Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educacin Superior

La Universidad del Zulia
Ncleo LUZ COL
Facultad de Ingeniera
Escuela: Mecnica
Prof. Roger Chirinos
SECCIN: 001V
CABIMAS, Abril de 2006
ESQUEMA
Introduccin.
Desarrollo:
1. Metalografa.
2. Objetivo principal de la metalografa.
3. Operaciones a seguir para preparar una muestra metalogrfica.
4. Descripcin del microscopio metalrgico.
5. Tcnicas de preparacin metalogrficas.
6. Constituyentes metalogrficos.
7. Examen microgrfico y macrogrfico.
8. Cortadoras metalogrficas.
9. Prensas metalogrficas.
10. Pulidoras metalogrficas.
11. Mtodos para determinar el tamao de grano.
Conclusin.
INTRODUCCION
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Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin mecnica de varios
materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalograficas, es
producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a travs
del microscopio.
En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los diferentes tipos de cortadoras
metalograficas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.
DESARROLLO
1. METALOGRAFIA:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas
con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases
que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general
de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la
realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000.
2. OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos
trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con
los requisitos para los cuales ha sido
diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin
de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades.
3. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA:
a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad en
la operacin.
Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona
superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las
tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de
piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.
Corte por Disco Abrasivo
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realiza
rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos abrasivos (tales como xido de
aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma
son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.
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b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no
permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que
se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).
c) Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de
esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste
grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas metalograficas debe
realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor
con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o
papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser
suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o
esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y
2/O.
Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de esmeril # 3/0. En todo caso, en
cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de
papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta
que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando
una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las
velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de
bandas giratorias.
d) Pulido:
Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria
hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido,
existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados
en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de
diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se
va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy difcilmente al pulido
intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie de un tanque que contiene la
solucin electroltica previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un
material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen
en constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a
la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito para
obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el
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ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.
e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque
pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara
pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido
y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se
ver ms brillante en el microscopio.
f) Observacin
g) Fotomicrografa
4. DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera en que la luz es
proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada.
Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia
abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente
reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el
objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el
sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est
generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y
ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del
objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La
limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de
la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la
incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que
no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase,
debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones
extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad
en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.
5. TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICAS:
Preparacin Normal o Tradicional
Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil manipulacin. Una muestra blanda se
puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco
spera. La muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fra
sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado, evitando alterar su estado con el
calor que se produce en el acto de pulido y asi mantener una misma fase. En todas las operaciones de
esmerilado, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El esmerilado, contina
hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no sean
visibles, emulando la superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil manipulacin en las
etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas,
secciones delgadas entre otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta
mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es
decir, es una resina termofijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y
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cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y
presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao
uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.
Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lijas que
contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es
posible encontrar en el mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a
fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de
esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que
ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.
Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del preparador de muestras,
ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por
supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial.
El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con
partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido
de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material
y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se
utilizan el las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido
general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente.
Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de una probeta de un
tamao apropiado para luego utilizar el electropulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica
de la superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas.
En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se
pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo cual se
coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino
sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz
creciente, la intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae
hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva
indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego
se atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que consiste en reducir la
intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial.
6.CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez en
forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe Fe3C
para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable a temperaturas
superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita.
Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es
estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran resistencia al
desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia
de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y
25 %. Puede disolver hasta 1,71,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras
(c.c.c.), con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa. Es el
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constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es
de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener
en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien
como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como
constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en
carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse
fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales.
Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723 C cuando
la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo
el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del
ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que
proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y
maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, de frmula
Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy
resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta
propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente
inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita
superior de aspecto arborescente formada a 500580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo
carburos y la Bainita inferior, formada a 2504000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una
dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita
experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua
martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce
como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente
estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos
de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la
martensita. Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre
170250 Kg/mm2, dureza HRc entre 5060, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
7. EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICO
La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a simple vista, logrando
determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico y de ellos
se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material
fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas superficiales,
de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin
preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de
manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a
realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
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Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin, y otros.
Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.
Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa una tcnica ms
avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para
observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite
realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos
colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como
consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas
(dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos
microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros.
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las
especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales.
Para un estudio de ella se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie. No obstante el
procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos.
Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas de acero blando) con el fin de realizar un
examen metalogrfico. Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin son los mismos para todos los
materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril segn la
dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin. Los ensayos microgrficos
se realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio, preparamos una
superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con reactivos qumicos apropiados a la finalidad
de la determinacin a realizar.
