PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA EN LADRILLERAS ARTESANALES

DE AMERICA LATINA PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMATICO EELA

Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno
apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera
bsica y supervisin del montaje.










Nemocn Colombia
Septiembre 2011






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Tabla de Contenido
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................................... 4
Objetivos ............................................................................................................................................................................. 4
Descripcin del Problema ................................................................................................................................................... 4
Descripcin de la poblacin ................................................................................................................................................ 5
Caractersticas de los beneficiarios ..................................................................................................................................... 8
Apreciaciones de la situacin actual ................................................................................................................................. 11
1 ESTADO DEL ARTE ......................................................................................................................................................... 13
1.1 TECNOLOGIAS DISPONIBLES ................................................................................................................................. 13
1.1.1 Hornos Intermitentes .................................................................................................................................... 13
1.1.2 Hornos Semi-continuos ................................................................................................................................. 14
1.1.3 Hornos Continuos.......................................................................................................................................... 15
1.2 Comparacin entre hornos ................................................................................................................................... 18
1.3 Tecnologas de dosificacin de carbn ................................................................................................................. 21
1.3.1 Stoker ............................................................................................................................................................ 21
1.3.2 Carbojet ......................................................................................................................................................... 21
1.3.3 Gasificacin de carbn .................................................................................................................................. 21
1.4 Mejoras y modificaciones ..................................................................................................................................... 21
1.5 Matriz de Criterios de Evaluacin ......................................................................................................................... 23
2 EXPERIENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES ....................................................................................................... 26
2.1 Programas de VSBK ............................................................................................................................................... 26
2.2 PROGRAMA REGIONAL AIRE LIMPIO .................................................................................................................... 27
2.3 Presencia EELA en Sur-Amrica ............................................................................................................................ 28
2.4 Cooperativismo ..................................................................................................................................................... 29
3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................................. 31
4 DESARROLLO ................................................................................................................................................................. 32
4.1 Segmentacin por consumo de los empresarios .................................................................................................. 32
4.2 Ponderacin .......................................................................................................................................................... 34
4.3 Criterios de evaluacin.......................................................................................................................................... 36
4.4 Modelos de intervencin ...................................................................................................................................... 37
5 SELECCIN DE LA TECNOLOGA ARTESANAL ................................................................................................................ 39
5.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 39
5.1.1 BAUL .............................................................................................................................................................. 39
5.1.2 COLMENA ...................................................................................................................................................... 39
5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE .............................................................................. 40
5.1.4 VSBK .............................................................................................................................................................. 41
5.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 42
5.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 44
6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA GRUPAL ...................................................................................................................... 47
6.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 47
6.1.1 Multi-Cmaras ............................................................................................................................................... 47
6.1.2 Hoffman ........................................................................................................................................................ 48
6.1.3 Tnel.............................................................................................................................................................. 48
6.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 49
6.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 51
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 54
Referencias ............................................................................................................................................................................ 55
ANEXO 1: Resultados de la Ponderacin .............................................................................................................................. 57
ANEXO 2: Presupuestos hornos artesanales......................................................................................................................... 58
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ANEXO 3: Presupuestos hornos industriales ........................................................................................................................ 62
ANEXO 4: Resultados Simulacin RetScreen Artesanales ..................................................................................................... 65
Bal + Equipo de quema ................................................................................................................................................... 65
Colmena + Equipo de Quema ........................................................................................................................................... 70
Equipo dine Quema .......................................................................................................................................................... 75
VSBK .................................................................................................................................................................................. 80
ANEXO 5: Resultados Simulacin Retscreen Industriales ..................................................................................................... 85
Multi-cmaras ................................................................................................................................................................... 85
Horno Hoffman ................................................................................................................................................................. 90
HORNO TUNEL .................................................................................................................................................................. 95



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INTRODUCCION
El programa Eficiencia Energtica en Ladrilleras Artesanales de Nemocn - EELA busca asistir tcnicamente a las
personas involucradas en los procesos de produccin de ladrillos artesanales brindndoles capacitacin y asesora
especializada para mejorar sus competencias en los mbitos ambientales, productivos y empresariales que permitan
optimizar sus procesos de fabricacin, incrementar la calidad de sus productos y desarrollar acciones de mejoramiento
ambiental que mitiguen el impacto ambiental causado por dicha actividad, logrando avanzar en un camino hacia la
competitividad.
En este sentido, se desarrolla el CONTRATO DE CONSULTORIA No. 46000003263/2011, Estudio tecnolgico para definir
el tipo de tecnologa de horno apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y
supervisin del montaje, que como su nombre lo indica tiene como objetivo determinar una tecnologa de horno
apropiada que resuelva la problemtica asociada a la actividad artesanal.
Objetivos
Objetivo general: Contribuir a mitigar el cambio climtico a travs de la reduccin de las emisiones de gases de efecto
invernadero y mejorar la calidad de vida de su poblacin mediante la implementacin de modelos integrales de
produccin ms limpia en ladrilleras artesanales de Nemocn con una propuesta para el acceso al mercado de carbono.
Objetivos especficos:
Promover una tecnologa y procesos energticos ms eficientes y el uso de combustibles menos contaminantes
que contribuyan a la reduccin de los gases efecto invernadero.
Incidir sobre las instituciones competentes para la construccin de una agenda de institucionalizacin para
promover la produccin limpia en el sector ladrillero.
Fomentar el fortalecimiento de capacidades empresariales para ser incluidos en la cadena de valor.
Promover el intercambio de conocimientos y experiencias Sur-Sur.
Descripcin del Problema
La problemtica de la actividad de produccin artesanal de ladrillos es diversa, y concebir una solucin integral requiere
claridad sobre sus causas para poder as trazar la estrategia que permita solucionarlas
Problemtica Ambiental:
Agotamiento de recursos naturales
Alto consumo de carbn
Altas emisiones atmosfricas por bajo grado tecnolgico
Incumplimiento normativo
Dosificacin de combustibles inadecuada
Calidad de combustibles

Problemtica tcnica
Problemas de calidad de producto
Prdidas considerables de material cocido
Necesidad de reconstrucciones y reparaciones de horno recurrentes (entre cocidas)
Deficiencias en el proceso productivo que se traducen en ineficiencia de combustible
Incapacidad de registrar desempeo ambiental


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Problemtica Econmica
Reducidos Ingresos operacionales
Rentabilidad del negocio comprometida
Poca cultura empresarial
Limitado crecimiento empresarial
Competitividad gravemente comprometida

Problemtica Social
Informalidad laboral
Limitada seguridad industrial
Empleos flotantes

En el flujo del proceso ladrillero, un horno ineficiente es tan solo uno de los componentes que ahondan la problemtica.
Una seleccin apropiada de tecnologa de horno permitir mitigar los efectos negativos de la situacin observada.
Descripcin de la poblacin
Entre la poblacin beneficiaria del programa EELA, se distinguen diferentes perfiles de empresa y empresarios, entre los
cuales las diferencias de proceso productivo y nivel de tecnificacin/mecanizacin marcan una importante brecha.
A continuacin describimos la poblacin beneficiaria.
Aspectos Tcnicos (extraccin, horno, producto, ambiente)
Microempresa - Chircal
Procesos artesanales de fabricacin:
Extraccin manual de arcillas
Coccin en hornos tipo fuego dormido u
horno rabe.
Tambin pueden tener grados de tecnificacin
los cuales involucran procedimientos
mecanizados en el beneficio de las arcillas sin
un alto grado tecnolgico.
La seleccin de materiales y control de calidad
son prcticamente nulos
Principal producto que se fabrica es el ladrillo tipo
Tolete y Tejas.

Ilustracin 1. Horno de Fuego Dormido

El bajo rendimiento trmico de los hornos se produce contaminacin atmosfrica por emisin de CO, CO2, azufre,
nitrosos y partculas en suspensin. En muchas explotaciones la disposicin de los residuos se realiza de una forma
desordenada en reas prximas al horno.








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Pequea industria
Segmento tecnificado parcialmente y con procesos de mayor
valor agregado:
La extraccin se adelanta en forma mecanizada usando
bulldozer o retroexcavadoras
Se utilizan criterios de seleccin y calidad de materias
primas (los productos as lo requieren) y se incorpora
un circuito de molienda y homogenizacin para la
pasta cermica
La extrusin se realiza al vaco para eliminar aire y agua
El horno tipo se tiene el de llama invertida en sus
formas Colmena
Los productos que se obtienen son ladrillo tipo tolete, bloque
No. 4, bloque No. 5 y tejas.


Ilustracin 2. Horno Colmena
Mediana Industria
Empresas con altas inversiones en infraestructura:
las etapas de extraccin, molienda y homogenizacin
son similares a la pequea industria pero a mayor
escala, lo que implica en muchos casos que se
automaticen procesos como en la introduccin de
secadores artificiales tipo tnel.
El tipo de horno que caracteriza esta industria es el
tipo Hoffman (horno continuo).
Este segmento industria puede producir diferentes piezas tales
como tabletas, pisos, ladrillos, tejas pero tienen una dedicacin
especial a la fabricacin de bloques.

Ilustracin 3. Horno Hoffman

Ambientalmente este segmento hace uso ms eficiente de la energa y de los recursos por el tipo de tecnologa que
emplean. El tipo de horno, los dosificadores de carbn (Carbojet) y el uso de control de postcombustin permiten una
mejor combustin, menores residuos y menos emisiones por tonelada que en los segmentos anteriores.
En este segmento se reprocesan los rechazos o de los residuos mediante una re-trituracin de los desechos que se
incorporan nuevamente a la arcilla para su homogenizacin, extrusin y posterior coccin.
Aspectos sociales
Microempresa - Chircal
Estas unidades empresariales son integradas mayoritariamente por familias que tienen como nico sustento la
produccin de ladrillos. Las condiciones de laborales son precarias, los servicios bsicos son insuficientes y de baja
calidad. Adicional, el tipo de vinculacin del trabajador es a destajo, es decir, sin una vinculacin permanente.

Pequea industria
Aun cuando presentan mayor nivel de tecnificacin e infraestructura que emplea, la poblacin que labora en la pequea
industria presenta deficientes condiciones de vida y de seguridad social, pues en su mayora no estn afiliados a
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regmenes de salud o pensin, y es inestable la situacin laboral pues depende de la demanda externa de productos.
Esta industria vincula indirectamente mano de obra para el transporte de productos a los sitios de compra, pero no
tienen ninguna relacin patronal directa con la industria.
Mediana Industria
La mediana industria presenta unas mejores condiciones de vida para la poblacin vinculada a ella, ya que vincula un
mayor nmero de personal directamente, aunque igualmente vincula un porcentaje similar de poblacin que trabaja a
destajo, de acuerdo a lo producido, y sin seguridad social. Vincula en mayor medida mano de obra no calificada,
aunque dados sus niveles de tecnificacin requiere del concurso de personal capacitado tcnicamente.

Aspectos Ambientales:
La medicin de emisiones no solo permite generar un ambiente ms limpio y generar una conciencia de produccin
energtica amigable con el medio ambiente, sino tambin permite el cumplimiento de las normas ambientales locales y
garantiza la sostenibilidad de la empresa evitando multas y hasta cierres permanentes
La resolucin 909 DE 2008 del AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL en su captulo 10, establecen las
normas y estndares de emisin admisibles de contaminantes a la atmsfera para las industrias de fabricacin de
productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. A continuacin resumimos los requisitos de norma
aplicables para el sector
Tabla 1. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria (Capitulo X.
Articulo 30;[1])
Combustible Estndares de emisin admisibles
(mg/m3)
MP SO2 NOx
Slido 250 550 550

Sin embargo, debido a que la Resolucin 909, realiza una distincin entre el uso de biocombustibles para cualquier tipo
de fuente fija (Articulo 18, de la misma Resolucin), la regulacin premia la conversin de fuentes fijas existentes cuando
surten una sustitucin total de combustible (tabla 2) y no promueve la implementacin de nuevas fuentes fijas (artculo
19) a partir de biomasa (tabla 3)
Tabla 2. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin
externa existentes que utilicen biomasa como combustible a condiciones de
referencia (Captulo VII. Articulo 18; [1])
Combustible Estndares de emisin admisibles
(mg/m3 )
MP NOx
Biomasa 300 350

Tabla 3. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin
externa nuevos que utilicen biomasa como combustible a condiciones de
referencia (Captulo VII. Articulo 19; [1])
Combustible Estndares de emisin admisibles
(mg/m3 )
MP NOx
Biomasa 50 350

Tabla 4. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin
externa existentes a condiciones de referencia (Captulo III. Articulo 7; [1])
Combustible Estndares de emisin admisibles
(mg/m3)
MP SO2 NOx
Slido 200 500 350


Tabla 5. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las
industrias nuevas de fabricacin de productos de cermica refractaria, no
refractaria y de arcilla, a condiciones de referencia (Capitulo X. Articulo 31;
[1])
Combustible Estndares de emisin admisibles
(mg/m3)
MP SO2 NOx
Slido 50 500 500
De la misma manera, sustituciones parciales de combustible tienen una exigencia mayor de cumplimiento ambiental ya
que como el artculo 21 lo especifica, un equipo de combustin externa que utilice biomasa como combustible, use
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adicionalmente otro combustible en proporcin superior al 5% mezcla de biomasa, deber cumplir con lo establecido en
la tabla 4.
Los requisitos para nuevas instalaciones son tan estrictos como lo muestra la tabla 3, ya que restringen el cumplimiento
ambiental a los lmites de la biomasa en sustitucin total (tabla 5).
En el artculo 33 se restringe la temperatura de los gases emitidos por hornos continuos a no ms de 180 C y para el
caso de hornos discontinuos no debe exceder 250 C durante la etapa de mximo consumo de combustible. Esto ltimo
promueve regulatoriamente el uso racional y eficiente de la energa en esta industria.
Por ltimo la obligatoriedad de construccin de un ducto o chimenea del Artculo 69 para todas las actividades que
realicen descargas de contaminantes a la atmsfera es el requisito que de entrada desarticula y pone en riesgo la
continuidad en operacin de los hornos de fuego dormido de la zona.
Caractersticas de los beneficiarios
Los beneficiarios del programa EELA estn categorizados entre artesanales y mecanizados. La Grfica 1 nos presenta el
nmero encuestado de empresarios, de los cuales, 114 disponen de informacin detallada.

Grfica 1. Caractersticas de los beneficiarios
Un gran nmero de estos encuestados estn actualmente asociados a la COOPERATIVA MULTIACTIVA DE LADRILLEROS Y
ARTESANOS DE NEMOCON- COLANEM. Entre estos asociados se pueden contar entre 53 y 57 empresarios con hornos de
los diversos segmentos que adicionalmente hace parte de la muestra de la figura anterior.
La diferencia de capacidad productiva entre los artesanales y los mecanizados es grande como lo muestran la Grfica 2 y
la Grfica 3. Un empresario mecanizado usualmente tiene una operacin semi-continua con mltiples hornos
intermitentes que le permite tener un gran rango de produccin. Los mecanizados beneficiarios del programa son
alrededor del 10% del total y tiene una capacidad de procesar casi el 30% del total de la arcilla. Es evidente que los
empresarios mecanizados estn equipados con tecnologa de horno superior a la de los chircales y pequeos
empresarios lo que implica un desempeo energtico y ambiental superior, como lo muestra la Grfica 3. Aun cuando
tan solo 10% de los productores cubren 32% del procesamiento de arcilla, son responsables del 28% de las emisiones de
CO2 de y el carbn consumido. Los anteriores factores, entre otros, evidencian la brecha tecnolgica presente entre los
grupos artesanales y mecanizados.

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Grfica 2. Produccin por categora


Grfica 3. Emisiones y consumo por categora

El consumo de energa de la muestra (Grfica 4) nos presenta una tendencia creciente en funcin de la productividad lo
que es usual. Hay una gran dispersin de datos entre los hornos de pequea capacidad lo cual debe ser objeto de
estudio detallado ms adelante. Lo que parece inusual de la grfica es que las producciones mayores tienen un consumo
aparente muy por encima de la lnea de tendencia lo que implica que probablemente los datos de los empresarios de
mayor capacidad de produccin no deberan ser incluidos en la misma escala.

Grfica 4. Consumo de energa de la muestra
En el contexto actual de los ladrilleros de Nemocn, la preocupacin ms importante es la permanencia, continuidad y
sostenibilidad en el mercado a la luz de la normativa ambiental. La normativa vigente como expondremos a
continuacin restringe la continuidad de la operacin dado que la tecnologa de horno predominante (fuego dormido)
no permite reporte de monitoreo isocintico de las emisiones de chimenea, lo cual limitar la operacin de dichos
hornos. Por otra parte, pero en menor proporcin, los hornos colmena y en algunos casos los Hoffman presentes no
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cumplen con la estricta normativa ambiental por lo cual tambin sern sujeto de sanciones, entre ellas el cierre
permanente en caso que no se cumpla con los requisitos de ley.
En la zona estn se identifican los diferentes tipos de hornos de acuerdo al segmento del sector, como lo muestra la
Tabla 6. Adicionalmente se relacionan los tipos de producto preponderantes en cada segmento.
Tabla 6.Tipos de Horno segn sector
Segmento Sector ladrillero
Nemocn
Tipo de horno Productos Tipo de produccin
Chircal Fuego dormido Ladrillo tolete, teja Intermitente
Pequeo Colmena Ladrillo tolete, teja, bloque Intermitente / Semi-Continuo
Mediano Hoffman, mltiples
colmenas
Bloque, baldosa, teja Continuo / Semi-Continuo
Grande Tnel Adoqun, Bloque, tableta, teja Continuo

De acuerdo a lo anterior es necesario segmentar la distribucin de consumos segn el tamao de produccin y de esta
manera establecer los grupos objetivo ms claramente.
Reafirmando lo anterior expuesto, la Grfica 5 nos muestra la distribucin de datos de consumo entre los encuestados
donde se reporta que algo ms que 60% de los encuestados afirman un consumo por horneada de 12 toneladas de
carbn. Este valor en conjunto con la distribucin reportada de produccin en unidades ao nos hace pensar o; 1) que
los datos reportados de consumo de combustible no se ajustan a la realidad o 2) que las diferencias de rendimiento de
combustible por unidad producida entre los encuestados es sustancialmente diferente. En cualquiera de los casos es
necesario establecer un ordenamiento de datos que reorganice a los beneficiarios segn el segmento del sector al que
pertenecen.

Grfica 5. Histograma de consumo de combustible

Grfica 6. Histograma de distribucin de produccin

Adicionalmente la Grfica 6 muestra como el nmero de productores se concentra en el rango menor de capacidad de
procesamiento entre 40 y 520 mil unidades al ao (mitad inferior), concentrando casi el 70% de los beneficiarios
encuestados. La seleccin ptima del horno va dirigida para este 70% de la poblacin objetivo, cuya finalidad consiste en
permitirles mejorar sus condiciones operativas (laborales, tcnicas y ambientales), e incrementar su competitividad e
ingresos futuros.
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Apreciaciones de la situacin actual
Preliminarmente al ver la conformacin del grupo de beneficiarios y sus caractersticas, se percibe que la tecnologa de
horno predominante en la regin (fuego dormido) limita la posibilidad de superar la problemtica expuesta. La
reconversin tecnolgica se centra en la tecnologa de quema dado que en esta se relaciona directamente con la
problemtica ambiental. La solucin tecnolgica que propone el presente estudio deber evaluarse en paralelo con
otros aspectos clave, sin los cuales viabilidad y sostenibilidad en el tiempo de la solucin se ver seriamente
comprometida.
Los aspectos adicionales a los cuales hacemos referencia son:
Dificultad y resistencia al cambio en el sector
Imaginario del ladrillero y su identidad
Crecimiento y formacin de los empresarios ladrilleros
Oportunidades de educacin y formacin personal para la poblacin objetivo
Generacin de otras oportunidades de trabajo y subsistencia diferente a las relacionadas con la industria
ladrillera.

Con respecto al modelo de intervencin tecnolgica nos permitimos hacer uso de la siguiente figura para evidenciar la
problemtica tcnica a la que nos enfrentamos y de esta manera esquematizar los objetivos de la solucin tecnolgica.
Un horno de fuego dormido tiene un principio de operacin relativamente similar al Pampa al cual hacemos referencia
en la Grfica 7. En esta, se presentan las diferentes perdidas de energa del proceso las cuales buscamos mejorar
mediante la bsqueda de eficiencia energtica y disminucin de consumo de energa primaria (carbn).
En primera medida podemos ver dos diferentes rdenes de magnitud en la grfica. Las mayores prdidas corresponden
a la tecnologa misma del horno y su operacin, y contabilizan un 70% de las prdidas que se pueden optimizar y
minimizar. Las menores prdidas no son particulares a la tecnologa y estn presentes en mayor o menor proporcin en
los diferentes tipos de hornos, lo que no implica que no puedan ser eventualmente optimizadas.

Grfica 7. Prdidas de Horno tipo Pampa
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Si consideramos lo anterior, la solucin energtica que se busca por el modelo de intervencin debe:
1. Recuperar aprovechar la mayor cantidad de calor aportado por el combustible y recuperar el calor sensible de
los gases de escape para el secado de las piezas crudas:
a. Por intercambio directo de calor de los gases de escape
b. Por intercambio indirecto con celdas de secado
2. Disminuir las prdidas de combustible til mediante una adecuada dosificacin y regulacin del aire de
combustin:
a. Por medio de una adecuada dosificacin
b. Ajustar excesos aire y llevar la mezcla de combustible prximo a la estequiometria
c. Eliminar fugas/infiltraciones de aire
d. Debido dimensionado del tiraje de los gases de escape
3. Eliminar la energa perdida en el precalentamiento de la inercia trmica del horno:
a. Reduciendo los periodos muertos entre cargue y descargue
b. Utilizando materiales y aislante en la zona de quema

Por todo lo anteriormente dicho y si la alternativa tecnolgica seleccionada lo permite, la reconversin del horno podra
conducir a reducciones importantes de las prdidas de entre 30% (meta planteada) y 33%, lo cual impactar
enormemente el consumo de combustible y las emisiones asociadas a este.


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1 ESTADO DEL ARTE
En este captulo hacemos un breve recuento de las tecnologas disponibles para desarrollar la conversin tecnolgica,
resolviendo la problemtica del proyecto.
1.1 TECNOLOGIAS DISPONIBLES

La clasificacin de los hornos puede hacerse segn el tipo de proceso[2]:
1. Intermitentes
2. Semi-continuos
3. Continuos
1.1.1 Hornos Intermitentes
Son hornos de cmaras individuales o en batera, en los que los productos, la instalacin de la coccin y la de
enfriamiento quedan en posicin fija durante la totalidad del ciclo. El esquema de este ciclo es:
1. Entrada de los productos
2. Precalentamiento
3. Coccin de los productos
4. Enfriamiento de los productos
5. Salida de los productos
Los tiempos de cada una de estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto a cocer
y la naturaleza del proceso.

