Celima 2014 PDF

ESTUDIO DE MERMAS 2,014
1
CERAMICA LIMA S.A.
INDICE
I.
ANTECEDENTES .................................................................................................................. 16
II.
OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO............................................................................ 17
A.
Objetivo .................................................................................................................................... 17
B.
Alcance .................................................................................................................................... 17
C.
Responsabilidad ................................................................................................................. 18
D.
Limitaciones ........................................................................................................................ 18
III.
METODOLOGA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO ................. 19
A.
Revisin de los procesos Productivos ................................................................................ 20
B.
Verificacin de mermas ......................................................................................................... 20
1.
Verificacin de Pruebas realizadas ..................................................................................... 20
2.
Validacin estadstica de la informacin............................................................................. 20
C.
Clculo de las mermas ...................................................................................................... 21
1.
Determinacin de Rangos de variacin .............................................................................. 21
IV.
RESUMEN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................... 21
A.
Proceso de elaboracin de revestimientos cermicos ..................................................... 21
B.
Proceso de Elaboracin de pegamentos y Fraguas ......................................................... 24
V.
METODOLOGIA EMPLEADA PARA EL ESTUDIO ......................................................... 28
A.
PLANTA 1- SAN JUAN DE LURIGANCHO ....................................................................... 28
1.
ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS ........................................ 29
a.
Definicin ................................................................................................................................. 29
b.
Mermas .................................................................................................................................... 29
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 29
i.
Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 29
ii.
Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 30
d.
Metodologa de clculo y proporcin de merma................................................................ 30
i.
Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 30
ii.
Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 30
e.
clculo del valor de merma ................................................................................................... 30
i.

2
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
2.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO Y CLASIFICADO .................................................... 31
a.
Definicin ................................................................................................................................. 31
b.
Mermas .................................................................................................................................... 31
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 32
i.
Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 32
d.
i.
e.
Calculo del valor de la operacin ......................................................................................... 32
i.
3.
REPROCESO DE LA QUIEBRA EN VIDRIO .................................................................... 33
a.
Definicin: ................................................................................................................................ 33
b.
Mermas: ................................................................................................................................... 33
d.
Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 33
e.
Calculo de la merma de la operacin .................................................................................. 34
i.
Consideraciones: .................................................................................................................... 34
B.
PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES .......................................................................... 34
1.
a.
Definicin ................................................................................................................................. 36
b.
Mermas .................................................................................................................................... 36
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 36
i.
Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 36
ii.
Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 37
d.
i.
ii.
e.
i.
ii.
2.
PREPARACION DE FRITAS ................................................................................................ 38
a.
Definicin ................................................................................................................................. 38
b.
Mermas .................................................................................................................................... 38
3
CERAMICA LIMA S.A.
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 38
i.
Almacenamiento de bolsas de materias primas.................................................................... 38
ii.
Preparacin de fritas................................................................................................................ 38
d.
i.
Almacenamiento de bolsas de materias primas:................................................................... 39
ii.
Preparacin de fritas:............................................................................................................... 39
3.
PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES............................................................ 40
a.
Definicin ................................................................................................................................. 40
b.
Mermas .................................................................................................................................... 40
c.
Tipos de Merma ...................................................................................................................... 40
d.
e.
4.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO .......................... 41
a.
Definicin ................................................................................................................................. 41
b.
Mermas .................................................................................................................................... 41
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 42
i.
Descarte en crudo .................................................................................................................... 42
ii.
Granilla ...................................................................................................................................... 42
iii.
Quiebra en vidrio ...................................................................................................................... 42
d.
i.
Descarte en crudo .................................................................................................................... 42
ii.
Granilla ...................................................................................................................................... 43
iii.
Quiebra en vidrio ...................................................................................................................... 43
e.
i.
Descarte en crudo: ................................................................................................................... 43
ii.
Granilla ...................................................................................................................................... 44
iii.
Quiebra de vidrio ...................................................................................................................... 44
5.
PREPARACION DE LISTELOS Y ZOCALOS ................................................................... 44
a.
Definicin ................................................................................................................................. 44
b.
Mermas .................................................................................................................................... 44
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 44
i.
Fabricacin de lstelos .............................................................................................................. 44

4
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
Fabricacin de zcalos............................................................................................................. 44
d.
i.
ii.
e.
Calculo de la merma de operacin ...................................................................................... 45
i.
ii.
C.
PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- LIMA .................................................. 46
1.
PREPARACION DE PEGAMENTO EN POLVO ............................................................... 47
a.
Definicin ................................................................................................................................. 47
b.
Mermas .................................................................................................................................... 47
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 47
i.
Fabricacin de pegamento en polvo ....................................................................................... 47
ii.
Empaque de producto terminado ............................................................................................ 47
d.
i.
ii.
Empaque de Producto terminado ............................................................................................ 48
e.
i.
Preparacin de Pegamento en Polvo...................................................................................... 48
ii.
2.
PREPARACION DE FRAGUA ............................................................................................. 49
a.
Definicin ................................................................................................................................. 49
b.
Mermas .................................................................................................................................... 49
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 49
i.
Carga y produccin de fragua.................................................................................................. 49
ii.
d.
i.
Carga y produccin de fragua.................................................................................................. 49
ii.
e.
i.
Preparacin de pegamento en polvo....................................................................................... 50
ii.

5
CERAMICA LIMA S.A.
3.
PREPARACION DE PEGAMENTO EN PASTA................................................................ 50
a.
Definicin ................................................................................................................................. 50
b.
Mermas .................................................................................................................................... 50
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 50
i.
Elaboracin de pegamento en Pasta ...................................................................................... 50
d.
e.
i.
Elaboracin de pegamento en pasta....................................................................................... 51
4.
PREPARACION DE PRIMER ACRILICO .......................................................................... 51
a.
Definicin ................................................................................................................................. 51
b.
Mermas .................................................................................................................................... 51
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 51
d.
i.
Fabricacin de primer acrlico .................................................................................................. 52
e.
i.
Fabricacin de primer acrlico .................................................................................................. 52
D.
PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- TRUJILLO ......................................... 52
1.
a.
Definicin ................................................................................................................................. 53
b.
Mermas .................................................................................................................................... 53
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 53
i.
ii.
d.
i.
ii.
e.
i.
ii.
E.
PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- AREQUIPA ........................................... 55
1.
a.
Definicin ................................................................................................................................. 56
6
CERAMICA LIMA S.A.
b.
Mermas .................................................................................................................................... 56
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 56
i.
ii.
d.
i.
ii.
e.
i.
ii.
F.
PLANTA PUNTA HERMOSA ............................................................................................... 57
1.
a.
Definicin ................................................................................................................................. 59
b.
Mermas .................................................................................................................................... 59
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 59
i.
Almacenamiento y transporte de materias primas:................................................................. 59
ii.
Humedad de arcillas en cancha .............................................................................................. 60
d.
i.
Almacenamiento y transporte de las materias primas: ........................................................... 60
ii.
Humedad de las arcillas en cancha:........................................................................................ 60
e.
i.
Almacenamiento y transporte de las materias primas: ........................................................... 60
ii.
Humedad de las arcillas en cancha:........................................................................................ 61
2.
PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES............................................................ 61
a.
Definicin ................................................................................................................................. 61
b.
Mermas .................................................................................................................................... 61
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 61
d.
e.
Calculo de la merma de operacin ...................................................................................... 62
3.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO .......................... 62
a.
Definicin ................................................................................................................................. 62
b.
Mermas .................................................................................................................................... 62
7
CERAMICA LIMA S.A.
c.
Tipos de merma ...................................................................................................................... 63
i.
Descarte en crudo .................................................................................................................. 63
ii.
Granilla ..................................................................................................................................... 63
iii.
d.
i.
Descarte en crudo .................................................................................................................. 64
ii.
Granilla ..................................................................................................................................... 64
iii.
e.
i.
Descarte en crudo: ................................................................................................................. 65
ii.
Granilla ..................................................................................................................................... 65
iii.
Quiebra de vidrio .................................................................................................................... 65
VI.
ANALISIS DE LAS OPERACIONES Y DETERMINACION DE RANGOS ................ 66
A.
VALIDACION ESTADISTICA DE LA INFORMACION ..................................................... 66
B.
DETERMINACIN DE RANGOS POR INTERVALOS DE CONFIANZA ..................... 67
C.
MTODO CUALITATIVO DE ANLISIS DE LAS OPERACIONES........................... 68
VII.
RESULTADOS.................................................................................................................... 69
A.
PROMEDIO Y RANGO DE MERMAS RESULTANTES DEL ESTUDIO POR PLANTA....................................................... 69
1.
PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO............................................................................................. 69
2.
PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES .......................................................................................... 70
3.
PLANTA 3 PUNTA HERMOSA..................................................................................................... 71
4.
PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA ............................................................................ 72
5.
PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - TRUJILLO ........................................................................ 72
6.
PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - AREQUIPA .................................................................... 73
B.
RESULTADO DE LA VALIDACIN ESTADSTICA DE LA INFORMACIN ................................................ 73
C.
COSTO DE MERMAS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ................................................................. 76
1.
Planta 1- San juan de Lurigancho ....................................................................................... 76
2.
Planta 2 San Martin de Porres................................................................................................ 77
3.
Planta 3- Punta Hermosa .......................................................................................................... 78
4.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Lima .......................................................................... 79
5.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Trujillo ....................................................................... 80
6.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Arequipa ................................................................... 80

8
CERAMICA LIMA S.A.
1.
Planta San Juan de Lurigancho........................................................................................ 83
I.
PREPARACIN DE LA PASTA .......................................................................................................... 83
II.
SECADO POR ATOMIZACIN .......................................................................................................... 83
III.
PREPARACIN DE ESMALTE .......................................................................................................... 83
IV.
PRENSADO.............................................................................................................................. 84
V.
SECADO...................................................................................................................................... 84
VI.
ESMALTADO ............................................................................................................................ 84
VII.
COCCIN ................................................................................................................................ 85
VIII.
CLASIFICADO ........................................................................................................................... 85
IX.
PALETIZADO ............................................................................................................................ 85
X.
RECUPERO DEL DESCARTE EN CRUDO Y LA QUIEBRA EN VIDRIO DE LAS LNEAS .................................. 86
2.
Planta 2 - San Martin de Porres ........................................................................................... 86
I.
RECEPCIN DE ARCILLA................................................................................................................. 86
II.
PREPARACIN DE LA MEZCLA......................................................................................................... 86
III.
MOLIENDA EN SECO ...................................................................................................................... 86
IV.
PRENSADO .............................................................................................................................. 87
V.
SECADO ...................................................................................................................................... 87
VI.
PREPARACIN DE ESMALTE ....................................................................................................... 87
VII.
ESMALTADO............................................................................................................................. 87
VIII.
COCCIN................................................................................................................................. 88
IX.
CLASIFICADO............................................................................................................................ 88
X.
PALETIZADO................................................................................................................................. 88
XI.
DECOCERMICA ....................................................................................................................... 88
3.
Planta 3- Punta Hermosa ...................................................................................................... 89
I.
Recepcin de arcilla ............................................................................................................... 89
II.
Preparacin de la mezcla ...................................................................................................... 89
III.
Prensado.............................................................................................................................. 90
IV.
Secado ................................................................................................................................. 90
V.
Preparacin de esmalte......................................................................................................... 90
VI.
Esmaltado ............................................................................................................................ 90
VII.
Coccin ................................................................................................................................ 91
VIII.
Clasificado ........................................................................................................................... 91
9
CERAMICA LIMA S.A.
IX.
Paletizado ............................................................................................................................ 91
4.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Lima .................................................................. 91
A.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO..................................................................................... 91
I.
PROCESO DE CARGA ................................................................................................................. 91
II.
PROCESO DE DOSAJE............................................................................................................... 92
III.
PROCESO DE MEZCLADO ..................................................................................................... 92
IV.
PROCESO DE EMBOLSADO ................................................................................................... 92
B.
PREPARACIN DE FRAGUA........................................................................................................... 92
I.
ALMACENAMIENTO EN CANCHA ............................................................................................... 92
II.
PESADO Y ELABORACIN DE FRMULAS................................................................................. 92
III.
MEZCLADO DE COMPONENTES ............................................................................................ 93
IV.
ENVASADO ............................................................................................................................ 93
V.
EMPAQUETADO ......................................................................................................................... 93
C.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA..................................................................................... 93
I.
Proceso de carga y dosaje ................................................................................................... 93
II.
Proceso de Mezclado ............................................................................................................ 93
III.
Proceso de Envasado........................................................................................................ 94
D.
PREPARACIN DE PRIMER ACRLICO ............................................................................................. 94
I.
PROCESO DE CARGA Y DOSAJE ............................................................................................... 94
II.
PROCESO DE MEZCLADO ......................................................................................................... 94
III.
PROCESO DE ENVASADO ..................................................................................................... 94
E.
PREPARACIN DE SELLADOR DE PORCELANATO ........................................................................... 94
I.
PROCESO DE CARGA Y DOSAJE .............................................................................................. 95
II.
PROCESO DE MEZCLADO ......................................................................................................... 95
III.
PROCESO DE ENVASADO .................................................................................................... 95
5.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Trujillo ............................................................ 95
A.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO .................................................................................... 95
I.
PROCESO DE CARGA ................................................................................................................ 95
II.
III.
IV.
6.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Arequipa ......................................................... 96

10
CERAMICA LIMA S.A.
A.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO .................................................................................... 96
I.
PROCESO DE CARGA ................................................................................................................ 96
II.
III.
IV.
1)
PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO ..................................................................................... 99
1.
ALMACENAMIENTO EN CANCHA ....................................................................................................... 99
A.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS..................................................................... 99
B.
HUMEDAD DE LAS ARCILLAS EN CANCHA ................................................................................... 100
2.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO.......................... 101
A.
DESCARTE EN CRUDO ..................................................................................................... 101
B.
QUIEBRA EN VIDRIO.......................................................................................................... 102
2)
PLANTA 2-SAN MARTIN DE PORRES ........................................................................................ 103
1.
ALMACENAMIENTO EN CANCHA ..................................................................................................... 103
A.
Almacenamiento y transporte de materias primas ................................................................ 103
B.
Humedad de Arcillas en cancha .............................................................................................. 104
2.
PREPARACION DE FRITAS ........................................................................................................ 105
A.
ALMACENAMIENTO EN BOLSAS : MATERIAS PRIMAS (PARTE 1)............................................ 105
B.
PREPARACION DE FRITAS ........................................................................................................ 108
3.
PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTE ............................................................................ 109
A.
PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS ......................................................... 109
4.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO ............................................... 110
A.
DESCARTE EN CRUDO.............................................................................................................. 110
B.
QUIEBRA EN VIDRIO ................................................................................................................ 111
5.
PROCESO DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO ......................................... 112
A.
FABRICACION DE LISTELOS...................................................................................................... 112
B.
FABRICACION DE ZOCALOS ..................................................................................................... 113
3)
PLANTA 3-PUNTA HERMOSA..................................................................................................... 114
1.
ALMACENAMIENTO EN CANCHA ............................................................................................ 114
A.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS .................................................. 114
B.
HUMEDAD DE ARCILLAS EN CANCHA ..................................................................................... 115
2.
PREPARACION Y VARIACION DE ESMALTE .............................................................................. 116

11
CERAMICA LIMA S.A.
A.
PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS ......................................................... 116
3.
SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO ............................................... 117
A.
DESCARTE EN CRUDO.............................................................................................................. 117
B.
QUIEBRA EN VIDRIO ................................................................................................................ 118
4)
PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA ................................................................................ 119
1.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO ............................................................................ 119
A.
CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO................................................................................ 119
B.
EMPAQUE DE PEGAMENTO .................................................................................................... 120
2.
PREPARACIN DE FRAGUA ..................................................................................................... 121
A.
CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA ....................................................................................... 121
B.
EMPAQUE DE FRAGUA ............................................................................................................ 122
3.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA ............................................................................. 123
A.
Carga y produccin de pegamento ......................................................................................... 123
4.
PREPARACIN DE PRIMER ACRILICO ...................................................................................... 123
A.
Carga y produccin de pegamento ......................................................................................... 123
5)
PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -TRUJILLO ............................................................................ 124
1.
A.
CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA ....................................................................................... 124
B.
6)
PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -AREQUIPA .......................................................................... 126
1.
A.
CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO................................................................................ 126
B.
12
CERAMICA LIMA S.A.
LISTA DE CUADROS Y FIGURAS
Cuadro N 2.1
: Ubicacin de las plantas de Cermica Lima S.A.
Cuadro N 4.1
: Matriz insumo productos: Revestimientos cermicos
Cuadro N 4.2
: Matriz Insumo Producto: Pegamentos y fraguas
Cuadro N 5.1
: Puntos de Merma (planta 1- San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 5.3
: Puntos de merma (PPF- Lima)
Cuadro N 5.4
: Puntos de merma (PPF-Trujillo)
Cuadro N 5.5
: Puntos de Merma (PPF-Arequipa)
Cuadro N 5.6
: Puntos de Merma (Planta 2- Planta Punta Hermosa)
Cuadro N 7.1
: Resultados de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.2
: Resultados de la Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.3
: Resultados de la Planta 3 (Punta Hermosa)
Cuadro N 7.4
: Resultados de la PPF-Lima
Cuadro N 7.5
: Resultados de la PPF Trujillo
Cuadro N 7.6
: Resultados de la PPF Arequipa
Cuadro N 7.7
: Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.8
: Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.9
: Resultado de la prueba de hiptesis pata Planta 3 (Punta Hermosa
Cuadro N 7.10
: Valor de las mermas de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.11
: Resultados de las mermas de la Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.12
: Resultados de las mermas de la Planta 3 (Punta Hermosa)
Cuadro N 7.13
: Valor de las Mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas - Lima
Cuadro N 7.14
: Valor de las Mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas - TRUJILLO
Cuadro N 7.15
: Valor de las mermas de la Planta de Pegamentos y Fraguas - Arequipa
Cuadro N 7.16
: Resumen de la valorizacin de mermas de Cermica Lima S.A.
Cuadro N 7.17
: Almacenamiento y transporte de materias primas Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.18
: Humedad de las Arcillas en cancha- Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.19
: Descarte en Crudo - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.20
: Quiebra en vidrio - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Cuadro N 7.21
: Almacenamiento y transporte de materias primas - Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.22
: Humedad de arcillas en cancha - Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.23
: Preparacin de fritas- Almacenamiento en bolsas- materias primas - Planta 2 (San
Martin de Porres)
Cuadro N 7.24
: Preparacin de fritas- Planta 2 (San Martin de Porres)

13
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro N 7.25
: Preparacin de esmalte y decoracin de piezas- Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.26
: Descarte en Crudo- Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.27
: Quiebra en Vidrio- Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.28
: Fabricacin de Listelos- Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.29
: Fabricacin de Zcalos- Planta 2 (San Martin de Porres)
Cuadro N 7.30
: Almacenamiento y transporte de materias primas (Planta3 Punta Hermosa)
Cuadro N 7.31
: Humedad de arcillas en c cancha (Planta3 Punta Hermosa)
Cuadro N 7.32
: Preparacin de esmalte y Decoracin de piezas (Planta3 Punta Hermosa)
Cuadro N 7.33
: Descarte en Crudo (Planta3 Punta Hermosa)
Cuadro N 7.34
: Quiebra en vidrio (Planta3 Punta Hermosa)
Cuadro N 7.35
: Carga y Produccin de pegamento (PPF- Lima)
Cuadro N 7.36
: Empaque de pegamento (PPF Lima)
Cuadro N 7.37
: Carga y produccin de Fragua (PPF _ Lima)
Cuadro N 7.38
: Empaque de Fragua (PPF - Lima)
Cuadro N 7.39
: Carga y Produccin de pegamento (PPF - Lima)
Cuadro N 7.40
: Preparacin de primer acrlico- carga y produccin de pegamento (PPF - Lima)
Cuadro N 7.41
: Carga y produccin de Fragua (PPF - Trujillo)
Cuadro N 7.42
: Empaque de pegamento (PPF - Trujillo)
Cuadro N 7.43
: Carga y produccin de Pegamento (PPF -Arequipa)
Cuadro N 7.44
: Empaque de pegamento (PPF -Arequipa)
Figura N 3.1
: Metodologa usada para el desarrollo del estudio
Figura N 4.1
: Diagrama de proceso de elaboracin de revestimientos cermicos
Figura N 4.2
: Carga y produccin de Fragua (PPF - Trujillo)
Figura N 5.1
: Diagrama de Flujo Quiebra en vidrio Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
14
CERAMICA LIMA S.A.
Sr Rafael Salas Guerrero

Apoderado:
Cermica Lima S.A
Alfredo Mendiola Nro. 1465 Urb. La Milla
San Martin de Porres
12 de marzo de 2,015
Tema: Informe tcnico de mermas - Periodo 2,014
Estimado Sr. Rafael:
Adjunto a la presente encontrar nuestro informe Tcnico de Mermas correspondiente al periodo
2,014 con los resultados obtenidos del estudio de mermas de existencias que realizamos para las
plantas de Cermica Lima S.A.
Dicho informe contiene los objetivos y alcance del estudio, la descripcin de los procesos
productivos, la metodologa y pruebas realizadas para validar la proporcin de mermas, as como
los resultados de aplicar dicha metodologa, tal como se indic en nuestra propuesta de fecha 23
de Noviembre de 2014.
Agradecemos Sr. Rafael, la confianza depositada en nuestra empresa al habernos encargado
importante tema, quedando a su disposicin para aclarar cualquier punto relacionado al
mencionado informe.
Atentamente,
Ing. David Romero Ros

CIP N42040
15
CERAMICA LIMA S.A.
I.
ANTECEDENTES
El Grupo Industrial Trbol - Celima est conformado por las empresas Corporacin Cermica S.A.,
Cermica Lima S.A. y Compaa Minera Las Camelias S.A.
La empresa Cermica Lima S.A. fabrica revestimientos cermicos para piso y pared, mediante tres
Plantas ubicadas en los distritos de: San Juan de Lurigancho, San Martin de Porres y Punta
Hermosa, en est ltima la fabricacin de Productos se inici a partir de 01 de Julio del 2013.
En marzo de 2009, la empresa adquiri Novafonte del Per S.A., que produce fragua, pegamento
en polvo, pegamento en pasta, primer acrlico y sellador de porcelanato. Como producto de dicha
adquisicin, las instalaciones de Novafonte del Per S.A. pasaron a conformar la ahora
denominada Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Lima.
Una segunda planta dedicada a la fabricacin de pegamento en polvo inicio sus operaciones en
julio de 2011; esta planta se conoce como Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Trujillo. Otra
planta de pegamentos inicio sus operaciones tambin a mediados del 2011, y se conoce como
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Arequipa. Ambas plantas han ampliado nuevamente el
alcance del estudio realizado.
Como parte del proceso productivo de la empresa se originan prdidas, las cuales se explican
tanto por la naturaleza de los insumos como por el proceso en s; estas son controladas por
Cermica Lima S.A.
De acuerdo a lo establecido en el inciso c) del Reglamento de la Ley de Impuesto a la Renta, se
requiere de un informe tcnico emitido por un profesional independiente, competente y colegiado
que acredite la cantidad de mermas de existencias que se originan en los procesos productivos.
En tal sentido, la Gerencia de Cermica Lima S.A. confi a nuestra empresa el desarrollo de un
estudio para verificar la proporcin de mermas generadas en sus procesos productivos.
16
CERAMICA LIMA S.A.
II.
OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO
A. Objetivo
El objetivo de nuestro estudio consisti en validar los porcentajes de mermas de existencias
originadas en el proceso de produccin de las plantas de Lima ubicadas en los distritos de San
Juan de Lurigancho, San Martin de Porres, Punta Hermosa, Puente Piedra, La planta de Trujillo,
ubicada en el distrito de Moche, y la planta de Arequipa, ubicada en el distrito de Arequipa. Como
resultado de esto, se emiti un informe tcnico para el periodo 2,014.
B. Alcance
Se define como merma de existencias la perdida fsica en volumen o cantidad de existencias,
ocasionada por causas inherente a su naturaleza o al proceso productivo.
Tanto las Superintendencias de las Plantas, el rea Contable y la Gerencia son responsables por
la informacin proporcionada para su revisin, frente a la cual nuestra Firma presume su
veracidad.
Asimismo, las reas mencionadas tuvieron la responsabilidad de proporcionarnos, toda la
informacin y recursos logsticos necesarios para llevar a cabo este estudio.
El resultado del estudio realizado incluyo las tres plantas que fabrican revestimientos cermicos,
ubicadas en los distritos de San Martin de Porres , San Juan de Lurigancho y Punta Hermosa; las
plantas que fabrican pegamentos y fraguas estn ubicadas: en el distrito de Puente Piedra Lima;
en el distrito de Moche - Trujillo y en el distrito de Arequipa - Arequipa.
El alcance del estudio ser sobre la base de mustreos estadsticos de los elementos a estudiar,
donde se requieren tomar los datos de las mermas que se presentan en cada planta. En tal
sentido, se propone realizar una seleccin de las plantas a considerar en el muestreo, y
posteriormente se definirn los das y turnos que sean los ms representativos.
La ubicacin de las plantas inspeccionadas se presenta a continuacin:
17
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro 2.1: Ubicacin de las Plantas de Cermica Lima S.A

