RADIOLOGÍA INDUSTRIAL. FUNDAMENTOS.

APLICACIÓN DE LA RADIOLOGÍA A LA DETECCIÓN DE

DEFECTOS EN SOLDADURA. ANÁLISIS DE CASOS
PRÁCTICOS. PREVENCIÓN DE RIESGOS.
Jesús Manuel Serrano Martín-Arroyo
En esta memoria se va a describir el método de detección de defectos en soldadura mediante
radiología industrial. Tecnología precisa y eficiente aunque peligrosa para los trabajadores si
desconocen los métodos de protección.

Se muestra que es una radiografía industrial, como se utiliza en soldadura, casos prácticos de
análisis de imágenes radiográficas y materias de prevención para radiología industrial.

1. INTRODUCCIÓN

La radiografía es un método usado para la inspección no destructiva, que se

basa en la absorción diferencial de radiación penetrante por la pieza que ésta
siendo inspeccionada. Debido a diferencias en las características de absorción
causada por las variaciones de masa, composición y estructura del material,
diferentes regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de
radiación penetrante. Esa absorción diferencial de radiación penetrante podrá
ser detectada a través de una película, o a través de un tubo de imagen, o la
misma podrá ser medida por tipos de detectores electrónicos de radiación. Esa
variación de la cantidad de radiación absorbida, detectada a través de un
medio, indicará entre otras cosas la existencia de una discontinuidad interna
en un material.

2. ESTUDIO TEÓRICO O DESARROLLO EXPLICATIVO

La radiografía industrial, es entonces usada para detectar características de

una región de un determinado material, comparada con una región cercana.
Diferencias muy grandes son más fácilmente detectadas, generalmente, la
radiografía puede detectar solamente aquellas características diferentes de una
región que presente una variación en el espesor, en el plano paralelo a la
dirección del haz de radiación. Esto quiere decir que la capacidad del proceso

1
de detectar discontinuidades con varios espesores en planos perpendiculares
al haz, como fisuras, dependerá mucho de la técnica de prueba realizada.

Discontinuidades como poros e inclusiones que presenten un espesor variable

en todas las direcciones, serán fácilmente detectadas siempre que no sean
muy pequeñas en relación al espesor de la pieza. En general, variaciones que
presentan el 2% o más de la variación de absorción en relación al espesor total,
podrán ser detectadas.

La inspección radiográfica es muy usada en la inspección de fundiciones, forja

y soldaduras, particularmente donde se exige la necesidad de evitar
discontinuidades internas en el material.

Dada su capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales,

la radiografía industrial es actualmente uno de los principales ensayos no
destructivo en uso.

El ensayo radiográfico, generalmente requiere de las siguientes etapas en su

proceso:

- La exposición de una película a la radiación X o gamma que atraviesa un

cuerpo cualquiera.
- El procesamiento de esta película.
- La interpretación de la radiografía resultante.

Existe variedad de estos procedimientos y el éxito de cualquier ensayo

dependerá del conocimiento y del control de esas técnicas.

Ventajas y limitaciones del ensayo radiográfico

Como ventajas de aplicación del ensayo radiográfico, como un medio de

inspección y control de calidad, se pueden citar las siguientes:

- Puede ser aplicado a la mayoría de los materiales.

- Puede dejar un registro permanente del resultado del examen.
- Revela la naturaleza interna del material.
- Puede ser aplicado en un proceso, indicando la acción correctiva
necesaria en caso de defectos.

Existen tanto limitaciones físicas, como económicas en la utilización del

ensayo radiográfico, así requisitos geométricos hacen que dicho ensayo sea
impracticable en piezas de forma compleja. Cuando una orientación apropiada
de la fuente de radiación, de la pieza y de la película, no pueden ser obtenidas,
la prueba radiográfica es de poco valor.