Conociendo mejor el examen microgrfico:
Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por irregularidades en el
material, las muestras debern ser por lo menos dos, una de la propia fractura y otra de una zona intacta de la
misma pieza, con el objeto de observar y comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que
se podrn deducir y contar con una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta adems, los
tratamientos recibidos por la pieza en su fabricacin, como forjado, laminado, recocido, temple, entre otros;
pues en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las distintas direcciones de
sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre superficies convenientemente preparadas de
dichas muestras o probetas. Esta preparacin consiste en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte
de un desbaste que podramos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se consigue con un
ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecnicas de diseo especial. Los reactivos qumicos y sus
finalidades son muy variadas, pero en principio se busca con ellos la revelacin, por coloracin o por
corrosin, de los distintos componentes de una estructura metalografica para poder diferenciarlos con
facilidad. Por lo general, estn constituidos por cidos o lcalis diluidos en alcoholes, agua o glicerina. Y su
eleccin se har de acuerdo con la naturaleza qumica de la estructura a destacar en la muestra. Con tal fin,
una vez pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con un algodn o tela suave para quitarle todo
rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar, concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o
solvente similar y secndola con un soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes,
genricamente llamados Microfotografas, se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico, cuyos
principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En l, con iluminacin adecuada,
se observa por reflexin (los rayos luminosos al incidir sobre el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de
la superficie atacada, a travs de un sistema de lentes con los que se amplifica segn lo que requiera la
observacin. Por otra parte, con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin con
microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de los componentes,
clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros,
silicoaluminatos)
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EXAMEN METALOGRAFICOS A LAS PROBETAS DE SAE 1015 Y SAE 1045
Muestra 1
Muestra 2
Segn como vemos en las micrografas obtenidas de los exmenes, reafirman que la muestra 1 es un acero
SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y la ferrita. Y las micrografas de la muestra 2 reafirman que
estamos trabajando con un acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.
8.CORTADORAS METALOGRFICAS
IBFINOCUT
Cortadora metalogrfica de precisin de baja velocidad.
Potencia del motor 40 W.
Velocidad variable 40 450 rpm cabezal micromtrico, mordaza universal, apagado automtico al finalizar
el proceso de corte.
Sistema de refrigeracin incorporado.
Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.
Disco de corte: dimetro 125 mm.
Cabezal micromtrico: 0 25 mm.
IBMINICUT
La cortadora metalogrfica ms compacta diseada para cortar piezas de pequeo tamao.
Suministrada con una campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se puede controlar el proceso de
corte.
Mordazas de accionamiento rpido. Interruptor de seguridad.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
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Mxima capacidad de corte: dimetro 60 mm.
Potencia del motor: 1,5 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
IBMETACUT
Cortadora metalogrfica diseada para mltiples aplicaciones.
Doble mordaza de accionamiento rpido.
Cmara de corte iluminada.
Campana de proteccin de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de corte.
Sistema de frenado electrnico.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
IBSERVOCUT
Cortadora metalogrfica automtica controlada por microprocesador.
Diseada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
Sistema de frenado electrnico.
Velocidad de avance programable.
Tcnica de corte por impulsos.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
Aire comprimido: 6 bar.
IBROBOCUTM
Gran cortadora metalogrfica con un potente motor de 6,3 CV.
Sistema de frenado electrnico.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido.
Base de fundicin.
Campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de corte.
Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
IBROBOCUTA
Gran cortadora metalogrfica automtica con microprocesador de control y operacin hidroneumtica.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido ajustable para aflojar diversos tipos
y tamaos de piezas.
Fuerza de corte y avance programables.
Corte por impulsos.
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Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
Aire comprimido: 6 bar
9. PRENSAS METALOGRFICAS
IBMETAPRESS
Prensa hidrulica para montaje en caliente.
Especialmente diseada para laboratorios donde se prepare un nmero moderado de piezas.
Carcasa de fibra de vidrio anticorrosin.
Comparador de lectura directa de presin.
Sistema automtico de refrigeracin por agua.
Seal acstica al finalizar el proceso.
Admite moldes de 25 a 40 mm.
Temperatura mxima 200 C.
Potencia de calentamiento: 1400 W
Fuerza mxima: 50 KN.
IBDIGIPRESS
Prensa de montaje por composicin en caliente controlada por microprocesador. Posee una amplia pantalla
digital que permite programar todos los parmetros de la secuencia de moldeo: presin, temperaturas de
calentamiento y enfriamiento, tiempo de proceso, precarga,
precalentamiento.
Memoriza hasta 200 programas.
Pueden emplearse moldes de 25 a 40 mm.
Operacin automtica controlada por microprocesador.
