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Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19. Depsitos jos de GLP
ndice 19.1. Introduccin ............................................................................................................................ 19.2. Terminologa ........................................................................................................................... 19.3. Clasicacin de las instalaciones .............................................................................................. 19.4. Dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP ..................... 19.4.1. Autonoma de la instalacin ...................................................................................... 19.4.2. Vaporizacin en los depsitos ..................................................................................... 19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin ....................................... 19.5. Implantacin de la estacin de GLP.......................................................................................... 19.5.1. Emplazamiento........................................................................................................... 19.5.2. Depsitos areos ........................................................................................................ 19.5.3. Depsitos enterrados .................................................................................................. 19.5.4. Reduccin de distancias .............................................................................................. 19.5.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios............................................................... 19.5.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas ............................................................ 19.5.7. Edicaciones en la estacin de GLP ............................................................................ 19.6. Caractersticas de los equipos de la instalacion......................................................................... 19.6.1. Depsitos .................................................................................................................. 19.6.1.1. Boca de carga ........................................................................................... 19.6.1.2. Boca de carga a distancia ........................................................................... 19.6.1.3. Indicador de nivel de medida continua y de fcil lectura ............................. 19.6.1.4. Indicador de mximo llenado...................................................................... 19.6.1.5. Manmetro ................................................................................................ 19.6.1.6. Salida de fase gaseosa ................................................................................ 19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin ................................................ 19.6.1.8. Salida fase lquida....................................................................................... 19.6.1.9. Drenaje ...................................................................................................... 19.6.2. Equipos de trasvase .................................................................................................... 19.6.2.1. Compresores .............................................................................................. 19.6.2.2. Bombas ...................................................................................................... 19.6.3. Equipo de vaporizacin.............................................................................................. 19.6.3.1. Vaporizadores feed back ............................................................................ 19.6.4. Reguladores ............................................................................................................... 19.6.5. Canalizaciones............................................................................................................ 19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa .................................................................. 19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida .................................................................... 19.7. Proteccin contra la corrosin.................................................................................................. 19.7.1. Proteccin activa ........................................................................................................ 19.7.2. Depsitos con proteccin adicional ............................................................................. 19.7.3. Proteccin pasiva ........................................................................................................ 4 4 5 5 6 6 10 12 12 14 16 18 20 22 24 25 25 26 29 30 32 33 33 35 38 40 40 40 42 46 50 50 50 51 52 52 52 53 54
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19.8. 19.9. Instalacin elctrica .............................................................................................................. 19.8.1. Puesta a tierra ......................................................................................................... Proteccion contra incendios ................................................................................................... 19.9.1. Extintores ................................................................................................................ 19.9.2. Instalacin de agua ................................................................................................. 19.9.3. Elementos complementarios....................................................................................
54 56 56 56 57 57 58 58 58 59 60 60 60 60 60 61 61 61 62 62 62 63 63 63 64 64 64
19.10. Pruebas, ensayos y vericaciones ........................................................................................... 19.10.1. Prueba hidrosttica ................................................................................................. 19.10.1.1. Depsitos ............................................................................................. 19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos ......................................... 19.10.2. Ensayos de estanquidad ......................................................................................... 19.10.2.1. Depsitos ............................................................................................. 19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa ............................................................ 19.10.3. Vericaciones ......................................................................................................... 19.11. Inertizado y puesta en servicio ............................................................................................... 19.11.1. Primer llenado del depsito .................................................................................... 19.11.2. Puesta en marcha del vaporizador .......................................................................... 19.12. Desgasicado de un depsito o instalacin............................................................................ 19.13. Mantenimiento de la instalacin............................................................................................ 19.13.1. Depsitos provisionales........................................................................................... 19.14. Actuaciones en caso de emergencia ...................................................................................... 19.14.1. Prevencin de accidentes ........................................................................................ 19.14.2. Actuacin en caso de fuga ..................................................................................... 19.14.3. Actuacin en caso de incendio ............................................................................... Anexo 1 ............................................................................................................................................
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19.1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene por objeto explicar los requisitos tcnicos as como las medidas esenciales de seguridad que deben observarse en el diseo, construccin, montaje y explotacin de las instalaciones de almacenamiento de GLP,1 mediante depsitos jos con capacidades geomtricas totales mximas de almacenamiento de 2.000 y 500 m3, respectivamente, segn se realice en depsitos de supercie o enterrados, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien sea directamente o a travs de redes de distribucin. Se entiende por depsito jo el que dispone de una boca de carga para su llenado en el lugar de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. Quedan por tanto excluidas las instalaciones de depsitos mviles (botellas o botellones). Las instalaciones comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la boca de carga y la(s) vlvula(s) de salida, incluidas stas, como son depsitos, equipos de trasvase, equipos de vaporizacin, de regulacin y medida y las canalizaciones que los unen. Los criterios tcnicos y los requisitos de seguridad son los indicados e la ITC-ICG 03 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. El diseo, construccin, montaje y explotacin de la instalacin se har de acuerdo con la norma UNE 60250.
19.2. TERMINOLOGA
Las deniciones que se dan a continuacin son especcas para este tipo de instalaciones. En el Captulo 0 est recogida la terminologa de carcter general. Depsito jo: Depsito que dispone de una boca de carga para su llenado in situ, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. No tendrn la consideracin de jos los instalados en autocaravanas u otros vehculos a motor. Conjunto de regulacin: Instalacin auxiliar compuesta de tuberas, vlvulas, regulador de presin, dispositivos de seguridad y elementos complementarios. Estacin de GLP: Supercie proyectada en planta limitada por las distancias establecidas en la Tabla siguiente.
De supercie D0 A-5 A-13 A-35 3,0 5,0 8,5 7,5 10,0 15,0 30,0 DP 2,0 3,0 5,0 5,0 7,5 10,0 20,0 E-5 E-13 E-60 E-120 E-500 Enterrados D0 1,5 3,0 4,0 5,0 10,0
Distancia en metros
D0 = Distancia a oricios DP = Distancia a paredes
Estacin de GLP
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Instalacin receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida o llave de salida de la instalacin de depsito jo de GLP, excluida sta, y las llaves de conexin al aparato, incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos y los propios aparatos. Nivel mximo de llenado: Se considera como nivel mximo de llenado el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C. Patio: supercie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edicaciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores. No se entender por edicaciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros. Vaporizador: Conjunto del recipiente a presin y sus accesorios correspondientes y cuya funcin es transformar articialmente el GLP lquido en gas. Vlvula de salida: Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la Instalacin de suministro, establece el lmite entre sta y la instalacin de distribucin o la receptora y que puede interrumpir el paso del gas a la misma. Vlvula de seguridad: Dispositivo que tiene por objeto el alivio de presin por evacuacin directa del gas al exterior, siendo tarada y precintada por el fabricante para funcionar a un valor predeterminado.
Se considerarn enterrados los situados enteramente por debajo del nivel del terreno, sea este el natural o articial creado para esta condicin. E -5 E -13 E -60 E -120 E -500 Inferior o igual a 5 m3 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3 Mayor de 13 e inferior o igual a 60 m3 Mayor de 60 e inferior o igual a 120 m3 Mayor de 120 e inferior o igual a 500 m3
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Se ha de tener en cuenta que el nivel mximo de llenado de un depsito es el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C., y que, por otra parte, no se debe vaciar ms del 20 %, por lo que el volumen til que se debe considerar es el 65 % de su volumen nominal (volumen geomtrico)
Vu (m3) = 0,65 Vn, (m3).
Por lo tanto, para un consumo Va en los das de autonoma jados, el volumen nominal del depsito necesario es
Vn = Va / 0,65 (m3)
Fase gaseosa
Fase lquida
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vapor a dicha temperatura. Si se abre una vlvula y se extrae fase gaseosa se rompe el equilibrio al disminuir la presin interior y el lquido comienza a vaporizarse para aportar la fase gaseosa necesaria para mantener la tensin de vapor. Para realizar la transformacin o cambio de estado de lquido a vapor se requiere el aporte de calor al lquido en una cantidad por unidad de masa determinada para cada sustancia, pero variable con la temperatura, que se conoce como calor latente de vaporizacin y que se expresa en kcal/kg. Este calor lo toma el lquido de su propio seno por lo que se enfra y si hemos supuesto que estaba a la temperatura ambiente, ahora su temperatura es menor y hay transmisin de calor desde el exterior al interior del depsito. La cantidad de calor que pasa desde el entorno del depsito a la masa de lquido depende de si el depsito es areo o enterrado. En el primer caso la cantidad es mayor ya que el aporte lo realiza el aire atmosfrico que lo rodea y que con su movimiento convectivo facilita el intercambio. Cuando el depsito est enterrado la cantidad de calor que recibe es menor pues en este caso la transmisin es por conduccin desde el terreno en que se encuentra. En los depsitos areos es evidente que cuanto ms alta sea la temperatura exterior mayor cantidad de calor se puede transmitir al propano aunque tambin inuyen otras condiciones meteorolgicas como la velocidad del viento y la humedad relativa. Para los depsitos enterrados hay que considerar una temperatura constante del terreno y para los clculos se toma 5 C. El propano lquido recibe el calor del exterior a travs de la parte de chapa del recipiente que est en contacto con el lquido, llamada supercie mojada, ya que la fase gaseosa, como todos los gases, es muy mala conductora del calor. Esta supercie es menor cuanto menor es la cantidad de lquido en el depsito y si consideramos dos depsitos del mismo volumen geomtrico pero de dimensiones diferentes, la supercie mojada es mayor en el que tenga el menor dimetro puesto que en un cilindro de un volumen dado, la supercie es inversamente proporcional al dimetro. Otra variable que inuye en la vaporizacin es la diferencia de presin entre la tensin de vapor del propano en el interior del depsito a la temperatura de equilibrio y la presin de servicio de la fase gaseosa en la red de distribucin o en la vlvula de acometida. A esta presin de servicio la temperatura de equilibrio es menor y es a la que tiende el lquido del depsito, por lo que cuanto menor sea esta presin menor ha de ser la cantidad de calor aportada. En resumen, tres son los factores que inuyen en la vaporizacin natural de un depsito. La temperatura exterior que a su vez depende de la ubicacin, area o enterrada; la supercie mojada que vara con las dimensiones del recipiente y con la cantidad de lquido que contiene y, por ltimo, la presin de servicio. Para determinar la vaporizacin natural de un depsito se puede efectuar el clculo utilizando la frmula siguiente.