2
De la misma forma, cualquier pieza que no permita la colocación de la película
de lado opuesto a la fuente, no puede ser evaluada por este método. Debemos
considerar también, que la radiografía se basa en las diferencias de densidad y
de absorción de los materiales y por esto mismo tienen poco valor en la
detección de pequeñas discontinuidades que no sean paralelas a la línea de
radiación. Defectos laminares difícilmente son detectados. Las condiciones de
seguridad radiológica impuesta para rayos X y gamma también pueden ser
consideradas como limitaciones.

La sumisión a los reglamentos de seguridad exigidos en los ensayos

radiográficos, demanda tiempo y equipos especiales de protección
aumentando los costos.

La inspección radiográfica es un medio relativamente caro de ensayo no

destructivo. Se torna más económico cuando es aplicado a materiales de fácil
manipuleo y geometría simple. El examen de piezas de gran espesor, exige
equipo de alta energía encareciendo el método.

2.1 RADIOLOGÍA EN SOLDADURAS

La radiografía (rayos X) es uno de los más importantes, versátiles y ampliamente

aceptados de todos los métodos de ensayos no destructivos. Los rayos X se
utilizan para determinar la solidez interna de las soldaduras. El término "calidad
de rayos X," ampliamente utilizado para indicar de alta calidad en las soldaduras,
surge de este método de inspección.

Explicación básica de Pruebas No Destructivas

La radiografía se basa en la capacidad de los rayos X y los rayos gamma para

pasar por un metal u otros materiales opacos a la luz ordinaria, y producir
registros fotográficos de la energía radiante transmitida. Todos los materiales
absorben cantidades conocidas de esta energía radiante y, por lo tanto, los rayos
X y los rayos gamma se pueden utilizar para mostrar las discontinuidades y las
inclusiones dentro del material opaco. El registro fotográfico mostrará la
información de las condiciones internas de la soldadura.

Los rayos X son producidos por los generadores de alta tensión. A medida que
aumenta el voltaje aplicado a un tubo de rayos X, la longitud de onda de los
rayos X emitida se hace más corto, proporcionando más poder de penetración.

3
Los rayos gamma son producidos por la desintegración atómica de
radioisótopos. Los isótopos radiactivos más utilizados en radiografía industrial
son cobalto 60 y los rayos gamma emitidos por el Iridium 192. Estos isótopos
son similares a los rayos X, a excepción de sus longitudes de onda que son
generalmente más cortas. Esto les permite penetrar a mayor profundidad que
los rayos X de la misma potencia, sin embargo, los tiempos de exposición son
considerablemente más largos debido a la mayor intensidad.

Cuando los rayos X o rayos gamma están dirigidos a una sección de la soldadura,
no todos los haces de radiación son a través del metal. Los diferentes materiales,
dependiendo de su densidad, espesor y número atómico, absorben diferentes
longitudes de onda de energía radiante.

El grado en que los diferentes materiales absorben estos rayos determina la

intensidad de los rayos que penetran a través del material. Cuando se registran
variaciones de estos rayos es cuando se puede observar que se encuentra dentro
del material. La imagen en una película foto-sensibilizada se conoce como
radiografía.

La fiabilidad y el valor interpretativo de las imágenes radiográficas son una

función de su nitidez y contraste. La capacidad de un observador para detectar
un defecto depende de la nitidez de la imagen y su contraste con el fondo. Para
estar seguro de que una exposición radiográfica produce resultados aceptables,
un indicador conocido como un indicador de calidad de imagen (ICI) se coloca
en la pieza de modo que su imagen será reproducida en la radiografía.

ICI es utilizado para determinar la calidad radiográfica, también son llamados

penetrómetros. Un estándar de penetrómetro de tipo agujero es una pieza
rectangular de metal con tres agujeros taladrados de diámetros establecidos. El
espesor de la pieza de metal es un porcentaje del espesor de la muestra que se
ha radiografiado. El diámetro de cada agujero es diferente y es un múltiplo dado
del espesor del penetrómetro. Los penetrómetros tipo alambre son también
ampliamente utilizados, sobre todo fuera de los Estados Unidos. Se componen
de varias piezas de alambre, cada una de un diámetro diferente. La sensibilidad
se determina por el diámetro más pequeño de alambre que se puede ver
claramente en la radiografía.