Fuerza mxima: 50 KN.
Temperatura mxima: 250 C.
10. PULIDORAS METALOGRFICAS
SERIE IBGRIPO
Las pulidoras de la serie GRIPO son idneas para la preparacin de probetas metalogrficas en laboratorios de
tamao medio.
Diseo de sobremesa.
Base ligera anticorrosin.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad constante o variable con pantalla digital.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor
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GRIPO I: 1 plato, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO IV: 1 plato, velocidad variable 50 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2: 2 platos, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2V: 2 platos, velocidad variable 50 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2M: 2 platos, 2 velocidades fijas 150 / 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 3001V: 1 plato, velocidad variable 50 600 rpm, plato 300 mm.
IBDISPOMAT
Es un equipo dispensador de fluido, programable y con microprocesador de control, que permite ahorrar
tiempo y fungibles. Es un instrumento independiente que puede emplearse con cualquier pulidora, e incluso
dispensar fluido a dos pulidoras simultneamente. Todos los parmetros del proceso como frecuencia,
duracin de la dispensacin, seleccin de fluido, se controlan directamente desde el teclado del panel frontal.
IBDIGISET
Diseada para preparar probetas de forma manual o automtica.
Microprocesador de control para ajustar los parmetros del proceso.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad variable 50 600 rpm con pantalla digital.
Teclado de control en el panel frontal que permite controlar la velocidad del plato, encendido y apagado y el
agua.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor.
Una barra de luces muestra la carga del motor.
IBDIGIMAT
Es un cabezal programable con microprocesador de control, diseado para conectarlo a las pulidoras de la
serie DIGISET. El cabezal se utiliza para la preparacin automtica de grandes cantidades de probetas. Todos
los parmetros con fuerza, tiempo del ciclo, velocidad del plato, sentido de giro y tipo de fluido pueden
programarse y guardarse en la memoria.
Los parmetros se muestran en la pantalla digital. Al finalizar el proceso, una seal acstica informa al
operario.
IBDIGIPREP
DIGIPREP es un sistema automtico de preparacin de probetas formado por pulidoras de la serie DIGISET,
el cabezal DIGIMAT y el dispensador DISPOMAT. El sistema puede memorizar hasta 100 programas. A
travs de la salida RS232 del cabezal tambin se pueden enviar los datos a un PC. Todos los parmetros se
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controlan desde el cabezal, los tres aparatos trabajan y se paran simultneamente. Al finalizar el ciclo se emite
una seal acstica.
Gracias a la completa automatizacin del proceso de obtienen unos resultados reproducibles.
IBMET2000
Este microscopio est pensado especialmente para distinguir y analizar las estructuras de superficies opacas,
siendo, por tanto, un instrumento fundamental para la investigacin en metalografa, controles de calidad de
materiales, industria metalrgica, mineraloga, etc.
Microscopio con portaoculares triocular o binocular, tipo Siedentopf.
Oculares gran angulares de 10x (18 mm), opcional 5x, 12,5x y 16x.
Ajuste de la distancia interpupilar de 55 a 75 mm.
Ajuste de dioptras desde 5 a +5, con soporte para retculos de contaje y medida.
Revlver cudruple invertido, montado sobre cojinetes de bolas y resorte de muelles.
Platina rectangular (150 x 200 mm) y carro mecnico con recorrido en X/Y 15 x 15 mm.
Mandos de enfoque coaxiales dotados de macro y micromtrico, con recorrido de 20 mm, con pasos mnimos
de 2 micras.
Ajuste fin de carrera para proteccin de la muestra.
Iluminacin con lmpara de halgeno de 6V, 20 W.
Incorpora un dispositivo portafiltros (filtro verde, azul y mate).
Objetivos planoacromticos de 4x, 10x, 25x y 40x.
Opcional 100x (inmersin en aceite) y de 20x y 60x (en seco).
11. METODOS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO
TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de grano de
metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano,
estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamao de grano son
medidos, tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas
particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los
principales mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM (American
Society for Testing and Materials) son:
Mtodo de Comparacin
Mtodo de Planimtrico
Mtodo de Interseccin
Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y
entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn
mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos
de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es
ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano n puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n 1
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Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un
circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que
estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo
exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn
no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una
pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de granos interceptados
por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios
granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La
longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la
longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.
CONCLUSIN
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible
encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas
muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una
aproximacin) y tamao de grano.

Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se
desean.

Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje, desbaste y pulido. Al final se
observa lo obtenido en el microscopio metalografico.

Tecnicas de preparacion metalograficas: normal (tradicional) y electroqumica.
Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y martensita.
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