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Instructivo Para La Elaboracion de Procedimientos de Soldadura

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PDVSA

MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

PDVSA N°

TITULO

PI–06–01–02

INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

1 0
REV.

ENE.04 SEP.89
FECHA

REVISIÓN GENERAL ORIGINAL
DESCRIPCION FECHA ENE.04

21 21
PAG. APROB. Ernesto Valery

L.T. V. L.
REV.

E.V. D. G.

O.N. R.R.

APROB. APROB. FECHA ENE.04

APROB. Luis Tovar

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 American National Standard Institute (ANSI) / American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society/AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Semiautomática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imperfección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Número A (A Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Números F (F Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Números M (M Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2
2 3 3

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

5 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Procedimiento de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variables en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos a Controlar en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos relevantes de una EPS y su calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5 6 8 10 12

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OBJETIVO
Proveer las instrucciones para generar una Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) a fín de fijar unos lineamientos normalizados y apropiados para producir soldaduras de alta calidad.

2

ALCANCE
Este documento indica los requerimientos para la elaboración y calificación de los procedimientos de soldadura que aplican a materiales usados en la construcción de recipientes a presión, tanques, montaje de tubería y componentes soldados a los mismos; partes internas en recipientes a presión, sistemas de tubería, a ser ejecutados en todas la Áreas Operacionales de PDVSA.

3

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cumplir con todas las leyes y regulaciones Venezolanas pertinentes. Los siguientes códigos y normas, incluyendo los anexos en los mismos,serán documentos en los que se fundamenta esta especificación.

3.1

American Society of Mechanical Engineers (ASME), última edición
Sección II Sección IX Sección VIII, DIV. 1 Sección VIII, DIV. 2 Sección V Especificaciones de Materiales, Parte C – Varillas de Soldar, Electrodos y Metales de Aporte. Calificación de Soldadura de Alta Resistencia. Recipientes a Presión Recipientes a Presión Ensayos No Destructivos

3.2

American Petroleum Institute (API), última edición
Norma 620 Recomendaciones para el Diseño y Construcción de Tanques Grandes, Soldados para Almacenaje a Baja Presión. Tanques soldados de Acero para Almacenaje de Petróleo. Norma para soldar tuberías e instalaciones relacionadas.

Norma 650 Norma 1104

3.3

American National Standard Institute (ANSI) / American Welding Society (AWS)
ANSI/AWS B.2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification”.

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ANSI/AWS D.1.4 ANSI/AWS D.11.2

“Structural Welding code Reinforcing Steel”. “Guide for Weilding Iron Casting”.

3.4

American Society Mechanical Engineers (ASME)
ASME B31.1 B31.2 B31.3 B31.4 B31.8 Boiler and Pressure Vesel Code. Power Piping. Fuel Gas Piping. Process Piping. Pipeline Trasportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. Gas Trasmission and Distribution Piping Systems

3.5

American Welding Society (AWS)
A.3.0 Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldening, Thermal Culting and Thermal Spraying. A.5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.5 Specification for Low–Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes for Fluxes for Sumerged Are Welding. A.5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Are Welding. A.5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cared Are Welding. A.5.29 Specification for Low–Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Are Welding. Los requerimientos de esta especificación se añaden a los de la Sección IX del Código ASME. Cuando el cumplimiento de cualquier otra sección del código, especificación o norma sea obligatorio, los requerimientos allí indicados también lo serán. Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificación de los Procedimientos (RCP), según la Sección IX del Código ASME, serán presentados al Representante del Área Operacional de PDVSA de la obra para su aprobación, antes de comenzar la fabricación o construcción. El término Inspector, usado en esta especificación, se refiere al Representante de PDVSA. Todas las calificaciones de ejecución de soldadura serán sometidas a la aprobación del Representante de PDVSA.

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4

DEFINICIONES
Los términos de soldadura usados en este documento están referidos en el AWS A3.0. A continuación se adicionan algunas definiciones.

4.1

Soldadura
Es una junta completa que une a dos secciones de tubería, una sección de tubería a una conexión o más conexiones.

4.2

Soldadura Semiautomática
Es una soldadura de arco provista de un equipo que controla solamente la alimentación del metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado manualmente.

4.3

Soldadura Automática
Es una soldadura de arco provista de un equipo que lleva a cabo la operación completa de la soldadura.

4.4

Defecto
Es una imperfección de magnitud suficiente para ser rechazado, basado en las estipulaciones del estándar aplicado.

4.5

Imperfección
Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos de ensayos no destructivos.

4.6

Reparación
Cualquier retrabajo sobre una soldadura que ha sido ejecutada y que requiere corrección de la falla en el cordón de soldadura, detectada por inspección visual o ensayos no destructivos y está más allá de los límites de aceptabilidad del estándar especificado.