PLANTA
UBICACION
Planta Celima 1
Av. Santa Rosa de Lima Norte N 1300, Urb. Industrial Las Flores, San
Juan de Lurigancho, Provincia Lima y departamento Lima.
Planta Celima 2
Calle Engranaje La Milla N138, Fundo potrero Grande del ex Fundo, San
Martin de Porres, Provincia Lima y departamento Lima.
Planta Celima 3
Autopista panamericana Sur 37.5 Km.- Punta Hermosa. (Autopista

Panamericana Sur N 1601), distrito de Chilca Provincia Caete y
departamento Lima
Planta de pegamentos y
Fraguas - Lima
Mza. A Lote 5-6, Urb. San juan de Dios, Distrito Pte. Piedra, Provincia
Lima, departamento Lima.
Fraguas - Trujillo
Av. La Marina s/n (Sub Lote A y B, Noroeste carretera Panamericana

Norte) distrito Moche, Provincia Trujillo, departamento La Libertad.
Fraguas - Arequipa
Calle Vctor Lira N 147 Urb. Parque Industrial Provincia Arequipa y

departamento Arequipa.
Fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria - SUNAT Elaboracin:

ACOMISA
C. Responsabilidad
El estudio de mermas del proceso productivo de Cermica Lima S.A. se realiz tomando en cuenta
el plan de muestreo y los procedimientos para la validacin de mermas definido por nuestra Firma
y acordado con la Empresa.
El muestreo inicial se desarroll por cada uno de las Plantas obteniendo datos previos durante el
28 de noviembre al 7 de diciembre. Posteriormente, se realiz un muestreo final del 11 al 18 de
marzo de 2014. La inspeccin de los procesos operativos y las visitas a los referidos centros de
produccin se realizaron en coordinacin con las Superintendencias de cada una de las Plantas
Industriales.
La informacin empleada para calcular los rangos y porcentajes de mermas, es de exclusiva
responsabilidad de Cermica Lima S.A., por lo que no nos responsabilizamos por la integridad de
la informacin consignada en los reportes que se emplearon para desarrollar el estudio.
D. Limitaciones
Nuestros informes verbales y/o cualquier borrador entregado no constituyen nuestras opiniones y
conclusiones definitivas; estas solo se manifiestan en nuestro informe escrito final, firmado por el
profesional responsable. Asimismo, no nos hacemos responsables por el destino en el cual se
utilizara como base los resultados de nuestro trabajo.
18
CERAMICA LIMA S.A.
El alcance de nuestro trabajo no ha contemplado el seguimiento, aclaracin ni determinacin de

efectos y/o ajustes que surjan de las mermas que sean observadas y reportadas. Asimismo, no
forma parte de este informe la revisin de calidad de los productos. Dicho seguimiento, aclaracin,
determinacin de efectos o ajuste, ser responsabilidad exclusiva de Cermica Lima S.A.
III.
METODOLOGA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO
Para cumplir con el objetivo planteado aplicamos nuestra metodologa, la cual consiste en la
inspeccin de los procesos productivos de las plantas la verificacin de la proporcin de mermas
en funcin de pruebas, por observacin medicin, as como la revisin de data histrica. A
continuacin se describen las etapas de estudio.
Figura 3.1: Metodologa usada para el desarrollo del estudio
19
CERAMICA LIMA S.A.
A. Revisin de los procesos Productivos

Se logr un conocimiento seguimiento de los procesos de almacenamiento, manipuleo, traslado y
produccin de revestimientos cermicos, pegamentos y fraguas en las cuatro plantas de Cermica
Lima, tomando en consideracin las materias primas e insumos que intervienen.
Se revis la documentacin existente relacionada con los procedimientos de control de produccin
y de las prdidas: informacin disponible en las bases de datos de la propia empresa, factores de
conversin de unidades, partes de produccin, entre otros.
Se identificaron los puntos de origen de mermas haciendo un seguimiento por observacin de las
operaciones de los procesos. Se trabaj en forma coordinada con la Superintendencia de las
plantas; el rea de Planeamiento y control de la produccin junto con los supervisores de turno.
B. Verificacin de mermas
Se defini una metodologa especfica de verificacin de la proporcin de merma para cada etapa
del proceso productivo. Se definieron metodologas de medicin especficas en las seis plantas
productivas; en algunos casos se utiliz la informacin histrica para determinar la proporcin de
merma. A partir del estudio realizado, se revisaron y validaron los resultados con los
superintendentes, los supervisores de turno, el rea contable y la gerencia general. En algunas
oportunidades, se tuvieron que realizar observaciones y/o mediciones adicionales, a fin de
confirmar el rango de los resultados.
En el Anexo 1, incluimos una breve descripcin de los procesos productivos, indicando las
operaciones en donde se producen mermas.
1. Verificacin de Pruebas realizadas
Las metodologas definidas comprendieron la realizacin de pruebas, para aquellos casos en que
la informacin necesaria para el clculo de los porcentajes de merma no se registra como parte del
procedimiento diario de produccin. Los resultados de las pruebas fueron posteriormente
analizados e incluidos en el clculo del porcentaje promedio de merma.
Se realiz el acompaamiento de manera selectiva de algunas de las pruebas realizadas a lo largo
del periodo mencionado, con la finalidad de verificar que se empleara la metodologa predefinida.
El detalle de la metodologa aplicada para el clculo de los porcentajes se encuentra en el
Captulo V.
2. Validacin estadstica de la informacin

Adems de las pruebas realizadas durante el ao, existe informacin necesaria para el clculo del
porcentaje de merma de algunas operaciones que se registran de manera diaria en los partes de
produccin. Esta informacin se ingresa al sistema de control de la produccin, generando una
base de datos histricos.
20
CERAMICA LIMA S.A.
Se realizaron visitas de acompaamiento de las operaciones para verificar que la informacin

consignada en los partes de produccin se obtuviera e ingresara de manera adecuada.
Como parte de la verificacin de las mermas se realiz la validacin de la informacin contenida en
el sistema, comparando los porcentajes obtenidos del mismo con los obtenidos de un muestreo de
partes de produccin seleccionados aleatoriamente, El detalle de la metodologa de validacin

empleada se explica en el Captulo VI.
C. Clculo de las mermas

En esta etapa se llev a cabo la consolidacin de la informacin de las pruebas realizadas durante
el estudio y se procedi al clculo de los porcentajes de merma por cada planta y a la valorizacin
de las mismas a partir de volmenes consumidos, informacin proporcionada por el rea contable
de Cermica Lima S.A.
Los resultados de los clculos de porcentajes valorizacin de mermas por cada planta se
presentan en el Captulo VIl y se detallan en el Anexo 2.
1. Determinacin de Rangos de variacin

Luego de haber evaluado los factores que influyen sobre los resultados obtenidos de las pruebas,
se definieron rengos de variacin del porcentaje promedio de merma por mtodos especficos
dependiendo de la variabilidad de la informacin obtenida tanto de las pruebas como de la data
histrica.
Los criterios empleados para determinar el rango mencionado se presentan en el Captulo VI y los
resultados de cada prueba en el Anexo 2. En la mayora de casos se emple un criterio de
determinacin estadstico, por intervalo de confianza.
IV.
RESUMEN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

A. Proceso de elaboracin de revestimientos cermicos
Los revestimientos cermicos se elaboran bsicamente a partir de arcilla y se cubren con esmalte
y en algunos casos con granilla. El esmalte se elabora a base de compositos de frita. El proceso
productivo tiene tres etapas: preparacin de fritas, preparacin de esmalte y elaboracin de
revestimientos cermicos.
La preparacin del esmalte se realiza en molinos, donde se reduce el tamao de la mezcla de
compositos, otros insumos y agua. La solucin es homogenizada y regulada de acuerdo a los
parmetros de calidad a ser utilizada en la lnea de decorado.
La elaboracin de revestimientos cermicos requiere de arcilla, la cual se almacena en la zona de
recepcin. De acuerdo con la formulacin de cada producto, las arcillas se mezclan y
homogenizan; luego se transportan al rea de molienda, donde se pulverizan y luego se granulan.
Esta mezcla pasa a travs de prensas hidrulicas a alta presin, dando forma al soporte cermico,
luego pasa a un secador donde se reduce el contenido de agua. En la lnea de decorado se aplica
el engobe, los esmaltes, y la granula dependiendo del modelo a fabricar. Las piezas decoradas se
21
CERAMICA LIMA S.A.
trasladan a travs de un sistema de rodillos por el horno horizontal, a alta temperatura, donde se
endurece el esmalte (proceso de vidriado) para formar revestimientos cermicos. Finalmente las
piezas se clasifican de acuerdo a parmetros cualitativos y de tamao.
A continuacin se incluye un diagrama del proceso productivo, las figuras sombreadas son etapas
en las que se identificaron mermas y consecuentemente se realizaron medidas.
Figura 4.1: Diagrama de proceso de elaboracin de revestimientos cermicos
22
CERAMICA LIMA S.A.
En el caso de Planta 1 - San Juan de Lurigancho, la operacin de molienda se realiza en un medio

hmedo, lo cual permite recuperar gran parte de los descartes, las prdidas de granilla y las aguas
residuales, emplendolas en la elaboracin de pasta; lo cual reduce las mermas generadas. En el
caso de Planta 2 - San Martin de Porres, la molienda se realiza en seco, lo que limita el
reprocesamiento de los descartes del proceso productivo, del mismo modo opera la planta 3 de
Punta Hermosa.
A continuacin, se presenta una matriz insumo - producto donde se muestran los materiales
involucrados en cada proceso.
Cuadro 4.1: Matriz insumo productos: Revestimientos cermicos
Frita
Engobe
Silicato de Sodio
Dixido de Silicio
Oxido de Plomo
Silicato de Zirconio
Feldespato
Nepheline Syenite
Carbonato de Bario
Carbonato de Calcio
Brax Granulado
Boronatro de calcio
Nitrato de Potasio
xido de Zinc
Carbonato de Sodio
Dolomita
cido Brico
Composito Engobe (Frita)

CMC
Tripolifosfato de Sodio
Aguas residuales (solo planta 2)
Composito engobe (Frita)

CMC
Tripolifosfato de Sodio
Pigmento
Agua
Agua residuales (solo Planta 2)
Arcilla Promesa
Arcilla camelia 6
Arcilla Ticlio
Arcilla camelia 7
Arcilla Julissa
Arcilla Ore
Talco camelias
Silicato de Sodio (solo en planta 1)
Reutilizacin descartes (solo en planta 1)
Aguas residuales (solo en planta 1)
Granilla
Insumos
Esmalte
Soporte Cermico
Granilla
Fuente: Cermica Lima S.A.
Elaboracin: ACOMISA
23
CERAMICA LIMA S.A.
Los productos que comercializa Cermica Lima, pueden variar de acuerdo con los siguientes
formatos: 20cmx20cm, 20cmx30cm, 25cmx40cm, 30cmx30cm, 40cmx40cm, 45cmx45cm, con las
variantes que estos pueden llevar o no el componente "granilla", y llevar distinta cantidad de
esmalte dependiendo de su diseo.
B. Proceso de Elaboracin de pegamentos y Fraguas
Los productos elaborados en las Plantas de Pegamentos y Fraguas (PPF). Lima, Trujillo y
Arequipa son fragua, primer acrlico, pegamento en polvo, pegamento en pasta y sellador de
porcelanato.
Sus productos estn clasificados bajo dos lneas la lnea de interiores (series marmolizadas, lisos,
lstelos, entre otros) y la lnea de exteriores (piscina, lstelos, rsticos, entre otros).
En la siguiente pgina, se incluye un diagrama de los procesos producidos, las figuras sombreadas
con rojo siendo las etapas en las que se identificaron mermas y consecuentemente se realizaron
pruebas:
24
CERAMICA LIMA S.A.
Fig. 4.2: Diagrama de operaciones del proceso de produccin de pegamentos y fragua
25
CERAMICA LIMA S.A.
Proceso de elaboracin de pegamento en polvo
Actualmente se producen cinco tipos de pegamentos clasificados de la siguiente manera:
Productos Blancos: Pegamentos en polvo blanco y pegamentos en polvo flexible

Producto Grises: Pegamentos en polvo interiores y exteriores
El proceso de produccin se divide en cuatro sub-procesos; proceso de carga, proceso de

dosificacin, proceso de mezclado y proceso de embolsado.
El proceso de carga consiste en llevar la materia prima a los silos para descargarlas. Desde ah, y
segn las proporciones indicadas por formula, se realiza el proceso de dosificacin por medio de
balanzas electrnicas y sensores de niveles, cargndose las cantidades necesarias de materias
primas en el mezclador.
En este se lleva a cabo el mezclado y homogenizado de materiales de carga y aditivos adicionales
necesarios para elaborar pegamentos con caractersticas especficas. Se descarga la mezcla a
una mquina embolsadora al final de la lnea que embolsa el pegamento.
Proceso de elaboracin de fragua
Actualmente se producen dos tipos de

fraguas
Fraguas
Fragua piscina
El proceso de produccin de fragua se divide en cinco subprocesos: almacenamiento en cancha,
pesado y elaboracin de frmulas, mezclado de materiales, embolsado y empaquetado.
Las materias primas se adquieren a granel y para stock en el almacn de materias primas. De
acuerdo a una formula, se pesan los materiales en una balanza y se preparan tres grupos de
mezclas en bolsas de trabajo: pigmento, cemento y slice. Las bolsas de trabajo se derivan al
mezclador, donde se depositan y homogenizan. Una vez que se obtiene una mezcla homognea
se embolsa en presentaciones de un kilogramo y posteriormente se pesan y se embalan en cajas
de doce bolsas.
Proceso de elaboracin de pegamento en pasta
El proceso de elaboracin de pegamento en pasta se divide en tres subprocesos: carga y

dosificacin, mezclado, y envasado.
Las materias primas se pesan y se cargan a la tolva del mezclador, se agrega el agua de acuerdo
a frmula y las resinas, para formar la jalea. Una vez homogenizada, la mezcla se vierte en el
mezclador de paletas y se agregan las bases y aditivos. Se envasa en baldes de diferentes
presentaciones.
Proceso de elaboracin de primer acrlico
El proceso de elaboracin de primer acrlico se divide en tres subprocesos: carga y dosificacin,

mezclado, y envasado.
26
CERAMICA LIMA S.A.
Las materias primas y el agua necesaria de acuerdo con una formula se pesan en una tolva, se
agregan las bases y se une con un mezclador manual. A medida que se homogeniza la mezcla se
agregan los aditivos. Se bombea la mezcla a un recipiente elevado y se descarga, utilizando
surtidores en galoneras.
Proceso de elaboracin de Sellador de Porcelanato
El proceso de elaboracin del sellador de porcelanato se divide en tres subprocesos: carga y

dosificacin, mezclado y envasado. La silicona y el agua se mezclan en un agitador, luego se
agregan aditivos necesarios para esta mezcla, finalmente se envasan en botellas de un litro y
se transportan al almacn de productos terminados.
A continuacin, se presenta la matriz insumo - producto de los componentes utilizados en la
elaboracin de las familias de producto mencionadas anteriormente:
Cuadro 4.2: Matriz Insumo Producto: Pegamentos y fraguas
Pegamentos seco
(Polvo o Block)
Cemento Gris
Tiza
Insumos
Resinas
Celulosa
Solvente
Productos
Pegamento en
Pasta
Primer Acrlicos
Sellador de
Porcelanato
Pigmento rojo
xido de Hierro
Pigmento negro
Pigmento amarillo
Pigmento rojo
Pigmento azul
Pigmentos
Slice
fragua
Slice molido malla

100
Slice a granel
blanca
Slice a granel
negra
Cemento blanco
Huascaran
Cemento sol Tipo I.
Slice en granel
blanca
Res. Polivinflica
Vinapass 5010N
Carbonato de
calcio malla 325
Carbonato de
calcio 60/200
Res. Polivinflica
Vinapass 5010N
Res. Polvinflica
Vinapass 8034H
Res. Polvinflica
Vinapass 8034H
Resina celulosa
Metlhidroxetil
celulosa-Culminal
9115
Resina celulosa
Metlhidroxetil
celulosa-Combizell
LH70M
Resina celulosa
Metlhidroxetil
celulosa-Culminal
9115
Carbonato de
Calcio malla 325
Res. EstirenoAcrlica en sol.
Antiespumante
BYK 037
Dispersante
Mowiplusw-330
Resina celulosa
Metilhidroxetil
celula _Culminal
9115
Preventol D7
Agua Varzol
Res. EstirenoAcrlica en sol.

Mowilith DM765
765
Antiespumante
BYK 037
Silres 1001
Preventol D7
Agua Thiner
Acrilico
Preventol D7
Agua
Fuente: Cermica Lima S.A

Elaboracin: ACOMISA
27
CERAMICA LIMA S.A.
V.
METODOLOGIA EMPLEADA PARA EL ESTUDIO

A. PLANTA 1- SAN JUAN DE LURIGANCHO
De acuerdo con el seguimiento de los procesos productivos, verificamos los puntos donde se
generan mermas a partir del conocimiento de las operaciones visita a planta, seguimiento de
las actividades de control y registro de prdidas. El siguiente cuadro muestra las mermas
identificadas por tipo de operacin realizada:
Cuadro 5.1: Puntos de Merma (planta 1- San Juan de Lurigancho)
rea
Cancha
operacin
Origen de la Merma
Almacenamiento en cancha
Humedad
Polvo al ambiente (aire, piso)
Transporte, chancado y
molienda
Secado por atomizacin
Humedad
Por limpieza de la cmara
Merma
Unidad
de
medida
Arcilla y
Agua
Kg.
M2
Piezas defectuosas (roturas, explosiones)

por:
Choque entre piezas

Composicin de la arcilla
Puesta a punto del secador
Exceso de exposicin al calor
Arcilla
Transporte en la lnea
Por parada de la lnea
Arcilla
Esmaltado
Por parada de la lnea y equipos

Piezas defectuosas no
detectadas y detectadas
Carga de piezas
StockBox
Descarte en crudo por falla en

componentes del box
Descarga de piezas
StockBox
Descarte en crudo por falla en

componentes del box
secado
Lnea de
esmaltado
Secado
Hornos
Clasificado
Vidriado
Clasificado
Material calcinado
Por rotura de rodillos cermicos
Por espacios vacos
Por suciedad de rodillos
Por trancamiento de piezas
Trancamiento en la lnea por

parada de maquina
Empaquetado defectuoso
Piezas defectuosas por seleccin
Arcilla,
esmalte
Compuestos
orgnicos,
voltiles y
dixido de
Carbono
M2
Kg
Arcilla
cocida,
esmalte
Arcilla
cocida,
esmalte
M2
28
CERAMICA LIMA S.A.
Esta planta opera con cinco lneas de produccin: Sacmi 1, Sacmi 2, Sacmi 3, Sacmi 4 y
Sacmi 5. Durante el ao 2013, a pesar de las mejoras tecnolgicas implementadas (A partir
de Agosto del 2013, en el horno Sacmi 5 en forma progresiva se aplic en los dems hornos
donde se implement la decoracin digital en remplazo de la pantalla plana) en Planta 1 - San
Juan Lurigancho, se produjeron significativas prdidas en la lnea productiva, tanto en crudo
como quiebra en vidrio por paradas de plantas y cambios de formatos entre otros factores.
Estas no se reprocesaron en su mayora; por ello, los resultados del presente estudio
consideran mermas por quiebra en vidrio de las lneas mencionadas. En aos anteriores, la
quiebra en vidrio era reutilizada en su totalidad, habiendo pasado previamente por un proceso
de molienda ("molienda de chamota"). El clculo de la proporcin reutilizada es presentado en
el Anexo 2 en la seccin correspondiente a la merma de quiebra en vidrio.
Dependiendo del volumen de soportes cermicos descartado (descarte en crudo y quiebra en
vidrio), este es almacenado en cancha hasta ser requerido para la elaboracin de la pasta.
Esto puede originar altos niveles de inventario, por ello los descartes producidos en un
periodo pueden ser consumidos en el siguiente.
A continuacin la metodologa del estudio de mermas de existencias, empleada para cada
operacin del proceso de produccin. El detalle de las pruebas realizadas se presenta en el
Anexo 2.
1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS

a. Definicin
El objetivo del almacenamiento de materias primas en "cancha" es disponer de los distintos
tipos de arcillas para alimentar de insumos al rea de molienda.
b. Mermas
Las arcillas almacenadas en el patio, estn expuestas al medioambiente, por lo que parte se
esparce en el ambiente o se integra con el suelo, lo cual se pierde y se consideran como
mermas.
Asimismo se originan perdidas en el transporte y carga de los materiales hacia el rea de
Molienda, para la mezcla de arcillas. Durante la homogenizacin tambin se producen
perdidas por manipuleo de arcillas. Adems se presentan mermas por perdidas de humedad.
c.
i.
Tipos de merma
Almacenamiento y transporte de materias primas:
Se refiere a la arcilla que se pierde por estar expuesta al medioambiente; as como la que se
integra con el suelo de la cancha y aquella que se pierde durante la homogenizacin y el
transporte en el cargador frontal. Las arcillas utilizadas en el proceso productivo son las
siguientes:
Arcilla Ticlio a granel

Arcilla Las Camelias Promesa
Arcilla Las camelias 6 a granel
29
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
Arcillas Las Camelias 7 a granel

Arcilla Julissa
Arcilla Ore (#6) a granel
Talco Camelias (#6)
Humedad de arcillas en cancha
Se refiere al contenido de agua que tiene la arcilla durante su almacenamiento en los boxes,
hasta que es consumida por el rea de molienda.
d. Metodologa de clculo y proporcin de merma
i.
Almacenamiento y transporte de las materias primas:
La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma, en funcin

de las variaciones presentadas en el informe de cubicacin, sobre la base de la cantidad de
material consumido en todo el periodo de estudio. El clculo de la proporcin de merma se
determin de la siguiente manera:
ii.
Conocer el volumen consumido en el periodo de estudio.

A partir del estudio de cubicacin realizado, determinar la variacin entre el inventario
terico y el real.
Determinar la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de humedad de los
materiales que ingresan para reposar en cancha.
Humedad de las arcillas en cancha:
Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de

humedad de las materiales que ingresan para reposar en cancha.
La metodologa se basa en tomar mediciones de humedad de los diferentes tipos de arcilla y
otras sustancias industriales (Ticlio, Promesa 2, Las Camelias 6, Las Camelias 7, Julissa, Ore,
y Talco Camelias LC-2 y utilizar esta informacin para determinar la humedad promedio de la
arcilla almacenada en cancha.
e. clculo del valor de merma
i.
Consideraciones: Con la finalidad de verificar los ingresos y consumos de arcilla, se

consideraron los siguientes pesos
A= Peso de material consumido durante el periodo de estudio
B=Peso terico almacenado en los boxes
C=Peso real almacenado en los boxes, a partir del informe de cubicacin.
Unidad de Peso: Kilogramos (Kg)
Mermas:
D=Variacin de pesos entre real y terico = B-C
30
CERAMICA LIMA S.A.
Factor total de merma= (D/A) X 100. Este se expresa en porcentaje.

ii.
A partir de las muestras tomadas de los boxes, se determin, para cada tipo de arcilla el
promedio de humedad.
2. SECADO, DECORADO, VIDRIADO Y CLASIFICADO

a. Definicin
Reducir la humedad del soporte cermico a 1% para aumentar su resistencia mecnica;
decorar las piezas mediante la aplicacin de engobe y esmalte; hornear las piezas a altas
temperaturas para producir el vidriado y mediante el clasificado, desechar los revestimientos
cermicos que no cumplen con los requisitos de calidad.
b. Mermas
Existen cuatro puntos de mermas: Los soportes cermicos en cada una de las lneas que se
descartan por presentar alguna falla como quines y rajaduras; por mala composicin de la
arcilla; por problemas en el prensado; por atracarse en lnea, provocando la rotura de muchas
otras. En aquellos modelos que se requiere decoracin en relieve, durante la aplicacin de
granilla, aquella que no se adhiere correctamente al soporte y no es recuperada por los
extractores.
La porcin de materiales en la arcilla y esmalte que se pierde por calcinacin generndose
gases de combustin en el horno
En el proceso productivo, las piezas se someten a altas temperaturas en los hornos (sobre
1100C) por lo que hay una perdida por calcinacin conformada por gases (CO, C02 y vapor
de agua). Dado que la produccin se mide en metros cuadrados, dicha perdida no se ve
reflejada en los reportes de produccin; debido a que a nivel industrial y por forma de trabajo,
no se puede medir. Toda medicin se debera realizar en un laboratorio o por muestreo, como
fue realizado en el presente estudio.
Los volmenes de calcinacin dependen de varios factores:
Temperatura del horno

Curva de temperaturas
Ciclos
Longitud del horno
Pesos de aplicacin
Formato utilizado
Forma de los punzones de prensa (estructurados o lisos)
Caractersticas del soporte (peso, composicin)
Esmaltes empleados
Tipo de decoracin (rotocolor y decoracin digital)
Los revestimientos cermicos que no pasan la inspeccin final al salir del horno, "clasificado",
por fallas como quines y rajaduras, malas composicin de la arcilla, entre otros. Estos
defectos solamente se pueden observar en esta etapa del proceso.
31
CERAMICA LIMA S.A.
c.
i.
Tipos de merma
Quiebra en vidrio
Se refiere a los productos que han terminado el proceso productivo de las lneas que salen del
horno y no cumplen con los parmetros de calidad establecidos.
i.
Quiebra en vidrio
Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma de revestimientos cermicos a la

salida del horno en funcin del nmero de piezas que ingresaron para un periodo
determinado.
A partir del consolidado anual de los partes de produccin para las tres lneas, se obtuvo la
cantidad de metros cuadrados de revestimientos cermicos descartados a la salida del horno,
en el "clasificado", por no cumplir con las normas de calidad. Estos mismos fueron validados
con partes aleatorios mensuales que fueron validados por nuestra firma. El procedimiento de
validacin se detalla en el Captulo VI.
Empleando la informacin histrica, el mtodo comprende los siguientes pasos:
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soporte cermicos que ingresan al horno.

Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados en el
"clasificado" a la salida del horno.
Determinar el factor de proporcin de merma a partir de la diferencia.
e. Calculo del valor de la operacin

i.
Quiebra en vidrio
Consideraciones:
A= Cantidad de piezas que ingresan al horno
Unidad: metros cuadrados
Merma:
B=Cantidad de piezas descartadas a la salida del horno, denominado quiebra en vidrio
Factor de merma=
B
A
*100. Este se expresa en porcentaje
32
CERAMICA LIMA S.A.
3. REPROCESO DE LA QUIEBRA EN VIDRIO
a. Definicin:
Esta operacin consiste en reducir el tamao de aquellas piezas de las cinco lneas
hmedas que fueron descartadas como quiebra en vidrio en la etapa del "clasificado".
Este descarte se reutiliza como parte de la pasta empleada en la fabricacin de
revestimientos cermicos.
Se presenta un diagrama de flujo que sigue la quiebra en vidrio:
Fig. 5.1: Diagrama de Flujo Quiebra en vidrio Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
b. Mermas:
Los revestimientos cermicos de las lneas que no pasan la inspeccin final, se les
denomina piezas de quiebra en vidrio. Para poder utilizarlas en la preparacin de la pasta,
es necesario reducir su tamao a travs de un proceso de chancado en un molino de
cizalla. Las mermas se originan en el transporte hacia COMICSA, donde se encuentra el
molino, el manipuleo del material, y la perdida en la molienda por dispersin del polvo.
c.
Tipos de merma
Las mermas en el transporte y molienda de la quiebra en vidrio de las lneas hmedas, se

debe a las siguientes causas:
Perdidas por manipuleo en el transporte del material a COMICSA.
Perdidas en la carga y descarga de la quiebra en vidrio al molino de cizalla
Perdidas en el proceso de molienda por trabajarse con partculas finas
d. Metodologa de clculo de proporcin de merma

Estacin de un factor que exprese la proporcin de merma del material, que se pierde en el
proceso de molienda, en funcin a los kilogramos que ingresaron al proceso.
33
CERAMICA LIMA S.A.
La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma. En

funcin de las variaciones de peso seco de la quiebra en vidrio a la entrada y salida del
molino, sobre la base de la cantidad de quiebra en vidrio que ingresa durante el periodo de
prueba.
Empleando la informacin recopilada, el mtodo comprende los siguientes pasos:
Determinar el peso de la quiebra en vidrio que entrega Cermica Lima a COMICSA para el
servicio de chancado.
Determinar el peso seco de la quiebra en vidrio que se recoge de COMICSA y se traslada
a Cermica Lima;
Considerando que las condiciones bajo las que se realiza la operacin de molienda no han
cambiado respecto al perodo de aos anteriores, se recomendaron como vlidas las
pruebas realizada en dicho periodo, donde el tamao de muestra fue de 10 camiones.
e. Calculo de la merma de la operacin
i.
Consideraciones:
A= Peso de quiebra en vidrio antes del molido
B=Peso de quiebra en vidrio despus del molido
C=Porcentaje de humedad de la quiebra en vidrio despus di molido
D=Porcentaje de humedad de la quiebra de vidrio antes y despus del molido = A- D
Unidad de peso: Kilogramo (Kg)
Merma:
E: Diferencia obtenida por la operacin = A-D
Factor de merma = (E/A) * 100. Expresado en porcentaje.
B. PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES
De acuerdo al seguimiento de los procesos de produccin, verificamos los puntos donde

se generan mermas a partir del entendimiento de las operaciones, visitas a planta y
observacin de las actividades de control y registro de prdidas. Cabe sealar que desde
Julio del 2012, en el horno Enaplic 3 se empez a usar la decoracin digital en reemplazo
de la pantalla plana. Durante el proceso de pruebas y puesta en marcha de esta tecnologa
se incrementaron las mermas y por ende baja productividad en dicha lnea, afectando a su
rendimiento general , esta tecnologa se implement progresivamente en los dems
hornos, este problema est siendo superado progresivamente.
El siguiente cuadro muestra las mermas identificadas por tipo de operacin realizada:
34
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro 5.2: Puntos de merma (Planta 2- san Martin de Porres)

rea
Operacin
Origen de la Merma
Merma
Unidad de
medida
Arcilla
Kg.
Humedad
Descarga de Arcilla
Polvo en el Ambiente (aire,

piso)
Humedad
Cancha
Preparacin de
Esmalte
Secado
Almacenamiento en
cancha

piso)
Homogenizado en
cancha

piso)
Transporte, carga y
molienda

piso)
Preparacin de
Esmalte
Carga de materiales
Insumos de
esmalte
Kg
Secado
Piezas defectuosas (roturas,

explosiones) por choque
entre piezas, composicin de
la arcilla, puesta a punto del
secador y exceso de
exposicin al calor
Arcilla
M2
Transporte en la
lnea
Por parada de la lnea
Arcilla
Por parada de la lnea y

equipos
Arcilla, esmalte
Esmaltado
Piezas defectuosas no
detectadas y detectadas
Lnea de
esmaltado
Hornos
M2
Decorado
Aplicacin, aspiracin y
soplado de granilla
Granilla
Carga de piezas
Stockbox, descarga
de piezas Stockbox
Descarte en crudo por falla

en los componentes del box
Arcilla, esmalte
Material calcinado
Compuestos
orgnicos,
voltiles y
dixido de
carbono
Vidriado
Po rotura de rodillos
cermicos, por espacios
Kg
Arcilla cocida,
esmalte
35
CERAMICA LIMA S.A.
vacos, por suciedad de

rodillos, por atrancamiento
de piezas
Clasificado
Clasificado
Atrancamiento en la lnea por

parada de mquina.
Empaquetamiento
defectuoso. Piezas
defectuosas por seleccin
Arcilla cocida,
esmalte
M2

Elaboracin: ACOMISA
Esta planta trabaja con cuatro lneas de produccin que fabrican pisos y revestimientos
cermicos: Enaplic 1, Enaplc 2, Enaplic 3, Popp, las perdidas por descartes en crudo y
quiebras de vidrio se acentuaron en el presente ao por las paradas de planta; se opera
tambin la planta de Decoceramica que fabrica listelos y zocalos.
Durante las visitas de inspeccin realizadas a esta planta, se verific que las prdidas no
se reprocesan dado que las lneas de produccin tienen procesos secos, por ello tanto el
descarte en crudo como la quiebra en vidrio son mermas.
Presentamos la metodologa del estudio de mermas de existencias empleada en particular
para cada operacin del proceso de produccin detallada en el cuadro. El detalle de las
pruebas realizadas se presenta en el Anexo 2.

a. Definicin
El objetivo del almacenamiento de materias primas en "cancha" es disponer de los
distintos tipos de arcillas para alimentar de insumos al rea de molienda.
b. Mermas
Las arcillas almacenadas en el patio, estn expuestas al medioambiente, por lo que se
esparce en el medio ambiente o se ntegra con el suelo, lo cual se pierde y se consideran
como mermas.
molienda, para la mezcla de arcillas. Durante la homogenizacin tambin se producen
perdidas por manipuleo de arcillas, por la generacin de polucin y la prdida de humedad
por la exposicin en patios abiertos donde interviene los factores como vientos, frio y rayos
solares.
c.
i.
Tipos de merma
36
CERAMICA LIMA S.A.
Se refiere a la arcilla que se pierde por estar expuesta al medioambiente; as como la que
se ntegra con el suelo de la cancha y aquella que se pierde durante la homogenzacin y
el transporte en el cargador frontal. Las arcillas utilizadas en el proceso productivo son las
siguientes:
ii.
Arcilla Ticlio
Arcilla Promesa
Arcillas Las Camelias 6
Arcilla Las Camelias 7
Feldespatoide FC-3

Se refiere al contenido de agua que tiene la arcilla durante su almacenamiento en los
boxes, hasta que es consumida por el rea de molienda.

i.

La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma, en
funcin de las variaciones presentadas en el informe de cubicaje, sobre la base de la
cantidad de material consumido en todo el periodo de estudio. El clculo de la proporcin
de merma se determin de la siguiente manera:
A partir del estudio de cubicacin realizado, determinar la variacin entre el inventario
terico y el real.
Determinar la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de humedad de los
materiales que ingresan para reposar en cancha.
ii.

La metodologa se basa en tomar mediciones de humedad de las arcillas (Ticlio, Promesa
2, Las Camelias 6, Las Camelias 7, y utilizar esta informacin para determinar la humedad
promedio de la arcilla almacenada en cancha.

i.

Consideraciones:
Con la finalidad de verificar los ingresos y consumos de arcilla, se consideraron los
siguientes pesos
37
CERAMICA LIMA S.A.
B=Peso terico almacenado en los boxes

C=Peso real almacenado en los boxes, a partir del informe de cubicacin.
Unidad de peso: Kilogramos (Kg) Mermas:
D=Variacin de pesos entre real y terico = B-C
Factor total de merma= (C/A) X 100. Este se expresa en porcentaje.
Siendo (B) el peso Real y (C) el peso terico
ii.

A partir de las muestras tomadas de los boxes, se determin, para cada tipo de arcilla el
promedio de humedad.
2. PREPARACION DE FRITAS
a. Definicin
El objetivo es la produccin de frita, material necesario para la elaboracin de compositos,
que es la base en la preparacin del engobe y esmaltes.
b. Mermas
Existen dos tipos de merma:
c.
i.
En el manipuleo de materias primas para el almacenamiento, se pierde cuando se abren

las bolsas.
En la preparacin de frita, se producen perdidas por: manipuleo de materiales al ser
pesados y cuantificarlos, limpieza de cilindros con material adherido, calcinacin en el
horno debido a las altas temperaturas a las que estn expuestas las materias primas; y
manipuleo al embolsar el producto terminado, el cual se esparce y contamina.
Tipos de merma
Almacenamiento de bolsas de materias primas
Se refiere al material perdido por defectos en el empaque o al manipuleo de los sacos, lo
cual origina que se rasguen y pierda material.
ii.
Preparacin de fritas
Se refiere al material que se pierde en el proceso de Preparacin de fritas por: manipuleo
de las materias primas al momento de cargar los cilindros de homogenizacin; material
adherido a dichos cilindros, calcinacin y manipuleo de productos terminados.
Las prdidas por calcinacin se deben a las altas temperaturas a las que son sometidas
las materias primas, lo que origina que se despendan compuestos orgnicos voltiles,
agua, bixido de carbono, oxido de fierro y otros.
38
CERAMICA LIMA S.A.

i.
Almacenamiento de bolsas de materias primas:
Consideraciones:
A= Peso esperado del material en la bolsa
Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma en funcin a la diferencia del
peso de las materias primas destaradas y el peso esperado de los insumos para la frita.
La metodologa es la siguiente:
Tomar una muestra de 25 a 40 bolsas de materias primas ms utilizadas.

Validar cual es el peso esperado del material en la bolsa segn la etiqueta.
Pesar la bolsa destarada, para determinar la cantidad real de material en la bolsa
Determinar el factor de proporcin de merma.
B= Promedio del peso real del material en la bolsa descontando la tara.

Unidad de peso: Kilogramos (Kg)
ii.
Preparacin de fritas:
Estimacin de un factor que exprese la proporcin de la merma en funcin de la variacin

entre la cantidad del material que ingreso a produccin y la cantidad del material
producido.
Merma:
C=Variacin del peso entre el real y el terico = A-B
Factor de merma de fritas= (C/A) *100. Este se expresa en porcentaje.
39
CERAMICA LIMA S.A.
3. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES

a. Definicin
El objetivo es la elaboracin de esmalte para cubrir el soporte cermico en la lnea de esmaltado.
El esmalte perdido se recolecta mediante el uso de un filtro prensa como una torta solida, lo cual
se desecha.
b. Mermas
Existen cuatro tipos de mermas:
c.
Al momento de cargar los materiales previamente pesados al molino, parte de los

materiales se esparcen y contaminan, siendo imposibles recuperarlos.
Al transportar el esmalte producido al cilindro de almacenamiento ya al lnea de
esmaltado, se adhiere a las paredes del molino, la balsa ya las tuberas.
Al aplicar el esmalte parte de este permanece en los equipos y se pierde al momento de
ser lavados
Al aplicar el esmalte en la pieza se pueden producir derrames.
Tipos de Merma
Las materias primas del esmalte que se pierden por esparcimiento, adherencia a las paredes del
molino y mangueras para el transporte. Adems, el esmalte y el engobe se pierden durante la
aplicacin por derrames, por salpicaduras, o por adherencia a los equipos.

Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma en funcin al peso seco de las
tortas retiradas del filtro prensa y a la carga de materiales a los molinos durante el periodo de
estudio.
Cabe indicar que la medicin continua de las mermas por producto es compleja, debido a las
caractersticas del proceso productivo. Sin embargo, para efectos del estudio, se ha estimado
una cantidad de perdidas tanto en la elaboracin de esmalte como en su aplicacin en la lnea
de esmaltado a partir de peso seco de las tortas recuperadas del filtro prensa.
La metodologa empleada es la siguiente:
Procesar los reportes de carga de molinos proporcionados por la empresa para determinar los
kilogramos de material utilizados para producir engobe y esmalte durante el periodo de estudio.
A partir de los reportes de carga a molinos estimar la proporcin de engobe y esmalte
producidos durante el periodo.
Utilizar los reportes de tortas retiradas del filtro prensa en el periodo de estudio para estimar la
cantidad de engobe y esmalte que se pierden en la preparacin y en la lnea de esmaltado.
Determinar el factor de proporcin de merma considerando que lo que se pierde tanto en la
preparacin como durante la aplicacin de esmalte corresponde en su mayora al material que
conforma de torta retirada del filtro prensa.
40
CERAMICA LIMA S.A.
Se debe tener en consideracin que parte mnima del esmalte se pierde en el lquido filtrado.
Cabe resaltar que la torta retirada del filtro puede contener rastros de arcilla provenientes de la
lnea de produccin de revestimientos cermicos.
Consideraciones:
A=Peso total de la carga de materiales en molino
B=Peso seco de las tortas retiradas del filtro prensa
Merma:
B=Peso sexo de las tortas retiradas del filtro prensa
Factor de merma engobe y esmalte= (B/A) *100. Este se expresa en porcentaje.
4. SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO
a. Definicin
Reducir la humedad del soporte cermico a 1% para aumentar su resistencia mecnica; decorar
las piezas mediante la aplicacin de engobe y esmalte; hornearlas piezas a altas temperaturas
para producir el vidriado y mediante el clasificado, desechar los revestimientos cermicos que no
cumplen con los requisitos de calidad.
b. Mermas
Existen cuatro puntos de merma:
Los soportes cermicos en cada una de las lneas que se descartan por presentar alguna falla
como quines y rajaduras; por mala composicin de la arcilla; por problemas en el prensado; por
atracarse en lnea, provocando la rotura de muchas otras.
En aquellos modelos que se requiere decoracin en relieve, durante la aplicacin de granula,
aquella que no se adhiere correctamente al soporte y no es recuperada por los extractores.
La porcin de materiales en la arcilla y esmalte que se pierde por calcinacin generndose gases
de combustin en el horno.
En el proceso productivo, las piezas se someten a altas temperaturas en los hornos (sobre
1100C) por lo que hay una perdida por calcinacin conformada por gases (CO, C02 y vapor de
agua). Dado que la produccin se mide en metros cuadrados, dicha perdida no se ve reflejada
en los reportes de produccin; debido a que a nivel industrial y por forma de trabajo, no se puede
medir. Toda medicin se debera realizar en un laboratorio o por muestreo, como fue realizado
en el presente estudio.
41
CERAMICA LIMA S.A.

Ciclos
Longitud del horno
Pesos de aplicacin
Formato utilizado
Esmaltes empleados
Tipo de decoracin (rotocolor y decoracin digital )
Los revestimientos cermicos que no pasan la inspeccin final al salir del horno, "clasificado",
por fallas como quines y rajaduras, malas composicin de la arcilla, entre otros. Estos defectos
solamente se pueden observar en esta etapa del proceso.
c.
Tipos de merma
i.
Descarte en crudo
Se refiere a los soportes cermicos de las cuatro lneas que se descartan por presentar roturas o
fallas a la salida de la prensa, a lo largo de los secadores, las lneas de esmaltado y antes de
ingresar a los hornos.
ii.
Granilla
Se refiere a la granula que no se recupera luego de decorar las piezas que requieren cierto
relieve
iii.
Quiebra en vidrio

i.
Descarte en crudo
Estimacin de un factor que exprese la merma en funcin de la cantidad de soportes cermicos
quebrados en crudo entre la cantidad de piezas prensadas.
A partir del consolidado anual de los partes de produccin para las 4 lneas (Enaplic 1. Enaplic 2,
Enaplic 3 y Poppi). Se obtuvo la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos
descartados a la salida de la prensa, el secador, la lnea de esmaltado y la carga de hornos, por
presentar algn desperfecto. Estos mismos fueron validados con partes de produccin
seleccionados aleatoriamente y en forma mensual; que fueron validados por nuestra firma.
Emplendose la informacin histrica, el mtodo comprende los siguientes pasos:
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos prensados.

42
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados en el proceso

antes de ingresar al horno.
Granilla
Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de la diferencia de pesos entre la
cantidad de granilla versus la cantidad de granilla en las piezas decoradas.
Se estima un factor que exprese la proporcin de merma en funcin de la diferencia de pesos
entre la cantidad de granilla consumida, menos la cantidad de granilla en las piezas decoradas.
El mtodo comprende los siguientes pasos:
Inicialmente tener el recipiente de almacenamiento de granilla completamente lleno.

Durante el proceso de decorado determinar:
Peso promedio de la pieza antes de la aplicacin de la granilla
Peso promedio de las piezas luego de la aplicacin de la granilla
Nmero de piezas decoradas con granilla
Finalmente
iii.
Quiebra en vidrio
salida del horno en funcin del nmero de piezas que ingresaron para un periodo determinado.
cantidad de metros cuadrados de revestimientos cermicos descartados a la salida del horno, en
el "clasificado", por no cumplir con las normas de calidad. Estos mismos fueron validados con
partes aleatorios mensuales que fueron validados por nuestra firma. El procedimiento de
validacin se detalla en el Captulo VI.

Determinar la cantidad de metros cuadrados de soporte cermicos que ingresan al horno.
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados en el
"clasificado" a la salida del horno.
i.
Descarte en crudo:
Consideraciones:
A= Cantidad de piezas que ingresan al horno Unidad: metros cuadrados Merma:
B=Cantidad de piezas descartadas a la salida del horno, denominado descarte en crudo
43
CERAMICA LIMA S.A.
Factor de merma=
ii.
* 100. Este se expresa en porcentaje.
Granilla
No se determinaron reportes productivos de este tipo de material para poder determinar cul es
el factor de merma que se genera.
Unidad de peso: Kilogramos (Kg.)
Merma:
E=Variacin entre el terico y el real:=A-D
Factor de merma=
iii.
E
A
*100, Este se expresa en porcentaje.
Quiebra de vidrio
Consideraciones:
A= Cantidad de piezas que ingresan al horno Unidad: metros cuadrados (M2) Merma:
Factor de merma=
B
A
* 100. Este se expresa en porcentaje.
5. PREPARACION DE LISTELOS Y ZOCALOS

a. Definicin
El objetivo de este proceso es la produccin de lstelos y zcalos. Ambos productos cermicos
para revestimientos de paredes y suelos.
b. Mermas
Se presentan mermas en la carga de materiales al molino, en la mezcla de las materias primas,
en la carga a los hornos, en la calcinacin, en el cortado de cermicos y en el clasificado de
productos.
c. Tipos de merma
Los dos tipos de mermas encontradas en la lnea de produccin fueron:
i.
Fabricacin de lstelos
Cermicos usados en el revestimiento de paredes
ii.
Fabricacin de zcalos
Piezas cermicas usadas en la decoracin de pisos.

i.
Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de la diferencia entre las materias
primas ingresadas y el peso de producto terminado.
44
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
La metodologa empleada se describe a continuacin:

Determinar el ingreso de los productos cermicos segn la cantidad de materia prima consumida
para todo el proceso de elaboracin de estos
Determinar la salida de los productos cermicos, contabilizados por el rea de produccin antes
de ser empaquetados
Determinacin del factor de merma
Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de la diferencia entre las materias
primas ingresadas y el peso de producto terminado.
Determinar el ingreso de los productos cermicos segn la cantidad de materia prima consumida
para todo el proceso de elaboracin de estos
Determinar la salida de los productos cermicos, contabilizados por el rea de produccin antes
de ser empaquetados
Determinacin del factor de merma
e. Calculo de la merma de operacin

i.
Consideraciones:
A= lngreso de materiales consumidos traducidos a cantidad de productos cermicos mediante
frmulas de elaboracin de estos productos
B=Total de productos contabilizados antes de ser empaquetados.
Unidad de peso: Kilogramos (M2)
Merma:
C=A-B= Diferencia entre el material que ingresa al sistema y el producto que sale del sistema.
Factor merma=
ii.
C
A
* 100, Este se expresa en porcentaje.
Consideraciones:
A= lngreso de materiales consumidos traducidos a cantidad de productos cermicos mediante
frmulas de elaboracin de estos productos
B=Total de productos contabilizados antes de ser empaquetados.
Unidad de peso: Kilogramos (M2)
Merma:
45
CERAMICA LIMA S.A.
Factor merma=
C
A
C. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- LIMA

De acuerdo al seguimiento de los procesos de produccin, verificamos los puntos donde se
generan mermas a partir del entendimiento de las operaciones visitas a planta y observacin de
las actividades de control y registro de prdidas.
Cuadro 5.3: Puntos de merma (PPF- Lima)

Elaboracin: ACOMISA
46
CERAMICA LIMA S.A.
La lnea de produccin de pegamento en polvo se encuentra automatizada a diferencia de las

lneas de produccin de fragua, pegamento en pasta, primer acrlico y sellador de porcelanato.
Los resultados obtenidos expresados en porcentajes de mermas tuvieron que ser validados con
diversas pruebas, en las cuales pudimos determinar perdidas en el proceso productivo.
Presentamos la metodologa del estudio de mermas de existencias, empleada para cada
operacin del proceso de produccin incluida en el cuadro anterior. Los resultados de las
mediciones realizadas se presentan en el Captulo VI y el detalle de las pruebas realizadas se
presenta en el Anexo 2.
1. PREPARACION DE PEGAMENTO EN POLVO
a. Definicin
El objetivo de este proceso es la produccin de pegamento en polvo.
b. Mermas
Se presentan mermas en la carga de materiales al molino, en la mezcla de las materias primas y
en el embolsado de productos terminados.
Estas mermas son materiales que se esparcen fcilmente en el medio ambiente, que se
adhieren a los recipientes y maquinarias a lo largo del proceso de fabricacin de pegamento en
polvo.
c.
Tipos de merma
i.
Fabricacin de pegamento en polvo

Pegamento que se pierde al medio ambiente, que se adhiere a las maquinas a lo largo de lnea
de produccin.
ii.
Empaque de producto terminado

Empaques que no se utilizan en el embolsado de pegamento en polvo, por sufrir roturas o
reproceso.

i.

Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de la diferencia entre el producto
ingresante (basado en el ingreso de materias primas transformadas en producto por una frmula
que maneja la compaa) y el producto contabilizado despus de ser empaquetado.

Determinar un ingreso de productos basndose en la frmula de elaboracin de estos mediante
una frmula de ingredientes que da origen a estos.
47
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
Determinar un valor de salida de productos basndose en la contabilizacin de productos

despus de ser empaquetados
Determinar el factor de merma
Empaque de Producto terminado
Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de la diferencia entre la cantidad de
bolsas vacas entregadas a produccin y la cantidad de bolsas que son utilizadas en el proceso
de empaque.
Calcular el nmero de bolsas disponibles para embolsar pegamento en polvo durante el periodo
de prueba.
Calcular el nmero de bolsas con pegamento en polvo.
Calcular nmero de bolsas no utilizadas
Determinar el nmero de bolsas desechadas a partir de la diferencia entre las bolsas con
pegamento en polvo embolsado y el nmero de bolsas utilizadas durante el periodo de prueba.
Determinar el factor de merma.

i.
Preparacin de Pegamento en Polvo

Consideraciones:
A= Ingreso de productos basndose en el ingreso de materias primas segn la frmula de
elaboracin que maneja la empresa. B= Salida de productos
Merma:
Factor merma=
ii.
C
A

Consideraciones:
A=Total de bolsas disponibles en el turno de produccin
B=Total de bolsas empacadas con producto terminado (pegamento en polvo)
Unidad de peso: Unidades (unid)
Merma
C=Diferencia entre la cantidad de bolsas disponibles en turno de produccin y el nmero de
bolsas con producto terminado enviadas a almacn= A-B
Factor de merma=
C
A
48
CERAMICA LIMA S.A.
2. PREPARACION DE FRAGUA
a. Definicin
El objetivo de este proceso es producir fragua.
b. Mermas
Se identificaron diversas fuentes de mermas tales como el manipuleo y transporte de materiales
primas del almacn a la tolva que alimenta al mezclador; la mezcla de pigmentos, la tiza, slice y
otros materiales, el polvo esparcido en el medio ambiente y las prdidas producidas durante el
embolsado de la fragua.
c. Tipos de merma
i.
Carga y produccin de fragua

Las materias primas para elaborar la fragua se pierden en el medio ambiente, por adherencia a
las herramientas y maquinas, as como lo que cae al piso a lo largo de la lnea de produccin.
ii.