Q= S k q (Te Ti) kg/h Cv
S es la supercie total del depsito y k un factor que permite determinar aproximadamente la supercie mojada en funcin del % de llenado
% de llenado 10 20 30 40 k 0,26 0,34 0,4 0,45
2
q es un valor experimental del calor transmitido desde el ambiente y es igual a 12 kcal/hm C para los depsitos areos y a 8,5 para los enterrados
Te es la temperatura ambiente mnima de la zona. Para los depsitos areos se toma la indicada en la Norma UNE 24045 y en el caso de los enterrados es constante e igual a 5 C.
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Ti es la temperatura de equilibrio correspondiente a la presin de servicio. Se tomar de la tabla siguiente en funcin de la presin de diseo de la instalacin receptora o red de distribucin y de la composicin del propano comercial.
Tabla 5.1. Temperatura de equilibrio % Propano P bar (man.) 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,75 2 -17 -15,7 -14,5 -13,4 12,3 -11,7 -9,1 -18,3 -17 -15,9 -14,8 -13,9 -13 -10 80 85 90 Ti C -19,5 -18,3 -17,1 -16 -14,9 -14,4 -11,8 -20,7 -19,5 -18,3 -17,2 -16,1 -15,6 -13 -21,8 -20,6 -19,5 -18,3 -17,3 -16,7 -14,2 95 100
Cv es el calor latente de vaporizacin del propano y se toma un valor 92 kcal/kg a -10 C y 90 kcal/kg a 0 C Un mtodo ms rpido es la utilizacin de bacos que recogen las variables que afectan a la vaporizacin y con los que se puede determinar la cantidad en kg/h de propano que suministra el depsito en las condiciones especicadas. En las guras se muestran estos bacos para depsitos areos y enterrados respectivamente.
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
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Ejemplo de utilizacin del diagrama de vaporizacin:
Calcular la vaporizacin de un depsito areo de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, 15,39 m2 de supercie, con un grado de llenado del 20%, con una temperatura exterior de 0 C y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 14,5 kg/h de propano.
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
Ejemplo. para depsitos enterrados Clculo de la vaporizacin de un depsito enterrado de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, con un grado de llenado del 20% y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar; el depsito tiene una supercie total de 15,39 m2. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 12,9 kg/h de propano. Los fabricantes de depsitos suelen facilitar el caudal de vaporizacin de sus depsitos en forma de tabla como la el ejemplo siguiente recogiendo los distintos tamaos y caractersticas de la instalacin.
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Tabla de vaporizacin para depsitos areos y enterrados Areo kg/h Volumen l Presin de servicio bar -5 2.450 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 9,5 8 6,9 14,2 11,9 10,3 22,5 19 16,4 27,6 23,2 20,1 35,2 29,6 25,6 50,2 42,3 36,5 55,9 47 40,6 75,4 63,4 54,8 81,6 68,6 59,3 95,6 80,4 69,5 Temperatura exterior C 0 11,6 10,1 9,1 17,4 15,2 13,5 27,7 24,1 21,5 33,9 29,5 26,3 43,2 37,6 33,6 61,7 53,7 48 68,6 59,7 53,3 92,5 80,5 71,9 100, 87,1 77,8 117,3 102,1 91,2 5 13,3 12,3 11,2 20,6 18,4 16,8 32,8 29,2 26,6 40,1 35,7 32,6 51,2 45,6 41,6 73,1 65,1 59,4 81,3 72,4 66 109,6 97,6 89,1 118,6 105,6 96,4 139 123,8 113 10 16 14,4 13,4 23,9 21,6 20 37,9 34,3 31,8 46,4 42 38,9 59,2 53,6 49,6 84,5 76,5 70,8 94 85,1 78,7 126,8 114,8 106,2 137,2 124,2 114,9 160,8 145,6 134,7 9,7 8,6 7,8 14,4 12,9 11,8 23 20,1 18,6 28,1 25 22,8 35,8 31,9 29,1 51,2 45,6 41,6 56,9 50,7 46,2 76,7 68,3 62,3 83 73,9 67,5 97,3 86,7 79,1 Enterrado kg/h
Supercie total m2
10,29
4.000
15,39
6.650
24,45
8.834
29,92
13.030
38,20
19.070
54,50
24.350
60,60
33.510
81,75
49.856
88,46
59.070
103,79
Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son: Poder calorco superior (Hs) del propano: 28,80 kWh/m (24800 kcal/m3(n)) 13,84 kWh/m (11900 kcal/kg) Densidad relativa: 1,6
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Presin de salida del regulador: 1,7 bar Potencia de la instalacin individual
Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1)
En las cuales: Hs : Poder calorco superior A,B: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior (Hi), de los dos aparatos de mayor consumo C,D...: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior del resto de los aparatos 1,10 : Coeciente corrector funcin del Hs y del Hi QD : Consumo diario de la instalacin en kg d : das de autonoma Para el clculo del volumen del depsito necesario para una autonoma de 15 das se puede utilizar la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo.
Cocinas Viviendas Hostelera Colegios o similares Lavandera Industria* 1 3,5 2,1 2,1
Secadora de ropa 4
Aparatos de lavandera
*En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en funcionamiento.
Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario.
QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) (5)
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El consumo en kg/h de cada aparato de la instalacin del ejemplo lo obtenemos de la frmula (4)
Qa = Pa/ Hs Cocina Calentador 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h
El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es, para cada vivienda:
QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia
Por lo tanto el volumen nominal del depsito, segn la frmula (3) ha de ser de
Vn = 5.828 / 331,5 = 17,6 m3
El coeciente de simultaneidad para 25 viviendas, segn la norma UNE 60670- 4, es 0,38, por tanto, el consumo es
Q = 3,85 25 0,38 = 36,58 kg/h
En el clculo de la autonoma el resultado era un depsito de 17,96 m3. En el catlogo del fabricante se ve que el volumen nominal ms aproximado es de 19070 litros el cual tiene una vaporizacin natural de 41,6 kg/h si es enterrado y de 48 kg/h si e de supercie, suponiendo una temperatura de 0 C y una presin de salida de 1,75 bar. Por lo tanto ese depsito cumple con la vaporizacin natural de 38,47 kg/h requerida por la instalacin
Clasicacin
Instalaciones enterradas
Volumen A-60 35 < V 60 Do 1 2 3 8,5 17 3 20 10 30 60 3 6 6,5 10 7,5 15 10 30 20 1,5 3 5 5 10 0,8 1 1,5 4 8 3 5 15 1,5 2,5 3,5 1 1 2 0,8 0,8 0,8 Dp Do Dp Do Dp Do Dp Do Do Do Do 0,8 5 2,5 5 10 60 < V 120 120 < V 500 500 < V 2000 V5 5 < V 13 13 < V 60 60 < V 120 A-120 A-500 A-2000 E-5 E-13 E-60 E-120
total
A-5
A-13
A-35
Instalacin Dp 1
V5
5 < V 13
13 < V 60
V (m3)
Do
Dp
Do
Dp
Do
Referencia 1
0,6
0,6
Referencia 2 1 5
1,25
1,25
1,25
Referencia 3
0,6
0,6
Referencia 4
7,5
Referencia 5
10
15
Referencia 6
Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno del depsito. Referencia 2: Distancia al cerramiento. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120). Referencia 4: Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, focos jos de inamacin, motores jos de explosin, vas pblicas, frreas o uviales, proyeccin de lneas areas de alta tensin, stanos, alcantarillas o desages. Referencia 5: Distancias a aberturas de edicios de uso docente, de uso sanitario, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de Servicios. (Bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancias de la boca de carga a la cisterna de trasvase
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Para las instalaciones de suministro de capacidad geomtrica inferior o igual a 1m3 las distancias de la categora A-5 del cuadro se podrn reducir al 50 %. Las distancias se miden a partir de los oricios DO o de las paredes DP de los depsitos y equipos. Se entender, a estos efectos, por oricios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones roscados o bridas ciegas, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga (si est situada en el depsito). Si la descarga de la vlvula de seguridad est conducida, el extremo libre de la conduccin ser el oricio DO a efectos de distancias. Los depsitos pueden instalarse horizontales o verticales segn su diseo. Si hay dos o ms depsitos de diferente dimetro se han de prever los medios necesarios para evitar el sobrellenado accidental de alguno de ellos por inuencia de los otros, instalando vlvulas de retencin o elevando sus bases de manera que los niveles mximos de llenado de todos ellos queden a la misma altura respecto al suelo.
1m
V V1
D0
Fuente: Gas Natural SDG
Dp
2. En la Norma UNE 60250 , apartado 5.1.2 se indica que en los depsitos areos la referencia 6 se mide desde la proyeccin de las paredes del depsito pero se debe tratar de una errata.
2m
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Determinacin de distancias
Distancias en metros
Fig. A.1
Distancias en metros
Seccin A-A
Seccin B-B
Fig. A.2
Los depsitos cilndricos horizontales se deben orientar de forma que su eje longitudinal no est en direccin a otro depsito de la misma estacin. Se deben colocar sobre apoyos capaces de soportar la carga producida por el peso del propio depsito ms el peso del agua cuando el depsito se llene para la prueba hidrulica, realizados con materiales de clase M0.3 La jacin de estos apoyos debe permitir las dilataciones y contracciones trmicas que puedan producirse.
3. La clasicacin de los productos de la construccin y elementos constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia al fuego ha de hacerse de acuerdo con el RD 312/2005, y la reglamentacin vigente ha de adaptarse segn sus Anexos.
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Detalle de anclaje
Relleno de hormign rico 2 esprragos roscados
Uniones de mallas
La colocacin sobre los apoyos debe ser realizada de tal manera, que el oricio en el depsito para el drenaje se site en la zona ms baja de la generatriz o pared inferior del depsito a una distancia mnima de 50 cm al suelo en los depsitos de hasta 20 m3 y de 80 cm en los mayores.
