INVESTIGACION METALURGICA EN LABORATORIO Y A ESCALA

INDUSTRIAL PARA OPTIMIZAR LAS RECUPERACIONES DE COBRE Y

MOLIBDENO

Alberto Buenda Meza Ren Llerena Medina
Southern Per Copper Corp.
abuendia@southernperu.com.pe rllerenam@southernperu.com.pe


1. RESUMEN
La optimizacin de las recuperaciones de
Cobre y Molibdeno es uno de los principales y
continuos desafos del equipo de profesionales
de la Planta Concentradora Toquepala. El
presentetrabajo describe la metodologa que se
desarrolla en las investigaciones realizadas
inicialmente a nivel de Laboratorio Metalrgico
y posteriormente en Planta con la finalidad de
incrementar las recuperaciones de Cobre y
Molibdeno.

Las investigaciones desarrolladas
comprendieron:

Pruebas comparativas de flotacin
primaria a nivel de laboratorio entre los
reactivos alternativos y los reactivos
estndares (colectores primario y
secundario) yevaluacin de los reactivos
alternativos en la flotacin primaria de la
planta.

Evaluacin de la adicin del colector
secundario en nuevos puntos de
dosificacin en la flotacin primaria.

Rediseo de las canaletas radiales de
concentrado en la segunda celda de
cada seccin de la flotacin primaria.
Las canaletas radiales se instalaron para
incrementar la longitud de rebose de
espumas del concentrado primario.
ABSTRACT
The Optimization of the Copper and
Molybdenum recoveries is one of the main
challenges of the professional team from
Toquepala Concentrator Plant. This work
describes the methodology developed in the
investigations initially performed at a laboratory
level followed by the plant test stage.

Research developed comprised:

Comparative primary flotation test at a
laboratory level with alternative reagents
to the standard used in plant (primary
and secondary collectors) andplant tests
with the alternative collector reagentsin
primary flotation.

Evaluation of adding the secondary
collector in new dosage points in the
primary flotation.

Redesign of froth collection radial
launders in the second cell of each
section of primary flotation. The froth
collection radial launder were installed to
increase the length of froth overflowing.
2. INTRODUCCION
La Concentradora Toquepala, una de las
Unidades de Produccin de la empresa
Southern Per, cuenta con una capacidad
nominal de molienda de 60,000 toneladas por
da de mineral prfido de Cobre procedente de
la mina a tajo abierto distante a 7 Km, el mineral
es procesado para obtener como producto
principal concentrado de Cobre y como
subproducto concentrado de Molibdeno.

La operacin comprende etapas de
chancado primario, secundario y terciario,
circuitos de molienda primaria y secundaria,
etapas de flotacin primaria, limpieza y
agotativa. Se cuenta adems con plantas de:
recuperacin de Molibdeno, Filtrado de
concentrados y Espesamiento de Relaves.
Buenda, 2 de 14


La produccin de concentrado de Cobre
es de aproximadamente 1500 toneladas por da
con 26.5% de Cobre.

Las investigaciones realizadas se centran
en la flotacin primaria o rougher de la Planta
de Cobre.

El circuito de flotacin primaria est
compuesto por cinco secciones las cuales
operan en paralelo. Las secciones 1-4,
denominadas convencionales, estn formadas
cada una por una celda de 130 m
3
, una celda
de 100 m
3
y tres bancos de dos celdas de 85
m
3
cada una. La distribucin de las celdas se
puede apreciar en la Figura 2.1.

La seccin 5 de flotacin primaria est
formada por dos celdas de 130 m
3
y cuatro
celdas de 60 m
3
. La distribucin de las celdas
de la seccin 5 se aprecia en la Figura 2.2.


Figura 2.1 Flotacin primaria Secciones 1 4.



Figura 2.2 Flotacin primaria Seccin 5.

El producto de la molienda o alimentacin
a la flotacin primaria presenta un promedio de
17 19 % + malla 65. El porcentaje de slidos
promedio de la alimentacin a flotacin es 32%.
Los reactivos colectores utilizados en la
flotacin primaria se muestran en la Tabla 2.1

Tabla 2.1 Reactivos colectores estndares
usados en la flotacin primaria.






Como parte del proceso de mejora
continua se realizaron las investigaciones para
buscar alternativas a nivel de laboratorio y
planta que nos permitan optimizar las
recuperaciones de Cobre y Molibdeno.
El presente trabajo de investigacin
abarca las siguientes etapas.
Pruebas de flotacin primaria a nivel de
laboratorio con reactivos alternativos y
su posterior evaluacin e
implementacinen planta.

Adicin del colector secundario en
nuevos puntos de dosificacin.

Rediseo de las canaletas de coleccin
de concentrado de la segunda celda de
flotacin de cada una de las secciones
de la flotacin primaria.

3. OBJETIVOS

La optimizacin de las recuperaciones de
Cu y Mo en flotacin es uno de los principales y
continuos desafos del equipo de profesionales
de la Planta Concentradora de Toquepala. Los
incrementos de las recuperaciones representan
importantes beneficios econmicos para la
compaa. Por lo tanto,
sonobjetivospermanentes de la Concentradora
Toquepala los siguientes:

Optimizar las recuperaciones de Cobre
y Molibdeno en la flotacin primaria.

Evaluar reactivos colectores que brinden
mejores recuperaciones de Cu y Mo, as
como un grado aceptable en el
concentrado de Cu.
Tipo reactivo
estndar
Colector primario MC-C33 Tionocarbamato Molienda
Colector Flotacin
secundario Primaria
Denominacin Producto qumico
Punto de
dosificacin
Z-11
Xantato
Isoproplico de
Sodio
Buenda, 3 de 14

Realizar investigaciones metalrgicas
para obtener un mejor beneficio del
mineral tratado en la Concentradora
Toquepala.