4.7

Número A (A Number)
Es una designación usada para clasificar metales ferrosos para soldar, basados en la composición química (ver Anexo C de la norma AWS B2.1).

4.8

Números F (F Number)
Es una designación usada para agrupar los materiales de aporte para un procedimiento o calificación de un procedimiento de soldadura, (ver Anexo C de la norma AWS 2.1).

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4.9

Números M (M Number)
Es una designación usada para agrupar los metales base para un procedimiento de soldadura o calificación de un procedimiento que consiste en los números P y números S, establecidos por el código ASME sección IX, incorpora también materiales no reconocidos o usados bajo las reglas del ASME (ver Anexo D de la norma AWS 2.1).

4.10

Temperatura de Precalentamiento
Es la temperatura del metal base en el área de soldadura inmediatamente antes que se inicie el proceso de soldadura.

5

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
Una Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) es un documento preparado para cada soldadura o grupo de ellas y donde se muestran: S Las instrucciones para los soldadores o personal operario, incluyendo tanto las variables esenciales como las no esenciales. S Los bosquejos con la secuencia de los pases, variables eléctricas, requerimientos de flujo de gas, etc. El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) no constituirá un sustituto de lo descrito en los dos (2) párrafos inmediatamente anteriores.

5.1

Procedimiento de Soldadura
Los procedimientos de soldadura deben ser calificados de acuerdo a las exigencias de cada trabajo y deberán ser comunicados a todas aquellas personas que requieran conocerlos. Diferentes códigos y especificaciones varían en sus requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, pero en general todos ellos deben contener la siguiente información:

5.1.1

Una explicación detallada por escrito de como va a ser ejecutada la soldadura. El compendio de dicha explicación, se define como especificación del procedimiento de soldadura (EPS), (ver Anexo A).

a. b. c. d.

Identificación Número del procedimiento (EPS) Número del registro de calificación del procedimiento (RCP) Fecha de ensayo y aprobación

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e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. o. p. q. r. s. t. u. 5.1.2 5.1.3

Tipo(s) de proceso(s) utilizado(s) en su ejecución Especificación de material(es) base(s) Especificación de material(es) de respaldo (Backing) Grupo(s) P al cual pertenece(n) el material base y de respaldo Rango de espesores o diámetros Necesidades de precalentamiento Necesidades de tratamiento térmico posterior a la soldadura Tipos de limpieza Tipo de inspección requerida Especificación de material(es) de relleno y grupo(s) F al cual pertenece(n) Diámetro del metal de aporte (electrodo) Tipos de protección a utilizar Posición Técnica Identificación del soldador Identificación del responsable de la preparación de la EPS Características eléctricas Dibujo o esquema que indique el diseño de la junta de soldadura y secuencia de pases. Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la soldadura resultante, de acuerdo a las exigencias del código de referencia (ver Anexo II). Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumpIe con los requerimientos de un código o especificación en cuanto a las pruebas realizadas a la soldadura, éste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado según el código aplicado para su calificación.

5.2

Variables en una EPS
Las variables en una EPS se dividen en tres tipos importancia: según implicación o

5.2.1

Variables Esenciales Son aquellas que afectan las propiedades mecánicas de la junta. Estas deben ser claramente documentadas y de variar en cualquier forma, se deben probar y calificar nuevamente el procedimiento de soldadura.

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Entre las variables esenciales típicas en una EPS, pueden considerarse las siguientes: a. b. c. d. e. 5.2.2 El proceso de soldadura. El tipo, especificación y/o composición del metal base. La geometría del metal base, normalmente espesor. La necesidad de pre o post calentamiento del metal base. El metal de aporte y todo otro material que será consumido durante la soldadura. Variables No Esenciales Son aquellas que de variar dentro de ciertos límites, no afectan las propiedades mecánicas de la soldadura y no requieren de una recalificación del procedimiento de soldadura. Entre las variables no esenciales típicas de un EPS, pueden considerarse las siguientes: La progresión (ascendente o descendente). El tamaño del electrodo o alambre (diámetro). Ciertos detalles del diseño de la junta. El uso y tipo de respaldo de soldadura. La polaridad de la corriente de soldadura. La técnica de aplicación del proceso. Variables Esenciales Suplementarias Para materiales en donde la tenacidad (resistencia al impacto) es importante, existen ciertos códigos como el ASME Sección IX, Art. IV que consideran variables esenciales suplementarias, y éstas son aquellas que afectan la tenacidad de las soldaduras. Algunas de estas variables pueden ser: La progresión de la soldadura (ascendente o descendente). Calor suministrado. Precalentamiento. Tratamiento térmico posterior a la soldadura. NOTA En el área de las variables de un procedimiento de soldadura, es importante recalcar el hecho de que todo cambio introducido, debe ser claramente documentado, ya que para un código de diseño puede ser no esencial, para otro código puede convertirse en una variable esencial. Esto toma especial importancia al considerar, que las variables esenciales pueden no ser las mismas para una especificación de procedimiento de soldadura (EPS), que para la calificación de un soldador.

a. b. c. d. e. f. 5.2.3

a. b. c. d.