Un penetrómetro no es un indicador o calibre para medir el tamaño de una

discontinuidad o el tamaño mínimo detectable de un defecto. Es un indicador de
la calidad de la técnica radiográfica.

4
Las imágenes radiográficas no siempre son fáciles de interpretar. Las marcas y
rayas, la niebla y las manchas causadas por errores de manejo pueden hacer que
sea difícil identificar los defectos. Se pueden enmascarar discontinuidades de
soldadura.

Los defectos de superficie se mostrarán en la radiografía y deben ser

reconocidos. Debido a que el ángulo de exposición también influirá en la
radiografía, es difícil o imposible analizar todos los tipos de soldaduras por este
método. Debido a que una radiografía comprime todos los defectos que se
producen en todo el espesor de la soldadura en un plano, que tiende a dar una
reproducción exagerada de los defectos dispersos tales como la porosidad o
inclusiones.

Una imagen de rayos X del interior de la soldadura puede ser vista en una
pantalla fluorescente, así como en la película revelada. Esto hace que sea posible
inspeccionar las piezas más rápido y con un coste menor, pero la definición de
la imagen es peor. La informatización ha hecho posible superar muchas de las
deficiencias de las imágenes radiográficas mediante la vinculación de la pantalla
fluorescente con una cámara de vídeo. En lugar de esperar a que la película se
revele, las imágenes se pueden ver en tiempo real. Esto puede mejorar la calidad
y reducir los costes de producción en aplicaciones tales como la soldadura de
tuberías, donde un problema puede ser identificado y corregido rápidamente.

Mediante la digitalización de la imagen y la carga en un ordenador, la imagen se

puede mejorar y analizar en un grado nunca antes posible. Las imágenes
múltiples se pueden superponer. Los valores de píxeles se pueden ajustar para
cambiar el sombreado y el contraste, sacando pequeños defectos y
discontinuidades que no aparecerían en la película. Los colores pueden ser
asignados a los diferentes tonos de gris para mejorar aún más la imagen y hacer
que los defectos se destaquen mejor. El proceso de digitalización de una imagen
tomada de la pantalla fluorescente - que tiene un equipo de imagen y transferido
a un monitor de visualización - tarda sólo unos segundos. Sin embargo, debido
a que hay un tiempo de retardo, ya no podemos considerarlo a "tiempo real". A
este tipo de imágenes obtenidas se les llama "imágenes de radioscopia."

Las películas existentes pueden ser digitalizadas para lograr los mismos
resultados y mejorar el proceso de análisis. Otra ventaja es la capacidad de
guardar las imágenes en formato digital, que ocupan mucho menos espacio que

5
las bóvedas de las películas antiguas y son mucho más accesibles cuando sean
necesarias.

La radiografía industrial, entonces, es un método de inspección por rayos X y

rayos gamma como medio de penetración, y la película como medio de
grabación, para obtener un registro fotográfico de calidad. En general, los
defectos en las soldaduras se componen de un vacío en el mismo metal de
soldadura o una inclusión que se diferencia en la densidad del metal de
soldadura circundante.

El equipo radiográfico produce radiación que puede ser perjudicial para los
tejidos del cuerpo en cantidades excesivas, por lo que todas las precauciones
de seguridad deben ser seguidas de cerca. Todas las instrucciones deben
seguirse cuidadosamente para lograr resultados satisfactorios. Sólo el personal
que está capacitado en seguridad radiológica y radiólogos calificados como
industriales se les debe permitir hacer pruebas radiográficas.

2.2 ANÁLISIS DE CASOS PRÁCTICOS

Es este apartado se va a analizar una serie de imágenes que pertenecen a

soldaduras realizadas con defectos, identificando los errores y describiéndolos
en la tabla que se muestra debajo de las imágenes. (Se puede ver el número de
cada figura en la esquina superior izquierda de la radiografía, para poder
identificarla con en la tabla con su correspondiente número).