Se recomienda para utilizar este sistema: 1. Construir un muro plano, con altura 800 mm. 2. Colocar el depsito encima. 3. Encofrar con el depsito puesto, para darle la forma que se indica
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Los depsitos enterrados pueden estar en una fosa por debajo del nivel de terreno o en una fosa total o parcialmente articial formada por encima del terreno natural mediante paredes de obra de fbrica u hormign hasta la altura necesaria de manera que la zona ms alta de la generatriz o pared superior del depsito diste entre 30 y 50 cm de dicho nivel. Dichas paredes de obra deben cumplir una de las siguientes condiciones: a) Estar realizadas con materiales de clase M0 y poseer una resistencia mecnica calculada para los esfuerzos a que puedan verse sometidas. b) Estar reforzadas con tierra compactada terminada segn el talud natural del terreno o contenida mediante otro muro calculado para sostener su empuje.
En caso de que el depsito se aloje en una fosa revestida de obra de fbrica u hormign, este revestimiento debe distar de las paredes del depsito un mnimo de 50 cm en las paredes laterales, 20 cm al fondo y 20 cm a la generatriz o pared superior del depsito. En caso de que el depsito se aloje en fosas no revestidas, se debe adaptar su construccin a las caractersticas del terreno debiendo quedar, como mnimo, las distancias sealadas en el prrafo anterior para las fosas revestidas. Igualmente se debe guardar una distancia mnima, desde sus paredes, a cualquier conduccin de otro servicio de 1,5 metros. Los depsitos enterrados han de situarse sobre terreno rme y compactado y deben estar anclados de forma que se impida su otacin ya que debido a la masa volumtrica del propano lquido, 510 kg/m3 aproximadamente, los depsitos pueden otar en el agua an estando llenos. El material de relleno de la fosa debe estar exento de piedras o elementos que puedan daar al depsito o a su proteccin y estar debidamente compactado.
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Con la nalidad de detectar cualquier acumulacin de gas o de agua en el fondo de la fosa, se instala en una esquina de sta un tubo buzo de al menos 5 cm de dimetro interior que llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior, equipado en esta parte con un elemento ltrante que impida la entrada material de relleno de la fosa al mismo y de un tapn en el superior. Cuando se instalan dos o ms depsitos en la misma fosa la distancia entre paredes de los depsitos debe ser como mnimo de 1 m La valvulera del depsito y los accesorios se protegen por medio de una arqueta con tapa registro Esta valvulera debe ser perfectamente accesible desde el exterior y los accesorios de control fcilmente legibles. Si fuera posible la circulacin de vehculos sobre el depsito, ha de estar cubierto por una tapa o losa capaz de resistir las cargas a que previsiblemente pueda verse sometida y aunque no estuviera prevista, y no fuera preceptiva la colocacin de cerramiento, deber protegerse la proyeccin sobre el terreno del depsito con los medios necesarios para evitar la circulacin de vehculos. Cuando la estacin de GLP se encuentra en la zona comunitaria de una comunidad de viviendas con acceso libre para los vecinos de la comunidad, queda expresamente obligado el cerramiento con una valla de un metro de altura como mnimo.
d1+d2+d3 Do d1+d2+d3 Do Do BP 2
El muro, las paredes ciegas o pantallas deben ser rectas, sin ninguna abertura y construidos de forma que la resistencia al fuego sea como mnimo RF-120. No se permitir la utilizacin de ms de un muro pared ciega o pantalla por punto a proteger, ni ms de dos muros por instalacin. La altura mnima del muro, pared ciega o pantalla vendr determinada por la hipotenusa del tringulo rectngulo que se forma al unir los puntos A, B y C de la gura.
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Distancias en metros
Muro
Alzado
A B C P
Punto situado 1 m por encima del oricio ms alto Proyeccin del oricio ms alto sobre el suelo Lmite de la distancia (Do) correspondiente al punto P, indicada en el cuadro de distancias Punto cuya situacin se desea proteger
Reduccin de distancias
La longitud del muro, pared ciega o pantalla deber ser tal que el recorrido horizontal de una eventual fuga de gas no sea ms corto que la distancia indicada en el cuadro de distancias (d1 + d2 + d3 DO ) Ejemplo de reduccin de distancias: La instalacin es de un depsito areo de 59 m3. En el punto P se representa la abertura de un local comercial que se encuentra a una distancia de 14 m de la proyeccin sobre el suelo de los oricios del depsito.
1 3.4
P B 14 17
Segn la capacidad de almacenamiento, la clasicacin de la instalacin es A-60 y la Referencia 5 (distancia mnima a aberturas en centros comerciales) es 17 m. Como la distancia a la que se encuentra el punto P es superior al 50 % de la distancia de la Referencia 5 se puede construir un muro. Este depsito areo tiene un dimetro de 2,45 m y al instalarlo sobre los correspondientes soportes, el oricio ms alto queda a una altura de 3,40 m del suelo. Se decide construir el muro a 10 m del depsito:
m = 10 m Do = 17 m n = 17 10 = 7 m H = 4,4 m
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Esta altura es superior a la mnima (1,5 m). La longitud del muro ha de ser tal que se cumpla la condicin:
d1 + d2 + d3 > Do
m L d1
P s d3 C
d2
que es superior a Do (17 m) Por lo tanto el muro ha de tener una longitud (2 L) de 9 m, una anchura de 0,20 m y una altura mnima de 1,81 m.
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Siendo:
H: altura de la edicacin en metros. V: volumen de la Instalacin de suministro en m3;
Siendo:
S: supercie libre del patio en m2 V: volumen de la Instalacin de suministro en m3.
En ambos casos no se permitir el uso de muros, pared ciega o pantallas para reducir las distancias sealadas en el cuadro de distancias. Ejemplo de instalacin en patios. Supongamos un conjunto de edicios con las dimensiones de la gura siguiente:
Longitud de fachadas = 18 + 18 + 15 + 22 = 73 m Aberturas = 2 + 3 + 5 + 2 = 13 m Permetro total = 73 + 13 = 86 m
Se considera patio, ya que la longitud de fachadas (73 m) es superior al 75 % del permetro total.
86 0,75 = 64,5 m
h=6m
18 m 2m 3m h = 20 m
h = 20 m
18 m
15 m
5m 3m
22 m
h=6m
Ejemplo de patio
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Condicin a) No se cumple la condicin a), ya que tendra que estar abierto 1/6 del permetro total
86/6 = 14,3 m
Depsitos areos:
H = 12,3 < 7 + 0,7 V
Y adems:
S = 441 > 96 + 50 V
Por lo tanto, en el patio de las dimensiones del ejemplo, se pueden instalar depsitos areos de volumen mximo 6,8 m3. Depsitos enterrados:
H = 12,3 < 8 + 0,3 V
Adems se ha de cumplir:
S = 441 > 205 + 15 V
Por lo tanto, en el patio de las dimensiones indicadas se pueden instalar depsitos de capacidad total mxima de 14 m3 si son enterrados.
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La supercie de la estacin de GLP debe tener, al menos, una cuarta parte de su permetro abierto a zonas exteriores perfectamente ventiladas, entendiendo que se cumple esta condicin aun cuando existan protecciones de obras de fbrica siempre que su altura no sea superior a 70 cm y tengan una o varias aberturas a ras de suelo de, al menos, 150 cm2 por metro de longitud en la zona perimetral protegida y cuya altura sea inferior o igual a su longitud. Las distancias referidas a huecos o accesos situados en la propia azotea que comuniquen por niveles inferiores al suelo de la misma con el interior del edicio, as como a oricios de ventilacin, bocas de chimeneas de combustibles gaseosos, desages y aberturas a patios, han de ser como mnimo de 6 y 4 m respectivamente a oricios y paredes, es decir, el doble de la sealada en el cuadro de distancias para la referencia 4, midindose tal como se expresa en la gura.
Calle
Planta L.P.
Calle
Patio interior
L.P.
Leyenda L.P. Lmite propiedad (no tiene porque coincidir con fachada) H Altura del muro del patio interior
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La distancia entre la pared del depsito y los bordes exteriores de la azotea debe ser como mnimo de 1,25 m. En el caso de chimeneas de evacuacin de productos de la combustin de combustibles slidos o lquidos, la distancia desde los oricios de los depsitos a las aberturas de las mismas se medir de punto a punto y no como proyeccin, y debe ser de 6 metros como mnimo. Los muros de separacin de los patios interiores, cuando se encuentren a una distancia comprendida entre DO y 2 DO, deben presentar una resistencia al fuego, como mnimo RF-120. La estacin de GLP debe estar provista de cerramiento perimetral salvo que la azotea solo sea practicable para usos de mantenimiento La azotea debe tener un acceso fcil y seguro para el personal de mantenimiento, suministro y emergencias y debe existir una toma de agua a una distancia inferior a 6 metros de uno de los oricios los depsitos. Todas las tuberas deben ser areas. La canalizacin de carga se situar en una fachada exterior del edicio. El depsito no podr estar conectado a la tierra del edicio. Se debe proteger por pararrayos o cubierto por una malla metlica conectada a tierra independiente de la del edicio.
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Cuando sean precisas edicaciones para albergar equipos de la instalacin de GLP como pueden ser bombas o compresores, vaporizador, calderas de agua caliente, etc. se deben realizar de una sola planta, cuya cota no debe ser inferior al nivel del terreno que los circunda. En su construccin se emplearn materiales de clase M0 de acuerdo con la Norma UNE 23727, la cubierta ha de ser de construccin ligera y el pavimento de tal naturaleza que los choques y golpes con objetos metlicos no puedan producir chispas. En el caso que las construcciones de servicio sean cerradas deben permitir la fcil salida del personal en caso de peligro, sus puertas deben ser metlicas, y se deben abrir siempre hacia el exterior. Las cerraduras deben ser de accionamiento rpido y podrn ser accionadas desde el interior sin necesidad de utilizar llaves. Las edicaciones han de estar bien ventiladas y teniendo en cuenta la densidad del propano, deben tener, como mnimo, dos rejillas de ventilacin a menos de 10 cm del suelo, con una supercie mnima equivalente a 1/10 de la supercie de la planta, expresadas ambas en metros cuadrados y su altura debe ser inferior a su longitud. Dichas rejillas de ventilacin deben estar repartidas en dos paramentos opuestos o al menos en extremos opuestos del mismo paramento, incluidas puertas, y protegidas por malla metlica. Si se aprovecha una edicacin para reducir distancias de seguridad, para que alguna de las paredes pueda ser considerada como muro, pared ciega o pantalla a efectos de distancias de seguridad debe cumplir las condiciones exigidas a los mismos.
