectiva mnima: (Iitros/min)=1,000+20 n (35.3+0.706 ft
3
n)
Reserva efectiva ptima: (Iitros/min)=1,000+30 n (35.3+1.059 ft
3
n)
n = nmero de unidades de ordeo
A continuacin se muestra una gua para calcular los requerimientos de la
capacidad de la bomba de vaco.
1) 1,000 litros/min de reserva efectiva bsica.
Permitir de 60-70 litros/min (2.11 a 2.4 ft
3
/min) para cada unidad de
ordeo.
Incrementar la reserva de vaco en 20 litros/min mnimos o 30 litros/min
ptimos/unidad de ordeo.
Consumo del pulsador: 30 litros/min/unidad de ordeo.
Admisin de aire: 10 litros/min por unidad de ordeo.
Considerando las prdidas por fugas de aire, por friccin y desgaste de las
158
bombas de vaco, se calculan los requerimientos de aire multiplicando estos
por un factor de 1.2 a 1.3, cubriendo los requerimientos (fig. 5.20).
Fig. 5.20 Requerimientos de aire
Fugas en el sistema 5 a 10% de la capacidad de la bomba
Fugas en el regulador 5% de la capacidad de la bomba.(5 a 10% de
reserva manual)
Prdidas por friccin 3% de la capacidad de la bomba (2 kPa por cada
de vaco entre recibidor y la bomba)
Desgaste de bomba 5-10% de la capacidad de la bomba.
Total 18.28% lo que es aproximadamente 1.2 a 1.3
De tal manera que la
capacidad mnima de la
bomba
1.3 (1,000+60 n) litros/min
Capacidad ptima de la
bomba
1.3 (1,000+70 n) L/min
(Bou-Matic Guidelines, 1994).
La frmula anterior da como resultado que se sugiera una capacidad de las
bombas como la indicada en la fig. 5.21.
Fig. 5.21 Capacidad de las bombas para vaco
Nmero de
unidades de
ordeo
Litros por
minuto
Litros por minuto por
unidad
Ft
3
por minuto por
unidad
6 1,850 308 10.80
12 2,390 200 7.06
16 2,760 172 6.07
20 3,120 156 5.50
40 4,940 124 4.37
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
159
Para ciertos equipos se comprendern otros incrementos (fig. 5.22), como
es el caso de:
Fig. 5.22 Requerimiento segn modelo de regulador.
Produccin de leche y medidor de
leche instalado
= 15 litros/min extra (0.529
ft
3
/unidad)
Regulador Centinela 100 = 250 litros/min (8.8 ft
3
)
Modelo 350 = 350 litros/min (12.36 ft
3
)
Modelo 500 = 500 litros/min (17.65 ft
3
)
Dado que la demanda total de vaco vara con respecto a la presin
atmosfrica y altura sobre el nivel del mar, es necesario aplicar un factor de
correccin para lograr la capacidad real de la bomba a la altura en la que
est operando (fig. 5.23).
Fig. 5.23. Factores de correccin para determinacin de la capacidad de la
bomba de vaco.
Altitud
sobre el
nivel del
mar
Capacidad nominal de
la bomba al nivel del
mar en L/s
Factor de
correccin
Capacidad
real en L/s
0 1
304 0.96
610 0.93
914 0.9
1,219 0.86
1,524 0.83
1,828 94.38 0.8 75.5
2,134 0.77
2,438 0.74
160
Por ejemplo, una bomba con capacidad nominal que indica 200 ft
3
/min (pies
cbicos por minuto), que corresponden a 94.38 L/s y que estar trabajando
en un sitio localizado a 1828 msnm, su capacidad real ser de 75.50 L/s, es
decir, 160.2 ft
3
/min, lo que se obtuvo de multiplicar la capacidad nominal por
el factor de correccin correspondiente a la altura sobre el nivel del mar. La
fuente de energa para generar el vaco por la bomba es generalmente
corriente elctrica, pero tambin es posible emplear motores de gasolina o
tomas de fuerza de un tractor.
Trampa o Interceptor en bomba para vaco.
El propsito principal de este elemento es capturar cualquier sustancia
extraa y evitar que sta alcance a la bomba de vaco. Entre los elementos
que pueden ser acarreados accidentalmente por la tubera de aire se
menciona: leche, agua, basuras, entre otros, que de penetrar a la bomba la
daan afectando el funcionamiento de sta.
Se requiere que esta trampa se coloque sobre las lneas para vaco e
inmediata a la bomba, procurndose que el material acumulado en esta
trampa sea eliminado al drenaje de las instalaciones (fig. 5.24).
Fig. 5.24 Trampa en bomba de vaco.
Componentes en un sistema de lneas.
Con color verde se representa la lnea para aire, donde con el nmero 1 se
muestra la tubera para pulsadores, el 2 indica el tubo que conecta el tanque
de distribucin con la trampa sanitaria y de aqu al tanque recibidor de leche;
el nmero 3 presenta la tubera que alimenta el rea de lavado en tina; el 4 la
tubera que comunica el tanque de distribucin con la trampa inmediata a la
bomba para vaco y el 5 el tubo para drenado del tanque de distribucin. Con
color amarillo se muestra la lnea para transporte y almacn de leche (fig.
161
5.25).
Fig.5.25 Movimiento de aire en lnea para vaci y leche.
Tanque de distribucin.
El propsito es mantener una disponibilidad suficiente de aire desplazndose
(reserva de vaco) para las posibles fluctuaciones, as como cerrar en el
todos los ramales de abastecimiento de vaco, para evitar puntos ciegos y
conexiones en "T" que incrementan las fricciones y dificultan el libre
desplazamiento del aire (fig.5.26), las cuales pueden ser causadas por:
a) Fugas al conectar o al desconectar las copas
b) Sobrecarga del sifn ordeador
c) Fugas en los pulsadores
d) Exceso de conexiones y codos en el sistema
El suministro de vaco a las lneas de pulsadores y mquinas ordeadoras no
debe presentar fluctuaciones, por lo que se recomienda que el tanque de
distribucin tenga una reserva de por lo menos el 50% de la capacidad de la
bomba, es decir, de 18 a 20 litros por unidad de ordeo. En instalaciones
donde el nmero de unidades ordeadoras sea mayor a 8, se podr emplear
un tanque con capacidad hasta de 160 litros. Este tanque debe contar con
drenaje automtico en el fondo, estar colocado lo ms cerca posible de la
trampa sanitaria del tanque de recibo de leche y conectado a la bomba
superiormente, por un tubo lo suficientemente ancho para evitar prdidas de
vaco y paso de lquidos (Carrol, 1977) (Fairbank, et al., 1967).
162
Fig. 5.26. Tanque de distribucin y regulador para vaco.
Trampa sanitaria
Su propsito fundamental es evitar la contaminacin de la lnea de leche.
Esta trampa puede ser de vidrio, material plstico o acero inoxidable,
prefirindose este ltimo por su durabilidad (fig. 5.27). Bsicamente, la
trampa es el punto de unin donde se separa el equipo en dos grandes
partes, la parte que tiene contacto con la leche y la que no lo tiene (fig.
5.25).
La conexin entre el jarro final de recibo y la trampa sanitaria debe tener una
pendiente hacia sta. Dicha conexin, no deber extenderse verticalmente
ms de 39 cm y debe ser de fcil limpieza (fig. 5.28). Las especificaciones
de este componente son de acuerdo al fabricante.
En la fig. 5.29, se muestran las especificaciones para el dimetro de la
tubera que desplaza aire desde la bomba para vaco hasta la trampa
sanitaria, considerndose la capacidad de la bomba expresada en litros por
minuto y en pies cbicos por minuto, as como el dimetro del tubo en
diferentes longitudes indicadas en metros (m) o en pies (ft).
Fig. 5.27 Trampa sanitaria con Fig. 5.28 Conexin entre jarro
163
jarrn de recibo. final y trampa sanitaria.
Fig. 5.29 Dimetro de tuberas de vaco de bomba a trampa sanitaria.
Capacidad de bomba
Dimetro interior de la tubera de aire
considerando la longitud de la lnea en
metros (m) y pies (ft).
L/min Ft
3
/min 5 m 10 ft 15 m 20ft 20 m 40 ft 25 m 60 ft 80 ft
mm pul mm pul mm pul mm pul pul
1,500 50 50 2 75 2 75 3 75 3 3
2,000 60 75 2 75 3 75 3 75 3 3
3,000 70 75 3 75 3 75 3 75 3 3
4,000 100 75 3 100 3 100 3 100 3 3
5,500 150 100 3 100 4 100 4 100 4 4
7,000 200 100 4 100 4 100 4 100 4 4
8,500 250 100 4 150 4 150 4 150 6 6
10,000 300 150 4 150 4 150 6 150 6 6
350 6 6 6 6 6
400 6 6 6 6 6
pul= pulgadas. (Bou-Matic Guidelines 1994)
Regulador de vaco
El regulador para vaco o control, es una vlvula automtica con la que se
persigue como propsito principal mantener la estabilidad de vaco en el
sistema durante el ordeo del ganado.
Este regulador debe tener capacidad suficiente para admitir una cantidad de
aire igual a la capacidad de la bomba, trabajando a plena carga y debe ser
capaz de mantener el nivel de vaco, independientemente del nmero de
mquinas ordeadoras trabajando. Es decir, regular el vaco para que ste
se mantenga estable a una presin determinada, variando la demanda de
litros por segundo de la bomba, utilizados por el sistema en las distintas
fases que se presentan (colocado de unidad, vaco de jarras, etc.). En
mercado hay diferentes modelos de reguladores de vaco (fig. 5.30) variando
en caractersticas, especificaciones y eficiencia.
164
Fig. 5.30 Modelos de reguladores para vaco.
La eficiencia del regulador podr ser calculada como se muestra a
continuacin:
reserva efectiva
Eficiencia del regulador = -------------------------- (100)
reserva manual
Regulador por pesa
Consiste en una vlvula que descansa sobre un asiento y soporta un
casquillo de plomo o hierro colado, de tal manera que se ajusta segn la
presin del aire, mismo que penetra por la parte inferior a la vlvula; la
porcin superior a sta queda en comunicacin con la lnea de vaco
(fig.5.30.1). En virtud de que este modelo de controlador de aire funciona a
travs de la fuerza gravitatoria, deber ser montado rgidamente y por ello no
es recomendable en los modelos de mquinas ordeadoras porttiles.
165
Fig. 5.30.1 Regulador por pesa
En general, los reguladores de este modelo responden a cambios repentinos
en el nivel de vaco y rara vez mantienen una presin de vaco en un rango
amplio.