1.1.1.1 Horno de Fuego Dormido
Es un horno artesanal, construido en forma circular,
generando una especie de bveda circular abierta,
conocido tambin como horno cilndrico. Posee una
puerta lateral por donde se carga el material.
Estos hornos se cargan con una capa de carbn,
posteriormente una de ladrillos y consecutivamente
una de carbn y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el
tope del horno.
Una vez se ha terminado el endague se prende el horno.
La coccin dura aproximadamente entre 20 y 40 das. La
produccin en estos hornos vara segn el tamao del
mismo al igual que el consumo de combustible (carbn).
Estos hornos son de baja produccin y elevada
contaminacin, debido a una quema no homognea y la
combustin incompleta, el material producido es de
baja calidad, pues algunos ladrillos quedan
requemados, mientras otros quedan crudos.
1.1.1.2 Hornos Pampa
Los hornos Pampa se constituyen en cuartos
rectangulares descubiertos en la parte superior con
puertas de salida y entrada a travs de las cuales se
extraen e introducen los materiales antes u despus de
la coccin; adems poseen unas bvedas en la parte
inferior formadas por material a quemar, por los cuales
se introduce el combustible para la coccin.
Son hornos de rpida coccin (aproximadamente 7
das), alta produccin y alta contaminacin. El endague
del horno debe comenzarse con unos ladrillos de canto,
ya cocidos de modo que cubra un cuadrado de 10 a 15
metros de largo.
La principal desventaja de este horno es que necesita
que el combustible genere mucha llama para que
ardiendo con la mxima rapidez, pueda llegar a
penetrar hacia arriba y cocer los ladrillos de la parte
superior.
1.1.1.3 Horno Bal
Tiene igual diseo que el horno Pampa, pero dispone de
una bveda y evaca los gases de combustin por tiro
natural, mediante una chimenea situada al lado del
horno. En este horno se reduce significativamente la
emisin de humos y material particulado.
1.1.1.4 Horno Colmena.
Tambin conocidos como hornos redondos de Llama
Invertida, son hornos cerrados, intermitentes en donde
a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el
tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin
del material seco se realiza por una puerta lateral.
Una ventaja de estos hornos es que el combustible y sus
residuos no estn en contacto inmediato con el
producto debido a la pared separadora y conductora de
gases del hogar. La bondad de esta ventaja radica en
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que la coloracin de los productos presenta tonalidades
rojizas muy homogneas, adems, la distribucin
vertical de temperaturas tpica de este horno permite
una diferencia de calidades en los productos cocidos, es
as como en la parte superior del endague se obtiene un
producto homogneamente oscuro que por sus
caractersticas y tonalidades adquiere un mayor valor
en el mercado.
1.1.1.5 Hornos postizos
Una ventaja de usar cascarilla de arroz como
combustible es que permite quemar los ladrillos
contenidos en un simple cubo con paredes hechas de
ladrillos cocidos y cubrindolos nicamente con
cascarilla. Este tipo de horno se denomina postizo o
temporal y se puede armar en cualquier lugar. Para su
construccin se usan ladrillos de desecho con una
cubierta exterior de barro lo que los convierte por
algunos meses en hornos fijos pero pueden ser
desarmados fcilmente. En general, este tipo de hornos
es una simple construccin de ladrillos corrientes sin
pegar, con algunos canales o bocas de combustin en la
parte inferior. Mientras que para cargar los hornos fijos
es necesario transportar todos los ladrillos crudos, en
los hornos postizos stos estn cerca del horno. Como
dicen los ladrilleros, son hornos que van a los ladrillos.
El costo de un horno postizo es aproximadamente diez
veces menor que el de un horno fijo, pero su consumo
de cascarilla es ligeramente mayor: en promedio, 1100
kilogramos de cascarilla por millar de ladrillos. Como ya
se mencion, la quema tarda un promedio es de seis
das (sin incluir la carga y el perodo de enfriamiento).
La desventaja de estos hornos es que no estn
protegidos de la lluvia y que son menos eficientes y
duraderos que los hornos fijos. Sin embargo, en hornos
de pequeas capacidades (menos de cinco millares por
quema) son ms econmicos y de fcil construccin, lo
que ha permitido que algunos trabajadores contratados
por dueos de hornos puedan realizar sus propias
quemas[3].

1.1.2 Hornos Semi-continuos
Se entiende con esta denominacin un horno semejante al continuo en cuanto a la carga del producto, sobre vagones y
el recorrido de stos en galera (tnel), pero que se diferencian del continuo porque todos los vagones cargados en 1
turno o 2 turnos de trabajo deben ser introducidos completamente en la galera, sin almacenamiento de reserva. Por lo
tanto, el ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del cargue de vagones y durante las horas de
descanso del personal, el funcionamiento de los hornos semi-continuos es similar al de un horno intermitente, con la
diferencia importante de que la evacuacin del aire ocurre siempre por el extremo de entrada de los vagones.
Como funcionamiento, los hornos semi-continuos se aproximan tanto ms a los hornos continuos cuanto ms tiempo
duran los turnos de trabajo y el ciclo de coccin; son tanto ms semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso.
Los hornos semi-continuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin
continua. Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagn y Rpido Intermitente, de funcionamiento
similar y forma rectangular.
1.1.2.1 Horno Vagn
Consiste en 1 2 cmaras rectangulares con techo
plano o curvo, en las cuales se introducen un vagn
cargado con las piezas a quemar. La alimentacin es
lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona
de quema, interiormente tiene un revestimiento de
ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semi-
refractario en las paredes internas del horno.
En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria.
El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la
capacidad del vagn es de 19.600 unidades por quema.
La carga se monta sobre un gran vagn del tamao del
horno.
1.1.2.2 Horno Rpido Intermitente
Consta de 2 cmaras contiguas de manera que se
aprovecha el aire de enfriamiento de una para calentar
la otra, haciendo que la operacin tenga continuidad.
Los quemadores son ubicados lateralmente por una
sola pared de cada una de las cmaras. Otra modalidad
consiste en una cmara con varios vagones, de manera
que mientras uno se somete a coccin, el otro se
descarga y carga nuevamente.
Se trata de un horno modular que permite su traslado y
reubicacin en caso de ser necesario, su proceso de
coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo
de 36 Horas. Su uso en Colombia no es muy reconocido
pues tan solo se tiene noticia de la existencia de 2
15

hornos de este tipo en el pas, uno en Medelln y otro
en Sogamoso dedicados a la coccin de productos
refractarios.
1.1.3 Hornos Continuos
Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermicos. El
funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de
efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin.

1.1.3.1 Horno Hoffman
Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por
compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen
por un pasafuegos. Son hornos continuos de alta
produccin, donde no se puede producir materiales
vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs
del horno en direccin opuesta a las manecillas del
reloj, este sistema permite obtener una alta eficiencia
trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la
cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento
de las cmaras precedentes.
Aproximadamente una semana es el tiempo que toma
realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al
punto de donde parti).
Cada galera est formada por varias cmaras, cada una
de ella con su respectiva puerta, para el cargue y
descargue del horno y un canal de salida que va al
colector principal que conduce a la chimenea, cada
cmara comunica con el colector, por un conducto de
humos, los cuales se cierran hermticamente con
vlvulas. La alimentacin del combustible se realiza en
la parte superior del horno, mediante alimentacin
manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin
neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa,
evitando chorros que provoquen combustin
incompleta.
1.1.3.2 Horno Bulls Trench Kiln (BTK)
El horno Bulls Ring (horno de cmaras, anular u
ovalado), consiste bsicamente en una sola zanja anular
u ovalada excavada en el suelo; sus dimensiones
pueden variar considerablemente, aunque el tipo ms
corriente suele tener un dimetro de 30 a 50 m; la zanja
tiene aproximadamente 6 m de ancho por 2,5 m de
profundidad. Al terminar de llenar la zanja con los
ladrillos que se van a cocer, en los pisos (hiladas)
superiores, los ladrillos se colocan unos contra otros
(unidos) sirviendo as de bveda o cobertura del horno;
en las capas de cobertura se van dejando abiertos unos
orificios convenientemente dispuestos para la
introduccin del combustible.
Al igual que en el horno de Bock, la cobertura de los
ladrillos del horno se recubre a continuacin con una
delgada capa de material removible que puede ser
ceniza, arena o una mezcla de ambas. El Bulls Ring
difiere del Hoffman de Bock, en cuanto a que las zanjas
de ste ltimo son 2 zanjas paralelas conectadas por
ambos extremos
1.1.3.3 Horno Hoffman de Bock
Cuando se trata de construir un horno en poco tiempo
y a bajo costo, o bien cuando se trata de obtener una
buena produccin en un clima muy clido como lo es
Neiva, se utiliza el horno llamado de Bock (sucesor del
BTK), que es un horno Hoffman pero sin bveda. Para la
construccin del horno de Bock, se excavan 2 zanjas en
el terreno y se levantan paredes de revestimiento
delgadas pues no tienen que soportar la presin de una
bveda. Es condicin indispensable para la construccin
de un horno de esta clase que el subsuelo sea seco, lo
que reafirma an ms su conveniencia en climas
clidos.
Los ladrillos a cocer se cubren con 1 capa de ladrillo
cocido y 1 sobrecubierta de tierra magra o arena. El
suministro del combustible, al igual que en los Hoffman
convencionales, se hace por orificios dispuestos en la
parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo
cocido y la capa de sobrecubierta.
1.1.3.4 Horno Hoffman Abierto
De manera antagnica al horno Bulls Ring, el horno
Hoffman abierto Hoffman sin techo aparece como el
sucesor del Hoffman de Bock, con lo cual se superaron
los inconvenientes derivados de tener un horno
enterrado a un nivel diferente del resto de la planta
industrial. Al estar completamente expuesto sobre la
superficie, el Hoffman sin techo tiene paredes ms
anchas que sus 2 antecesores para asegurar el
aislamiento trmico; sin embargo, sus paredes son ms
delgadas y de menor complejidad que las paredes de los
Hoffman convencionales, pues no tienen que soportar
ni el peso ni la presin lateral que ejercen las bvedas.
16

Al horno Hoffman sin techo, su nombre lo describe de
manera breve y exacta. Este tipo de horno surgi en los
pases en desarrollo para darle solucin de manera
prctica e ingeniosa a los mayores inconvenientes que
presenta la construccin de un horno Hoffman
tradicional en medio de economas dbiles. Su uso est
ampliamente difundido en pases como la India y
Pakistn.
En cualquiera de las modalidades del horno Hoffman, la
alimentacin del combustible se hace de igual manera;
el combustible se introduce por la parte superior, ya sea
de manera manual o con la ayuda de alimentadores
mecnicos (carbojet).
1.1.3.5 Horno zigzag
Una de las variedades ms conocidas del horno
Hoffman es el Zigzag[2] u horno Bhrer (nombre de su
inventor); se trata de un horno continuo de menor
produccin y puede tener de 10 a 16 cmaras. La
denominacin singular del horno se debe al recorrido
segmentado del fuego desde una cmara a otra. Las
cmaras son paralelas, las 2 laterales son de mayor
longitud que las centrales, las cuales estn cortadas y
separadas de la zona de los conductos de humos y de
recuperacin de calor.
Se emplea generalmente para pequeas producciones,
requiere menos espacio que el horno Hoffman
tradicional y se diferencia de ste ltimo por el
movimiento del fuego a travs de las cmaras.
1.1.3.6 Horno Tnel
Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin,
en donde el material se moviliza mediante vagones que
se desplazan a travs de la galera. La concepcin de
este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego
y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva
de calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de
ahorro de caloras en el enfriamiento y
precalentamiento del horno, adems de la economa de
mano de obra en el cargue y descargue de los ladrillos y
mayor rapidez en la etapa de coccin.
La longitud del horno flucta entre 70 a 150 m. El
combustible se suministra por la parte superior
mediante un sistema de transporte neumtico, el cual
disminuye totalmente la contaminacin en esta etapa.
Este horno es utilizado por industrias altamente
tecnificadas y con altos niveles de produccin.
1.1.3.7 Horno de Rodillos
Los hornos de rodillos son una modificacin del horno
Tnel, son hornos continuos en donde el material a
cocer no es transportado en vagonetas, sino mediante
una serie sucesiva de rodillos cermicos, de donde
proviene su nombre. Estos hornos tienen generalmente
2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a
cocer.
El combustible utilizado en estos hornos es gas y su
utilizacin prev una economa de combustible. El gas
es introducido por la parte lateral; existen varios tipos
de quemadores, uno frente al otro, un sistema
diferente es que el quemador de la izquierda lanza el
fuego hacia la bveda y el de la derecha hacia la carga a
cocer.
La alimentacin de gas en cada mechero est regulada
por un registro y poco antes del quemador se encuentra
una cmara de combustin. El colector supone una gran
economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire
secundario para ser insuflado en los quemadores, es
calentado previamente.
1.1.3.8 Horno de Cmaras Mltiples
Consiste en una serie de cmaras individuales pero
conectadas entre s, y comparten el mismo can de
chimenea. Son hornos de alta produccin. Su
funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia
en la primera cmara haciendo pasar el calor residual
de los gases de combustin a las siguientes cmaras
para precalentar y completar el secado de los productos
cargados, cuando la primera cmara ha alcanzado la
temperatura de coccin, la segunda cmara estar
entre los 300 a 400C, para cuando esto suceda se inicia
la combustin en la segunda cmara y la tercera cmara
aprovechar el calor residual de la segunda cmara as
sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar
que cada cmara tiene su compuerta para la
combustin. Estos hornos son muy eficientes puesto
que reducen enormemente el tiempo de operacin,
como tambin los costos de operacin.
Es importante tener presente, que siendo un horno
continuo, por estar conformado por mltiples cmaras
paralelas interconectadas, cada cmara se puede
considerar como un horno independiente, donde
podemos ajustar las tres etapas bsicas para la quema
de productos cermicos: Precalentamiento, Coccin y
enfriamiento.
Su funcionamiento es muy sencillo y similar al Hoffman,
ya que el fuego se desplaza a travs de las cmaras y
17

por ductos en la parte inferior del horno, el cual
constituye otra trampa adicional para las cenizas que no
se depositen en el hogar de combustin.
Cada cmara consta de la zona de combustin, zona de
arrume o endague del material y laberintos de tiro y
succin-conduccin del aire a la siguiente cmara. En la
zona de combustin estn las toberas de quema y el
ducto de tiro y est separada de la zona del material
mediante un muro. En la zona del material se encuentra
las mirillas o cnulas para control de temperatura y
observacin y la tobera de recuperacin de aire caliente
para el secadero. Cabe anotar que el piso de esta zona
es un emparrillado compensado que permite el paso del
aire caliente hacia la otra cmara a travs del laberinto,
laberinto diseado de tal manera que la succin sea
homognea en toda la cmara.
La zona de combustin, es una seccin dentro de cada
cmara y es donde se mezcla el aire secundario de
combustin con el primario y el combustible; el aire
secundario proviene de las cmaras inmediatamente
anteriores y que no se aprovecha en la recuperacin
para el secadero. Este aire por encontrarse a
temperaturas entre 600-700C benefician la
combustin.
1.1.3.9 Horno Vertical VSBK
El horno vertical VSBK[4][5] , por sus siglas en ingls,
consta de una o ms cmaras situadas dentro de una
estructura de bloques rectangulares. Estas son de 1 a
1,25 metros de ancho con una longitud nominal de 1 m,
1,5 m, 1,75 m 2,0 m. La altura del horno vara
dependiendo el nmero de lotes que se vayan a cocer
por ciclo, generalmente es entre 8 y 13 lotes.
La cmara se carga desde la parte superior con un lote
de ladrillos crudos. Cada lote contiene tpicamente
cuatro capas de ladrillos colocados en un patrn
predeterminado. Este lote descansa sobre unas barras
de apoyo cuadradas, las cuales se puede remover o
insertar, y apoyado a su vez por un par de vigas
horizontales a travs de los arcos en el tnel de
descarga. Para la evacuacin de los gases de escape se
disponen de dos chimeneas rectangulares en las
esquinas opuestas de cada cmara. Se utilizan unas
cubiertas para cubrir la parte superior de la cmara
dirigiendo los gases de la chimenea a travs del can
de la misma.
Durante el arranque del horno, el fuego es encendido
en la cmara de combustin en la parte inferior (o
superior) del horno. Durante el funcionamiento
continuo, un lote de ladrillos crudos es cargado en
capas por la parte superior. La descarga se realiza desde
la parte inferior con un carro de descarga, que se
desplaza sobre rieles a lo largo de la longitud del tnel.
El siguiente lote de ladrillos crudos se carga en la parte
superior subindolos a la plataforma de carga. La
frecuencia de descarga - carga vara entre 90 a 150
minutos. El tiempo de residencia de un lote en el horno
vara entre 15 a 30 horas[4].
1.1.3.10 Horno MK
El Horno MK [4]es un horno que busca canalizar el flujo
(Energa y gases de combustin) a travs de la arcilla
cruda. Para lograr esto es necesario considerar un
horno de dos etapas. En primer lugar, para canalizar el
flujo a travs de arcilla, era necesario para cubrir el
techo abierto del horno tradicional. Esta etapa por s
sola genera una reduccin de las emisiones dainas
(PM, SOx, NOx, CO), debido a que el horno se hizo ms
eficiente trmicamente y su quema ms limpia,
mientras que una pequea chimenea de escape de
combustin permite un flujo adecuado. En segundo
lugar, la chimenea estaba cubierta y el efluente del
horno se alimenta, a modo de conectar los canales de
flujo, a travs de un horno doble lleno de ladrillos sin
cocer, que sirvi como un filtro de elemento pasivo para
reducir an ms las emisiones. El papel activo y pasivo
de los dos hornos se invierten sucesivamente.
1.1.3.11 Horno MK-3
El MK-3 es una modificacin del horno MK original, el
sistema se compone de tres hornos modulares , en vez
de dos, que se caracterizan por estar interconectados
por tneles subterrneos por los cuales circulan los
gases calientes de coccin de uno a otro mdulo. El
funcionamiento es simultneo en dos de ellos (uno de
coccin y el segundo de calentamiento), mientras que el
tercero est siendo vaciado y posteriormente cargado
con ladrillos crudos. As se produce una suerte de
rotacin y trabajo continuo.






18

1.2 Comparacin entre hornos
La realizacin de una comparacin basada en criterios cuantitativos demostr ser una tarea de suma complejidad. Dos
factores claves se encontraron al intentar comparar los hornos: la poca disponibilidad de la informacin relevante para
comparacin, y la divergencia en la informacin encontrada en diferentes fuentes para el mismo tipo de horno.
Los tres factores principales considerados en esta seccin como puntos de comparacin (consumo energtico,
produccin y tiempo de coccin) dependen de un sinnmero de variables que los modifican, entre muchas otras: el
tamao del horno, sus condiciones medioambientales, la inercia trmica caracterstica de cada horno, el espesor de las
paredes de aislamiento, el ritmo y forma de trabajo del personal involucrado, el tipo de combustible utilizado, inclusive
la naturaleza misma del tipo del horno dificulta la tarea de comparacin de los mismos.
En la Tabla 7 se muestra una comparacin para el consumo energtico y la produccin de cada horno, se evidenci que
el consumo energtico para el mismo tipo de horno poda llegar a presentar variaciones significativas dependiendo del
pas de operacin.
Tabla 7. Consumo energtico segn el tipo de horno [MJ/ton Arcilla cocida].

Tipo de Horno 1999[6] 2002[6] Otras fuentes Promedio Kg Carbn*/Kg Arcilla Producida
Vertical VSBK

0.83[7]-1.1[8] 0.97 0.033
BTK (Chimenea Fija)

1.1-1.4[9] 1.25 0.043
BTK (Chimenea Mvil)

1.2-1.75[9] 1.475 0.051
Rodillos 1.97 1.50

1.73 0.060
Tnel 1.73 1.83 1.520[10] 1.69 0.058
Hoffmann 2.19 2.17 1.867[10] 2.08 0.072
Hoffmann sin techo

2.18[11] 2.18 0.075
Vagn

2.67

2.67 0.092
Zigzag 3.65 2.58

3.12 0.107
Semicontinuo 3.70 4.66

4.18 0.144
Colmena 6.27 4.51

5.39 0.186
Bal 5.90 4.69 6.44[11] 5.676 0.196
Pampa (rabe) 5.32 5.10 6.39[11] 5.60 0.193
Fuego Dormido 8.44 5.06 7.41[11] 6.97 0.240
*Carbn Tipo Checua-no coquizable. Fuente: FECOC-UPME.



19


Grfica 8. Tipo de horno Vs Consumo energtico [MJ/ton arcilla procesada]
De la Grfica 8 se observa que la eficiencia energtica de los hornos tradicionales de tipo artesanal intermitentes es
bastante menor que la de las alternativas continuas y semicontinuas, en general, los hornos continuos consumen
aproximadamente entre una tercera y quinta parte de lo que consumen los intermitentes, cabe resaltar que el ms
eficiente (horno vertical) consume casi 7 veces menos que el ms ineficiente (horno fuego dormido), y que este ltimo
horno es el que predomina en la zona.
Como se mencion en las apreciaciones de la situacin actual, las prdidas ms importantes (calor sensible de gases,
prdidas en paredes y combustin incompleta) definen la operacin de tecnologa intermitente. Como se puede apreciar
en la grfica 8, el sobresalto en el ndice de consumo entre intermitentes y continuos tiene probablemente su
explicacin en este tipo de prdidas. En las siguientes pginas se justificar el hecho de que para incrementar el
desempeo energtico, los empresarios debern moverse a una tecnologa semi-continua y para dar cumplimiento a los
requerimientos ambientales la tecnologa de dosificacin y equipos de quema se convierten en una necesidad.
Para consolidar la informacin de capacidad de produccin y tiempos de coccin se evidenci que la disponibilidad de la
misma es limitada y en muchos casos nula, adems las unidades de medida son diferentes segn el tipo de fuente y de
producto, y son de difcil conversin entre ellas. Debido a esto las grficas de capacidad de produccin (Grfica 9 y
Grfica 10) y tiempos de coccin (Grfica 12 y Grfica 11) presentan la informacin general recopilada en forma
estimativa para cada uno de los hornos considerados.
0 25 50 75 100 125 150 175 200
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Vertical
BTK (Chimenea Fija)
BTK (Chimenea Mvil)
Rodillos
Tnel
Hoffmann
Hoffmann sin techo
Zigzag
Vagn
MK3
Semicontinuo
Colmena
Bal
Fuego Dormido
Pampa (rabe)
Ton Carbon/ton Arcilla
MJ/ton Arcilla Cocida
20


Grfica 9. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Rango Operativo Estimado
[Ton de Arcilla mxima procesada/Da]

Grfica 10. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Rango Operativo
Estimado [Ton de Arcilla mxima procesada/Da]

Teniendo en cuenta las anteriores grficas se evidencia que los hornos de mayor capacidad de produccin son los
continuos, entre ellos el tipo BTK es el que tiene el mayor rango de produccin, sin embargo este tipo de hornos
tambin es de los ms contaminantes que existen[9].
La Grfica 11 y la Grfica 12 muestran el tiempo de coccin estimado para la solucin individual (artesanal) y para la
solucin grupal (Industrial) respectivamente. Es importante resaltar que las condiciones particulares de los diferentes
hornos dificultan la comparacin entre estos al intentar hacer un paralelo de sus respectivos tiempos de coccin, esto se
debe a que sta es una labor compleja en funcin de diferentes variables, entre ellas las de produccin, tipo de
tecnologa, combustible usado, dimensiones del horno, tipos de materiales usados en la construccin del mismo, tipo de
operacin, etc.

