Pi 02-02-01 Radiografia Industrial

PDVSA N TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 1
E PDVSA, 1983
PI020201 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
APROBADA
Eliecer jimnez Alejandro Newski DIC.85 DIC.85
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
DIC.85
JUL.94 J.S. 1
0
REVISION GENERAL 23
21
E.J. A.N.
MANUAL DE INSPECCION
ESPECIALISTAS
PDVSA
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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Indice
1 ALCANCE 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 PRINCIPIO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 LIMITACIONES 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SEGURIDAD 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION 3 . . . . . . . .
6 PROCEDIMIENTO 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Procedimiento Radiogrfico 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Preparacin de la Superficie 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Direccin de la Radiacin 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Medios de Registros, Pantallas y Pelculas Radiogrficas 5 . . . . . . . . . . . .
6.5 Calidad de las Radiografas 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 Densidad Radiogrfica 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7 Identificacin de las Radiografas 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 Seleccin de la Energa de Radiacin 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9 Definicin de la Imagen Radiogrfica 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10 Calibracin 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11 Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrmetros) 10 . . . . . . . . . . . . . . .
6.12 Tcnicas Radiogrficas 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 EVALUACION DE RADIOGRAFIAS 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Observacin de las Placas Radiogrficas 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Interpretacin de Placas Radiogrficas 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 INFORME 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 ALCANCE
El siguiente procedimiento tiene como objetivo guiar al inspector para que juzgue
las tcnicas radiogrficas usadas y la aceptacin de las placas radiogrficas.
2 PRINCIPIO
La radiografa industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar
una radiacin electromagntica ionizante (rayos
g
o rayos X), a travs de la pieza
a inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida por las
discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una
intensidad de radiacin distinta, e impresiona una pelcula radiogrfica, la cual,
una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo ms oscura en la
zona de menor espesor y ms clara en la zona de mayor espesor. Para la
interpretacin de las placas radiogrficas el inspector debe considerar las
indicaciones producidas sobre las mismas, considerando que pueden ser
afectadas por otras causas tales como geometra de la pieza, defecto de la
pelcula.
La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de:
Orientacin del defecto, con respecto a la direccin del haz
Espesor de la pieza
Tcnica radiogrfica aplicada
Seleccin de la pelcula radiogrfica
Procesado de la pelcula
Seleccin de la fuente de emisin
3 LIMITACIONES
Los defectos cuya orientacin no es favorable a la direccin de radiacin no
son detectados. Aquellos defectos que se encuentren en un plano que est en
la lnea del haz radiogrfico no sern detectados.
Piezas con geometra complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la correcta
aplicacin de la tcnica.
No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que se
emplee el procedimiento estereomtrico, aunque algunos expertos ya sea por
diferencia de densidad y/o comparacin con patrones la calculan en forma
aproximada.
Los espesores de pared de la seccin a inspeccionar podran limitar su empleo.
El uso de radiografa industrial tiene un aspecto no asociado con otros mtodos
de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiacin excesiva.
Los materiales para el revelado de la placa radiogrfica gradualmente pierden
sus propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente, obtenindose
como resultado placas radiogrficas de baja calidad.
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Cuando se compara el uso de rayos
g
con rayos X, se encuentra que los rayos
g
muestran menor contraste que los rayos X, sin embargo, los equipos de rayos
X pueden ser dificultosos para ser transportados por su tamao y adems
requieren una fuente de energa adicional, y en estos casos los rayos
g
son
frecuentemente preferidos.
4 SEGURIDAD
La proteccin personal de todas las formas de radiacin es un requerimiento
esencial en el campo de radiografa industrial. Es un hecho comprobado que
la radiacin primaria as como la radiacin secundaria tiene un efecto biolgico
y fsico en todas las materias vivientes. Es recomendable (generalmente es un
requerimiento legal) que todas las personas que operan o trabajan cerca de
fuentes de radiacin lleven un registro de la dosis de radiacin absorbida
diariamente, semanalmente o mensualmente con dosmetros de bolsillo y
pelcula y en ningn momento se deben exceder los lmites permitidos por la
Gua de Seguridad para trabajos con radiacin ionizante PDVSA. Asimismo,
se debe tener en consideracin lo establecido en el Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Captulo VI (Radiaciones
Ionizantes).