Regulador por resorte
Este regulador a diferencia del anterior, utiliza un resorte en vez de la pesa
(fig.5.30.2), resultando su funcionamiento independiente de la gravedad y por
lo tanto aplicable tanto a mquinas de ordeo porttiles como a las
estacionarias. Mientras que la fuerza ejercida por un regulador por pesa se
mantiene constante, la proporcionada por un regulador por resorte aumenta
proporcionalmente con la deflexin; sin embargo, un buen diseo puede
minimizar esta desventaja.
Fig. 5.30.2 Regulador por resorte.
Reguladores con servo-diafragma o de poder
Este modelo de regulador utiliza un sistema de retroalimentacin que
consiste en un elemento sensor y un amplificador. Esencialmente una
vlvula pequea va a regular el movimiento de la vlvula de admisin de aire
(fig.5.30.3). Algunos reguladores de este modelo se basan en los principios
de los modelos de pesa o los de resorte, en cuanto al hecho de que censan
166
el vaco en el mismo lugar donde se encuentra su entrada de aire. Un diseo
alterno censa el nivel de vaco con un mecanismo localizado a distancia en
donde las condiciones se esperan ms estables.
Este modelo de regulador ofrece una respuesta a los cambios de presin en
milsimas de segundos (Akam, et al., 1992).
Fig. 5.30.3 Regulador por servo-diafragma.
De instalar una tubera del tanque de distribucin a los reguladores, sta
debe tener el dimetro que se da en la fig. 5.30.4, considerndose una
posible cada mxima de vaco de 0.1"Hg (0.3 kPa).
Tuberas para desplazar aire.
El propsito fundamental de estas tuberas, es proporcionar vaco parcial a
los pulsadores y a los casquillos de las unidades de ordeo
Actualmente se ha generalizado el uso de tubos de P.V.C., debiendo tener
una pendiente hacia la fuente de suministro de vaco y drenajes automticos
o manuales que permitan eliminar la humedad acumulada (fig. 5.31). Estas
lneas deben tener el dimetro suficiente para permitir el libre flujo de aire a
travs del sistema, pues lneas de dimetro reducido y con excesivos codos,
dificultan el libre paso del aire (fig.5.32). Las fluctuaciones de vaco en el
punto ms distante de esta tubera no deben ser mayor a 2 kPa (0.6"Hg).
167
Fig. 5.31 Tubera para el desplazamiento de aire a pulsadores
Fig. 5.30.4 Dimetro en lnea para instalacin de reguladores
Capacidad de
bomba
Dimetro interior de la tubera de aire para instalar reguladores. En
metros (m) y pies (ft).
L/min Ft
3
/
min
2.5 m 10
f t
5 m 20 ft 10 m 40 ft 15 m 60 ft 20 m 80 ft
mm Pul mm pul mm pul mm pul mm pul
1,500 50 50 2 75 3 75 3 75 3 75 3
2,000 60 50 2 75 3 75 3 75 3 100 3
3,000 70 75 2 75 3 100 3 100 3 100 4
4,000 100 75 3 75 3 100 4 100 4 150 4
5,000 150 75 3 100 4 100 4 150 4 150 6
6,000 200 100 4 100 4 100 4 150 6 150 6
250 4 4 4 6 6
300 4 4 6 6 6
350 4 6 6 6 6
400 4 6 6 6 6
Adaptado de (Bou-Matic Guidelines, 1994)
En la fig. 5.32, se presenta el nmero de unidades de ordeo recomendadas
considerando el dimetro de la tubera para pulsadores.
168
Fig. 5.32 Dimetro de la tubera para pulsadores.
Dimetro de la tubera
en:
Mm Pulgadas
Nmero de unidades
ordeadoras
50
2 hasta 14
76
3 15 o ms
102
4 ms de 32
Pulsadores
El propsito del pulsador es proporcionar, alternadamente, vaco a presin
atmosfrica, al espacio existente entre la cubierta exterior (casquillo) y la
pezonera de la mquina ordeadora, con el fin de proporcionar un masaje al
pezn y evitar la congestin en el nivel de ste.
Las opciones de pulsadores son:
Unitario (controla una sola unidad)
Pulsador maestro (controla ms de dos mquinas ordeadoras)
Existen varias clases de pulsadores de acuerdo a su concepcin mecnica:
a) Pulsador elctrico, b)Pulsador neumtico, c) Pulsador electrnico
(fig.5.33).
Fig.5.33 Pulsador elctrico. Pulsador neumtico. Pulsador electrnico
Los modelos de pulsadores pueden ser: a) de accin simple y b) de accin
alternantes (fig. 5.34)
169
Fig. 5.34 Pulsador de accin simple Pulsador de accin alternante
Los pulsadores trabajan a una velocidad de 40 a 120 pulsaciones por minuto
siendo de 40 a 80 en que la mayora de las unidades trabajan. Se
recomienda una frecuencia entre 45 y 60, pues al incrementarse el nmero
de pulsaciones, la velocidad del flujo de la leche puede aumentar ligeramente
(Semmler, 1975).
En la fig. 5.35, se ve el efecto de la velocidad de pulsaciones en tiempo total
de ordeo y la velocidad mxima de flujo.
Fig. 5.35 Velocidad de pulsacin y tiempo de ordeo.
Velocidad de
pulsaciones
(puls/min)
Tiempo de
exprimido (min)
Tiempo total de
ordeo (min)
Velocidad
mxima de flujo
40 1.1 4.5 4.39
80 1.0 4.3 4.49
120 1.1 4.1 4.39
Schmidt, G.H. (1971).
Relacin de pulsaciones
Es la relacin de tiempo entre la duracin de la expansin y contraccin de
la pezonera (fig. 5.9 y 5.10). Una relacin 1:1 significa que la pezonera est
contrada, durante el mismo tiempo que se encuentra abierta. Esto
normalmente se expresa en porcentaje de ordeo y porcentaje de reposo o
descanso (figura 5.36).
170
Fig. 5.36. Relacin ordeo: descanso.
La ampliacin en la relacin de pulsaciones tiene efecto sobre la rapidez de
flujo de la leche, sin embargo, el efecto no es de la misma magnitud que
cuando se aumenta el nivel de vaco.
En la fig. 5.37, se observa el efecto de la relacin de pulsaciones sobre el
tiempo de exprimido, el tiempo total de ordeo y la velocidad mxima de flujo
de leche.
Fig. 5.37. Relacin de pulsaciones y tiempo de ordeo
Relacin de
pulsaciones
Tiempo de
exprimido
(min)
Tiempo total
de ordeo
(min)
Velocidad
mxima de
flujo (kg/min)
1:1 0.9 4.4 4.30
3:1 1.2 4.2 4.89
Las relaciones 50:50, 60:40 y 70:30 son las ms frecuentes en uso
actualmente. El pulsador debe permitir que la pezonera quede expuesta a
presin atmosfrica por lo menos un 30% del tiempo que toma el ciclo de
pulsaciones. Se sugiere que la relacin de pulsaciones sea de 50:50 o
60:40.
Mquinas ordeadoras
El propsito fundamental es permitir la aplicacin del vaco parcial al pezn.
Las copas para ordeo estn constituidas bsicamente por el casco y la
pezonera de hule (fig. 5.7).
Ambos componentes deben ser compatibles, esto es, la pezonera debe
171
ajustarse al tipo de casco; por ejemplo, pezonera de luz estrecha rara vez se
acopla al casco de luz amplio.
Desde el punto de vista funcional hay dos prototipos de mquinas
ordeadoras: a) De pulsacin alterna, b) De pulsacin uniforme (fig. 5.38)
Fig. 5.38 Ordeadora de pulsacin Ordeadora de pulsacin
Alterna uniforme
La pulsacin alterna es preferible a la pulsacin uniforme por mantener ms
estable el nivel de vaco a nivel unidad de ordeo. Adems, reduce el
resbalamiento cuando la unidad ordeadora lleva sifn ordeador. La
mquina ordeadora deber llevar a cabo el ordeo en el menor tiempo
posible, sin afectar la salud de la glndula mamaria.
Las partes que integran la unidad de ordeo son:
a) Pezoneras
Hay pezoneras con boca de luz estrecha (5.39-a); luz amplia (5.39-b);
las de dos componentes: pezonera con anillo elstico precolapsada
(5.39-c), pezonera circular (5.39 -d), ovalada (5.39-e), triangular (5.39-
f)que en este ejemplo corresponde a una pezonera que se integra a una
sola unidad que compone a la copa para ordeo (5.39-g) (Fairbank, et
al., 1967).
Fig.5.39 Modelos de pezoneras:
172
a)Boca estrecha b) B oca amplia c) Precolapsada
d)Circular e) Ovalada
f) Triangular g) Partes mltiples
Los modelos de anillo elstico (dimetro estrecho) realizan un ordeo
rpido y completo, reducindose bastante el trepamiento e irritacin de
la ubre.
Las pezoneras precolapsadas tienen la ventaja de proporcionar un mejor
masaje al pezn (fig.5.39-c). Las pezoneras de dos componentes tienen
la ventaja de tener el orificio de inyeccin de aire en el niple acoplador lo
que al permitir una penetracin calculada de aire, acelera el
desplazamiento de leche hacia el sifn y reduce considerablemente la
posibilidad de reflujo de leche del seno lactfero del pezn hacia el seno
lactfero glandular.
La boca de la pezonera debe ser flexible y a medida que el dimetro sea
menor, la flexibilidad debe ser mayor para permitir la correcta expansin
del pezn y que fluya adecuadamente la leche (fig. 5.39.-g).
Hay algunos aspectos determinantes en una buena pezonera tales
173
como: que est cierre completamente y se acople al pezn como
guante; en el momento del descanso, que su dureza a la accin de vaco
no sea superior a 88.9 mm de mercurio (3.5"Hg), que tenga baja
porosidad para evitar acumulacin de grasa, piedra de leche y bacterias.
La pezonera deber tener las siguientes caractersticas:
1) Ordear abajo del tejido glandular.
2) Reducir el rea del pezn expuesto al vaco y
3) Reducir el impacto de la pezonera en la porcin ventral al pezn (fig.
5.10).
b) Copas metlicas o casquillos
El tamao de la copa debe ser especfico al de la pezonera para lograr
un ordeo adecuado y su longitud debe ser suficiente para permitir el
correcto funcionamiento de la pezonera. sta no deber apretar a la
pezonera a tal grado que se dificulte el desplazamiento del aire (fig.