El depsito lleva una serie de oricios y tubuladuras para el alojamiento de las vlvulas y componentes precisos para su utilizacin. Dispone asimismo de unos soportes con sus correspondientes taladros para jarlos a su cimentacin, as como unas orejetas en la parte superior para facilitar su traslado, descarga y colocacin en su emplazamiento.
4. En el momento actual la legislacin vigente es: Reglamento de aparatos a presin. Real Decreto 769/1999 de transposicin de la Directiva de aparatos a presin 97/23/CEE.
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Los depsitos de mayor tamao disponen de bandas de apoyo en lugar de patas y se colocan sobre cunas de hormign. Deben estar provistos para su funcionamiento, al menos, de los elementos siguientes que se deben encontrar fcilmente accesibles:
Vlvula de seguridad
Purga
Fuente: Repsol YPF
Figura - A
Figura - B
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Los caudales de trasvase dependern del tipo constructivo de vlvula y de la diferencia de presiones existentes entre la de entrada, suministrada por el equipo de trasvase y la existente en el depsito correspondiente a la presin del vapor del GLP. La boca de carga est dotada de un tapn roscado que impide la entrada de cuerpos extraos que podran impedir el cierre de la vlvula tras la nalizacin de las operaciones de trasvase.
Caudal de carga (l/min) de propano lquido segn diferencia de presiones 0,34 bar Vlv. g. A Vlv. g. B 189,0 249,9 0,69 bar 264,6 415,8 1,72 bar 419,6 657,7 3,45 bar 593,5 929,9 5,77 bar 725,8 1.137,8
Cuando se realiza el llenado del depsito, una vez acoplada a la vlvula la manguera de trasvase del camin cisterna, la presin del gas impulsado por el equipo de bombeo vence la fuerza de los muelles y de la contrapresin del gas contenido en el depsito, que mantiene cerrados los discos de cierre, por lo que stos, una vez abiertos, permitirn el paso de GLP en fase liquida al interior del depsito. Finalizada la operacin de trasvase, se produce el cierre de las vlvulas de retencin, debido a la presin de los muelles y a la ejercida por el gas. En los depsitos de mayor capacidad (V > 30 m3) la boca de carga no forma un solo cuerpo que agrupa los dos dispositivos de cierre sino que estos son independientes. El dispositivo de retencin queda en el interior del depsito y su funcionamiento, igual que en el caso anterior, es por medio de un muelle que mantiene el disco cerrado y se abre cuando la presin del lquido que entra en el depsito vence la presin del muelle. El segundo dispositivo de cierre es una vlvula manual que se acopla al depsito por el exterior mediante rosca o brida.
Punto alto y manmetro 3/4 NPT Nivel rotativo 1NPT Termmetro 1/2NPT
Purga 1-1/4NPT
* Imprimacin anticorrosin
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133 mm
33 mm
2NPT Ranura
Vlvula de retencin
Si la instalacin est dotada de equipo de trasvase este dispositivo de retencin se sustituye por una vlvula de exceso de ujo.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA Fuente: PETROLTECNA
3NPT
25 mm
79 mm
102 mm
127 mm
Vlvula manual
Fuente: PETROLTECNA
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Boca de carga
5. NPT es una Norma USA para rosca cnica utilizada en la industria de GLP.
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Toma de fase lquida (Cerrada) Llenado
Vaciado
(Cerrada)
La tubera de la boca de carga a distancia ha de tener 32 mm de dimetro mnimo y una prdida de carga mxima de 1 bar. El acoplamiento de la conduccin rgida al depsito estar dotado del sistema de doble cierre para impedir la salida de gas del depsito en caso de rotura accidental de la canalizacin de carga. Puede hacerse con el conjunto de doble cierre de retencin en un solo cuerpo o bien con una vlvula interior de retencin y una vlvula exterior manual. En las instalaciones con equipo de trasvase y o vaporizacin forzada el dispositivo de retencin interior ha de ser de exceso de ujo. El extremo por donde se realiza la conexin del camin cisterna estar dotado de un sistema de cierre consistente en una vlvula de llenado de doble cierre y adems una llave manual de corte rpido (cuarto de vuelta). Para facilitar el posible vaciado del depsito se la dotar de una derivacin con tapn ciego o brida, prxima a la toma de fase lquida del depsito. Si una boca de carga sirve para llenar ms de un depsito, se debe instalar una vlvula de corte en la derivacin correspondiente a cada depsito y prxima al mismo y un sistema que asegure que no se puede llenar ms de un depsito a la vez (vlvula de tres vas o similar). Lo ms recomendable es poner una boca de carga desplazada por depsito.
Indicador de nivel
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La parte del dispositivo que est en el interior del depsito consta de una varilla en uno de cuyos extremos hay boya metlica o de material plstico que ota sobre el GLP lquido y en el otro extremo hay un contrapeso. Por medio de un mecanismo pin-corona se trasmiten los movimientos de la boya a un imn solidario con el eje de giro de una varilla vertical. En la parte exterior del depsito una aguja imantada gira, por efecto del anterior, sobre una esfera graduada en tantos por ciento que indican la cantidad de GLP en fase lquida existente en el depsito. La conexin del indicador magntico de nivel al depsito, se realiza mediante tornillos, intercalando entre ambos unas juntas tricas que garantizan la estanquidad del acoplamiento. Para garantizar el correcto funcionamiento del indicador de nivel magntico se han de realizar una serie de comprobaciones y ajustes que se describen a continuacin. La primera comprobacin que se deber efectuar con el nivel magntico, es la de asegurarse que corresponde al dimetro del depsito, y que el engranaje coincida con el centro geomtrico del mismo. Una caa larga o corta dar lecturas errneas. Para comprobar el dial, se coloca la boya y la caa formando un ngulo de 90, debiendo marcar el 50%, asegurndose que el arrastre de la aguja es suave, sin saltos bruscos que denotaran un mal funcionamiento. Es conveniente impregnar con vaselina el engranaje y los tornillos, limpiando las roscas del alojamiento del nivel colocando la junta de estanquidad apropiada a los asientos tanto del depsito como del nivel. Normalmente se coloca el nivel de forma que el movimiento de la boya sea transversal al depsito, as evitaremos que sta tropiece con los tubos buzo, y que la entrada de liquido, al efectuar el llenado pueda incidir en el recorrido de la boya. En depsitos areos de capacidades medias y altas se emplea otro dispositivo de medida de nivel de la fase lquida, denominado galga rotativa, y que se sita en uno de los fondos del depsito en el eje longitudinal.
1NPT
181 mm
Fuente: PETROLTECNA
116 mm
142,2 mm
Galga rotativa
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Consta de un tubo curvado que se puede hacer girar desde el exterior del depsito y cuyo extremo interior describe en su giro una circunferencia. Por una vlvula de purga de pequeo dimetro situada en el exterior, acoplada a un ndice sobre una esfera graduada en tanto por ciento, puede salir fase gaseosa o lquida dependiendo de la posicin que va ocupando en su movimiento, determinando as el nivel del liquido en el depsito. Cuando se utilicen galgas rotativas, se comprobar que la sonda en posicin vertical hacia abajo corresponde a la lectura del 0% del dial, el 50% corresponder a la posicin horizontal, y el 100% al contrario del primer caso. El mando debe manipularse manualmente sin emplear herramientas y debe tener un acceso fcil para su control. La rotacin de la galga debe ser suave, y las lecturas se comprobarn por los dos lados del dial.
Siendo:
L = Longitud til del tubo sonda medida desde la pared del tanque en mm D = Dimetro del depsito en mm D en mm 1.200 1.500 1.750 2.200 2.450 Longitud til del tubo sonda en mm 249 311 363 456 508
Esta frmula corresponde a depsitos usuales y vara muy poco con el tipo de los fondos de depsito (esfricos o elpticos) que utilice el fabricante. En los depsitos pequeos, el indicador de mximo llenado esta incorporado en la llamada multivlvula que se describe ms adelante. En los depsitos de mayor capacidad (V > 15 m3 ) est acoplado al recipiente en un oricio independiente y normalmente se encuentra asociado con el manmetro.
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Vlvula aireacin
75 mm (Manmetro) 1/4NPT
Fuente: PETROLTECNA
N 54 Oricio 1/8NPT
3/4NPT
19.6.1.5. Manmetro
Permite conocer la presin del GLP en el interior del depsito. Ha de tener un fondo de escala de 30 bar como mnimo y precisin clase 1. En los depsitos pequeos suele estar acoplado en el conjunto de la denominada multivlvula y en los de mayor capacidad combinado con la vlvula del indicador de mximo llenado.
Multivlvula
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En los depsitos de ms de 15 m3 normalmente no se utiliza la multivlvula. El dispositivo de cierre por exceso de ujo se acopla directamente al depsito mediante rosca o brida y a continuacin se conecta la vlvula de corte manual. Si la salida se encuentra en la generatriz inferior, un tubo buzo llega hasta la parte superior del depsito donde se encuentra la fase gaseosa.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA Fuente: PETROLTECNA
3 NPT
25 mm
El principio de funcionamiento de este tipo de dispositivos de corte por exceso de ujo es el mismo que el indicado anteriormente. La vlvula permanece abierta hasta que el rozamiento del uido genera una fuerza que vence la resistencia del muelle que mantiene el disco en posicin abierto, desplazndolo y provocando el cierre. El dispositivo acta solamente cuando el uido circula hacia el exterior del depsito y a un caudal determinado por el fabricante y que es caracterstico de cada vlvula. Como ya se ha indicado, este caudal de cierre ha de ser superior al consumo mximo de la instalacin para evitar su accionamiento intempestivo. El dispositivo de corte manual suele ser una vlvula de asiento o de macho esfrico.