Grfica 11. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Tiempo de Produccin
estimado [Horas]


Grfica 12. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Tiempo de Produccin
estimado [Horas]

0 20 40 60 80 100
Fuego Dormido
Bal
Colmena
Pampa (rabe)
Horno rapido intermitente
MK3
Vertical (VSBK)
0 100 200 300 400 500
Zigzag
Multicamaras
Hoffmann
Hoffmann sin techo
BTK (Chimenea Fija)
BTK (Chimenea Mvil)
Tnel
Rodillos
21

1.3 Tecnologas de dosificacin de carbn
Las diferentes tecnologas de dosificacin de combustible permiten tener un mejor ajuste de los parmetros de
combustin y en esa medida mejorar las condiciones de combustin acercndola al nivel estequiomtrico.
Adicionalmente un equipo debidamente dimensionado y ajustado a la curva de calentamiento particular del horno
permitir ahorros considerables de combustible frente a una alimentacin manual. A continuacin describimos algunos
de los sistemas de dosificacin comercialmente disponibles.
1.3.1 Stoker
Este tipo de dosificacin es ampliamente conocido por los ladrilleros tecnificados desde tiempo atrs en hornos
colmena. La dosificacin de estos dispositivos permite alimentacin de carbn grueso a la parrilla en evitando partculas
muy gruesas (reduciendo inquemados), distribuyendo uniformemente sobre la parrilla (evitando zonas calientes),
manteniendo una regularidad y cadencia del carbn, y evitando lechos muy gruesos (evitando excesos de aire y
combustin ineficiente).
1.3.2 Carbojet
Nuevas tecnologas de carbojet hacen posible el suministro de carbn pulverizado a hornos diferentes a los
tradicionalmente alimentados con carbojet. Estos nuevos sistemas promueven la eficiencia y adecuada dosificacin de
combustible mediante sofisticados controles de temperatura, velocidad y caudal de aire. Su consideracin en el modelo
de intervencin es un requisito para los hornos de colmena y bal en caso de considerarse.
El rendimiento de los hornos ladrilleros incrementa considerablemente con la implementacin de los equipos de quema
anteriormente descritos frente a un proceso de alimentacin manual. El rendimiento de combustible y la productividad
del proceso de coccin son algunos de sus beneficios. Estos equipos de quema pueden ser divididos de acuerdo a la
granulometra del combustible como lo describimos anteriormente. El ahorro de combustible asociado a estos equipos
puede ser de entre un 40 a un 60% y los tiempos de coccin en horno Bal y Colmena reducidos un 40% (de 72 a 42
horas).
1.3.3 Gasificacin de carbn
La gasificacin de carbn es una transformacin termoqumica en un ambiente controlado (reactor), donde el
combustible slido se transforma en combustible gaseoso por una oxidacin pobre (pirolisis). La eficiencia de dichos
sistemas es superior al 80% y se elimina la probabilidad de emitir material particulado e inquemados.
Un sistema de gasificacin debe ir acompaado de los quemadores de combustible gaseoso y un sistema de
presurizacin. El control de combustin es de cualquier manera superior a cualquier sistema de dosificacin de
combustible slido y el ajuste de la estequiometria es razonablemente simple.
El reactor de gasificacin es sensible a la dimensin del combustible alimentado. La calidad y la confiabilidad del
suministro hacen al sistema dependiente del proveedor de combustible.
El suministro de estos sistemas es limitado y su aplicacin debe ser estudiada en detalle para cada caso.
1.4 Mejoras y modificaciones
Re-acondicionamiento de horno de fuego dormido
Similar al horno bal a partir de un horno pampa, sera posible adecuar el horno de fuego dormido con una bveda y
una chimenea modificando significativamente su modo de operacin y mejorando el consumo de combustible y los
22

parmetros de emisin. Sin embargo, este tipo de propuesta an no ha sido comprobada con experiencias exitosas,
adems, esta solucin podra significar una proliferacin de hornos pequeos sin la garanta de cumplimiento ambiental.
La inversin requerida en las adecuaciones es considerablemente inferior a la de una reconstruccin de horno total.
Para garantizar el cumplimiento ambiental este tipo de reconversin debe ir acompaado con un sistema de dosificacin
de combustible como los descritos anteriormente.
Buenas prcticas operativas con miras a la mantenibilidad y eficiencia
Existen diferentes acciones para llevar a cabo una operacin eficiente, estas constan de buenas prcticas operativas que
a un bajo costo pueden implicar ahorros considerables de energa.
Operar horno a plena carga
Evitar enfriamiento excesivo de hornos
Aislar paredes y conducciones de gases de escape
Precalentar aire de combustin con material cocido que necesite enfriamiento
Exceso de aire moderado
Precalentar material crudo con gases de escape
Disminuir humedad de material verde
Mantener controlado el consumo de energa y llevar registros
Conservar aislamientos en optimas condiciones

Estas medidas solo llevaran a una mayor eficiencia a aquellos empresarios que surtan la reconversin tecnologa y que
cumplan con la normativa ambiental.











23

1.5 Matriz de Criterios de Evaluacin
El programa EELA ha desarrollado una matriz de diferentes criterios de valoracin cualitativa de las diferentes
tecnologas de horno que permite deslumbrar las bondades y deficiencias de cada tipo. Hemos reorganizado los criterios
en la Tabla 8, de acuerdo a su efecto en los diferentes aspectos de la planta ladrillera.
Tabla 8. Criterios de evaluacin


Criterios






Operativo













Impacto en las condiciones productivas
y de operacin






Capacidad de Horno
Tipo de Horno
Tipo de combustible
Permite cambiar a otro combustible
Prdida por produccin
Habilitado para producir tejas
Habilitado para producir ladrillos con huecos
Habilitado para producir ladrillos slidos
Habilitado para producir baldosas
Requerimiento de la calidad de mezcla
Calidad del producto
Inversin
Retorno de la inversin
Disponibilidad cap. local para su construccin

Energtico


Impacto en el desempeo de
combustible

Energa por Kg de Ladrillo
Permite recuperar calor para el secado
Homogeneidad de temperatura
Ambiental

Impacto en el cumplimiento normativo
Emisiones a la atmosfera
Posibilidad de cumplir las normas de emisiones
Social



Impacto en las condiciones sociales,
replicabilidad y modelo de negocio


Requerimiento de organizacin
Disponibilidad de rplica
Experiencia de implementacin a nivel regional
Potencialidad para aplicar al mercado de carbono

Se presenta a continuacin las cualificaciones de cada tipo de horno en las siguientes tablas.







24


Tabla 9.Matriz de criterios para los hornos en el sector ladrillero[4].

Criterios
Fuego
Dormido
Pampa Bal Colmena Vagn
Rpido
Intermitente
Capacidad de Horno Regular Alta Alta Baja Alta Alta
Tipo de Horno Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Semicontinuo Semicontinuo
Tipo de combustible Variable Variable Variable Variable Fijo Fijo
Permite cambiar a otro combustible Si Si Si Si Si Si
Homogeneidad de temperatura Regular Regular Regular Media Media Buena
Energa por Kg/ de Ladrillo Alta Alta Alta Media Media Baja
Permite recuperar calor para el
secado
No No No No No No
Habilitado para producir tejas Si Si Si Si Si Si
Habilitado para producir ladrillos
con huecos
Si Si Si Si Si Si
Habilitado para producir ladrillos
slidos
Si Si Si Si Si Si
Habilitado para producir baldosas Si Si Si Si Si Si
Emisiones a la atmosfera Altas Altas Medianas Medianas Medianas Medianas
Posibilidad de cumplir las normas
de emisiones
Bajas Bajas Bajas Medianas Medianas Medianas
Requerimiento de la calidad de
mezcla
Bajo Bajo Bajo Bajo Medio Medio
Calidad del producto Regular Regular Regular Buena Buena Buena
Prdida por produccin Alta Alta Alta Regular Baja Baja
Inversin Baja Baja Mediana Mediana Alta Alta
Retorno de la inversin Rpido Rpido Rpido Rpido Mediano Mediano
Requerimiento de organizacin Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Alto
Disponibilidad de rplica Fcil Fcil Fcil Fcil Difcil Difcil
Disponibilidad cap. local para su
construccin
Si Si Si Si No No
Experiencia de implementacin a
nivel regional
Si Si Si Si No No
Modelos certificado para aplicar al
mercado de carbono
No No No No No No











Criterios
Hoffman
Tnel Rodillos
Cmaras
Mltiples
Vertical
VSBK
MK
Tradicional
Bull's
Trench
Kiln
Bock Abierto
Capacidad de Horno Alta Alta Alta Alta Alta Alta Regular Regular Regular
Tipo de Horno Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo
Tipo de combustible Fijo Fijo Fijo Fijo Fijo Fijo Variable Fijo Fijo
Permite cambiar a otro
combustible
Si Si Si Si Si No Si No Si
Homogeneidad de
temperatura
Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
Energa por Kg/ de Ladrillo Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja
Permite recuperar calor para
el secado
Si No No Si Si Si Si No Si
Habilitado para producir tejas Si No No Si Si Si Si No Si
Habilitado para producir
ladrillos con huecos
Si Si Si Si Si Si Si No Si
Habilitado para producir
ladrillos slidos
Si Si Si Si Si Si Si Si Si
Habilitado para producir
baldosas
Si Si Si Si Si Si Si No Si
Emisiones a la atmosfera Bajas Altas Medianas Medianas Bajas Bajas Bajas Bajas Bajas
Posibilidad de cumplir las
normas de emisiones
Medianas Bajas Medianas Medianas Altas Altas Altas Altas Altas
Requerimiento de la calidad
de mezcla
Alto Alto Alto Medio Alto Alto Bajo Bajo Bajo
Calidad del producto Optima Buena Buena Buena Optima Optima Buena Buena Buena
Prdida por produccin Regular Regular Regular Regular Baja Baja Baja Regular Regular
Inversin Alta Mediana Mediana Mediana Alta Alta Mediana Mediana Mediana
Retorno de la inversin Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano
Requerimiento de
organizacin
Alto Alto Alto Alto Alto Alto Bajo Alto Bajo
Disponibilidad de rplica Difcil Fcil Fcil Fcil Difcil Difcil Regular Difcil Regular
Disponibilidad cap. local para
su construccin
No No No No No No No No No
Experiencia de
implementacin a nivel
regional
Si No No No No No No No No
Modelos certificado para
aplicar al mercado de carbono
Si No No No Si Si No No No





2 EXPERIENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
Las experiencias de transferencia de tecnologa para el sector ladrillera a nivel internacional comprenden en su gran
mayora interacciones norte-sur entre Europa y Asia, particularmente la agencia suiza de cooperacin (COSUDE)[12] y
GATE/GTZ[13]. Estas dos agencias han basado sus esfuerzos en la transferencia y difusin de hornos verticales VSBK para
diferentes pases asiticos desde china.
2.1 Programas de VSBK
Inicios en Nepal
En 1991 bajo el proyecto GTZ/GATE, un VSBK de doble
eje fue construido en la fbrica de ladrillo de Katmand,
Lubhu, Nepal. Una VSBK ms se construy en
Biratnagar, Nepal. Con un consumo de energa de 1 MJ
por kg de ladrillos de barro cocido, el potencial de
ahorro de energa de la tecnologa VSBK qued
claramente demostrado.
Pakistn
En 1993, un VSBK se demostr en Peshawar, Pakistn,
de nuevo en los proyectos de desarrollo GTZ-GATE. Esto
fue seguido por la construccin de varias unidades VSBK
varios en la misma regin. En Pakistn, las unidades de
demostracin VSBK (con diseo de doble eje) fueron
comercializadas como una alternativa a la tecnologa del
horno Bulls Trench Kiln (BTK). Esta diferencia result
ser un obstculo importante para atraer la atencin de
los propietarios de BTK hacia VSBK. Como consecuencia
de informacin inadecuada sobre los lmites y
potencialidades de la tecnologa VSBK, la tecnologa
VSBK no hizo importante avance en Pakistn ms all de
los procesos de los primeros proyectos piloto.
Sudn
El horno VSBK fue adaptado para el uso en Sudn en
1996. Un horno piloto fue construido por el Building and
Road Research Institute (BRRI) de la Universidad de
Khartoumin en cooperacin con la GTZ-GATE. El
combustible utilizado fueron residuos agrcolas
carbonizados de los tallos de algodn, tallos de girasol o
bagazo. El combustible carbonizado, reducido a un
tamao de grano se dispers entre los ladrillos verdes
cuando se cargaba el horno en la parte superior. Este
VBSK fue el primero de su tipo, que utiliza los residuos
agrcolas carbonizados. No hay actualizaciones recientes
sobre las operaciones de la tecnologa estn
disponibles.
Afganistn
En 1995, el proyecto Pakistn VSBK-GTZ proporcion
capacitacin a ingenieros y horneros de Herat, en
Afganistn con el fin de construir un VSBK de 6 ejes para
la Afghanistan Rehabilitation & Energy Conservation
Association. Los empresarios privados construyeron tres
nuevas unidades de seis ejes VSBK y un total de 4
unidades de este tipo (es decir, 24 ejes, cada uno de 1m
x 1m) se inform que en la operacin en 1996. El estado
de estos hornos de hoy no se conoce.
India 1996
En 1996, la COSUDE (Agencia Suiza para el Desarrollo y
la Cooperacin) apoy un traslado organizado de los
VSBK para la India a travs de un elaborado Programa
de Accin de Investigacin. El proceso se inici a travs
de un equipo de expertos locales e internacionales. Este
equipo fue el encargado de analizar los errores
cometidos en los primeros intentos de transferir la
tecnologa VSBK ms all de su medio natural e
identificar los factores de xito responsables de su
crecimiento en China.
Basndose en los resultados del estudio, se formul un
proyecto para la transferencia de la tecnologa VSBK
para diferentes regiones geogrficas de la India. El
primer horno VSBK se cre en el centro de la India en
Datia, en Madhya Pradesh. El horno se bas en diseos
chinos y se constituy en asociacin conjunta con un
experimentado propietario de un horno artesanal
ladrillero. En un principio, un equipo de especialistas
experimentados chinos siempre en el lugar servicios de
apoyo operacional. El apoyo local y personal clave
fueron proporcionados por Alternativas de Desarrollo


para ayudar en el proceso de construccin y operacin
del horno. Este horno piloto confirm el ahorro de
energa potencial asociada con VSBK y demostr la
viabilidad tcnica de coccin de ladrillos corto ciclo de
uso de suelos indgenas y de los combustibles.
El rendimiento de los hornos se ha actualizado
continuamente con la ayuda de los socios locales y los
consultores internacionales. En mayo de 2003, ms de
cuarenta hornos comerciales estaban en
funcionamiento en todo el pas.
Vietnam - 2001
Un proyecto del PNUD financiado por el "Programa de
Pequeas Donaciones del Fondo para el Medio
Ambiente Mundial" introdujo el VSBK por primera vez
en Vietnam en 2001[14]. El VSBK fue construido bajo la
supervisin de expertos chinos y el VSBK entr en
funcionamiento en diciembre de 2001. Despus de la
operacin exitosa de este VSBK, un centenar de VSBKs
se construyeron a travs de Vietnam en un corto
perodo de dos aos. Algunos de los hornos tuvieron
problemas en el diseo, sin embargo, el Ministerio de
Ciencia y Tecnologa concedi una medalla de oro a una
empresa VSBK de ahorro de energa y el desempeo
ambiental en diciembre de 2003.
Reintroduccin en Nepal - 2003
Problemas tcnicos enfrentados durante la introduccin
inicial de la tecnologa VSBK en Nepal en el ao 1991 se
resolvieron durante una fase de casi 10 aos de
desarrollo tecnolgico centrado principalmente en la
India. As, una tecnologa global VSBK con un potencial
de difusin se llev a cabo.
Un estudio de factibilidad, realizado por Skat de
consultora en 2002, confirma el potencial comercial de
VSBK con un impacto general positivo sobre el medio
ambiente. As, un Programa de Transferencia de
Tecnologa VSBK en Nepal fue firmado entre la Agencia
Suiza para el Desarrollo (COSUDE) y HMG, Nepal en
febrero de 2003 para reintroducir en el Valle de
Katmand. La estrategia de introduccin de la
tecnologa VSBK a Nepal incluye una fase de
demostracin, que actualmente est siendo
implementada. Durante esta fase piloto dos hornos ya
han sido construidos.
Introduccin a Surfrica-2009[15]
La COSUDE llev a cabo un estudio de viabilidad en
2009, que supuso la visita de tcnicos de la COSUDE de
India y Nepal - donde la tecnologa VSBK ya est siendo
utilizada a Surfrica y viceversa, los equipos evaluaron
las oportunidades para la transferencia de la tecnologa
para Sudfrica y ayudaron en el diseo de los hornos. Se
ha realizado una pre-seleccin de los sitios para el
establecimiento de VSBKs piloto, con cinco productores
de ladrillos de arcilla que han sido identificados para el
proyecto piloto: dos en Western Cape Province, dos in
Eastern Cape.
Las evaluaciones de impacto ambiental se estn
llevando a cabo en los sitios piloto. Finalmente, se estn
negociando Acuerdos de Mecanismos de Desarrollo
Limpio (MDL) se para la compra de Certificados de
Reduccin de Emisiones (CRE) que el proyecto
generara.
2.2 PROGRAMA REGIONAL AIRE LIMPIO
Este programa tambin hace parte de la ayudas impulsadas por la COSUDE en Per[12] , algunas de las transferencias de
tecnologa implementadas se presentan a continuacin.
Implementacin de mejoras en los hornos piloto tradicionales de Arequipa
Basado en un horno desarrollado por la Universidad de San Agustn, un horno piloto tradicional se implement con
algunas mejoras como: Rejillas de ventilacin modificadas para permitir una mejor entrada de aire, Altura de la cmara


de coccin reducida, Aumento del espacio entre los ladrillos, Racionalizacin de la distribucin del carbn, Control de la
temperatura dentro del horno en diferentes puntos.
Las pruebas permitieron la reduccin del perodo de coccin de siete a cuatro das y la cantidad de combustible se
redujo tambin.
Implementacin de mejoras tcnicas en los hornos convencionales en Arequipa
Las mejoras propuestas en la Gua de buenas prcticas para un horno convencional, cumplan con los siguientes
criterios:
a. La dimensin del horno debe estar de acuerdo con la capacidad de produccin
b. La estructura tiene un cuerpo superior e inferior construido con adobes o ladrillos, siguiendo las dimensiones
recomendadas de acuerdo a la capacidad de produccin.
c. La cmara de coccin: Debe ser construido siguiendo la longitud del nivel del suelo y orientado hacia la direccin
predominante del viento
Una comparacin de los costos fijos y variables se hizo para los dos hornos, el horno mejorado permite un ahorro de 198
soles por menor de carbn que se consume.
Los resultados muestran que las recomendaciones de la Gua de buenas prcticas son vlidas para lograr una mayor
eficiencia y rentabilidad en la produccin de ladrillos.
Implementacin de horno piloto VSBK en Arequipa
Se propuso la construccin de un horno de eje vertical de la produccin continua, basado en los hornos de eje vertical
que se utilizan ampliamente en Asia. Las caractersticas generales del horno son: - La produccin continua - Los ladrillos
se cargan en la parte superior, son cocidos en la seccin media y se descargan en la parte inferior.
El horno piloto fue construido a finales de 2005. Durante el ao 2006 varias pruebas se llevaron a cabo para optimizar su
funcionamiento. Una vez que las mejoras se llevaron a cabo se realizo una prueba y la viabilidad tcnica del horno pudo
ser probada. Despus de eso, el horno fue entregado a la Asociacin Primero de Mayo para su uso.
2.3 Presencia EELA en Sur-Amrica
Bolivia:
Implementacin del Horno MK3, que comprende tres compartimentos: Precalentamiento, Quema, Enfriado. Se han
realizado 16 pruebas de quemas pero todava se encuentra en calidad de piloto. Este horno permite el transporte de
gases calientes por esa razn hay un adecuado espacio entre ladrillos. Actualmente la eficiencia es de 2.9 MJ/ Kg pero si
llega a rotar llegara a 1.7 a 2 MJ/ Kg. El tiempo aproximado es de 24 a 36 horas la quema. En cada compartimento
pueden entrar 10,000 ladrillos, es decir en nueve quemas se tienen 90,000 ladrillos. Este horno an no ha sido validado
al 100%.

Ecuador:
Se han Identificados dos hornos ms eficientes posibles a implementar: horno vertical a lea y horno tnel. Se encuentra
en proceso el planteamiento de mejora en hornos tradicionales con aprovechamiento del calor para el secado de
ladrillo. En los hornos tradicionales se realizaron pruebas modificando la ubicacin del ladrillo en el horno y la lea,
logrando una mayor distribucin del calor que permita una coccin uniforme, esto permiti una disminucin de hasta el
30% de lea y del tiempo de quema.




Per:
El horno propuesto para Per pretende mejorar la eficiencia energtica de los actuales hornos tradicionales de tiro
natural, en donde se requiere de 8 a 9 m3 de combustible slido, sea aserrn o ramas de eucalipto para quemar 10,000
ladrillos tipo King Kong con un costo promedio de 430 USD aproximadamente.
La etapa de construccin del horno mejorado ha sido concluida habiendo demoras por las irregulares condiciones
climticas (lluvias intensas e intermitentes fuera de estacin); la etapa de validacin se realizar durante el mes de julio.
Las dimensiones externas del horno mejorado son de 6 x 4 x 3.8 e internas de 3 x 5 x 3.4, con una capacidad de carga de
7,000 a 10,000 ladrillos King Kong o 3,000 bloques, el horno es de tiro invertido; los combustibles a ser utilizados pueden
ser gaseosos, lquidos o slidos; en Cusco se utilizar aserrn y carbn mineral por ser combustibles de acceso en el
mercado. El costo del horno mejorado es de 5,400 USD, frente a los 1,800 USD que cuestan los tradicionales, por lo
tanto como estrategia se les demuestra que al ser ms eficiente el horno mejorado, la cantidad de combustible
requerido se reducir en ms del 30%, reduciendo as los costos por quema, pudiendo recuperar la inversin del horno
entre 6 a 12 meses de acuerdo al nmero de quemas mensuales.

Brasil:
La estrategia es estudiar nuevos hornos para la regin del Serid. Se tiene un problema ambiental en la zona dado que
son 600 hornos a mejorar en su eficiencia energtica. Se est tratando el tema del ordenamiento de los ladrillos este
permiti aumentar las piezas de primera calidad que tiene un mejor precio de mercado. Se est promoviendo el mejor
uso de los ventiladores. Se estn realizando estudios de calor y de secado para poder producir durante la temporada de
lluvias en la zona. La gasificacin de biomasa es un proceso costoso que probablemente no es factible para pequeas
empresas.

Mxico
Se siguen analizando alternativas de nuevos hornos como el semicontinuo con biomasa como combustible, un horno
intermitente, los hornos MK, hornos tradicionales mejorados y una alternativa de horno de tiro invertido como el de
Per pero de dos cmaras. Se pretende hacer un estudio de disponibilidad de combustibles para empelar de referencia
en la decisin del tipo de horno. Se estn haciendo presentaciones a grupos de ladrilleros para mostrarles diferentes
alternativas y que una tendencia detectada es el inters en que por su cuenta ir mejorando los hornos con paredes
permanentes. Sobre la evaluacin del horno MK, se encuentra en una etapa de curado.
Las autoridades estatales han logrado conseguir recursos y construir por su cuenta unos hornos de este tipo en esta y
otras comunidades. Los hornos que van a construir con fondos del gobierno de Guanajuato son de dos cpulas (MK2) y
con capacidad de aprox. 5,000 ladrillos.

2.4 Cooperativismo
Evaluar los diferentes casos exitosos de cooperativismo de trabajo conocidos en el contexto local nos permite entender
los patrones y factores de xito. COLANTA, la Federacin Nacional de cafeteros y Asocolflores son algunos de estas
iniciativas asociativas exitosas en Colombia. Todos los anteriores tuvieron como objetivo incrementar la competitividad
e ingresos de los asociados al darle un mayor valor agregado a los productos, incrementando el mercado de los
productos, mejorando las condiciones de comercializacin, fortaleciendo y blindando a los asociados frente a las fuertes
variaciones de precios ($/un) mediante la distribucin de utilidades entre sus asociados pero ms importante generando
trabajo para sus asociados.


El primordial objetivo de la asociatividad de los ladrilleros es incrementar la productividad, la competitividad, el acceso
al mercado y combatir el papel predominante del transporte del producto, dentro de este contexto, dos de las ms
grandes representantes de la asociatividad entre ladrilleros son la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y
Derivados de la Arcilla ANFALIT, que es una entidad gremial que representa a la industria de la Arcilla colombiana, y a
su vez, la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Material de Construccin ANAFALCO, que es un tambin un
gremio que agrupa las industrias transformadoras de arcilla, estas dos instituciones se han desempeado como actores
importantes en estudios de mejoramiento tecnolgico en diferentes instancias del sector ladrillero. Como se mencion
anteriormente, el transporte y distribucin de ladrillo tiene un peso importante dentro del precio final al consumidor,
teniendo esto en cuenta este tipo de asociaciones, junto con comercializadoras como CADEMAC, han sumado esfuerzos
para afrontar este tema.
No hay paralelo con el sector industrial que demuestre experiencias asociativas exitosas, excepto por ASOMISUCRE en el
sector de cermicos, esta asociacin logr construir un horno tipo tnel con recursos del fondo nacional de regalas
(FNR), hecho que refuerza la posibilidad de contar con este fondo para financiar la construccin del presente proyecto.
Se sugiere hacer contacto directo con esta asociacin para analizar en profundidad todos los detalles relacionados con la
exitosa implementacin de este tipo de experiencias.





















