Clases de tratamientos

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TEMA 8
CLASES DE
TRATAMIENTOS








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1.- Definiciones.
En un principio los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos
trmicos y se definen como procesos de calentamiento y enfriamientos a que pueden ser
sometidos los metales y sus aleaciones ara modificar su estructura, sin modificar su
composicin.

Posteriormente se extiende esta denominacin a otros procedimientos, como la
cementacin, nitruracin, ect... por medio de los cuales adems de someterlos a
calentamiento y enfriamientos, se modifica tambin la composicin qumica de la capa
ms externa, recibiendo el nombre de tratamientos termoqumicos.

El objeto de los tratamientos trmicos era mejorar las propiedades mecnicas de
los metales obteniendo a veces mayor dureza y resistencia, y otras veces mayor
plasticidad para aumentar su facilidad de mecanizacin.

Existen otras operaciones que mejoran las propiedades mecnica de los metales,
que pueden clasificarse con la denominacin de tratamientos, pero que por su naturaleza
difieren mucho de los grupos anteriores. Se trata de los tratamientos mecnicos, con los
que se obtienen la mejora de los materiales por deformacin mecnica, con o sin ayuda
del calor. Incluyndose tambin en sta denominacin los trminos de metalizacin y
cromado duro, que mejoran la superficie de los metales sin variar su composicin
qumica msica, denominndose tratamientos superficiales.

Con todo lo visto se definen los tratamientos como procesos a que pueden
someterse los metales una vez elaborados, con el objeto de mejorar sus propiedades
mecnicos. Estos pueden ser mecnicos, trmicos y tambin pueden consistir en la
aportacin de otro elemento a la superficie del metal.

Los tratamientos se pueden dividir en cinco grandes grupos:
Tratamientos Trmicos:
- Recocido
- Temple
- Revenido
Termoqumicos:
- Cementacin
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- Cianuracin
- Nitruracin
- Carbonitruracin
- Sulfunizacin
Tratamientos Mecnicos:
- En caliente: Forja
- En Fro: Deformacin profunda y deformacin superficial
Tratamientos termomecnicos: Ausforming
Tratamientos superficiales: Metalizado y cromado duro

An quedan fuera de sta clasificacin algunos procesos utilizados para prevenir
la oxidacin y corrosin de los metales y sus aleaciones, lo que constituye una mejor de
sus propiedades qumicas.

2.- Tratamientos trmicos.
Estos son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, mediante
los cuales se logran principalmente cambios de la estructura cristalina, tanto estructura
microgrfica como de constitucin, permaneciendo la composicin qumica inalterada.
Los fundamentales son tres: Recocido, temple y revenido.

2.1.- Recocido
Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duracin
determinada, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su objetivo
es destruir estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo que debido a que
las irregularidades estructurales y constitucionales endurecen el material, al destruirlas
con el recocido se ablanda los metales y sus aleaciones.

Se practican cuatro tipos de recocido principalmente:
Recocido de homogeneizacin, el cual tiene por objeto destruir heterogeneidades
qumicas de la masa de un metal o aleacin, producida por una solidificacin
defectuosa. Se realiza a temperaturas elevadas cercana a la temperatura de solidificacin
del metal y se aplica principalmente a aleaciones no frreas propensas a segregaciones.
Recocido de regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal del material
producida por enfriamientos rpidos voluntarios(temple) o involuntarios. Se realiza
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tambin a temperaturas elevadas, aunque menores que en el caso anterior, y se aplica
exclusivamente a las aleaciones templables, es decir, a las que se endurecen por
enfriamientos rpidos.

Recocido de estabilizacin: Tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas
en la masa del metal por su mecanizacin o moldeos complicados. Se realiza a
temperaturas comprendidas entre 100 y 200C, manteniendo esta temperatura un
periodo de tiempo prolongado que supera normalmente las 100 horas. Se aplica a toda
clase de metales y sus aleaciones. Este es en realidad un envejecimiento artificial, pues
con l se consigue acelerar las deformaciones que se produciran en el transcurso del
tiempo de forma espontnea, evitando de sta forma las variaciones de cotas de las
piezas una vez terminadas.

2.2.-Temple
Consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de un enfriamiento
rpido para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el
calentamiento.

Existen dos clases de temple: El temple estructural o martenstico y el temple de
precipitacin.

Temple estructural o martenstico: Se aplica frecuentemente a los aceros y consiste en
un calentamiento hasta la zona austentica, seguido de un enfriamiento rpido, para
obtener martensita, que es una solucin slida sobresaturada en carbono de hierro alfa
tetragonal.

La martensita es una fase que se origina en la transformacin sin difusin y tiene
lugar casi instantneamente. Esta transformacin se da en otras aleaciones no frreas,
siendo su principal caracterstica la transformacin sin difusin. El objeto del temple es
aumentar la dureza y la resistencia mecnica.

Temple de precipitacin: Se aplica principalmente a algunas aleaciones de Al, Mg y
Cu. Estas se denominan as porque el endurecimiento se produce por la precipitacin de
un compuesto qumico o solucin slida.