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5.3
5.3.1

Aspectos a Controlar en una EPS
Identificación del Material Base El procedimiento de soldadura debe indicar la especificación adecuada del (los) metal (es) base(s), indicar su composición química o referenciar a una especificación aplicable. Indicar en que condición se encuentra el metal base para el momento de realizar la soldadura (normalizado, revenido, templado, recocido, trabajado en frío, etc.). El fabricante debe tener identificado todo el material, y el inspector debe verificar que el material corresponde al especificado en el procedimiento de soldadura.

5.3.2

Proceso de Soldadura El proceso de soldadura a utilizar debe corresponder con lo estipulado en el procedimiento. Igualmente, se debe constatar que los equipos se encuentren en buenas condiciones y sean los adecuados. Verificar que las variables esenciales como las no esenciales que lo definen, estén incluidas en el procedimiento.

5.3.3

Tipo, Clasificación y Composición de Metales de Aporte Las características del metal o metales de aporte, deben estar claramente definidas, indicándose renglones tales como composición química, tipo del metal de aporte y su clasificación. El tamaño de el (los) electrodo(s) o alambre(s) a utilizar durante la ejecución de la soldadura, debe estar indicado. Los materiales de aporte deben estar identificados y fabricados de acuerdo a una norma reconocida: PDVSA, COVENIN, AWS, DIN, etc. La identificación no garantiza la condición del electrodo, por lo cual, se debe conocer sobre los aspectos referentes al cuidado y manejo del material a utilizar.

5.3.4

Preparación de la Junta y Limpieza de Superficies a Soldar Verificar que las dimensiones de la pieza, así como las dimensiones y características del bisel, cumplan con lo estipulado en el procedimiento. Los métodos de preparación de juntas, tales como el uso de oxi–acetileno, corte por electrodos de carbón o corte por arco plasma, debe estar indicados y descritos detalladamente. Cualquier maquinado o esmerilado adicional que sea requerido el grado y tipo de limpieza a utilizar, debe estar descritos en forma explícita, indicándose su alcance y profundidad.

5.3.5

Técnicas de la Soldadura Verificar que el diámetro de los electrodos requeridos para cada sección de junta y posición de trabajo, se encuentren incluidos en la EPS.

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La distribución y secuencia de los pases de relleno de la junta, el espesor y ancho de cada pase y las limitaciones de oscilación, deben ser conocidas por el inspector y de ser de carácter crítico, incluidas en la EPS. En juntas donde se suelda por ambos lados, debe estar descrito como se preparará la raíz del primer pase, antes de realizar la soldadura del lado opuesto. 5.3.6 Características Eléctricas Dentro de las variables eléctricas a ser verificadas por el inspector las cuales debe formar parte de la información suministrada en la EPS, se pueden mencionar: a. b. c. d. 5.3.7 Tipo e intensidad de corriente, indicando los intervalos de amperaje a utilizar. Polaridad. Voltaje. Modo de transferencia del metal de aporte. Posiciones de Soldadura Verificar que se indique(n) la(s) posición(es) de soldadura que se utilizará(n) durante el desarrollo de la misma. La progresión de la soldadura debe estar de acuerdo con cada tipo de electrodo que se utiliza en el procedimiento (EPS). 5.3.8 Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases Los límites de temperatura de precalentamiento y entre pases, los cuales serán controlados mediante el uso de lápices de temperatura, pirómetros de contacto, etc., deben estar indicados cuando sean requeridos. Cuando se utilicen lápices o píldoras indicadoras de temperatura sobre aleaciones que contengan níquel, se debe asegurar que los mismos no contengan elementos tales como azufre, zinc, plomo, mercurio y cloro. 5.3.9 Calor Suministrado Las aleaciones que poseen tratamientos térmicos previos a la soldadura, debe estar limitada la temperatura que alcanzará el metal base en el área de la misma. Para lograrlo, la EPS debe identificar y regular factores, tales como la temperatura de precalentamiento y entre pases, la corriente y voltaje del arco y la velocidad de deposición dentro de intervalos muy definidos Esto minimizará la degradación del material base en la zona afectada por el calor. 5.3.10 Tratamiento Térmico Posterior a la soldadura (PWHT) La EPS debe indicar claramente el tipo de tratamiento térmico que será requerido, luego de realizada la soldadura, indicando en forma detallada todos los parámetros a controlar.