Usualmente, el radilogo indica con el uso de dispositivos adecuados (como
monitores Geiger), las reas inseguras alrededor de las fuentes de radiacin.
El inspector debe permanecer fuera de estas reas mientras la exposicin
radiogrfica es realizada. En ningn caso el personal (radiolgico, inspector
y ayudante) debe exponerse a radiaciones primarias y secundarias.
El inspector debe velar que los procedimientos y prcticas de seguridad
radioactiva recomendados sean cumplidos.
5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION
La ltima edicin de las normas siguientes:
ASTM E142
ASTM E94
ASME SECCION V y VIII
DIN 54109
API 1104
Cdigo o norma especificada en la orden de trabajo (COVENIN, ANSI, TEMA,
AWS, etc.)
Gua de Seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes de PDVSA
Nondestructive testing Handbook.
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6 PROCEDIMIENTO
Los siguientes parmetros son esenciales para realizar un buen examen
radiogrfico por lo cual debern ser verificados por el inspector.
6.1 Procedimiento Radiogrfico
El examen radiogrfico deber ser efectuado de acuerdo con un procedimiento
escrito, el cual deber cumplir con los requisitos establecidos en los cdigos o
normas aplicables. Los detalles del procedimiento radiogrfico usado deber
conocerlos el inspector para poder interpretar las placas radiogrficas.
Los procedimientos radiogrficos debern incluir al menos la informacin
indicada a continuacin:
Tipo de material a inspeccionar
Rango de espesores
Tipo de fuente de radiacin (istopo a usar (rango de actividad) o voltaje
mximo en rayos X)
Tamao de la fuente
Geometra de la exposicin (distancia fuentepelcula, condiciones de
exposicin)
Tipo de pelcula
Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras
Indicador de calidad de imagen (penetrmetro) y espesor compensador (shim)
Marcas de identificacin
Variables de la exposicin
Criterios de evaluacin
6.2 Preparacin de la Superficie
Verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente:
Materiales: Las superficies debern satisfacer los requisitos de las
especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento
adicional si fuera necesario, por cualquier proceso adecuado a tal grado que
las irregularidades de la superficie no encubran las discontinuidades o sean
confundidas con ellas.
Soldaduras: Las ondulaciones de soldaduras o las irregularidades en la
superficie de la soldadura en ambos lados exterior o interior (cuando sean
accesibles) debern ser removidas por cualquier proceso aceptable a tal grado
que la imagen radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no
pueda encubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad.
Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones
soldadas a tope podr ser nivelado con el material base o podr tener alturas
acordes con las normas aplicables.
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6.3 Direccin de la Radiacin
A no ser que sea especificado de otra forma, la direccin del haz central de
radiacin deber ser centrado perpendicularmente al rea de inters.
6.4 Medios de Registros, Pantallas y Pelculas Radiogrficas
6.4.1 Control de la pelcula: Verificar que las pelculas radiogrficas han sido
seleccionadas de acuerdo al documento de referencia aplicable.
6.4.2 Pantallas intensificadoras: Comprobar si es permitido el uso de pantallas
intensificadoras por el cdigo o norma aplicable. Las pantallas debern estar
exentas de rayaduras u otros imperfecciones que puedan producir efectos
perturbadores sobre las radiografas, (como dobleces, abombamientos por haber
estado sometida a altas temperaturas, etc.).
6.4.3 Procesamiento de pelculas: Las pelculas debern ser procesadas de acuerdo
con el Captulo III de la norma ASTM E94 y/o instrucciones del fabricante de
pelcula.
6.5 Calidad de las Radiografas
Todas las placas radiogrficas debern estar libres de marcas o de cualquier tipo
de dao mecnico, a tal grado que no puedan ocultar o ser confundidas con la
imagen de cualquier discontinuidad en el objeto que est siendo radiografiado,
tales marcas o manchas incluyen, pero no estn limitadas a:
Aspecto difuso (nebuloso, borroso)
Defectos de procesado tales como rayas, marcas de agua o manchas
qumicas
Raspaduras, marcas de huellas de dedos, dobleces, marcas estticas,
manchas o rupturas
Prdidas de detalles debido a un pobre contacto entre la pelcula y la pantalla
Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas.