79 mm
102 mm
127 mm
Vlvula manual
Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19. Depsitos jos de GLP
Conexin Caudal de corte Lquido l/min 2 2 1 1 472 472 75 130 165 9 Gas Nm3/min 20 20
Fuente: PETROLTECNA
Tipo interno
Tipo externo
Vlvulas de seguridad
Existen dos tipos de vlvulas de seguridad: la externa y la interna, segn que su mecanismo se encuentre fuera o dentro del depsito. En ambos casos sus muelles trabajan a compresin. Las vlvulas de seguridad solo deben actuar en condiciones de operacin anormales y su caudal mnimo de descarga debe ser tal, que la presin en el interior del depsito no llegue a sobrepasar en un 20 % la presin de apertura de la misma. Una condicin anormal que haga aumentar la presin en el interior puede ser debida a la radiacin trmica que incida sobre el depsito y que se transmite al interior a travs de la chapa, por lo tanto el caudal de descarga se calcula en funcin de la supercie exterior y utilizando la frmula:
G=10,6552 S 0,82
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donde G es el caudal de aire en m3 por minuto a 15 C y presin atmosfrica y S representa la supercie de la chapa del depsito expresada en metros cuadrados. Para depsitos cilndricos con fondos esfricos la supercie exterior se obtiene por la formula
S = L 3,14 D
Para depsitos con fondos elpticos la formula siguiente no es exacta pero da un resultado aproximado
S = ( L + 0,3 D) D 3,14
Siendo L la longitud total del depsito y D su dimetro exterior En depsitos esfricos, la supercie es igual a
S = D2 3,14
En los depsitos enterrados este caudal de descarga puede disminuirse en un 30 por 100 del valor calculado pero, en tal caso, los depsitos no podrn ser descubiertos si previamente no han sido vaciados parcialmente hasta un 50 % de su capacidad. Los caudales mnimos de descarga para diversos depsitos tpicos vienen dados en la tabla adjunta.
Capacidad depsito litros 2.450 4.000 6.650 8.334 13.030 19.070 24.350 33.510 49.856 59.070
Supercie depsito m2 10,29 15,39 24,45 29,92 38,20 54,50 60,60 81,75 88,46 103.69
Caudal mnimo en m3 /min. aire Depsitos areos 72.1 100 146,5 173 211 282.5 308.5 394 421 479 Depsitos enterrados 50,4 70 102.5 121 147.7 198 216 276 294,7 335.3
Estos caudales se pueden conseguir colocando dos vlvulas en el depsito de manera que la suma total sea igual o superior al mnimo La descarga de las vlvulas de seguridad, se debe realizar en todos los casos a la atmsfera en sentido vertical y debe estar protegida por una tapa para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero que no diculte su funcionamiento.
Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19. Depsitos jos de GLP
Tipo Interior Exterior Exterior Colector Colector Conexin 1 NPT 1 NPT 2 NPT Brida ASA 4 Brida ASA 4 Caudal m3/min aire 125 165 251 503 754 Para colector 3 vlvulas 4 vlvulas Observaciones
En los depsitos de volumen superior a 20 m3 se han de disponer al menos al menos de dos vlvulas de seguridad con un dispositivo que permita la sustitucin de una de las vlvulas por avera o mantenimiento permaneciendo el depsito protegido por el resto de vlvulas. La capacidad de descarga del conjunto, teniendo una vlvula de reserva, ha de ser capaz de evacuar el caudal de descarga mnimo. El dispositivo que cumple esta funcin es el colector de vlvulas de seguridad, concebido especialmente para que pueda dejar fuera de servicio cualquiera de las vlvulas acoplando automticamente la de reserva.
Fuente: PETROLTECNA
Colector
Dispone en el colector de 2 a 4 porta vlvulas, que generalmente se acopla al depsito mediante bridas y que a travs de un mecanismo roscado mueve un brazo interno provisto de un disco en su extremo que cierra la parte inferior de una de las tomas portavlvulas. Cada una de las tomas portavlvulas, lleva igualmente una vlvula de descompresin, que permite, como paso previo a la desconexin de la vlvula de seguridad, eliminar el gas existente en dicho portavlvulas. A modo de ejemplo se da un cuadro resumido de las caractersticas de los tipos ms utilizados de estos colectores.
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N de Vlvulas Conexin al depsito Conexin a la vlvula rosca H. NPT 2 ROSCA M. NPT 2 1 1/4 Brida 2 ASA 300 2 Brida 4 ASA 300 Brida 3 ASA 300 2 1/2 4
Brida 4 ASA300
1 1/4 2 1/2
Nunca se debe colocar una vlvula de corte entre la vlvula de seguridad y el depsito.
En los de menor capacidad normalmente no es necesaria la instalacin de vaporizador por lo que el uso de la salida de fase lquida suele ser espordico (vaciado). En estos casos solo se instala el dispositivo interno de exceso de ujo provisto de un tapn, sin vlvula de corte manual, colocado en la generatriz inferior en los depsitos areos y en la generatriz superior en los enterrados en un oricio que dispone de un tubo buzo que llega hasta la parte inferior del depsito. Cuando es necesario utilizar la fase lquida se saca el tapn de la vlvula de exceso de ujo y se coloca una vlvula de corte manual con un adaptador que mantiene abierta la vlvula interior.
Fuente: PETROLTECNA
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Adaptador
Chek Lok
En los depsitos de mayor capacidad se coloca una vlvula de exceso de ujo en el interior del depsito y una vlvula de corte manual en el exterior.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA
3 NPT
25 mm
79 mm
102 mm
Fuente: PETROLTECNA
127 mm
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19.6.1.9. Drenaje
Los depsitos deben disponer de un drenaje o purga por el que poder extraer los residuos que se acumulen en su interior. Ha de estar situado lo ms cerca posible del punto ms bajo de la pared inferior y en los de supercie estar dotado de una vlvula interior de corte automtico por exceso de ujo y de un tapn roscado de proteccin del mismo material que la vlvula. En los enterrados este drenaje en la generatriz inferior debe quedar cerrado por medio de un tapn roscado de acero. Tabla resumen de colocacin de dispositivos de depsitos segn su tamao:
Volumen m3 D Boca carga F. lquida F. gaseosa V. seguridad Punto alto y manmetro Purga 1 1 No En multivlvula Multivlvula <13 Observaciones Un cuerpo D 1 1 1 2x1 1 Dos vlvulas Dos vlvulas < 19 Obs. D 1 1 1 4 1 Colector >20 Obs. D 2 2 2 4 1 >33 Obs. 2 vlvulas
19.6.2.1. Compresores
Los compresores son mquinas diseadas para incrementar la presin de uidos gaseosos reduciendo su volumen y provocando su desplazamiento. Los compresores se clasican en compresores de pistn o alternativos y compresores rotativos.
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El tipo ms comn de compresor es el alternativo o de pistones. Consta de uno o varios cilindros con su embolo movido por un cigeal y en la culata estn dispuestas las vlvulas de aspiracin y de descarga. En su movimiento alternativo el pistn crea una depresin que provoca la apertura de la vlvula de aspiracin y llena de gas el cilindro hasta que inicia el movimiento en sentido contrario con lo que cierra la vlvula de aspiracin, comprime el gas y cuando la presin interior aumenta lo suciente, abre la vlvula de descarga y expulsa el gas comprimido iniciando a continuacin un nuevo ciclo de aspiracin. Para eliminar el calor producido por el rozamiento del mbolo sobre el cilindro y por el propio trabajo de compresin, lleva una camisa de agua de refrigeracin o aletas exteriores para refrigeracin por aire. El compresor es accionado por un motor elctrico unido directamente o por medio de correas de transmisin. El arranque se ha de hacer en vaco, con las vlvulas de admisin y descarga abiertas para disminuir el par de arranque. Como medida de seguridad ha de disponer de un presostato de alta y otro de baja presin que desconectan el motor cuando se sobrepasan los valores establecidos y de un caldern en la lnea de aspiracin para retener la fase lquida que pueda haber en la tubera y evitar que entre en los cilindros.
Vlvula de descarga
Vstago
Biela
Manivela
Cilindro
Gua
Compresor
El trasvase por compresor se basa en crear una diferencia de presiones entre los dos recipientes en los que se quiere hacer el trasiego. El compresor aspira del depsito que se ha de llenar, con lo que disminuye su presin, y la descarga se dirige al que se quiere vaciar en el cual aumenta la presin. Este incremento hace que el lquido uya por la conexin de fase lquida hacia el primer recipiente.
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Fase lquida Fase gaseosa
Depsito
Cisterna
Como se observa en la gura, una vez nalizado el trasvase de lquido se invierte el sentido de la operacin, se cierra la vlvula de fase lquida y se aspira de la cisterna para recuperar la fase gaseosa que se ha introducido. Otros tipos de compresores son los rotativos en los que el gas se comprime reduciendo el volumen que ocupa mediante dispositivos excntricos, o los turbocompresores en los cuales un rotor tipo turbina aumenta la velocidad del uido.
19.6.2.2. Bombas
Las bombas son aparatos mecnicos para el desplazamiento de lquidos con incremento de presin, estando el lquido a la salida o impulsin de la bomba a mayor presin que en la aspiracin o entrada. El caudal de trasvase que se consigue mediante bombas es mayor que por compresores por lo que es el mtodo utilizado habitualmente en las instalaciones de GLP. Los tipos de bomba ms empleados son las de desplazamiento positivo y las centrifugas. Las bombas de desplazamiento positivo rotativas constan de un rotor dentro de un cuerpo excntrico con relacin al rotor que al girar desplaza el liquido y va reduciendo el volumen con lo cual aumenta su presin. El rotor puede ser de engranajes o de paletas.