Las prdidas del rollo de empaque utilizado por sufrir roturas o reproceso de la fragua ya
empacada, que implica desecho del empaque.

i.
Carga y produccin de fragua

que maneja la compaa) y el producto contabilizado despus de ser empaquetado

ii.

bolsas despachadas del almacn, y la cantidad de bolsas utilizadas en el proceso de empaque,
para un periodo establecido.
La metodologa es la que se describe a continuacin:
Registrar el nmero de bolsa al inicio de la prueba
Registrar el nmero de bolsa al final de la prueba.
Registrar el nmero de productos terminados al finalizar la prueba.
49
CERAMICA LIMA S.A.

i.
Preparacin de pegamento en polvo

Consideraciones:
A= Ingreso de productos en base a la formulacin de la materias primas, considerando como
salida salida de productos = B.
Merma:
C=A-B= Diferencia entre el material que Ingresa al sistema y el producto que sale del sistema.
Factor merma=
ii.
C
A

Consideraciones:
A=Peso consumido de la bobina de empaques de fraguas durante del turno
B=Peso promedio de bolsa
C=Bolsas Ingresadas en promedio=
A
B
D=Cantidad de productos terminados

Unidad de peso: unidades (bolsas)
Merma:
E=Diferencia entre la produccin registrada y las bolsas utilizadas=C-D
Factor de merma=
E
C
3. PREPARACION DE PEGAMENTO EN PASTA

a. Definicin
El objetivo es la produccin de pegamento en pasta
b. Mermas
Se identificaron diversas fuentes de mermas tales como perdidas por manipuleo en la
preparacin del producto, perdidas en el manipuleo de pesaje de materias primas, mermas
durante el proceso de envasado del pegamento en pasta; perdidas por adherencias al sistema
de produccin que son irrecuperables
c. Tipos de merma
i.
Elaboracin de pegamento en Pasta

Se considera mermas en este proceso productivo a la prdida de materias primas cuando se
adhieren a las herramientas y maquinas, as como lo que cae al piso a lo largo de la lnea de
produccin.
50
CERAMICA LIMA S.A.
Elaboracin de pegamento en pasta:



i.
Elaboracin de pegamento en pasta

Consideraciones
A= Ingreso de productos basndose en el ingreso de materias primas segn la frmula de
elaboracin que maneja la empresa. B= Salida de productos
Merma:
Factor merma=
C
A
4. PREPARACION DE PRIMER ACRILICO

a. Definicin
El objetivo es la elaboracin de primer acrlico.
b. Mermas
Se Identificaron diversos puntos de merma producida por manipuleo de carga de materiales al
mezclador, lo que cae al piso y se contamina, y los restos por la limpieza de la lnea.
c. Tipos de merma
i. Fabricacin de primer acrlico
Se producen mermas durante la carga de materias primas, la mezcla del primer acrlico y en el
manipuleo de primer acrlico y el bombeo hacia el tanque elevado de descarga.
Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma en funcin a la diferencia entre el
peso de los insumos de materia prima y el primer acrlico producido.
51
CERAMICA LIMA S.A.
i.
Fabricacin de primer acrlico

Ingresante (basado en el Ingreso de materias primas transformadas en producto por una frmula

Determinar un Ingreso de productos basndose en la frmula de elaboracin de estos mediante
una frmula de Ingredientes que da origen a estos.
Determinar un valor de salida de productos basndose en la contablllzacln de productos

i.
Fabricacin de primer acrlico

Consideraciones:
A= Ingreso de productos basndose en el Ingreso de materias primas segn la frmula de
Elaboracin que maneja la empresa.
B= Salida de productos
Merma:
Factor merma=
C
A
D. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- TRUJILLO

generan mermas a partir del entendimiento de las operaciones, visitas a planta y observacin de
52
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro 5.4: Puntos de merma (PPF-Trujillo)
MERMA
MEDIDA
Polvo al ambiente
Carga de
materiales
Preparacin de
Pegamento en
polvo
Adherencia a
recipientes
Materia prima para

pegamento en
polvo
Kg
Mezclado de
materiales
Polvo al ambiente,
perdidas en lnea
de material
Pegamento
Embolsado
Bolsas
defectuosas
Bolsas
desechadas
Unidades

Elaborado: ACOMISA
Actualmente, esta planta solo cuenta con lnea de produccin de pegamento en polvo. Los
resultados obtenidos expresados en porcentajes de mermas tuvieron que ser validados con
diversas pruebas, cuyo desarrollo se coordin para que fueran efectuadas previos a nuestro
acompaamiento y enviadas para su anlisis.
Presentamos la metodologa del estudio de mermas de existencias empleada para la operacin
de produccin de pegamento en polvo. Los resultados de las mediciones realizadas se
presentan en el Captulo Vil y el detalle de las pruebas realizadas se presenta en el Anexo 2.
a. Definicin
b. Mermas
Las mermas son materiales que se esparcen en el medio ambiente, que se adhieren a los
recipientes y maquinarias, lo que cae al piso a lo largo del proceso de fabricacin de pegamento
en polvo.
c.
Tipos de merma
i.

Pegamento que se pierde al medio ambiente, por adherencia a las mquinas y lo que cae al piso
a lo largo de la lnea de produccin.
53
CERAMICA LIMA S.A.
ii.

procesos.

i.


ii.

de empaque.
de prueba.
Calcular el nmero de bolsas no utilizadas.
Determinar el nmero de bolsas desechadas a partir de la diferencia entre las bosas con

i.

Consideraciones:
Merma:
54
CERAMICA LIMA S.A.
Factor merma=
ii.
C
A

Consideraciones:
A= Total de bolsas disponibles en el turno de produccin
B= Total de bolsas empacadas con producto terminado (pegamento en polvo)
Unidad de peso: Unidades (Unid)
Merma:
C=Dlferencla entre la cantidad de bolsas disponibles en turno de produccin y el nmero de
Factor de merma=
C
A
E. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- AREQUIPA

Cuadro 5.5: Puntos de Merma (PPF-Arequipa)
AREA
OPERACION
ORIGEN DE LA
MERMA
Polvo al ambiente
Carga de
materiales
Preparacin de
pegamento en
polvo
Adherencia a
recipientes
MERMA
UNIDAD DE
MEDIDA
Materia prima para

pegamento en
polvo
Kg.
Mezclado de
materiales
Polvo al ambientePerdidas en lnea

de material
Pegamento
Embolsado
Bolsas
defectuosas
Bolsas
desechadas
Unidades

Elaborado: ACOMISA
Actualmente, esta planta solo cuenta con lnea de produccin de pegamento en polvo. Los
resultados obtenidos expresados en porcentajes de mermas tuvieron que ser validados con
diversas pruebas, cuyo desarrollo se coordin para que fueran efectuadas previos a nuestro
acompaamiento y enviadas para su anlisis.
55
CERAMICA LIMA S.A.
Presentamos la metodologa del estudio de mermas de existencias empleada para la operacin

de produccin de pegamento en polvo. Los resultados de las mediciones realizadas se
presentan en el Captulo Vil y el detalle de las pruebas realizadas se presenta en el Anexo 2.

a. Definicin
b. Mermas
Las mermas son materiales que se esparcen en el medio ambiente, que se adhieren a los
recipientes y maquinarias, lo que cae al piso a lo largo del proceso de fabricacin de pegamento
en polvo.
c.
Tipos de merma
i.

Pegamento que se pierde al medio ambiente, por adherencia a las mquinas y lo que cae al piso
a lo largo de la lnea de produccin.
ii.

procesos.

i.

Ingresante (basado en el Ingreso de materias primas transformadas en producto por una frmula
Determinar un Ingreso de productos basndose en la frmula de elaboracin de estos mediante

una frmula de Ingredientes que da origen a estos.
Determinar un valor de salida de productos basndose en la contablllzacln de productos
56
CERAMICA LIMA S.A.
ii.

de empaque.
de prueba.
Calcular el nmero de bolsas no utilizadas.
Determinar el nmero de bolsas desechadas a partir de la diferencia entre las bosas con

i.
Consideraciones:
Merma:
Factor merma=
ii.
C
A

Consideraciones:
A= Total de bolsas disponibles en el turno de produccin
B= Total de bolsas empacadas con producto terminado (pegamento en polvo)
Unidad de peso: Unidades (Unid)
Merma:
C=Diferencia entre la cantidad de bolsas disponibles en turno de produccin y el nmero de
Factor de merma=
C
A
F. PLANTA PUNTA HERMOSA

De acuerdo al seguimiento de los procesos de produccin, Se verifican los puntos donde se
las actividades de control y registro de prdidas. Esta planta comenz a operar desde julio 2013,
57
CERAMICA LIMA S.A.
con el horno Enaplic 4 y a partir de mayo del 2,014 empieza a operar el horno Enaplic 5, con
estos se continan tratando de mejorar la productividad en el presente ao pero por las mermas
generadas por cambio de formulaciones, paradas por ajustes de equipos, por un menor volumen
de produccin, todava no se llega a este objetivo.
Cuadro 5.6: Puntos de Merma (Planta Punta Hermosa)
MERMA
UNIDAD DE
MEDIDA
Arcilla
Kg
Carga de materiales
Insumos de
esmalte
Kg
Secado
Pizas defectuosas (roturas, explosiones) por choque entre piezas,

composicin de la arcilla, puesta a punto del secador y exceso de
exposicin al calor
Arcilla
M2
Transporte en la lnea
Por parada de lnea y equipos
AREA
OPERACION
ORIGEN DE LA MERMA
Descarga de Arcilla
Humedad , polvo en el ambiente (aire, piso)
Humedad , polvo en el ambiente (aire, piso)
Homogenizacin en cancha
Polvo en el ambiente (aire, piso)
Transporte , carga y molienda
Polvo en el ambiente (aire, piso)
Preparacin
de esmalte
Preparacin de esmalte
Secado
Cancha
Por parada de lnea y equipos.

Esmaltado
Pizas defectuosas no detectadas y detectadas
Lnea de
esmaltado
Hornos
M2
Decorado
Aplicacin, aspiracin y soplado de granilla
Granilla
Carga de piezas en
compensador
Descarte por falla de componentes en compensador
Arcilla,
esmalte
Material calcinado
Compuestos
orgnicos,
voltiles y
dixido de
carbono
Vidriado
Por rotura de rodillos cermicos, por espacios vacos, por suciedad de
rodillos, Por atrancamiento de piezas
Clasificado
Arcilla,
esmalte
Clasificado
Atrancamiento en la lnea, por parada de mquina, Empaquetado

defectuoso ,piezas defectuosas por seleccin
Kg
Arcilla cocida,
esmalte
Arcilla cocida,
esmalte
M2
58
CERAMICA LIMA S.A.
Esta planta trabaja con una lnea de produccin: Enaplic 4 (comenz en julio 2013) y Enaplic 5
(opera desde mayo 2014).
Durante las visitas de inspeccin realizadas a esta planta, se verific que las prdidas no se
reprocesan dado que las lneas de produccin tienen procesos secos, por ello tanto el descarte
en crudo como la quiebra en vidrio son mermas.
Presentamos la metodologa del estudio de mermas de existencias empleada en particular para
cada operacin del proceso de produccin detallada en el cuadro. El detalle de las pruebas
realizadas se presenta en el Anexo 2.
a. Definicin
El objetivo del almacenamiento de materias primas en cancha es disponer de los distintos tipos
de arcillas para alimentar de insumos al rea de molienda.
b. Mermas
Las arcillas almacenadas en el patio, estn expuestas al medioambiente, por lo que parte se
esparcen en el ambiente o se integra con el suelo, lo cual se pierde y se consideran como
mermas.
Molienda, para la mezcla de arcillas. Durante la homogenizacin tambin se producen perdidas
por manipuleo de arcillas. Adems se presentan mermas por perdidas de humedad.
c. Tipos de merma
i.

Se refiere a la arcilla que se pierde por estar expuesta al medioambiente; asi como la que se
integra con el suelo de la cancha y aquella que se pierde durante la homogenizacin y el
transporte en el cargador frontal. Las arcillas utilizadas en el proceso productivo son las
siguientes:
Arcilla Camelias 6
Arcilla Promesa 2
Ticlio a granel
Caoln 501
Feldespatoide F-3
Arcilla Las Camelias 7
59
CERAMICA LIMA S.A.
ii.
Se refiere al contenido de agua que tiene la arcilla durante su almacenamiento en las tolvas,
hasta que es consumida por el rea de Molienda.
i.

La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma, en funcin de
las variaciones presentadas en el informe de cubicaje, sobre la base de la cantidad de material
consumido en todo el periodo de estudio. El clculo de la proporcin de merma se determin de
la siguiente manera:
A partir del estudio de cubicacin realizado, determinar la variacin entre el inventario terico y
el real.
Determinar la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de humedad de los materiales

que ingresan para reposar en cancha.
ii.

La metodologa se basa en tomar mediciones de humedad de los cuatro tipos de arcilla (Las
Camelias 6, Las Camelias Promesa, Ticlio y Caoln) y utilizar esta informacin para determinar la
humedad promedio de la arcilla almacenada en cancha.

i.

Consideraciones:
Con la finalidad de verificar los ingresos y consumos de arcilla, se consideraron los siguientes
pesos
B=Peso terico almacenado en las tolvas
C=Peso real almacenado en las tolvas, a partir del informe de cubicacin.
Mermas:
D=Variacin de pesos entre terico y real = B-C
D
Factor total de merma = ( ) X 100. Este se expresa en porcentaje.

A
60
CERAMICA LIMA S.A.
ii.

A partir de las muestras tomadas de las tolvas de los camiones, se determin, para cada tipo de
arcilla el promedio de humedad.
2. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES

a. Definicin
El objetivo es la elaboracin de esmalte para cubrir el soporte cermico en la lnea de esmaltado.
b. Mermas
Existen cuatro tipos de mermas:
Al momento de cargar los materiales previamente pesados al molino, parte de los materiales se
esparcen y contaminan, siendo imposible recuperarlos.
Al transportar el esmalte producido al tanque de almacenamiento y a la lnea de esmaltado, se

adhiere a las paredes del molino y a las tuberas.
Al aplicar el esmalte parte del este permanece en los equipos y se pierde al momento de
lavarlos.
Al aplicar el esmalte en la pieza se pueden producir derrames.
c.
Tipos de merma
Las materias primas del esmalte que se pierden por esparcimiento, adherencia a las paredes del
molino y mangueras para el transporte. Adems, el esmalte y el engobe se pierden durante la
aplicacin por derrames, por salpicaduras, o por adherencia a los equipos.

Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma en funcin al nmero de lavadas
del molino de bolas cuando se cambia de un producto a otro y a la carga de materiales a los
molinos durante el periodo de estudio.
Cabe indicar que la medicin continua de las mermas por producto es compleja, debido a las
caractersticas del proceso productivo. Sin embargo, para efectos del estudio, se ha estimado
una cantidad de prdidas tanto en las lavadas en la elaboracin de esmalte como en su
aplicacin en la lnea de esmaltado.
Las mermas solo se consideran en los siguientes casos:
Por cada lavada del molino de bolas cambiando de un producto a otro: 1.5 % de la carga
Por aplicacin en lnea de esmalte: 0.3% de la carga seca.
61
CERAMICA LIMA S.A.
La metodologa empleada es la siguiente:
Procesar los reportes de carga de molinos proporcionados por la empresa para determinar los
kilogramos de material utilizados para producir engobe y esmaltes durante el periodo de estudio.
A partir de los reportes de carga a molinos determinar la cantidad de engobe y esmaltes

producidos durante el periodo.
Determinar el factor de proporcin de merma considerando lo que se pierde tanto en la

preparacin como durante la aplicacin de esmalte.
e. Calculo de la merma de operacin
Consideraciones:
A=Peso total de la carga de materiales en molino
B=Peso de merma por lavada de molino y por aplicacin de esmalte, segn corresponda.
Merma:
Factor de merma engobe y esmalte (D) D =
B
A
*100. Este se expresa en porcentaje.

a. Definicin
Reducir la humedad del soporte cermico a 1% para aumentar su resistencia mecnica; decorar
las piezas mediante la aplicacin de engobe y esmalte; hornearlas piezas a altas temperaturas
para producir el vidriado y mediante el clasificado, desechar los revestimientos cermicos que no
cumplen con los requisitos de calidad.
b. Mermas
Existen cinco puntos de merma:
a) Los soportes cermicos en cada una de las lneas que se descartan por presentar alguna falla
como:
Quies y rajaduras
Mala composicin de la arcilla
Problemas en el prensado
Atascos en lnea provocando la rotura de muchas otras.
b) En aquellos modelos que requiere decoracin en relieve, durante la aplicacin de granilla,
aquella donde no se adhiere correctamente al soporte y no es recuperada por los extractores.
62
CERAMICA LIMA S.A.
c) La porcin de materiales en la arcilla y esmalte que se pierde por calcinacin generndose gases
de combustin en el horno
d) En el proceso productivo, las piezas se someten a altas temperaturas en los hornos (sobre
1100C) por lo que hay una perdida por calcinacin conformada por gases (CO, CO2 y vapor de
agua). Dado que la produccin se mide en metros cuadrados, dicha perdida no se ve reflejada
en los reportes de produccin; debido a que a nivel industrial y por forma de trabajo, no se puede
medir. Toda medicin se debera realizar en un laboratorio o por muestreo, como fue realizado
en el presente estudio.
e) Los revestimientos cermicos que no pasan la inspeccin final al salir del horno, clasificado, por
fallas como quies, rajaduras, malas composicin de la arcilla, entre otros. Estos defectos
solamente se pueden observar en esta etapa del proceso.

Ciclos
Longitud del horno
Pesos de aplicacin
Formato utilizado
Esmaltes empleados
Tipo de decoracin (pantalla plana, Rotocolor)
c.
Tipos de merma
i.
Descarte en crudo
Se refiere a los soportes cermicos de las cuatro lneas que se descartan por presentar roturas o
fallas a la salida de la prensa, a lo largo de los secadores, las lneas de esmaltado y antes de
ingresar a los hornos.
ii.
Granilla
Se refiere a la granilla que no se recupera luego de decorar las piezas que requieren cierto
relieve
iii.
Quiebra en vidrio
63
CERAMICA LIMA S.A.

i.
Descarte en crudo
Estimacin de un factor que exprese la merma en funcin de la cantidad de soportes cermicos
quebrados en crudo entre la cantidad de piezas prensadas.
A partir del consolidado mensual de los reportes de produccin de la lnea Enaplic 4, se obtuvo la
cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados a la salida de la prensa, el
secador, la lnea de esmaltado y la carga de hornos, por presentar algn desperfecto.
Emplendose la informacin histrica, el mtodo comprende los siguientes pasos:
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos prensados.
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados en el proceso

antes de ingresar al horno.
ii.
Granilla
Estimacin de un factor de proporcin de merma en funcin de las diferencias de pesos entre la
cantidad de granilla versus la cantidad de granilla en las piezas decoradas.
Se estima un factor que exprese la proporcin de merma en funcin de la diferencia de pesos
entre la cantidad de granilla consumida, menos la cantidad de granilla en las piezas decoradas.
El mtodo comprende los siguientes pasos:
Inicialmente tener el recipiente de almacenamiento de granilla completamente lleno.
Durante el proceso de decorado determinar:
Peso promedio de la pieza antes de la aplicacin de la granilla
Peso promedio de las piezas luego de la aplicacin de la granilla
Nmero de piezas decoradas con granilla
iii.
Quiebra en vidrio
salida del horno en funcin del nmero de piezas que ingresaron para un periodo determinado.
cantidad de metros cuadrados de revestimientos cermicos descartados a la salida del horno, en
el clasificado, por no cumplir con las normas de calidad. Estos mismos fueron validados con
partes aleatorios mensuales que fueron validados por nuestra firma.
64
CERAMICA LIMA S.A.
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soporte cermico que ingresan al horno.
Determinar la cantidad de metros cuadrados de soporte cermico descartado en el clasificado a

la salida del horno.

i.
Descarte en crudo:
Consideraciones:
Unidad: metros cuadrados
Merma:
B=Cantidad de piezas descartadas a la salida del horno, denominado descarte en crudo
B
Factor de merma= ( )x 100 . Este se expresa en porcentaje.

A
ii.
Granilla
No se determinaron reportes productivos de este tipo de material para poder determinar cual es
el factor de merma que se genera.
Unidad de peso: Kilogramos (Kg.)
Merma:
E=Variacin entre el terico y el real:=A-D
E
Factor de merma= ( )x 100 , Este se expresa en porcentaje.

A
iii.
Quiebra de vidrio
Consideraciones:
Unidad: metros cuadrados (M2)
Merma:
B
Factor de merma = ( ) x100 . Este se expresa en porcentaje.

A
65
CERAMICA LIMA S.A.
VI.
ANALISIS DE LAS OPERACIONES Y DETERMINACION DE RANGOS

A. VALIDACION ESTADISTICA DE LA INFORMACION
La informacin necesaria para determinar la proporcin de merma de quiebra en vidrio y

descarte en crudo, generado en las lneas de produccin de las plantas de revestimientos
cermicos: Planta 1 - San Juan de Lurigancho y Planta 2 - San Martn de Porres de Cermica
Lima S .A., depende de la validez de la informacin registrada en el sistema de control de la
produccin. En tal sentido se realiz una prueba para comprobar la concordancia entre el
porcentaje obtenido a partir de la data del sistema y aquel registrado en los partes de produccin
fsicos que se generan a diario como parte del procedimiento de control de la produccin.
La prueba consisti en realizar un muestreo para una prueba de hiptesis donde, de acuerdo con
el teorema del lmite central \ se supone lo siguiente:
Los porcentajes de merma promedio obtenidos de cualquier muestra de partes de

produccin del ao 2014 tienen distribucin normal.
Es posible probar con un nivel de confianza de 95% que el porcentaje de merma

promedio obtenido de la informacin registrada en los partes de produccin es vlido y
concuerda con la informacin registrada en el sistema.
El procedimiento de comprobacin requiere plantear la hiptesis de que el valor real del
porcentaje de merma promedio obtenido de los partes de produccin (U) es igual al
porcentaje promedio de merma obtenido de la informacin del sistema (Uo), teniendo as
la siguiente expresin:
HQ:u = u0
Tras definir la primera hiptesis, se obtiene por oposicin la hiptesis alternativa,
necesaria para la realizacin de la prueba, la cual se rechaza si la hiptesis anterior (Ho)
es aceptada.
la prueba de hiptesis comprendi el tomar una muestra de partes de produccin y

construir un estadstico de prueba", es decir, un valor que nos ayud a determinar si
deba aceptarse la Hiptesis(Ho). El estadstico (Zo) y la regla de decisin son los
siguientes:
66
CERAMICA LIMA S.A.
iTeorema fundamental de la estadstica aplicada que explica la aproximacin de la

distribucin de las medias mustrales X a una distribucin Normal N(j,a.) conforme el
tamao de muestra (n) crece.
Dnde:
Zo
Estadstico de la prueba, permite determinar si se acepta o rechaza Ho.
X"
Corresponde al porcentaje de merma promedio de la muestra de partes tomada.
N
Tamao de la muestra de partes tomada, en este caso corresponde a 30 partes
por cada lnea de produccin.
U0
Corresponde al porcentaje de merma promedio obtenido a partir de la
informacin del sistema.
o0
Corresponde a la desviacin estndar de los porcentajes de merma de cada
turno y que se obtienen a partir de la informacin del sistema.
2
Si Zo es menor que -1.96 o mayor que 1.96 entonces se rechaza Ho, es decir que el
porcentaje de merma promedio obtenido del sistema (Uo) no concuerda con el
porcentaje de merma promedio obtenido de los partes de produccin (U).
En los casos donde la muestra tomada inicialmente present valores de merma por
encima de lo normal, el tamao de muestra se redujo, ya que las variaciones se
atribuyen a causas no normales y por lo tanto no se consideraron en el clculo del
promedio de merma de la muestra.
En el captulo VII se presenta la validacin estadstica mediante la prueba de hiptesis
realizada.
B. DETERMINACIN DE RANGOS POR INTERVALOS DE CONFIANZA
La determinacin de rangos de variacin para los porcentajes de merma se vio afectada por la
cantidad de datos existentes para cada prueba y la metodologa de realizacin de las mismas.
En la mayora de los casos se emple el concepto de intervalo de confianza para determinar, a
partir de la informacin de cierto nmero de muestras, el rango dentro del cual el porcentaje de
merma promedio podra encontrarse. Para dicho fin, los porcentajes de merma de las
operaciones en las que se aplic esta metodologa, se asumi tienen una distribucin t-student.
Dicha distribucin tpica es equivalente a una distribucin normal, pero se aplica cuando la
cantidad de muestras es reducida (menos de 30), resultando en un intervalo de confianza ms
holgado.
El clculo del rango se hace mediante la estimacin de un valor que al sumarlo al promedio se
puede obtener el valor mximo del rango de variacin, y al restarlo, el valor mnimo. Dicho valor
queda determinado por la siguiente frmula:
Valor de - Z (1 _ 0 0 5 / 2), es el lmite inferior del intervalo en el que se acepta Ho, implica un
nivel de confianza de 95% para la prueba de hiptesis
Valor de Z (00 5 / 2), es el lmite superior del intervalo en el que se acepta Ho, implica un nivel de
confianza de 95% para la prueba de hiptesis.
67
CERAMICA LIMA S.A.
Dnde:
To: Ancho medio del rango de variacin del porcentaje de merma promedio,
o : Corresponde a la desviacin estndar de los porcentajes de merma de cada muestra,
n : Cantidad de muestras tomadas para la prueba.
t : Valor del estadstico t-student correspondiente a un nivel de confianza del 90% y
n - i grados de libertad.
A partir del clculo del valor Zo, los lmites del intervalo quedan definidos por las siguientes
frmulas:
Valor mximo = Porcentaje de merma promedio + To Valor mnimo = Porcentaje de merma
promedio -To
C. MTODO CUALITATIVO DE ANLISIS DE LAS OPERACIONES