Toda placa radiogrfica que presente marcas o manchas deber ser rechazada
y tomada nuevamente, de acuerdo con las normas aplicables.
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6.6 Densidad Radiogrfica
6.6.1 La densidad de la imagen radiogrfica, del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)
apropiado y del rea de inters, ser de un mnimo de 1,8 para tomas sencillas
en radiografas hechas con una fuente de rayosX y de un mnimo de 2,0 para
radiografas hechas con fuente de rayos gamma. Para tomas compuestas de
exposiciones mltiples, la densidad mnima ser de 1,3. La mxima densidad
ser 4,0 tanto para toma sencilla como para toma compuesta. Se permite una
tolerancia de 0,05 en densidad por variaciones entre lecturas de densitmetros.
Cuando se presentan diferencias de densidad entre las diferentes reas a
examinar se deber aplicar lo establecido en la norma o cdigo especificado en
la orden de compra.
6.6.2 Comprobacin de la densidad de radiografas: Deber usarse un medidor de
densidad de pelcula por comparacin o un densitmetro para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de densidad de la placa radiogrfica y usar una
pelcula de calibracin escalonada para comprobar la calibracin del
densitmetro y/o calibrar directamente el densitmetro porttil sobre la pantalla
del negastoscopio en el cual su escala registra el cero y proceder a la
comprobacin de la densidad en las pelculas.
6.6.3 Verificacin de la radiacin de retrodispersin: Como una comprobacin de la
posible existencia de radiacin de retrodispersin, se debe colocar un smbolo de
plomo (B), con dimensiones mnimas de 13 mm (1/2) de alto y 1,6 mm (1/16) de
espesor en la parte de atrs del portapelcula. Si la imagen de la letra B aparece
en la placa radiogrfica, significar que la proteccin contra la radiacin de
retrodispersin no es suficiente y en consecuencia la radiografa deber ser
considerada inaceptable. Cualquier desviacin de las dimensiones indicadas
para la letra B antes mencionada debe ser reportada.
6.7 Identificacin de las Radiografas
6.7.1 Sistema de identificacin: Se debe utilizar un sistema de identificacin
permanente en la radiografa con la cual se pueda localizar el No. de contrato,
componente, soldadura o cordn de soldadura y nmero de parte,
apropiadamente. Adems el smbolo del fabricante o nombre y la fecha en que
fue tomada la radiografa deber incluirse total y permanentemente en la
radiografa. Este sistema de identificacin no necesariamente requiere que la
informacin aparezca como una imagen radiogrfica. En cualquier caso, esta
informacin no deber interferir con el rea de inters.
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6.7.2 Localizacin (Ver Fig. 1.). Las marcas para localizacin que deban aparecer como
imgenes radiogrficas en la pelcula, debern colocarse sobre la pieza (no en
el porta pelcula) y su localizacin deber ser marcada sobre la superficie de la
pieza que est siendo radiografiada o sobre un plano, de tal manera que permita
que el rea de inters sobre la radiografa sea exactamente ubicada sobre la
pieza.
Las marcas de localizacin debern ser colocadas como se indica a continuacin:
Tcnica de pared sencilla
a. Sectores del lado de la fuente:
Las marcas de identificacin se colocarn del lado de la fuente en los
siguientes casos:
En componentes planos o uniones longitudinales de componentes
cilndricos.
En componentes curvados o esfricos, cuya cara cncava est
hacia el lado de la fuente, siendo la distancia fuenteobjeto menor
que el radio interior del componente.
En componentes curvados o esfricos cuya cara convexa est hacia
el lado de la fuente.
b. Sectores del lado de la pelcula:
Las marcas de identificacin se colocarn del lado de la pelcula en
componentes curvados o esfricos cuya cara cncava est hacia el
lado de la fuente, siendo la distancia fuenteobjeto mayor que el
radio interior del componente.
c. Sectores del lado de la fuente o pelcula indistintamente:
Las marcas de identificacin pueden ser colocadas en el lado de la
fuente o pelcula indistintamente en componentes curvados o
esfricos cuya cara cncava est hacia el lado de la fuente y la
distancia fuenteobjeto es igual al radio interior del componente.