3 METODOLOGIA
A continuacin describimos la metodologa empleada para seleccionar el horno apropiado para la poblacin objetivo:
Despus de entender la problemtica y la poblacin se concibe una metodologa que permita reducir el gran nmero de
alternativas y evaluarlas a la luz de criterios tcnicos pertinentes. La metodologa desarrollada sigue los siguientes pasos,
y considera un avance progresivo en la definicin de la solucin tecnolgica:
Segmentacin de los grupos de aplicacin por capacidad productiva
Enfoque cualitativo y ponderacin
Evaluacin de los criterios de evaluacin
Definicin de modelos de intervencin
Anlisis de informacin

Una vez determinados los segmentos de aplicacin, se ponderan los criterios generales de evaluacin para as
determinar una lista corta de hornos opcionales y los criterios de evaluacin finales. Con toda esta informacin es
posible determinar unos modelos de intervencin tentativos y modelarlos para obtener una definicin final y una
recomendacin segn el caso.
La informacin ser analizada en el software RetScreen que nos permite modelar un escenario de consumo energtico y
establecer un modelo econmico, un modelo de reduccin de emisiones y sensibilidades. Se reportarn los siguientes
datos fruto de la simulacin para cada modelo de intervencin propuesto:
1. Modelo de energa
2. Anlisis de costos
3. Anlisis financiero
4. Anlisis de emisiones
5. Anlisis de riesgo



4 DESARROLLO
4.1 Segmentacin por consumo de los empresarios
Conociendo en profundidad el levantamiento de datos de los encuestados por el programa EELA, fue necesario
segmentar la informacin como se muestra en la siguiente tabla. Esta segmentacin busca agrupar a los empresarios
alrededor de similitud tecnolgica y de esta manera poder relacionar consumos especficos a modelo de horno con el
que operan y al proceso, entendiendo que los empresarios con mltiples hornos operan un proceso semi-continuo.
Tabla 10. Segmentacin de la poblacin

Fuego
Dormido
Colmena Bal
#
Empresarios
Chircales:
Aquellos empresarios con hasta dos hornos
de fuego dormido
Artesanal <=2 0 0 46
Pequeos:
Aquellos empresarios con ms de dos horno
de fuego dormido o hornos Colmena, no
catalogados como mecanizados
Artesanal >2 y <=6 Si Si 51
Medianos:
Todos aquellos catalogados como
mecanizados y otros con ms de 6 hornos
fuego dormido
+Artesanal
+Mecanizado
>6 Si Si 15

De lo anterior obtenemos la siguiente segmentacin por dimensin de la produccin y segmento al que pertenecen, esta
diferenciacin se presenta en forma grafica en trminos de energa en las Grfica 13, Grfica 14 y Grfica 15 .
Chircales

Grfica 13. Segmentacin de Chircales.
Capacidad de produccin Promedio 584 Toneladas Ao
ndice de consumo
4,613
MJ/Ton arcilla

La tendencia de consumo nos presenta un escenario de incertidumbre sobre la fiabilidad de los datos adquiridos por el
programa EELA y reportados por los empresarios en cuanto a que los consumo reportados se salen de la escala
y = 1,6809x + 1196
R = 0,6355
-
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
- 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
E
n
e
r
g
i
a

t
o
t
a
l

p
o
r

a

o

[
G
J
/
a

o
]
Produccion Anual [Ton/ao]
y = -1,841ln(x) + 15,876
R = 0,5061
-
2
4
6
8
10
12
14
- 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
I
n
d
i
c
e

d
e

c
o
n
s
u
m
o

[
k
J
/
k
g
]
Produccion Anual [Ton/ao]


encontrada en la bibliografa (Grfica 8). Habiendo segmentado la poblacin para los hornos de fuego dormido es claro
que tan solo 7 de los encuestados reportan un consumo acorde con la bibliografa y el resto figura tener un desempeo
energtico superior al de los dems hornos intermitentes.
El ndice de consumo promedio de este segmento es de 4,6 MJ/ton superior a horno colmena, bal y rabe, lo cual
dificultara una reconversin tecnolgica hacia estos. Prcticamente nos sugiere que la solucin tecnologa debe estar
dirigida a hornos semi-continuos y continuos que se ajusten a este rango de produccin.
Pequeos

Grfica 14. Segmentacin de productores Pequeos
Capacidad de produccin Promedio 1239 Toneladas Ao
ndice de consumo 4,0422 MJ/ton arcilla

Similar a lo se puede apreciar en el anterior segmento, los empresarios que superan una produccin de 500 toneladas al
ao reportan ndices de consumo inferiores a los tericos segn la tecnologa que manejan. Este segmento agrupa a los
que funcionan con ms de dos hornos asimilando un proceso semi-continuo, lo cual puede ser la razn de menor
consumo especfico. De cualquier manera estos empresarios no reportan tener superioridad tecnolgica ya que la
segmentacin fue limitada a los artesanales con mltiples fuegos dormido o colmenas.
Tan solo 5 empresarios reportan ndices de consumo acordes con la tecnologa.
Medianos
Este segmento reporta ndices de consumo del orden de magnitud de un horno semi-continuo, lo que es acorde con la
segmentacin aplicada. Estos empresarios operan mltiples hornos en serie logrando procesos semi-continuos. La
incertidumbre es conocer como han logrado reducir su consumo especifico si de acuerdo a las posibilidades de la
tecnologa que usan (Fuego dormido y Colmena), las perdidas energticas asociadas a sus hornos (inercia trmica, calor
sensible de gases de escape) prevalecen.

y = 2,2258x + 1735,8
R = 0,6233
-
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
- 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
E
n
e
r
g
i
a

t
o
t
a
l

p
o
r

a

o

[
G
J
/
a

o
]
Produccion Anual [Ton/ao]
y = -1,971ln(x) + 17,845
R = 0,4716
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
- 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
I
n
d
i
c
e

d
e

c
o
n
s
u
m
o

[
k
J
/
k
g
]
Produccion Anual [Ton/ao]



Grfica 15. Segmentacin de productores medianos
Capacidad de produccin Promedio 3.828 Toneladas Ao
ndice de consumo 3,7202 MJ/ton arcilla

Estos empresarios son en su gran mayora mecanizados, logrando probablemente mayores rendimientos por tecnologa
de moldeo e inclusive el tipo de productos que manejan.
De la misma manera que el segmento de empresarios medianos, el ndice de consumo promedio conduce a pensar que
la solucin adecuada para estos empresarios es un horno semicontinuo o superior que se ajuste a sus capacidades de
produccin.
Solucin Grupal COLANEM
De acuerdo a los datos recibidos respecto a los beneficiarios asociados, la solucin grupal debe reemplazar totalmente a
la produccin de los agremiados, y estos a su vez dedicarse completamente a la explotacin y maduracin de su arcilla.
Estos agremiados son 57, con una capacidad de produccin de 3720,839 ladrillos tolete por mes (9763 ton arcilla cocida
mes). Dado que la informacin de COLANEM disponible no est vinculada a las encuestas de EELA, es necesario estimar
el consumo de combustible en funcin del producto procesado, considerando que en su mayora la produccin se hace
en horno de fuego dormido. Por tanto el combustible total consumido por los asociados es de 68028 GJ/mes (2364
ton/mes)
De acuerdo a la segmentacin desarrollada hay dos tipos de soluciones probables y diferentes modelos de intervencin;
1) la artesanal que involucra los segmentos previamente establecidos, y 2) la industrial Grupal que abarca a los
asociados a COLANEM
4.2 Ponderacin
La ponderacin de criterios cualitativos, consisti en asignar valores a los criterios evaluados en funcin de su
importancia frente a la evaluacin que se quiere realizar. Para ello, se tuvieron en cuenta los criterios presentados en la
Tabla 9 y se asignaron valores numricos para cada uno de ellos, para establecer la importancia relativa de unos criterios
respecto a otros, se cre una tabla de ponderacin (Tabla 11) que se muestra a continuacin.
y = 2,7236x + 3165,6
R = 0,7145
-
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
- 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
E
n
e
r
g
i
a

t
o
t
a
l

p
o
r

a

o

[
G
J
/
a

o
]
Produccion Anual [Ton/ao]
y = -0,071ln(x) + 4,2878
R = 0,0016
0
1
2
3
4
5
6
7
8
- 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
I
n
d
i
c
e

d
e

c
o
n
s
u
m
o

[
k
J
/
k
g
]
Produccion Anual [Ton/ao]


Tabla 11. Ponderacin de criterios

Segn se observa, las ponderaciones se llevaron de manera anloga para el caso artesanal (individual) y el caso grupal
(COLANEM). Las barras presentadas para cada estado muestran de una forma grfica la importancia relativa que se dio a
cada parmetro, siendo 1 la mxima importancia y 0 de importancia nula.
En particular, para el caso de artesanal se dio mayor prelacin a las siguientes caractersticas:
Bajas emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales, caractersticas de suma
importancia si tenemos en cuenta los cierres a los que se exponen de no cumplir con la reglamentacin.
El combustible a utilizar y el nivel de consumo, pues este ser nicamente carbn dadas las condiciones
geogrficas y econmicas del sector, a manera de ejemplo el horno artesanal el horno MK3 no podra ser
considerado dado que este trabaja con gas natural.
La accesibilidad para construccin del horno, es importante al considerar una solucin individual que el
requerimiento de inversin sea bajo, que el retorno de la inversin sea rpido, y que los materiales para su
construccin puedan conseguirse a nivel local.
Finalmente se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.

A su vez, para el caso grupal se consideraron las siguientes caractersticas:
Parmetros operativos como la capacidad de produccin y el tipo de horno (dndose prelacin a hornos
continuos de alta produccin), adems la capacidad de producir diferentes tipo de productos de alta calidad.
Las emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales disminuyeron su
importancia respecto a la artesanal, dado que estas caractersticas estn implcitas en los tipos de hornos
considerados para la solucin grupal.
Tambin para esta solucin se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.

La Tabla 12 ilustra los resultados de la ponderacin para la lista de hornos considerada para cada segmento,
nuevamente se muestra tanto en forma grfica (con barras) como numrica (con valores) los resultados obtenidos; vale
Criterios Artesanal Industrial
Capacidad de Horno 0,5 1
Tipo de Horno 0,5 1
Tipo de combustible 0,3 0,3
Permite cambiar a otro combustible 0,3 0,3
Prdida por produccin 0,5 0,5
Habilitado para producir tejas 0,5 0,7
Operativo Habilitado para producir ladrillos con huecos 0,5 0,7
Habilitado para producir ladrillos solidos 0,5 0,7
Habilitado para producir baldosas 0,5 0,7
Requerimiento de la calidad de mezcla 0,6 0,6
Calidad del producto 0,6 0,6
Inversion 1 0,7
Retorno de la inversion 1 0,7
Disponibilidad cap. local para su construccin 1 0,5
Energia por Kg de Ladrillo 1 1
Energetico Permite recuperar calor para el secado 0,5 0,5
Homogeneidad de temperatura 0,6 0,8
Emisiones a la atmosfera 1 0,7
Posibilidad de cumplir las normas de emisiones 1 0,7
Requerimiento de organizacin 0,5 0,5
Social Disponibilidad de rplica 0,5 0,2
Experiencia de implementacin a nivel regional 0,2 0,2
Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono 0 0,5
Ambiental


la pena recordar que dada la complejidad intrnseca que implica comparar tipos de hornos tan diferentes, el puntaje
obtenido es de utilidad al considerar nicamente el mximo valor obtenido. En el anexo 1 se encuentra una tabla ms
detallada con los resultados de la ponderacin.
Tabla 12. Resultados de la ponderacin

De acuerdo a los puntajes obtenidos de la ponderacin mostrados en la tabla anterior, los hornos a considerar para la
solucin artesanal corresponden a los tipos Vertical, Colmena y bal. Es importante mencionar que se omiti la
consideracin del horno rpido intermitente, dado que la informacin disponible respecto a este tipo de horno es
bastante escasa y las experiencias de exitosa implementacin del mismo son limitadas.
Para la solucin tipo industrial los hornos a considerar corresponden a los hornos tipo cmaras mltiples, tnel y
Hoffman tradicional, para este caso se omiti el horno de rodillos dado que su funcionamiento, consumo energtico y
capacidad de produccin son bastante similares al horno tipo tnel.
4.3 Criterios de evaluacin
Despus de considerar todos los criterios de evaluacin en la ponderacin reducimos la lista de criterios de evaluacin a
los siguientes criterios concretos:
Energticos
Mximo ahorro energtico
Como medida de la posibilidad de maximizar ingresos e incrementar la posibilidad de ingresos de la poblacin objetivo y
reducir el agotamiento de un recurso no renovable

Ambientales
Reduccin de emisiones de CO2 equivalente
Cumplimiento de la normativa ambiental
Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente
Como medida del posible cumplimiento ambiental de la solucin que derive y el compromiso del programa con el
cambio climtico

Artesanal Industrial
Fuego Dormido Hoffman Tradicional
19.6 25.4
Pampa Bull's Trench Kiln
20.6 21.9
Bal Hoffma de Bock
20.6 23.3
Colmena Hoffman Abierto
22.2 25.1
Vagn Tnel
19.9 26.4
Rpido Intermitente Rpido Intermitente
21.4 23
Vertical VSBK Rodillos
22.2 26.1
Cmaras Mltiples
27.7


Econmico:
Tasa Interna de Retorno TIR
Valor presente Neto VPN
Periodo de repago de la Inversin PRI
Parmetros econmicos en funcin del flujo de caja positivo liberado por ahorros de combustible. Siendo esta una
evaluacin de eficiencia energtica, la alternativa que derive debe concebirse en funcin de los ahorros y solo es viable
en los trminos que los ahorros liberados lo permitan.

Sociales
Puestos de trabajo formales generados
Medida del impacto
Tcnicos/Operativos
Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin
Complejidad tcnica de la operacin
Habilidad de producir diferentes productos
Flexibilidad de combustible
Medida de la sostenibilidad local de la solucin y replicabilidad de los resultados
4.4 Modelos de intervencin
Para los modelos de intervencin tentativos se dio un orden de magnitud para cada segmento en relacin con el
promedio de capacidad de horno establecido previamente.
Microempresarios (Chircales)
De acuerdo a la segmentacin de empresarios se pudo determinar que los empresarios con productividades de menos
de 500 toneladas por mes son los que efectivamente tienen mayores consumos especficos y aunque ellos no forman el
grueso de la poblacin la solucin artesanal tendr en estos un gran impacto.
De esta manera hemos establecido que el modelo de intervencin para estos los debera conducir a una solucin que se
ajuste a sus posibilidades de produccin sin pretender llevarlos a una escala de produccin continua muy avanzada.
Las situacin esperada es conducirlos a hornos bal o colmena que necesariamente debern estar equipados con un
equipo de quema / dosificacin de combustible, que les permita cumplir con la normatividad.
Estos empresarios los definimos en un rango de produccin de 584 toneladas por mes y su ndice de consumo es de
acuerdo con la bibliografa de 6,97 MJ/kg de arcilla.
Adicionalmente el equipo de quema les permitir reducir considerablemente el periodo de quema permitindoles
adicionalmente hacer mas quemas al ao e incrementar sus ingresos.





Tabla 13. Modelos de Intervencin Microempresarios
Modelo de
intervencin
Situacin actual Situacin esperada
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Tipo Ton/ao MJ/ton Tipo 6Ton/ao MJ/ton
1 FD 584 6,97 Bal+ Equipo de quema 584 2,81
2 FD 584 6,97 Colmena+ Equipo de quema 584 2,71
Pequeos y medianos
Como pudimos cerciorarnos en la segmentacin los empresarios pequeos y medianos se encuentran en condiciones de
operacin semi-continua lo que les brinda mejores condiciones laborales y de operacin y unas aparentes condiciones
de consumo especfico menores a las encontradas en la bibliografa.
Para estos proponemos dos modelos de intervencin a evaluar: 1) la implementacin de un sistema de quema en los
hornos actuales y 2) la implementacin de un horno VSBK que permitira una operacin conjunta entre mltiples
empresarios (segn diseos disponibles por EELA).
La primera considerara a los empresarios segmentados de pequeas y medianas empresas con una produccin
promedio de 1239 toneladas al ao y un consumo especfico de 4,0422 MJ por kg arcilla.
La segunda una solucin en cierta medida grupal, que les permite hacer una reconversin total a una tecnologa de
proceso continuo con gran capacidad de produccin. Los diseos de VSBK disponibles para el programa por parte del
aliado brindan una capacidad de produccin estimada en 6.117 y 12.233 toneladas por ao (1 o 2 cmaras verticales) lo
que agrupara entre 5 y 10 empresarios entre pequeos y medianos de los que venimos discutiendo.
Tabla 14.Modelos de Intervencin pequeos y medianos empresarios
Modelo de
intervencin
Situacin actual Situacin esperada
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Tipo Ton/ao MJ/ton Tipo Ton/ao MJ/ton
3 FDs/Colmenas 1239 4,0422 Equipo de quema 1239 2,43
4 FDs/Colmenas 12390 (x10) 4,0422 VSBK 12233 1,1

Medianos Y Solucin Grupal COLANEM CHIRCAL
La modelos de intervencin para los asociados COLANEM deben reemplazar completamente la produccin de los
mismos calculada en 9763 toneladas por mes y reduciendo el consumo de combustible desde 68028 GJ/mes (2364
ton/mes).





Tabla 15. Modelos de Intervencin solucin grupal
Modelo de
intervencin
Situacin actual Situacin esperada
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Horno Capacidad
ndice de
consumo
Tipo Ton/ao MJ/ton Tipo Ton/ao MJ/ton
5 FDs/Colmenas 117156 4,613 Mltiples cmaras 36000 3,723
6 FDs/Colmenas 117156 4,613 Hoffman 36000 2,082
7 FDs/Colmenas 117156 4,613 Tnel 36000 1,741

5 SELECCIN DE LA TECNOLOGA ARTESANAL
5.1 Descripcin de la tecnologa
5.1.1 BAUL

Este tipo de horno tiene un diseo similar al Pampa, con diferencias cruciales que lo hacen ms eficiente
energticamente y su operacin es similar al Colmena. A diferencia del Pampa, este horno dispone de una bveda y
evacua los gases de combustin por tiro natural por una chimenea. El flujo de gases es invertido frente al Fuego
Dormido o el Pampa, usando los puertos que originalmente estaban dispuestos para la alimentacin de combustible
para evacuar los gases (en el Pampa). La alimentacin de combustible se hace a travs de hogares dispuestos
equidistantes en las paredes del horno y una pared deflectora fuerza los gases a levantarse en el horno y evacuarse a
travs del piso hacia la chimenea.

Este horno reduce significativamente las emisiones frente a los hornos de fuego dormido. Una gran ventaja frente al
colmena es que la bveda puede ser mvil y de esta manera reducir considerablemente los tiempo de cargue as como
los de enfriamiento del material previo a la coccin.

Despus de revisar la bibliografa es posible constatar que el rendimiento de combustible por unidad de producto es
superior al de un Horno Colmena en promedio histrico de datos, lo que contradice la razn. Como mencionamos, su
operacin es similar al honro Colmena, con ciclo de quema de alrededor de 72 horas. Con una operacin intermitente el
nmero de operarios flucta dependiendo del proceso a cabo. El nmero de operarios se mantiene invariable en cuanto
a la explotacin y moldeo de la arcilla respecto al caso base fuego dormido. El nmero de operarios adicionales se
presentara en los fogoneros encargados que serian cargos a tres turnos durante la quema

El cumplimiento ambiental de estos hornos no llega a las condiciones mnimas exigidas por la regulacin. Su
cumplimiento solo se garantizara con el equipo de quema. Su implementacin implica un sustancial cambio de quema
en parrilla de carbn grueso o en stoker por la inyeccin automtica de carbn pulverizado. Ms adelante detallamos
este aspecto.

El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,69 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en
2,81 kJ/kg.
5.1.2 COLMENA
Como se mencion en la seccin 1.1.1.4 el horno colmena es de tipo Llama Invertida, son hornos cerrados, intermitentes
en donde a diferencia del fuego dormido se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La
alimentacin del material verde/seco se realiza por una puerta lateral.



El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en la pared del horno
(Ilustracin 4) o automticamente mediante stoker (Ilustracin 5). Estn construidos en forma de cmaras circulares con
paredes y techo en bveda de ladrillo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el
combustible.

Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del hogar, llegando hasta la bveda (parte
superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia
abajo (debido a esto son llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abduccin de
gases que se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea. La Grfica 16 muestra la
distribucin tpica de temperatura de este tipo de horno.


Ilustracin 4. Horno colmena sin Stoker[2]

Grfica 16. Curva Tpica de temperatura de un horno colmena[2]

Respecto a otros hornos de fuego dormido y de tipo ms artesanal, los hornos Colmena presentan como ventaja la
facilidad con la cual se pueden utilizar los gases de combustin y el aire de enfriamiento en otros hornos o en los
secaderos. Otra ventaja que presentan es una mayor uniformidad en las temperaturas de quema del material durante el
transcurso de la misma. Adicionalmente, este tipo de horno presenta moderados costos de construccin y capacidad
para altas temperaturas de coccin.
El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,51 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en
2,71 kJ/kg.
5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE
El equipo de quema y dosificacin de combustible entrega combustible pulverizado a los hogares del horno, conducido
por aire a presin. Este dispositivo es similar al comnmente usado carbojet en los hornos continuos con sutiles
diferencias en el control de dosificacin. Este dispositivo viene equipado con una tolva, tornillo sinfn de dosificacin,
impeler de propulsin, dampers y variadores de velocidad para garantizar un uniforme suministro de combustible a cada
hogar.
Su implementacin permite reduccin de considerables de
consumo de combustible entre un 40-60% y una adecuada mezcla
de aire combustible. Adicionalmente y debido al mayor grado de
control de las condiciones de combustin es posible reducir un 40%
el ciclo de quema en horno bal y colmena de 72 horas a 45 horas
aproximadamente.

Ilustracin 5. Horno Tipo colmena equipado con equipo de quema (disponible en
www.notiarcilla.com)


El equipo requiere supervisin de un operario las veinticuatro horas con las mismas cualificaciones a las del fogonero
convencional en la operacin de horno colmena sin equipo de quema.