6
1 2 3 4

5 6 7

7
8 9 10

11 12 13

8
 14 15 16

17 18 19 20

9
IMAGEN DEFECTO
FIGURA 1 Offset o desfase Un cambio brusco en la
densidad a través del
ancho de la imagen de
la soldadura.
FIGURA 2 Offset o falta de Un cambio brusco de
correspondencia con densidad a través del
falta de penetración ancho de la imagen de
la soldadura con una
recta línea longitudinal
densa y oscura en el
centro de la imagen de
la soldadura a lo largo
del filo del cambio de
densidad.

FIGURA 3 concavidad externa o La densidad de la

llenado insuficiente soldadura es más
oscura que la densidad
de las piezas soldadas y
se extiende a lo largo
de toda la anchura de la
soldadura.

FIGURA 4 penetración excesiva Una densidad más

ligera en el centro de la
imagen de la soldadura,
ya sea extendida a lo
largo o en puntos
aislados.
FIGURA 5 Rebajado externo Una densidad más
oscura e irregular a lo
largo del borde de la
soldadura. La densidad
siempre será más
oscura que la densidad
de las piezas a soldar.
FIGURA 6 Rebajado interno (raíz) Una densidad más
oscura e irregular cerca
del centro de la imagen
de la soldadura y a lo

10
 largo del borde de la
imagen.
FIGURA 7 Concavidad interna Una densidad irregular
(succión inversa) más oscura y alargada
con bordes borrosos, en
el centro de la imagen
de la soldadura.
FIGURA 8 Quemado que traspasa Densidad más oscura
con bordes borrosos en
el centro la imagen de
la soldadura. Puede ser
más ancha que el ancho
de la imagen del cordón
de soldadura.
FIGURA 9 Incompleto - o falta de Una banda de densidad
penetración más oscura, con bordes
paralelos muy rectos,
en el centro de la
imagen de la soldadura.
FIGURA 10 Inclusiones de escoria Forma irregular de los
entre pasadas. puntos oscuros, por lo
general ligeramente
alargados y con
distribución aleatoria.
FIGURA 11 Líneas de escoria Líneas de densidad
alargadas (pistas de alargadas y paralelas o
carro). singulares más oscuras,
irregular en anchura y
ligeramente sinuosas
longitudinalmente.
FIGURA 12 falta de fusión en pared Paralela y alargada, o
lateral sola, líneas más oscuras
de densidad a veces con
manchas más oscuras
dispersas a lo largo de
las líneas que son muy
rectas en la dirección
longitudinal y no
sinuosas como las
líneas de escoria
alargadas

11
FIGURA 13 Capa intermedia fría Pequeñas manchas de
densidad más oscuras,
algunas con colas
ligeramente alargadas
en la dirección de
soldadura.
FIGURA 14 Porosidad dispersa. Manchas redondeadas
de densidades más
oscuras al azar en
tamaño y ubicación.
FIGURA 15 Porosidad Cluster Manchas redondeadas o
ligeramente alargadas
con puntos de densidad
más oscuros
distribuidos
aleatoriamente.
FIGURA 16 Porosidad alineada a Puntos de densidad
través del cordón oscuros y alargados que
pueden ser conectados
en una línea recta en el
centro de la soldadura.
FIGURA 17 Grieta transversal. Líneas ligeramente
torsionadas de
densidad más oscura
que pasan a través de
del ancho del cordón.
FIGURA 18 Fisura longitudinal. Líneas ligeramente
torsionadas más
oscuras que pasan a
través del largo del
cordón en cualquier
sitio del cordón.
FIGURA 19 Fisura longitudinal de la Líneas ligeramente
raíz. torsionadas a lo largo
del borde del cordón.
FIGURA 20 Inclusiones de Manchas de forma
tungsteno irregular ubicadas al
azar en la imagen de la
soldadura.

12
2.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS

La radiología es una técnica de control no destructiva muy utilizada, para control

de las soldaduras, localización de fallos y evaluación de la corrosión.

Los radiólogos industriales están entre los más expuestos a las radiaciones
ionizantes, como lo atestiguan algunos accidentes e incidentes ocurridos
recientemente en Francia o en el extranjero.