Los resultados de las operaciones que conforman el proceso de elaboracin de sanitarios y
accesorios, estn afectados por la variacin intrnseca de los procesos, el nmero de variables
tomadas en cuenta en las pruebas, la variacin de dichas variables, y los instrumentos utilizados
para medirlas. Una manera de contrarrestar el efecto producido por la combinacin de
variabilidades es tomar suficientes muestras que ayuden a conseguir resultados ms precisos.
A falta de un nmero considerable de datos, es posible hacer un anlisis de las variables
mencionadas anteriormente, y de la representatividad que tienen los resultados de merma
obtenidos en cada una de las pruebas, a f in de determinar relativamente, cuan significativa es la
variacin del resultado. En ese sentido, se han empleados dos herramientas para el anlisis de
los rangos:
Coeficiente de Variabilidad (CV)
A partir de los resultados obtenidos para cada operacin de elaboracin de sanitarios y otros, se
determin un promedio y una desviacin estndar de merma. Calculando la razn estadstica a
au, conocida como Coeficiente de Variabilidad (CV), donde a es la desviacin estndar y u es la
media, se puede hallar un nmero que representa cunto puede variar relativamente el
porcentaje de merma reportado. Es decir, por ejemplo, si el CV es 0.25, quiere decir que un
porcentaje de merma de 8% puede variar entre 6% y 10% (25% del resultado).
Anlisis cualitativo de las variables

Evaluando la cantidad y variabilidad de los parmetros medidos en las pruebas de determinacin
de mermas y juzgando la precisin de los instrumentos y observaciones realizadas durante las
mismas, es posible definir la dispersin de los resultados.
Luego, utilizando las herramientas de anlisis, se definieron rangos de variabilidad arbitrarios

segn el tipo de prueba que se aplique el mtodo en mencin.
68
CERAMICA LIMA S.A.
VII.
RESULTADOS
A. PROMEDIO Y RANGO DE MERMAS RESULTANTES DEL ESTUDIO POR PLANTA

1. PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO
A continuacin se presenta el promedio y rango de mermas resultantes del estudio para la Planta 1 San Juan de Lurigancho.
Cuadro 7.1: Resultados de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Operacin
% Promedio de Merma
Minimo (%)
Maximo (%)
Arcilla Camelia 6
0.18%
0.16%
0.19%
Arcilla Camelia 7
1.09%
0.98%
1.19%
Arcilla Julissa
6.12%
5.51%
6.73%
Arcilla Ore
1.01%
0.91%
1.11%
Arcilla Promesa
2.09%
1.88%
2.30%
Arcilla Ticlio
0.05%
0.04%
0.05%
Talco Camelias
27.28%
24.55%
30.01%
Arcilla Camelia 6
3.00%
2.70%
3.30%
Arcilla Camelia 7
2.10%
1.89%
2.31%
Arcilla Julissa
5.80%
5.22%
6.38%
Arcilla Ore
3.70%
Arcilla Promesa
3.80%
3.33%
3.42%
4.07%
4.18%
Arcilla Ticlio
2.80%
2.52%
3.08%
Talco Camelias
5.90%
5.31%
6.49%
SACMI 1
6.11%
5.50%
6.72%
SACMI 2
4.69%
4.22%
5.16%
SACMI 3
4.89%
4.40%
5.38%
SACMI 4
7.92%
7.13%
8.71%
SACMI 5
8.42%
7.58%
9.27%
SACMI 1
1.92%
1.73%
2.11%
SACMI 2
1.90%
1.71%
2.09%
SACMI 3
1.78%
1.60%
1.96%
SACMI 4
2.40%
2.16%
2.64%
SACMI 5
2.17%
1.95%
2.38%
1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA
a) Almacenamiento de materias primas a granel
b) Variaciones de humedad en materias primas a granel
2. SECADO, DECORADO,VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO

a) Descarte en crudo
c) Quiebra en vidrio
69
CERAMICA LIMA S.A.
2. PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES

A continuacin se presenta el promedio y rango de mermas resultantes del estudio para la Planta 2 San Martin de Porres.
Cuadro 7.2: Resultados de la Planta 2 (San Martin de Porres)

OPERACIN
PROMEDIO (%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
ARCILLAS LAS CAMELIAS 06 GRANEL
0.20%
0.180%
0.220%
0.26%
0.234%
0.286%
ARCILLAS LAS CAMELIAS PROMESA
1.36%
1.224%
1.496%
ARCILLA TICLIO T-3 (CHANCADO)
3.06%
2.754%
3.366%
FELDESPATO FC-3 (CH) GRANEL
1.10%
0.990%
1.210%

3.30%
2.97%
3.63%
2.00%
1.80%
2.20%
3.40%
3.06%
3.74%
3.40%
3.06%
3.74%
13.90%
12.51%
15.29%
2. PREPARACIN DE FRITAS
a) Almacenamiento en bolsas: materias primas
0.07%
0.06%
0.07%
b) Preparacin de Fritas
12.76%
11.49%
14.04%
2.73%
3.34%
3. PREPARACIN Y APLICACIN DE ESMALTE

a) Preparacin de esmalte y decorado de piezas
3.04%

2
3.79%
3.41%
4.16%
3.05%
2.74%
3.35%
Enaplic 1 (M )
Enaplic 2 (M )
Enaplic 3 (M )
4.30%
3.87%
4.73%
Poppi (M )
3.90%
3.51%
4.29%
b) Granilla
2.42%
2.18%
2.66%
d) Quiebra en vidrio
2
Enaplic 1 (M )
2.68%
2.41%
2.95%
1.46%
1.31%
1.60%
3.66%
3.30%
4.03%
1.13%
1.02%
1.24%
Enaplic 2 (M )
Enaplic 3 (M )
2
Poppi (M )
5. DECOCERAMICA
Preparacion de listelos
1.95%
1.75%
2.14%
Preparacin de zcalos
6.10%
5.49%
6.71%
70
CERAMICA LIMA S.A.
3. PLANTA 3 PUNTA HERMOSA

A continuacin se presenta el promedio y rango de mermas resultantes del estudio para la Planta 3 Punta Hermosa.
Cuadro 7.3: Resultados de la Planta 3 (Punta Hermosa)
PROMEDIO (%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
ARCILLA CAMELIAS 6 GRANEL
0.08%
0.07%
0.09%
ARCILLA PROMESA
0.29%
0.26%
0.32%
ARCILLA TICLIO A GRANEL (T-3)
0.14%
0.13%
0.15%
CAOLIN
0.45%
0.40%
0.49%
2.63%
2.37%
2.89%
ARCILLA PROMESA
3.51%
3.16%
3.86%
3.06%
2.76%
3.37%
CAOLIN
4.91%
4.42%
5.40%
7.91%
7.12%
8.70%
OPERACIN

a) Preparacin de esmalte y decorado de piezas

2
5.00%
3.75%
6.24%
Enaplic 5 (M )
6.20%
4.65%
7.75%
b) Granilla
2.79%
2.51%
3.07%
2.22%
1.66%
2.77%
3.45%
2.59%
4.32%
Enaplic 4 (M )
Enaplic 4 (M )
Enaplic 5 (M )
Elaboracin: ACOMISA
71
CERAMICA LIMA S.A.
4. PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA

A continuacin se presenta el promedio y rango de mermas resultantes del estudio para la Planta de Pegamentos y
Fraguas - Lima
Cuadro 7.4: Resultados de la PPF-Lima

% Promedio de
Merma
Minimo
(%)
Maximo
(%)
a) Carga y produccin de pegamento
0.76%
0.68%
0.84%
b) Empaque del pegamento
0.13%
0.12%
0.14%
a) Carga y produccin de fragua
0.37%
0.33%
0.40%
b) Empaque de Fragua
0.62%
0.55%
0.68%
0.33%
0.29%
0.36%
1.48%
1.33%
1.63%
Operacin
1. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO
2. PREPARACIN DE FRAGUA
3. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA
a) Carga y produccin de pegamento en pasta

4. PREPARACIN DE PRIMER ACRLICO
a) Carga y produccin de primer acrlico

Elaboracin: ACOMISA
5. PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - TRUJILLO

Fraguas - Trujillo
Cuadro 7.5: Resultados de la PPF - Trujillo

Operacin
% Promedio de Merma
Minimo (%)
Maximo (%)
0.06%
0.06%
0.07%
0.18%
0.16%
0.20%

Elaboracin: ACOMISA
72
CERAMICA LIMA S.A.
6. PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - AREQUIPA

Fraguas Arequipa.
Cuadro 7.6: Resultados de la PPF Arequipa

% Promedio de
Merma
Minimo (%)
Maximo
(%)
0.54%
0.48%
0.59%
0.55%
0.49%
0.60%
Operacin

Elaboracin: ACOMISA
B. RESULTADO DE LA VALIDACIN ESTADSTICA DE LA INFORMACIN

EL procedimiento de verificacin estadstica de los porcentajes de merma promedio obtenidos a partir de la
informacin contenida en el sistema de control de la produccin, se realiz de acuerdo a la metodologa
explicada en el Captulo VI. Los resultados comprenden la comparacin del porcentaje promedio de merma
tanto de descarte en crudo como de quiebra en vidrio obtenidos de la muestra de partes (X) con los
porcentajes obtenidos a partir de la informacin del sistema (Uo), mediante la aplicacin del estadstico de la
prueba de hiptesis (Zo), el mismo que permite aceptar o rechazar la hiptesis que la informacin contenida
en el sistema concuerda con la registrada en los partes de produccin (Ho).
73
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro 7.7: Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Proceso
Promedio del Desviacin del Promedio de la Tamao de

Sistema
sistema
muestra
muestra
Z0
-Z(1-0.05/2) Z(1-0.05/2)
Estadstico
de
la prueba
Lmite
inferior de
aceptacin
Lmite
superior de
aceptacin
Conclusin
i. SACMI 1
6.85%
1.57%
6.21%
-0.97
-1.25
1.25
Hiptesis aceptada
1.34%
2.69%
-0.77
-1.00
1.00
Hiptesis aceptada
b) Quiebra en vidrio
i. SACMI 1
3.01%
Promedio
Total
Fuente: Informacin del muestreo de partes realizado y del sistema de
Cermica Lima S.A.
Elaboracin: ACOMISA
Hiptesis aceptada
Cuadro 7.8: Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 2 (San

Martin de Porres)
0
Promedio del Desviacin del
Z0
Promedio de
la
Tamao de
Estadstico
de
muestra
muestra
la prueba
Proceso
sistema
sistema
-Z(1-0.05/2) Z(1-0.05/2)
Lmite
Lmite
inferior de
superior de
aceptacin
aceptacin
-0.31
0.31
Conclusin
i. Enaplic 1
2.32%
Resultado
0.39%
2.25%
-0.25
Hiptesis aceptada
Hiptesis aceptada
74
CERAMICA LIMA S.A.
Cuadro 7.9 Resultado de la prueba de hiptesis pata Planta 3 (Punta Hermosa)
0
Proceso
Promedio del
sistema
i. ENAPLIC 4
7.2 %
-Z(1-0.05/2)
Z(1-0.05/2)
Desviacin del
sistema
Promedio de la
muestra
Tamao de
muestra
Estadstico de
la prueba
Lmite
inferior de
aceptacin
Lmite
superior de
aceptacin
Conclusin
1.34 %
6.21 %
-0.98
- 0.90
0.90
Hiptesis aceptada
1.31%
5.6 %
-0.79
-1.00
1.00
Hiptesis aceptada
Z0
i. ENAPLIC 4
6.78 %
Promedio Total
Hiptesis aceptada
Fuente: Informacin del muestreo de partes realizado y del sistema de Cermica Lima S.A.
Elaboracin: ACOMISA
75
CERAMICA LIMA S.A.
C. COSTO DE MERMAS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

De acuerdo con el cuadro de mermas de las plantas 1,2 y 3, Pegamentos y Fraguas - Lima, Pegamento y Fraguas Trujillo y Pegamentos y Fraguas -Arequipa, se ha estimado el costo de las mismas como se indica a continuacin,
sobre la base del porcentaje promedio de merma de materias primas e insumos, que tiene la empresa en cada
operacin. Cabe indicar que los consumos han sido proporcionados por el rea de Produccin y los costos por el
rea de contabilidad, los cuales no han sido objeto de verificacin, por no ser parte del estudio realizado.
1. Planta 1- San juan de Lurigancho
Cuadro 7.10: Valor de las mermas de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Operacin
%
Promedio
de Merma
2014
Consumo 2014
Merma
Estimada
Costo Unitario
(S/.)
Valorizacin de
merma 2014
a) Almacenamiento de materias primas a granel (TN)
0.18%
52,676
92.88
S/. 27.78
1.09%
S/.
13,176
143.62
S/. 32.52
ARCILLA JULLISA
S/.
4,670.46
6.12%
12,836
785.57
S/. 110.05
S/.
86,450.40
ARCILLA ORE ( # 6 ) A GRANEL
1.01%
20,528
207.58
S/. 94.75
S/.
19,669.16
ARCILLA PROMESA
2.09%
84,804
1,773.78
S/. 34.07
S/.
60,431.47
ARCILLA TICLIO A GRANEL
0.05%
76,789
37.38
S/. 79.50
S/.
2,971.93
TALCO CAMELIAS ( # 6 )
27.28%
6,483
1,768.71
S/. 137.46
S/.
243,127.85
S/.
419,901.69
SUB TOTAL
2,580.43
2. SECADO, DECORADO,VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO

SACMI 1
6.11%
2,405,172.73
146,899.15
S/. 1.17
S/.
172,078.80
SACMI 2
4.69%
3,176,067.41
148,947.04
S/. 1.17
S/.
174,477.71
SACMI 3
4.89%
3,116,746.09
152,441.06
S/. 1.17
S/.
178,570.63
SACMI 4
7.92%
5,161,606.28
408,635.67
S/. 1.17
S/.
478,678.97
SACMI 5
8.42%
3,808,009.44
320,819.04
S/. 1.17
S/.
375,809.90
S/.
1,379,616.01
SUB TOTAL
SACMI 1
1.92%
2,235,214.29
42,848.01
S/. 8.49
S/.
363,664.50
SACMI 2
1.90%
3,035,423.33
57,627.70
S/. 8.49
S/.
489,104.36
SACMI 3
1.78%
2,976,305.23
52,988.53
S/. 8.49
S/.
449,730.27
2.40%
4,748,660.08
113,758.64
S/. 8.49
S/.
965,505.25
2.17%
3,518,894.51
76,260.64
S/. 8.49
S/.
647,247.97
S/.
2,915,252.35
SACMI 4
SACMI 5
SUB TOTAL
TOTAL PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO
S/. 4,714,770.05
76
CERAMICA LIMA S.A.
2.
Planta 2 San Martin de Porres
Igualmente se ha procedido para estimar el corto de la merma de Planta 2 - San Martin de Porres.
Cuadro 7.11: Resultados de las mermas de la Planta 2 (San Martin de Porres)
% Promedio
de Merma
2014
Operacin
Consumo
2014
Merma
Estimada
Costo
Unitario
(S/.)
Valorizacin de merma 2014
ARCILLA LAS CAMELIAS 06 GRANEL
0.20%
137,682
275.36
S/. 26.69
S/.7,350.37
ARCILLA LAS CAMELIAS 07 GRANEL

ARCILLA LAS CAMELIAS PROMESA
GRANEL
GRANEL
0.26%
19,380
50.39
S/. 27.92
S/. 1,406.72
1.36%
45,414
617.63
S/. 36.04
S/. 22,257.00
3.06%
14,281
436.99
S/. 80.54
S/. 35,196.83
1.10%
4,188
46.06
S/. 80.93
S/. 3,727.98
S/. 69,938.90
SUB TOTAL
2. PREPARACIN DE FRITAS
a) Almacenamiento en bolsas:
materias primas
0.07%
4,920,000
3,205.64
S/. 1.61
S/.
5,169.38
b) Preparacin de Fritas
12.76%
8,255,000
1,053,500.00
S/. 1.66
S/.
1,747,967.49
S/.
1,753,136.87
S/.
1,147,913.10
SUB TOTAL
a) Preparacin de esmalte y
decorado de piezas
3.04%
25,390,735
770,944.00
S/. 1.49
2
3.79%
3,395,905.08
128,541.32
S/. 0.58
S/.
74,299.16
3.05%
4,447,731.00
135,551.70
S/. 0.58
S/.
78,351.28
4.30%
5,133,760.79
220,548.62
S/. 0.58
S/.
127,481.01
3.90%
1,126,433.08
43,919.49
S/. 0.58
S/.
25,386.24
S/.
305,517.69
S/.
85,103.52
a.1) Enaplic 1 (M )
a.2) Enaplic 2 (M )
a.3) Enaplic 3 (M )
2
a.3) Poppi (M )
SUB TOTAL
b) Granilla
2.42%
619,518.22
14,984.55
S/. 5.68
77
CERAMICA LIMA S.A.
Continuacin Cuadro 7.11: Resultados de las mermas de la Planta 2 (San Martin de Porres)
% Promedio
de Merma
2014
Consumo 2014
Merma
Estimada
Costo
Unitario
(S/.)
Valorizacin de merma 2014
2.68%
3,294,456.04
88,213.24
S/. 6.40
S/.
564,822.07
1.46%
4,337,720.52
63,243.59
S/. 6.40
S/.
404,943.47
3.66%
4,929,641.03
180,630.00
S/. 6.40
S/.
1,156,558.93
1.13%
1,090,318.35
12,313.50
S/. 6.40
S/.
78,842.32
S/.
2,205,166.79
Operacin
d.1 ) Enaplic 1 (M )
d.2) Enaplic 2 (M )
2
d.3) Enaplic 3 (M )
2
d.4) Poppi (M )
SUB TOTAL
5. DECOCERAMICA
a) Preparacion de listelos
1.95%
74,862.38
1,458.97
S/. 6.40
S/.
9,341.69
b) Preparacin de zcalos
6.10%
92,938.43
5,669.08
S/. 6.40
S/.
36,298.68
SUB TOTAL
S/.
45,640.37
TOTAL PLANTA 2 - SAN MARTIN DE PORRES
S/.
5,612,417.23
3.
Planta 3- Punta Hermosa
Igualmente se ha procedido para estimar el corto de la merma de Planta 3 Punta Hermosa.
Cuadro 7.12: Resultados de las mermas de la Planta 3 (Punta Hermosa)

Operacin
%
Promedio
de Merma
Consumo 2014
Merma
Estimada
Costo
Unitario
(S/.)
Valorizacin de
merma
a) Almacenamiento de materias primas a granel (TN)
0.08%
72,309
57.85
S/. 36.13
2,090.28
ARCILLA PROMESA
0.29%
80,557
234.95
S/. 23.78
5,588.10
0.15%
15,776
23.66
S/. 64.36
1,522.90
CAOLIN
0.45%
27,297
121.83
S/. 75.00
9,137.06
S/.
18,338.33
SUB TOTAL
a) Preparacin de esmalte y
decorado de piezas
7.91%
8,701,221
688,362.39
S/. 1.67
S/.
1,148,220.64
78
CERAMICA LIMA S.A.
Continuacin Cuadro 7.12: Resultados de las mermas de la Planta 3 (Punta Hermosa)

%
Promedio
de Merma
Operacin
Consumo 2014
Merma
Estimada
Costo
Unitario
(S/.)
Valorizacin de
merma
2
5.00%
7,006,604.82
350,001.92
S/. 0.78
S/.
273,992.75
6.20%
4,007,553.97
248,397.38
S/. 0.78
S/.
194,453.45
S/.
468,446.20
Enaplic 4 (M )
Enaplic 5 (M )
SUB TOTAL
b) Granilla
2.79%
540,043.12
15,052.74
S/. 4.78
S/. 71,957.38
2
2.22%
6,637,053.83
147,212.21
S/. 6.51
S/.
957,983.64
3.45%
3,760,638.84
129,867.96
S/. 6.51
S/.
845,115.91
S/.
1,803,099.56
S/.
3,510,062.11
Enaplic 4 (M )
Enaplic 5 (M )
SUB TOTAL
TOTAL PLANTA 3 - PUNTA HERMOSA
4.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Lima
Igualmente se ha procedido 'para estimar el costo de la merma de Planta de Pegamentos y Fraguas Lima
Cuadro 7.13: Valor de las mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas- Lima
MERMA
COSTO
ESTIMADA
UNITARIO (S/)
(Kg)
1) PREPARACION DE PEGAMENTO EN POLVO
OPERACION
a) Carga y Produccin (Kg)

b) Empaque de pegamento
(unidades)
% PROMEDIO
DE MERMA
CONSUMO 2014
VALORIZACION DE LA
MERMA(S/.)
0.76%
114,409,639.66
869,513
0.212
184,686.59
0.13%
4,566,549.00
5,937
0.609
3,613.75
2) PREPARACION DE FRAGUA
a) Carga y Produccin de fragua
(kg)
b) Empaque de fragua
(unidades)
0.37%
5,562,441.23
20,583
0.632
13,006.46
0.62%
5,471,501.00
33,923
0.211
7,150.78
1.397
1.71
2.406
43.80
3) PREPARACION DE PEGAMENTO EN PASTA

a) Carga y produccin de
pegamento en pasta (Kg)
1.48%
82.49
1.22
4) PREPARACION DE PRIMER ACRILICO

a) Carga y produccin de primer
acrlico (kg)
0.33%
5,590.86
18.20
TOTAL PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS LIMA
208,503.08
79
CERAMICA LIMA S.A.
5.
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Trujillo
Igualmente se ha procedido para estimar el costo de la merma de Planta De Pegamentos y Fraguas Trujillo
Cuadro 7.14: Valor de las Mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas - TRUJILLO
% PROMEDIO DE
MERMA
OPERACION
CONSUMO 2014
MERMA
ESTIMADA (Kg)
COSTO
UNITARIO (S/)
VALORIZACION DE LA
MERMA(S/.)

0.06%
34,700,938.50
21,625
0.200
4,335
(unidades)
0.18%
1,396,678.00
2,496
0.610
1,521
TOTAL PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS TRUJILLO
6.
5,856
Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Arequipa
Igualmente se ha procedido para estimar el costo de la merma de Planta de Pegamentos y Fraguas - Arequipa
Cuadro 7.15: Valor de las mermas de la Planta de Pegamentos y Fraguas - Arequipa
% PROMEDIO DE
MERMA
OPERACION
CONSUMO 2014
MERMA
ESTIMADA (Kg)
COSTO
UNITARIO (S/)
VALORIZACION DE
LA MERMA(S/.)