4. PRUEBAS DE LABORATORIO CON
REACTIVOS ALTERNATIVOS Y SU
POSTERIOR IMPLEMENTACIN EN
PLANTA

4.1 Reactivos alternativos al colector
secundario

Estas pruebas de flotacin se realizaron
con la intencin de encontrar un colector
secundario alterno al xantatoisoproplico de
sodio, Z-11, inicialmente se realizaron una serie
de pruebas de flotacin batch en laboratorio
evalundose 7 tipos de
reactivos,proporcionados por diversos
proveedores. Los reactivos AR-3350 y AR-
G431, ambos Ditiofosfatos, fueron los que
alcanzaron los mejores resultados metalrgicos.

Cada uno de los reactivos fue evaluado
con seis diferentes tipos de minerales que se
presentan frecuentemente en la planta
Concentradora. La adicin de colector primario,
y espumante se mantuvoen condiciones
estndares. La condicin de malla +65 estuvo
entre 18% a 21% y la alcalinidad de la pulpa se
mantuvo en el rango normal utilizado en la
planta.
La tablas 4.1 y 4.2 muestranlos resultados
obtenidos con los colectoresAR-3350 y AR-
G431respectivamente.

Tabla 4.1 Comparacin de resultados pruebas
de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y
colector alternativo AR-3350.



Tabla 4.2 Comparacin de resultados pruebas
de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y
colector alternativo AR-G 431



La recuperacin de Cobre con el reactivo
AR-3350 fue de84.04%, y la recuperacin
obtenida con el reactivo AR-G431 alcanz una
recuperacin de 84.62%. Ambos valores
superiores a la recuperacin de 82.55%
obtenida por el Z-11.

La recuperacin de Molibdeno con el
reactivoAR-3350 fue de 71.29%, y la
recuperacin obtenida con el reactivo AR-G43
alcanz una recuperacin de 71.28%. Ambos
valores superiores al 69.05% obtenido por el Z-
11.

La Tabla 4.3 muestra las comparaciones
entre las recuperaciones obtenidas con los dos
reactivos alternos, AR-3350 y AR-G431 y el
reactivo estndar Xantato Z- 11

Tabla 4.3 Comparacin de resultados pruebas
de flotacin colector secundario Xantato Z-11 y
colector alternativo AR-3350.




Podemos apreciar que al utilizar el
reactivo AR-G431 la recuperacin fue de
2.07%mayor al 1.49% de incremento
derecuperacin obtenidoporel reactivo AR-
3350. La recuperacin de Molibdeno alcanzada
con el AR-G431 result en 2.23% por encima
de la recuperacin obtenida con el colector
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
1 85.73 80.71 13.28 84.49 78.00 13.40 1.24 2.71 -0.12
2 81.99 75.80 13.45 80.40 75.69 13.26 1.59 0.11 0.19
3 83.36 61.14 10.45 82.18 58.25 10.12 1.18 2.89 0.33
4 81.60 76.78 13.72 79.96 75.12 12.56 1.64 1.66 1.16
5 87.33 71.29 12.36 85.18 69.11 13.12 2.15 2.18 -0.76
6 84.21 62.03 13.42 83.07 58.10 14.03 1.14 3.93 -0.61
Promedio 84.04 71.29 12.78 82.55 69.05 12.75 1.49 2.25 0.03
Prueba
Diferencia R!3350 "!11
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Conc. Cu
1 86.28 80.79 13.11 84.49 78.00 13.40 1.79 2.79 -0.29
2 82.44 78.18 13.03 80.40 75.69 13.26 2.04 2.49 -0.23
3 85.78 61.85 10.39 82.18 58.25 10.12 3.60 3.60 0.27
4 82.13 78.41 12.19 79.96 75.12 12.56 2.17 3.29 -0.37
5 86.51 66.87 13.46 85.18 69.11 13.12 1.33 -2.24 0.34
6 84.58 61.56 13.72 83.07 58.10 14.03 1.51 3.46 -0.31
Promedio 84.62 71.28 12.65 82.55 69.05 12.75 2.07 2.23 !0.10
Prueba
Diferencia R!G431 "!11
%Rec. Cu %Rec. Mo
Grado Conc.
Cu
%Rec. Cu
%Rec.
Mo
Grado Conc.
Cu
AR-3350 84.04 71.29 12.78
Z-11 82.55 69.05 12.75
AR-G431 84.62 71.28 12.65
Z-11 82.55 69.05 12.75
2.07 2.23 -0.1
Promedio#
Prueba
Diferencia
1.49 2.24 0.03
Buenda, 4 de 14

estndar, valor similar alalcanzado por el AR-
3350 de 2.24%. De acuerdo a los resultados
obtenidos se pudo apreciar que el reactivo AR-
G431, presentcaractersticas de coleccin
mejores a las del reactivo AR-3350 y por
supuesto mejores tambin que las del colector
estndar Z11. Por lo anterior se decidi
desarrollar pruebas a nivel industrial en planta
con el reactivo AR-G431.

Las pruebas en planta se realizaron
mediante el mtodo ON/OFF en una de las 5
secciones de flotacin primaria de la planta.
Este mtodo permite evaluar los reactivos en
condiciones similares de: tipo de mineral,
tonelaje, granulometra y condiciones
operativas de las celdas de flotacin. El mtodo
consiste en revisar las condiciones de
alimentacin de los reactivos estndares y
realizar los muestreos de alimentacin, cola y
concentrado primario. Posteriormente se
dosifica en la misma proporcin el reactivo
alternativo mientras que todas las otras
variables permanecen inalterables. Luego de un
tiempo prudencial, superior al tiempo de
residencia, se realiza el muestreo de los
mismos puntos para posteriormente obtener los
resultados de recuperacin y grado de
concentrado.