Tcnica de doblepared
Se deber colocar al menos una marca de identificacin en la superficie
externa adyacente a la soldadura o en el material en el rea de inters para
cada exposicin.
6.7.3 Marcas de localizacin en un plano / dibujo. Cuando existan problemas de
accesibilidad o de otro tipo que impidan la colocacin de las marcas como se
estipula en el punto 6.7.2, es conveniente realizar un plano dimensional de los
arreglos geomtricos, que incluya las marcas de identificacin, de modo que
permita la localizacin de la zona en cualquier momento y demuestre que se ha
cubierto toda la zona a inspeccionar.
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6.8 Seleccin de la Energa de Radiacin
6.8.1 Radiacin X
Excepto como se estipula en el prrafo 6.8.3, el voltaje mximo a usar en un
examen radiogrfico no deber exceder lo establecido en las Figs. 2. 3. 4. segn
corresponda. Para materiales diferentes a los indicados en las figuras, los
requerimientos debern cumplir con lo especificado en el prrafo 6.8.3.
6.8.2 Radiacin gamma
Excepto como se estipula en el prrafo 6.8.3, el espesor mnimo para el cual los
istopos radioactivos pueden ser usados es como se indica a continuacin:
ESPESORES MINIMOS RECOMENDADOS (*)
MATERIAL
IRIDIO192 COBALTO60
Acero (0,75) (1,50)
Cobre y Nquel (0,65) (1,30)
Aluminio (2,5)
(*) La sensibilidad radiogrfica total est influenciada principalmente por los
factores: Seleccin de la pelcula, Penumbra geomtrica y Densidad de
pelcula.
Los espesores mximos para el uso de istopos radioactivos son
fundamentalmente establecidos por el tiempo de exposicin, por lo que los lmites
superiores no son especificados. La limitacin del espesor mnimo recomendado
puede ser reducido cuando se demuestre que la sensibilidad radiogrfica
requerida ha sido obtenida.
6.8.3 Condiciones especiales
Cuando no sea prctico llevar a cabo la radiografa dentro de los lmites
establecidos en 6.8.1 6.8.2 o cuando otros istopos radioactivos diferentes al
iridio192 o cobalto60 vayan a ser utilizados, deber demostrarse que el
procedimiento es satisfactorio mediante la resolucin del ICI sobre el espesor
mnimo del material que va a ser radiografiado.
6.9 Definicin de la Imagen Radiogrfica
6.9.1 Limitaciones de la penumbra geomtrica:
Los diferentes cdigos o normas aplicables especifican la mxima penumbra
geomtrica permisible. A manera de ejemplo se citar la norma API 1104 y el
ASME Seccin V.
a. API 1104: La mxima penumbra geomtrica ser de 0,5 mm,
determinndose a partir de ella, la distancia fuenteobjeto mnima de
acuerdo con la expresin dada en 6.9.2.
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b. La penumbra geomtrica, segn ASME Seccin V, no debe exceder lo siguiente:
ESPESOR DEL MATERIAL MAXIMA PENUMBRA GEOMETRICA
mm pulg mm pulg
menos 50,8 2 0,508 0,020
50,8 a 76,2 2 a 3 0,762 0,030
76,2 a 101,6 3 a 4 1,016 0,040
mayor 101,6 4 1,778 0,070
6.9.2 Determinacin de la penumbra geomtrica
La penumbra geomtrica es igual al tamao de la fuente por el espesor sobre la
distancia fuenteobjeto. Se determina usando la frmula:
Ug +
F x e
D
donde:
Ug = Penumbra geomtrica
F = Tamao de la fuente. La dimensin mxima efectiva de la fuente de
radiacin (o punto local) en el plano perpendicular de la distancia D desde
la soldadura o el objeto radiogrfico
D = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto que est
siendo radiografiado
e = Espesor de la soldadura o del objeto a ser radiografiado, asumiendo que la
pelcula est junto a la soldadura u objeto. De otra manera ser la suma del
espesor de la soldadura u objeto a radiografiar y la distancia entre la pelcula
y la soldadura u objeto.
