UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Facultad de Ingeniería Geológica Minas y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

HORNOS HOFFMAN

Asignatura: Hornos y Refractarios

Estudiante: Hermoza Argott, Briyan Fransses

Código: 150193

Cusco- Perú
2020
 Este tipo de hornos fueron desarrollados en el siglo XIX con idea de que la carga fría
fuera precalentada en la cámara posterior al horno mediante el calor de los gases de
extracción de la cámara anterior del horno lo cual trajo una considerable ventaja en la
reducción de uso de combustible.
Su uso se intensificó en los años 60 y predomina en las industrias de producción de
ladrillos. Se estima que los hornos HOFFMAN representan entre el 15% y el 20% de los
hornos instalados en las industrias ladrilleras de los países.
 Debido a su elevado costo actualmente vienen siendo menos considerados en
proyectos de expansión o creación de nuevas empresas.
 A continuación, datos estimados de uso y producción de hornos HOFFMAN en
Brasil y Perú:
 DESCRIPCIÓN Y OPERACIÓN
 Longitud varía entre 60 a 120 metros con anchos de
3,5 m y altura de 2,8 m
 El número de cámaras varía entre 15 y 25 con un
rango de 10 millares de ladrillos en cada una, así a un
ritmo de 4 cámaras quemadas se producen al día 40
millares al día o 1200 millares de ladrillos al mes.
 Está hecho en albañilería con gruesas paredes para
resistir el choque térmico del calentamiento y
enfriamiento constante que contrae y dilata las
paredes del horno, siendo esta una parte también que
absorbe el calor de la quema de combustible.
 La quema de combustible se produce en la parte
superior del horno mediante alimentación manual o
con una especie de carro con quemadores. El carro va
avanzando por hora a medida que avance el proceso
de quema. Este proceso dura por unas 6 horas.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
 DESEMPEÑO DEL HORNO
HOFFMAN
Consumo de energía:

 1,09 MJ/Kg de cerámico

 36,2 Kg de carbón / Tn de arcilla
 28,02 Kg de arcilla/ Kg de carbón

Capacidad de producción:
 Es de tipo de producción continuo: 3100 Tn de material cerámico al mes, 720
millares de ladrillos
 CICLO DE QUEMA

 El ciclo de quema puede variar entre 2 a 4 días según la velocidad de quema. Se

puede tomar un valor promedio de 3 días por cámara, siendo dos días con la
cámara cerrada con medio día mas para cargar y medio para descargar. En un solo
día se procede a la quema de 4 cámaras.
 En un horno de 20 cámaras un ciclo completo se logra en cinco días siendo 6
ciclos en un mes procesando unas 120 cámaras al mes o 1200 millares mensuales.