Los resultados de los muestreos
realizados en la seccin 2de la flotacin
primaria, donde se desarroll la evaluacin, se
pueden apreciar en el Anexo 2. En la tabla 4.4
se muestra el cuadro resumen de los nueve (9)
muestreos realizados.

Tabla 4.4 Resultados de las pruebas ON/OFF
en la seccin 2 de la flotacin primaria.




En promedio se obtuvo un incremento de
0.91% en Cu y de 3.35% en Mo. El grado de
concentrado de Cu fue menor en 1.73% pero
esta condicin no representa problema para la
operacin debido a la alta capacidad de las
etapas de remolienda y flotacin de limpieza
existentes en la planta.
Luego de desarrollada la etapa de
evaluacin mencionada (ON-OFF), se
program la dosificacin continua del colector
AR-G431 en las secciones de flotacin 2 y 3.
Estas secciones se compararon a travs de
cuatro muestreos con las secciones 1 y 4, en
las cuales se dosificaba el reactivo estndar Z-
11. Los resultados de los muestreos se
encuentran en el anexo 3. La tabla 4.5 presenta
el resumen de las pruebas realizadas.

Tabla 4.5 Resultados muestreos de las
secciones 2 y 3 (prueba) en comparacin con
las secciones 1 y 4 (estndares).




Como resultado de esta evaluacin
comparativa, el incremento de la recuperacin
de Cobre registr 1.65% y el incremento de la
recuperacin de Molibdeno fue de 1.14%. El
incremento de la recuperacin de Fierro fue
0.54 %. El grado de Cobre en el concentrado
obtenido utilizando el reactivo estndar Z-11
fuede 18.42% y con el AR-G431 se obtuvo
15.43. Despus de haberse obtenido resultados
positivos en las pruebas anteriorescon el
reactivo AR-G431, se dosific el reactivo en las
cuatro secciones convencionales de la flotacin
primaria. El colector no registr ningn efecto
negativo en las siguientes etapas del proceso
productivo, por lo tanto el reactivo AR-G431 fue
seleccionado como el nuevo colector
secundario de la planta.

4.2 Reactivos alternativos al colector primario.

El colector MC-C33 era el colector
primario estndar antes del inicio de las
pruebas desarrolladas, este colector era
dosificado en la molienda para asegurar el
acondicionamiento de la pulpa alimentada a la
flotacin.

Diferencia
Cabe$a Co%a Conc. %Rec. Cabe$a Co%a Conc. %Rec. %Rec.
Cu 0.594 0.098 14.400 84.262 0.587 0.092 12.667 85.170 0.91
Mo 0.059 0.020 1.069 67.530 0.060 0.018 0.969 70.876 3.35
&e 3.351 2.539 23.164 30.157 3.297 2.449 21.549 31.835 1.68
'n#a(e
'#)*ndar "!11 R!G431
Cabe$a Co%a Conc. %Rec. Cabe$a Co%a Conc. %Rec. %Rec.
Cu 0.711 0.086 18.418 88.14 0.726 0.077 15.428 89.790 1.65
Mo 0.051 0.013 1.023 74.340 0.050 0.013 0.832 75.480 1.14
&e 2.192 1.284 25.517 43.75 2.216 1.293 23.007 44.290 0.54
Diferencia
'n#a(e
'#)*ndar "!11 R!G431
+ecci,n 1 ( 4 +ecci,n 2 ( 3
Buenda, 5 de 14

Las evaluaciones se iniciaron tambin en
el Laboratorio Metalrgico. Los reactivos
alternativos evaluados fueron los siguientes:
MC-C33, Tionocarbamato
S 335, Tionocarbamato
S 705, Tionocarbamato
MC C3320, Tionocarbamato
C 9720, Tionocarbamato
MX 7015, Tionocarbamato
Aero 3418A, Ditiofosfinato

Las pruebas de laboratorio se realizaron
con seis tipos de minerales con diferentes
contenidos de Cobre, Molibdeno y Fierro. Esta
seleccin se debe a la variabilidad de los
contenidos metlicos en el mineral recibido en
planta.
La tabla 4.6 muestra los minerales
utilizados en las evaluaciones con sus
respectivos ensayes.
Tabla 4.6: Tipos de minerales utilizados en las
pruebas.



Todas las flotaciones de laboratorio
fueron realizadas a iguales condiciones de
granulometra de alimentacin, dosificacin del
colector secundario AR-G431, dosificacin de
espumante y dosificacin de cal.
Los resultados de recuperacin de Cu,
recuperacin de Mo y grado de Cobre en el
concentrado obtenidos en las flotaciones de
laboratorio se muestran en las tablas 4.7, 4.8 y
4.9.
Tabla 4.7 Resultados de recuperacin de Cobre
de las pruebas de laboratorio con reactivos
alternativos al colector primario.



Tabla 4.8 Resultados de recuperacin de
Molibdeno de las pruebas de laboratorio con
reactivos alternativos al colector primario.




Tabla 4.9 Resultados del %Cu en el
concentrado de las pruebas de laboratorio con
reactivos alternativos al colector primario.



Los reactivos MC-C3320 y MX-7015 en
general, tuvieron mejores resultados que el
estndar MC-C33.Ambos colectores obtuvieron
un incremento de recuperacin de Cu de 0.65%
y 0.67% respectivamente.El reactivo
alternativoMC-C3320 obtuvo una mayor
recuperacin de Molibdeno de 2% y el reactivo
MX-7015 obtuvo una mayor recuperacin de
0.77%. Las pruebas de laboratorio no
registraron cambios significativos en la ley del
concentrado primario. El contenido de Cobre en
el concentrado estuvo en el rango de 12.0
12.2%.

