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Setiembre/2010
N 113
Boletn tcnico de
soldadura
Boletn tcnico de soldadura
Reparacin de Falla por Fisura del Molino de Bolas
Introduccin
Fig. 1. - Molino de bolas y cuerpos trituradores.
Entonces tendremos:
Temperaturadeprecalentamientomnima: 124C
Temperaturadeinterpasemxima: 174C
Tener en cuenta durante toda la reparacin este rango de
temperaturas, paraevitar elevados valores dedurezaenlaZAC.
Para el alivio de tensiones se utiliza un percutor neumtico entre
pasadas.

Fig. 7. - Precalentamiento del material base, control de la temperatura

de precalentamiento, alivio de tensiones entre pasadas y
acabadofinal delareparacininterna.
4.4. Ensayos no destructivos
Luego de terminado el trabajo de soldadura se realizaron los
siguientes ensayos nodestructivos:
Radiografa y ultrasonido, para de esta manera poder garantizar
quelazonareparadanopresentedefectos.
Fig. 8. - Realizando ensayos no destructivos.
Para tener buenos resultados en los trabajos de reparacin es
importantetener encuentalos pasos mencionados:
Identificacindelafallaymaterial base.
Seleccindel procesodesoldadura
Seleccindel material deaporte
Tcnicadesoldadura
Es importante tener un buen control de la temperatura de
precalentamiento e interpase durante toda la operacin de
reparacin, ya que tiene como principal funcin disminuir la
velocidad de enfriamiento del conjunto soldado. Es la mnima
temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en
una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del
material base antes de que comience el proceso de soldadura
y que normalmente debe mantenerse entre las diversas
pasadas.
La supervisin de la soldadura antes, durante y despus es
muy importante para el xito de todo trabajo de soldadura.
Esta supervisin en sus 3 etapas fue realizada durante la
reparacin, lograndobuenos resultados al final delamisma.

Conclusiones
1
3
4
METAL
BASE
PASOS A SEGUIR
IDENTIFICACIN
DE LA FALLA Y MATERIAL
BASE
TCNICA DE
SOLDADURA
SELECCIN DEL
MATERIAL DE
APORTE
SELECCIN DEL
PROCESO DE
SOLDADURA
T = 350 - 0.25 ( C)
C = Cq+Ce
Cq =
C
+ +
+
9 18 13
Ce = 0.005x ex Cq
* e = 83mm
C
T = 124C
Donde:
C = Equivalentetotal deCarbono
Cq = Equivalentequmico
Ce = EquivalenteenCarbonodel espesor
e = Espesor del material
T
T
T
Mn+Cr Ni Mo
En el presente boletn se muestra el procedimiento seguido
durante la reparacin por soldadura de una fisura
detectada enel cuerpode unmolinode bolas. El cuerpodel
molino es de un acero estructural ASTMA 36 y la fisura que
presentabaerapasanteenformadeY.
En las plantas concentradoras, el mineral extrado del suelo
pasa por el siguiente proceso: chancado, molienda y
flotacin, con la finalidad de obtener el concentrado del
mineral extrado. En la etapa de molienda, las partculas de
mineral reducen su tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin
en agua llamada pulpa (agua y mineral). Como es obvio el
molino de bolas es un equipo de suma importancia en la
etapa de molienda, pero es tambin clave para la etapa de
flotacin.
Los molinos funcionan girando alrededor de su eje
horizontal y contienen otros cuerpos los cuales son los
responsables demoler el mineral. Estos cuerpos, conocidos
como medios de molienda, se encuentran sueltos dentro
del molino y a medida que este gira chocan entre si y con el
mineral produciendolareduccindeesteltimo.
Las piezas fundamentales de un molino son: cuerpo o
casco, forros o chaquetas, rejillas, cuerpos trituradores,
dispositivos de carga-descarga y el accionamiento o mando
del molino.
Cuerpo o casco del molino o shell.-
Forros o Chaquetas.-
Cuerpos trituradores (bolas de molienda).-
El casco del molino est
diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte
ms grande de un molino y est construido de placas de acero
forjadas ysoldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el
forroochaqueta.
Sirven de proteccin del casco del
molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma
carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta
resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza
cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan
convenientementeenlas cavidades delas placas deforro.
Los cuerpos
trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de
rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de
tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y
enciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin.
Los pasos recomendados a seguir durante la reparacin son
los siguientes:
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Boletn tcnico de soldadura
1.2. Identificacin del material base
Un punto importante en el procedimiento a seguir, es la
identificacin del material base con el cual vamos a trabajar, ya
que posteriormente nos servir para poder elegir el material de
aporte adecuado, temperatura de precalentamiento y tempe-
raturadeinterpase.
El molino de bolas a reparar est constituido principalmente de
los siguientes materiales:
Cuerpodel molino(ASTMA36)
Bridadel molino
El cuerpodel molinoest constituidopor un
acero ASTM A 36, conformado por planchas roladas cuyo
dimetro es de 7315mm y espesor de 83mm, teniendo en
porcentajelasiguientecomposicinqumica:
(ASTMA516Gr 60)
Cuerpodel molino.-