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Se debe constatar que cuando se trate de metales base previamente tratados térmicamente, el tratamiento no exceda la temperatura máxima de revenido que fue dada al metal base.

5.4

Contenido de una EPS
Diferentes códigos y especificaciones varían en requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, en general, todos ellos deben contener la información siguiente:

5.4.1 5.4.2

Una explicación detallada por escrito de como va a ser ejecutada la soldadura. El compendio de dicha explicación se define como la Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS), la cual debe incluir los siguientes variables, (ver Anexo A): Identificación del proceso de soldadura. 1. 2. 3. 4. 5. Número del EPS. Área (sitio donde será aplicada). Proceso de soldadura (SMAW, TIG, M, G, SAW, FCW, etc.) Registro de calificación RCP No. (Calificación del procedimiento). Tipo de proceso de soldadura (manual, semi–automático o automático).

a.

b.

Metal base 1, metal base 2, Número M, grupo, composición, resistencia (kpsi). 1. Otros materiales donde se puede emplear la EPS.

c.

Precalentamiento. 1. 2. 3. Temperatura de precalentamiento (min). Temperatura entre pases (min). Método a usarse (antorcha, soplete, resistencias, etc.).

d.

Fundente. 1. 2. Identificación del producto. Características (fabricante, composición).

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e.

Posición de soldadura. 1. 2. Posición (vertical, horizontal, plana). Progresión (ascendente, descendente).

f.

Otros 1. 2. 3. Electrodo de tungsteno. Diámetro. Tipo de transferencia a (GMAW, SMAW, T, G...).

g.

Técnica; considerar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Pase único o múltiple: (depende del espesor). Cordones rectos u oscilantes. Espesor máximo por pase o capa. Método de acanalado de respaldo (material). Tamaño de orificio y/o boquilla (Ø). Distancia tubo de contacto–pieza (pulg.). Limpieza inicial (mecánica, química). Limpieza ante pases (esmeril, cepillo). Otros.

h.

Detalle de la junta. 1. 2. 3. 4. Ángulo (A): grado. Talón (F): separación (mm). Radio de curvatura (r) mm. Separación R (mm).

i.

Metal de aporte. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Especificación: según ASTM, ASME. Clasificación: grado, Grupo F (No.) = AWS B.2.1. Grupo A (No.) = AWS B.2.1. Diámetros (mm) de electrodos consumibles. Otros

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j.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) 1. 2. 3. Temperatura. Tiempo. Observaciones: (curva de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento). Gas (Ar, He, N2). Composición (% pureza). Gas de purga (N2). Flujo purga ft3/min. Tipo de corriente. Polaridad. Amperaje. Voltaje. Especificación Diámetro (mm) Proceso ( SMW, GTAW, SAW, etc.) No. de pase.

k.

Gas de protección 1. 2. 3. 4.

l.

Características eléctricas. 1. 2. 3. 4.

m.

Material de aporte 1. 2. 3. 4.

5.5

Aspectos Relevantes de una EPS y su Calificación
Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificación de los Procedimientos (RCP), según la Sección IX del Código ASME, serán presentados al Representante de PDVSA de la obra para su aprobación antes de comenzar la fabricación o construcción. A continuación, se citan en forma detallada, los aspectos relacionados con el procedimiento de soldadura y su calificación. Cada punto, no necesariamente aplicará para todo proceso.

5.5.1 a.

Metal – Base Los metales base no listados en las Especificaciones ASME, que tengan propiedades químicas y mecánicas similares, pueden ser clasificados con un Número P equivalente al del listado y cuando sea aplicable un Número de este grupo, debe estar sujeto a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA.

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b.

Cada metal base dentro de un Número P o Número de Grupo dado, que tenga propiedades químicas o mecánicas nominalmente diferentes, como se designa en la Sección IX de ASME, requiere: 1. 2. Una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) por separado. Un Registro de Calificación del Procedimiento (RCP) por separado siempre que un procedimiento de soldadura satisfactorio para un metal–base sea, en opinión del Representante de la filial de PDVSA, insatisfactorio para otro metal–base dentro del mismo Número P o del Grupo. Las proposiciones para cualquier otra aplicación serán sometidas a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA. La especificación del material de la placa o anillo de respaldo o su composición química nominal será considerada una variable no esencial y debe ser registrada en el procedimiento de soldadura o en el dibujo de fabricación respectivo.