En este apartado se va a describir la actividad, especialmente en gammagrafía,

precisando los riesgos de este puesto de trabajo y explicando los principios de
radioprotección y las modalidades de seguimiento dosimétrico y médico de
estos trabajadores.

Para ello se realizan observaciones sobre el terreno y entrevistas con radiólogos,

en discusiones emprendidas en un grupo de trabajo que incluía médicos de
empresa y personas competentes en radioprotección.

En gammagrafía se está expuesto a las radiaciones gamma en todas las fases de

intervención:

- Transporte en vehículo
- Manutención y manipulación del proyector
- Colimatador, eyección y reintegración de la fuente
- Espera en el puesto de repliegue

El momento en el que el operador está más expuesto es cuando acciona el

telemando para eyectar y reintegrar la fuente.

Se señala igualmente que los radiólogos pueden estar obligados a intervenir en

zonas expuestas a las radiaciones ionizantes, independientemente de su propia
actividad.

En un estudio de biovigilancia realizado entre 29 radiólogos industriales, la dosis

media acumulado en un periodo de cinco años (1995-2000) fue de 67,2
mSv±49,8; 19 personas (66%) presentaban al menos una dosis anual superior a
20 mSv (límite reglamentario actual).

El objetivo de la radioprotección es doble: por una parte, evitar los efectos

deterministas vinculados con la muerte celular manteniendo la exposición por
debajo de los umbrales de la aparición de estos efectos y, por otra parte, limitar
el riesgo de aparición de efectos acumulativos derivados de la alteración del
material genético e incluyendo los efectos cancerígenos.

13
El sistema de radioprotección se basa en tres principios:

- Justificación
- Optimización
- Limitación

Cualquier exposición a las radiaciones ionizantes debe justificarse para las

ventajas en relación a los riesgos. Según el principio (ALARA), tan bajo como se
razonablemente posible, deben mantenerse los niveles de exposición lo más
reducidos posibles, teniendo en cuenta los factores económicos y sociales,
respetando los límites de las dosis y conservando siempre el objetivo buscado.

En el momento de la exposición a las RI (radiaciones ionizantes), existen tres

factores que permiten disminuir la dosis recibida por el individuo:

- El tiempo
- La distancia
- Las pantallas

El tiempo de exposición es un parámetro importante ya que la dosis recibida

corresponde al flujo emitido por la fuente multiplicado por el tiempo de
exposición. Por ello la duración de la exposición será la más corta posible.

También juega un papel primordial la distancia respecto a la fuente.

Efectivamente, para una fuente puntual, caso de la gammagrafía, el flujo de la
dosis es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia.

Finalmente, las pantallas dispuestas entre la fuente y el operario constituyen un

eficaz medio para disminuir la exposición a las RI. Deben estar compuestas por
materiales de elevado número atómico, como el plomo. La radiación gamma
emitida por una fuente de iridio 192 se atenuará en la mitad con una pantalla
de plomo de 4 mm de espesor.

Deben recomendarse los trabajos en zonas protegidas, caso de no ser posible

(p.e. piezas que se deben controlar in situ en las instalaciones industriales), los
radiólogos utilizan pantallas naturales existentes en el lugar como paredes,
pilones o cisternas. Hay pantallas flexibles que el radiólogo puede colocar sobre
la fuente durante el transporte o durante el tiro.

Las dosis de RI recibidas, deben ser inferiores a los límites fijados

reglamentariamente. El límite anual de dosis eficaz (que corresponde a la suma
de las dosis equivalentes ponderadas para todo el cuerpo por exposición interna

14
y externa) está fijado en 20mSv para los trabajadores expuestos y a 1mSv para
el público en general, que comprende a los trabajadores no expuestos.

Los trabajadores están clasificados en la categoría A si, en las condiciones

habituales de trabajo, la dosis eficaz es susceptible de sobrepasar 6 mSv por
año o si una dosis equivalente es susceptible de sobrepasar 2/10 de los límites
anuales (ya sea 150 mSv para cristalino y 500 mSv para las extremidades o para
toda la superficie de 1 cm2 para la piel).