Nota:
Refirase a la prctica recomendada ASTM E94, Seccin 10, para el mtodo
que determina la penumbra geomtrica. Alternativamente puede ser utilizado el
monograma mostrado en la prctica recomendada ASTM E94.
6.10 Calibracin
6.10.1 Certificacin del tamao de la fuente: Se aceptar la certificacin del fabricante
en relacin al tamao mximo efectivo de la fuente.
6.10.2 Determinacin del tamao de la fuente: en el caso que la certificacin del
fabricante no sea accesible, el tamao de la fuente deber determinarse
mediante una radiografa hecha por el mtodo del agujero (pinhole). Referencia:
Nondestructive Testing Handbock Volume I. Measuring FocalSpot Size.
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6.11 Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrmetros)
6.11.1 General
Diferentes indicadores de calidad de imgenes han sido desarrollados por varias
organizaciones de normalizacin. Indiferentemente del diseo, los indicadores
de calidad de imagen tienen en comn lo siguiente:
a. El material del ICI debe ser del mismo material que la pieza a radiografiar,
o debe tener las mismas caractersticas de absorcin.
b. La radiografa debe ser ejecutada utilizando una tcnica lo suficientemente
sensible para mostrar la imagen del ICI y el tamao del detalle ms pequeo
del mismo (bien sea un agujero o un alambre) conocido como el nivel de
calidad radiogrfica, los cuales son indicaciones esenciales de la calidad de
la imagen radiogrfica. La seleccin del nivel de calidad radiogrfica se basa
en los requerimientos del servicio del producto. La placa radiogrfica deber
adems mostrar los nmeros y letras de identificacin.
c. Los penetrmetros nunca son usados como comparadores de tamao de
los defectos encontrados.
6.11.2 Diseo y seleccin del ICI
a. Diseo: los ICI deben ser fabricados e identificados segn los
requerimientos o alternativas permitidas en las Normas ASTM E142,
ASME Seccin V, API 1104, DIN 54109 de acuerdo a lo estipulado en el
cdigo o norma especificada en la orden de trabajo.
b. Seleccin: el ICI debe ser seleccionado de acuerdo al cdigo o norma
especificada en la orden de trabajo segn lo siguiente:
CODIGO O NORMA TABLA
ASME SECCION V Tabla 1 2, segn corresponda.
API 1104 Tabla 3
DIN 54109 Tabla 4
ASTM El42 Tabla 5
c. Para soldaduras, el espesor en el cual se basa el ICI es el espesor nominal
de pared ms el refuerzo permitido por los cdigos o normas de referencia.
Los anillos de respaldo o tiras en la soldadura no son consideradas como
parte de la soldadura o refuerzo para la seleccin del penetrmetro.
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6.11.3 Colocacin de los ICI
a. Los ICI se deben colocar adyacentes al cordn de soldadura sobre la
superficie ms prxima a la fuente de radiacin, excepto en los casos donde
el metal base no es radiogrficamente similar al metal de aporte o de
soldadura o la configuracin geomtrica hace esto imprctico, en tal caso
puede ser colocado sobre el metal soldado.
b. Para diferentes materiales de soldadura, el ICI debe colocarse en el rea de
inters del lado de la fuente.
c. Donde la accesibilidad o el tamao impida la colocacin del ICI del lado de
la fuente, el mismo ser colocado del lado de la pelcula de la pieza y una
letra de plomo F, de la misma altura que los nmeros de identificacin del
ICI, ser ubicada adyacente al ICI con el fin de que sirva de evidencia de tal
circunstancia. La seleccin del ICI tomar en cuenta esta limitacin.
d. Cuando la configuracin o el tamao impida la colocacin del ICI sobre el
objeto a radiografiar, ste puede ser colocado en un bloque separado como
se estipula en la prctica recomendada ASTM E142.
6.11.4 Cantidad de ICI
a. Excepto lo indicado en los puntos b. c. y d. se utilizar un ICI para cada
radiografa.