3.

c. 5.5.2 a.

La eliminación de una placa o anillo de respaldo en una junta a tope de soldadura, requerirá la recalificación del procedimiento. Procesos de Soldadura Los procesos de soldadura por fusión pueden usarse con las siguientes limitaciones: 1. La soldadura con oxiacetileno (SCO) y gases similares de combustión por oxígeno, estará limitada a tubería y juntas de tubería de acero al carbono que no excedan de 50 mm de diámetro exterior, y un mínimo especificado de resistencia a la tracción que no exceda 4200 kg/cm2. La soldadura de arco eléctrico automática y gas inerte (SAMG), algunas veces llamada“MIG”, quedará limitada a cualquiera de las siguientes condiciones: S Al pase de raíz para metal–base de cualquier espesor. S Para las soldaduras a tope o de filete, siempre que el espesor de pared de alguno de los dos miembros esté por encima de 10 mm. S Todas las conexiones de ramales (incluyendo boquillas), siempre que el espesor de la pared de alguno de los miembros no exceda 10 mm. Los detalles de diseño, soldadura y las muestras representativas de la mano de obra serán preparadas y entregadas al Representante de PDVSA para su aprobación. Cada soldador debe demostrar su capacidad para soldar conexiones de ramales duplicando la muestra de mano de obra. La muestra de mano de obra en cada demostración será cortada y sometida a ataque químico para ser examinada por el Representante de PDVSA. Si se emplean conexiones reforzadas de ramales, las soldaduras del ramal al cabezal deben ser finalizadas e inspeccionadas previa aplicación del relleno.

2.

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S Todas las soldaduras a tope, de filete o de ramal siempre que el espesor de pared de alguno de los miembros no exceda de 25 mm y se cumpla cualquiera de las condiciones siguientes: – La soldadura se efectúa en cualquier posición excepto la vertical bajando y la corriente no sea menor a 170A. – La soldadura se efectúa en posición vertical subiendo (3G) y la entrada de calor no sea menor a los 14000 Joules/cm. La entrada de calor se define como: amperaje x tensión x 60 velocidad de recorrido (cm por minuto) 3. La soldadura al arco con varilla de núcleo con fundente (SANF) sin gas protector (también conocida como auto–protegida), puede ser usada para soldaduras de filete que no estén sujetas a los requerimientos de impacto. La soldadura a tope con un solo pase de juntas que contienen presión en acero ferrítico cuyo espesor exceda a 6 mm, es aceptable, sólo cuando la junta reciba a continuación un tratamiento térmico de refinación de grano (austenitizado). La soldadura con electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte (SAGT), algunas veces llamada soldadura TIG, debe hacerse agregando metal de aporte y un equipo de arranque de alta frecuencia. Los procesos de soldadura de electrodos de escoria o gas (”electroslag” y “electrogas”) y similares deberán cumplir con los requerimientos de la Sección VIII y IX del Código ASME.

4.

5.

6.

b.

Los procesos de soldadura que usen recubrimientos o fundentes no serán utilizados para pases de raíz de acero inoxidable austenítico, níquel o aleación de aluminio; a menos que la escoria pueda ser removida de la parte inferior de los pases de raíz y el área pueda ser inspeccionada. Cada combinación de procesos de soldadura, o procedimientos, o ambos, requiere de una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) como una combinación, a menos que sea específicamente aprobada por el Representante de PDVSA. Cualquier proceso o procedimiento utilizado únicamente para los pases de raíz puede ser eliminado sin recalificación para juntas a tope de soldadura doble o para uso de placas o anillos de respaldo. Para cada proceso de soldadura, la Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) o el Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) complementario, especificarán todos los ajustes del equipo para asegurar una ejecución uniforme por parte de todos los soldadores y operarios.

c.

d.

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5.5.3 a.