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Bomba de engranajes
Otro tipo de bombas de desplazamiento positivo son las alternativas en las que el aumento de presin se logra por medio de cilindros y mbolos. En las bombas centrifugas el incremento de presin se consigue al entrar el lquido en un rodete giratorio en el que se encuentran los alabes que lo aceleran por la fuerza centrifuga y lo impulsan hacia el difusor donde al aumentar la seccin de paso disminuye la velocidad y aumenta la presin. Se pueden acoplar en un mismo cuerpo varios rodetes que trabajan en serie con lo que se consiguen incrementos importantes de presin sin que sea necesario someter la bomba a elevadas velocidades.
Descarga Estanquidad Prensaestopas
Cojinete
Eje Rodete
Aspiracin
Bomba centrfuga
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Para explicar el funcionamiento de una bomba llamemos Ha al desnivel comprendido entre el nivel de aspiracin Na y el eje horizontal de la bomba, y Hr al desnivel comprendido entre el nivel de descarga Nr y el nivel N (Fig.: 5.7).
Manmetros
Esquema de funcionamiento de una bomba. Ha se denomina altura geomtrica de aspiracin. Hr se denomina altura geomtrica de descarga. La suma H de las dos alturas Ha y Hr: H = Ha + Hr se denomina altura geomtrica total.
Las presiones:
ha medida en la aspiracin de la bomba hr medida en la descarga de la bomba
se denominan, respectivamente, altura manomtrica de aspiracin y altura manomtrica de descarga. La suma h de estas dos medidas:
h = ha + hr
se denomina altura manomtrica total. Estas medidas se expresan generalmente en columna de lquido y son diferentes de las alturas geomtricas correspondientes debido a la resistencia que oponen al paso del lquido desde el nivel Na al nivel Nr. En los grcos de curvas caractersticas de cada modelo de bombas aparte de la altura geomtrica de aspiracin (Ha) se da tambin el llamado NPSH (anagrama de la expresin inglesa: Net Positive Suction Head o Altura neta positiva de aspiracin. Hay que distinguir entre el NPSHr requerido y el NPSHd disponible. El NPSHr requerido que se facilita en los grcos es una caracterstica de la bomba que varia segn modelo y condiciones de trabajo por lo que es un dato a suministrar siempre por el fabricante.
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El NPSHd disponible depende de la altura de aspiracin, de las prdidas de carga y de la tensin de vapor del lquido y por tanto, de su naturaleza y temperatura. Su valor es:
NPSHd = Ha Pc Td TC
Siendo Ha = altura geomtrica de aspiracin (g. 5.7) o diferencia entre el nivel del lquido y el eje de la bomba que ser positiva si el depsito est por encima del eje de la bomba y negativa, en caso contrario. Pc = prdida de carga o cada de presin originada en el tramo de aspiracin por rozamiento del lquido con las paredes y resistencias adicionales como codos, reducciones, etc. Td = presin o tensin de vapor en el depsito a la temperatura de bombeo. Tc = presin o tensin de vapor del lquido a la entrada de la bomba. Todos estos valores vendrn expresados en metros de columna del lquido a trasegar (recordemos que 10 m de columna de agua = 1 kg/cm2) pero si es propano, por ejemplo, ser afectado este valor por la proporcin entre el peso especco del mismo y el del agua, 0,510 kg/dm3/1 kg/dm3 = 0,510, con lo que la misma altura de dicho GLP producir una presin por efecto de su peso de 0,510 kg/cm2. Si el NPSHd disponible en la instalacin no es superior al NPSHr requerido o facilitado por el fabricante no llega suciente lquido a la aspiracin de la bomba y se produce el fenmeno de cavitacin que pueden acarrear serias averas. Es por ello que en el diseo de la instalacin se ha de cuidar especialmente el clculo de las prdidas de carga en la lnea de aspiracin de manera que a la entrada de lquido se asegure la altura de carga mnima requerida por el fabricante. Es necesario montar un tramo de tubera recto de una longitud de 20 veces el dimetro de la brida a la bomba para que el lquido pierda su turbulencia. La tubera de aspiracin ha de ser lo ms corta posible y en el caso de tuberas largas y expuestas al sol se ha de aislar trmicamente para evitar vaporizaciones. La cota de la tubera ha de ser ms baja que la conexin de la cisterna. En la lnea de aspiracin se ha de prever la instalacin de un ltro que retenga las partculas slidas que pueda arrastrar el lquido y un dispositivo que permita vericar la existencia de ujo. En la tubera de impulsin se instala una vlvula de retencin. Las bombas han de disponer de una vlvula de presin diferencial que recircule el lquido hacia la aspiracin o lo retorne al depsito cuando se sobrepase una presin determinada. Antes de la puesta en marcha hay que asegurarse que la bomba est totalmente llena del lquido a bombear. Se recomienda colocar una vlvula de purga entre la vlvula de regulacin y la brida de impulsin, mantenindolo abierto durante el llenado de la bomba hasta que salga lquido por ella. Siempre que la instalacin lo permita, para realizar el trasvase con bomba se deben unir las fases gaseosas de los depsitos con lo que se consigue que no disminuya la presin en el depsito y en la aspiracin de la bomba y que se reduzca la contrapresion en el depsito receptor. Los diversos elementos componentes del equipo de trasvase tales como bombas y compresores, as como los elementos accesorios deben ser de caudal adecuado, compatibles para GLP en presin de diseo, materiales y accesorios, (juntas, lubricantes), y el material elctrico asociado, como motores e interruptores adecuados para la clasicacin de la zona. Prximo al extremo de la instalacin rgida, en cada uno de los puntos de unin de las tuberas de fase lquida con las mangueras exibles de conexin con el camin cisterna, o con los brazos articulados, cuando stos existan, se debe colocar una vlvula antirretorno, que impida la salida incontrolada del producto a la atmsfera. Adems debe existir en cada uno de los puntos de
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unin de la manguera con la instalacin rgida, tanto de la fase lquida como de la fase de gas, una vlvula de cierre rpido de accionamiento manual. Las mangueras de trasvase para la conexin entre el camin cisterna y la instalacin ja, en el caso de que las hubiese, deben estar almacenadas adecuadamente y protegidas de la intemperie cuando no se utilicen. Deben cumplir los requisitos de la norma UNE EN 1762.
A. Conexin de la cisterna con el equipo de trasvase B. Fase lquida C. Fase gaseosa 1. Rcor Weco 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de acero de purga 4. Vlvula de corte embridada 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. Vlvula de aguja portamanmetro y manmetro 8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Vlvula antirretorno 10. Vlvula de exceso de ujo 11 y 12. Mangueras 13 y 14. Bridas
1. Rcor Weco 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de purga 4. Vlvula de corte 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. Vlvula portamanmetro y manmetro 8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Compresor de gas 10. Vlvula de 4 vas del compresor 11. Bridas ciegas para futura ampliacin de la instalacin 12. Vlvula rosca-brida 13. Vlvula de exceso de ujo 14 y 15. Mangueras 16 y 17. Bridas
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El vaporizador es un aparato a presin y ha de estar dotado de vlvula de seguridad y manmetro. Cuando est en funcionamiento el vaporizador el nivel de propano lquido en su interior vara con la demanda de fase gaseosa. Cuando hay poca demanda, baja el nivel de lquido, pues el propano caliente produce ms fase gaseosa que la necesaria para el consumo y el exceso de presin en el recipiente hace retornar el propano lquido desde el vaporizador hacia el depsito. Para que este movimiento de propano entre los depsitos y el vaporizador pueda producirse en ambos sentidos, es necesario que no exista en la toma de salida de fase liquida del depsito, ninguna vlvula antirretorno. Si la demanda aumenta, la presin en el interior del vaporizador disminuye y el nivel del lquido aumenta al haber ms presin en el depsito de almacenamiento que en el vaporizador. Este aumento de nivel puede llegar a ser peligroso si el lquido alcanza la salida de fase gaseosa en la parte superior del recipiente lo que provocara la inundacin de la instalacin de consumo con el riesgo consiguiente para los usuarios. Para evitar esta posibilidad, se monta en la salida de fase gaseosa del vaporizador un cierre accionado por un otador que impide el paso de la fase lquida a la red. Cuando acta ha de accionarse la vlvula de by-pass manual con el n de equilibrar presiones antes y despus de la boya para que descienda y se reanude el suministro.
Fuente: LAPESA
A 65 B 65 C 50 D 50 E F 100 G 3/4NPT
Entrada agua caliente (Salida) Salida agua caliente (Entrada) Entrada lquido (GLP) Salida gas consumo (GLP) Decantador de golas Brida ciega o Interior de nivel Vlvula de seguridad
H I J K L M N
Manmetro Vaina para termmetro Purga de condensados Purgador de aire (Primario) Purga decantador Vlvula contra invasin By-pass
Vaporizador
Normalmente se instalan sistemas complementarios que garantizan que la fase lquida no alcance la salida de fase gaseosa. El principio de estos sistemas es instalar en la vlvula de corte en la
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tubera de entrada de propano lquido al vaporizador un sistema de accionamiento automtico que puede ser neumtico por un actuador comandado por propano gaseoso, o bien una electrovlvula alimentada a travs de un nivel de lquido tipo Nivotrol instalado en el interior del recipiente, el cual acciona un interruptor, y de un termostato que controla la temperatura de la lnea de retorno de agua caliente del vaporizador a la caldera. El interruptor de nivel y el termostato estn conectados elctricamente segn el esquema adjunto y provocan el cierre de la electro vlvula cuando el nivel de lquido sube en el interior o cuando la temperatura del agua desciende bien a causa de avera o apagado de la caldera o por una gran demanda de gas.
Vlvula interna contra invasin Cierre por nivel del lquido Placa de caractersticas (marcado CE) Interruptor de nivel
Agua calefaccin
Carcasa de proteccin Cuerpo de intercambio A. Inoxidable Aislamiento Separador Separador de gotas de lquido
Agua calefaccin
Bastidor de apoyo
En este caso la subida de nivel origina una seal elctrica que acta sobre la vlvula de tres vas Ve, que permite que la presin del propio propano en fase gaseosa, deje de actuar sobre el actuador de la vlvula VN y provoque su cierre.