Cada ICI representar un rea de densidad radiogrfica uniforme,
esencialmente tal como lo dictamina un medidor de densidad de pelcula por
comparacin o un densitmetro. En el caso de que la densidad a travs del
rea de inters en cualquier lugar de la radiografa vare entre el 15% al
30% de la densidad a travs del ICI, entonces un ICI adicional debe ser
utilizado por cada rea o reas de densidad y la radiografa ser tomada
nuevamente.
Cuando se calcule la variacin en densidad permitida, los clculos deben
ser redondeados al 0,1 dentro de los rangos especificados en el punto 6.6.1.
b. Si se utiliza ms de un ICI uno deber representar el rea ms clara y otro
el rea ms oscura. Las densidades que intervienen en la radiografa
debern ser consideradas como aceptables.
c. Para recipientes cilndricos o componentes planos donde una o ms de una
pelcula es usada para una exposicin completa, la imagen de un ICI deber
aparecer en cada radiografa excepto cuando la fuente es colocada sobre
el eje de una pieza y se radiografa una circunferencia completa con una sola
exposicin, en cuyo caso debern ser usado un mnimo de 3 penetrmetros
espaciados a 120 grados. En el caso de soldaduras longitudinales
adyacentes a soldaduras circunferenciales que vayan a ser examinados
simultneamente se debern colocar ICI adicionales en los extremos de la
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seccin de la soldadura longitudinal que va a ser radiografiada. Cuando un
conjunto de objetos colocados en circulo son radiografiados, debern
aparecer como mnimo un ICI en cada imagen de cada objeto.
d. En recipientes esfricos, donde la fuente es colocada en el centro del
recipiente y una o ms pelculas son usadas, deber utilizarse un mnimo
de 3 ICI espaciados a 120 grados para la soldadura circunferencial ms un
ICI adicional para cualquier otra soldadura (1 por cada soldadura adicional).
e. Si al realizar una radiografa mediante la tcnica de doble pelcula no
aparece la imagen en una sola de las pelculas pero si se ve en una vista
compuesta (dos pelculas), la interpretacin se efectuar nicamente
observando las dos pelculas.
6.11.5 Espesor de compensacin bajo los ICI (Shims)
a. Si el refuerzo de la soldadura o anillo de respaldo de la soldadura no son
removidos, un refuerzo (Shim) de material radiogrficamente similar al
material de soldadura debe ser colocado bajo el ICI.
b. El espesor de compensacin (Shim) deber ser seleccionado de tal forma
que el espesor total que est siendo radiografiado bajo el ICI sea
esencialmente el mismo que el espesor total de soldadura ms el anillo de
respaldo de la soldadura, si es usado y no removido, as como otras posibles
variaciones de espesor tales como la geometra de las boquillas.
c. Cuando se utilizan compensadores (Shims) de un espesor mayor que el
requerido, se puede exceder la restriccin de ms de 30% de variacin de
densidad establecida en 6.11.4.a. siempre y cuando los requerimientos de
sensibilidad del penetrmetro y las limitaciones de densidad dadas en 6.6.1
no sean excedidas.
d. Las dimensiones de los espesores (Shims) debern ser mayores que las
dimensiones del ICI por lo menos en 3,2 mm (1 /8) en sus tres lados.
6.12 Tcnicas Radiogrficas
6.12.1 Tcnica de pared sencilla
a. Cuando sea posible las radiografas, independientemente de la
configuracin del material, sern hechas usando una tcnica radiogrfica de
vista de pared sencilla. El tamao del ICI y su colocacin ser segn lo
establecido en el punto 6.11.2 y Tabla 1.
b. Cuando se ubique la pelcula dentro del objeto y la fuente radioactiva fuera
de l, se requerir un mnimo de (4) exposiciones separadas a 90 para
cubrir el radiografiado completo de las soldaduras circunferenciales.