Los demás trabajadores expuestos (sin sobrepasar los 6mSv por año) están
clasificados en categoría B.

En todas las empresas que utilicen un generador eléctrico de rayos X, y/o se

almacenen fuentes de RI que comporten riesgo de exposición para sus
empleados, el gerente de la empresa debe designar por lo menos una persona
competente en radioprotección que deberá tener formación específica.

Dicha persona competente que trabaja en colaboración con el médico de

empresa, debe proceder a analizar los puestos de trabajo para identificar y
cuantificar el riesgo que corren los trabajadores expuestos. Definir las medidas
de protección adoptadas y verificar su eficacia, en particular a la vista de los
resultados de la dosimetría operativa.

Cualquier persona susceptible de estar expuesta profesionalmente a los RI es

objeto de vigilancia dosimétrica teniendo en cuenta los niveles de exposición de
los radiólogos industriales, la tarjeta pide que sean clasificados en la categoría
A.

Los radiólogos industriales deben pasar una revisión médica precia a la

contratación, debiendo atestiguar esa revisión la ausencia de contraindicación a
este trabajo. Deben, en el marco de la vigilancia médica reforzada, beneficiarse
de una consulta médica por lo menos anual.

Esta consulta comprende un examen clínico y exámenes complementarios

adaptados al tipo de exposición. La ficha de aptitud atestigua que el asalariado
no presenta contraindicaciones médicas a los trabajos expuestos a RI y precisa
la fecha del estudio del puesto de trabajo, así como la fecha de la última puesta
al día de la ficha de la empresa.

Cada radiólogo debe estar en posesión de una ficha individual de seguimiento

médico entregado por el médico de empresa. La primera hoja de la ficha está
destinada al interesado, la segunda es enviada por el médico de empresa al IRSN,

15
que asegura la gestión de las fichas. La ficha de seguimiento médico se presenta
en el momento de cada examen.

Al abandonar la empresa, cualquiera que sea el motivo, el radiólogo debe recibir

un atestado de exposición, rellenado por el empresario y el médico de empresa,
con la finalidad de poder beneficiarse de vigilancia médica postprofesional. Este
seguimiento, realizado por el médico elegido por el asalariado, se aplica a todos
los asalariados que hayan estado expuestos a agentes o procedimientos
cancerígenos y tiene como objetivo diagnosticar patologías derivadas del trabajo
después de cesar en éste. Es el asalariado el que debe hacer la petición en su
organismo de la Seguridad Social.

En definitiva, la radiología industrial es un actividad de subcontratación que va

asociada a la exposición a RI y otros riesgos diversos y molestos (trabajo
nocturno, en el exterior, aislado, en altura, riesgo químico…).

En esta profesión son relativamente importantes los niveles de exposición

crónica y el riesgo de exposición agudo.

Los accidentes de irradiación en el campo de la radiografía industrial son

acontecimientos raros, pero con consecuencias potencialmente muy graves. Es
relativamente frecuente sobrepasar la dosis límite reglamentaria aunque se nota
evolución favorable estos últimos años.

La optimización de la radioprotección en el campo de la radiografía industrial se

basa en el respeto de las prescripciones reglamentarias, en la mejora de la
organización del trabajo y de sus condiciones, de la fiabilidad del material
utilizado, así como de la formación, información y sensibilización de los
operarios.

Algunas evoluciones tecnológicas como la de la perspectiva de utilización de

fuentes de selenio, que comporta menor irradiación de los operarios, responde
también al principio de optimización.

Deberá respetarse sistemáticamente el principio de justificación, las técnicas de

control no destructivas no radiológicas deben ser prioritarias, pero esta
evolución puede necesitar la revisión de algunas prescripciones técnicas,
relativas al tipo de CND a emplear.

16
3. CONSIDERACIONES

En relación con lo expuesto en los anteriores apartados a modo resumen se ha

expuesto las siguientes conclusiones:

Ventajas y Desventajas del uso de radiología en las soldaduras. Hay situaciones

en las que su uso es favorable, pero también existen ocasiones en que no lo son
o simplemente no se puede realizar este tipo de inspección.