5.7). Se requiere que la luz de la pezonera a la entrada del sifn
ordeador sea lo suficientemente amplia para el movimiento rpido de la
leche.
c) Sifn
El sifn, tambin conocido como colector, debe ser lo suficientemente
amplio para recibir sin problema la leche transportada por cada uno de
los tubos cortos y evitar el bloqueo de trnsito causado por grandes
volmenes de leche ordeada, especialmente de las vacas altas
productoras (fig. 5.40).
Fig. 5.40 Unidad para ordeo con sifn en flujo de estrella.
Si el diseo del sifn comprende un orificio de inyeccin de aire para romper
las columnas de leche y empujar sta a travs de la salida a la manguera
sanitaria, el orificio de inyeccin deber mantenerse abierto.
Son diversos los modelos de sifones ordeadores, variando en forma, tamao
174
y diseo. Un ejemplo de sifn muy amplio es la cubeta que tiene una
capacidad aproximada de 20 litros, equipo utilizado en las ordeadoras
porttiles (fig. 5.41-a) o bien, las cubetas que se conectan al lactoducto
instalado en sala para el ordeo de vacas recin paridas o aquellas que han
recibido medicamentos y cuya leche deber ser separada (fig. 5.41.b).
Fig. 5.41 a) Cubeta para ordeo b)Cubeta para separacin de leche.
Mquinas ordeadoras con desprendimiento automtico
La automatizacin en un sistema de ordeo comprende un conjunto de
actividades de manejo tales como: identificacin de la vaca al ingresar a la
lnea de ordeo; cuantificacin y captura de la leche producida, as como
tiempo requerido de ordeo y momento de ste, segn la poca del ao;
desprendimiento automtico de la mquina cuando el fl ujo de leche es bajo;
enjuague de copas entre vacas ordeadas (fig. 5.42).
Fig. 5.42 Equipo para ordeo automatizado
Tuberas para leche
El propsito fundamental es transportar de manera eficiente, leche y aire
hasta la jarra donde se recibe la leche. Las tuberas para desplazar leche
pueden ser de vidrio o acero, con la caracterstica de que deben tener
175
totalmente acabado sanitario. Las de vidrio tienen la ventaja de permitir la
visibilidad continua, lo que facilita la deteccin de obstculos en el flujo de
leche y el grado de limpieza que guarde. Las de acero inoxidable, son ms
durables y, por lo tanto, ms econmicas a largo plazo. Una de las
principales cualidades de las lneas de acero inoxidable es la de poder
colocarse a una altura inferior a la ubre, sin riesgo de quebrarse,
aprovechando de esta forma la fuerza de gravedad para la rpida
transportacin de la leche, debe, asimismo, tener suficiente dimetro para
evitar sobrecarga de leche (formacin de tapones de leche) y agitacin
excesiva (fig. 5.43).
Fig.5.43. Tubera para desplazar leche
En la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de leche, se deben
considerar los siguientes puntos: a) modelo de tubo (final cerrado, curvatura
estrecha); b) nmero de mquinas ordeadoras; c) produccin media de las
vacas y d) que la leche transportada no ocupe ms de un 25% de la luz del
tubo, con el fin de que haya suficiencia de espacio para el libre
desplazamiento de aire y as se evite toda posible formacin de turbulencia
causada por un volumen de leche mayor que el calculado (fig. 5.44).
176
Fig. 5.44 Diferentes dimetros de lactoductos transportando
una misma cantidad de leche.
En la figura 5.45 se muestra el dimetro del tubo recomendado por (Bishop,
et al., 1968), de acuerdo al nmero de mquinas ordeadoras y modelos de
tuberas empleados.
Fig. 5.45. Nmero de mquinas ordeadoras recomendables.
Dimetro de
tubera en
mm
Final cerrado
1 tubera en
curvatura
estrecha
1tubera en
curvatura
amplia
2 tuberas
conectadas
en circuito
estrecho
2 tuberas no
conectadas en
circuito
estrecho
38.1 2 4 4 8 8
50.3 4 8 8 16 16
63.5 6 12 12 24 24
76.2 9 18 18 - -
101.6 16 - - - -
(Bishop et al., 1968)
Bou-Matic, (1994), sugiere determinar el nmero de unidades para ordeo,
considerando el modelo de sala, dimetro de la tubera, la pendiente de la
misma y el cuidado que el operador ponga durante la prctica de ordeo (fig.
5.45-a, b y c).
177
Fig. 5.45-a. Modelo de sala para ordeo en dos niveles.
Dimetro de la tubera en U para desplazar leche, trabajando todas las unidades
en forma simultnea y con manejo eficiente
Nmero mximo de unidades de ordeo segn la pendiente Dimetro de la tubera
mm pulg 0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0%
48 2.0 2 3 3 4 5
60 2.5 6 6 7 9 10
73 3.0 11 13 14 16 19
98 4.0 27 30 34 38 45
Fig. 5.45-b. Modelo de sala para ordeo en dos niveles.
Dimetro de la tubera en U para desplazar leche, trabajando todas las unidades
en forma simultnea y manejadas tpicamente.
Nmero mximo de unidades de ordeo segn la
pendiente
Dimetro de la
tubera
mm pulg 0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0%
48 2.0 1 1 2 2 3
60 2.5 4 4 5 6 8
73 3.0 9 10 12 13 16
98 4.0 24 27 31 36 41
Fig. 5.45-c. Modelo de sala para ordeo en un nivel.
Dimetro de la tubera en U, para desplazar leche cuando la frecuencia de
colocacin de unidades es cada 30 segundos.
Nmero mximo de unidades de ordeo
segn la pendiente
Dimetro de tubera
Mm pulg
0.8 % 1.0 % 1.2 %
48 2.0 3 3 2
60 2.5 5 7 (8)
73 3.0 (9) (10) (12)
( ) No se limita el nmero de unidades
Para evitar serias fluctuaciones de vaco se debe procurar que la tubera de
178
leche tenga una pendiente continua hacia el jarro final de recibo de 8 mm/m
(0.8%) a 12 mm/m (1.2%), considerando que las vacas altas productoras
pueden alcanzar al pico de ordeo una rapidez en flujo de leche de 5.5
L/min.
El diseo del lactoducto debe permitir que al nivel de unidad ordeadora y a
plena carga de ordeo, el vaco est entre 12.5 a 13.5"Hg (42 a 45 kPa) para
modelos con lactoductos inferiores con relacin a la ubre; en tanto que
aquellos lactoductos localizados superiormente con relacin a la vaca, el
nivel de vaco ser de 13.5 a 15"Hg (46 a 50 kPa)
Jarro final de recibo
Recipiente de acero inoxidable o de cristal, localizado en el vestbulo de la
sala o bien a un lado de la porcin anterior de la misma, tiene como
propsito fundamental recibir la leche procedente de las unidades
ordeadoras y permitir el traslado de sta al tanque de almacenamiento (fig.
5.46).
Fig.5.46 Jarro final de recibo para leche
El jarro final de recibo debe tener la entrada de la tubera de leche en la parte
superior, para asegurar la estabilidad del vaco . Debe estar localizado, lo
ms cerca posible a la sala de ordeo para evitar prolongacin excesiva de
tubera (incluso podra instalarse en uno de los extremos del foso de
operadores de la sala de ordeo, siempre y cuando, el espacio lo permita).
El jarro podr ser de acero inoxidable o de vidrio, se sugiere este ltimo por
la visibilidad, pero tiene la desventaja de ser rompible. El jarro final de recibo
debe tener tantas entradas como tuberas de leche haya. Sin embargo, no
se considera funcional. El tubo que conecta con la bomba de leche debe
tener una vlvula de drenaje.
En la Fig. 5.47 se dan las mximas diferencias en el nivel de vaco entre el
179
jarro final de recibo de leche y ciertos componentes del equipo de ordeo.
Fig. 5.47. Diferencias mximas en el nivel de vaco entre el jarro final
de recibo de leche y ciertos componentes del equipo
Bomba
de vaco
Regulador Cmara de
pulsacin de
copa de
ordeo
Fin de lnea
de pulsacin
Hg" 0.6 0.2 0.6 0.6
Jarro final
de recibo
de leche
kPa 2 0.67 2 2
Bomba para leche
El propsito fundamental es enviar la leche que llega al jarro de recibo hacia
tanques de almacenamiento. Debe estar en vecindad inmediata al jarro de
recibo; asimismo, deber contar con control de nivel para que pueda operar
en forma automtica. Las bombas podrn ser centrfugas, helicoidales o
rotatorias.
Tanques de almacenamiento y refrigeracin de leche
Su propsito fundamental es almacenar y refrigerar la leche de tres ordeos,
en el caso de despacho diario o de cinco ordeos, en despachos cada dos
das. Deben ser de acero inoxidable, con formas: elpticos, circulares,
cilindros, rectangulares, en torre, entre otros (fig.5.48). Los primeros tres
debern contar con pies de apoyo soldados a su estructura.
Fig.5.48 Modelos de tanques para almacenar leche
Por lo comn hay dos modelos de tanques, los de expansin directa, en los
cuales la leche se enfra en el tanque y los tanques termo que reciben la
180
leche ya enfriada por placas a travs de un banco de hielo.
Los tanques debern ser capaces de enfriar la leche bajo la siguiente
secuencia: Un tanque para recoleccin diaria debe enfriar el 50% del
volumen del tanque de leche caliente, de 32.2C a 10C en una hora, con el
sistema de enfriamiento funcionando durante la operacin de llenado.
Posteriormente, el sistema enfriador debe enfriar la leche de 10C a 4.4C,
dentro de la hora siguiente.
Como nica diferencia, un tanque diseado para recoleccin de ms de un
da (tres o cuatro ordeos), debe enfriar el 25% del volumen del tanque. El
proceso de enfriado es igual al descrito anteriormente.
La temperatura de leche dentro del tanque, no deber rebasar los 10C,
durante la adicin de leche de otros ordeos (fig. 5.49).
Fig. 5.49 Filtro para leche con enfriador de placa.
Cuestionario para evaluar la eficiencia del funcionamiento del equipo
para ordeo mecnico
a) Objetivo
El objetivo es evaluar la capacidad y eficiencia del equipo para ordeo
mecnico, aplicado en un ncleo de produccin determinado.
b) Material
Se requerir de cinta de medir, nivel (40 cm de largo), vernier,
cronmetro, jeringa de 50 cc, equipo registrador de vaco, medidor de
flujo de aire, extensin elctrica y cuestionario de la informacin
requerida (fig. 5.50).