0.54%
28,701,882.81
154,990
0.196
30,356
(unidades)
0.13%
1,150,288.00
1,495
0.625
934
TOTAL PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS AREQUIPA
31,290
Cuadro 7.16: Resumen de la valorizacin de mermas de Cermica Lima S.A.
Resumen de la estimacin del valor de las mermas

Plantas CeLima
Valor estimado de la merma (S/.)
Total Planta 1 - San Juan de Lurigancho
S/.
4,714,770.05
Total Planta 2 - San Martin de Porres
S/.
5,612,417.23
Total Planta 3 - Punta Hermosa
S/.
3,510,062.11
Total Pegamentos y Fraguas - Lima
S/.
208,503.08
Total Pegamentos y Fraguas . Trujillo
S/.
5,855.80
Total Pegamentos y Fraguas - Arequipa
S/.
31,290.11
TOTAL CERAMICA LIMA S.A.
S/.
14,082,898.38
80
CERAMICA LIMA S.A.
ANEXOS
81
CERAMICA LIMA S.A.
ANEXO 1: DESCRIPCIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS
82
CERAMICA LIMA S.A.
1. Planta San Juan de Lurigancho

Descripcin de los procesos productivos de la Planta 1 - San Juan de Lurigancho:
I. PREPARACIN DE LA PASTA
Planta 1 - San Juan de Lurigancho en el ejercicio 2014, utiliz 7 tipos de arcilla:
Arcilla Camelias 6 Granel

Arcilla Camelias 7 Granel
Arcilla Jullisa
Arcilla Ore (#6) a Granel
Arcilla Promesa
Arcilla Ticlio a Granel
Talco camelias (#6)
Existen dos tipos de pasta: una para revestimientos de pisos y la otra para revestimientos de pared.
Segn la frmula requerida para elaborar ya sea, revestimientos cermicos para piso o pared, se
inicia pesando la arcilla en la balanza para luego enviarse va una faja transportadora hacia los
distintos molinos. La pasta para el revestimiento de pisos se realiza mediante un proceso continuo
de molienda. Se tiene tres molinos, dos de bolas de slice (piedras de ro) y uno de bolas de alubit;
los cuales estn conectados por un eje tubo de pase de barbotina; a medida que se disminuye las
partculas pasa a travs de los molinos logrando el tamao necesario. Por otro lado, la pasta para el
revestimiento de paredes se realiza en molinos de bolas no continuos. Los molinos se cargan con la
mezcla de arcillas de acuerdo a la frmula y se procesa por un periodo promedio de ocho horas;
luego de esto se obtiene el tamao de partcula y la homogenizacion requerida por la frmula.
Durante la preparacin de la mezcla en los molinos, tambin interviene el agua de la poza de
sedimentacin, el descarte en crudo y la quiebra en vidrio o chamota. sta es molida por la empresa
COMICSA.
II. SECADO POR ATOMIZACIN

Una vez que se descarga la barbotina de los distintos molinos, pasa por un primer tamiz para llegar
a una balsa de agitacin. Luego, se bombea a un segundo tamiz circular ms fino para extraer los
distintos residuos que no pudo retener en el primero. Luego ingresa al atomizador cuya funcin es la
de pulverizar y secar la barbotina. Al momento de la descarga del atomizador, el polvo granulado
pasa por un tercer y ltimo tamiz. Luego por medio de una faja transportadora, dicho polvo es
trasladado a los silos de almacenamiento.
III. PREPARACIN DE ESMALTE

De acuerdo con la frmula de Cermica Lima, los insumos para la elaboracin de esmaltes se pesan
y pasan por los molinos, donde se reduce el tamao de las partculas y se logra una mezcla
83
CERAMICA LIMA S.A.
homognea con agua. Luego del tiempo establecido, se descarga en tanques de almacenamiento
para el respectivo reposo y enfriamiento. Finalmente se traslada a la lnea de esmaltado para ser
utilizadas.
IV. PRENSADO
El proceso de prensado se realiza a travs de prensas hidrulicas con capacidad de carga y
presiones de trabajo. Existen 8 prensas, de las cuales 04 prensan en tamaos de 30cm x 3oem, 2
prensan en tamao de 40cm x 40cm y las ltimas 2 prensan en tamaos de 45cm x 45cm. A travs
de este proceso, se obtiene el cuerpo prensado, el cual debe cumplir con las caractersticas fsicas
apropiadas para la obtencin de un producto adecuado.
Las lneas cuentan con la siguiente capacidad:
Sacmi 1 : Prensa i (5 piezas/golpe) y Prensa 2 (4 piezas/golpe)
Sacmi 2: Prensa 1 y 2 (6 piezas/golpe)
Sacmi 3: Prensa 1 y 2 (6 piezas/golpe)
Sacmi 4: Prensa 1 y 2 (3 piezas/golpe para formato 40x40 y 4 piezas/golpe para formato 30x30)
Sacmi 5: Prensa 1 y 2 (3 piezas/golpe para formato 40x40 y 45x45, y 4 piezas/golpe para formato
30x30)
Si bien existe una prdida al momento de realizar el prensado, existe cierta cantidad de polvo fino
que se aspira y otra se acumula en el suelo, este material se recupera, y vuelve a ingresar al
proceso productivo.
V. SECADO
Los revestimientos cermicos obtenidos de la prensa se someten a un proceso de secado por medio
de secadores de rodillo, dndoles el tiempo y la temperatura adecuada, logrndose disminuir la
humedad del soporte crudo a un 0.7%. Con esta operacin se consigue aumentar la resistencia
mecnica del soporte de tal manera que resista los siguientes procesos. En esta operacin pueden
ocurrir roturas o explosiones dentro del secador. Esto se puede deber a que la composicin de la
arcilla puede no tener el nivel de calidad deseado, a que las piezas no lleguen a la, temperatura
adecuada, o debido a bloqueos en la lnea de esmaltado lo que ocasiona que las piezas
permanezcan ms tiempo del esperado en el secador. Hay 2 tipos de secadores:
1. Horizontales: El de los hornos de Sacmi 2 y 3 (con 3 niveles cada uno) y Sacmi 4 y 5 (con 5
niveles cada uno)
2. Verticales: El que pertenece a Sacmi 1.
VI. ESMALTADO
En la lnea de esmaltado, se inicia el proceso, humedeciendo el cuerpo prensado en la cabina de
agua, (esto con el fin de abrir los poros del cuerpo prensado y exista una mejor penetracin del
engobe y esmalte respectivo) para luego pasar a las campanas de aplicacin del engobe. Luego se
84
CERAMICA LIMA S.A.
aplican los esmaltes correspondientes a los revestimientos cermicos de acuerdo con el tipo de
decorado que est programado. Los esmaltes son aplicados mediante campanas o discos segn la
superficie del revestimiento cermico (los cuales pueden ser lisos o estructurados), y el decorado
por medio de maquinarias Seri grficas rotativas (Rotocolor) con las que se logran diferentes efectos
de color y diseo. En algunos casos hay productos que llevan granula, la cual es aplicada luego del
decorado. Los productos esmaltados se almacenan en boxes y luego ingresan al horno. Para los
hornos Sacmi 4 y Sacmi 5 se utiliza un vehculo automtico que distribuye lo boxes siguiendo una
seal de magnetos permanentes colocados en el suelo, controlado por un sistema de cmputo, el
cual finalmente se encarga de abastecer al horno de produccin. Si pasara algn inconveniente en
el almacenamiento, los productos esmaltados tambin podran pasar por lnea directa al horno,
aunque esto podra ocasionar vacos. Durante este proceso se pueden producir prdidas de tinta,
engobe, esmalte y granula debido a trancamientos en la lnea o fallas durante el esmaltado. Estas
piezas son almacenadas en contenedores para su futura recuperacin a travs de la preparacin de
la pasta.
VII. COCCIN
Durante esta etapa se desarrollan una serie de reacciones fsico - qumicas que determinan las
caractersticas tcnicas y estticas diseadas. En los hornos el producto soporta temperaturas de
1,120C, donde ocurre el vidriado y finalmente se obtienen revestimientos cermicos terminados. En
este proceso se producen roturas o explosiones ya sea debido a problemas con la curva de
temperatura del horno, por humedad excesiva de las piezas, fallas mecnicas, elctricas, corte de
energa elctrica o por trancamientos dentro del horno. Durante este proceso, se pierden por efecto
de la calcinacin bixido de carbono, agua y compuestos orgnicos voltiles.
VIII. CLASIFICADO
En este proceso un operador clasifica la calidad del producto en 2 tipos: extra y comercial, as como
la quiebra, segn la revisin de la superficie del revestimiento cermico. Luego la mquina
seleccionadora clasifica los revestimientos cermicos de acuerdo a sus dimensiones o formato (solo
para revestimientos cermicos de pisos) y planaridad, segn esto tambin determina si la pieza pasa
como quiebra al no estar dentro del rango pre-establecido, previamente se le asign el tono
(intensidad del color). Posteriormente las mquinas seleccionadoras apilan los revestimientos
cermicos de acuerdo a las piezas por caja, a la calidad, tono y formato, las cuales se encajan
segn la calidad asignada.
IX. PALETIZADO
Mediante el uso de fajas transportadoras se transportan las cajas clasificadas al robot o paletizador,
el cual se encarga de ubicarlas en diferentes parihuelas, de acuerdo a su clasificacin. Finalmente
las parihuelas, por medio de montacargas son retiradas de planta y enviadas a almacn de producto
terminado.
85
CERAMICA LIMA S.A.
X. RECUPERO DEL DESCARTE EN CRUDO Y LA QUIEBRA EN VIDRIO DE LAS LNEAS

El descarte en crudo desechado en las lneas hmedas (SACMI) puede ser reutilizado como parte
de la barbotina. Para ello se muelen para obtener el tamao de partcula necesario y luego son
incorporados en la pasta.
La quiebra en vidrio desechada en las lneas hmedas (SACMI) puede ser reutilizada como parte de
la barbotina. Para ello, es llevada a COMICSA mediante camiones y ah se chanca en un molino de
cizalla para obtener el tamao de partcula necesaria para su inclusin en la barbotina.
2. Planta 2 - San Martin de Porres

Se presentan una breve descripcin del proceso productivo en Planta 2 - San Martin de Porres.
I.
RECEPCIN DE ARCILLA
El proveedor transporta la arcilla hasta la planta de Planta 2 - San Martn de Porres.
Personal de laboratorio verifica en la entrada a la planta de manera visual que la arcilla en los
camiones no presente signos de estar contaminada y que el camin no presente fuga de aceite u
otro contaminante. Si no se encuentran inconvenientes, la arcilla es pesada en la balanza, el cual
registra el peso de la carga en el sistema de control de existencias, luego se transporta el material
hacia los patios de almacenamiento para su posterior ingreso al proceso productivo. Cermica Lima
en el ejercicio 2014, adquiri 5 tipos de arcilla:
II.
Arcilla Las camelias 06 Granel

Arcilla Las camelias 07 Granel
Arcilla Las camelias Promesa Granel
Arcilla Ticlio T-3 (Chancado) Granel
Feldespato FC-3 (CH) Granel
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Antes de su ingreso al proceso productivo, se controla la calidad de las materias primas para
garantizar la integridad de la mezcla. Tomando como unidad de medida una cuchara del cargador
frontal, segn la frmula predeterminada, se recoge la cantidad necesaria y se coloca en el centro
del patio de almacenamiento, para luego homogenizar la mezcla de los tres distintos tipos de arcilla.
III.
MOLIENDA EN SECO
La mezcla preparada pasa inicialmente por dos molinos primarios (Pre Mller) donde se reduce de
13 a 23mm y de 14 a 10 mm, respectivamente. Luego se enva al molino Vertical (MRV) y los
Pendulares respectivamente para su pulverizacin.
86
CERAMICA LIMA S.A.
Una vez obtenido el polvo fino se agrega cierta cantidad de agua para obtener la granulacin
requerida. Dicho polvo granulado es pasado por un secador para obtener la humedad requerida para
el prensado, luego es enviado a los silos de almacenamiento donde se obtiene una humedad
homognea para que ste pueda ser utilizado en el prensado. Se requiere 9% de humedad.
IV.
PRENSADO
Se realiza a travs de prensas hidrulicas con capacidad de carga y presiones de trabajo. Existen 6,
las cuales trabajan agrupadas de a dos, 4 de las cuales prensan en tamaos de 30cmx30cm y dos
de 40cmx40cm. Es a travs de este proceso que se obtiene el cuerpo prensado, el cual cumple con
las caractersticas fsicas apropiadas para la obtencin de un producto adecuado. En este proceso
existe una prdida que tiende a 'cero', dado que al momento de realizar el prensado, cierta cantidad
de polvo fino es aspirado y otra se deposita en el suelo.
V.
SECADO
mecnica del soporte de manera tal que resista los siguientes procesos.
En esta operacin pueden ocurrir roturas o explosiones dentro del secador. Esto se puede deber a
que la composicin de la arcilla puede no tener el nivel de calidad deseado; o que las piezas no
lleguen a la temperatura adecuada, o debido a bloqueos en la lnea de esmaltado lo que ocasiona
que las piezas permanezcan ms tiempo del esperado en el secador.
VI.
PREPARACIN DE ESMALTE
De acuerdo con una frmula, los insumos para la elaboracin de esmaltes son pesados y vertidos en
molinos, donde se reduce el tamao de las partculas y se logra una mezcla homognea con agua y
Aditivos.
Luego del tiempo establecido, se descarga en tanques de almacenamiento de 7 mil litros para su
respectivo reposo, luego se bombean a tanques de 2,6 mil litros para colorearlos
(dispersado),
finalmente los esmaltes son tamizados y son trasladados a la lnea de esmaltado.
VII.
ESMALTADO
En la lnea de esmaltado, se inicia el proceso humedeciendo el cuerpo prensado en la cabina de
agua para luego pasar a las campanas de aplicacin de engobe y esmalte, luego se aplica el
engobe de muratura en la cara no esmaltada y finalmente se decora por medio de maquinarias
rotativas (rotocolor) con las que se logran diferentes efectos de color y diseo de acuerdo a lo
programado. Algunos productos llevan granula, la cual es aplicada despus del decorado.
Los productos esmaltados se almacenan en boxes, los cuales son distribuidos por un vehculo
automtico siguiendo una seal de magnetos permanentes colocados en el suelo controlado por un
sistema de cmputo, el cual finalmente se encarga de abastecer al horno de produccin.
87
CERAMICA LIMA S.A.
Durante este proceso se pueden producir mermas de arcilla, engobe, esmalte y granula debido a
trancamientos en la lnea o fallas durante el esmaltado.
Tanto las prdidas de esmalte en su preparacin como tambin aquel que se pierde en la lnea de
esmaltado llegan a travs de canales a una poza de sedimentacin de donde luego son impulsadas
mediante un sistema de bombas a tanques de sedimentacin que separan la parte ms lquida de
los desperdicios mediante la aplicacin de coagulantes y floculantes. El lodo residual se bombea a
un filtro prensa donde la parte slida de las prdidas de esmalte, engobe, tintas y arcilla del cuerpo
prensado se recuperan en forma de tortas cuyo peso es controlado y registrado.
VIII.
COCCIN
caractersticas tcnicas y estticas diseadas. En los hornos el producto es sometido a temperaturas
de 1,120C, donde ocurre el vidriado y finalmente se obtienen revestimientos cermicos. En este
proceso se producen roturas o explosiones ya sea debido a problemas con la curva de temperatura
del horno que ocasiona defectos en la coccin de las piezas, fallas mecnicas, elctricas, corte de
energa elctrica o por trancamientos dentro del horno. Tambin existen prdidas por calcinacin:
compuestos orgnicos voltiles, agua y bixido de carbono.
IX.
CLASIFICADO
En este proceso la mquina seleccionadora clasifica los revestimientos cermicos de acuerdo a sus
dimensiones (formato). Asimismo, un operador clasifica la calidad del producto en dos tipos: extra o
comercial, previamente se le asign el tono (intensidad del color). Posteriormente las mquinas
seleccionadoras apilan los revestimientos cermicos de acuerdo a la calidad, tono y formato, las
cuales se encajan segn la calidad asignada.
X.
PALETIZADO
Mediante el uso de fajas transportadoras se transportan las cajas del seleccionador al robot
paletizador, el cual se encarga de ubicarlas en diferentes parihuelas, de acuerdo a su clasificacin.
XI.
DECOCERMICA
Existe un rea designada para la elaboracin de lstelos. Este proceso consiste en la decoracin de
los revestimientos cermicos de 25cm x 40cm.
En la seccin de preparacin de colorantes, en primer lugar, se realiza el pedido al almacn de
materiales de los distintos pigmentos requeridos para la elaboracin del colorante segn sea lo que
indique el programa de produccin.
En la lnea de decorado, los revestimientos cermicos pasan por distintas pantallas Seri grficas por
donde se imprime el diseo programado. A lo largo de la lnea puede llegar a imprimirse hasta un
mximo de 6 tipos de colorantes.
Al finalizar la lnea de decorado, los revestimientos cermicos pasan a la seccin de granulado para
darle el altorrelieve a la figura impresa. Luego es trasladado al horno cuyo ciclo es de 35 minutos, a
88
CERAMICA LIMA S.A.
una temperatura que oscila entre 1000 y 1035C. Cuando el producto lleva aplicaciones de emulsin
de oro y/o plata se realiza una segunda quema en el horno a 800C. En esta seccin pueden ocurrir
roturas por trancamientos, dichas quiebras se acumulan en los contenedores.
En la seccin de corte, se utiliza agua como refrigerante del disco diamantado, ya que por la friccin
se genera calor que podra daarlo, pueden ocurrir roturas por deformacin de las piezas o por
desgaste del disco diamantado. El secado de dichas piezas se efectuaba hasta inicios del mes de
febrero en el tercer turno ya que era necesario disminuir la temperatura del horno a 400C, despus
se comenz a utilizar un secador a una temperatura de 300C.
El embalaje y paletizado de las piezas son realizadas en forma manual.
3. Planta 3- Punta Hermosa

Se presentan una breve descripcin del proceso productivo en Planta 3 Punta Hermosa.
I.
Recepcin de arcilla
El proveedor transporta la arcilla hasta la planta 3 Punta Hermosa.
Personal de laboratorio verifica en la entrada a la planta de manera visual que la arcilla en los
camiones no presente signos de estar contaminada y que el camin no presente fuga de aceite u
otro contaminante, sin no se encuentran inconvenientes la arcilla es pesada en la balanza, el cual
registra el peso de la carga en el sistema de control de existencias, luego se transporta el material
hacia los patios de almacenamiento, para su posterior ingreso al proceso productivo. Cermica Lima
en el ejercicio 2,014, adquiri 4 tipos de arcilla:
II.
Arcilla Promesa
Arcilla Ticlio a granel (T-3)
Arcilla Camelia 6 Granel
Caoln
Preparacin de la mezcla
Antes de su ingreso al proceso productivo, se controla la calidad de las materias primas para
garantizar la integridad de la mezcla. Tomando como unidad de medida una cuchara del cargador
frontal, segn la frmula predeterminada, se recoge la cantidad necesaria y se coloca en el centro
del patio de almacenamiento, para luego homogeneizar la mezcla de los cuatro distintos tipos de
arcilla.
Molienda en seco
La mezcla preparada pasa inicialmente por un molino primario (Pre Molienda) donde se reduce de
13 a 23mm y de 14 a 10 mm, respectivamente, luego se enva al molino Vertical (MRV) y los
Pendulares respectivamente para su pulverizacin.
Una vez obtenido el polvo fino se agrega cierta cantidad de agua para obtener la granulacin
requerida. Dicho polvo granulado es pasado por un secador para obtener la humedad requerida para
el prensado, luego es enviado a los silos de almacenamiento donde se obtiene una humedad
homognea para que ste pueda ser utilizado en el prensado. Se requiere 8% de humedad.
89
CERAMICA LIMA S.A.
III.
Prensado
Se realiza a travs de prensas hidrulicas con capacidad de carga y presiones de trabajo. Existen 2,
las cuales prensan en tamaos de 45 cm x 45 cm. Es a travs de este proceso que se obtiene el
cuerpo prensado, el cual cumple con las caractersticas fsicas apropiadas para la obtencin de un
producto adecuado. En este proceso existe una prdida que tiende a 'cero', dado que al momento de
realizar el prensado, cierta cantidad de polvo fino es aspirado y otra se deposita en el suelo.
IV.
Secado
mecnica del soporte de manera tal que resista los siguientes procesos.
En esta operacin pueden ocurrir roturas o explosiones dentro del secador. Esto se puede deber a
que la composicin de la arcilla puede no tener el nivel de calidad deseado; o que las piezas no
lleguen a la temperatura adecuada, o debido a bloqueos en la lnea de esmaltado lo que ocasiona
que las piezas permanezcan ms tiempo del esperado en el secador.
V.
Preparacin de esmalte
De acuerdo con una frmula, los insumos para la elaboracin de esmaltes son pesados y vertidos en
molinos, donde se reduce el tamao de las partculas y se logra una mezcla homognea con agua y
aditivos.
Luego del tiempo establecido, se descarga en tanques de almacenamiento de 7 mil litros para su
respectivo reposo, luego se bombean a tanques de 2,6 mil litros para colorearlos (dispersado),
finalmente los esmaltes son tamizados y son trasladados a la lnea de esmaltado.
VI.
Esmaltado
En la lnea de esmaltado, se inicia el proceso humedeciendo el cuerpo prensado en la cabina de
agua para luego pasar a las campanas de aplicacin de engobe y esmalte, luego se aplica el
engobe de muratura en la cara no esmaltada y finalmente se decora por medio de maquinarias
rotativas (rotocolor) o tambin por maquina digital, con los que se logran diferentes efectos de color
y diseo de acuerdo a lo programado. Algunos productos llevan granula, la cual es aplicada despus
del decorado.
Los productos esmaltados se almacenan en compensadores al ingreso del Horno en forma
temporal, , el cual finalmente se encarga de abastecer al horno de produccin.
Durante este proceso se pueden producir mermas de arcilla, engobe, esmalte y granula debido a
truncamientos en la lnea o fallas durante el esmaltado.
Tanto las prdidas de esmalte en su preparacin como tambin aquel que se pierde en la lnea de
esmaltado llegan a travs de canales a una poza de sedimentacin.
90
CERAMICA LIMA S.A.
VII.
Coccin
caractersticas tcnicas y estticas diseadas. En los hornos el producto es sometido a temperaturas
de 1,120C, donde ocurre el vidriado y finalmente se obtienen revestimientos cermicos. En este
proceso se producen roturas o explosiones ya sea debido a problemas con la curva de temperatura
del horno que ocasiona defectos en la coccin de las piezas, fallas mecnicas, elctricas, corte de
energa elctrica o por truncamientos dentro del horno. Tambin existen prdidas por calcinacin:
compuestos orgnicos voltiles, agua y bixido de carbono.
VIII.
Clasificado
En este proceso la mquina seleccionadora clasifica los revestimientos cermicos de acuerdo a sus
dimensiones (formato). Asimismo, un operador clasifica la calidad del producto en dos tipos: extra o
comercial, previamente se le asign el tono (intensidad del color). Posteriormente las mquinas
seleccionadoras apilan los revestimientos cermicos de acuerdo a la calidad, tono y formato, las
cuales se encajan segn la calidad asignada.
IX.
Paletizado
Mediante el uso de fajas transportadoras se transportan las cajas del seleccionador al robot
paletizador, el cual se encarga de ubicarlas en diferentes parihuelas, de acuerdo a su clasificacin.
4. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Lima

Descripcin de los procesos productivos de PPF - Lima ubicada en el distrito de Puente Piedra.
A. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO

El proceso de produccin de pegamentos inicia con la recepcin de las materias primas: arenas
blanca y gris, cemento blanco tolteca, cemento blanco, celulosa, vinapass, entre otras. El proceso de
produccin se divide en cuatro sub-procesos:
Proceso de Carga
Proceso de Dosaje
Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
I.
PROCESO DE CARGA
El proceso de carga consiste en almacenar materiales en silos, y descargarlos en el mezclador de

acuerdo a las formulas preestablecidas.
91
CERAMICA LIMA S.A.
Cada material tiene un silo de almacenamiento previo al dosaje. Los silos se dividen en dos grupos:
silos exteriores y silos interiores; en los silos exteriores se deposita arena blanca y gris, carbonato,
slice y cemento; y en los silos interiores el vinapass RE, vinapass Rl y celulosa.
II.
PROCESO DE DOSAJE
Proceso por el cual desde los silos se descargan y pesan las cantidades necesarias de materiales
para su mezclado y envasado. El producto se dosifica por medio de tornillos helicoidales hacia las
tolvas de balanza.
III.
PROCESO DE MEZCLADO
Consiste en homogenizar el material a travs de la agitacin y movimiento del material en la
mezcladora.
IV.
PROCESO DE EMBOLSADO
Es el llenado de pegamento en bolsa. Estas bolsas poseen un peso estndar de 25 Kg. y luego por
medio de fajas transportadoras son apiladas en tarimas con una capacidad para dos lotes, es decir
64 unidades. Por medio de montacargas son llevadas al almacn de productos terminados para su
posterior liberacin y despacho.
B. PREPARACIN DE FRAGUA
El proceso de produccin de fragua se divide en cinco sub-procesos:
I.
Pesado y elaboracin de frmulas
Mezclado de materiales
Embolsado (Envasado)
Empaquetado
ALMACENAMIENTO EN CANCHA
Para la elaboracin de fragua se requiere: pigmentos, tiza, slice, vinapass, cemento blanco,
cemento gris, entre otros. Son almacenadas en zonas con contacto al medio ambiente.
II.
PESADO Y ELABORACIN DE FRMULAS

Se hacen pedidos de materiales al almacn segn la frmula requerida para la elaboracin de
fragua blanca, marrn y gris y la fragua para piscina. Se pesan los materiales en una balanza y se
separan en 3 bolsas que contienen pigmentos, cemento y slice. Se colocan las bolsas en un carrito
92
CERAMICA LIMA S.A.
transportador ubicado dentro de la zona de espera, posteriormente ser elevado por un cargador
frontal hasta la zona de mezclado.
III.
MEZCLADO DE COMPONENTES
El operario de la zona de mezclado se encarga de depositar en el mezclador cada una de las 3
bolsas que contienen los pigmentos, cemento y slice. Se depositan primero slice, segundo cemento
y finalmente pigmentos. De esta manera la slice distribuye los dems componentes y no se
adhieran en la pared de la mezcladora. La mezcladora opera durante un minuto y medio. Luego, la
mezcla pasa a travs de dos tornillos helicoidales a la tolva de envasado.
IV.
ENVASADO
La mezcla pasa a travs de un tubo dosificador y un pistn de control que raciona la cantidad de
material que ser depositada en cada bolsa de producto final.
La mezcladora tiene rollos de cinta de plstico, que a travs de un calentamiento en los bordes,
forma la bolsa con la mezcla de fragua.
V.
EMPAQUETADO
Las bolsas de plstico con fragua en su interior pasan por una faja transportadora hacia una zona en
la que un operario las distribuye en grupos de 12 bolsas por cada caja de cartn. Estas son
agrupadas en una paleta que en total contiene 60 cajas y posteriormente cada paleta es
transportada a la zona de productos finales.
C. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA

El proceso de produccin de pegamento se divide en tres sub-procesos:
I.
Proceso de pesaje de materias primas.

Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
Proceso de carga y dosaje
Es el proceso por el cual se llena y pesa la tolva del mezclador con una cantidad de agua y una
proporcin de acuerdo a frmula de resinas para realizar la mezcla.
II.
Proceso de Mezclado
Consiste en homogenizar el material en la mquina mezcladora de paletas. Durante este proceso de
mezclado se agregan las bases (Mowilit, Slice, y Tiza) y aditivos de acuerdo a las proporciones
adecuadas que dar como resultado el pegamento en pasta. Al finalizar el proceso de mezclado se
93
CERAMICA LIMA S.A.
hace un control de calidad para evaluar la composicin del lote en produccin certificando la calidad
respectiva del producto.
III.
Proceso de Envasado
Se refiere al envasado del pegamento en pasta obtenido de la mquina mezcladora en
presentaciones de 6 y 12 kilogramos
D. PREPARACIN DE PRIMER ACRLICO

El proceso de produccin de primer acrlico se divide en tres sub-procesos, los cuales son:
Proceso de pesaje de materias primas
Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
I.
PROCESO DE CARGA Y DOSAJE

Dentro de tanque de acero inoxidable se carga agua y las bases en proporciones determinadas por
la frmula de produccin,
II.
PROCESO DE MEZCLADO
Se homogeniza la mezcla con la ayuda de un mezclador manual y se dosifican los aditivos a medida
que el material se incorpora.
III.
PROCESO DE ENVASADO
La mezcla se bombea hacia un tanque de acero inoxidable elevado y desde all se procede al
envasado del primer acrlico en galoneras de dos y cuatro litros respectivamente.
Se realiza un proceso de control de calidad de las galoneras y se limpian los envases con trapos
Industriales. Posteriormente, se llevan las galoneras al almacn de productos terminados para su
comercializacin.
E. PREPARACIN DE SELLADOR DE PORCELANATO

El proceso de produccin del sellador de porcelanato se divide en tres subprocesos, los cuales son:
Proceso de Dosaje
Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
A continuacin se describen detalladamente estos subprocesos:
94
CERAMICA LIMA S.A.
I.
PROCESO DE CARGA Y DOSAJE

Es el proceso por el cual se cargan todas las materias primas necesarias y el agua en la proporcin
de acuerdo a frmula para obtener el producto final.
II.
PROCESO DE MEZCLADO
Consiste en homogenizar toda la mezcla. Durante este proceso se agregan aditivos en la proporcin
necesaria para obtener el sellador de porcelanato. Al finalizar el proceso de mezclado se hace un
control de calidad para evaluar la composicin del lote de produccin.
III.
PROCESO DE ENVASADO
Se refiere al envasado de las botellas del sellador de porcelanato en presentaciones de un litro. El
envasado se realiza de forma manual por los operarios de la empresa.
5. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Trujillo

Descripcin de los procesos productivos de PPF - Trujillo ubicada en el distrito de Moche.
blanca y gris, cemento blanco tolteca, cemento blanco, celulosa, vinapass, entre otras. El proceso de
produccin se divide en:
I.
Proceso de Carga
Proceso de Dosaje
Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
PROCESO DE CARGA
Consiste en almacenar materiales en silos, y descargarlos en el mezclador de acuerdo a las
formulas preestablecidas.
silos exteriores y silos interiores; en los silos exteriores se deposita arena blanca y gris, carbonato,
II.
PROCESO DE DOSAJE
tolvas de balanza.
95
CERAMICA LIMA S.A.
III.
PROCESO DE MEZCLADO
mezcladora.
IV.
medio de fajas transportadoras son apiladas en tarimas con una capacidad para dos lotes, es decir
6. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Arequipa
Descripcin de los procesos productivos de PPF - Arequipa ubicada en parque industrial de la
ciudad de Arequipa.

blanca y gris, cemento blanco tolteca, cemento blanco, celulosa, vinapass, entre otras.
El proceso de produccin se divide en:
I.
Proceso de Carga
Proceso de Dosaje
Proceso de Mezclado
Proceso de Envasado
PROCESO DE CARGA
El proceso de carga consiste en almacenar materiales en silos, y descargarlos en el mezclador de

acuerdo a las formulas preestablecidas.
silos exteriores y silos interiores; en los silos exteriores se deposita arena blanca y gris, carbonat,
II.
PROCESO DE DOSAJE
tolvas de balanza.
III.
PROCESO DE MEZCLADO
mezcladora.
96
CERAMICA LIMA S.A.
IV.
medio de fajas transportadoras son apiladas en tarimas con una capacidad para dos lotes,' es decir
97
CERAMICA LIMA S.A.
ANEXO 2: PRUEBAS REALIZADAS
98
CERAMICA LIMA S.A.
1)
PLANTA 1
- SAN JUAN DE LURIGANCHO
A. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
Cuadro 7.17: Almacenamiento y transporte de materias primas Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
D=B-C
E=D/A
F=E*90%
F=E*110%
VARIACIN
(Kg)
MERMA (%)
MINIMO
(%)
MAXIMO
(%)
439,232
C
PESO REAL
(CUBICACIN)
(Kg)
536,228
DESCRIPCIN
PESO CONSUMIDO (Kg)
PESO TEORICO
ALMACENADO (Kg)
55,006,973.73
96,995
0.18%
0.16%
0.19%

ARCILLA JULLISA
12,320,533.45
243,735
109,442
134,294
1.09%
0.98%
1.20%
13,522,203.33
917,087
89,499
827,588
6.12%
5.51%
6.73%
20,090,183.33
499,188
296,034
203,155
1.01%
0.91%
1.11%
ARCILLA PROMESA
87,157,561.36
2,684,901
861,904
1,822,997
2.09%
1.88%
2.30%
77,851,015.90
649,858
611,958
37,900
0.05%
0.04%
0.05%
5,790,661.43
1,661,950
82,232
1,579,719
27.28%
24.55%
30.01%
TOTAL
271,739,132.54
7,095,952.55
2,587,295.77
4,702,647.41
1.73%
1.56%
1.90%

Elaboracin: ACOMISA
99
CERAMICA LIMA S.A.
B. HUMEDAD DE LAS ARCILLAS EN CANCHA
Cuadro 7.18: Humedad de las Arcillas en cancha- Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
%Humedad
Insumo
Promedio
Minimo (%)
Maximo (%)
3.00%
2.70%
3.30%
2.10%
1.89%
2.31%
ARCILLA JULLISA
5.80%
5.22%
6.38%
3.70%
3.33%
4.07%
ARCILLA PROMESA
3.80%
3.42%
4.18%
2.80%
2.52%
3.08%
5.90%
5.31%
6.49%
3.87%
3.48%
4.26%
Promedio
Fuente: Cermica Lima S.A. Elaboracin: ACOMISA
Nota 1: La prdida por humedad se determin mediante mediciones realizadas por el rea de laboratorio la misma que nos brind los valores puntuales promedio
indicados en el Captulo Vil.
100
CERAMICA LIMA S.A.

A. DESCARTE EN CRUDO
Cuadro 7.19: Descarte en Crudo - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Linea
SACMI 1
Resultado
(m2)
Enero
Produccin
en prensas
193,463
Descarte
en crudo
Merma
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Noviembre
Diciembre
179,564
220,941
207,922
196,805
217,209
194,821
212,988
228,392
227,577
158,027
167,464
2,405,173
11,939
10,882
10,276
11,502
16,489
11,813
13,756
12,494
11,726
12,907
7,947
15,168
146,899
6.17%
6.06%
4.65%
5.53%
8.38%
5.44%
7.06%
5.87%
5.13%
5.67%
5.03%
9.06%
6.11%
271,376
235,883
259,901
277,463
280,711
262,890
265,380
269,397
258,460
280,413
251,914
262,281
3,176,067
Descarte
en crudo
11,227
10,139
13,489
14,989
12,730
9,932
11,054
7,274
14,445
11,483
14,407
17,779
148,947
Merma
4.14%
4.30%
5.19%
5.40%
4.53%
3.78%
4.17%
2.70%
5.59%
4.09%
5.72%
6.78%
4.69%
205,446
176,806
307,611
200,050
293,495
234,021
287,553
276,786
277,152
305,780
255,380
296,667
3,116,746
Descarte
en crudo
8,164
9,905
9,672
16,153
11,411
13,650
11,456
14,293
19,451
11,713
13,449
13,123
152,441
Merma
3.97%
5.60%
3.14%
8.07%
3.89%
5.83%
3.98%
5.16%
7.02%
3.83%
5.27%
4.42%
4.89%
437,645
389,314
437,681
461,924
416,783
449,041
435,583
452,755
391,323
426,823
417,953
444,782
5,161,606
Descarte
en crudo
35,007
23,591
28,289
22,543
34,341
32,524
35,245
30,791
39,708
44,992
38,483
43,121
408,636
Merma
8.00%
6.06%
6.46%
4.88%
8.24%
7.24%
8.09%
6.80%
10.15%
10.54%
9.21%
9.69%
7.92%
153,653
341,729
416,086
361,242
462,158
313,464
360,405
376,642
334,032
329,038
250,627
108,933
3,808,009
Descarte
en crudo
14,763
26,520
30,761
18,786
64,366
22,767
28,649
21,142
31,754
27,937
19,526
13,849
320,819
Merma
9.61%
7.76%
7.39%
5.20%
13.93%
7.26%
7.95%
5.61%
9.51%
8.49%
7.79%
12.71%
8.42%
1,261,582
1,323,296
1,642,219
1,508,602
1,649,952
1,476,625
1,543,742
1,588,567
1,489,359
1,569,631
1,333,901
1,280,126
17,667,602
Descarte
en crudo
81,099
81,037
92,487
83,973
139,336
90,686
100,161
85,994
117,085
109,032
93,812
103,040
1,177,742
Merma
6.43%
6.12%
5.63%
5.57%
8.44%
6.14%
6.49%
5.41%
7.86%
6.95%
7.03%
8.05%
6.67%
Produccin
en prensas
SACMI 2
Produccin
en prensas
SACMI 3
Produccin
en prensas
SACMI 4
Produccin
en prensas
SACMI 5
Produccin
en prensas
Promedio
Febrero
Septiembre
Octubre
Total
101
CERAMICA LIMA S.A.
B. QUIEBRA EN VIDRIO
Cuadro 7.20: Quiebra en vidrio - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)
Lnea
SACMI 1
SACMI 2
SACMI 3
SACMI 4
SACMI 5
Promedi
o
Resultado
(m2)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Total
clasificado
181,726.29
168,619.52
211,062.11
196,392.02
179,777.16
205,560.95
180,938.20
174,381.92
216,997.86
214,955.56
151,774.90
153,027.80
2,235,214.29
Quiebra en
vidrio
5,442.69
4,965.98
3,939.86
3,999.11
3,007.08
3,244.33
2,824.91
3,041.61
2,845.49
3,293.83
2,679.10
3,564.02
42,848.01
Merma
2.99%
2.95%
1.87%
2.04%
1.67%
1.58%
1.56%
1.74%
1.31%
1.53%
1.77%
2.33%
1.92%
Total
clasificado
260,956.18
226,458.82
247,763.04
262,337.74
268,151.27
253,499.72
255,734.53
264,152.27
244,504.27
269,304.95
237,895.74
244,664.80
3,035,423.33
Quiebra en
vidrio
5,627.24
5,147.99
5,939.18
4,825.45
3,960.87
4,021.70
4,028.30
4,215.97
4,484.30
5,151.96
5,178.31
5,046.43
57,627.70
Merma
2.16%
2.27%
2.40%
1.84%
1.48%
1.59%
1.58%
1.60%
1.83%
1.91%
2.18%
2.06%
1.90%
Total
clasificado
198,421.88
167,127.61
299,236.88
184,114.13
282,640.34
221,106.43
277,027.36
264,144.17
257,401.27
295,936.32
243,150.75
285,998.09
2,976,305.23
Quiebra en
vidrio
3,809.66
4,618.20
5,505.99
4,330.69
4,427.05
4,162.56
4,264.79
3,603.45
3,858.80
4,644.29
4,830.04
4,933.01
52,988.53
Merma
1.92%
2.76%
1.84%
2.35%
1.57%
1.88%
1.54%
1.36%
1.50%
1.57%
1.99%
1.72%
1.78%
Total
clasificado
402,527.28
367,423.43
409,251.93
438,800.75
382,022.02
416,846.25
398,548.03
421,523.81
350,725.09
380,740.49
378,529.55
401,721.45
4,748,660.08
Quiebra en
vidrio
8,924.60
8,824.75
9,695.14
10,792.05
10,400.62
12,215.61
10,848.45
10,502.27
4,827.11
7,120.08
9,760.68
9,847.28
113,758.64
Merma
2.22%
2.40%
2.37%
2.46%
2.72%
2.93%
2.72%
2.49%
1.38%
1.87%
2.58%
2.45%
2.40%
Total
clasificado
139,890.36
314,799.10
385,124.68
341,776.19
431,012.67
290,107.22
331,915.30
355,120.68
301,417.98
300,751.11
232,375.80
94,603.42
3,518,894.51
Quiebra en
vidrio
3,350.28
7,436.50
9,177.76
6,562.91
8,910.33
8,405.60
8,022.44
7,824.09
4,308.96
5,040.52
4,770.63
2,450.62
76,260.64
Merma
2.39%
2.36%
2.38%
1.92%
2.07%
2.90%
2.42%
2.20%
1.43%
1.68%
2.05%
2.59%
2.17%
Total
clasificado
1,183,521.99
1,244,428.48
1,552,438.64
1,423,420.83
1,543,603.46
1,387,120.57
1,444,163.42
1,479,322.85
1,371,046.47
1,461,688.43
1,243,726.74
1,180,015.56
16,514,497.44
Quiebra en
vidrio
27,154.47
30,993.42
34,257.93
30,510.21
30,705.95
32,049.80
29,988.89
29,187.39
20,324.66
25,250.68
27,218.76
25,841.36
343,483.52
Merma
2.29%
2.49%
2.21%
2.14%
1.99%
2.31%
2.08%
1.97%
1.48%
1.73%
2.19%
2.19%
2.08%

Elaboracin: ACOMISA
Nota: Los limites superior e inferior del valor porcentual de la merma para este punto, se determinaron por observacin de cada uno de los meses mostrados en la tabla.
102
CERAMICA LIMA S.A.
2) PLANTA 2-SAN MARTIN DE PORRES

A. Almacenamiento y transporte de materias primas
Cuadro 7.21: Almacenamiento y transporte de materias primas - Planta 2 (San Martin de Porres)
A
PESO
CONSUMIDO
(Kg)
B
PESO TEORICO
ALMACENADO
(Kg)
C
PESO REAL
(CUBICACIN)
(Kg)
140,791,420
2,639,109
2,357,526
281,583
19,787,787
1,119,779
1,068,331
47,348,522
1,748,482
14,521,416
DESCRIPCIN
TOTAL
D=B-C
E=D/A
F=E*90%
F=E*110%
VARIACIN
(Kg)
MERMA(%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
0.20%
0.180%
0.220%
51,448
0.26%
0.234%
0.286%
1,104,542
643,940
1.36%
1.224%
1.496%
664,797
220,442
444,355
3.06%
2.754%
3.366%
3,912,356
3,122,790
3,079,754
43,036
1.10%
0.990%
1.210%
226,361,501
9,294,957
7,830,595
1,464,362
5.98%
5.38%
6.578%

Elaboracin: ACOMISA
103
CERAMICA LIMA S.A.
B. Humedad de Arcillas en cancha

Cuadro 7.22: Humedad de arcillas en cancha - Planta 2 (San Martin de Porres)
Insumo
% Humedad
Promedio
Minimo (%)
Maximo (%)
Camelia-6
3.30%
2.40%
3.70%
Camelia-7
2.00%
1.80%
2.20%
Promesa
3.40%
3.10%
3.70%
Ticlio
3.40%
2.50%
3.90%
Feldespato FC-3
13.90%
11.80%
15.00%
PROMEDIO
5.20%
4.32%
5.70%

Elaboracin: ACOMISA
Nota: El rango de esa prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de mermas, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes de
merma obtenidos en cada muestra y aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra
104
CERAMICA LIMA S.A.
2. PREPARACION DE FRITAS
A. ALMACENAMIENTO EN BOLSAS : MATERIAS PRIMAS (PARTE 1)
Borax
Oxido de
Zinc
Aciso
Borico
Nitrato
de
Potasio
Zircosil
D
Zircishfiv
e
Caolin
Darvor
Bentonit
a
Puraflota
Dolomita
Almatis
Almacenamiento en bolsas Materias primas

Nephelin
e
Mustra
Cuadro 7.23: Preparacin de fritas- Almacenamiento en bolsas- materias primas - Planta 2 (San Martin de Porres)
Total
25.02
24.15
26.35
24.78
25.00
1,250.00
1,250.00
1,204.00
24.56
25.36
45.67
1,003.00
4,927.89
24.45
23.78
25.36
24.29
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.89
23.67
45.89
1,003.00
4,922.33
25.85
25.67
26.45
25.52
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.78
24.39
45.46
1,003.00
4,928.12
24,7
25.89
24.78
23.67
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.78
25.45
45.21
1,003.00
4,900.78
24.80
23.67
26.90
24.75
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.89
23.67
45.59
1,005.00
4,928.27
23.80
23.78
25.36
25.80
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.28
24.36
45.29
1,003.00
4,923.67
23.90
24.67
23.56
25.55
25.00
1,250.00
1,250.00
1,204.00
24.35
23.89
45.23
1,003.00
4,923.15
23.86
23.78
26.45
24.68
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.52
24.56
44.25
1,003.00
4,924.10
24.87
24.89
23.78
25.08
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.68
24.80
45.02
1,003.00
4,923.12
10
25.02
25.89
26.46
25.79
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.79
23.89
45.12
1,003.00
4,927.96
11
25.90
23.78
24.78
24.35
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.79
24.37
45.67
1,003.00
4,924.64
12
23.34
23.69
25.04
25.52
25.00
1,250.00
1,250.00
1,204.00
23.89
25.56
45.58
1,003.00
4,924.62
13
25.52
24.68
23.78
25.69
23.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.79
23.68
45.11
1,004.00
4,923.14
14
24.80
25.44
25.81
23.89
24.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.08
25.00
45.89
1,003.00
4,926.80
15
23.67
23.78
24.78
24.17
23.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.81
25.37
45.78
1,003.00
4,923.25
16
24.89
24.68
26.78
25.20
24.78
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.12
25.40
45.37
1,004.00
4,929.22
17
25.30
24.79
26.45
24.78
24.68
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.78
24.36
45.23
1,003.00
4,926.37
18
24.35
24.37
24.47
25.81
24.35
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.89
25.20
45.35
1,003.00
4,925.79
19
25.67
25.37
24.75
24.68
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.56
25.22
45.68
1,003.00
4,927.93
20
25.32
25.89
25.80
23.89
23.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.75
24.89
45.32
1,003.00
4,925.75
21
23.45
24.16
23.56
25.90
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.80
25.09
45.70
1,003.00
4,924.66
22
24.89
25.37
25.77
25.90
24.17
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.97
24.99
45.22
1,003.00
4,927.28
23
23.78
24.38
24.99
24.73
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.89
23.78
45.26
1,003.00
4,922.81
24
24.89
25.39
25.56
25.49
24.10
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.97
24.91
45.53
1,003.00
4,926.84
25
24.56
25.48
24.35
25.09
25.81
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.89
25.25
45.89
1,005.00
4,929.32
26
25.02
24.36
23.67
24.91
25.08
1,250.00
1,250.00
1,205.00
24.89
25.31
45.67
1,003.00
4,926.91
27
25.09
24.37
25.05
23.78
24.46
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.78
23.90
45.22
1,003.00
4,921.65
28
24.89
25.67
24.78
24.32
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.67
25.24
45.26
1,003.00
4,925.83
29
25.06
25.39
25.08
24.79
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.26
25.03
45.90
1,003.00
4,927.51
30
25.67
25.38
24.79
24.78
24.91
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.32
24.91
45.46
1,006.00
4,930.22
105
CERAMICA LIMA S.A.
ALMACENAMENTO EN BOLSAS : MATERIAS PRIMAS (PARTE 2)
Borax
Oxido de
Zinc
Aciso
Borico
Nitrato
de
Potasio
Zircosil
D
Zircishfiv
e
Caolin
Darvor
Bentonit
a
Puraflota
Dolomita
Almatis

Nephelin
e
Mustra
A.
Total
31
24.78
24.38
25.37
25.08
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.36
24.78
45.52
1,003.00
4,926.27
32
24.53
23.68
23.68
25.48
24.32
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.02
25.17
45.13
1,003.00
4,923.01
33
24.76
24.37
25.69
23.68
25.09
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.78
25.03
45.51
1,003.00
4,925.91
34
23.84
25.05
24.68
24.00
24.23
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.92
25.36
45.89
1,003.00
4,923.97
35
23.89
25.43
26.13
25.08
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.27
25.40
45.28
1,003.00
4,927.48
36
24.20
25.41
23.57
25.98
24.31
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.32
25.11
45.38
1,003.00
4,924.28
37
25.09
24.57
25.60
23.67
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.37
25.67
45.27
1,003.00
4,926.24
38
24.27
25.09
24.79
24.89
25.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.23
25.20
45.32
1,003.00
4,925.68
39
23.89
25.69
26.22
24.97
23.67
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.56
24.97
45.52
1,003.00
4,924.49
40
24.89
25.37
26.19
23.98
23.68
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.68
25.07
45.13
1,005.00
4,926.99
41
23.68
25.78
26.14
24.36
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.38
25.11
45.26
1,003.00
4,925.71
42
24.68
24.30
26.50
24.77
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.38
24.93
45.46
1,003.00
4,927.02
43
24.51
24.89
26.08
25.00
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.50
23.89
45.59
1,003.00
4,925.46
44
24.69
24.26
26.39
25.09
24.63
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.60
24.96
45.63
1,003.00
4,927.25
45
23.79
25.67
24.36
24.98
25.00
1,250.00
1,250.00
1,204.00
24.24
25.30
45.19
1,003.00
4,925.53
46
24.41
23.57
23.67
25.21
24.67
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.30
25.40
45.11
1,003.00
4,922.34
47
24.98
24.58
25.33
25.40
24.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.01
23.67
45.78
1,003.00
4,925.64
48
24.79
23.57
24.69
24.30
24.50
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.26
25.05
45.12
1,003.00
4,922.28
49
25.45
24.58
25.38
25.01
23.56
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.79
25.28
45.36
1,003.00
4,925.41
50
24.78
23.89
25.85
24.89
23.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.08
24.68
45.45
1,003.00
4,924.51
51
25.74
23.68
25.57
25.38
24.30
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.73
25.26
45.79
1,004.00
4,927.45
52
25.96
24.63
24.89
25.08
25.01
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.68
25.35
45.13
1,003.00
4,925.73
53
23.79
24.67
25.58
23.56
24.26
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.00
25.39
45.70
1,003.00
4,923.95
54
25.18
25.36
24.52
25.72
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.57
24.79
45.63
1,003.00
4,926.77
55
25.13
25.37
24.95
24.85
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.98
24.91
45.89
1,003.00
4,927.08
56
24.97
25.37
23.90
24.37
24.73
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.21
25.17
45.70
1,003.00
4,925.42
57
25.07
24.57
23.99
23.67
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.89
24.68
45.22
1,004.00
4,923.09
58
25.67
24.36
24.78
25.70
24.59
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.30
23.57
45.26
1,003.00
4,924.23
59
24.58
24.89
25.11
25.44
25.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.01
25.22
45.79
1,003.00
4,927.93
60
24.78
24.57
25.83
23.89
24.17
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.26
25.20
45.12
1,003.00
4,923.82
61
24.98
24.73
26.46
24.15
24.54
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.68
24.80
45.67
1,003.00
4,926.01
62
25.08
23.89
26.13
24.83
24.74
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.37
25.21
45.22
1,003.00
4,926.47
63
25.09
24.37
26.06
25.55
23.78
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.08
25.36
45.89
1,003.00
4,927.18
64
23.79
24.58
23.78
25.50
25.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.58
23.79
45.30
1,003.00
4,924.21
106
CERAMICA LIMA S.A.
A.
ALMACENAMIENTO EN BOLSAS : MATERIAS PRIMAS (PARTE 3)
Mustra
Nepheline
Borax
Oxido de
Zinc
Aciso
Borico
Nitrato de
Potasio
Zircosil D
Zircishfive
Caolin
Darvor
Bentonita
Puraflo- ta
Dolomita
Almatis
Total
65
25.08
25.28
25.57
24.16
25.98
1,250.00
1,250.00
1,204.00
25.36
25.08
45.40
1,003.00
4,928.91
66
24.37
23.68
25.08
24.28
25.68
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.95
25.32
45.42
1,003.00
4,924.78
67
23.89
23.79
24.79
24.90
23.89
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.77
25.18
45.70
1,003.00
4,922.91
68
23.78
24.68
24.52
24.89
24.57
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.67
25.37
45.39
1,005.00
4,924.87
69
25.08
25.54
24.99
25.52
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.28
25.03
45.30
1,003.00
4,927.74
70
24.79
25.56
24.77
25.41
24.92
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.36
25.33
45.13
1,003.00
4,927.27
71
25.08
25.38
25.60
24.05
25.00
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.90
24.90
45.61
1,003.00
4,925.52
72
25.05
24.78
24.51
24.91
23.79
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.79
24.94
45.63
1,003.00
4,923.40
73
24.58
24.89
24.99
24.89
24.79
1,250.00
1,250.00
1,203.00
23.78
24.96
45.67
1,003.00
4,924.55
74
25.00
23.68
25.98
23.78
25.07
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.38
25.37
45.16
1,003.00
4,924.42
75
24.79
24.68
25.68
25.78
23.68
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.07
23.90
45.12
1,003.00
4,924.70
76
25.07
24.68
25.08
25.78
24.89
1,250.00
1,250.00
1,202.00
24.92
25.33
45.72
1,003.00
4,926.47
77
24.99
23.45
25.67
24.95
24.78
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.19
24.91
45.58
1,003.00
4,925.52
78
24.00
24.78
26.32
24.77
24.79
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.12
24.67
45.25
1,003.00
4,925.70
79
24.08
35.89
25.86
23.34
26.09
1,250.00
1,250.00
1,203.00
25.56
25.28
45.89
1,003.00
4,937.99
80
25.00
24.78
25.34
23.78
25.08
1,250.00
1,250.00
1,203.00
24.90
25.37
45.90
1,003.00
4,926.15
Peso
Promedio
24.71
24.84
25.23
24.83
24.76
1,250.00
1,250.00
1,203.08
24.79
24.89
45.45
1,003.19
4,925.75
Tara
0.13
0.07
0.10
0.14
0.09
1.00
1.00
3.00
0.11
0.17
0.15
3.00
8.96
24.58
24.77
25.13
24.69
24.67
1,249.00
1,249.00
1,200.08
24.68
24.72
45.30
1,000.19
4,916.79
25.00
25.00
25.00
25.00
25.00
1,250.00
1,250.00
1,200.00
25.00
25.00
45.00
1,000.00
4,920.00
Variacion
0.42
0.23
-0.13
0.31
0.33
1.00
1.00
-0.08
0.32
0.28
-0.30
-0.19
3.21
Merma
1.69%
0.92%
-0.50%
1.25%
1.30%
0.08%
0.08%
-0.01%
1.30%
1.12%
-0.66%
-0.02%
0.07%
Min.
1.26%
0.69%
-0.38%
0.93%
0.98%
0.06%
0.06%
0.00%
0.97%
0.84%
-0.50%
-0.01%
0.05%
Max.
1.58%
0.86%
-0.47%
1.17%
1.22%
0.08%
0.08%
-0.01%
1.22%
1.05%
-0.62%
-0.02%
0.06%
Peso sin
tara
Peso
teorico
107
CERAMICA LIMA S.A.
B.
PREPARACION DE FRITAS
Cuadro 7.24: Preparacin de fritas- Planta 2 (San Martin de Porres)
C=A-B
D=C/A
E=D*0.75
E=D*1.25
PRODUCTO
INGRESO DE
MATERIALES
(Kg)
FRITA
PRODUCIDA
(Kg)
VARIACION(Kg)
MERMA (%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
10089 FC-Y (A)
3,600,000
3,126,000
474,000
13.17%
9.88%
16.46%
263-A
3,431,000
3,000,000
431,000
12.56%
9.42%
15.70%
32-B2
500,000
458,000
42,000
8.40%
6.30%
10.50%
FR MPB-001-A
151,000
134,000
17,000
11.26%
8.44%
14.07%
FR MPC-002
565,000
477,000
88,000
15.58%
11.68%
19.47%
FRITA 306
8,000
6,500
1,500
18.75%
14.06%
23.44%
RESULTADOS
8,255,000
7,201,500
1,053,500
12.76%
9.57%
15.95%