En base a los resultados de laboratorio se
decidi realizar pruebas ON/OFF en planta con
los colectores MC-C3320 y MX-7015, la prueba
se realiz en la seccin 2 de la flotacin
primaria. El desarrollo de la prueba comprenda
inicialmente revisar las condiciones de adicin
del colector estndar MC-C33 yrealizar el
muestreo de flujos de alimentacin, cola y
concentrado primario; luego dosificar el colector
MC-C3320 y muestrear los mismos flujos.
M!1 Cu: 0.640%, Mo: 0.061%, Fe: 3.061%
M!2 Cu: 0.739%, Mo: 0.035%, Fe: 3.627%
M!3 Cu: 0.723%, Mo: 0.034%, Fe: 4.102%
M!4 Cu: 1.395%, Mo: 0.009%, Fe: 6.366%
M!5 Cu: 0.790%, Mo: 0.041%, Fe: 3.576%
M!6 Cu: 0.460%, Mo: 0.013%, Fe: 3.310%
Recuperacin de Cu
Reac)i-o
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 Promedio Diferencia
STD 90.12 90.65 82.76 90.73 93.25 90.52 89.67 -
S-335 90.35 92.24 83.34 91.02 93.34 90.71 90.17 0.5
S-705 90.85 92.15 82.51 90.54 93.47 91.6 90.19 0.51
MC-3320 91.08 91.68 83.04 90.95 93.59 91.57 90.32 0.65
C-9720 90.76 91.87 82.26 90.39 93.85 91.48 90.1 0.43
MX-7015 90.75 91.77 83.31 90.75 93.88 91.59 90.34 0.67
Aero 3418A 90.58 92.23 82.67 90.15 93.95 91.54 90.19 0.52
Recuperacin de Mo
Reac)i-o
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 Promedio Diferencia
STD 73.56 72.12 68.62 55.77 78.99 77.46 71.25
S-335 74.8 73.55 69.6 55.02 79.06 76.99 71.5 0.25
S-705 74.43 73.08 70.82 57.02 79.99 74.34 71.61 0.36
MC-3320 75.93 76.54 71.07 58.27 80.02 77.54 73.23 1.98
C-9720 73.91 77.4 69.46 54.23 78.24 77.7 72.02 0.68
MX-7015 74.04 74.81 70.82 56.53 78.24 77.7 72.02 0.77
Aero 3418A 73.66 75.12 71.54 54.9 77.33 77.86 71.73 0.48
GRADO DE CONCENTRADO Cu
Reac)i-o
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 Promedio Diferencia
STD 12.22 11.8 10.31 17.29 13.27 8.01 12.15
S-335 12.01 11.87 10.53 17.44 13.61 8.28 12.29 0.14
S-705 11.83 11.95 10.26 17.1 13.15 8.03 12.05 -0.1
MC-3320 11.92 11.82 10.32 16.95 13.32 8.01 12.06 -0.09
C-9720 12.03 11.5 10 17.05 13.74 7.64 11.99 -0.16
MX-7015 11.69 12.24 10.28 17.05 13.35 8.08 12.12 -0.03
Aero 3418A 11.87 11.92 9.57 17.24 13.27 7.3 11.86 -0.29
Buenda, 6 de 14

Se procedi de la misma manera con el
colector MX-7015. El periodo de
acondicionamiento previo al cambio de cada
reactivo fue de aproximadamente1.5 horas.
Considerando que el tiempo de residencia en
las celdas de la flotacin primaria es menor a
20 minutos, este perodo de acondicionamiento
garantizabala descarga completa del reactivo
que era cambiado y el acondicionamiento
adecuado del reactivo que comenzaba a
alimentarse.

En planta se realizaron un total de 19
muestreos y los resultados de recuperacin de
Cu, recuperacin de Mo y grado de Cobre en el
concentrado, obtenidos se muestran en las
tablas 4.10, 4.11 y 4.12.

Tabla 4.10 Resultados de recuperacin de Cu,
pruebas On Off en planta.












Tabla 4.11 Resultados de recuperacin de Mo,
pruebas On Off en planta.




Tabla 4.12 Resultados del grado de Cu en el
concentrado, pruebas On Off en planta.