181
Fig. 5.50 Material y equipo para analizar la unidad de ordeo.
c) Mtodo
Durante el desarrollo de la prctica de ordeo en el hato, se asistir a la
sala de ordeo para obtener la informacin correspondiente a las
actividades desarrolladas y evaluar el funcionamiento del equipo de
ordeo.
En el (los) cuadro(s) pequeo(s) que aparece(n) en el cuestionario o en el
espacio en blanco, se escribir la respuesta.
En el inciso 3.2 aparece un cuadro de doble entrada donde se identificar la
capacidad en revoluciones por minuto (RPM), caballos de fuerza (HP) y litros
por segundo (l/s) para cada bomba de vaco en uso. En la columna del lado
izquierdo donde aparece como concepto "Nmero de bombas", se
identificar a las bombas rotatorias con "R", pistn "P" e hidrulica "H". La
lnea de cuadros a llenar al tomar la informacin correspondiente a longitud,
pendiente y dimetro del tubo para desplazar leche (punto 8), ser la que
corresponda al nmero de unidades empleadas en el ordeo considerando el
modelo de distribucin de la tubera. El nmero de pulsaciones, relacin
ordeo : descanso, etc., a escribir en el inciso 11.0 corresponde a los
registros logrados durante el inicio (primera observacin), a la mitad
(segunda observacin), y en el tercer tercio de ordeo del hato (tercera
observacin).
Durante el registro del ordeo, se obtendrn registros a velocidad rpida y
lenta con el propsito de estudiar la grfica lograda.
En el punto 11.1 del cuestionario, se escribir en los dos espacios el vaco
registrado en pulgadas o milmetros de mercurio al nivel de copa,
funcionando el registrador de vaco a velocidad lenta. Se tapar con la mano
la boca de una pezonera, permitindose posteriormente, la entrada de aire
(por 5 s). Observando la disminucin de vaco y al quinto segundo se tapa de
nuevo la boca de la pezonera. A partir de este momento se cuentan los
segundos o fracciones requeridos para que la aguja del registrador de vaco
182
retorne al nivel original, dato que se registrar en el espacio correspondiente
al punto 13.1.
Se puede observar el siguiente esquema para aclarar la informacin descrita
(esquema de elementos para sistema de ordeo mecnico)
Cuestionario para tabulacin a objetivos:
CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE LOS ELEMENTOS MECNICOS
UTILIZADOS EN SALA PARA ORDEO
1.0 Nmero de control del cuestionario _______________________
2.0 Nombre del propietario _________________________________
2.1. Nombre de la unidad productiva __________________________
2.2 Direccin____________________________ Telfono ________
2.3 Identificacin del equipo de ordeo empleado _______________
3.0 Bombas de vaco en uso: Marca _________________________
3.1. Nmero de bombas en uso._____________________________
3.2 Capacidad de bombas de vaco __________________________
Para identificar la cantidad de aire desplazado por la bomba para crear vaco,
se emplea un flujmetro al que se le abren todas las entradas para aire,
instrumento que se coloca ajustado entre la conexin de la bomba y el tubo
que comunica a la trampa para bomba de vaco (fig. 5.51)..
Fig. 5.51 Determinacin del desplazamiento de aire por bomba.
Una vez trabajando la bomba, se procede a cerrar progresivamente las
entradas de aire en el flujmetro hasta que ste registre 15Hg.
Posteriormente segn el nmero de entradas para aire abiertas en el
flujmetro se calcula la cantidad de aire desplazado por la bomba
183
Capacidad de las bombas de vaco
No. Bomba R.P.M. hp. Ft
3
/min (L/s)
Totales:
Estndar recomendado: 226 -283 l / min / hp. Es deseable una capacidad de
la bomba de (6-10 ft
3
/min sin medidores, 7-10 ft
3
/min con medidores) por
unidad de ordeo (unidades ASME).
Con el empleo de bombas de velocidad variable la capacidad para generacin
de vaco podr ser menor que la antes sealada con el consecuente
decremento en uso de energa (Dairy-Trends Bou-Matic, 1997).
4.0 Tanque de distribucin
4.1 Localizacin: Inmediata a bomba (fig. 5.1-c
1
); cuarto de mquinas;
vestbulo (fig. 5.26); saln ordeo (fig. 5.31); no existe ________
4.2 Modelo de drenaje y localizacin: ventral, lateral superior, l ateral
inferior ______________________________________________
Describir el modelo____________________________(fig. 5.26).
4.3 L/s en tanque
El requerimiento es de 9.5 L/unidad de ordeo, mximo 150 litros. Las
prdidas en tanque de distribucin no deben ser mayores a 0.94 litros/s (2.0
ft
3
/min).
5.0 Trampa sanitaria
5.1 L/s en trampa sanitaria (fig. 5.19-b)
Las prdidas no debern ser mayores a 15% de la capacidad de la bomba.
6.0 Jarrn receptor de leche y transportador
6.1 L/s en jarrn
Las perdidas no deben exceder del 10%
7.0 Suministro de vaco
7.1 Capacidad de bomba(s) de vaco_____________ L/min
7.2 Longitud de lnea de vaco de bomba a trampa sanitaria ____m.
7.2.1. Dimetro interior de tubera ____________ mm (fig. 5.52)
7.2.2 Nmero de codos instalados ________________
184
Fig. 5.52 Caractersticas y especificaciones en lactoductos.
7.2.3 Nmero de coplee instalados ________________
7.3 Longitud de tubera para aire en instalacin del regulador ___mm
7.3.1 Dimetro interior de tubera de aire para instalacin de regulador
____ mm
7.4 Longitud de tubera para pulsadores ____________ m
7.4.1 Dimetro interior de tubera de pulsacin ________ m
7.4.2 Nmero de codos instalados _____________.
7.4.3 Nmero de coplee instalados _____________
7.4.4 Localizacin y posicin de la vlvula de drenaje.
Localizacin:___________________ Posicin:______________
7.5 Altura de lnea para aire (en color verde) desde el piso de operadores
_______ m (fig. 5.53)
Fig. 5.53 Lnea para aire de pulsadores desde el piso de operadores.
Recomendacin: La altura mxima al piso de la tubera no debe ser
mayor a 1.80 m.
7.6 Material de tuberas____________________________________
7.8 Pendiente de tubera de pulsadores hacia tanque de distribucin
______%
7.9 Relacin del dimetro del tubo con el nmero de unidades
185
ordeadoras instaladas.
Dimetro de tubera en mm de
pulsadores
No. de unidades ordeadoras
recomendada
Recomendada Actual Recomendada Actual
50 hasta 14
76 15 o ms
102 ms 32
7.10 La prdida de vaco en la tubera de pulsador no debe ser mayor al
8% de la capacidad de la bomba.
En todo el sistema las prdidas de vaco no deben de ser mayores al
30% de la capacidad de las bombas al final de la tubera.
8.0 Reguladores para vaco (fig. 5.30).
8.1 Modelo _________________________
8.2 Especificaciones __________________
8.3 Eficiencia ________________________
En la figura 5.54 se presenta un ejemplo de un regulador con funcionamiento
inadecuado, ste se encuentra sujeto por un mecate a la tubera forzando su
funcionamiento.
Fig. 5.54 Regulador con funcionamiento inadecuado.
Pulsadores
9.1 Pulsador unitario_____________ pulsador maestro __________
186
9.2 Modelo: elctrico ___________, neumtico ________________,
hidrulico _________________
9.3 De accin simple __________ de accin alternante _________
9.4 Velocidad de pulsacin por minuto ____________
9.5 Relacin ordeo: descanso establecida (fig. 5.55)____________
Fig.5.55 Relacin ordeo: descanso.
9.6 Relacin ordeo: descanso encontrada con mxima carga de leche
__________
9.7 Condicin de los pulsadores ________________
Se dan diversos factores por los que puede fallar un pulsador, como
es el depsito de suciedad por falta de limpieza; inadecuado mantenimiento;
taponamiento de los conductos con elementos extraos, as como por
rupturas de pezoneras, etc.
10.1 Modelo de lactoducto: Final cerrado ___________
10.2 Dos tuberas en curvatura amplia ___________Una tubera curvatura
estrecha_________ Dos tuberas conectadas en circuito estrecho
_____________ Dos tuberas curvatura estrecha _____________
10.2 Localizacin del lactoducto, con respecto a la posicin de la
vaca.___________________
10.3 Filtro de leche en tubera: S______ No______.
10.4 Longitud de lactoducto ___________________ m
10.5 Dimetro interior de tubera _______________ mm.
10.6 Pendiente en lactoducto __________________ %
10.7 Nmero de codos en lactoducto ____________
10.8 Nmero de coplee en lactoducto ______________
10.9 Unidades para ordeo segn pendiente.
187
En el siguiente cuadro, en el espacio en blanco correspondiente, escriba el
nmero de mquinas ordeadoras establecidas segn la pendiente. Con el
asterisco se indican las recomendaciones.
Nmero mximo de unidades para ordeo segn l % de
pendiente
Dimetro de la
tubera mm
0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0%
48 2* 3* 3* 4* 5*
60 6* 6* 7* 9* 10*
73 11* 13* 14* 16* 19*
98 27* 30* 34* 38* 45*
11.0 Vaco al principio, mitad y final del ordeo en diferentes posiciones
de las unidades
Inicio Mitad Final Recomen
dacin en
mm (Hg)*
Tubera de
pulsador
381
(15*)
Nivel de copa 280-325
(11-13*)
Lactoducto Superior: 355-
381 (14-15*)
Inferior: 317-
343 (12-14*)
11.1 Nmero de unidades medidoras de leche en
188
operacin:_____________ (fig.5.56)
12.0 Unidades para ordeo
12.1 Nmero de unidades para ordeo en operacin:______
12.2 Unidades para ordeo con pulsacin alterna ____________
pulsacin uniforme ___________
12.3 Unidades con desprendedor manual ______________________.
12.4 Unidades con desprendedores automticos ________________.
Fig.5.56 Unidades medidoras de leche
12.5 Unidades con desprendedores automticos y medidores para leche.
12.6 Sistema de cmputo instalado para registro de produccin.
12.7 Sifn colector, modelo: ____________________________
12.8 Sifn colector capacidad en ml: ______________________
12.9 Pezonera, indicar el modelo y caracterstica:________________
12.10Determinacin del nmero de ordeos por pezonera:_________
2 (Nmero de vacas ordeadas)(das en uso)
Ordeo / pezonera = --------------------------------------------------------------------
Nmero de unidades de ordeo
Respuesta =_____ ordeos / pezonera
- El nmero 2, indica que diariamente se realizan dos ordeos
Recomendacin: Una sola pieza 1500-2000 ordeos: anillo estrecho 600-
800.