Fuente: LAPESA
Anclaje al suelo
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En este otro la vlvula neumtica se acta directamente por el propano gaseoso al ser el propio mecanismo de la boya el que acta como vlvula de tres vas V3. El calentamiento del propano en el vaporizador a temperaturas superiores a 50 C provoca la gasicacin de las pequeas cantidades de hidrocarburos C (pentanos) que pueden estar pre5 sentes en la composicin del propano comercial y que posteriormente se condensan en la instalacin al descender la temperatura de la fase gaseosa, por ejemplo, cuando se expansiona en los reguladores de presin, formando depsitos que dicultan el funcionamiento de los propios reguladores, o que pueden llegar hasta los aparatos de consumo. Tambin se puede producir la polimerizacin de compuestos olefnicos existentes en la mezcla de propano comercial y que, arrastrados por la fase gaseosa, se acumulan en la instalacin. Por ambas causas es necesario prever la instalacin de un depsito decantador en la salida de la fase gaseosa del vaporizador que recoja los condensados y residuos pesados y dotado de una vlvula de purga que permite la expulsin al exterior. Para evitar el calentamiento excesivo del propano en el interior del vaporizador la regulacin de la temperatura de la caldera de agua ha de ser tal que a la entrada de agua caliente al vaporizador su temperatura no sea superior a 50 C y el termostato instalado en la tubera de retorno se ajustar para que accione la electrovlvula cuando la temperatura de salida sea de 35 C. El sistema de generacin de agua caliente consta de caldera de calefaccin, vaso de expansin, bomba de circulacin y red de tuberas. La caldera de calefaccin estar alimentada por la fase gaseosa del depsito de almacenamiento. Los vaporizadores pueden ubicarse en edicaciones construidas especcamente para ellos siempre que cumplan con las condiciones generales indicadas para las construcciones en cuanto a materiales y ventilacin Si el aporte de calor es por agua caliente la caldera ha de ubicarse en un local independiente del vaporizador. La distancia directa entre el vaporizador y los depsitos, medida entre paredes, debe ser al menos de 0,5 m. Las distancias de seguridad del vaporizador y de los depsitos de almacenamiento no se deben sumar ni aunque se intersecten sus estaciones. A efectos de las distancias de seguridad, los vaporizadores se tienen que considerar como si se tratara de depsitos de almacenamiento de categora A-5, independientemente de su situacin en la estacin de GLP, No se deben sumar las capacidades de los depsitos de almacenamiento y del vaporizador para calcular la categora de la estacin de GLP.
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19.6.4. Reguladores
En la salida de la fase gaseosa de los depsitos y antes de la salida de la estacin de GLP se ha de disponer un regulador que permita mantener constante la presin en la instalacin receptora o red de distribucin. La presin mxima en la red de distribucin o instalacin receptora ha de ser de 2 bar y se ha de instalar otro regulador en serie con el anterior o un limitador de presin que garantice que en caso de fallo del regulador principal no se sobrepase la presin de 2 bar. Este segundo regulador o limitador se tarar a una presin ligeramente superior a la del regulador principal de manera que en funcionamiento normal no actuar y solo entrar en funcionamiento en caso de una avera del regulador principal que provoque un aumento de su presin de salida.
Nota: en instalaciones con depsitos enterrados se dar una pendiente mnima del 3% hacia los depsitos para devolver a estos los posibles condensados
Los equipos de regulacin y los de medida, si los hubiere, deben ser de tipo intemperie o deben estar protegidos contra ella.
19.6.5. Canalizaciones
Las tuberas de conexin entre el o los depsitos y los distintos elementos que puedan estar presentes en la instalacin de GLP como equipo de trasvase, vaporizadores, equipo de regulacin, hasta la vlvula de salida, tienen que cumplir unos requisitos en funcin de la presin mxima de trabajo y de si conducen fase lquida o gaseosa.
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Las tuberas para las canalizaciones de GLP pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables. Las tuberas de conexin entre depsitos de supercie y equipos complementarios de la estacin, o de ellos entre s, deben ser areas y slo en casos justicados se autorizar su enterramiento. Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera. Los tramos de tubera que no estn en servicio, deben quedar aislados con un cierre estanco (tapn roscado, disco ciego o brida ciega). Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante juntas aislantes debidamente dimensionadas. La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm. Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posicin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar. Las soldaduras de acero deben ser realizadas por soldadores de acero cualicados de acuerdo con la legislacin vigente. Las uniones cobre - cobre deben realizarse con soldadura fuerte por capilaridad. Cuando no se utilice soldadura, las uniones entre tuberas, elementos auxiliares (vlvulas, reguladores, manmetros u otros) y equipos, o entre ellos entre s, podr realizarse por uno de los siguientes medios: Bridas con asiento plano trabajando a compresin. Rosca cnica segn UNE 19009-1, pudindose utilizar un encintado o un producto que complemente la estanquidad. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores a 50 mm. Racores con asiento plano a compresin. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores de 50 mm. Uniones metal-metal de tipo esferocnico, se debe utilizar solamente para conexiones accidentales como las realizadas con las mangueras de trasvase en las instalaciones que dispongan de este equipo. No se permiten las uniones roscadas entre tuberas, ni tampoco en los acoplamientos de elementos auxiliares con dimetros nominales superiores a 50 mm. No se permiten uniones roscadas entre tuberas en tramos de fase liquida.
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Los tramos de canalizacin de fase gaseosa en los que la presin mxima de trabajo sea inferior a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus del equipo de regulacin deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311que se resumen a continuacin. Los requisitos tcnicos bsicos de las canalizaciones de acero estarn de acuerdo con la Norma UNE-EN 12007-3 y los tubos de acero ha de cumplir las especicaciones tcnicas, requisitos y ensayos mnimos de la Norma UNE-EN 10208-2. El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar ha de ser redondo de precisin, estirado en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo cumplir con los requisitos de la Norma UNE-EN-1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos casos justicados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm.
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Los apoyos y zunchados se deben preparar de forma que no puedan daar el depsito o su proteccin. Las tuberas deben estar protegidas contra la corrosin externa por medio de pintura antioxidante con las caractersticas apropiadas al ambiente donde se siten, o mediante otro sistema adecuado. Las destinadas a fase lquida, se pintarn en color rojo, y las destinadas a la fase gas, en color amarillo. Las tuberas de acero enterradas deben estar protegidas mediante un revestimiento continuo plstico o similar de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a que se ver sometida la canalizacin. Inmediatamente antes de ser enterradas se debe comprobar el buen estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar quedando registro de esta prueba. En los puntos que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos de proteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir esta en el sistema de proteccin catdica.
Envolvente de Polietileno
Long. depsito + 20 mm. Dimensiones para el depsito interior: Capacidades disponibles de 2450 lts., 4000 lts., 6650 lts. y 8334 lts
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Losa y cintas de amarre (opcionales) (es suciente para anclar el depsito en caso de otacin)
Vacumetro cmara vaco 1/2 Gas Multivlvula 3/4NPT Llenado 11/4NPT Purga 3/4NPT Fase lquida 31/4NPT
Nivel magntico
Seguridad 11/4NPT Para el control del buen estado de la supercie del tanque, as como su envolvente, Lapesa dispone de una completa gama de equipos de deteccin de fugas.
Fuente: LAPESA
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Existe un tipo de depsitos enterrados provistos de una envolvente que protege al depsito interior en toda su supercie, excepto la zona de la arqueta donde se encuentran situadas todas las vlvulas y accesorios del depsito, con materiales que garanticen la proteccin contra la corrosin y agresiones del suelo. La envolvente debe ser cerrada y continua e impermeable, carente de poros y de adecuada resistencia mecnica, trmica y a la naturaleza del terreno donde se entierra. Pueden tener una cmara intermedia de separacin que queda entre el depsito interior y la envolvente. Esta cmara debe ser estanca. En caso de que se rellene con un lquido, debe ser suministrado por el fabricante y no producir ningn efecto corrosivo sobre el depsito o el material de la envolvente ni sobre los accesorios o elementos que este disponga. Tampoco debe perder sus caractersticas ni se debe congelar a temperaturas superiores a -43 C. Los depsitos con proteccin adicional deben incorporar los sistemas especicados por el fabricante para proceder a la vericacin y control de la ausencia de corrosin del depsito interior, as como el tipo de proteccin catdica aplicable si fuese necesario. La arqueta, con toda su valvulera y los elementos o aparatos de control que permitan vericar la conservacin del depsito interior, debe ser siempre accesible para la inspeccin, mantenimiento y operacin del depsito.
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Una vez que se ha realizado la clasicacin de las zonas y conocido su tipo y extensin, se pude elegir el material adecuado, elctrico o de otro tipo, que se puede utilizar en ellas. El material elctrico se clasica de acuerdo con la energa de inamacin de la sustancia presente, su temperatura de auto ignicin y el modo de proteccin aplicado en su construccin con lo cual es posible determinar su idoneidad para una zona determinada. Para el GLP la clasicacin de la sustancia es el IIA y la temperatura de auto ignicin es T2. Los modos de proteccin usuales son el denominado antideagrante para motores e interruptores, el de seguridad aumentada para equipos de iluminacin y el de seguridad intrnseca para instrumentacin electrnica Los equipos deben ir marcados con el tipo de proteccin para el que estn clasicados y una marca tpica de un equipo para GLP es
EEX d II A T2 o II G (1,2,3)
En las instalaciones de almacenamiento de GLP no es necesario realizar la clasicacin de zonas pues en la Norma UNE 60250 se incluyen unas guras que indican el tipo y extensin de las zonas. Cualquier material que se instale en esas zonas debe disponer del certicado que garantice que su utilizacin es segura. No deben existir aberturas, puertas ni ventanas de edicios colindantes en el interior de zonas clasicadas. En el caso de que existan muros o paramentos totalmente cerrados, la zona clasicada no debe existir al otro lado del paramento. Para vlvulas de seguridad de vaporizadores se deben clasicar las zonas como para vlvulas de seguridad en depsitos A-5. El interior de las edicaciones cerradas que contengan vaporizador y equipos de trasvase se deben clasicar como zona 1.
Clasicacin de zonas
Nota: La clasicacin de zonas indicada es aplicable a cada uno de las vlvulas del depsito.