Metales de Aporte Los metales de aporte serán mostrados en la Sección de Instrucciones de cada Especificación de Procedimiento de Soldadura por Grado AWS o por marca y tipo, sin embargo los fundentes de soldadura deben ser especificados por fabricante y tipo. Un sistema debe ser empleado para identificar y retener la identificación de todos los metales de aporte. A menos que lo autorice específicamente el Representante del Área Operacional de PDVSA, un metal de aporte será usado solamente para las aplicaciones primarias del material y proceso, recomendadas en la especificación de material AWS o por su fabricante, esto es, metales de aporte diseñados para “soldadura de un solo pase” no serán utilizados para juntas de pases múltiples. Al unir metales similares, las propiedades químicas y mecánicas de la soldadura depositada serán tan similares a las del metal base como sea posible. Siempre que las propiedades mecánicas mínimas del metal de aporte depositado no cumplan las propiedades mecánicas mínimas del metal base, o siempre que las propiedades químicas nominales del metal de aporte depositado difiera de las propiedades químicas del metal base, la propuesta del Vendedor para el uso de metal de soldar será sometido a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA. Los electrodos revestidos E–7014 y E–7024 no son aceptables para hacer soldaduras que contengan presión. Cuando se unan dos aceros ferríticos diferentes o cuando se una un acero ferrítico a un acero martensítico, el metal de aporte deberá tener las propiedades químicas de cualquiera de los metales base o una composición intermedia. Sin embargo, para anexar partes sin presión a partes con presión, la composición química del metal de aporte deberá ser igual a la composición química nominal de la parte con presión. Cuando se unan dos aceros inoxidables austeníticos diferentes, el metal de aporte será igual a cualquiera de los dos, pero debe tener por lo menos 1% de ferrita o 1 FN (número de ferrita) según la Clasificación A–8 en QW–442 del Código ASME, Sección IX. Cuando se une un acero inoxidable austenítico a un acero ferrítico, los tipos de metal de aporte serán seleccionados como sigue: 1. 2. 3. Inconel excepto AWS A5.14 Clase ERNiCrFe–6&7. Tipo E309 (25 Cr, 12 Ni) para temperaturas de diseño que no excedan 315_C. El Tipo E–310 (25 Cr, 20 Ni) no será utilizado.

b.

c.

d. e.

f.

g.

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h.

Cuando el espesor de una soldadura a tope o la garganta de una soldadura con filete exceda 13 mm, los metales de aporte que producen depósitos de bajo hidrógeno serán usados. Sin embargo, los electrodos revestidos tipo celulósico o de rutilo pueden ser usados para pases de raíz sin importar el espesor de pared o la dimensión de la garganta. Los fundentes activos para arco sumergido pueden ser usados para soldadura de acero al carbono (Materiales P–1) dentro de las limitaciones siguientes: 1. 2. 3. El espesor de pared del material no exceda 25 mm. Los límites de voltaje estén establecidos y exista un equipo para controlar que estos límites no sean excedidos. Los Registros de Clasificación de Procedimiento (RCP) indiquen que se han cumplido los requerimientos de impacto y dureza.

i.

j. k.

Los fundentes aleados para arco sumergido no serán usados para soldar aceros de baja aleación. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) serán recalificadas siempre que: 1. La composición química del alambre para aceros ferríticos sea cambiada de una clasificación AWS a cualquier otra clasificación, o a una composición química no cubierta por las especificaciones AWS del metal de aporte. Todos los electrodos de bajo hidrógeno, tales como E8018–B2, estarán conforme con los requerimientos de contenido de humedad de las especificaciones pertinentes ANSI/AWS para metal de aporte, sin tomar en cuenta los recipientes en los cuales son suministrados. 2. El metal de aporte sea cambiado de una marca y tipo específico designado bajo la Clasificación“G” de AWS a cualquier otro fabricante o designación de fabricante. El fundente de soldadura de arco sumergido sea cambiado de un fabricante a otro o del grado de un fabricante a otro (la equivalencia sobre la base de AWS A5.17 ó A5.23 no es aceptable). La composición química del depósito de soldadura es cambiado de un Número–A a cualquier otro Número–A en QW–442, incluyendo un cambio de A–1 a A–2 y viceversa.

3.

4.

l.

Para la fabricación que requiere prueba de impacto, todos los tamaños de electrodos recubiertos y con bajo hidrógeno que no tengan requerimientos de prueba de impacto de acuerdo con la especificación ANSI/AWS para metal de aporte pertinente, deben ser certificados por uno de los métodos siguientes: 1. El tamaño próximo superior de grado de electrodo del mismo fabricante llena los requerimientos de impacto de ANSI/AWS.

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2.

El tamaño específico del grado de electrodo del mismo fabricante llena los requerimientos de impacto ANSI/AWS para la clasificación de electrodo pertinente.

5.5.4 a. b.

Gases de Protección y Purga Cuando se usen gases de protección, el procedimiento indicará la composición del gas, su pureza, y su tasa de flujo. Cuando se use una contrapurga, el procedimiento deberá indicar: 1. 2. 3. Tipo de gas y flujo. Cantidad de gas inyectado en el área antes de soldar para asegurar la remoción del oxígeno. Método de venteo para prevenir la formación de altas presiones y permitir el escape del oxígeno.

c.