6.12.2 Tcnica de doble pared
a. Vista de doble pared: a menos que se especifique de otra manera, para
materiales y soldaduras en tuberas y tubos de 89 mm (3 1/2) o menor en
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dimetro exterior nominal, se debe utilizar una tcnica en la cual la radiacin pasa
a travs de dos paredes y la soldadura. En este caso ambas paredes son vistas
para aceptacin en una misma pelcula. Para soldaduras, el haz de radiacin
estar desalineado del plano de la soldadura, en un ngulo suficiente para
separar las imgenes de las proyecciones de la soldadura del lado de la fuente
y del lado de la pelcula de tal forma que no haya sobreposicin de las reas a ser
interpretadas, en cuyo caso, un mnimo de dos exposiciones tomadas a 90 una
de la otra sern hechas para cada junta. Como una alternativa, la soldadura
puede ser radiografiada con el haz de radiacin colocado tal que las imgenes
de ambas paredes queden sobrepuestas, en cuyo caso, se harn un mnimo de
tres exposiciones a 60. Para vista de doble pared se usar un ICI del lado de la
fuente y se colocar como se indica en 6.11.3.
b. Vista de pared sencilla
Para materiales y soldaduras en tubos y tuberas con un dimetro exterior
nominal mayor que 89 mm (3 1/2), el examen radiogrfico ser
desarrollado por vistas de pared sencilla nicamente. Se tomar un mnimo
de tres exposiciones para asegurar la completa aplicacin.
Para soldaduras en tubos y tuberas con un dimetro exterior nominal de
89 m (3 1/2) o menor, la vista de pared sencilla puede ser usada siempre
que la fuente est desalineada de la lnea central (plano) de la soldadura.
Un mnimo de tres exposiciones separadas a 120 sern requeridas. Se
utilizar un ICI del lado de la pelcula y colocado segn lo indicado en
6.11.3.c. y 6.11.3.d.
c. Seleccin de ICI. Para exposiciones utilizando tcnica de doblepared, el
espesor del ICI a seleccionar de la Tabla 2. deber estar basado en el espesor
nominal de una pared. Para soldaduras, se usaran los refuerzos establecidos en
6.11.2.c.
7 EVALUACION DE RADIOGRAFIAS
7.1 Observacin de las Placas Radiogrficas
Las facilidades de observacin de placas radiogrficas estarn suministradas por
un iluminador de luz atenuada, de una intensidad tal que no cause problemas de
reflejo sobre la pelcula radiogrfica.
El equipo usado para la observacin e interpretacin de placas radiogrficas,
estar provisto de una fuente de luz de alta intensidad variable, suficiente para
hacer visible el agujero esencial del ICI dentro de un rango de densidad
especfico.
7.2 Interpretacin de Placas Radiogrficas
a. Para una correcta interpretacin de las placas radiogrficas es necesario
contar con los detalles del procedimiento radiogrfico utilizado para hacer
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cada radiografa o grupo de radiografas. La mnima informacin requerida
es:
Nmero de pelculas
Los datos especificados en los puntos 6.7.1 y 6.7.3 segn sea
aplicable.
b. Aceptacin / rechazo: El criterio de aceptacin/rechazo de los defectos
encontrados se har de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden
de trabajo.
8 INFORME
Se deber realizar un reporte de inspeccin en el cual se indique la interpretacin
de las radiografas, orden de trabajo, disposicin del material examinado, etc.
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TABLA 1. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y
AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA DE PARED
SENCILLA SEGUN ASME SECCION V
INDICADOR DE LA CALIDAD DE IMAGEN
ESPESOR NOMINAL DE PARED
(Rango de espesores, pulg)
LADO DE LA
FUENTE
LADO DE LA
PELICULA
Designacin
Agujero
Esencial
Designacin
Agujero
Esencial
hasta 0,25 12 2T 10 2T
mayor 0,25 hasta 0,375 15 2T 12 2T
0,375 0,50 17 2T 15 2T
0,50 0,75 20 2T 17 2T
0,75 1,00 25 2T 20 2T
1,00 1,50 30 2T 25 2T
1,50 2,00 35 2T 30 2T
2,00 2,50 40 2T 35 2T
2,50 4,00 50 2T 40 2T
4,00 6,00 60 2T 50 2T
6,00 8,00 80 2T 60 2T
8,00 10,00 100 2T 80 2T
10,00 12,00 120 2T 100 2T
12,00 16,20 160 2T 120 2T
16,00 20,00 200 2T 160 2T
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TABLA 2. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y
AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA D
DOBLE PARED SEGUN ASME SECCION V
ICI AGUJERO ESENCIAL
ESPESOR NOMINAL DE PARED
Designacin
Espesor
(pulg)
Designacin
Dimetro
(pulg)
0 hasta 0,375 10 0,010 4T 0,048
mayor 0,375 0,625 12 0,012 4T 0,048
0,625 0,875 15 0,015 4T 0,060
0,875 1,00 17 0,017 4T 0,068
1,00 1,50 25 0,025 2T 0,050
1,50 2,50 30 0,030 2T 0,060
2,50 3,00 35 0,035 2T 0,070
3,00 4,00 40 0,040 2T 0,080
4,00 6,00 50 0,050 2T 0,100
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TABLA 3. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
SEGUN API 1104
ESPESOR DE LA PARED O
DE
LA SOLDADURA
mm
ESPESOR
DEL I.C.I.