El cumplimiento ambiental de los hornos se garantizara con la implementacin del equipo de quema.
5.1.4 VSBK
El horno de ladrillos de eje vertical, VSBK (por sus siglas en ingles) es una tecnologa eficiente y amigable con el medio
ambiente para producir ladrillo solido. Este horno es vertical y cuenta con una zona de quema estacionaria mientras que
las dagas se mueven hacia abajo. El cargue y endague es realizado en su superficie superior mientras que la descarga
sale plenamente cocida y fra en abajo.
Estos hornos funcionan como un intercambiador de calor de contra flujo donde el intercambio de calor se realiza entre
el aire (movindose hacia arriba), y las dagas de ladrillos (movindose hacia abajo). Un tpico VSBK consiste de una o
ms bvedas verticales ubicadas al centro de una estructura rectangular de ladrillo y aislamiento. Las bvedas son de 1 a
1,25 metros de ancho por largos nominales de entre 1 y 2 metros. Las bvedas han variado para acomodar entre 8 y 13
baches de endague. La superficie interior es en ladrillo y la superficie de quema puede ser de refractario. El volumen
entre la superficie interior y exterior es normalmente llenada de material aislante.
La provisin de espacio para ventanas de inspeccin y termocuplas a lo largo de la bveda vertical hace posible
monitorear la posicin del fuego y el perfil de temperatura del horno.
El ciclo de coccin de ladrillos verdes (pre-calentamiento, vitrificacin y enfriamiento) es funcin especfica del material
y es de alrededor de 24 horas. Un bache de ladrillos es cargado y descargado cada 1,5 y 2 horas; aunque puede tardar
hasta 3 horas dependiendo de la posicin del fuego en la bveda.
Estos hornos requieren operacin y supervisin continua las 24 horas.
Ilustracin 6: Corte y elevacin VSBK [Suministrada Swisscontact]
La operacin del horno requiere de al menos 6 operarios del sector a
tiempo completo en 3 turnos de 8 horas (Dos personas por turno) para
las labores especficas de endague y descarga, que a su vez se encargan
del combustible. El combustible es alimentado directamente sobre el
material endagado en los intersticios libres.
De acuerdo a la documentacin tcnica recibida, el cumplimiento ambiental del horno VSBK est garantizado, como lo
muestra la tabla 16 frente al lmite normativo local.
Tabla 16: Comparacin entre lmite normativo y emisiones VSBK
Emisin (mg/m3)
MP SO2 NOx Condiciones de referencia
Limite normativo 250 550 550 (18%,O2)
VSBK Reportado 315 36 NR (10%,O2)
VSBK Corregido [16] 86 10 NR (18%,O2)
NR=No Reporta



De acuerdo a los muestreos isocintico realizados en India en estos hornos [Suministrada Swisscontact], la emisin de
material particulado y dixido de azufre corregido a las condiciones de referencia los muestreos superan los lmites
normativos colombianos.
En cuanto a la temperatura de gases de escape la temperatura esta dentro de los parmetros, 109C mientras que el
lmite normativo para hornos continuos es 180 C.
Consideramos que dado que no se reportan anlisis ltimo del combustible usado y considerando la proximidad de la
Nemocn a la zona carbonera de Lenguazaque, sera factible considerar que la implementacin de este horno y el uso
de un carbn de ptima calidad o lavado permitiran reducir las emisiones y reducir el periodo de coccin.
De acuerdo a la documentacin tcnica y los diseos recibidos se estim la productividad del horno VSBK, para producir
ladrillo tolete. Asumiendo que el horno posee bvedas gemelas la productividad est dada segn la siguiente tabla.
Tabla 17: Productividad prevista del horno VSBK
Unidades Peso
# Kg Ton
1 Bveda
Bache (cada 2 hrs)* 607 1.397 1,40
Da 7.286 16.758 17
mes 218.584 502.743 503
Ao 2.659.440 6.116.711 6.117
Ao 5.318.879 12.233.422 12.233 2 Bveda

La documentacin tcnica disponible tiene algunos vacios que mencionamos a continuacin:
Especificacin del horno y desempeo previsto (no especificado)
Equipo de izare hidrulico (no figura)
Escalera de acceso nivel superior (no figura)
Detalle compuerta y sellos requerido (no figura)
Detalle de chimeneas (no figura)
Detalle de rieles y vagoneta para evacuar carga cocida (no figura)
Layout de planta

5.2 Montos de inversin
Los montos de inversin fueron estimados de acuerdo a ndices de construccin y escalados a la capacidad de
produccin requerida en las aplicaciones artesanales. Este escalamiento se aplic la relacin emprica de seis decimos.
Esta funcin es una relacin de costo y tamao en aplicable para instalaciones industriales donde el costo se incrementa
en funcin del tamao en una relacin de seis decimos. La ecuacin que describe el escalamiento econmico es la
siguiente:
Costo
1
/Costo
2
= (Tamao
1
/Tamao
2
)
0.6

Esta relacin es aplicable para presupuestos estimados de ingeniera tipo 3 con un grado de incertidumbre de +-40%.
Los montos de inversin fueron construidos a partir de estos costos directos escalados y complementados con los costos
indirectos (Honorarios) establecidos por ACIEM en su Manual de tarifas de ingeniera. Este manual establece por


categoras de obra y la dimensin de la misma la tarifa aplicable para cada actividad de ingeniera. En el caso preciso la
construccin de hornos ladrilleros hace parte de la Categora 4 y los honorarios aplicables para los hornos artesanales se
determinan de acuerdo los costos directos de la obra (en SMLMV). La siguiente tabla relaciona los modelos de
intervencin con los honorarios que le aplican de acuerdo a lo anteriormente descrito:

Bal Colmena Equipo Quema VSBK
Hasta SMLMV en Costos Directos 700 1060 140 350


ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL 1,3% 1,2% 1,7% 1,5%
ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA 1,9% 1,8% 2,5% 2,2%
PROYECTO-ING.DETALLE 7,0% 6,5% 9,0% 7,5%
DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN 4,0% 3,5% 5,5% 4,5%
INTERVENTORIA 2,6% 2,6% 3,5% 3,2%
PRESUPUESTO 1,0% 0,3% 1,4% 1,2%

17,8% 15,9% 23,6% 20,1%

El presupuesto estimado inicial para cada horno se construy con una estructura de 5 captulos como los describimos a
continuacin:
1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO
1.1 Costo de Obra Gris (Demolicin, cimentacin, estructura, asilamientos, ductos y chimenea )
1.2 Equipos y herrajes
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A)
1.4 Incrementos en la construccin
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN
2.1 Licencia de construccin

Impuesto de delineacin
2.3 Plizas de seguros
2.4 Estudios Tcnicos

ANTEPROYECTO-Ingeniera conceptual

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingeniera Bsica

PROYECTO-Ingeniera detallada

Elaboracin Presupuesto y programa
2.5 Honorarios de Interventora + IVA
2.6 Honorarios de Construccin + IVA
3. COSTOS DE GERENCIA
3.1 Direccin tcnica y administrativa
3.2 Impuesto predial
4. COSTOS DEL TERRENO
4.1 Lote
5. COSTOS FINANCIEROS
5.1 Costo del crdito constructor






Parmetros de escalonamiento
Segn la regla de seis dcimos mencionada anteriormente, se muestran a continuacin los costos base para la
estimacin. Los costos directos de horno bal fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Bveda y Chimenea Sistema de dosificacin y quema
Toneladas/mes COP COP COP
40,50 200.000.000 56.000.000 50.000.000

Los costos directos de Horno Colmena fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Sistema de dosificacin y quema
Toneladas/mes COP COP
40,50 300.000.000 50.000.000

Los costos directos de Horno VSBK fueron estimados de las siguientes caractersticas (Documentos de programa EELA):
Estructura Equipo Hidrulico de Izaje
Toneladas/ao COP COP
12.233 133.513.755 15.000.000

Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a
1000 kg de carbn hora.
Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Bal + EQ Colmena +EQ EQ VSBK

1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO 370.050.000 432.740.000 56.380.000 167.550.000

2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN 83.640.000 91.740.000 15.170.000 40.890.000

3. COSTOS DE GERENCIA 14.810.000 15.150.000 3.110.000 7.540.000

4. COSTOS DEL TERRENO - - - -

5. COSTOS FINANCIEROS 51.540.000 59.360.000 8.220.000 23.760.000

COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 520.020.000 598.980.000 82.860.000 239.730.000

El requerimiento de capital de los modelos 3 y 4 son reducidos frente a las posibilidades de produccin que implican.
Una versin detallada de los presupuestos estimados en anexo 2.
5.3 Desempeo previsto
Despus de considerar todas las variables y simular el desempeo econmico hacemos un recuento de los hallazgos:
Aspectos energticos:
Los modelos de intervencin propuestos proveen ahorros considerables de energa en todos los casos, en especial el
modelo cuatro (VSBK). Los modelos 1, 2 y 3 propuestos logran de igual manera ahorros considerables que se evaluarn a
la luz del monto de inversin ms adelante.


Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK

Aspectos Energticos

Mximo Ahorro energtico % 60% 61% 40% 73%


Aspectos Ambientales
Una reduccin del consumo energtico viene acompaada de reduccin de CO2 equivalente por proporcin directa. Por
si solo la reduccin no es un parmetro de evaluacin si se ve de esta manera. Lo que demuestra este indicador es la
mayor probabilidad de lograr mltiples implementaciones (replicabilidad) para lograr un eventual proyecto MDL sobrilla.
De nuevo el modelo VSBK muestra un gran potencial de elegibilidad para una formulacin MDL, ya que con un solo
proyecto es posible documentar grandes cantidades de reduccin de emisiones (donde un proyecto MDL es factible con
montos superiores a 60 000 toneladas CO2 equivalentes).
Los dems aspectos ambientales han sido discutidos en la descripcin de los modelos de intervencin. Todos se cumplen
para los modelos.
Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK
Aspectos Ambientales
Reduccin de emisiones de CO2 equivalente ton CO2 e 266,6 273,5 220,4 4.808,3
Cumplimiento normativa ambiental SI SI SI SI
Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente SI SI SI SI


Aspectos econmicos
La bsqueda de eficiencia energtica se fundamenta sobre el modelo de capital liberado por el ahorro de energa para
financiar la solucin tecnolgica. Cuando los ahorros no son considerables o cuando las soluciones son excesivamente
costosas para tener cierre bajo este modelo, la implementacin no debera realizarse.
Es el caso de los modelos 1 y 2 donde se pretende hacer una reconversin de horno total, las inversiones resultan ser
onerosas para la magnitud de ahorros potenciales. Muestra de eso son los indicadores financieros elaborados mediante
la simulacin en RetScreen. Sin duda estas soluciones muestran su inviabilidad econmica. Por otro lado los modelos de
equipo de quema y VSBK muestran un desempeo econmico sobresaliente.

Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK

Aspectos Econmico:
TIR (despus de impuestos y capital) % EA 3,7% 3,0% 20,4% 131,0%
VPN (25 aos) MCOP -232 -299 110 3.566
PBT (Simple) Aos 18,7 19,7 7,3 0,8




La tasa interna de retorno de los modelos 1 y 2, aunque positiva, no es interesante bajo ningn aspecto ya que inclusive
es inferior a la inflacin de los ltimos aos. Con un valor presente neto de la inversin negativo y un tiempo de repago
de la inversin de ms de 18 aos los modelos de intervencin 1 y 2 no son inversiones recomendadas.
Aspectos sociales
La generacin de empleo por la implementacin de uno u otro modelo se reduce al personal vinculado a la quema,
desconociendo la vinculacin formal de personal en otras partes del proceso (explotacin o moldeo). Exceptuando el
modelo 3 todas generan puestos de trabajo frente a la operacin tradicional. La que ms vinculacin formal permanente
reporta es el VSBK.
Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK
Aspectos Sociales
Puestos de trabajo formales generados 3 3 0 6


Aspectos tcnicos
La siguiente tabla es auto explicativa. Mientras que los modelos 1, 2 y 3 requieren de equipo especializado para su
operacin, la construccin de horno se puede dar con material y experticia local. EL VSBK aunque no requiere de equipo
especializado la experticia en la construccin es ajena a la zona. En esta misma medida se califica la complejidad de
operacin. Respecto a la flexibilidad de productos el VSBK es el nico que solo puede producir ladrillo tolete debido a la
forma de endague.
La flexibilidad de combustible depende de diversos factores segn su evaluador (calidad y confiabilidad de suministro,
precio, manejo de volmenes y almacenamientos en planta, y curva tpica de calentamiento del horno). EL VSBK es el
nico de los modelos que ha probado ser usado con biomasa.
Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK
Aspectos Tcnicos
Disponibilidad tcnica y de materiales locales
para la construccin
80% 80% 20% 90%
Complejidad tcnica de la operacin media media media baja
Habilidad de producir diferentes productos si si si no
Flexibilidad de combustible no no no Si

A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con
respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.







Modelo de intervencin 1 2 3 4
Caso Base FD FD Colmena FDs+ Colmenas
Modelo de reconversin Baul+Quema Colmena + Quema Quema VSBK
Aspectos Energticos

Mximo Ahorro energtico % 60% 61% 40% 73%
Aspectos Ambientales


Reduccin de emisiones de CO2 equivalente ton CO2 e 266,6 273,5 220,4 4.808,3
Cumplimiento normativa ambiental SI SI SI SI
Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente SI SI SI SI
Aspectos Econmico:


TIR (despus de impuestos y capital) % EA 3,7% 3,0% 20,4% 131,0%
VPN (25 aos) MCOP -232 -299 110 3.566
PBT (Simple) Aos 18,7 19,7 7,3 0,8
Aspectos Sociales



Puestos de trabajo formales generados 3 3 0 6
Aspectos Tcnicos



Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la
construccin

80% 80% 20% 90%
Complejidad tcnica de la operacin media media media baja
Habilidad de producir diferentes productos si si si no
Flexibilidad de combustible no no no Si
La anterior tabla resume los modelos 3 y 4 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de
evaluacin seleccionados.
6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA GRUPAL
6.1 Descripcin de la tecnologa
6.1.1 Multi-Cmaras
El horno multi-cmaras comparte caractersticas de los hornos intermitentes y los continuos al permitir endagues
parciales y aprovechar la energa de calentamiento en las cmara consecutivas. Estos pueden ser construidos para
recibir la carga en vagonetas o por endague manual similar al Hoffman. Permite recuperacin de calor en las cmaras
con material cocido para el secado en patios de material verde reduciendo el tiempo de secado considerablemente. Esta
recuperacin de calor se hace mediante una ducto especialmente diseado y un tiro forzado que fuerza aire a travs de
las cmaras con material cocido en enfriamiento.
El modelo de intervencin deja de lado la idea de las vagonetas pues esto ha probado ser imprctico en los hornos
Zigzag desde hace tiempo. Una gran desventaja es que somete a los trabajadores de carga y descargue a ambientes de
trabajo de mucha temperatura lo que una condicin laboral de mucho riesgo.


Ilustracin 7. Horno Multicmaras [18]


Ilustracin 8. Seccin longitudinal de un horno multicmaras[18]





La tecnologa conocida en Colombia de estos hornos proviene de Brasil, y ha sido adaptada al contexto local con buenos
resultados. El origen de la tecnologa considera flexibilidad de combustible con una clara capacidad para aceptar
biomasas en diferentes presentaciones (hasta en troncos).
Su operacin se asemeja al Hoffman prcticamente en todos los aspectos, aunque el rendimiento de combustible es
ligeramente menor por la mayor inercia trmica intrnseca de su construccin.
Sus mayores ventajas operativas es la posibilidad de producir diferentes productos (en cada cmara), una calidad
superior y uniforme en el materia cocido dado que el producto no entra en contacto directo con llama viva o ceniza,
reducidas prdidas por recocidos.
6.1.2 Hoffman
Como ya se mencion en la seccin de hornos continuos, el horno Hoffman tradicional consiste en dos galeras
paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Aproximadamente
una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). El
suministro del combustible, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo
cocido y la capa de sobrecubierta. El cargue de los productos dentro del horno Hoffmann se realiza dejando libre 1/3 de
la seccin transversal para permitir la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras; cuando se trata de
productos perforados como los ladrillos huecos, no es necesario dejar espacio entre los ladrillos, pues los gases circulan
a travs de las perforaciones.
Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del
horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el
colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. La alimentacin del
combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet
(alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin
incompleta.
Ilustracin 9. Interior de un Horno Hoffman[2]


Ilustracin 10. Curva tpica de temperatura de un horno Hoffman [2]


6.1.3 Tnel [18]
Estos hornos se caracterizan por que el producto a cocinarse se desplaza continuamente en vagonetas o rodillos a travs
de una galera muy larga aproximadamente de 100 metros de longitud y divididos en tres sectores, precalentamiento,
coccin y enfriamiento. Los productos se desplazan del sector de precalentamiento hacia la zona de coccin, siguiendo
un programa de coccin con parmetros ya definidos para cada tipo de arcilla, obtenindose productos de alta calidad.


El aire circula en sentido contrario al desplazamiento de la carga, generando un ahorro en el consumo de combustible en
las etapas de precalentamiento y secado. Estos son hornos de alta productividad pues su capacidad oscila desde 15 a 90
metros cbicos por da. La economa del horno tnel consiste en que se recupera el calor de los gases de combustin
para calentar la carga que entra y utilizando el calor de los ladrillos que se enfran para precalentar el aire de la
combustin o en algunos casos, para secar ladrillos.
Ventajas:
Hornos para procesos de produccin continua y
de volmenes grandes.
Carga y descarga sencilla.
Ahorro de combustible y alta eficiencia trmica.
Desventajas:
Alto costo inicial para su construccin,
Alto costo de mantenimiento de los accesorios
del horno.


Ilustracin 11. Vista general de Horno tipo tnel[2]

Ilustracin 12. Curva de temperatura para horno tnel[2]


La curva de temperatura del horno (Ilustracin 12) indica el tratamiento trmico al que se somete una pieza moldeada y
seca al pasar por el horno, sta curva puede ser modificada teniendo en cuenta que el tiempo depende de la cantidad
de masa a tratar.
6.2 Montos de inversin
Los montos de inversin fueron estimados de acuerdo a ndices de construccin y escalados a la capacidad de
produccin requerida por los asociados a COLANEM. El procedimiento de clculo descrito en el capitulo anterior se
replica. Los honorarios aplicables para la construccin de los hornos se Cmara, Hoffman y Tnel son:

Cmaras / Hoffman Tnel
SMLMV(Hasta) 2110 3520

4.1 ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL 1,1% 1,0%
4.2 ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA 1,6% 1,5%
4.3 PROYECTO-ING.DETALLE 6,0% 5,5%
4.4 DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN 3,5% 3,0%
4.5 INTERVENTORIA 2,2% 2,0%
4.6 PRESUPUESTO 0,7% 0,6%

15,1% 13,6%

Parmetros de escalonamiento
Los costos directos de Horno Multi-cmaras fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [19]:


Toneladas/mes COP
2.160 750.000.000

Los costos directos de Horno Hoffman fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [18]:
Toneladas/mes COP
2.160 600.000.000

Los costos directos de Horno Tnel fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [20]:
Toneladas/mes COP
6.800 2.100.000.000

Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a
1000 kg de carbn hora.
Los herrajes necesarios para cada horno consisten en boquillas de inyeccin de combustible y vlvulas descritos a
continuacin.
Multi cmaras Hoffman Tnel Vlr Unitario
Boquillas 120 600 64 120.000
Vlvulas 80 80 40 70.000

Adicionalmente se considero para el horno tnel, la ductera y dampers necesarios para conducir gases de escape hacia
el secadero con un exceso de 200 MCOP.
Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Cameras

Hoffman

Tnel



1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO 1.108.900.000 967.850.000 1.742.890.000



2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN 226.220.000 197.450.000 338.130.000



3. COSTOS DE GERENCIA 38.820.000 33.880.000 52.290.000



4. COSTOS DEL TERRENO - - -



5. COSTOS FINANCIEROS 151.140.000 131.910.000 234.670.000



COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 1.525.060.000 1.331.070.000 2.367.960.000

Una versin detallada de los presupuestos estimados en anexo 3.


6.3 Desempeo previsto
De los aspectos y criterios previamente discutidos en la solucin artesanal, restringimos nuestros comentarios a los que
consideramos ms relevantes para la discusin.
Aspectos energticos:
Los modelos de intervencin propuestos proveen ahorros considerables de energa en todos los casos, en especial el
modelo 7 (tnel).
Este desempeo sobresaliente es en parte causado por la superior eficiencia de estos hornos y en una mayor proporcin
dado que el modelo de intervencin pretende reemplazar una capacidad de produccin 9760 toneladas de arcilla por
mes distribuidas en los hornos de 53 empresarios por un nico horno con capacidad de 3000 toneladas por mes.
Los modelos 5 y 6 propuestos logran de igual manera ahorros considerables que se evaluarn a la luz del monto de
inversin ms adelante.
Modelo de intervencin 5 6 7
Caso Base Mltiples FD Mltiples FD Mltiples FD
Modelo de reconversin Cmaras Hoffman Tnel
Aspectos Energticos

Mximo Ahorro energtico % 75% 86% 88%


Aspectos Ambientales
El cumplimiento normativo del Horno tnel est garantizado por su alto grado de automatizacin y control. A la luz que
de la normativa ambiental para nuevas instalaciones, como la de COLANEM, el lmite de Material Particulado es estricto
a 50 ppm.
Se pudo obtener acceso a informacin de una empresa del sector que opera ambos tipos de horno (Hoffman y
colmena), y otra diferente que opera Horno Tnel. La informacin registrada fue el monitoreo isocintico del ltimo
ao.
Los resultados a continuacin:
Estndares de emisin admisibles
(mg/m3)
MP SO2 NOx
Limite normativo instalaciones existentes 250 550 550
Limite normativo instalaciones nuevas 50 500 500
Hoffman 146 295 50
Multi-cmaras 75 274 93
Tnel 45 88 15.72

En ambos casos sera necesario un equipo lavador de gases para conseguir estar bajo la norma. Esto incrementa los
costos de inversin de cada horno.



Modelo de intervencin 5 6 7
Caso Base Mltiples FD Mltiples FD Mltiples FD
Modelo de reconversin Cmaras Hoffman Tnel

Aspectos Ambientales
Reduccin de emisiones de CO2 equivalente ton CO2 e 44.762,1 51.208,8 52.547,7
Cumplimiento normativa ambiental No No Si
Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente SI SI SI

Aspectos econmicos
Los montos de inversin rigen la rentabilidad de la solucin. En el caso de horno Hoffman con una inversin moderada
obtiene un ahorro energtico mayor al caso de multi-cmaras y ligeramente menos que el horno Tnel. Aunque todos
los hornos muestran un desempeo econmico positivo, la rentabilidad de la inversin y la utilidad de los asociados
COLANEM estaran garantizada y seria mxima con la seleccin de un Hoffman.
Modelo de intervencin 5 6 7
Caso Base Mltiples FD Mltiples FD Mltiples FD
Modelo de reconversin Cmaras Hoffman Tnel
Aspectos Econmico:
TIR (despus de impuestos y capital) % EA
99,7% 129,2% 76,7%
VPN (25 aos) MCOP
33.701 38.848 39.153
PBT (Simple) Aos
0,8 0,6 0,7

Como se mencion en los aspectos ambientales es necesario concebir una inversin adicional en un sistema de control
de emisiones de post combustin. Esta inversin no supera los 200 MCOP lo que afecta de manera mnima el
desempeo econmico calculado.
Existe una gran oportunidad de incrementar an ms los ingresos de COLANEM, fundamentados en la gran cantidad de
emisiones reducidas. Con un precio estimado de 12 Euros por tonelada de CO2 reducida, COLANEM podra recibir
ingresos adicionales anuales de entre 1100 y 1300 MCOP en funcin del horno que se implemente.
Aspectos tcnicos
Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin: El grado de instrumentacin, control y automatismo
necesarios para que el horno tnel alcance su desempeo depende de una disponibilidad tcnica importada de casi el
70%, a diferencia de los dems modelos propuestos
Complejidad tcnica de la operacin: Similar a lo anterior el horno tnel es de gran complejidad tcnica
Habilidad de producir diferentes productos: Para los tres modelos propuestos la posibilidad de manejar diferentes
productos es una posibilidad con una salvedad; la curva de temperatura del horno tnel programada tiene una
dependencia lineal al producto en quema y las transferencias entre un producto y otro no pueden hacerse rpidamente.
Esto requiere que la curva sea empalmada lentamente transfiriendo la carga trmica a medida que avanza la carga en el
tnel y el nuevo material encuentra la zona de quema (a diferencia de los otros donde el fogonero puede calibrar la
quema para lograr las transferencias de producto)
Otro aspecto importante a este respecto, es la manera particular en la que pretende operar COLANEM con respecto a la
arcilla. La arcilla ser suministrada por los diferentes asociados, provenientes de diferentes minas, con diferentes


procesos de maduracin lo cual hace que la curva de coccin sea diferente cada vez segn el bache. Si se entiende lo
profundo que puede llegar a ser este problema frente a la tecnologa de quema prcticamente el horno a seleccionar
debe permitir independencia entre baches lo que intuitivamente seala al multi-cmaras.
Modelo de intervencin 5 6 7
Caso Base Mltiples FD Mltiples FD Mltiples FD
Modelo de reconversin Cmaras Hoffman Tnel
Aspectos Tcnicos
Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin 80% 80% 30%
Complejidad tcnica de la operacin Media Media Alta
Habilidad de producir diferentes productos Si SI SI
Flexibilidad de combustible Si SI SI

Flexibilidad de combustible: hablar de sustitucin de combustible en hornos continuos limita la fraccin a no ms de un
20% debido a los grandes volmenes necesarios para suplir la demanda energtica de la reaccin y la temperatura
adiabtica de flama de la biomasa que no permite superar los 600C. Debido a su carcter manual en la dosificacin de
combustible en los hornos Multi-cmaras y Hoffman es posible tener este tipo de sustitucin ya que cualquier cada de
temperatura (por calidad o deficiencia de la biomasa) puede ser corregida por el fogonero. En un horno tnel este
automatismo costara bastante lo que lo hace antieconmico.
A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con
respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.
Modelo de intervencin 5 6 7
Caso Base Mltiples FD Mltiples FD Mltiples FD
Modelo de reconversin Cmaras Hoffman Tnel
Aspectos Energticos

Mximo Ahorro energtico % 70% 83% 86%
Aspectos Ambientales

Reduccin de emisiones de CO2 equivalente ton CO2 e 44.762,1 51.208,8 52.547,7
Cumplimiento normativa ambiental No No Si
Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente SI SI SI
Aspectos Econmico:

TIR (despus de impuestos y capital) % EA 99,7% 129,2% 76,7%
VPN (25 aos) MCOP 33.701 38.848 39.153
PBT (Simple) Aos 0,8 0,6 0,7
Aspectos Sociales

Puestos de trabajo formales generados 60 60 30
Aspectos Tcnicos

Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin 80% 80% 30%
Complejidad tcnica de la operacin Media Media Alta
Habilidad de producir diferentes productos Si SI SI
Flexibilidad de combustible Si SI SI

La anterior tabla resume muestra al modelo 6 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de
evaluacin seleccionados.