Siempre que se elija un gas para contrapurga para evitar la oxidación o formación de escamas en la parte inferior de la soldadura, tal purga será mantenida hasta que se haya depositado por lo menos a una profundidad de 10 mm el metal de aporte. La remoción de un gas de contrapurga para una unión a tope soldada con un solo pase sin placa de respaldo requerirá la recalificación del procedimiento. Posiciones para Soldar y Aplicaciones Se efectuarán calificaciones adicionales del procedimiento y ejecución siempre que la accesibilidad, la restricción o el medio ambiente de las calificaciones previamente efectuadas no logren simular las condiciones operacionales del sitio de trabajo. Para soldadura de revestimiento y chapado de respaldo, cada posición de soldadura requiere una calificación de ejecución separada. Las calificaciones en las posiciones horizontales (2G), vertical (3G) y sobre cabeza (4G) no califican para la soldadura en posición plana (1G). Sólo los soldadores calificados para soldadura a solape y chapado de respaldo serán utilizados para las operaciones respectivas. Cuando se utilice chapado en una junta soldada, el procedimiento también será calificado, de acuerdo con el caso 1693 del Código ASME. Variables de Soldadura Las variables de soldadura, tales como corriente, voltaje, tasa de flujo del gas y velocidad de avance serán especificadas dentro de la variación normal del equipo. Para la mayoría de los procesos éstos no deben exceder ± 15%; sin embargo, los procesos automatizados donde la entrada de calor debe estar limitada para satisfacer los impactos, pueden requerir límites más estrechos.

d. 5.5.5 a.

b.

c. d. 5.5.6 a.

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b.

Para las operaciones de soldadura a solape, la superposición de pases adyacentes es considerada una variable esencial y debe ser especificada en el procedimiento. Precalentamiento Todo material que esté mojado o contenga humedad o condensación de agua en la superficie, debe ser secado por calentamiento. Las temperaturas de precalentamiento mínimas no serán menores que aquellas mostradas en el Anexo R y notas al pie en la Tabla UCS–56 y UHA– 32, Div.1 para Recipientes, y en las notas al pie de la Tabla AF–402.1 párrafo AF–401, y Anexo D para Div. 2 para Recipientes de la Sección VIII del Código ASME. Pueden requerirse temperaturas más altas para uniones altamente restringidas (tales como boquillas con poca separación). Los límites de temperatura máxima entre pases serán especificados para aceros inoxidables y materiales no ferrosos. Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (TTPS) La Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) señalará si debe efectuarse el TTPS. (No se aceptará una declaración como:“TTPS si es requerido por el Código ASME”). Ciclo TTPS. Todas las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) que requieran el TTPS deben indicar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Taza de calentamiento (máxima). Temperatura de retención o calentamiento (máxima y mínima). Tiempo de retención o calentamiento. Taza de enfriamiento (máxima).

5.5.7 a. b.

c. 5.5.8 a.

b.

Para métodos especiales de tratamiento térmico, tales como exotérmicos, puede especificarse el paquete de proceso y tratamiento térmico específico en lugar de lo anterior. c. d. e. Se efectuarán mediciones de dureza para verificar si son adecuados los tratamientos térmicos aplicados. Los TTPS de acero inoxidable austenítico o aleaciones no ferrosas requieren la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA. Las pruebas de Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) para la soldadura de un acero inoxidable austenítico a un acero ferrítico, emplearán el límite máximo de temperatura TTPS especificado en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), siempre que el acero inoxidable sea calentado por encima de 700°C, (por ej., si el límite de TTPS es 675 a 730°C, usar 730°C).

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5.5.9 a.

Limpieza Los métodos para limpiar y acondicionar las superficies a ser soldadas (por ej., esmerilado mecánico o tratamiento térmico), serán detallados en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) y adaptados para el (los) metal(es) base y para los procedimientos de biselado y soldadura. Para juntas de soldadura doble, la parte posterior de la junta será limpiada hasta el metal sano, a menos que pueda demostrarse que puede hacerse una soldadura aceptable sin esta operación. Toda escoria será removida del lado exterior de cada soldadura finalizada. Toda escoria será removida del lado posterior de cada soldadura finalizada de acero inoxidable austenítico, níquel, o aleación de aluminio. Prueba El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) incluirá los resultados de ensayos adicionales cuando estos ensayos estén especificados para el producto soldado, tales como: 1. Dureza: Estos datos estarán basados en una prueba de calificación de procedimiento o, si es aprobado por el Representante del Área Operacional de PDVSA, puede obtenerse de una soldadura de producción. Estas pruebas serán conducidas sobre la superficie de soldar (no el corte a través) y la zona afectada por el calor (ZAC). El material removido de la superficie para permitir la prueba de dureza no excederá el mínimo requerido. Los valores de impacto según el código o norma pertinente, a menos que se especifique otra cosa.

b.

c. d. 5.5.10 a.