12.11 Resistencia en promedio de las pezoneras en uso.
Para determinar la resistencia de las pezoneras en uso, uno de los mtodos
consiste en proceder a: 1) colocar un tapn en la boca de la pezonera, 2)
conectar un medidor de flujo para aire a travs de una manguera al tubo corto
189
de la pezonera, 3) ajustar una jeringa con capacidad mayor a 50 ml, a la
apertura del tubo corto de la pezonera, 4) desplazar el mbolo de la jeringa
creando un vaco parcial en el interior de la pezonera, 5) cuando las paredes
del cuerpo de la pezonera incluida en el casquillo, se juntan, 6) identificar en
el medidor de flujo para aire la cantidad de vaco registrada (fig. 5.57).
Fig.5.57 Determinacin d la resistencia de la pezonera
Esta informacin ser tambin usada para el clculo de la relacin ordeo a
descanso comentado en los incisos 9.5 y 9.6.
Resistencia de pezoneras al colapso
Pezonera muestreada Resistencia en ("Hg)
1
2
N
Media y D.S
"Hg = pulgadas de mercurio
12.12 Especificar la condicin general de las pezoneras.
La inadecuada limpieza; mantenimiento y uso excesivo de las
pezoneras, resultar en un elevado riesgo para la presentacin de
mastitis y propiciar la obtencin de leche con mala calidad (fig.
5.58).
190
Fig. 5.58 Condicin de pezonera
12.13 Especificar la condicin de los tubos para:
12.13.1 Aire: _____________________________________
12.13.2 Leche_____________________________________
Alteraciones en la integridad de los tubos o taponamientos en stos,
podrn ser causa de fallas mecnicas en la unidad para ordeo con
consecuencias negativas en la salud de la glndula mamaria
ordeada y calidad de la leche producida (fig. 5.59).
Fig. 5.59 Alteraciones en tubos conductores de aire y leche
13.0 Eficiencia del equipo a nivel unidad para ordeo, en vacas de alta,
mediana y baja produccin.
No.de
observaci
n
No. de
pulsacione
s por
minuto
Relacin
ordeo:
Descanso
*
Tiempo de
descanso
Fuerza
para
masaje
("Hg)
Variacin
de vaco
en
pezonera
Media y DS.
* = Recomendaciones: 35:65
13.1 Recuperacin de vaco.
a) Registrar nivel de vaco en copa trabajando el registrador a velocidad baja
b) Permitir la penetracin de aire por boca de pezonera por 5 segundos
191
c) Cerrar entrada de aire y registrar el tiempo requerido para alcanzar
nuevamente el nivel de vaco identificado en inciso "a"
El tiempo esperado en recuperacin de la prdida de vaco provocada
ser inferior a un segundo (fig. 5.60).
Sin ordeo Con ordeo No.
Observacin Tiempo Tiempo
Media y D.S.
Fig. 5.60 Representacin grfica del tiempo requerido
para recuperacin de vaco.
14.0 Integracin, anlisis y evaluacin de la informacin adquirida.
Actividades durante el ordeo
Una disminucin significativa en la produccin de leche y un aumento en la
frecuencia de mastitis son ocasionadas por la deficiencia de las actividades
del ordeo (Cabello, 1976) (Gmez, et al., 1979).
Lo anterior no es permitido en unidades de produccin poco tecnificadas,
con escasa mano de obra y en donde las prcticas de ordeo se realizan a
mano; asimismo en unidades tecnificadas en las que se ha establecido la
mecanizacin para la prctica de ordeo, estos problemas no tienen
justificacin y conllevan a una gran prdida econmica por el elevado costo y
amortizacin que este tipo de mquinas representa para el ncleo de
produccin.
Los diversos modelos de ordeadoras mecnicas (Ruiz y Cabello, 1970),
ofrecen las ventajas de reducir los costos por concepto de mano de obra,
obtener la leche y almacenarla en forma higinica (Bickert, et al., 1974), as
como realizar un ordeo eficiente y evitar la contaminacin de la glndula al
192
aislarla del medio ambiente al momento del ordeo. Esto puede tener sus
contradicciones cuando la eficiencia de la mquina o del ordeador fallan
como, una limpieza deficiente de las pezoneras (fig. 5.61), colocacin de
stas antes de que la oxitocina acte a nivel de la glndula mamaria (clulas
mioepiteliales), un deficiente nivel de vaco para extraer la leche o una
deficiencia en el masaje del pezn por una mala relacin ordeo-descanso
(Avila, et al., 1979).
Fig. 5.61 Deficiente limpieza de pezoneras.
Para poder realizar en forma eficiente las actividades durante el ordeo,
primero hay que identificar stas, despus ver la forma correcta de
realizarlas y finalmente capacitar o contar con el personal especializado para
esta tarea. Es importante tener presente las consecuencias que ocasionara
la mala prctica de cada una de las actividades a realizar durante el ordeo.
Descripcin de actividades
a) Ingreso y salida de vacas al rea de ordeo (fig. 5.62.1). El tiempo que
tarda en salir una vaca o grupo de vacas y entrar la(s) siguiente(s)
vaca(s) a ordear se debe considerar (Duems, 1974), ya que esto va a
repercutir sobre el tiempo total de ordeo, l cual si es mayor a lo
programado, causar un pago extra a la mano de obra, (ordeador),
mayor consumo de luz y agua, mayor gasto de combustible y equipo en
general. La vaca requiere ciertos lmites de tiempos mnimos y mximos
para ser ordeada despus de ser preparada para este propsito. El
perodo de ordeo vara dependiendo del modelo de sala y el manejo que
se le de a los animales pudiendo ser individual o en grupo.
En un modelo de parada convencional se observ que cuando las vacas
se manejan en grupo, el tiempo de ordeo fue de 8.5 vacas por hora (7.0
min por vaca aproximadamente) (fig. 5.62.2).
193
Fig. 5.62.1 Fig. 5.62.2
Manejo de vacas durante la prctica de ordeo.
Cuando el manejo fue individual se ordearon 13.7 vacas por hora (4.22
min) por mquina con 3.6 mquinas por hombre, y 15 vacas por hora
(4.0 min) por mquina asignndose dos mquinas por hombre (Schmidt,
et al., 1964) (Duems, 1974).
Por lo anterior se puede argumentar que el nmero de vacas a ordear
por hora por ordeador se incrementa cuando el manejo se hace en
forma individual y se destinan dos mquinas por trabajador,
comparativamente a cuando el ordeador atiende a ms de dos
mquinas o las vacas son manejadas en grupo, en este caso baja la
eficiencia. En este estudio la produccin promedio por vaca y ordeo no
fue mayor a 7 litros
b) El abrir y cerrar de las jaulas o amarrado de la vaca causa un trabajo
extra para el ordeador y consumo de tiempo durante esta prctica de
manejo (fig. 5.63) (Cabello, 1976)
Fig. 5.63 Actividad de ordeador en sala modelo Tndem tradicional
En salas modelo Tndem se observ lo siguiente: el tiempo de entrada
de la vaca a la colocacin de la unidad para ordeo, incluyendo el lavado
de los pezones fue de 37 s(segundos); lo cual indica que el tiempo para
estimulacin de la vaca no es suficiente; sin embargo, en otro establo se
observ lo contrario, esto es, un excesivo retraso en la colocacin de la
unidad para ordeo causado porque el ordeador realiza las maniobras
de introducir las vacas, efectuar el lavado de los pezones, colocar copas,
194
as como retirarlas, desinfectar los pezones y dar salida a la vaca (fig.
5.64) (Duems, 1974). En un modelo de sala en espina de pescado, as
como en un Tndem; se obtienen buenos resultados cuando existen dos
plazas (dos filas) por cada mquina ordeadora (fig. 5.65) (Duems,
1974), ya que en lo que se ordea una vaca, la otra se prepara para
colocarle la unidad inmediatamente despus de terminar de ordear a la
primera vaca.
Fig. 5.64 Sala Tndem Fig. 5.65 Espina de Pescado.
Sin embargo, en estos modelos de ordeo, es frecuente observar que
cuando el ordeador tiene la costumbre de mojar la ubre durante la
preparacin de sta, el pezn estar hmedo al iniciar el ordeo o el
agua escurrir de la glndula mamaria hacia la unin de la boca de la
pezonera con el cuerpo del pezn, y al darse cualquier resbalamiento de
pezoneras, entrar aire y se ocasiona una fluctuacin de vaco que
propicia el ingreso de agua sucia acumulada, resultando en un riesgo de
contaminar al pezn y a la leche ordeada (fig. 5.66).
Fig. 5.66 Depsito de agua sucia entre pezn y boca de pezonera.
c) El lavado y secado de los pezones implica otro trabajo extra para el
ordeador. Esta tarea es factible de realizar en unidades chicas con
menos de 100 vacas en ordeo(fig. 5.67
195
Fig. 5.67 Lavado de ubre con la aplicacin de agua con manguera.
d) Al inicio del ordeo el trabajador debe sacar los primeros chorros de
leche (despunte), para detectar cualquier alteracin en leche y ordear
por separado la o las glndulas afectadas (Rodrguez, 1979) (fig. 5.68).
Fig. 5.68 Eliminacin de los primeros chorros de leche sobre tazn.
e) La colocacin de la unidad de ordeo debe ser aproximadamente al
minuto de haber sido lavado y secado el pezn (Avila, et al, 1979) para
permitir una adecuada accin de la oxitocina sobre el tejido mioepitelial
del parnquima glandular secretor. Esto no debe causar tensin sobre la
vaca, ya que ocasionara la secrecin de adrenalina, la cual bloquea a la
oxitocina (bloqueo adrenrgico). La mquina contribuye a lesionar la
glndula cuando es colocada antes del tiempo en que acta la oxitocina
(Little y Plastridge, 1946).