La tabla 4.13 muestra la comparacin de
resultados de los reactivos alternativos respecto
al estndar.
1 18.90 87.63 87.53 83.92
2 16.93 88.30 87.85 86.08
3 13.47 90.84 90.97 90.45
4 12.63 89.62 88.65 85.33
5 20.90 85.58 86.28 86.60
6 17.73 87.60 87.96 87.03
7 18.53 84.12 83.46 82.81
8 19.30 86.42 85.86 87.19
9 20.83 88.45 88.43 88.51
10 15.23 89.20 86.90 88.44
11 14.83 89.47 89.51 88.51
12 18.07 90.55 92.19 90.36
13 19.27 86.10 86.04 86.26
14 15.77 86.52 86.73 86.42
15 22.23 85.28 84.24 84.37
16 21.77 84.20 85.85 83.57
17 19.10 87.44 86.54 86.7
18 18.73 85.82 85.25 85.38
19 22.33 89.27 87.10 89.07
Promedio 18.24 87.50 87.23 86.68
%Rec. Cu
MC-C3320 MX7015 MC-C33
Muestreo Malla +65
1 18.90 75.79 72.90 67.47
2 16.93 74.93 77.53 73.33
3 13.47 81.13 81.28 82.17
4 12.63 77.13 76.22 70.46
5 20.90 73.89 75.91 68.09
6 17.73 77.21 68.21 69.88
7 18.53 67.41 71.29 67.40
8 19.30 75.84 74.84 79.33
9 20.83 74.85 78.12 74.87
10 15.23 69.87 71.19 66.27
11 14.83 76.02 77.57 76.07
12 18.07 78.08 78.2 72.14
13 19.27 77.75 71.43 78.33
14 15.77 84.22 80.54 81.4
15 22.23 71.89 73.73 73.04
16 21.77 71.64 71.61 73.13
17 19.10 70.91 64.24 69.42
18 18.73 66.12 68.69 66.26
19 22.33 68.81 69.53 69.68
Promedio 18.24 74.39 73.84 72.57
MC-C3320 MX7015 MC-C33
Muestreo Malla +65
%Rec. Mo
1 18.90 13.63 13.89 15.46
2 16.93 19.28 19.77 22.06
3 13.47 19.56 15.38 19.75
4 12.63 11.89 11.63 11.09
5 20.90 9.64 11.28 9.00
6 17.73 10.28 10.35 12.92
7 18.53 14.75 13.69 14.10
8 19.30 12.16 11.52 11.86
9 20.83 10.22 12.93 10.56
10 15.23 17.49 18.96 18.81
11 14.83 14.37 12.50 14.08
12 18.07 17.59 15.93 18.95
13 19.27 12.00 8.75 9.52
14 15.77 16.92 14.80 15.33
15 22.23 13.57 14.91 13.69
16 21.77 11.02 11.35 12.96
17 19.10 13.15 13.00 12.77
18 18.73 16.18 12.31 16.96
19 22.33 14.19 16.54 15.36
Promedio 18.24 14.10 13.66 14.48
Conc. %Cu
MC-C3320 MX7015 MC-C33
Muestreo Malla +65
Buenda, 7 de 14

Tabla 4.13 Comparacin de resultados de la
prueba en planta con los colectores alternativos
MC-C3320 y MX-7015 y el estndar MC-C33.

De acuerdo a los resultados mostrados en
la tabla 3.13, el reactivo MC-C3320 obtuvo una
recuperacin de Cu promedio de 87.50% frente
a 87.23% obtenido por el MX-7015, tambin
superior al estndar MC-C33 que alcanz
86.68%. Elreactivo MC-C3320 obtuvo una
diferencia positiva de 0.82% en recuperacin de
Cobre con relacin al estndar mientras que el
reactivo MX-7015 obtuvo una diferencia positiva
de 0.55% sobre la recuperacin del reactivo
estndar.
El reactivo MC-C3320 obtuvo en
promedio una recuperacin de Molibdeno de
74.39%, superior en 1.82% al reactivo estndar.
El reactivo MX-7015 obtuvo 73.84%, superior
en 1.27% con respecto al reactivo estndar.
El grado de concentrado con el MC-
C3320 alcanz un valor de 14.10% respecto al
13.66% obtenido por el MX-7015. El estndar
MC-C33 report un grado de concentrado de
14.48%. El grado de Cu obtenido por el reactivo
MC-C3320 fue 0.38% por debajo del grado
obtenido con el reactivo estndar.
De acuerdo a los resultados obtenidoscon
elreactivo colector MC-C3320,se procedi a
dosificarel mismo en las cuatro secciones de
flotacin primaria convencional. El colector MC-
C3320 no present ningn efecto negativo en
las siguientes etapas del proceso productivo, en
consecuencia fue seleccionado como el nuevo
colector primario de la planta.
5. ADICIN DEL COLECTOR SECUNDARIO
EN NUEVOS PUNTOS DE DOSIFICACIN
La dosificacin del colector secundario en
las secciones 1 - 4 de la flotacin primaria se
realizaba solamente en la primera celda de 130
m
3
y en la segunda celda de 100 m
3
(ver Figura
2.1). Para optimizar las recuperaciones de Cu y
Mo se decidi evaluar el efecto de adicionarel
colector secundario AR-G431 en el segundo
banco de las celdas de 85 m3. Se programaron
muestreos con dos condiciones de adicin del
colector secundario:
Prueba 1: dosificacin adicional de 1 g
de AR-G431 por tonelada molida.

Prueba 2: dosificacin adicional de 2 g
de AR-G431 por tonelada molida.
Se realizaron pruebas ON/OFF en las
secciones 1 y 2 de la flotacin primaria. Las
otras condiciones del proceso tales como:
tonelaje, dosificacinde colector primario,
espumante y alcalinidad se mantuvieron
constantes para cada condicin de muestreo.
Se muestran en la Tabla 5.1 los resultados de
los muestreos realizados.
Tabla 5.1: Resultados de las pruebas en
planta con dosificacin adicional de reactivo
AR-G431 en el segundo banco de 85 m3.

Los resultados de la tabla 5.1 permiten
observar que la prueba conadicin de 1 g/t
(Prueba 1) obtuvo una recuperacin promedio
de Cobrede 88.00% en comparacin con la
recuperacin de la condicin estndar de
86.58%.Cuando se adicion2 g/t de AR-G431
(Prueba 2), la recuperacin de Cobre fue de
89.43%. Para el caso del Molibdeno,la
condicin estndar obtuvo 61.82% de
recuperacin, en la condicin de Prueba 1 se
obtuvo 65.02% y para la condicin de Prueba
2se obtuvo 65.51%.
El grado de Cu en el concentrado dela
condicin estndar fue 14.01%, para la Prueba
1 se obtuvo 11.94% y parala Prueba 2 se
obtuvo12.25%.
En base a los resultados obtenidos se
decidi la implementacin inmediata de estos
nuevos puntos de dosificacin de colector
secundario en todas las secciones de la
flotacin primaria.
Resumen MC-C3320 MC-C33 Diferencia MX-7015 MC-C33 Diferencia
-0.82 Grado 14.48 14.10 -0.38 14.48 13.66
86.68 87.23 0.55
Rec. %Mo 72.57 74.39 1.82 72.57 73.84 1.27
Rec. %Cu 86.68 87.50 0.82
Seccin Estndar Prueba 1 Prueba 2
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Cu
%Rec.
Cu
%Rec.
Mo
Grado
Cu
1 80.19 50.13 17.60 82.56 47.78 14.94 84.85 48.13 14.47
1 88.47 71.42 11.47 89.71 75.00 8.97 91.65 74.85 10.93
2 86.58 63.14 18.40 88.79 68.47 16.63 89.35 67.45 15.42
2 91.09 62.59 8.59 90.94 68.82 7.23 91.85 71.61 8.20
Promedio 86.58 61.82 14.01 88.00 65.02 11.94 89.43 65.51 12.25
Buenda, 8 de 14