2. b.

Los Registros de Calificación de Procedimiento (RCP) para soldadura a tope y chapado posterior incluirán los resultados de las siguientes pruebas: 1. 2. 3. Para aceros inoxidables austeníticos, la composición química y el contenido de ferrita. Para Monel (70 Ni, 30 Cu), los resultados de la prueba de ferrocianuro y los siguientes elementos: Ni, C, Mn, Fe y Cu. Para aceros inoxidables ferríticos y aleación a base de níquel los elementos principales para la aleación particular (por ejemplo: Cr, Ni, Fe, y Mn para Inconel).

c.

Todas las pruebas a la tracción del metal soldado, con TTPS tipo producción para determinar límite de rotura, límite elástico, elongación y reducción de área serán conducidas siempre que: 1. El metal depositado no encaje dentro de ninguna de las especificaciones AWS serie XX, A5, para metal de aporte.

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2. d.

No estén disponibles los reportes de prueba del fabricante u otra certificación satisfactoria del suplidor.

La soldadura de arco y resistencia para sujetar espárragos que lleven carga se hará según ASME, Sección VIII, DIV. 1, Párr. UW–27, 28 y 29, o para Recipientes DIV. 2 según AF–210, AI–300 y AI–301. La soldadura de arco y resistencia para sujetar espárragos que no lleven carga (tales como extensión de superficies para transferencia de calor y espigas para sujetar aislamiento), será calificada sobre los materiales que tengan igual espesor y composición química nominal a las soldaduras de producción. Se usarán pruebas destructivas de por lo menos diez espárragos soldados consecutivamente para demostrar la adaptabilidad del procedimiento, incluyendo el porcentaje de fusión especificado. El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) incluirá un registro de todas las variables de soldadura y ajustes del equipo usados durante la calificación. Una muestra de la prueba de producción de por lo menos cinco espárragos soldados consecutivamente será evaluada al comienzo de cada cambio y después de efectuar operaciones de mantenimiento en equipo automático. La calificación de ejecución del operario soldador para SAMG (MIG) incluirá pruebas de doblez. Todos los procedimientos de soldadura de tubo a placa tubular serán calificados y probados de acuerdo con el Código ASME, Sección VIII DIV. 2, artículo F–3. El suplidor presentará un plano de fabricación completo (incluyendo ensamblaje, limpieza, preparación para soldar y prueba) para su aprobación. Para la soldadura de tubo a lámina tubular, la placa tubular requiere de un revestimiento de soldadura si existe cualquiera de las condiciones siguientes: 1. 2. El pase de raíz es realizado por soldadura TIG sin metal de aporte. El material de la lámina tubular requiere TTPS de acuerdo al código pertinente.

e.

f. g.

h.

Para llenar el formato haga cliclk aquí

PI-06-01-02 "Instructivo para la Elaboración de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS)"

ANEXO A

REV. 1 - ENE.04 Página 21

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Identificación: EPS N°:
Área: Proceso (s) de soldadura: Tipo: Registro de Calificación (RCP) N° Código:

DETALLE DE LA JUNTA
Ángulo (A): ° Radio Curvatura (r): mm mm Talón (F): METAL BASE 2 Especificación Número M
Composición

METAL BASE
METAL BASE 1 Especificación Número M
Composición

mm Separación (R):

Grupo
Resistencia (Ksi)

Grupo
Resistencia (Ksi)

Forma del Producto Espesor mín: Diám. mín:

Forma del Producto mm Espesor máx: mm Diám. máx: mm mm

Otros Materiales donde se puede emplear la EPS:

METAL DE APORTE
Especificación: Clasificación: Grupo F N°:

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento: Temperatura entre pases: Método:

Grupo A N°: Diámetros (mm): Otros:

FUNDENTE
Identif.: Posición: Características:

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR
Temperatura: Tiempo: Observaciones:

POSICIÓN DE SOLDADURA
Progresión:

OTROS
Electrodo de tungsteno: Tipo de Transferencia en GMAW:

φ
GAS DE PROTECCIÓN
Gas: Flujo: Gas purga: Flujo purga: Composición:

TÉCNICA
Pase único o múltiple: Cordones rectos u oscilantes: Espesor máximo por capa: Método de acanalado de respaldo: Tamaño de orificio y/o boquilla: Distancia tubo de contacto-pieza: Limpieza Inicial: Limpieza entre pases:

OBSERVACIONES

Otro: Material de Aporte

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente
AC/DC Polaridad Pulsada Amperaje (A) Voltaje (V)

Pase N°

Proceso

Especificación Diámetro (mm)

PREPARADO POR:

FECHA:

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