La colocacin de la unidad debe ser segura y rpida, ya que una
tardanza o mala colocacin de sta ocasionar una excesiva prdida de
presin en la lnea de vaco, afectando a las otras unidades y en general
a todas las lneas (fig. 5.69.
f) El estmulo terminal (apoyo) de la vaca debe ser casi espontneo a la
colocacin de la unidad, ya que supuestamente la oxitocina acta en
tiempo y forma adecuada para la bajada de la leche. En caso contrario,
el ordeador deber masajear la glndula para estimularla y que la vaca
se apoye; esto ocasionara una prdida de tiempo que como en todo,
196
repercutir sobre el tiempo total de ordeo.
g) Cuando una unidad resbala por haber sido mal colocada, por no fluir
correctamente la leche o por haberse perdido presin en la lnea de
vaco, el ordeador deber estar presto a recolocar esa unidad para evitar
que se siga perdiendo presin en todo el sistema, lo cual afectara a las
otras unidades; y para que se termine en forma correcta el ordeo de la
vaca (fig. 5.69).
Fig. 5.69 Atencin en la unidad para ordeo por trabajador.
h) El ordeador debe estar al pendiente cuando una vaca est terminando
de ordearse, con el fin de asegurarse que el ordeo fue completo y no
quede un exceso de leche residual que predisponga a problemas de
mastitis, adems de no obtener la produccin adecuada.
Las reglas bsicas para un ordeo adecuado incluyen la extraccin de
toda la leche disponible de la glndula, obteniendo as un mejor margen
de utilidad del ganado; tambin se ha indicado que un ordeo incompleto
puede tender a la disminucin de leche. Vacas exprimidas a mquina
produjeron 0.7 kg ms de leche por ordeo o sea 413 kg ms durante
toda la lactancia.
Algunos investigadores consideran que el ordeo incompleto predispone
a la mastitis y por ello el exprimido de ciertas glndulas mamarias podr
ser una prctica necesaria (fig. 5.70).
Existe la duda del por qu dejar cierta cantidad de leche residual en la
glndula predispone a la mastitis, cuando en la glndula el proceso de
produccin de leche es constante y por otro lado, es muy posible daar
el pezn durante el exprimido a mquina, ya que se jalan estas
estructuras, se les aplica vaco y en muchos casos se someten a un
sobreordeo que deja a los pezones con una coloracin azulada y
envesamiento de la apertura natural de stos.
197
Fig. 5.70 Extraccin de toda la leche disponible de la glndula
El ordeo excesivo durante periodos cortos aumenta la frecuencia de
traumatismos e irritacin del meato del pezn, lo cual predispone al
asentamiento y colonizacin de microorganismos en la zona (Mochrie,
R.D.1975).
No hay que confundir el exprimido con el sobreordeo (Petersen, 1950),
este ltimo es causado por la tardanza en quitar la mquina de la
glndula cuando ha cesado el flujo de leche, siendo ste perjudicial para
la salud de la glndula (Mochrie, 1975). Se ha observado un marcado
sobreordeo cuando se emplea un hombre por cada 3 mquinas y 6
jaulas en Tndem doble, lo que no ocurre cuando se destinan 3
mquinas con solo tres jaulas por hombre, o en una parada
convencional. En un modelo espina de pescado cuando se destinaron
3.5 unidades por hombre, empez a presentarse sobreordeo, el cual fue
incrementando en tiempo a medida que se destinaba mayor nmero de
unidades a cada hombre. Esto se evita destinando 2.6 a 3.5 mquinas
como mximo por hombre.
i) Ya finalizado el flujo de leche, la unidad se debe desprender, esto debe
hacerse con sumo cuidado o sea cortando la presin negativa (Petersen,
1973) que existe en la unidad para que al momento de jalar, sta se
desprenda fcilmente y no jale toda la glndula y pezones,
traumatizndolos. Retirando la mquina cuando el flujo de leche es de
500 g o menos por minuto (8 ml / s), las vacas fueron persistentes (fig.
5.71).
198
Fig. 5.71 Desprendimiento de unidad al finalizar el ordeo.
Baldwin, (1973) y Smith, (1978) mencionan que cualquier vaca se puede
ordear por completo en un tiempo promedio de 2 a 5 minutos despus
de haber sido estimulada, pero deber tomarse en consideracin que el
tiempo de ordeo est ntimamente relacionado con la cantidad de leche
producida por la vaca, por lo que el tiempo podr ser mayor a los 5
minutos en muchas vacas que actualmente se tienen en los hatos
especializados en produccin de leche.
El lavado y desinfeccin de las pezoneras despus de cada vaca
ordeada puede ser automtico (fig. 5.72.1), lo cual evita mayor carga de
trabajo para el ordeador, en caso contrario, las pezoneras podrn
sumergirse de dos en dos en una cubeta con solucin desinfectante a
base de yodforos (Len, 1979), cloro u otros antispticos. Otra
alternativa es mediante una manguera, aplicar agua potable por algunos
segundos a travs de la boca de la pezonera, agua que enjuaga el
interior de la pezonera, acarreando al exterior los restos de leche (fig.
5.72.2). Es de gran importancia la correcta desinfeccin de las
pezoneras, ya que estas son una de las principales causas de
diseminacin de las infecciones; se debe poner atencin en la
desinfeccin de la parte interna de las pezoneras de preferencia hasta el
manguito.
199
Fig. 5.72.1 Fig.5.72.2
Enjuague automtico de pezonera. Enjuague manual de pezonera.
La inmersin de los pezones en una solucin antisptica se realiza en
ciertas unidades de produccin con el fin de eliminar y proteger al pezn de
la accin de ciertos microorganismos que pudieran infectarlo (fig. 5.73).
Fig. 5.73 Limpieza de pezoneras por inmersin en solucin antisptica
Esta prctica se realiza generalmente al finalizar el ordeo de la vaca
(sellado del pezn) (fig.5.73), pero en ciertas condiciones tambin se hace
antes del ordeo, asegurndonos que el antisptico aplicado sobre el pezn
sea retirado al secar ste con toallas de papel desechable.
Fig. 5.74 Aplicacin de antisptico sobre pezn
j) Abrir las puertas para que salgan las vacas y el lavado del piso son
prcticas que van a retrasar el tiempo de ordeo, as como aumentar el
trabajo del ordeador. Existen estudios en los que se indica que por
cada hora de trabajo, el ordeador deber descansar 10 min, ya que el
exceso de trabajo y cansancio bajar su eficiencia, lo cual se ver
reflejado en la produccin total de leche y la economa de la explotacin.
Limpieza de la ubre
El propsito de lavar las ubres previo al ordeo, es el de eliminar la suciedad
previniendo la transmisin de microorganismos de vaca a vaca as como
200
estimular a la vaca para que "baje" la leche (Carrol, 1977) (McDonald, 1970).
En un programa para el control de mastitis se debe dar importancia a la
higiene de la regin abdominal de la vaca y, en especial a la ubre en el
momento del ordeo.
Se han practicado diversas tcnicas de lavado, las cuales se han ido
mecanizando conforme se modernizan las instalaciones. El buen o mal
resultado obtenido de esta prctica ir de acuerdo a la forma con que se
realice el lavado. Si no se hace en una forma apropiada, un mal lavado de
ubre puede promover una rpida difusin de microorganismos.
Un ejemplo podra ser el de las reas de bao equipadas con aspersores
giratorios; cuando los animales entran en la sala de ordeo poco despus de
lavados, es prcticamente imposible secar bien las ubres, ya que el agua
que escurre de la parte superior, trasera o lateral del vientre alcanza los
pezones. Esta agua con frecuencia es succionada por la copa (fig. 5.66),
especialmente hacia el final del ordeo, cuando el pezn disminuye de
tamao, causando la contaminacin de la leche, ya que esta agua
generalmente contiene una elevada cantidad de microorganismos, lo que
afecta la calidad de la leche (Gonzlez, 1978) (Natzke, 1955) (Natzke, 1972).
La tcnica de lavado depender del sitio en donde ste se realice, esto es,
en la sala de ordeo, o en la sala de bao, si existe. Si el lavado de la ubre
se realiza en la sala de ordeo, se deber utilizar una manguera con vlvula
para que el agua salga con cierta presin; estudios realizados en la regin
del Altiplano (Celaya, Quertaro y el Distrito Federal), han mostrado que
existe una deficiencia en el secado de la ubre al momento del ordeo.
El secado de la ubre deber hacerse con toallas de papel desechable (fig.
5.74) utilizando una o ms por cada vaca, ya que otro tipo de toallas o
esponjas, por lo general no secan bien la ubre, adems de estar sucias y
contaminadas con diversos microorganismos, no pudiendo ser
eficientemente desinfectadas entre cada vaca ordeada.
Fig. 5.74 Secado de pezones con toalla desechable.
201
Es conocido que ciertos microorganismos como Staphylococcus spp o
Streptococcus agalactiae pueden permanecer por das sobre la ropa y las
manos de los ordeadores. Toallas de tela y esponja permiten con mayor
facilidad la transmisin de microorganismos. Por esto se recomiendan las
desechables para mantener limpia y seca la ubre, poniendo especial
atencin en los pezones, mismos que al ordeo debern presentarse
correctamente limpios y secos con el fin de controlar la mastitis y producir
leche de calidad sanitaria.
En modelos de salas para ordeo en parada convencional en donde no se
cuenta con la facilidad de una manguera, conviene limpiar los pezones o en
caso necesario la ubre y los pezones con toallas de papel desechable
empapadas con una solucin antisptica, tibia (40-45C); toda la parte
ventral de la ubre debe ser trapeada con la toalla hmeda y con una segunda
toalla seca, se deber secar perfectamente bien. Este procedimiento de
lavado no slo debe quitar la suciedad, sino como ya se mencion, tambin
debe provocar el reflejo de bajada de la leche. La solucin utilizada para lavar
la ubre se deber cambiar con frecuencia, pues el lavar la ubre con la
solucin contaminada puede ocasionar la diseminacin de microorganismos
causantes de mastitis.
La efectividad de la solucin con antsptico disminuye a medida que el
contenido de materia orgnica se incrementa (Len, 1979).
Otro mtodo que puede ser efectivo para la limpieza de la glndula es
utilizando un cepillo con cerdas suaves limpiando ste con agua y solucin
desinfectante, entre cada vaca.
En unidades lecheras grandes se ha utilizado el mtodo de limpieza con
aspersores automticos para lavar ubres, los cuales estn colocados
inferiores o lateralmente y en forma de hongos; stos se encuentran por lo
general en el rea de preparacin o de bao situada antes de la sala de
ordeo (fig. 5.75).
202
Fig. 5.75 rea de preparacin con aspersores automticos.
En unidades ganaderas en donde existe el rea de lavado, pero no se cuenta
con aspersores, el lavado generalmente se realiza con manguera. Es
conveniente que el agua est tibia, ya que esto adems de eliminar ms
fcilmente el excremento y la suciedad pegada, estimula a la vaca evitando
que entre en tensin al contacto con el agua fra, impidiendo la bajada de la
leche por efecto de la adrenalina y la vasoconstriccin perifrica de la
glndula.