6. REDISEO DE LA COLECCIN DE
ESPUMAS DE LAS CELDAS DE
FLOTACIN
En la flotacin primaria de la planta de Cobre,
se propuso la instalacin de canaletas radiales
a las celdas de 100 m3 de las secciones 1, 2, 3
y 4 (ver figura 2.1). La finalidad de la propuesta
fue aumentar la longitud de coleccin de
espumas y capturar ms rpidamente los
minerales de Cobre y Molibdeno.
Cada una de las celdas de 130 m3 presenta 8
canaletas radiales uniformemente distribuidas.
Para conocer el porcentaje de coleccin de las
canaletas radiales de la seccin 1, se realizaron
las mediciones del dimetro de la celda y el
borde de las canaletas. Las mismas mediciones
se presentan en la figura 6.1. y la tabla 6.1

Figura 6.1: Dimensiones del dimetro y los
bordes de las canaletas de la celda de 130 m
3

de la flotacin primaria.





Tabla 6.1: Distribucin de la coleccin de
espumas de la celdas 130 m
3
.

Las canaletas radiales de las celdas de
130 m
3
representan el 45% de la longitud de
coleccin de acuerdo a la tabla 5.1. Esta
condicin no estaba presente en las celdas de
100 m
3
, por lo tanto se propuso la
implementacin de canaletas radiales tomando
como referencia la distribucin de coleccin de
las celdas 130 m
3
. El nuevo diseo de las
celdas de 100 m
3
permiti incrementar la
longitud de coleccin en aproximadamente
81%, la longitud de coleccin inicial era 15.7 m
y subi a 28.5 m., ver tabla 5.2.

Tabla 6.2 Nueva distribucin de coleccin de
espumas de la celdas 100 m3








Buenda, 9 de 14










Figura 6.2: Canaletas radiales instaladas
en las celdas de 100 m
3
.
La instalacin de las canaletas radiales en
las cuatro secciones convencionales de
flotacin, se inici en Noviembre del 2010 y se
culmin en el mes de Diciembre del 2010. La
mejora en la recuperacin de Mo mensual fue
medida con los datos oficiales de la planta. Se
obtuvo un claro increment luego de instalarse
las canaletas radiales, ver la Tabla 6.3 y la
Figura 6.3.

Tabla 6.3 Recuperacin de Mo mensual.


Figura 6.3 Incremento de la recuperacin
mensual de Mo.

7. EVALUACIN DEL BENEFICIO
METALRGICO.
Con los valores obtenidos de las
diferentes pruebas realizadas inicialmente en
laboratorio y posteriormente en planta, se
realizaronlos clculos respectivos para
determinar el incremento de libras de Cobre y
Molibdeno.
Se estima que la seleccin del reactivo
AR-G431 como colector secundario permiti
incrementar la produccin anual de Cobre en
4,755,944 lb y la produccin anual de
Molibdeno en 143,106 lb, ver tabla 7.1.
Tabla 7.1 Incremento de la produccin anual
de Cu y Mo con AR-G431 como colector
secundario.

Se estima que la seleccin del reactivo
colector primario MC-C3320 en reemplazo del
MC-C33 permiti incrementar la produccin
anual de Cobre en 2,363,557 lb y la produccin
anual de Molibdeno en 228,467 ver tabla 7.2.
66.42
63.12
55.21
57.52
71.51
72.25
63.41
70.77
65.87
50
55
60
65
70
75
Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic 10 Ene 11 Feb-11 Mar-11
% Rec. Mo
% Recuperacin total de Mo
canaleta !a"#ale
Buenda, 10 de 14


Tabla 7.2 Incremento de la produccin anual de
Cu y Mo con MC-C3320 como colector primario.


Se estima que la implementacin de los
nuevos puntos de dosificacin en la flotacin
primaria permiti incrementar la produccin
anual de Cobre en 4,092,994 lb y la produccin
anual de Molibdeno en 401,700 lb, ver tabla 7.3.
Tabla 7.3 Incremento de la produccin
anual de Cu y Mo por adicin de 2 g/t de
colector secundario AR-G431 en las celdas de
85 m
3
de las secciones cinco (5) secciones de
la flotacin primaria.


8. CONCLUSIONES

El cambio del colector primario MC-C33 por
el MC-C3320 optimiz la recuperacin de
Cu en 0.82% y la de Mo en 1.82%, lo cual
increment la produccin anual de Cobre
en aprox. 2,363,560 lb y la de Mo en
aproximadamente 228,467 lb.

El cambio de colector secundario Z-11 por
AR-G431 optimiz la recuperacin de Cu
en 1.42% y la de Mo en 3.2% aumentando
la produccin anual de Cobre en
aproximadamente 4,092,994 lb y la de Mo
en 401,700 lb.


El incremento de la longitud de coleccin de
espumas mediante la adicin de canaletas
radiales en las celdas de la flotacin
primaria permiti incrementar la
recuperacin de Molibdeno.
El nuevo punto de adicin del colector
secundario en la flotacin primaria permiti
incrementar la recuperacin de Molibdeno
en las ltimas celdas de flotacin.