7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Solucin Artesanal
Los empresarios que operen horno de fuego dormido sin voluntad de reconversin tecnolgica no podrn sostener su
actividad a la luz de la normativa ambiental
La reconstruccin total de hornos como modelo de reconversin tecnolgica queda descartada porque demostr ser
inviable econmicamente.
Los empresarios con hornos fuego dormido tienen la posibilidad de agruparse alrededor de un horno VSBK, con grandes
beneficios tcnicos, laborales y econmicos.
La implementacin de equipos de quema para los empresarios con hornos Colmena es una alternativa tcnica,
econmica y ambientalmente viable.
La proliferacin de hornos VSBK tiene un potencial MDL que les permitira mayor acceso a capital a los empresarios,
incrementando sus ingresos y posibilidades de crecimiento.
Debido a los grandes ahorros potenciales de la implementacin de hornos VSBK, los montos de capital requeridos y el
corto periodo de repago de la inversin, la implementacin de esta tecnologa puede ser estructurada a travs de
contratos de desempeo energtico.
Modelo de intervencin
Reconversin tecnolgica de mltiples empresarios con horno de fuego dormido en un horno VSBK (modelo 4)
Solucin Grupal
Los empresarios asociados a COLANEM tienen la difcil tarea de decidir una tecnologa que les permita alcanzar sus
objetivos grupales y particulares para la produccin eficiente y competitiva de productos cermicos. Estos empresarios
deben tomar una decisin basados en criterios tcnicos y evitando viciar su decisin con el imaginario de una tecnologa
de punta que puede no ser la ms adecuada para la situacin esperada de la asociacin.
Los argumentos expuestos en el documento conducen a que el horno tnel no es el modelo de reconversin tecnolgica
a seguir.
Inversiones ms moderadas les permitirn alcanzar casi los mismos beneficios operativos sin las dificultades tcnicas y la
complejidad tecnolgica que un horno tnel acarrea.
La seleccin tecnolgica entre el modelo 5 o 6 depender de la definicin del plan de negocio de la asociacin y el papel
que jugaran los asociados en la operacin.
Modelo de intervencin
Los empresarios COLANEM reiteraron su decisin al horno Tnel, pese a la recomendacin de horno Hoffman
sustentada en el presente estudio.


Referencias
[1] MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA and Y DESARROLLO TERRITORIAL, Resolucin 909 de 2008, no.
909, 2008.
[2] L. F. Rojas Gmez and Pontificia Universidad Javeriana. Bogot., Reconversin tecnolgica del proceso
de coccin en una empresa ladrillera., 2003.
[3] T. Snchez and Sal Ramrez, USO DE CASCARILLA DE ARROZ COMO FUENTE ENERGTICA EN
LADRILLERAS, 1991.
[4] E. PROGRAMA EFICIENCIA ENERGETICA EN LADRILLERAS ARTESANALES, Caracterizacin de los hornos
usados en la industria ladrillera, pp. 1-14, 2011.
[5] R. Ecosur, Propuesta tcnica econmica Implementacin de un Horno Vertical Continuo HVC tipo
EcoSur .
[6] ANFALIT. Camargo y Asociados and I. Consultores., Diagnstico de la Industria Ladrillera Nacional.,
2002.
[7] V. Shaft and B. Kiln, VERTICAL SHAFT BRICK KILN STACK EMISSIONS SAMPLING, pp. 1-5, 2004.
[8] Ecosur, Produccin ecolgica y econmicamente sustentable de ladrillos en Chambo, Ecuador, 2010.
[9] A. S. Narrated, B. Y. Urs, S. Maithel, F. By, and W. Fust, BRICK BY BRICK: THE HERCULEAN TASK OF
CLEANING UP THE ASIAN, Production.
[10] UPME, Determinacin de la Eficiencia Energtica del Subsector Industrial de Ladrillo , Vidrio y
Cermica, 2001.
[11] ECOCARBN and C. asociados ingenieros Consultores, Evaluacin del estado actual de la industria
ladrillera y cermica de Santaf de Bogot.
[12] G. of Nepal and Swiss Agency for Development Cooperation, VSBK Nepal. [Online]. Available:
http://vsbknepal.com/technology/vsbk_history_01.htm.
[13] GATE and GTZ, Vertical Shaft Brick Kiln-Technology Transfer Indian Experience. 1997.
[14] P. Description, P. Data, and E. Overview, Improving Small Scale Brick Kiln Efficiency , Viet Nam Asia &
Pacific: Viet Nam, Environmental Management.
[15] S. Cooperation and O. Southern, South Africa the first country in Africa to introduce green brick
making technology As the first country in Africa , South Africa will adopt environmentally friendly,
Apollo The International Magazine Of Art And Antiques, 2009.


[16] V. Y. MINISTERIO DE AMBIENTE and D. TERRITORIAL, RESOLUCIN NMERO (909) 5 de junio de 2008,
no. 909. p. 36, 2008.
[17] IPIAC Jorge Gonzalez Gerente, Entrevista.
[18] I. Rodolfo and S. Quispe, ESTUDIO DE DEFINICION DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR
LADRILLERO, 2008.
[19] Jesus Palacio Ingeniero de Soporte Ladrillera Santander, Entrevista.
[20] P. Saldarriaga Vanegas and C. Sarez Sarez, Hornos Tnel para la Industria Ladrillera Antioquea, vol.
Escuela de, 2007.




ANEXO 1: Resultados de la Ponderacin

Ilustracin 13. Matriz de decisin. Sector Artesanal

Ilustracin 14. Matriz de decisin. Sector Industrial
Criterios Importancia
Capacidad de Horno 0,5 Regular 2 Alta 3 Alta 3 Baja 1 Alta 3 Alta 3 Regular 2 Regular 2
Tipo de Horno 0,5 Intermitente1Intermitente2Intermitente2Intermitente2Semicontinuo2Semicontinuo2 Continuo 3 Continuo 3
Tipo de combustible 0,3 Variable 1 Variable 1 Variable 1 Variable 1 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0
Permite cambiar a otro combustible 0,3 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1
Prdida por produccin 0,5 Regular 1 Regular 1 Regular 1 Media 2 Media 2 Buena 3 Regular 2 Regular 2
Habilitado para producir tejas 0,5 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1
Habilitado para producir ladrillos con huecos 0,5 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1
Habilitado para producir ladrillos solidos 0,5 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Habilitado para producir baldosas 0,5 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1
Requerimiento de la calidad de mezcla 0,6 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Medio 2 Medio 2 Bajo 3 Bajo 3
Calidad del producto 0,6 Regular 1 Regular 1 Regular 1 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2
Inversion 1 Baja 3 Baja 3 Mediana 2 Mediana 2 Alta 1 Alta 1 Mediana 2 Mediana 2
Retorno de la inversion 1 Rpido 3 Rpido 3 Rpido 3 Rpido 3 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2
Disponibilidad cap. local para su construccin 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0
Energia por Kg de Ladrillo 1 Alta 1 Alta 1 Alta 1 Media 2 Media 2 Baja 3 Baja 3 Baja 3
Permite recuperar calor para el secado 0,5 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Si 1
Permite recuperar calor para el secado 0,5 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Buena 3
Emisiones a la atmosfera 1 Altas 1 Altas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Bajas 3 Altas 3
Posibilidad de cumplir las normas de emisiones 0,5 Bajas 1 Bajas 1 Bajas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Altas 3 Bajo 3
Requerimiento de organizacin 0,5 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Regular 2
Disponibilidad de rplica 0,2 Fcil 3 Fcil 3 Fcil 3 Fcil 3 Difcil 1 Difcil 1 Difcil 1 No 0
Experiencia de implementacin a nivel regional 0 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0
Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono 1,5 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0
Fuego Dormido 19,6 Pampa 20,6 Bal 20,6 Colmena22,2 Vagn 19,9 Rpido Intermitente 21,4 Vertical VSBK 22,2 MK 26,3
Social
Operativo
Fuego Pampa Bal MK Vertical VSBK
Matriz de decisin para hornos en el sector ladrillero. Sector artesanal
Energetico
Ambiental
Colmena Vagn Rpido
Matriz de decisin para hornos en el sector ladrillero. Sector Industrial
Criterios
Capacidad de Horno 1 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Regular 2
Tipo de Horno 1 Semicontinuo 2 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3
Tipo de combustible 0,3 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Variable 1
Permite cambiar a otro combustible 0,3 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1
Prdida por produccin 0,5 Baja 3 Regular 2 Regular 2 Regular 2 Regular 2 Baja 3 Baja 3 Baja 3
Habilitado para producir tejas 0,7 Si 1 Si 1 No 0 No 0 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Habilitado para producir ladrillos con huecos 0,7 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Habilitado para producir ladrillos solidos 0,7 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Habilitado para producir baldosas 0,7 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Requerimiento de la calidad de mezcla 0,6 Medio 2 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Medio 2 Alto 1 Alto 1 Bajo 3
Calidad del producto 0,6 Buena 2 Optima 3 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Optima 3 Optima 3 Buena 2
Inversion 0,7 Alta 1 Alta 1 Mediana 2 Mediana 2 Mediana 2 Alta 1 Alta 1 Mediana 2
Retorno de la inversion 0,7 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2
Disponibilidad cap. local para su construccin 0,5 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0
Energia por Kg de Ladrillo 1 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3
Permite recuperar calor para el secado 0,5 No 0 Si 1 No 0 No 0 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1
Homogeneidad de temperatura 0,8 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3
Emisiones a la atmosfera 0,7 Medianas 2 Bajas 3 Altas 1 Medianas 2 Medianas 2 Bajas 3 Bajas 3 Bajas 3
Posibilidad de cumplir las normas de emisiones 0,7 Medianas 2 Medianas 2 Bajas 1 Medianas 2 Medianas 2 Altas 3 Altas 3 Altas 3
Requerimiento de organizacin 0,5 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Bajo 3
Disponibilidad de rplica 0,2 Difcil 1 Difcil 1 Fcil 3 Fcil 3 Fcil 3 Difcil 1 Difcil 1 Regular 2
Experiencia de implementacin a nivel regional 0,2 No 0 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0
Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono 0,5 No 0 Si 1 No 0 No 0 No 0 Si 1 Si 1 No 0
Rpido Intermitente 23 Tradicional 25,4 Bull's Trench Kiln 21,9 Bock 23,3 Abierto 25,1 Tnel 26,4 Rodillos 26,1 Cmaras Mltiples 27,7
Ambiental
Social
Bull's Trench Kiln Bock Abierto Tnel Rodillos Cmaras Mltiples
Energetico
Rpido Intermitente
Operativo
Tradicional Importancia


ANEXO 2: Presupuestos hornos artesanales
Tabla 18: Presupuesto Horno bal

1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 278.200.000
1.2 Equi pos y herrajes 50.000.000
Subtotal 328.200.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 32.820.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 9.025.500
TOTAL 370.045.500
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 9.251.138
Impuesto de delineacin 2,50% 9.251.138
2.3 Plizas de seguros 0,30% 1.110.137
2.4 Estudios Tcnicos 41.445.096
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,3% 4.810.592
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 1,9% 7.030.865
PROYECTO-Ingenieria detallada 7,0% 25.903.185
Elaboracin Presupuesto y programa 1,0% 3.700.455
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 2,6% 9.621.183
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 22.202.730
TOTAL 83.630.283
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 4,0% 14.801.820
3.2 Impuesto predial
TOTAL 14.801.820
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 51.532.536
TOTAL 51.532.536
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 520.010.139


Tabla 19: Presupuesto Horno Colmena

1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 333.800.000
1.2 Equi pos y herrajes 50.000.000
Subtotal 383.800.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 38.380.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 10.554.500
TOTAL 432.734.500
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 10.818.363
Impuesto de delineacin 2,50% 10.818.363
2.3 Plizas de seguros 0,30% 1.298.204
2.4 Estudios Tcnicos 42.407.981
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,2% 5.192.814
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 1,8% 7.789.221
PROYECTO-Ingenieria detallada 6,5% 28.127.743
Elaboracin Presupuesto y programa 0,3% 1.298.204
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 2,6% 11.251.097
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 25.964.070
TOTAL 91.739.714
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 3,5% 15.145.708
3.2 Impuesto predial
TOTAL 15.145.708
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 59.358.191
TOTAL 59.358.191
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 598.978.113


Tabla 20: Presupuesto Equipo de quema y adecuaciones en sitio requeridas


1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 0
1.2 Equi pos y herrajes 50.000.000
Subtotal 50.000.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 5.000.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 1.375.000
TOTAL 56.375.000
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 1.409.375
Impuesto de delineacin 2,50% 1.409.375
2.3 Plizas de seguros 0,30% 169.125
2.4 Estudios Tcnicos 8.230.750
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,7% 958.375
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 2,5% 1.409.375
PROYECTO-Ingenieria detallada 9,0% 5.073.750
Elaboracin Presupuesto y programa 1,4% 789.250
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 3,5% 1.973.125
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 3.382.500
TOTAL 15.164.875
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 5,5% 3.100.625
3.2 Impuesto predial
TOTAL 3.100.625
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 8.210.455
TOTAL 8.210.455
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 82.850.955


Tabla 21: Presupuesto horno VSBK



1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 133.600.000
1.2 Equi pos y herrajes 15.000.000
Subtotal 148.600.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 14.860.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 4.086.500
TOTAL 167.546.500
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 4.188.663
Impuesto de delineacin 2,50% 4.188.663
2.3 Plizas de seguros 0,30% 502.640
2.4 Estudios Tcnicos 20.775.766
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,5% 2.513.198
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 2,2% 3.686.023
PROYECTO-Ingenieria detallada 7,5% 12.565.988
Elaboracin Presupuesto y programa 1,2% 2.010.558
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 3,2% 5.361.488
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 10.052.790
TOTAL 40.881.346
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 4,5% 7.539.593
3.2 Impuesto predial
TOTAL 7.539.593
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 23.756.418
TOTAL 23.756.418
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 239.723.857


ANEXO 3: Presupuestos hornos industriales

Tabla 22: Presupuesto Horno de Cmaras Mltiples







1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 913.500.000
1.2 Equi pos y herrajes 70.000.000
Subtotal 983.500.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 98.350.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 27.046.250
TOTAL 1.108.896.250
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 27.722.406
Impuesto de delineacin 2,50% 27.722.406
2.3 Plizas de seguros 0,30% 3.326.689
2.4 Estudios Tcnicos 104.236.248
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,1% 12.197.859
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 1,6% 17.742.340
PROYECTO-Ingenieria detallada 6,0% 66.533.775
Elaboracin Presupuesto y programa 0,7% 7.762.274
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 2,2% 24.395.718
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 66.533.775
TOTAL 226.214.835
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 3,5% 38.811.369
3.2 Impuesto predial
TOTAL 38.811.369
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 151.131.470
TOTAL 151.131.470
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 1.525.053.924


Tabla 23: Presupuesto Horno Hoffman









1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 730.800.000
1.2 Equi pos y herrajes 127.600.000
Subtotal 858.400.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 85.840.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 23.606.000
TOTAL 967.846.000
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 24.196.150
Impuesto de delineacin 2,50% 24.196.150
2.3 Plizas de seguros 0,30% 2.903.538
2.4 Estudios Tcnicos 90.977.524
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,1% 10.646.306
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 1,6% 15.485.536
PROYECTO-Ingenieria detallada 6,0% 58.070.760
Elaboracin Presupuesto y programa 0,7% 6.774.922
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 2,2% 21.292.612
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 58.070.760
TOTAL 197.440.584
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 3,5% 33.874.610
3.2 Impuesto predial
TOTAL 33.874.610
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 131.907.731
TOTAL 131.907.731
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 1.331.068.925


Tabla 24: Presupuesto Horno Tnel



1. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Vr. Capitulo
1.1 Costo de Obra Ci vi l 1.285.300.000
1.2 Equi pos y herrajes 260.500.000
Subtotal 1.545.800.000
1.3 COSTOS DISTRIBUIBLES (A) 154.580.000
1.4 Incrementos en l a construcci n 2,5% 42.509.500
TOTAL 1.742.889.500
2. COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN %/CD Vr. Capitulo
2.1 Licencia de construccin 43.572.238
Impuesto de delineacin 2,50% 43.572.238
2.3 Plizas de seguros 0,30% 5.228.669
2.4 Estudios Tcnicos 149.888.497
ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual 1,0% 17.428.895
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica 1,5% 26.143.343
PROYECTO-Ingenieria detallada 5,5% 95.858.923
Elaboracin Presupuesto y programa 0,6% 10.457.337
2.5 Honorarios de Interventoria + IVA 2,0% 34.857.790
2.6 Honorarios de Construccin + IVA 6,0% 104.573.370
TOTAL 338.120.563
3. COSTOS DE GERENCIA %/CD Vr. Capitulo
3.1 Direccion tecnica y administrativa 3,0% 52.286.685
3.2 Impuesto predial
TOTAL 52.286.685
4. COSTOS DEL TERRENO Vr. Capitulo
4.1 Lote 0
TOTAL 0
5. COSTOS FINANCIEROS % EA Vr. Capitulo
5.1 Costo del crdito constructor 11,00% 234.662.642
TOTAL 234.662.642
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 2.367.959.390


ANEXO 4: Resultados Simulacin RetScreen Artesanales
Bal + Equipo de quema


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 141 57 t
Costo del combustible COP 18.382.000 7.423.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 11.841.456 COP 11.841.456 COP 100% 6.232 USD
Sub-total: 11.841.456 COP 2,4% 100% 6.232 USD
Desarrollo costo 1 380.406.774 COP 380.406.774 COP 100% 200.214 USD
Sub-total: 380.406.774 COP 77,0% 100% 200.214 USD
Ingeniera costo 1 76.229.373 COP 76.229.373 COP 100% 40.121 USD
Sub-total: 76.229.373 COP 15,4% 100% 40.121 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % 468.477.603 COP - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) 468.477.603 COP 25.766.268 COP 100% 13.561 USD
Sub-total: 25.766.268 COP 5,2% 100% 13.561 USD
494.243.871 COP 100,0% 100% 260.128 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 57 130.000,000 COP 7.423.000 COP 100% 3.907 USD
Sub-total: 7.423.000 COP 100% 3.907 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 141 130.000,000 COP 18.382.000 COP
Sub-total: 18.382.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)




Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.323 0,338 447,1
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.323 0,338 447,1
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 534 0,338 180,6
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 534 0,338 180,6
Total 180,6
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 447,1 180,6 266,6 15% 226,6
Reduccin de emisiones GEI anual neta 227 tCO2 es equivalente a 20,9
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 2,4% COP 11.841.456 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 77,0% COP 380.406.774 0 -247.121.936 -247.121.936 -247.121.936
Tasa de descuento % 9,0% 15,4% COP 76.229.373 1 -56.499.130 -56.499.130 -303.621.065
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 -55.293.640 -55.293.640 -358.914.705
0,0% COP 0 3 -53.967.601 -53.967.601 -412.882.306
Finanza 0,0% COP 0 4 -52.508.958 -52.508.958 -465.391.264
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 -50.904.451 -50.904.451 -516.295.715
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 19.414.537 19.414.537 -496.881.178
Deuda COP 247.121.936 5,2% COP 25.766.268 7 21.355.991 21.355.991 -475.525.187
Capital COP 247.121.936 100,0% COP 494.243.871 8 23.491.590 23.491.590 -452.033.598
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 25.840.749 25.840.749 -426.192.849
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 28.424.824 28.424.824 -397.768.025
Pagos de la deuda COP/ao 68.554.030 11 31.267.306 31.267.306 -366.500.719
12 34.394.037 34.394.037 -332.106.683
COP 0 13 37.833.440 37.833.440 -294.273.242
Anlisis de impuesto a la renta COP 7.423.000 14 41.616.784 41.616.784 -252.656.458
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 68.554.030 15 45.778.463 45.778.463 -206.877.996
Prdidas a siguientes aos? COP 75.977.030 16 50.356.309 50.356.309 -156.521.687
Mtodo de depreciacin 17 55.391.940 55.391.940 -101.129.747
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 60.931.134 60.931.134 -40.198.613
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 67.024.247 58.171.788 17.973.175
Tasa de depreciacin % COP 0 20 73.726.672 49.396.870 67.370.045
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 81.099.339 54.336.557 121.706.602
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 89.209.273 59.770.213 181.476.815
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 98.130.200 65.747.234 247.224.050
COP 18.382.000 24 107.943.220 72.321.958 319.546.007
Renta anual COP 0 25 118.737.542 79.554.153 399.100.161
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 399.100.161
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 399.100.161
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 399.100.161
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 399.100.161
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 18.382.000 30 0 0 399.100.161
31 0 0 399.100.161
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 399.100.161
tCO2/ao 0 33 0 0 399.100.161
Reduccin neta GEI tCO2/ao 227 Viabilidad financiera 34 0 0 399.100.161
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 5.665 % 4,8% 35 0 0 399.100.161
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 2,2% 36 0 0 399.100.161
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 399.100.161
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 3,7% 38 0 0 399.100.161
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 2.266 % 1,1% 39 0 0 399.100.161
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 399.100.161
ao 45,1 41 0 0 399.100.161
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 18,7 42 0 0 399.100.161
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 399.100.161
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP -232.965.878 44 0 0 399.100.161
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao -23.717.382 45 0 0 399.100.161
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 399.100.161
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 0,06 47 0 0 399.100.161
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 0,18 48 0 0 399.100.161
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 399.100.161
COP/tCO2 104.669 50 0 0 399.100.161
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 534
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 534 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-600.000.000
-400.000.000
-200.000.000
0
200.000.000
400.000.000
600.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
444.819.484 469.531.678 494.243.871 518.956.065 543.668.258
COP -10% -5% 0% 5% 10%
16.543.800 -10% 3,2% 2,9% 2,6% 2,3% 2,1%
17.462.900 -5% 3,9% 3,5% 3,2% 2,9% 2,6%
18.382.000 0% 4,4% 4,1% 3,7% 3,4% 3,1%
19.301.100 5% 5,0% 4,6% 4,3% 3,9% 3,6%
20.220.200 10% 5,5% 5,1% 4,8% 4,4% 4,1%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
444.819.484 -10% 4,4% 4,4% 4,4% 4,4% 4,4%
469.531.678 -5% 4,1% 4,1% 4,1% 4,1% 4,1%
494.243.871 0% 3,7% 3,7% 3,7% 4,1% 3,7%
518.956.065 5% 3,4% 3,4% 3,4% 3,4% 3,4%
543.668.258 10% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 3,8% 3,8% 3,7% 3,7% 3,6%
0 -5% 3,8% 3,8% 3,7% 3,7% 3,6%
0 0% 3,8% 3,8% 3,7% 3,7% 3,6%
0 5% 3,8% 3,8% 3,7% 3,7% 3,6%
0 10% 3,8% 3,8% 3,7% 3,7% 3,6%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - capital
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento





Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 494.243.871 10% 444.819.484 543.668.258
Costo de combustible - caso propuesto COP 7.423.000 5% 7.051.850 7.794.150
Costo de combustible - caso base COP 18.382.000 10% 16.543.800 20.220.200
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 4,2%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 3,3%
Mximo en intervalo de confianza % 5,0%
TIR luego de impuestos - capital
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - capital
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - capital
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
Relacin de deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Tasa de inters de la deuda
Duracin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
2,8% 3,1% 3,4% 3,6% 3,9% 4,2% 4,5% 4,7% 5,0% 5,3%


Colmena + Equipo de Quema


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 141 55 t
Costo del combustible COP 18.382.000 7.137.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 12.982.035 COP 12.982.035 COP 100% 6.833 USD
Sub-total: 12.982.035 COP 2,3% 100% 6.833 USD
Desarrollo costo 1 444.851.066 COP 444.851.066 COP 100% 234.132 USD
Sub-total: 444.851.066 COP 78,1% 100% 234.132 USD
Ingeniera costo 1 81.786.821 COP 81.786.821 COP 100% 43.046 USD
Sub-total: 81.786.821 COP 14,4% 100% 43.046 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % 539.619.922 COP - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) 539.619.922 COP 29.679.096 COP 100% 15.621 USD
Sub-total: 29.679.096 COP 5,2% 100% 15.621 USD
569.299.017 COP 100,0% 100% 299.631 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 55 130.000,000 COP 7.137.000 COP 100% 3.756 USD
Sub-total: 7.137.000 COP 100% 3.756 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 141 130.000,000 COP 18.382.000 COP
Sub-total: 18.382.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.323 0,338 447,1
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.323 0,338 447,1
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 514 0,338 173,6
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 514 0,338 173,6
Total 173,6
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 447,1 173,6 273,5 15% 232,5
Reduccin de emisiones GEI anual neta 233 tCO2 es equivalente a 21,4
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 2,3% COP 12.982.035 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 78,1% COP 444.851.066 0 -284.649.509 -284.649.509 -284.649.509
Tasa de descuento % 9,0% 14,4% COP 81.786.821 1 -66.595.044 -66.595.044 -351.244.552
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 -65.358.094 -65.358.094 -416.602.646
0,0% COP 0 3 -63.997.449 -63.997.449 -480.600.095
Finanza 0,0% COP 0 4 -62.500.739 -62.500.739 -543.100.835
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 -60.854.359 -60.854.359 -603.955.194
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 19.921.203 19.921.203 -584.033.990
Deuda COP 284.649.509 5,2% COP 29.679.096 7 21.913.324 21.913.324 -562.120.666
Capital COP 284.649.509 100,0% COP 569.299.017 8 24.104.656 24.104.656 -538.016.010
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 26.515.122 26.515.122 -511.500.888
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 29.166.634 29.166.634 -482.334.254
Pagos de la deuda COP/ao 78.964.544 11 32.083.297 32.083.297 -450.250.957
12 35.291.627 35.291.627 -414.959.330
COP 0 13 38.820.790 38.820.790 -376.138.540
Anlisis de impuesto a la renta COP 7.137.000 14 42.702.869 42.702.869 -333.435.671
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 78.964.544 15 46.973.156 46.973.156 -286.462.516
Prdidas a siguientes aos? COP 86.101.544 16 51.670.471 51.670.471 -234.792.044
Mtodo de depreciacin 17 56.837.518 56.837.518 -177.954.526
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 62.521.270 62.521.270 -115.433.256
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 68.773.397 68.773.397 -46.659.859
Tasa de depreciacin % COP 0 20 75.650.737 66.083.747 19.423.888
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 83.215.811 55.754.593 75.178.482
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 91.537.392 61.330.052 136.508.534
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 100.691.131 67.463.058 203.971.592
COP 18.382.000 24 110.760.244 74.209.363 278.180.955
Renta anual COP 0 25 121.836.268 81.630.300 359.811.255
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 359.811.255
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 359.811.255
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 359.811.255
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 359.811.255
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 18.382.000 30 0 0 359.811.255
31 0 0 359.811.255
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 359.811.255
tCO2/ao 0 33 0 0 359.811.255
Reduccin neta GEI tCO2/ao 233 Viabilidad financiera 34 0 0 359.811.255
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 5.813 % 3,9% 35 0 0 359.811.255
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 1,5% 36 0 0 359.811.255
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 359.811.255
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 3,0% 38 0 0 359.811.255
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 2.325 % 0,5% 39 0 0 359.811.255
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 359.811.255
ao 50,6 41 0 0 359.811.255
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 19,7 42 0 0 359.811.255
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 359.811.255
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP -299.144.336 44 0 0 359.811.255
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao -30.454.763 45 0 0 359.811.255
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 359.811.255
Enfriamiento "premium" (rebaja) % -0,05 47 0 0 359.811.255
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 0,16 48 0 0 359.811.255
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 359.811.255
COP/tCO2 130.984 50 0 0 359.811.255
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 514
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 514 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-800.000.000
-600.000.000
-400.000.000
-200.000.000
0
200.000.000
400.000.000
600.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
512.369.115 540.834.066 569.299.017 597.763.968 626.228.919
COP -10% -5% 0% 5% 10%
16.543.800 -10% 2,6% 2,3% 2,0% 1,7% 1,5%
17.462.900 -5% 3,1% 2,8% 2,5% 2,2% 2,0%
18.382.000 0% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5%
19.301.100 5% 4,2% 3,8% 3,5% 3,2% 2,9%
20.220.200 10% 4,7% 4,3% 4,0% 3,7% 3,4%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
512.369.115 -10% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7%
540.834.066 -5% 3,3% 3,3% 3,3% 3,3% 3,3%
569.299.017 0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0%
597.763.968 5% 2,7% 2,7% 2,7% 2,7% 2,7%
626.228.919 10% 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% 2,5%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 3,1% 3,1% 3,0% 3,0% 2,9%
0 -5% 3,1% 3,1% 3,0% 3,0% 2,9%
0 0% 3,1% 3,1% 3,0% 3,0% 2,9%
0 5% 3,1% 3,1% 3,0% 3,0% 2,9%
0 10% 3,1% 3,1% 3,0% 3,0% 2,9%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - capital
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento







Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 569.299.017 10% 512.369.115 626.228.919
Costo de combustible - caso propuesto COP 7.137.000 5% 6.780.150 7.493.850
Costo de combustible - caso base COP 18.382.000 10% 16.543.800 20.220.200
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 3,4%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 2,6%
Mximo en intervalo de confianza % 4,3%
TIR luego de impuestos - capital
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - capital
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - capital
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
Relacin de deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Tasa de inters de la deuda
Duracin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
2,1% 2,4% 2,7% 2,9% 3,2% 3,5% 3,7% 4,0% 4,3% 4,5%


Equipo de Quema


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 174 104 t
Costo del combustible COP 22.633.000 13.572.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 2.367.750 COP 2.367.750 COP 100% 1.246 USD
Sub-total: 2.367.750 COP 3,0% 100% 1.246 USD
Desarrollo costo 1 57.953.500 COP 57.953.500 COP 100% 30.502 USD
Sub-total: 57.953.500 COP 73,6% 100% 30.502 USD
Ingeniera costo 1 14.319.250 COP 14.319.250 COP 100% 7.536 USD
Sub-total: 14.319.250 COP 18,2% 100% 7.536 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % 74.640.500 COP - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) 74.640.500 COP 4.105.228 COP 100% 2.161 USD
Sub-total: 4.105.228 COP 5,2% 100% 2.161 USD
78.745.728 COP 100,0% 100% 41.445 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 104 130.000,000 COP 13.572.000 COP 100% 7.143 USD
Sub-total: 13.572.000 COP 100% 7.143 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 174 130.000,000 COP 22.633.000 COP
Sub-total: 22.633.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.629 0,338 550,6
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 1.629 0,338 550,6
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 977 0,338 330,1
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 977 0,338 330,1
Total 330,1
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 550,6 330,1 220,4 15% 187,3
Reduccin de emisiones GEI anual neta 187 tCO2 es equivalente a 17,2
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 3,0% COP 2.367.750 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 73,6% COP 57.953.500 0 -39.372.864 -39.372.864 -39.372.864
Tasa de descuento % 9,0% 18,2% COP 14.319.250 1 -955.316 -955.316 -40.328.179
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 41.394 41.394 -40.286.785
0,0% COP 0 3 1.137.775 1.137.775 -39.149.009
Finanza 0,0% COP 0 4 2.343.795 2.343.795 -36.805.215
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 3.670.416 3.670.416 -33.134.799
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 16.052.114 14.621.184 -18.513.616
Deuda COP 39.372.864 5,2% COP 4.105.228 7 17.657.326 13.597.462 -4.916.153
Capital COP 39.372.864 100,0% COP 78.745.728 8 19.423.058 14.780.503 9.864.350
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 21.365.364 16.081.848 25.946.198
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 23.501.900 17.513.327 43.459.525
Pagos de la deuda COP/ao 10.922.416 11 25.852.090 17.320.901 60.780.426
12 28.437.300 19.052.991 79.833.417
COP 0 13 31.281.029 20.958.290 100.791.706
Anlisis de impuesto a la renta COP 13.572.000 14 34.409.132 23.054.119 123.845.825
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 10.922.416 15 37.850.046 25.359.531 149.205.356
Prdidas a siguientes aos? COP 24.494.416 16 41.635.050 27.895.484 177.100.839
Mtodo de depreciacin 17 45.798.555 30.685.032 207.785.871
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 50.378.411 33.753.535 241.539.407
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 55.416.252 37.128.889 278.668.295
Tasa de depreciacin % COP 0 20 60.957.877 40.841.778 319.510.073
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 67.053.665 44.925.955 364.436.028
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 73.759.031 49.418.551 413.854.579
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 81.134.934 54.360.406 468.214.985
COP 22.633.000 24 89.248.428 59.796.447 528.011.432
Renta anual COP 0 25 98.173.271 65.776.091 593.787.523
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 593.787.523
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 593.787.523
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 593.787.523
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 593.787.523
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 22.633.000 30 0 0 593.787.523
31 0 0 593.787.523
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 593.787.523
tCO2/ao 0 33 0 0 593.787.523
Reduccin neta GEI tCO2/ao 187 Viabilidad financiera 34 0 0 593.787.523
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 4.684 % 23,5% 35 0 0 593.787.523
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 16,8% 36 0 0 593.787.523
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 593.787.523
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 20,4% 38 0 0 593.787.523
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 1.873 % 14,0% 39 0 0 593.787.523
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 593.787.523
ao 8,7 41 0 0 593.787.523
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 7,3 42 0 0 593.787.523
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 593.787.523
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP 110.503.272 44 0 0 593.787.523
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao 11.249.924 45 0 0 593.787.523
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 593.787.523
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 3,81 47 0 0 593.787.523
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 0,91 48 0 0 593.787.523
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 593.787.523
COP/tCO2 (60.048) 50 0 0 593.787.523
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 977
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 977 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-100.000.000
0
100.000.000
200.000.000
300.000.000
400.000.000
500.000.000
600.000.000
700.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
70.871.155 74.808.441 78.745.728 82.683.014 86.620.300
COP -10% -5% 0% 5% 10%
20.369.700 -10% 17,7% 16,9% 16,2% 15,6% 15,0%
21.501.350 -5% 20,0% 19,1% 18,3% 17,7% 17,0%
22.633.000 0% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9%
23.764.650 5% 24,4% 23,3% 22,4% 21,6% 20,8%
24.896.300 10% 26,5% 25,4% 24,4% 23,4% 22,6%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
70.871.155 -10% 22,2% 22,2% 22,2% 22,2% 22,2%
74.808.441 -5% 21,3% 21,3% 21,3% 21,3% 21,3%
78.745.728 0% 20,4% 20,4% 20,4% 20,4% 20,4%
82.683.014 5% 19,6% 19,6% 19,6% 19,6% 19,6%
86.620.300 10% 18,9% 18,9% 18,9% 18,9% 18,9%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 20,6% 20,5% 20,4% 20,3% 20,2%
0 -5% 20,6% 20,5% 20,4% 20,3% 20,2%
0 0% 20,6% 20,5% 20,4% 20,3% 20,2%
0 5% 20,6% 20,5% 20,4% 20,3% 20,2%
0 10% 20,6% 20,5% 20,4% 20,3% 20,2%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - capital
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento







Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 78.745.728 10% 70.871.155 86.620.300
Costo de combustible - caso propuesto COP 13.572.000 5% 12.893.400 14.250.600
Costo de combustible - caso base COP 22.633.000 10% 20.369.700 24.896.300
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 21,0%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 18,4%
Mximo en intervalo de confianza % 23,5%
TIR luego de impuestos - capital
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - capital
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - capital
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Duracin de deuda
Relacin de deuda
Tasa de inters de la deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
16,9% 17,8% 18,8% 19,7% 20,6% 21,5% 22,5% 23,4% 24,3% 25,2%


VSBK


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 2.089 569 t
Costo del combustible COP 271.570.000 73.905.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 6.199.221 COP 6.199.221 COP 100% 3.263 USD
Sub-total: 6.199.221 COP 2,7% 100% 3.263 USD
Desarrollo costo 1 172.237.802 COP 172.237.802 COP 100% 90.651 USD
Sub-total: 172.237.802 COP 75,6% 100% 90.651 USD
Ingeniera costo 1 37.530.416 COP 37.530.416 COP 100% 19.753 USD
Sub-total: 37.530.416 COP 16,5% 100% 19.753 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % 215.967.439 COP - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) 215.967.439 COP 11.878.209 COP 100% 6.252 USD
Sub-total: 11.878.209 COP 5,2% 100% 6.252 USD
227.845.648 COP 100,0% 100% 119.919 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 569 130.000,000 COP 73.905.000 COP 100% 38.897 USD
Sub-total: 73.905.000 COP 100% 38.897 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 2.089 130.000,000 COP 271.570.000 COP
Sub-total: 271.570.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 19.545 0,338 6.606,0
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 19.545 0,338 6.606,0
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 5.319 0,338 1.797,8
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 5.319 0,338 1.797,8
Total 1.797,8
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 6.606,0 1.797,8 4.808,3 15% 4.087,0
Reduccin de emisiones GEI anual neta 4.087 tCO2 es equivalente a 376
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 2,7% COP 6.199.221 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 75,6% COP 172.237.802 0 -113.922.824 -113.922.824 -113.922.824
Tasa de descuento % 9,0% 16,5% COP 37.530.416 1 185.828.200 147.760.506 33.837.682
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 207.571.350 137.557.786 171.395.468
0,0% COP 0 3 231.488.815 152.787.143 324.182.611
Finanza 0,0% COP 0 4 257.798.026 169.523.528 493.706.139
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 286.738.159 187.915.736 681.621.875
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 350.175.605 239.730.512 921.352.387
Deuda COP 113.922.824 5,2% COP 11.878.209 7 385.193.166 263.192.277 1.184.544.664
Capital COP 113.922.824 100,0% COP 227.845.648 8 423.712.482 289.000.219 1.473.544.884
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 466.083.730 317.388.956 1.790.933.839
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 512.692.103 348.616.566 2.139.550.405
Pagos de la deuda COP/ao 31.603.300 11 563.961.314 377.854.080 2.517.404.485
12 620.357.445 415.639.488 2.933.043.973
COP 0 13 682.393.190 457.203.437 3.390.247.410
Anlisis de impuesto a la renta COP 73.905.000 14 750.632.509 502.923.781 3.893.171.191
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 31.603.300 15 825.695.759 553.216.159 4.446.387.350
Prdidas a siguientes aos? COP 105.508.300 16 908.265.335 608.537.775 5.054.925.125
Mtodo de depreciacin 17 999.091.869 669.391.552 5.724.316.677
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 1.099.001.056 736.330.707 6.460.647.384
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 1.208.901.161 809.963.778 7.270.611.162
Tasa de depreciacin % COP 0 20 1.329.791.277 890.960.156 8.161.571.318
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 1.462.770.405 980.056.172 9.141.627.490
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 1.609.047.446 1.078.061.789 10.219.689.278
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 1.769.952.190 1.185.867.968 11.405.557.246
COP 271.570.000 24 1.946.947.409 1.304.454.764 12.710.012.010
Renta anual COP 0 25 2.141.642.150 1.434.900.241 14.144.912.251
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 14.144.912.251
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 14.144.912.251
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 14.144.912.251
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 14.144.912.251
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 271.570.000 30 0 0 14.144.912.251
31 0 0 14.144.912.251
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 14.144.912.251
tCO2/ao 0 33 0 0 14.144.912.251
Reduccin neta GEI tCO2/ao 4.087 Viabilidad financiera 34 0 0 14.144.912.251
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 102.175 % 174,9% 35 0 0 14.144.912.251
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 93,5% 36 0 0 14.144.912.251
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 14.144.912.251
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 131,0% 38 0 0 14.144.912.251
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 40.870 % 69,8% 39 0 0 14.144.912.251
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 14.144.912.251
ao 1,2 41 0 0 14.144.912.251
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 0,8 42 0 0 14.144.912.251
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 14.144.912.251
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP 3.566.261.492 44 0 0 14.144.912.251
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao 363.067.711 45 0 0 14.144.912.251
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 14.144.912.251
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 32,30 47 0 0 14.144.912.251
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 6,88 48 0 0 14.144.912.251
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 14.144.912.251
COP/tCO2 (88.834) 50 0 0 14.144.912.251
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 5.319
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 5.319 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-2.000.000.000
0
2.000.000.000
4.000.000.000
6.000.000.000
8.000.000.000
10.000.000.000
12.000.000.000
14.000.000.000
16.000.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
205.061.083 216.453.365 227.845.648 239.237.930 250.630.212
COP -10% -5% 0% 5% 10%
244.413.000 -10% 125,6% 118,9% 113,0% 107,6% 102,7%
257.991.500 -5% 135,6% 128,4% 122,0% 116,2% 110,9%
271.570.000 0% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1%
285.148.500 5% 155,7% 147,5% 140,1% 133,4% 127,3%
298.727.000 10% 165,7% 156,9% 149,1% 142,0% 135,5%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
205.061.083 -10% 145,6% 145,6% 145,6% 145,6% 145,6%
216.453.365 -5% 138,0% 138,0% 138,0% 138,0% 138,0%
227.845.648 0% 131,0% 131,0% 131,0% 131,0% 131,0%
239.237.930 5% 124,8% 124,8% 124,8% 124,8% 124,8%
250.630.212 10% 119,1% 119,1% 119,1% 119,1% 119,1%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 131,5% 131,3% 131,0% 130,8% 130,6%
0 -5% 131,5% 131,3% 131,0% 130,8% 130,6%
0 0% 131,5% 131,3% 131,0% 130,8% 130,6%
0 5% 131,5% 131,3% 131,0% 130,8% 130,6%
0 10% 131,5% 131,3% 131,0% 130,8% 130,6%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - capital
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento







Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 227.845.648 10% 205.061.083 250.630.212
Costo de combustible - caso propuesto COP 73.905.000 5% 70.209.750 77.600.250
Costo de combustible - caso base COP 271.570.000 10% 244.413.000 298.727.000
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 131,0%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 118,1%
Mximo en intervalo de confianza % 145,5%
TIR luego de impuestos - capital
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - capital
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - capital
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
Tasa de inters de la deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Duracin de deuda
Relacin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
109,1% 114,4% 119,7% 124,9% 130,2% 135,5% 140,7% 146,0% 151,3% 156,5%


ANEXO 5: Resultados Simulacin Retscreen Industriales
Multi-cmaras


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 18.782 4.627 t
Costo del combustible COP 2.441.660.000 601.510.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 29.940.199 COP 29.940.199 COP 100% 15.758 USD
Sub-total: 29.940.199 COP 2,1% 100% 15.758 USD
Desarrollo costo 1 ############### 1.139.945.345 COP 100% 599.971 USD
Sub-total: 1.139.945.345 COP 78,6% 100% 599.971 USD
Ingeniera costo 1 204.036.910 COP 204.036.910 COP 100% 107.388 USD
Sub-total: 204.036.910 COP 14,1% 100% 107.388 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % ############### - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) ############### 75.565.735 COP 100% 39.771 USD
Sub-total: 75.565.735 COP 5,2% 100% 39.771 USD
1.449.488.189 COP 100,0% 100% 762.889 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 4.627 130.000,000 COP 601.510.000 COP 100% 316.584 USD
Sub-total: 601.510.000 COP 100% 316.584 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 18.782 130.000,000 COP 2.441.660.000 COP
Sub-total: 2.441.660.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 43.291 0,338 14.631,9
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 43.291 0,338 14.631,9
Total 14.631,9
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 59.394,0 14.631,9 44.762,1 15% 38.047,8
Reduccin de emisiones GEI anual neta 38.048 tCO2 es equivalente a 3.499
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 2,1% COP 29.940.199 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 78,6% COP 1.139.945.345 0 -724.744.094 -724.744.094 -724.744.094
Tasa de descuento % 9,0% 14,1% COP 204.036.910 1 1.823.113.935 1.369.431.819 644.687.725
Tiempo de vida del proyecto ao 5 0,0% COP 0 2 2.025.530.435 1.347.467.283 1.992.155.007
0,0% COP 0 3 2.248.188.585 1.491.588.489 3.483.743.496
Finanza 0,0% COP 0 4 2.493.112.550 1.650.020.620 5.133.764.116
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 2.762.528.912 1.986.815.200 7.120.579.316
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 0 0 7.120.579.316
Deuda COP 724.744.094 5,2% COP 75.565.735 7 0 0 7.120.579.316
Capital COP 724.744.094 100,0% COP 1.449.488.189 8 0 0 7.120.579.316
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 0 0 7.120.579.316
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 0 0 7.120.579.316
Pagos de la deuda COP/ao 201.051.065 11 0 0 7.120.579.316
12 0 0 7.120.579.316
COP 0 13 0 0 7.120.579.316
Anlisis de impuesto a la renta COP 601.510.000 14 0 0 7.120.579.316
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 201.051.065 15 0 0 7.120.579.316
Prdidas a siguientes aos? COP 802.561.065 16 0 0 7.120.579.316
Mtodo de depreciacin 17 0 0 7.120.579.316
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 0 0 7.120.579.316
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 0 0 7.120.579.316
Tasa de depreciacin % COP 0 20 0 0 7.120.579.316
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 0 0 7.120.579.316
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 0 0 7.120.579.316
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 0 0 7.120.579.316
COP 2.441.660.000 24 0 0 7.120.579.316
Renta anual COP 0 25 0 0 7.120.579.316
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 7.120.579.316
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 7.120.579.316
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 7.120.579.316
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 7.120.579.316
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 2.441.660.000 30 0 0 7.120.579.316
31 0 0 7.120.579.316
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 7.120.579.316
tCO2/ao 0 33 0 0 7.120.579.316
Reduccin neta GEI tCO2/ao 38.048 Viabilidad financiera 34 0 0 7.120.579.316
Reduccin neta GEI - 5 aos tCO2 190.239 % 261,9% 35 0 0 7.120.579.316
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 133,8% 36 0 0 7.120.579.316
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 7.120.579.316
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 190,5% 38 0 0 7.120.579.316
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 380.478 % 94,5% 39 0 0 7.120.579.316
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 7.120.579.316
ao 0,8 41 0 0 7.120.579.316
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 0,5 42 0 0 7.120.579.316
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 7.120.579.316
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP 5.277.741.379 44 0 0 7.120.579.316
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao 1.356.867.498 45 0 0 7.120.579.316
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 7.120.579.316
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 8,28 47 0 0 7.120.579.316
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 10,07 48 0 0 7.120.579.316
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 7.120.579.316
COP/tCO2 (35.662) 50 0 0 7.120.579.316
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 43.291
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 43.291 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-2.000.000.000
-1.000.000.000
0
1.000.000.000
2.000.000.000
3.000.000.000
4.000.000.000
5.000.000.000
6.000.000.000
7.000.000.000
8.000.000.000
0 1 2 3 4 5