Los aspersores rotatorios arrojan el agua a presin, con lo que remojan y
quitan la suciedad de la porcin ventral de la vaca. La presin de agua puede
ser dada con el empleo de una bomba de 5 a 10 hp; el sistema requiere de
la instalacin de una tubera de 2", asentada sobre el piso de concreto y que
recibe a los aspersores. Este sistema tiene la ventaja de baar ambos lados
de la vaca. El aspersor est protegido en su parte superior con un sombrero
metlico. La vaca rpidamente se adapta a caminar en esta rea y si los
aspersores se ajustan en forma correcta, la cabeza y las orejas de la vaca
no se mojan y la bajada de la leche es normal.
Los aspersores funcionan aproximadamente por 6 a 15 min para cada grupo
de vacas. Pueden funcionar en forma automtica utilizando entre:
a) 3-6 min de aplicacin de agua para remojar y desprender la suciedad
b) 6-10 min parado
c) 3-6 min de aplicacin de agua para retirar la suciedad.
Otro aspecto importante que se debe tomar en cuenta para el proceso de
limpieza, es la calidad qumica del agua. En los casos en que hay calcio y
magnesio, el agua toma una caracterstica de agua dura. Estas sustancias
se pueden precipitar cuando se emplean detergentes alcalinos y son difciles
de eliminar de la superficie, lo que ocasiona una limpieza deficiente. Se
observa una coloracin caf rojiza en los tubos del equipo cuando existen
0.03 ppm de hierro. En aguas confinadas, el hierro est presente en forma
soluble; cuando se expone al aire sustancias qumicas oxidantes como los
clorinados, lo cambian en forma insoluble precipitndose en el agua, esto
causa la coloracin rojiza.
Medicin Escala
pH 0-14
Neutro 7
203
Acidez 0-6.9
Alcalinidad 7.1-14
Para eliminar ciertos slidos como las grasas de la leche, son empleados
los detergentes alcalinos. No deben ser mezclados compuestos clorados en
solucin con otros limpiadores, a menos que las recomendaciones as lo
especifiquen.
Cloro
Los compuestos clorinados pueden ser obtenidos en forma lquida o en
polvo, orgnicos e inorgnicos; todos ellos tienen la capacidad de formar
cidos hipoclorados cuando se disuelven en agua, esto es lo que mata a los
grmenes. El compuesto orgnico ms efectivo es el cloro isocianuro que es
excelente germicida libre de efectos txicos residuales, no txico para el
hombre, incoloro, desodorizante, fcil de manejar, econmico y fcil de
adquirir. Las formas inorgnicas son hipoclorito de sodio e hipoclorito de
potasio. La solucin se emplea a 100 ppm de cloro disponible.
Cuaternarios de amonio
Son recomendables en el agua para lavado por carecer de olor, ser incoloros,
altamente estables y no txicos, siempre que se empleen en las
concentraciones recomendables. Por ser poco irritantes, de amplio espectro
de actividad biolgica y efectivos a un variado margen de pH, estos
productos han sido muy populares en su uso. Son los productos aceptables
para el lavado de la ubre, en antispticos para inmersin de pezones y para
la limpieza en general. Los cuaternarios pueden permanecer en las
superficies tratadas y proporcionar cierta proteccin antibacteriana hasta que
son neutralizados por materiales orgnicos o que sean eliminados al lavado.
Yodforos
Son compuestos que contienen y liberan yodo cuando son disueltos en
agua. Para mantener su estabilidad, el yodforo debe mantenerse a un pH
cido. Estos productos han sido de utilidad para el control microbiano y para
controlar la formacin de piedras en la leche. La toxicidad que presentan es
relativa, ya que no irritan ni son sensibilizantez, tampoco producen una
mancha permanente. Al diluirse en agua dan un color mbar o caf. Este
color puede ser un indicador de la disponibilidad de yodo o de la actividad
germicida en la solucin; cuando el color se oscurece se debe cambiar por
204
una nueva solucin.
Eliminacin de los primeros chorros de leche (Despunte)
Un aspecto de gran importancia que se deber tomar en cuenta despus de
la limpieza de la ubre y en especial de los pezones es el despunte, esto es,
el verter manualmente los dos o tres primeros chorros de leche del seno
lactfero del pezn, producto que generalmente contiene un mayor nmero de
clulas somticas comparativamente a la l eche obtenida durante ordeo,
tambin permitir identificar cualquier alteracin factible de ser observada en
la leche, como cogulos, filamentos de sangre u otros signos sugeribles de
una alteracin en la glndula. El despuntar antes de lavar las ubres,
supuestamente evitar el movimiento de la leche del seno lactfero del pezn
hacia el seno lactfero glandular, observndose que esta prctica de manejo
dio resultado en establos localizados en Aguascalientes y Estado de Mxico
donde se estudi esta actividad (Rodrguez, 1979). Sin embargo, Freagan y
Hair, (1972), demostraron que las tcnicas de extraccin de la leche antes
del lavado (Phillips, 1958), no redujo la cantidad de nuevas infecciones y que
incluso irritaban al seno lactfero del pezn.
El lavado, secado y despunte debe requerir entre 20 a 30 s, y la unidad de
ordeo debe colocarse 30 a 60 s despus.
Diferentes alternativas para el ordeo mecnico considerando
eficiencia e inversin ( Ejemplo de procedimiento)
El incremento en la poblacin humana en el mundo, sumado al aumento de
la densidad de poblacin urbana ha provocado una mayor demanda de leche,
lo cual ha obligado a incrementar la poblacin del ganado bovino
especializado en la produccin de leche. A la vez, el aumento en los costos
de produccin exige una mayor eficiencia en los hatos destinados a estos
fines. Lo anterior ha dado como resultado el desarrollo de tcnicas y equipos
para el ordeo del ganado; esto se empez a observar a finales del siglo
pasado y se aceler en los perodos de guerra en los que escaseaba la
mano de obra. En los ltimos aos en Mxico se registra una fuerte
migracin del hombre a las zonas urbanas, lo cual agudiza la necesidad de
emplear equipo e instalaciones que permitan en forma rpida, eficiente y
econmica el ordeo del ganado. Para este fin existen diferentes modelos de
salas y equipos, variando los modelos en costos y eficiencia dependiendo
del nmero de animales a ordear en un perodo determinado. El objetivo del
presente trabajo es mostrar una metodologa y comparar eficiencia, costos e
205
inversiones en varios modelos para ordeo mecnico con hatos de diferente
nmero de vacas en produccin. Para fines del presente trabajo se
seleccionaron, sobre la base del diseo de construccin civil, 4 modelos de
sala de ordeo: a) Parada convencional, b)Tndem, c)Espina de pescado, y
d)Polgono. Se determinaron 4 h (horas) para cada prctica de ordeo,
considerndose 2 ordeos diarios, con 3 h de actividad real para ordeo del
ganado y 1 h para la preparacin del material y limpieza de ste. Los
equipos se calcularon sobre la base de las normas de instalacin 3A. Se
consider un requerimiento de 283.2 litros / min (10 ft
3
) por unidad de ordeo,
de acuerdo a los estndares de la asociacin Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME), y a una altura promedio sobre el nivel del mar de 1,400-
1,800 m. El equipo de ordeo mecnico que se eligi para elaborar los
clculos econmicos posee las siguientes caractersticas tcnicas: bombas
para vaco rotativas con sistema de enfriamiento, filtro de aire, tanque de
distribucin para vaco en PVC con capacidad de 160 litros de reserva,
medidor de columna de mercurio de alta sensibilidad y eficiencia,
reguladores de vaco con diafragma, unidad final de recibo integrada con
trampa sanitaria y bomba de descarga elctrica con autodrenado y recibidor
de capacidad adecuada a la cantidad de leche desplazada.
Las tuberas para transportar leche, lneas de lavado y descarga al tanque
enfriador, se consideraron de acero inoxidable (SS), acabado sanitario, sin
costura, pulido interno y con dimetro adecuado al nmero de unidades para
ordeo, pendiente mnima de 1% y todos los equipos con tuberas para el
transporte de leche colocados a una altura inferior a la ubre de la vaca. Las
conexiones sanitarias desmontables con frulas, empaques y abrazaderas.
La pulsacin elctrica con control maestro, alterna con ciclo de ordeo a
descanso de 50:50 para las glndulas anteriores y 60:40 para las
posteriores. Los colectores para leche en unidad de ordeo con capacidad
suficiente.
Las pezoneras de modelo con boca estrecha, precolapsadas con mirilla de
flujo para leche e inyeccin independiente de aire. Las copas para lavado se
seleccionaron de acoplamiento en forma de hembra con deflectores de flujo.
En los casos en los que se requirieron desprendedores automticos, se
eligieron los de pistn, activados por la misma accin de vaco. Se
consideraron para los modelos de espina de pescado con 4 y 6 unidades,
pesadores proporcionales de leche y para modelos con 8, 12 y 16 unidades
en polgono, pesadores electrnicos de flujo constante con indicadores
digitales de produccin; en el caso del modelo Tndem doble cuatro, se
206
eligieron jarras pesadoras y para el sistema de cubeta, pesadores de
bscula con resorte.
Para el lavado del equipo se incluyeron inyectores de aire con la finalidad de
ahorrar detergentes y sanitizantes y, en los modelos con 8 o ms unidades
para ordeo se incluy lavadora automtica con programacin de tres
tiempos. Las lneas para flujo de aire se calcularon en PVC, en circuito
cerrado y con los dimetros requeridos de acuerdo al nmero de unidades
para ordeo. En la lnea de descarga al tanque enfriador se consideraron los
filtros de leche. Tambin a todo el sistema de lnea para transportar leche se
le calcul una tina de lavado de acero inoxidable.
La instalacin elctrica fue contemplada en un centro de control maestro, y
todos los alambres incluidos en tubera metlica. La obra civil comprende
sala para ordeo, rea de recibo, retorno, pasillo sanitario con botiqun,
oficina con bao, bao para empleados, rea de almacn para utensilios,
cuarto para mquinas y para leche. A excepcin del rea de recibo y pasillos
de retorno, los muros se consideraron completos y el centro para mquinas
con pared de celosa y techos de asbesto. Los acabados son comerciales y
en las reas en que se requiri se emplearon antiderrapantes en los pisos.