Los diferentes incrementos de
recuperaciones de Cu y Mo mencionados
en el presente trabajo tcnico contribuyeron
en garantizar el cumplimiento de los planes
de produccin establecidos.




















Buenda, 11 de 14






Anexo 1
Pruebas de laboratorio
Colector alternativo AR-3350 y AR-G431


Tabla 1.1: Prueba 1: Mineral problema M -1:
% Malla +65: 18.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t;
Diesel: 3.0 gr/t





Tabla 1.2: Prueba 2: Mineral problema M -2:
% Malla +65: 21.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t
Diesel: 3.5 gr/t




Tabla 1.3: Prueba 3: Mineral de Alto Fierro:
% Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 AR-3350 -AR-G431: 4.0 gr/t;
Diesel 2.0 gr/t.





Tabla 1.4: Prueba 4: Mineral Oxidado:
% Malla +65: 19.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11 AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t;
Diesel 2.0 gr/t






C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.31 5.09 94.91 0.808 0.076 2.80 13.40 1.157 22.74 0.130 0.018 1.73 84.49 78.00 41.39
AR - 3350 0.31 5.23 94.77 0.810 0.076 2.81 13.28 1.176 20.60 0.120 0.016 1.83 85.73 80.71 38.35
AR - G431 0.31 5.32 94.68 0.807 0.074 2.81 13.11 1.124 21.07 0.120 0.015 1.78 86.28 80.79 39.90
% R'C1P'RC2./
COLECTOR
ALK.
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD. C.0
C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.31 4.99 95.01 0.822 0.059 2.64 13.26 0.891 23.31 0.170 0.015 1.56 80.40 75.69 43.94
AR - 3350 0.31 5.00 95.00 0.820 0.061 2.59 13.45 0.918 21.47 0.156 0.016 1.60 81.99 75.80 41.45
AR - G431 0.31 5.24 94.76 0.828 0.059 2.69 13.03 0.874 21.44 0.154 0.014 1.66 84.44 78.18 41.71
C.0 % R'C1P'RC2./
COLECTOR
ALK.
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD.
C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.35 5.73 94.27 0.706 0.031 3.60 10.12 0.312 28.78 0.133 0.014 2.07 82.18 58.25 45.81
AR - 3350 0.35 5.61 94.39 0.702 0.031 3.66 10.45 0.334 27.21 0.124 0.013 2.27 83.36 61.14 41.63
AR - G431 0.35 5.77 94.23 0.699 0.032 3.61 10.39 0.344 27.21 0.106 0.013 2.17 85.78 61.85 43.48
COLECTOR
ALK.
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD. C.0 % R'C1P'RC2./
C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.30 5.05 94.95 0.793 0.060 2.67 12.56 0.900 24.76 0.167 0.016 1.49 79.96 75.12 46.84
AR - 3350 0.30 4.77 95.23 0.802 0.060 2.77 13.72 0.960 23.35 0.155 0.015 1.74 81.60 76.78 40.19
AR - G431 0.30 5.52 94.48 0.819 0.060 2.68 12.19 0.858 21.30 0.155 0.014 1.60 82.13 78.41 43.84
C.0 % R'C1P'RC2./
COLECTOR ALK.
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD.
Buenda, 12 de 14




Tabla 1.5: Prueba 5: Mineral problema M-3:
% Malla +65: 21.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11- AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t;
Diesel: 2.0 gr/t




Tabla 1.6: Prueba 6: Minerla problemaMoly tipo IV:
% Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t;
Diesel: 2.0 gr/t







Anexo 2
Pruebas en Planta en la Seccin 2
Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estndar Z-11
Tabla 3.1: Alcalinidad: 0.31




Tabla 3.2: Alcalinidad: 0.25




Tabla 3.3: Alcalinidad: 0.33




C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.31 4.01 95.99 0.617 0.021 2.44 13.12 0.364 21.33 0.095 0.007 1.65 85.18 69.11 35.09
AR - 3350 0.31 4.33 95.67 0.613 0.021 2.39 12.36 0.351 20.40 0.081 0.006 1.58 87.33 71.29 36.91
AR - G431 0.31 3.92 96.08 0.610 0.023 2.46 13.46 0.383 22.33 0.086 0.008 1.65 86.51 66.87 35.54
COLECTOR ALK.
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD. C.0 % R'C1P'RC2./
C./C C.0 %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e %Cu %Mo %&e
Z - 11 0.30 4.08 95.92 0.688 0.066 2.06 14.03 0.947 20.16 0.121 0.029 1.30 83.07 58.10 39.84
AR - 3350 0.30 4.36 95.64 0.694 0.068 2.03 13.42 0.961 18.60 0.115 0.027 1.27 84.21 62.03 39.99
AR - G431 0.30 4.25 95.75 0.689 0.067 2.01 13.72 0.970 18.71 0.111 0.027 1.27 84.58 61.56 39.50
COLECTOR
% P'+. C3'" C0C10D C./C'/4RD. C.0 % R'C1P'RC2./
ALK.
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.601 0.082 18.13 86.75 0.584 0.079 13.042 87 0.25
Mo 0.027 0.009 0.504 67.88 0.028 0.010 0.428 65.82 -2.06
&e 2.406 1.588 25.64 36.24 2.381 1.532 20.86 38.48 2.24
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.578 0.082 18.278 86.20 0.597 0.076 15.61 87.70 1.5
Mo 0.027 0.01 0.521 64.20 0.025 0.009 0.471 65.25 1.05
&e 2.368 1.531 26.06 37.55 2.326 1.407 23.71 42.00 4.45
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.953 0.18 51.907 82.04 0.988 0.168 18.476 83.76 1.72
Mo 0.08 0.032 1.1 61.80 0.074 0.026 1.24 66.25 4.46
&e 3.013 2.148 21.15 31.95 3.001 1.973 24.57 37.25 5.29
'0'M
'+45/DR PR1'3
Buenda, 13 de 14