N_ DE
IDENTIFICACION
TALADRO
ESENCIAL
Hasta 6,35 0,12 5 2T
> 6,35 x 9,52 0,19 7 2T
> 9,52 x 12,70 0,25 10 2T
> 12,70 x 15,80 0,31 12 2T
> 15,80 x 19,05 0,38 15 2T
> 19,05 x 22,20 0,44 17 2T
> 22,20 x 25,40 0,50 20 2T
> 25,40 x 31,70 0,63 25 2T
> 31,70 x 38,10 0,76 30 2T
> 38,10 x 50,80 0,88 35 2T
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TABLA 4. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
SEGUN DIN
ESPESOR DE
CATEGORIA 1
SENSIBILIDAD ALTA
CATEGORIA 2
SENSIBILIDAD NORMAL
PARED O DE LA
SOLDADURA
mm
N_ DE
ALAMBRE
BZ
SENSIBILIDAD
EQUIVALENTE
%
N_ DE
ALAMBRE
BZ
SENSIBILIDAD
EQUIVALENTE
%
> 0, x 6 16 1,7 min 14 2,7 min
> 6, x 8 15 2,01,6 13 3,32,5
> 8, x 10 14 2,01,6 12 3,12,5
> 10, x 16 13 2,01,3 11 3,22,0
> 16, x 25 12 1,61,0 10 2,51,6
> 25, x 32 11 1,31,0 9 2,01,6
> 32, x 40 10 1,31,0 8 2,01,6
> 40, x 50 9 1,31,0 7 2,01,6
> 50, x 80 8 1,30,8 6 2,01,3
> 80, x 200 7 1,00,4
> 80, x 150 5 1,60,8
> 150, x 170 4 1,10,9
> 170, x 180 3 1,21,1
> 180, x 190 2 1,41,3
> 190, x 200 1 1,71,6
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TABLA 5. EJEMPLOS DE SELECCION DE ICI
SEGUN ASTM E 142
_
ESPESOR DEL ICI MINIMO ESPESOR DE LA PIEZA pulg/(mm)
N_ DE
IDENTIFICACION
pulg (mm)
Nivel 21T, 22T
y 24T
Nivel 11T y
12T
Nivel 42T
5 0,005 (0,127) 1/4 (3,18) 1/2 (12,7) 1/8 (3,18)
6 0,006 (0,152) 5/16 (7,94) 5/8 (15,9)
8 0,008 (0,203) 3/8 (9,53) 3/4 (19,1) 3/16 (4,76)
9 0,009 (0,229) 7/16 (11,11) 7/8 (22,2)
10 0,010 (0,254) 1/2 (12,7) 1 (25,4) 1/4 (6,35)
11 0,011 (0,279) 9/16 (14,3) 1 1/8 (28, 6)
12 0,012 (0,305) 5/8 (15,9) 1 1/4 (31,8)
20 0,020 (0,508) 1 (25,4) 2 (50,8) 1/2 (12,7)
100 0,100 (2,540) 5 (127) 10 (254) 21/2 (63,5)
150 0,150 (3,810) 71/2 (191) 15 (381) 3 1/4 (95,2)
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Fig 1. ESQUEMA DE LOCALIZACION DE MARCAS
e
e
(
e
)
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Fig 2. VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO
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Fig 3. VOLTAJE MAXIMO PARA ALEACIONES DE COBRE Y/O ALTO NIVEL
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Fig 4. MAXIMO VOLTAJE PERMITIDO PARA ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO

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