Para los modelos de parada convencional, se consideraron trampas dobles
por unidad en material galvanizado, con pesebre de alimentacin y drenaje
de rejilla. Para el polgono y los modelos de espina de pescado, jaulas
suspendidas con puertas y comederos manuales, drenaje de rejillas corridas
y retenes galvanizados a las orillas de los pasillos; para el equipo en
Tndem, jaulas individuales laterales con comederos integrados. Los
tanques para almacenaje de leche son de enfriamiento por expansin
directa, y estn calculados para una capacidad de tres ordeos sobre la
base de 20 litros diarios en promedio por vaca. La eficiencia considerada
durante el ordeo fue de 7-8 vacas por hora por mquina en el modelo de
parada convencional, de 8-10 en espina de pescado, 9-10 en polgono y 7.5-9
en Tndem. Para determinar los litros de leche por hora por hombre, se
pens en una produccin por vaca al ao de 5000 litros. La inversin total
para la sala de ordeo comprendi el costo por concepto de equipo para
ordeo mecnico, donde se consideran las partes que integran el equipo, el
material de PVC, material elctrico requerido para i nstalacin, soportes,
herrajes y la mano de obra para la instalacin de lo mencionado. En el caso
del tanque para almacenaje de leche, se incluy el costo del mismo,
unidades condensadoras, material elctrico, mangueras y conductores, gas
fren y la mano de obra para la instalacin. En el concepto de obra civil, se
207
incluye: proyecto, honorarios profesionales, jaulas, trampas y la instalacin
de las mismas, adems de gastos de construccin y materiales.
La inversin por vaca se calcul dividiendo la inversin total entre el nmero
de animales para cada modelo estudiado. Para los costos anuales se dio
una depreciacin del equipo y tanque enfriador de 10 aos (10%) y, para el
caso de la obra civil a 30 aos (3.3% anual). Tambin se incluyeron los
gastos por detergentes, refacciones, servicios y mantenimiento para equipo
de ordeo y tanque de enfriamiento de leche. Para detergentes se considera
el lavado del sistema de ordeo, dos veces diarias, con un detergente
alcalino clorado a 60C, en proporcin de 0.625%; cada tercer da despus
del ordeo, se lava con detergente cido al 0.368%; diariamente se hacen
dos lavados con solucin clorada al 0.286%, y finalmente, cada semana se
suple el cloro por un yodforo al 0.022%.
Para el tanque de enfriamiento, se contempl un lavado cada tercer ordeo,
empleando detergente alcalino sin antiespumante al 1.714%; detergente
cido al 0.457%; y, cloro al 0.571%, sustituyendo este ltimo cada semana
por un yodforo al 0.06%, seguido por un lavado manual exterior e interior
con un detergente clorado al 0.5%. Las proporciones de los detergentes se
consideraron sobre la base del gasto de agua requerido por el modelo de
sala, equipo para ordeo y tanque para almacenamiento de leche en
cuestin. Se calcul que semanalmente el juego de pezoneras en uso se
pusiera a hervir durante 10 minutos en una solucin de NaOH (hidroxilo de
sodio) al 2% incluyendo en este rubro el desinfectante empleado para los
pezones despus de cada ordeo. Por concepto de refacciones, se estim
cambio de pezoneras cada 2500 ordeos y filtros para la lnea de leche cada
tres ordeos.
En el caso de manguera sanitaria, tubos cortos de aire, empaques de
neopreno y tefln para juntas, aspas y aceite para bomba de vaco, fusibles,
partes elctricas y otras de gasto comn se calcularon considerando el
gasto que tiene en promedio por unidad de ordeo los establos en el rea de
una supuesta cuenca lechera. Para el caso de Tndem con jarras pesadoras
se consider anualmente la reposicin de una jarra.
En el rubro de servicio y mantenimiento se contempl una visita para servicio
del equipo de ordeo cada 45 das y cada 90 das para el tanque de
almacenamiento de leche. Se incluye un servicio de diagnstico integral
anualmente, comprendiendo para el equipo de ordeo graficacin y medicin
de flujo de aire. Se estimaron tres llamadas de servicio de emergencia al ao
208
para todos los sistemas evaluados. La mano de obra contempla un nmero
variable de ordeadores y un comodn que realiza actividades de suplente,
arreador y baador con un sueldo a razn de $356.00 diarios; se tomaron en
cuenta 2 trabajadores para los siguientes modelos: parada convencional con
3 cubetas, espina de pescado con 4 unidades, doble cuatro (8 unidades), y
Tndem doble 4 (8 unidades), 3 ordeadores para el resto de los modelos a
excepcin del polgono en que se calcularon 4 ordeadores. El costo de la
vaca por ao, comprende los costos anuales y el nmero de vacas en el
modelo correspondiente. Se estudiaron hatos con poblaciones que variaron
entre 70 y 810 vacas. Los litros de leche por hora hombre, se calcularon
considerando la eficiencia del modelo, el nmero de ordeadores activos en
sala para ordeo y la produccin estimada. El concepto vacas por hora
hombre, se calcul considerando el nmero de ordeadores activos en la
sala antes mencionada, unidades y la eficiencia del sistema (fig. 5.76:a).
Los resultados obtenidos indican que el nmero de vacas por unidad de
ordeo empleadas en los diferentes modelos, vari entre 23 y 34,
correspondiendo el menor nmero y, por tanto, la menor eficiencia al modelo
de cubetas en parada en donde son 70 vacas en el hato; y el mayor al de
espina de pescado en polgono, con 810 vacas por ordear. De los modelos
con lactoducto, el de espina de pescado con 6 unidades maneja menos
vacas y leche por hora hombre, comparativamente al de Tndem con 8
unidades. Sin embargo, comparando el de Tndem con uno similar en espina
de pescado, la eficiencia es superior en este ltimo, eficiencia que se
incrementa en los modelos con 16 y 24 unidades (fig. 5.76:a) (fig. 5.76:b).
Estos resultados difieren a lo reportado por Duems en 1974, quien indica un
manejo de las vacas durante el ordeo en forma individual y con menor
produccin de leche de la calculada para el presente trabajo; cuando el
manejo del ganado para ordeo es en grupo, la eficiencia es similar.
Los costos por concepto de detergentes, refacciones y servicio de
mantenimiento del equipo aumentan proporcionalmente con el nmero de
vacas a ordear en los diferentes modelos seleccionados, notndose que en
el modelo Tndem doble cuatro con 8 unidades, este incremento es superior
al del modelo en espina de pescado (fig. 5.77). Esto se explica por las
caractersticas del modelo Tndem que comprende una mayor rea
construida y cantidad de equipo requerido para el ordeo del ganado y el
empleo de jarras pesadoras. Considerando el costo por vaca para
detergentes y refacciones, en los modelos espina de pescado no existen
diferencias aparentes, ya que el costo vara entre $666.00 a $710.00 por vaca
al ao ($68214.8), en tanto que en el modelo de parada con tres mquinas
209
y manejando solamente 70 vacas, el costo es de $80.00 superior a la
medida correspondiente a los modelos de espina de pescado. En el caso del
modelo Tndem, esta diferencia es superior, dado que el costo por vaca es
de $1,046 al ao, $364.00 mayor que la media antes sealada. Con respecto
a los costos por servicio de mantenimiento del equipo para ordeo, el costo
por vaca ordeada disminuye a medida que aumenta el nmero de vacas
ordeadas en el hato, independientemente del sistema que se emplea.
A medida que se incrementa el nmero de animales a ordear, el costo e
inversin por vaca disminuye excepto para el modelo Tndem en donde se
nota un incremento considerable y en el caso del polgono donde se registra
un ligero aumento en la inversin anual por vaca (fig. 5.78). Al comparar la
inversin real de los diferentes modelos con los calculados en un periodo de
doce meses, se nota un incremento que vara entre 90% para los modelos
en espina de pescado y 75% para el de parada convencional (Avila, et al.,
1981). Esto se explica por que el incremento general que en promedio se
present fue de 110% para los equipos de ordeo mecnico, 100% en los
tanques de enfriamiento y almacenamiento de leche y 50% en la obra civil.
La mayor diferencia entre el porcentaje correspondiente a espina de pescado
comparado con el de parada convencional obedeci a cambios en el capital
invertido por concepto de equipo para ordeo mecnico, ya que el modelo de
espina de pescado represent el 39.4% y el de parada convencional el 25%
del total.
210
Fig. 5.76:a Eficiencia e inversin para diferentes modelos de ordeo mecnico
NMERO DE UNIDADES PARA ORDEO
3 4 6 8 8 12 16 24 24
Parada en
cubeta
E.P.
doble 4
E.P.
doble 3
Tndem
doble 4
E.P.
doble 4
E.P. doble
6
E.P. doble
8
Polgono
6x4
Paralelo
doble 12
Vacas en el
hato
70 130 195 220 260 385 515 810
L/hr Hombre 134 249 187 422 498 370 493 517
Vaca/hr
Hombre
19 36 27 30 72 54 72 75
L/da Hombre 804 1,494 1,122 2,532 2,988 2,220 2,958 3,102
Costo del
equipo de
ordeo (miles
$)
354 825 1,249 1,942 1,662 2,487 3,133 5,359
Tanque
enfriamiento
836 1,056 1,540 2,252 2,252 2,252 2,520 4,504
Obra civil con
jaulas
420 978 715 1,564 978 1,054 1,500 1,995
Total de
inversin
1,616 2,859 3,504 5,758 4,892 5,793 7,153 11,858
Depreciacin
del equipo y
tanque a 10
aos (10%ao)
119 188.1 278.9 419.4 391.4 473.9 565.3 986.3
Depreciacin
de la obra civil
a 30 aos
(3.33% anual)
14 32.6 23.8 52.1 32.6 35.1 50 66.5
Salario de
personal en
sala
260 260 390 260 260 390 390 520
Detergentes y
refacciones
53.4 89 138.6 230.3 173.2 260.3 349.4 551.7
Servicios y
manteni-miento
165 210 300 390 390 540 750 1,140
Gastos anuales
totales
611.4 779.7 1,131.3 1,351.8 1,247.3 1,699.3 2,104.7 3,264.5
Inversin por
vaca
23,000 21,992 17,669 26,172 18,815 15,046 13,889 14,639
Costo por
vaca/ao
8,734 5,997 5,801 6,144 4,769 4,414 4,086 4,030.2
211
E.P.= Espina de Pescado .Unidad monetaria = Peso.
Fig. 5.76:b Inversin y costo por vaca
212
Fig. 5.77 Detergentes, refacciones, servicios y mantenimiento
.Fig.5.78 Inversin por vaca
213
LITERATURA CITADA
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