Tabla 3.4: Alcalinidad: 0.41




Tabla 3.5: Alcalinidad: 0.25




Tabla 3.6: Alcalinidad: 0.32




Tabla 3.7: Alcalinidad: 0.35




Tabla 3.8: Alcalinidad: 0.32




Tabla 3.9: Alcalinidad: 0.34


D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.684 0.127 14.12 82.17 0.675 0.115 11.95 83.77 1.6
Mo 0.12 0.046 2.32 62.19 0.13 0.043 2 68.39 5.48
&e 2.867 2.089 19.56 30.38 2.762 2.028 17.41 30.08 -0.3
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.678 0.119 14.265 83.14 0.693 0.118 13.281 83.72 0.57
Mo 0.053 0.016 0.907 71.06 0.053 0.015 0.815 73.04 1.98
&e 2.223 1.44 21.05 37.81 2.349 1.522 19.58 38.17 0.36
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.783 0.119 19.921 85.31 0.678 0.107 15.187 84.82 -0.5
Mo 0.061 0.017 1.184 73.18 0.064 0.017 1.066 74.63 1.45
&e 2.27 1.423 24.58 39.61 2.268 1.446 20.14 39.05 -0.56
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.333 0.059 7.17 82.96 0.306 0.050 7.17 84.25 1.28
Mo 0.041 0.014 0.649 67.31 0.034 0.010 0.534 71.94 4.63
&e 5.474 4.468 23.89 22.61 5.325 4.478 22.13 19.94 -2.66
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.267 0.039 5.857 85.97 0.271 0.039 6.261 86.15 0.18
Mo 0.02 0.006 0.312 71.37 0.027 0.006 0.463 78.80 7.43
&e 5.463 4.68 21.52 18.32 5.261 4.307 22.53 22.42 4.1
'0'M
'+45/DR PR1'3
D2&'R'/C2
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. %R'C.
Cu 0.47 0.078 15.95 83.81 0.49 0.074 13.03 85.38 1.57
Mo 0.1 0.033 2.124 68.06 0.102 0.028 1.702 73.76 5.71
&e 4.079 3.484 25.03 16.95 4.002 3.348 23.01 19.12 2.18
'0'M
'+45/DR PR1'3
Buenda, 14 de 14





Anexo 3
Pruebas en Planta en la Seccin 2 y 3
Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estndar Z-11
Tabla 4.1: Alcalinidad: 0.40


Tabla 4.2: Alcalinidad: 0.40


Tabla 4.3: Alcalinidad: 0.45


Tabla 4.4: Alcalinidad: 0.40



C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C.
Cu 0.729 0.098 14.27 87.16 0.626 0.104 14.027 84.01 0.685 0.101 14.027 85.87 0.607 0.087 13.927 86.21
Mo 0.047 0.017 0.828 65.17 0.04 0.019 0.596 54.23 0.046 0.016 0.693 66.76 0.042 0.014 0.774 67.89
&e 2.056 1.205 19.88 44.06 1.946 1.261 19.53 37.63 2.157 1.240 20.12 45.30 1.967 1.299 19.99 36.32
'+45/DR
+'CC26/ 4 '0'M
'+45/DR PR1'3
+'CC26/ 1 +'CC26/ 2 +'CC26/ 3
PR1'3
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C.
Cu 0.631 0.092 18.137 85.86 0.664 0.073 15.262 89.43 0.7 0.077 17.245 89.40 0.646 0.093 19.029 86.02
Mo 0.045 0.012 0.891 74.33 0.042 0.013 0.661 70.43 0.046 0.010 0.855 79.19 0.042 0.014 0.936 67.68
&e 2.176 1.318 24.27 41.69 2.303 1.527 21.511 36.27 2.339 1.429 24.06 41.36 2.467 1.585 25.93 38.08
+'CC26/ 4 '0'M
'+45/DR PR1'3 PR1'3 '+45/DR
+'CC26/ 1 +'CC26/ 2 +'CC26/ 3
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C.
Cu 0.713 0.091 19.525 87.65 0.729 0.082 12.091 89.36 0.772 0.083 16.949 89.69 0.756 0.081 16.751 89.72
Mo 0.053 0.015 1.138 72.66 0.053 0.012 0.686 78.74 0.055 0.015 0.981 73.86 0.051 0.013 0.953 75.54
&e 2.15 1.255 26.09 43.73 2.118 1.190 20.6 46.50 2.17 1.191 25.139 47.36 2.132 1.167 25.02 47.48
'0'M
'+45/DR PR1'3 PR1'3 '+45/DR
+'CC26/ 1 +'CC26/ 2 +'CC26/ 3 +'CC26/ 4
C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C. C3. C.0 C./C. %R'C.
Cu 0.726 0.085 18.831 88.69 0.714 0.077 12.685 89.76 0.778 0.072 18.334 91.10 0.793 0.075 18.236 90.92
Mo 0.056 0.012 1.132 79.41 0.051 0.016 0.696 70.24 0.054 0.011 1.111 80.43 0.057 0.014 1.086 76.42
&e 2.122 1.246 26.17 43.35 2.144 1.139 21.011 49.56 2.224 1.280 25.721 44.67 2.103 1.135 25.62 48.16
'0'M
'+45/DR PR1'3 PR1'3 '+45/DR
+'CC26/ 1 +'CC26/ 2 +'CC26/ 3 +'CC26/ 4