La instalacin tambin se ha de disponer del denominado certicado de explosiones que es una evaluacin de los riesgos para los trabajadores que tengan que realizar trabajos en las mismas.
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19.9.1. Extintores
Las cantidades de materia extintora deben ser, al menos, las siguientes: Las instalaciones de GLP clasicadas A-5 y E-5 deben disponer como mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 21A-113B-C. Las clasicadas como A-13, A-35, A-60 y E-13 deben disponer de un mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 34A-183B-C. Las clasicadas A-120 y E-60, E-120 deben disponer de materia extintora en una proporcin de 1 kg de polvo qumico seco por cada metro cbico de volumen geomtrico de capacidad de almacenamiento con el mnimo establecido en el prrafo anterior, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. Las clasicadas A-500, A-2000 y E-500 deben disponer de un mnimo de 100 Kg de polvo qumico seco incrementndose esta cantidad en 1 kg por cada 10 m3 de volumen geomtrico que sobrepase los 120 m3 de volumen de almacenamiento de la estacin, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a 5 m3, al menos dos de los extintores sern de ecacia unitaria mnima de 34A-183B-C. Si existe equipo de trasvase debe estar dotado de 2,5 kilogramos de polvo qumico seco por cada metro cbico extintores. En el caso de que el equipo de trasvase est situado en una caseta, estos extintores se situarn en el exterior de la misma. Las casetas de vaporizadores, si las hubiere, deben disponer al menos de un extintor de ecacia mnima 34A-183B-C, como dotacin suplementaria a lo establecido anteriormente.
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Tubera de acero 2
Detalle A
Pletina 50 x 5 mm Tubo porta-boquillas Dimetro 2 Volumen > 100 m3 Soporte (detalle B)
Pletina 50 x 5 mm (detalle A)
Detalle B
Detalle B Detalle A A, C La distancia de separacin entre pulverizadores y su distancia al depsito sern las adecuadas al tipo de pulverizador con el n de garantizar una nube de agua pulverizada uniforme alrededor de la supercie del depsito. Los haces de las boquillas contiguas deben al menos coincidir sobre la supercie del depsito. Las boquillas no distarn mas de 3,5 m. B La vlvula de corte del sistema de riesgo se colocar a la salida del recuadro de agua y en proximidades de la salida del centro de almacenamiento. Actuar independientemente de otros sistemas.
Seccin Z-Z
Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua deben estar dotadas de depsitos de almacenamiento y medios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 hora y 30 minutos a la presin y con los caudales establecidos. Para las instalaciones de categora A-2000 se deben disponer al menos de dos hidrantes o tomas de agua en lugares distintos de la estacin, con una presin mnima de salida de 7 bar. Las mangueras de agua y sus racores de acoplamiento se deben ajustar a las normas UNE 23091 y UNE 23400, respectivamente. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con produccin de chorro y agua pulverizada.
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de los depsitos, y en caso de existir cerramiento al menos en cada uno de los lados del mismo y en las puertas de acceso. En las instalaciones de la categora A-500, A-2000 y E-500 se deben disponer de una linterna porttil y adecuada para uso en zonas clasicadas y una manta ignfuga. Adems las de categoras A-2000 deben disponer de un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico y un detector de gases (explosmetro). En las estaciones de GLP de ms de 20 m3 de capacidad de almacenamiento, existir en lugar visible un esquema de la instalacin y de las instrucciones para su manejo.
Clase A5 E5 A13, A35, A60 E 13 A 120 E 60, E 120 A 500, A 2000 E 500 Trasvase Vaporizador Extintores 2 de ecacia 21 A -113 B - C 2 de ecacia 34 A 183 B C 1 kg polvo x m3 100 kg polvo + 1 kg polvo x m3 que sobrepase 120 m3 2,5 kg polvo m3/h (50 kg mnimo) 1 x 34A 183 B - C Tabla resumen de extintores
19.10.1.1. Depsitos
Los depsitos han de someterse a la prueba hidrosttica de presin en el taller del fabricante, de acuerdo con la legislacin vigente. Solo en el caso de sufrir algn accidente en el transporte, o en todo caso, si no se ha realizado dicha prueba hidrosttica en el taller del fabricante, se debe realizar sta una vez instalado el depsito. Los depsitos que cambien de emplazamiento se deben someter a la prueba hidrosttica en el nuevo emplazamiento. La prueba de los depsitos consiste en una prueba hidrosttica de presin a 1,43 veces la presin de diseo durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin.
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Presin de prueba (bar), 10 minutos Depsitos V (m3) <7 >7 Areos 28,60 27,17 Enterrados 24,31 Presin de prueba hidrosttica 29 Canalizaciones f. lquida
Para la realizacin de la prueba hidrulica se comprobar que el depsito est aislado del resto de la instalacin, asegurando que todas sus vlvulas de comunicacin estn cerradas y que todos los tramos de salida han sido cerrados con bridas o discos ciegos. Se retirarn todas las vlvulas y accesorios conectados al depsito, dejando todas las conexiones cerradas mediante tapones (bridas ciegas, discos ciegos, tapones roscados, etc.). Antes de iniciar el llenado hay que asegurarse que no se van a producir heladas ni variaciones signicativas de temperatura. Si el llenado de los depsitos se hace con agua de la red general hay que dotar al sistema de carga de una vlvula antirretorno para evitar que, debido a la presin o a cualquier otro motivo, el agua del depsito pueda regresar a la red. La operacin de suministrar presin ser realizada con una bomba hidrulica de pistn que se colocar a una distancia de seguridad para que no resulte afectada en caso de rotura del depsito. Dicha bomba contar con los dispositivos de seguridad necesarios para impedir, de una forma ecaz y segura, que durante el ensayo pueda sobrepasarse la presin de prueba. Se ha de hacer rebosar el agua por el punto ms elevado y cuando se compruebe que no queda nada de aire en el depsito se elevar la presin a un ritmo de 2 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente se ir elevando a razn de 0,3 bar por minuto. Cada 5 bar de subida se harn pausas de media hora. En este intermedio los manmetros no debern sufrir ninguna variacin. Alcanzada la presin de prueba hidrosttica, se mantendr sta durante un tiempo mnimo de 10 minutos, comprobando al nalizar este periodo que los manmetros no han experimentado variacin alguna. Durante la prueba se observarn los depsitos para detectar posibles fugas o deformaciones de los mismos que indiquen la existencia de algn defecto. Seguidamente se bajar la presin a razn de un mximo de 0,3 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente podr realizarse una disminucin de presin, con un mximo de 2 kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presin cero. A continuacin se realizar el vaciado del depsito por el punto ms bajo del mismo. Una vez vaco, se retirar totalmente la tapa de hombre, si existiera, y se dejarn abiertas las vlvulas y oricios del depsito para que se ventile durante un mnimo de 24 horas. Finalmente deber secarse el depsito, eliminando la humedad existente.
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19.10.2.1. Depsitos
Los fabricantes, una vez realizada la prueba hidrosttica del depsito en sus talleres, vacan el agua y secan el depsito, montan la valvulera, lo inertizan y lo suministran con un poco de presin de gas inerte (0,5 bar). En el lugar de emplazamiento se comprueba que no existe perdida de presin y se puede proceder a su colocacin. Si por el contrario el depsito no tiene presin o bien se ha realizado el montaje de la valvulera en el lugar de emplazamiento, se ha de proceder a un ensayo de estanquidad sometiendo el depsito a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa durante 15 minutos.
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19.10.3. Vericaciones
Asimismo, se debe vericar que: Las llaves son estancas a la presin de prueba. Los equipos de trasvase y de vaporizacin, si existen, as como los restantes elementos que componen la instalacin, funcionan correctamente. Se debe cuidar de no levantar los precintos que hayan podido poner los fabricantes. El cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones sealadas en la norma, y de forma especial las distancias de seguridad previstas.
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Estado del cerramiento, puerta de acceso y elementos de cierre. Comprobar la ausencia de elementos ajenos a la instalacin de almacenamiento en el interior del cerramiento. Existencia y estado de rtulos preceptivos. Comprobacin del correcto funcionamiento de los sistemas de proteccin contra la corrosin o las pruebas indicadas por el fabricante en los depsitos con proteccin adicional. Medicin de la resistencia de la toma de tierra del depsito. Prueba de estanquidad de las canalizaciones en fase gaseosa a la presin de operacin. Prueba de estanquidad de la boca de carga desplazada y mangueras de trasvase a 3 bar durante 10 min. Control de estanquidad mediante prueba a 3 bar o detector de gas en las canalizaciones enterradas de fase lquida en carga, excepto en la boca de carga. Control de estanquidad a la presin de operacin y por medio de agua jabonosa o detector de gas en el resto de los elementos (como son depsitos, vlvulas, galgas, purgas, accesorios o equipos). Los criterios tcnicos para la realizacin de los puntos 1 a 8 de la anterior relacin para las instalaciones existentes antes de la entrada en vigor del nuevo Reglamento sern los establecidos conforme a los Reglamentos en vigor en el momento en que fueron instalados.
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Comprobar la estanquidad de la instalacin tras cada intervencin. Eliminar las fugas detectadas. Para la realizacin de trabajos que impliquen la formacin de puntos de ignicin (fuegos abiertos, chispas, equipos elctricos, etc.) en las zonas de seguridad de la instalacin, utilizar permisos de trabajo y control de la atmsfera mediante detectores o explosmetros. No permitir el acceso ni la realizacin de actividades ajenas en el area de almacenamiento.
ANEXO 1
Perdidas de carga en tuberas y accesorios (fase lquida)
Prdidas de carga en de vlvulas y accesorios en longitud equivalente de tubera (cm) Dimetro nominal 1 Codo 90 Codo 45 Te Vlvula de globo Vlvula en ngulo Vlvula de bola 120 30 180 840 450 15 1 1/4 130 60 240 1050 600 15 1,5 150 60 270 145 650 15 2 180 75 360 180 840 15 2,5 250 90 420 2000 1050 15 3 270 120 500 2500 1250 15
Accesorio
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Caudal, en m3/hora