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Mientras que en el temple anterior el endurecimiento era instantneo, en el
temple de precipitacin la aleacin va endurecindose despus del enfriamiento de
forma progresiva. Muchas veces, es necesario acelerar el endurecimiento por
calentamiento. Este comportamiento distinto se debe a que el constituyente obtenido al
final del enfriamiento es el mismo que se haba obtenido en el calentamiento, ya que no
se ha tenido tiempo para que se realice la transformacin debido a una velocidad de
enfriamiento Alta. Es despus del enfriamiento cuando la aleacin se va endureciendo
por la precipitacin progresiva del compuesto.

La causa del endurecimiento por temple de precipitacin estriba en que las
partculas finas de precipitado constituyen obstculos que se oponen al movimiento de
dislocaciones

2.3.- Revenido
Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto exclusivamente a
las aleaciones templadas. Existen dos clases: Revenido normal y Revenido de
endurecimiento.

Revenido normal: o simplemente revenido, es el que se aplica a las aleaciones tratada
por temple martenstico, con el fin de mejorar la tenacidad de las piezas templadas, a
costa de disminuir su dureza.

La temperatura es inferior a la de temple, y cuando ms se aproxima a sta y
mayor es la permanencia de tiempo a dicha temperatura mayor es la disminucin de la
dureza y la resistencia y mejor la tenacidad. La velocidad de enfriamiento no tiene
influencia en el resultado final.

Revenido de endurecimiento o maduracin artificial: Se aplica a las aleaciones que
han sido tratadas por temple de precipitacin. Su objeto es acelerar la precipitacin del
compuesto qumico que endurece el material, por lo que produce un efecto contrario al
revenido normal, ya que en lugar de ablandar el material lo endurece. Las temperaturas
de maduracin artificial dependen de las aleaciones de que se trata, al igual que la
permanencia a dicha temperatura. La velocidad de enfriamiento tampoco tiene
influencia.

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Estos son los tratamientos trmicos fundamentales, aunque despus existen otras
variedades que se diferencian en la temperatura y velocidad de enfriamiento.

3.- Tratamientos termoqumicos.
Son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, con la
aportacin de otros elementos a las superficies de las piezas. Actualmente se emplean la
cementacin, cianuracin, nitruracin, carbonitruracin y la sulfinuzacin.

3.1.-Cementacin
Consiste en agregar carbono a la superficie del acero, a una temperatura
determinada. Se aplica a piezas de bajo contenido en carbono, obtenindose despus del
temple gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

3.2.- Nitruracin
Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorcin de
nitrgeno, a una temperatura determinada. Este proporciona una gran dureza superficial
y una gran resistencia a la corrosin sin que se produzcan grandes deformaciones. Se
utiliza no slo para endurecer superficialmente las piezas de maquinarias como
cigeales, sino tambin herramientas, como brocas, cuyo rendimiento mejora
notablemente.

3.3.- Cianuracin
Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin, ya que el
endurecimiento superficial se consigue por una accin combinada del carbono y el
nitrgeno a una temperatura determinada.
La cianuracin no slo se utiliza para endurecer superficialmente a aceros de
bajo contenido en carbono, sino aceros de aleacin media cuyo ncleo interesa que
quede con buena resistencia.

3.4.- Carbonitruracin
Se consigue al igual que en el caso anterior un endurecimiento superficial del
acero por la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno, estribando la nica diferencia
es que mientras en el caso anterior se realizaba con cementantes lquidos en un bao de
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cianuro sdico, en este caso se hace por medio de gases, con lo que tambin se puede
denominar cianuracin gaseosa.

3.5.- Sulfinuzacin
Se consigue con l incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros,
carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, mediante su inmersin en un bao especial y a
una temperatura determinada.

4.- Tratamientos mecnicos.
Los tratamientos mecnicos en caliente se denominan forja, y consiste en
deformar el metal, una vez calentado a temperaturas elevadas, golpendolo por encima
de la recristalizacin.

Con ello se mejora la microestructura, ya que afina el grano y la
macroestructura, pues suelda sopladuras y cavidades en el metal.

Los tratamientos mecnicos en fro consisten en deformar el metal a
temperaturas inferiores a la de recristalizacin, bien sea golpendolo, por trefilado,
laminacin u otros procedimientos. Esto provoca un aumento de la acritud del material,
es decir, un aumento de la dureza, la resistencia mecnica y disminucin de la
plasticidad.

5.- Tratamientos termomecnicos.
Son combinaciones de los tratamientos trmicos, con las deformaciones
mecnicas del material en alguna fase del proceso. El ms empleado es el Ausforming,
que se basa en la deformacin de la austenita antes de la transformacin en martensita.

6.- Tratamientos superficiales.
Aqu se incluyen los procedimientos de mejora superficial de materiales ms
empleados. Dos de stos tratamientos es la metalizacin y el cromado duro.

6.1.-Metalizacin
Consiste en proyectar un metal fundido o en estado plstico pulverizado sobre la
superficie de otro, con lo que se consigue dar a la superficie de un metal las
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caractersticas del otro, si es que son superiores en algn concepto; como mejor
resistencia al desgaste, corrosin...

6.2.-Cromado duro:
Es un proceso electroltico que con arreglo a una tcnica especial confiere a la
capa del cromo depositado propiedades muy superiores a la obtenida por el cromado
corriente decorativo. Con el se consigue disminuir el coeficiente de rozamiento de la
superficie de los metales y aumentar la resistencia al desgaste.