%C %Mn %P %S %Si
0.16 0.95 0.016 0.003 0.21
Tabla N1 .- Composicin qumica del cuerpo del molino.
Tabla N2.- Propiedades mecnicas del cuerpo del molino.
Brida del molino.- La brida del molino est constituida por un
aceroASTMA516, Gr 60.
Tabla N3 .- Composicin qumica de la brida del molino.
Tabla N4.- Propiedades mecnicas de la brida del molino.
Fig. 3.- Brida fisurada del molino de bolas
Para tener un mejor control de aporte de hidrgeno en el pase de
raz en reparacin de fisuras, el material de aporte ser
depositadoconel procesoSMAW(ShieldedMetal Arc Welding).
2. Seleccin del proceso de soldadura
Para aplicar en la reparacin se recomienda un electrodo del tipo
de bajo hidrgeno, como el Supercito, a continuacin mostramos
algunas desus caractersticas:
Especificacin: AWSA5.1
Clasificacin: E7018(SUPERCITO).
3. Seleccin del material de aporte
Tabla N6.- Propiedades mecnicas
4. Tcnica de soldadura
Acontinuacinsedetallalatcnicadesoldadurautilizada:
Fig. 4. - Reparacin en el cilindro del molino.
Primero se procedi a preparar un agujero a 100mm de la
brida y al extremode la fisura, para disminuir la concentracin
de esfuerzos, proporcionando proteccin contra la
propagacindefisuras por concentracindeesfuerzos.
4.1. Preparacin de junta interior y reparacin
Luego se prepar la junta para la reparacin interior, biselando
a una profundidad aproximada de 60mm, como se muestra a
continuacin:
Fig. 5. - Reparacin Interior
4.2. Preparacin de junta exterior
Posteriormente a la reparacin interior se procedi a trabajar
exteriormentecomosemuestraacontinuacin:
Fig. 6. - Reparacin exterior
Esfuerzo de Tensin, ksi
Esfuerzo de Fluencia, ksi
Elongacin en 50mm, %
58 - 80
36
21
%C %Mn %P %S %Si
0.25
0.85 - 1.20
0.035 0.035
0.15 - 0.40
Esfuerzo de Tensin, ksi
Esfuerzo de Fluencia, ksi
Elongacin en 50mm, %
60 - 80
32
25
60
6
0
m
m
8
3
m
m
INTERIOR DEL MOLINO
EXTERIOR DEL MOLINO
CASCO
DEL MOLINO
ASTM A 36
60
6
0
m
m
8
3
m
m
INTERIOR DEL MOLINO
EXTERIOR DEL MOLINO
Fig. 2. - Fisura en forma de Y, detalle de fisura en la brida y detalle de fisura
enel cilindro.
1. Identificacin de la falla y material base
A continuacin se identific la falla y la mayor informacin
posibleparatener unmejor panoramadel caso.
La fisura en el cuerpo del molino era pasante y tena una
longitud aproximada de 1200mm con una derivacin secun-
daria en forma de Y. Esta fisura naca en la brida del molino.
Comosepodrapreciar enlasiguientefigura.
1.1. Identificacin de la falla
CASCO
DEL MOLINO
ASTM A 36
C Mn Si P S
mx. mx.
0.05 1.00 0.60
0.020
% % % % %
0.020
Resistencia a la traccin
[MPa (psi)]
Elongacin en 50mm [%]
Energa Absorbida ISO-V [J(Ft-Lbf)]
[C (F)]
520 610
(75 400 88 450)
mn. 23
mn. 70 (57)
[-30 C (-22 F)]
Lmite de Fluencia
[MPa (psi)]
Tabla N5.- Anlisis qumico del material depositado. (valores
tpicos) (%)
Tabla N6.- Propiedades mecnicas del material depositado.
4.3. Temperatura de Precalentamiento y alivio
de tensiones
La temperatura de precalentamiento tiene la principal
funcin de disminuir la velocidad de enfriamiento y en el caso
del cuerpo del molino se ve influenciado por el espesor de
pared.
La temperatura de precalentamiento adems tendr una
influencia sobre el contenido de hidrgeno en la soldadura; a
continuacin realizamos el clculo de la temperatura de
precalentamientosegnel mtododeSeferian, aplicablepara
aceros al carbonoyaceros debajaaleacin.
mn.
400(58 000)
mx. mx. mx.