Ventajas

- Puede ser usado en muchos materiales.

- Provee una imagen visual permanente.
- Revela la naturaleza interna del material.
- Descubre errores de fabricación.
- Revela discontinuidades estructurales.
- Alto poder de penetración.
- Evita las reinspecciones.
- No afectado por recubrimientos.
- Identifica discontinuidades.
- Minimiza la subjetividad del inspector.

Desventajas

- Los defectos cuya orientación no es favorable a la dirección de radiación

no son detectados. Aquellos defectos que se encuentren en un plano que
esté en la línea del haz radiográfico no serán detectados.
- Piezas con geometría complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la
correcta aplicación de la técnica.
- No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que
se emplee el procedimiento estereométrico, aunque algunos expertos ya
sea por diferencia de densidad y/o comparación con patrones la calculan
en forma aproximada.
- Los espesores de pared de la sección a inspeccionar podrían limitar su
empleo.
- El uso de radiografía industrial tiene un aspecto no asociado con otros
métodos de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiación
excesiva.
- Los materiales para el revelado de la placa radiográfica gradualmente
pierden sus propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente,
obteniéndose como resultado placas radiográficas de baja calidad.

17
Sobre los objetivos de la protección radiológica. Considerando que los equipos
de gammagrafía y los lugares de irradiación, fortines, se diseñan bajo el
concepto de seguridad intrínseca y que la mayor frecuencia de incidentes y
accidentes radiológicos tiene como causa principal el factor humano, es
condición necesaria, para mantener aceptablemente seguras las condiciones de
seguridad radiológica, que la operación de estos equipos sea efectuada por
personal cualificado, con formación en materias de protección radiológica
impartidos en cursos regulares y cuyos programas deben estar reconocidos por
la Autoridad Competente y entrenado en el manejo seguro de estos equipos.

Tanto las instalaciones como el personal de operación deben poseer sus

respectivas Autorizaciones de Instalación y de Operación vigentes.

Es fundamental que los operadores atiendan a los procedimientos de operación

y mantención recomendados por el fabricante del equipo de gammagrafía y a lo
establecido en la documentación de autorización, manual de protección
radiológica, de operación proyectada y a los procedimientos para situaciones de
emergencia.

También lo es el correcto uso de la dosimetría personal por parte de los

operadores y su control periódico tanto del servicio dosimétrico como
comunicación inmediata de todas las situaciones anormales detectadas,
incidentales y accidentales, lo que, permitirá acciones correctivas oportunas.
Otra contribución al mantenimiento de las condiciones de seguridad es la
calibración periódica de los equipos detectores de radiación y su uso
permanente en la operación del equipo radiactivo.

Además todo grupo de trabajo debe constar con un supervisor responsable de

la protección radiológica.

Finalmente, se puede decir que las condiciones de seguridad radiológica de los

trabajadores se mantendrán aceptable seguras mientras las exposiciones a la
fuente radiactiva de éstos sean lo razonablemente más bajas posible respecto
del límite de dosis ocupacional, para lo cual la necesaria y acuciosa planificación
de las operaciones, su correspondiente verificación y seguimiento de su correcta
aplicación, son fundamentales, elementos propios de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud para este tipo de aplicación industrial.

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4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Referencias web:

http://prevencion.umh.es/files/2011/10/radiologia-industrial-riesgos-y-
vigilancia.pdf

http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-
industrial.shtml#seguridad

http://www.ipen.gob.pe/site/regulacion/normatividad/ir_001_2009.pdf

http://docplayer.es/1373497-Evaluacion-de-las-causas-de-accidentes-en-
radiografia-industrial.html

http://www.prevencionintegral.com/canal-orp/papers/orp-
2006/condiciones-seguridad-radiologica-en-gammagrafia-industrial

http://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/SOLDADU
RA.pdf

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-
theory/Pages/nondestructivie-weld-detail.aspx

http://www.ge-mcs.com/download/GEIT-10018EN-WeldInspection.pdf

19