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
1.304.539.370 1.377.013.779 1.449.488.189 1.521.962.598 1.594.437.008
COP -10% -5% 0% 5% 10%
2.197.494.000 -10% 90,7% 85,4% 80,6% 76,2% 72,1%
2.319.577.000 -5% 98,4% 92,7% 87,6% 82,9% 78,6%
2.441.660.000 0% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0%
2.563.743.000 5% 113,4% 107,1% 101,3% 96,1% 91,3%
2.685.826.000 10% 120,8% 114,1% 108,1% 102,6% 97,6%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
1.304.539.370 -10% 105,9% 105,9% 105,9% 105,9% 105,9%
1.377.013.779 -5% 99,9% 99,9% 99,9% 99,9% 99,9%
1.449.488.189 0% 94,5% 94,5% 94,5% 94,5% 94,5%
1.521.962.598 5% 89,6% 89,6% 89,6% 89,6% 89,6%
1.594.437.008 10% 85,0% 85,0% 85,0% 85,0% 85,0%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 94,8% 94,6% 94,5% 94,4% 94,3%
0 -5% 94,8% 94,6% 94,5% 94,4% 94,3%
0 0% 94,8% 94,6% 94,5% 94,4% 94,3%
0 5% 94,8% 94,6% 94,5% 94,4% 94,3%
0 10% 94,8% 94,6% 94,5% 94,4% 94,3%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento








Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 1.449.488.189 10% 1.304.539.370 1.594.437.008
Costo de combustible - caso propuesto COP 601.510.000 5% 571.434.500 631.585.500
Costo de combustible - caso base COP 2.441.660.000 10% 2.197.494.000 2.685.826.000
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda Verificacin de rango ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 94,5%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 85,9%
Mximo en intervalo de confianza % 103,6%
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
-0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tasa de inters de la deuda
Relacin de deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Duracin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
79,3% 82,5% 85,7% 88,9% 92,1% 95,3% 98,5% 101,7% 104,9% 108,1%


Horno Hoffman


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 18.782 2.588 t
Costo del combustible COP 2.441.660.000 336.492.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 26.131.842 COP 26.131.842 COP 100% 13.754 USD
Sub-total: 26.131.842 COP 2,1% 100% 13.754 USD
Desarrollo costo 1 994.945.688 COP 994.945.688 COP 100% 523.656 USD
Sub-total: 994.945.688 COP 78,6% 100% 523.656 USD
Ingeniera costo 1 178.083.664 COP 178.083.664 COP 100% 93.728 USD
Sub-total: 178.083.664 COP 14,1% 100% 93.728 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % ############### - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) ############### 65.953.866 COP 100% 34.713 USD
Sub-total: 65.953.866 COP 5,2% 100% 34.713 USD
1.265.115.060 COP 100,0% 100% 665.850 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 2.588 130.000,000 COP 336.492.000 COP 100% 177.101 USD
Sub-total: 336.492.000 COP 100% 177.101 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 18.782 130.000,000 COP 2.441.660.000 COP
Sub-total: 2.441.660.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 24.217 0,338 8.185,3
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 24.217 0,338 8.185,3
Total 8.185,3
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 59.394,0 8.185,3 51.208,8 15% 43.527,5
Reduccin de emisiones GEI anual neta 43.527 tCO2 es equivalente a 4.003
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 2,1% COP 26.131.842 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 78,6% COP 994.945.688 0 -632.557.530 -632.557.530 -632.557.530
Tasa de descuento % 9,0% 14,1% COP 178.083.664 1 2.140.207.185 1.563.065.812 930.508.282
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 2.371.775.665 1.580.677.543 2.511.185.825
0,0% COP 0 3 2.626.500.993 1.746.927.352 4.258.113.177
Finanza 0,0% COP 0 4 2.906.698.854 1.929.713.820 6.187.826.997
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 3.214.916.501 2.130.680.012 8.318.507.008
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 3.729.433.527 2.527.109.645 10.845.616.654
Deuda COP 632.557.530 5,2% COP 65.953.866 7 4.102.376.880 2.776.981.692 13.622.598.345
Capital COP 632.557.530 100,0% COP 1.265.115.060 8 4.512.614.568 3.051.840.942 16.674.439.288
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 4.963.876.025 3.354.186.119 20.028.625.406
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 5.460.263.627 3.686.765.812 23.715.391.218
Pagos de la deuda COP/ao 175.477.615 11 6.006.289.990 4.024.214.293 27.739.605.512
12 6.606.918.989 4.426.635.723 32.166.241.234
COP 0 13 7.267.610.888 4.869.299.295 37.035.540.529
Anlisis de impuesto a la renta COP 336.492.000 14 7.994.371.977 5.356.229.224 42.391.769.753
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 175.477.615 15 8.793.809.174 5.891.852.147 48.283.621.900
Prdidas a siguientes aos? COP 511.969.615 16 9.673.190.092 6.481.037.361 54.764.659.262
Mtodo de depreciacin 17 10.640.509.101 7.129.141.098 61.893.800.359
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 11.704.560.011 7.842.055.207 69.735.855.567
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 12.875.016.012 8.626.260.728 78.362.116.295
Tasa de depreciacin % COP 0 20 14.162.517.613 9.488.886.801 87.851.003.096
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 15.578.769.375 10.437.775.481 98.288.778.577
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 17.136.646.312 11.481.553.029 109.770.331.606
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 18.850.310.943 12.629.708.332 122.400.039.938
COP 2.441.660.000 24 20.735.342.038 13.892.679.165 136.292.719.103
Renta anual COP 0 25 22.808.876.241 15.281.947.082 151.574.666.185
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 151.574.666.185
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 151.574.666.185
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 151.574.666.185
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 151.574.666.185
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 2.441.660.000 30 0 0 151.574.666.185
31 0 0 151.574.666.185
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 151.574.666.185
tCO2/ao 0 33 0 0 151.574.666.185
Reduccin neta GEI tCO2/ao 43.527 Viabilidad financiera 34 0 0 151.574.666.185
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 1.088.186 % 349,2% 35 0 0 151.574.666.185
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 180,0% 36 0 0 151.574.666.185
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 151.574.666.185
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 251,1% 38 0 0 151.574.666.185
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 435.275 % 129,2% 39 0 0 151.574.666.185
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 151.574.666.185
ao 0,6 41 0 0 151.574.666.185
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 0,4 42 0 0 151.574.666.185
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 151.574.666.185
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP 38.848.333.085 44 0 0 151.574.666.185
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao 3.955.003.130 45 0 0 151.574.666.185
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 151.574.666.185
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 62,41 47 0 0 151.574.666.185
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 13,20 48 0 0 151.574.666.185
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 151.574.666.185
COP/tCO2 (90.862) 50 0 0 151.574.666.185
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 24.217
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 24.217 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-20.000.000.000
0
20.000.000.000
40.000.000.000
60.000.000.000
80.000.000.000
100.000.000.000
120.000.000.000
140.000.000.000
160.000.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
1.138.603.554 1.201.859.307 1.265.115.060 1.328.370.813 1.391.626.566
COP -10% -5% 0% 5% 10%
2.197.494.000 -10% 127,0% 120,6% 114,8% 109,5% 104,8%
2.319.577.000 -5% 135,0% 128,1% 122,0% 116,4% 111,3%
2.441.660.000 0% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9%
2.563.743.000 5% 151,0% 143,3% 136,4% 130,1% 124,4%
2.685.826.000 10% 159,0% 150,9% 143,6% 137,0% 131,0%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
1.138.603.554 -10% 143,0% 143,0% 143,0% 143,0% 143,0%
1.201.859.307 -5% 135,7% 135,7% 135,7% 135,7% 135,7%
1.265.115.060 0% 129,2% 129,2% 129,2% 129,2% 129,2%
1.328.370.813 5% 123,3% 123,3% 123,3% 123,3% 123,3%
1.391.626.566 10% 117,9% 117,9% 117,9% 117,9% 117,9%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 129,4% 129,3% 129,2% 129,1% 129,0%
0 -5% 129,4% 129,3% 129,2% 129,1% 129,0%
0 0% 129,4% 129,3% 129,2% 129,1% 129,0%
0 5% 129,4% 129,3% 129,2% 129,1% 129,0%
0 10% 129,4% 129,3% 129,2% 129,1% 129,0%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento





Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 1.265.115.060 10% 1.138.603.554 1.391.626.566
Costo de combustible - caso propuesto COP 336.492.000 5% 319.667.400 353.316.600
Costo de combustible - caso base COP 2.441.660.000 10% 2.197.494.000 2.685.826.000
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 129,0%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 119,6%
Mximo en intervalo de confianza % 139,4%
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
-0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tasa de inters de la deuda
Costo de combustible - caso propuesto
Relacin de deuda
Duracin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
112,7% 116,2% 119,7% 123,2% 126,8% 130,3% 133,8% 137,3% 140,8% 144,4%


HORNO TUNEL


Definido por el usuario Energa
Energa verde
Otro
Caso base Caso propuesto
Tipo de combustible Carbn Carbn
Consumo de combustible anual t 18.782 2.165 t
Costo del combustible COP 2.441.660.000 281.450.000
Costos iniciales incrementales COP
Costo de O y M (ahorros) COP
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario
Mtodo 1 Notas/Rango Segunda moneda
Mtodo 2 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Smbolo
Reparto de costos Tasa: COP/USD 1900,00000
Unidad Cantidad Costo unit. Monto Costos relat. % Monto
Estudio de factibilidad costo 1 43.572.238 COP 43.572.238 COP 100% 22.933 USD
Sub-total: 43.572.238 COP 1,9% 100% 22.933 USD
Desarrollo costo 1 ############### 1.791.690.406 COP 100% 942.995 USD
Sub-total: 1.791.690.406 COP 79,6% 100% 942.995 USD
Ingeniera costo 1 298.034.105 COP 298.034.105 COP 100% 156.860 USD
Sub-total: 298.034.105 COP 13,2% 100% 156.860 USD
Repuestos % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Transporte proyecto 0 - COP - COP 100% - USD
Entrenamiento y puesta en servicio p-d - COP 100% - USD
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
Contingencias % ############### - COP 100% - USD
Intereses durante la construccin 11,00% 12 mes(es) ############### 117.331.321 COP 100% 61.753 USD
Sub-total: 117.331.321 COP 5,2% 100% 61.753 USD
2.250.628.069 COP 100,0% 100% 1.184.541 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto % Monto
Costo de O y M (ahorros) proyecto - COP 100% - USD
Partes y labor proyecto 0 - COP 100% - USD
Consumo de energia equipos [kWh] costo 0 - COP - COP 100% - USD
Contingencias % 10,0% - COP - COP 100% - USD
Sub-total: - COP 0% - USD
Carbn t 2.165 130.000,000 COP 281.450.000 COP 100% 148.132 USD
Sub-total: 281.450.000 COP 100% 148.132 USD
Unidad Cantidad Costo unit. Monto
Carbn t 18.782 130.000,000 COP 2.441.660.000 COP
Sub-total: 2.441.660.000 COP
Unidad Ao Costo unit. Monto % Monto
Definido por el usuario costo - COP 100% - USD
- COP 100% - USD
Fin de la vida del proyecto costo - COP
Costo de combustible - caso base
Costos anuales (crditos)
Ahorros anuales
Balance del sistema y miscelneos
Costos iniciales totales
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario
Estados Unidos de Amrica
Seleccin - opciones
Costos iniciales (crditos)
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Costos peridicos (crditos)



Anlisis de Emisiones
Mtodo 1 Potencial de calentamiento global del GEI
Mtodo 2 25 25 tons CO2 = 1 ton CH4 (IPCC 2007)
Mtodo 3 298 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007)
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 175.726 0,338 59.394,0
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario)
Mezcla de
combustible
Factor emisin
de CO2
Factor emisin
de CH4
Factor emisin
de N2O
Consumo de
combustible
Factor emisin
de GEI Emisiones GEI
Tipo de combustible % kg/GJ kg/GJ kg/GJ MWh tCO2/MWh tCO2
Carbn 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 20.256 0,338 6.846,3
Total 100,0% 92,7 0,0145 0,0029 20.256 0,338 6.846,3
Total 6.846,3
Resumen de reduccin de emisiones GEI
Aos de
ocurrencia
Caso base
emisiones de GEI
Caso propuesto
emisiones GEI
Reduccin
anual bruta de
emisiones GEI
Derechos
de transaccin
por crditos GEI
Reduccin
de emisiones
GEI anual neta
ao tCO2 tCO2 tCO2 % tCO2
1 a -1 59.394,0 6.846,3 52.547,7 15% 44.665,5
Reduccin de emisiones GEI anual neta 44.666 tCO2 es equivalente a 4.108
Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario
Has de bosque absorbiendo carbn
Prdidas T y D
Definido por el usuario



Parmetros financieros Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Flujos de caja anuales
General Ao
Antes-
impuestos
Despus-
impuestos Acumulado
Tasa escalamiento de combustibles % 10,0% 1,9% COP 43.572.238 # COP COP COP
Tasa de inflacin % 3,0% 79,6% COP 1.791.690.406 0 -1.125.314.035 -1.125.314.035 -1.125.314.035
Tasa de descuento % 9,0% 13,2% COP 298.034.105 1 2.064.057.935 1.612.634.559 487.320.524
Tiempo de vida del proyecto ao 25 0,0% COP 0 2 2.301.681.035 1.527.161.151 2.014.481.675
0,0% COP 0 3 2.563.066.445 1.694.433.067 3.708.914.743
Finanza 0,0% COP 0 4 2.850.590.396 1.878.275.049 5.587.189.792
Incentivos y donaciones COP 0 0,0% COP 0 5 3.166.866.742 2.080.325.248 7.667.515.039
Relacin de deuda % 50,0% 0,0% COP 0 6 3.826.943.788 2.614.556.432 10.282.071.471
Deuda COP 1.125.314.035 5,2% COP 117.331.321 7 4.209.638.167 2.870.961.665 13.153.033.136
Capital COP 1.125.314.035 100,0% COP 2.250.628.069 8 4.630.601.983 3.153.007.423 16.306.040.559
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 9 5.093.662.182 3.463.257.756 19.769.298.314
Duracin de deuda ao 5 COP 0 10 5.603.028.400 3.804.533.122 23.573.831.436
Pagos de la deuda COP/ao 312.173.065 11 6.163.331.240 4.129.431.931 27.703.263.367
12 6.779.664.364 4.542.375.124 32.245.638.490
COP 0 13 7.457.630.800 4.996.612.636 37.242.251.126
Anlisis de impuesto a la renta COP 281.450.000 14 8.203.393.880 5.496.273.900 42.738.525.026
Tasa efectiva del impuesto a la renta % 33,0% COP 312.173.065 15 9.023.733.268 6.045.901.290 48.784.426.316
Prdidas a siguientes aos? COP 593.623.065 16 9.926.106.595 6.650.491.419 55.434.917.734
Mtodo de depreciacin 17 10.918.717.254 7.315.540.560 62.750.458.295
Regla del medio ao - ao 1 si/no No 18 12.010.588.980 8.047.094.616 70.797.552.911
Base tributaria de depreciacin % 68,0% COP 0 19 13.211.647.878 8.851.804.078 79.649.356.989
Tasa de depreciacin % COP 0 20 14.532.812.666 9.736.984.486 89.386.341.475
Perodo de depreciacin ao 10 COP 0 21 15.986.093.932 10.710.682.934 100.097.024.410
Exencin de impuesto disponible? si/no No 22 17.584.703.325 11.781.751.228 111.878.775.638
Duracin - exencin del impuesto ao 3 23 19.343.173.658 12.959.926.351 124.838.701.988
COP 2.441.660.000 24 21.277.491.024 14.255.918.986 139.094.620.974
Renta anual COP 0 25 23.405.240.126 15.681.510.884 154.776.131.859
Renta por exportacin de electricidad COP 0 26 0 0 154.776.131.859
Electricidad exportada a la red MWh 0 COP 0 27 0 0 154.776.131.859
Tarifa de exportacin de electricidad COP/MWh 0,00 COP 0 28 0 0 154.776.131.859
Renta por exportacin de electricidad COP 0 COP 0 29 0 0 154.776.131.859
Tasa de escalamiento de exportacin de % COP 2.441.660.000 30 0 0 154.776.131.859
31 0 0 154.776.131.859
Renta por reduccin de GEI 32 0 0 154.776.131.859
tCO2/ao 0 33 0 0 154.776.131.859
Reduccin neta GEI tCO2/ao 44.666 Viabilidad financiera 34 0 0 154.776.131.859
Reduccin neta GEI - 25 aos tCO2 1.116.638 % 195,0% 35 0 0 154.776.131.859
Tasa crdito reduccin de GEI COP/tCO2 35.826,00 % 103,4% 36 0 0 154.776.131.859
Renta por reduccin de GEI COP 0 37 0 0 154.776.131.859
Duracin crdito de reduccin del GEI ao 10 % 145,0% 38 0 0 154.776.131.859
Reduccin neta GEI - 10 aos tCO2 446.655 % 76,7% 39 0 0 154.776.131.859
Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI % 15,0% 40 0 0 154.776.131.859
ao 1,0 41 0 0 154.776.131.859
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) ao 0,7 42 0 0 154.776.131.859
Electricidad "premium" (rebaja) % 43 0 0 154.776.131.859
Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) COP 0 COP 39.153.109.424 44 0 0 154.776.131.859
Calefaccion "premium" (rebaja) % COP/ao 3.986.031.267 45 0 0 154.776.131.859
Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) COP 0 46 0 0 154.776.131.859
Enfriamiento "premium" (rebaja) % 35,79 47 0 0 154.776.131.859
Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) COP 0 7,61 48 0 0 154.776.131.859
Ingresos "premium" del cliente (rebaja) COP 0 COP/MWh 49 0 0 154.776.131.859
COP/tCO2 (89.242) 50 0 0 154.776.131.859
Otros ingresos (costo)
Energa MWh Grfico de flujo de caja acumulado
Tarifa COP/MWh
Otros ingresos (costo) COP 0
Duracin ao
Tasa de escalamiento %
Renta por produccin de Energa Limpia (EL)
Produccin de EL MWh 20.256
Tasa de inters - produccin EL COP/kWh
Renta por produccin de EL COP 0
Duracin de crdito por produccin EL ao
Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL %
Tipo de combustible
Energa
Entregada
(MWh)
Energa
limpia
1 Carbn 20.256 S
2 No
3 No
4 No
5 No
6 No
7 No
8 No
9 No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No
# No Ao
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
Costos iniciales totales
Ingresos "premium" del cliente (rebaja)
Otros ingresos (costo) - aos
Renta por produccin de EL - aos
Total renta y ahorros anuales
Ahorros y renta anuales
Costo de combustible - caso base
Fin de la vida del proyecto - costo
Costos anuales totales
Costos peridicos (crditos)
TIR luego de impuestos - capital
Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario
S
Costos anuales/pagos de deuda
Sistema de enfriamiento
Mediciones de eficiencia energtica
Definido por el usuario
Balance del sistema y misc.
Incentivos y donaciones
Pagos de la deuda - 5 aos
Lnea recta
F
l
u
j
o

e
f
e
c
t
i
v
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
C
O
P
)
Costos iniciales
Estudio de factibilidad
Desarrollo
Ingeniera
Sistema elctrico de potencia
Sistema de calefaccin
TIR antes de impuestos - capital
TIR antes - impuestos - activos
Operacin y Mantenimiento
Costo de combustible - caso propuesto
Renta por exportacin de electricidad
Renta por reduccin de GEI - 10 aos
Pago simple de retorno del capital
Repago - capital
Cobertura - servico de deuda
Costo de reduccin de GEI
Valor Presente Neto (VPN)
Ahorros anuales en ciclo de vida
Relacin Beneficio-Costo
Cost. de produc. de energa.
-20.000.000.000
0
20.000.000.000
40.000.000.000
60.000.000.000
80.000.000.000
100.000.000.000
120.000.000.000
140.000.000.000
160.000.000.000
180.000.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25



Anlisis de sensibilidad
Efecte anlisis sobre
Rango de sensibilidad
Umbral 5 %
COP
2.025.565.262 2.138.096.666 2.250.628.069 2.363.159.473 2.475.690.876
COP -10% -5% 0% 5% 10%
2.197.494.000 -10% 75,6% 71,9% 68,6% 65,6% 62,9%
2.319.577.000 -5% 80,1% 76,2% 72,6% 69,4% 66,5%
2.441.660.000 0% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2%
2.563.743.000 5% 89,1% 84,7% 80,7% 77,1% 73,8%
2.685.826.000 10% 93,6% 88,9% 84,7% 80,9% 77,5%
COP
0 0 0 0 0
COP -10% -5% 0% 5% 10%
2.025.565.262 -10% 84,6% 84,6% 84,6% 84,6% 84,6%
2.138.096.666 -5% 80,4% 80,4% 80,4% 80,4% 80,4%
2.250.628.069 0% 76,7% 76,7% 76,7% 76,7% 76,7%
2.363.159.473 5% 73,3% 73,3% 73,3% 73,3% 73,3%
2.475.690.876 10% 70,2% 70,2% 70,2% 70,2% 70,2%
%
10,80% 11,40% 12,00% 12,60% 13,20%
COP -10% -5% 0% 5% 10%
0 -10% 76,9% 76,8% 76,7% 76,6% 76,5%
0 -5% 76,9% 76,8% 76,7% 76,6% 76,5%
0 0% 76,9% 76,8% 76,7% 76,6% 76,5%
0 5% 76,9% 76,8% 76,7% 76,6% 76,5%
0 10% 76,9% 76,8% 76,7% 76,6% 76,5%
Operacin y Mantenimiento
Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
10%
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
Costos iniciales
Tasa de inters de la deuda
Operacin y Mantenimiento




Anlisis de riesgo
Efecte anlisis sobre
Parmetro Unidad Valor Rango (+/-) Mnimo Mximo
Costos iniciales COP 2.250.628.069 10% 2.025.565.262 2.475.690.876
Costo de combustible - caso propuesto COP 281.450.000 5% 267.377.500 295.522.500
Costo de combustible - caso base COP 2.441.660.000 10% 2.197.494.000 2.685.826.000
Relacin de deuda % 50% 10% 45% 55%
Tasa de inters de la deuda % 12,00% 25% 9,00% 15,00%
Duracin de deuda ao 5 50% 2,5 7,5
Mediana % 76,7%
Nivel de riesgo % 10,0%
Mnimo en intervalo de confianza % 71,2%
Mximo en intervalo de confianza % 82,9%
TIR luego de impuestos - impuestos - activos
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
O
r
d
e
n
a
d
o

s
e
g

n

e
l

i
m
p
a
c
t
o
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros
Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos
-0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
Costo de combustible - caso propuesto
Tasa de inters de la deuda
Relacin de deuda
Duracin de deuda
Costos iniciales
Costo de combustible - caso base
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
67,7% 69,7% 71,7% 73,7% 75,7% 77,7% 79,7% 81,7% 83,7% 85,7%