Elaborado: ACOMISA
Nota: El rango de esa prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de mermas, asumiendo
una distribucin t-student para los porcentajes de merma obtenidos en cada muestra y aproximando la desviacin estndar
de la poblacin a la de la muestra.
108
CERAMICA LIMA S.A.
3. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTE

A. PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS
Cuadro 7.25: Preparacin de esmalte y decoracin de piezas- Planta 2 (San Martin de Porres)
MES
*TOTAL CARGA
A MOLINOS (Kg)
TOTAL PESO SECO

DE MERMA
(TORTAS) KG.
MERMA (%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
ENERO
1,816,982.25
59,463.00
3.27%
2.95%
3.60%
FEBRERO
1,649,944.39
41,531.00
2.52%
2.27%
2.77%
MARZO
2,037,527.49
75,726.00
3.72%
3.34%
4.09%
ABRIL
2,399,161.33
82,479.00
3.44%
3.09%
3.78%
MAYO
2,584,692.57
75,823.00
2.93%
2.64%
3.23%
JUNIO
2,385,195.42
71,679.00
3.01%
2.70%
3.31%
JULIO
1,943,332.39
52,701.00
2.71%
2.44%
2.98%
AGOSTO
1,853,273.32
54,927.00
2.96%
2.67%
3.26%
SETIEMBRE
2,020,220.84
49,046.00
2.43%
2.18%
2.67%
OCTUBRE
2,292,684.69
64,798.00
2.83%
2.54%
3.11%
NOVIEMBRE
2,086,805.33
69,258.00
3.32%
2.99%
3.65%
DICIEMBRE
2,320,914.67
73,513.00
3.17%
2.85%
3.48%
TOTAL 2014
25,390,734.69
770,944.00
3.04%
2.73%
3.34%

Elaborado: ACOMISA
Nota: El rango de esta prueba se calcul estadsticamente usando un intervalo de confianza con 90% de confiabilidad,
utilizando como muestras los valores totales obtenidos en cada mes del estudio
109
CERAMICA LIMA S.A.

Cuadro 7.26: Descarte en Crudo- Planta 2 (San Martin de Porres)
Lnea
ENAPLIC 1
Resultados
(m2)
Enero
Produccin
en prensas
276,06
322,83
Descarte en
crudo
12,945
11,629
Merma
ENAPLIC 2
ENAPLIC 3
Promedio
Marzo
Abril
Mayo
347,207.04
302,510
17394.83
8,970
Agosto
Sept.
Octubre
Diciembr
e
Junio
Julio
Nov.
Total
373,576
332,478
358,685
132,714
311,038
335,758
303,045
3,395,905
11,899
8,941
11,625
5,192
12,877
10,314
16,754
128,541
4.69%
3.60%
5.01%
2.97%
3.19%
2.69%
3.24%
3.91%
4.14%
3.07%
5.53%
3.79%
Produccin
en prensas
231,60
209,12
286,774
415,136
438,289
409,687
301,599
441,178
427,533
443,350
407,238
436,228
4,447,731
Descarte en
crudo
7,185
8,735
11,229
11,185
12,047
12,706
9,899
14,234
13,168
12,174
11,108
11,880
135,552
Merma
3.10%
4.18%
3.92%
2.69%
2.75%
3.10%
3.28%
3.23%
3.08%
2.75%
2.73%
2.72%
3.05%
Produccin
en prensas
450,97
341,819
378,853
423,957
464,847
448,791
459,207
475,023
414,550
407,091
419,624
449,021
5,133,761
Descarte en
crudo
21,080
19,464
22,078
7,679
17,549
18,816
19,434
18,603
20,954
20,215
17,229
17,447
220,549
4.67%
5.69%
5.83%
1.81%
3.78%
4.19%
4.23%
3.92%
5.05%
4.97%
4.11%
3.89%
4.30%
Produccin
en prensas
41,158
164,303
165,413
153,968
106,626
167,291
161,244
166,429
1,126,433
Descarte en
crudo
2,884
7,457
3,938
7,580
4,781
5,054
4,105
8,121
43,919
Merma
7.01%
4.54%
2.38%
4.92%
4.48%
3.02%
2.55%
4.88%
3.90%
1,119,4
91
1,022,827
1,142,088
1,322,723
1,162,620
1,354,72
14,103,83
Merma
POPPI2
Febrero
Produccin
en prensas
958,64
873,770
1,053,992
1,305,906
1,442,124
1,344,9
24
Descarte en
crudo
41,210
39,829
53,586
35,289
45,433
48,043
40,958
37,618
44,368
49,372
38,651
54,203
528,561
4.30%
4.56%
5.08%
2.70%
3.15%
3.57%
3.66%
3.68%
3.88%
3.73%
3.32%
4.00%
3.75%
Merma
Linea
ENAPLIC 1
Merma
(B/A)*100
Mnimo
Mximo
ENAPLIC 2
ENAPLIC 3
POPPI2
3.79%
3.05%
4.30%
3.90%
2.84%
2.29%
3.22%
2.92%
4.73%
3.81%
5.37%
4.87%
Fuente: Cermica
Lima S.A.
Elaborado: ACOMISA
Nota: Los limites superior e inferior del valor porcentual de la merma para este punto, se determinaron por observacin de
cada uno de los meses mostrados en la tabla.
110
CERAMICA LIMA S.A.
B.
QUIEBRA EN VIDRIO
Cuadro 7.27: Quiebra en Vidrio- Planta 2 (San Martin de Porres)
Lnea
ENAPLI
C1
Resulta
do s
(m2)
Total
clasific
ado
Quiebr
a en
vidrio
Merma
ENAPLI
C2
Total
clasific
ado
Quiebr
a en
vidrio
Merma
ENAPLI
C3
Total
clasific
ado
Quiebr
a en
vidrio
Merma
POPPI
2
Total
clasific
ado
Quiebr
a en
vidrio
Merma
Prome
dio
Total
clasific
ado
Quiebr
a en
vidrio
Merma
Enero
Febre
ro
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agost
o
Septiem
bre
Octubr
e
Noviem
bre
Diciem
bre
Total
265,5
71
313,3
41
333,27
4
297,14
7
365,19
8
325,90
1
348,82
4
128,708
300,91
6
327,530
288,04
6
3,294,4
56
6,900
7,293
14,560
9,859
8,199
4,501
5,079
4,260
4,617
4,896
18,051
88,213
2.60
%
2.33
%
4.37%
3.32%
2.25%
1.38%
1.46%
3.31%
1.53%
1.49%
6.27%
2.68%
226,1
66
201,7
34
278,45
4
406,15
7
427,71
4
398,70
3
295,19
3
429,4
34
416,811
432,73
8
398,444
426,17
2
4,337,7
21
1,575
1,830
6,047
7,257
5,120
7,061
2,773
5,941
5,643
4,171
6,712
9,115
63,244
0.70
%
0.91
%
2.17%
1.79%
1.20%
1.77%
0.94%
1.38
%
1.35%
0.96%
1.68%
2.14%
1.46%
433,2
57
323,5
90
358,03
5
416,47
7
448,35
6
430,60
9
440,69
4
458,2
96
394,622
388,81
2
404,512
432,38
2
4,929,6
41
12,24
8
9,756
17,721
23,308
14,953
17,323
16,925
12,05
1
9,323
18,098
14,200
14,727
180,630
2.83
%
3.01
%
4.95%
5.60%
3.33%
4.02%
3.84%
2.63
%
2.36%
4.65%
3.51%
3.41%
3.66%
38,520
158,02
8
162,49
2
147,10
6
102,1
97
164,111
158,56
0
159,30
5
1,090,3
18
1,778
2,921
1,212
2,549
789
799
895
1,371
12,314
4.62%
1.85%
0.75%
1.73%
0.77
%
0.49%
0.56%
0.86%
1.13%
924,9
94
838,6
65
1,008,
282
1,277,
809
1,403,
760
1,302,
320
1,084,
710
989,9
27
1,104,25
2
1,281,
026
1,130,4
86
1,305,9
03
13,652,
136
20,72
3
18,87
9
40,105
43,345
29,483
31,434
24,777
18,78
0
20,024
27,781
25,808
43,263
344,400
2.24
%
2.25
%
3.98%
3.39%
2.10%
2.41%
2.28%
1.90
%
1.81%
2.17%
2.28%
3.31%
2.52%
Linea
ENAPLIC 1
ENAPLIC 2
ENAPLIC 3
POPPI2
Merma
(B/A)*100
2.68%
1.46%
3.66%
1.13%
Mnimo
2.01%
1.09%
2.75%
0.85%
Mximo
3.35%
1.82%
4.58%
1.41%
Fuente: Cermica
Lima S.A.
Elaborado: ACOMISA
Nota: Los limites superior e inferior del valor porcentual de la merma para este punto, se determinaron por observacin de
cada uno de los meses mostrados en la tabla.
111
CERAMICA LIMA S.A.
5. PROCESO DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO

A. FABRICACION DE LISTELOS
Cuadro 7.28: Fabricacin de Listelos- Planta 2 (San Martin de Porres)
MES
CONSUMO DE
BASES (M2)
SALIDA DE
PRODUCTOS (M2)
VARIACION (M2)
MERMA (%)
ENERO
4,894.62
4,750.08
144.54
2.95%
FEBRERO
7,280.09
7,098.92
181.17
2.49%
MARZO
7,698.07
7,635.36
62.71
0.81%
ABRIL
7,850.12
7,739.15
110.97
1.41%
MAYO
400.02
391.00
9.02
2.26%
JUNIO
5,746.89
5,632.23
114.65
2.00%
JULIO
8,685.04
8,567.27
117.77
1.36%
AGOSTO
8,649.25
8,401.71
247.54
2.86%
SEPTIEMBRE
6,290.52
6,137.11
153.41
2.44%
OCTUBRE
4,934.86
4,810.31
124.55
2.52%
NOVIEMBRE
4,815.83
4,733.27
82.55
1.71%
DICIEMBRE
7,617.08
7,507.00
110.07
1.45%
TOTAL
74,862.38
73,403.40
1,458.97
1.95%

Elaborado: ACOMISACERMICA
LIMA S.A.
112
CERAMICA LIMA S.A.
B.
FABRICACION DE ZOCALOS
Cuadro 7.29: Fabricacin de Zcalos- Planta 2 (San Martin de Porres)
MES
CONSUMO DE
BASES (M2)
SALIDA DE
PRODUCTOS (M2)
VARIACION (M2)
MERMA (%)
ENERO
10,559.28
10,083.01
476.27
0.05
FEBRERO
6,792.48
6,334.67
457.81
0.07
MARZO
6,180.25
5,680.98
499.28
0.08
ABRIL
6,171.97
5,723.11
448.85
0.07
MAYO
10,753.27
10,410.08
343.20
0.03
JUNIO
5,857.83
5,536.06
321.77
0.05
JULIO
6,056.13
5,619.09
437.04
0.07
AGOSTO
5,309.41
5,077.77
231.64
0.04
SEPTIEMBRE
5,304.00
4,975.15
328.85
0.06
OCTUBRE
11,250.36
10,433.22
817.14
0.07
NOVIEMBRE
9,359.94
8,887.69
472.26
0.05
DICIEMBRE
9,343.50
8,508.53
834.98
0.09
TOTAL
92,938.43
87,269.35
5,669.08
0.06

Elaborado: ACOMISACERMICA
LIMA S.A.
113
CERAMICA LIMA S.A.
3) PLANTA 3-PUNTA HERMOSA

A. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
Cuadro 7.30: Almacenamiento y transporte de materias primas (Planta3 Punta Hermosa)
D=B-C
E=D/A
F=E*90%
F=E*110%
DESCRIPCIN
PESO
CONSUMIDO
(Kg)
PESO TEORICO
ALMACENADO
(Kg)
PESO REAL
(CUBICACIN)
(Kg)
VARIACIN
(Kg)
MERMA (%)
MINIMO
(%)
MAXIMO (%)
79,117,728.44
8,175,350.77
8,112,056.59
63,294
0.08%
0.07%
0.09%
ARCILLA PROMESA
77,725,534.35
3,031,411.91
2,804,715.80
226,696
0.29%
0.26%
0.32%
15,399,130.31
8,787,305.56
8,765,746.77
21,559
0.14%
0.13%
0.15%
CAOLIN
23,488,317.02
10,821,468.83
10,716,640.17
104,829
0.45%
0.40%
0.49%
195,730,710
30,815,537
30,399,159
416,378
0.21%
0.19%
0.23%
TOTAL
Nota: El rango de esa prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de mermas, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes de
merma obtenidos en cada muestra y aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
114
CERAMICA LIMA S.A.
B.
HUMEDAD DE ARCILLAS EN CANCHA

Cuadro 7.31: Humedad de arcillas en c cancha (Planta3 Punta Hermosa)
DESCRIPCION ARCILLA
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
MERMA
MINIMO
(%)
MAXIMO
(%)
ARCILLA CAMELIAS 6
3.10%
3.20%
2.67%
2.37%
2.22%
2.21%
2.63%
1.97%
3.29%
ARCILLA PROMESA
3.30%
4.30%
3.68%
3.50%
3.26%
3.01%
3.51%
2.63%
4.39%
ARCILLA TICLIO
3.20%
3.10%
2.99%
2.95%
3.04%
3.09%
3.06%
2.30%
3.83%
CAOLIN
5.30%
5.30%
5.29%
5.16%
4.39%
4.02%
4.91%
3.68%
6.14%
3.73%
3.98%
3.66%
3.50%
3.23%
3.08%
3.53%
2.65%
4.41%
PROMEDIO
Nota:
El rango de esa prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de mermas, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes
de merma obtenidos en cada muestra y aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
115
CERAMICA LIMA S.A.
2. PREPARACION Y VARIACION DE ESMALTE

A. PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS
Cuadro 7.32: Preparacin de esmalte y Decoracin de piezas (Planta3 Punta Hermosa)
MES
*TOTAL CARGA A
MOLINOS (Kg)
TOTAL PESO SECO DE

MERMA (TORTAS) KG.
MERMA (%)
MINIMO (%)
MAXIMO (%)
ENERO
477,794.56
23,053.34
4.82%
3.62%
6.03%
FEBRERO
454,941.18
28,297.86
6.22%
4.67%
7.78%
MARZO
479,261.84
25,235.65
5.27%
3.95%
6.58%
ABRIL
518,646.14
42,512.84
8.20%
6.15%
10.25%
MAYO
818,423.24
66,916.33
8.18%
6.13%
10.22%
JUNIO
890,839.64
89,651.82
10.06%
7.55%
12.58%
JULIO
888,588.73
80,610.78
9.07%
6.80%
11.34%
AGOSTO
795,087.53
61,113.52
7.69%
5.76%
9.61%
SETIEMBRE
816,687.39
72,733.85
8.91%
6.68%
11.13%
OCTUBRE
860,073.67
74,465.07
8.66%
6.49%
10.82%
NOVIEMBRE
792,853.65
42,062.52
5.31%
3.98%
6.63%
DICIEMBRE
908,023.87
81,708.79
9.00%
6.75%
11.25%
TOTAL 2014
8,701,221.45
688,362.39
7.91%
5.93%
9.89%

Elaborado: ACOMISA
Nota: El rango de esta prueba se calcul estadsticamente usando un intervalo de confianza con 90% de confiabilidad, utilizando como
muestras los valores totales obtenidos en cada mes del estudio
116
CERAMICA LIMA S.A.

Cuadro 7.33: Descarte en Crudo (Planta3 Punta Hermosa)
Lnea
ENAPLIC 4
ENAPLIC 5
Resultado
s (m2)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Produccin
en prensas
602,879
570,430
601,644.74
Descarte
en crudo
20,146
19,959
Merma
3.34%
Produccin
en prensas
Mayo
Junio
629,522
765,349
610,855
25627.83
27,501
29,909
3.50%
4.26%
4.37%
Descarte
en crudo
Merma
Agosto
Septiembre
588,709
404,451
568,748
39,343
37,508
25,339
3.91%
6.44%
6.37%
276,711
479,516
15,011
602,879
570,430
601,645
Descarte
en crudo
20,146
19,959
Merma
3.34%
3.50%
Produccin
en prensas
Promedio
Linea
Merma
(B/A)*100
Mnimo
Mximo
Noviembre
Diciembre
576,806
524,830
562,382
7,006,605
33,058
34,423
28,473
28,714
350,002
6.27%
5.81%
5.97%
5.43%
5.11%
5.00%
550,968
565,883
513,644
525,330
515,422
580,080
4,007,554
27,280
38,399
33,245
32,329
37,731
25,642
38,761
248,397
5.42%
5.69%
6.97%
5.87%
6.29%
7.18%
4.97%
6.68%
6.20%
629,522
1,042,060
1,090,372
1,139,676
970,333
1,082,392
1,102,136
1,040,252
1,142,462
11,014,159
25,628
27,501
44,920
66,623
75,907
58,584
65,387
72,155
54,115
67,475
598,399
4.26%
4.37%
4.31%
6.11%
6.66%
6.04%
6.04%
6.55%
5.20%
5.91%
5.43%
ENAPLIC 4
ENAPLIC 5
5.00%
6.20%
3.75%
6.24%
4.65%
7.75%
Julio
Octubre
Total
117
CERAMICA LIMA S.A.
B.
QUIEBRA EN VIDRIO
Cuadro 7.34: Quiebra en vidrio (Planta3 Punta Hermosa)

Lnea
ENAPLIC 4
ENAPLIC 5
Resultados
(m2)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Total
clasificado
578,906
543,129
574,101
596,733
733,800
571,430
551,383
379,294
535,872
542,383
496,357
533,667
6,637,054
Quiebra en
vidrio
11,342
9,472
12,842
7,617
15,766
11,162
14,624
7,532
17,537
21,724
9,160
8,433
147,212
Merma
1.96%
1.74%
2.24%
1.28%
2.15%
1.95%
2.65%
1.99%
3.27%
4.01%
1.85%
1.58%
2.22%
Total
clasificado
262,260
452,597
512,751
533,018
481,316
487,599
489,780
541,319
3,760,639
Quiebra en
vidrio
6,099
20,992
22,912
23,343
22,984
16,010
7,643
9,886
129,868
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
2.33%
4.64%
4.47%
4.38%
4.78%
3.28%
1.56%
1.83%
3.45%
Total
clasificado
578,906
543,129
574,101
596,733
996,060
1,024,027
1,064,134
912,311
1,017,187
1,029,982
986,137
1,074,987
10,397,693
Quiebra en
vidrio
11,342
9,472
12,842
7,617
21,865
32,154
37,536
30,875
40,521
37,734
16,803
18,319
277,080
Merma
1.96%
1.74%
2.24%
1.28%
2.20%
3.14%
3.53%
3.38%
3.98%
3.66%
1.70%
1.70%
2.66%
Merma
Promedio
Linea
Merma
(B/A)*100
Mnimo
ENAPLIC 4
ENAPLIC5
2.22%
3.45%
1.66%
2.59%
Mximo
2.77%
4.32%
118
CERAMICA LIMA S.A.
4) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA

A. CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO
Muestra
1
2
Cuadro 7.35: Carga y Produccin de pegamento PPF- Lima

A
B
C
D=C/B
Ingreso
Salida
Salida
Salida
total de
parcial de
total de
parcial de
Producto terminado
carga de
pegamento
producto
adicionales
materia
empacado
terminado
(Kg)
prima (Kg)
(Kg)
(Kg)
PEGAMENTO BCO FLEX
110001689
187,466.00 185,825.00
0
185,825.00
CASSINELLI 25 KG
110001671
PEGAMENTO GRIS INT 25 KG
210,566.00 209,175.00
0
209,175.00
Total
398,032.00 395,000.00
0.00
395,000.00
E=A-D
F=E/A
G=F*90%
G=F*110%
Variacin
(Kg)
Merma
(%)
Minimo (%)
Maximo (%)
1,641.00
0.875%
0.788%
0.963%
1,391.00
3,032.00
0.661%
0.760%
0.595%
0.684%
0.727%
0.836%

Elaborado: ACOMISA
Nota 1: El rango de esta prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de mermas, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes
de merma obtenidos en cada muestra y aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
Nota 2: Los pesos de carga de material (A) se ven afectados por la calibracin de la balanza del sistema y diversos factores ambientales, los cuales producen una desviacin de
0.23% mayor al peso real ingresado. Los pesos de carga fueron ajustados de acuerdo a ese porcentaje.
119
CERAMICA LIMA S.A.
B.
EMPAQUE DE PEGAMENTO
Cuadro 7.36: Empaque de pegamento (PPF - Lima)
Muestra
Producto terminado
110001689
110001671
PEGAMENTO BCO FLEX CASSINELLI 25

KG
Total
C=A-B
D=C/A
E=D*90%
G=D*110%
INGRESO DE
BOLSAS
(UNID)
BOLSAS
UTILIZADAS
(UNID)
DIFERENCIA
(UNID)
MERMA
(%)
MINIMO
8%)
MAXIMO
(%)
7448
7433
15
0.20%
0.18%
0.22%
8372
15820
8367
15800
5
20
0.06%
0.13%
0.05%
0.12%
0.07%
0.14%

Elaborado: ACOMISA
Nota: El rango de esta prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de merma, asumiendo una distribucin t. student para los porcentajes de
120
CERAMICA LIMA S.A.
2. PREPARACIN DE FRAGUA
A. CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA
Cuadro 7.37: carga y produccin de Fragua (PPF _ Lima)

A
Muestra
1
2
Producto terminado
110001591
FRAGUA INT AZUL ACERO 1 KG
110001656
FRAGUA PREM VERDE ESMERALDA 1 KG

Total
Carga de
materia
prima
(Kg)
4,540.55
923.92
5,464.47
B
Salida
parial de
fragua
empacada
(Kg)
4,522.00
922.25
5,444.25
D=C+B
E=C-D
F=E/C
G=F*90%
H=F*110%
Salida
Parcial
(Kg)
Salida
total (Kg)
Variacion
(Kg)
Merma
(%)
Minimo
(%)
Maximo(%)
0.00
0.00
0.00
4,522.00
922.25
5,444.25
18.55
1.67
20.22
0.41%
0.18%
0.37%
0.37%
0.16%
0.33%
0.45%
0.20%
0.41%

Elaborado: ACOMISA
Nota: El rango de esta prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de merma, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes de
merma obtenidos en cada muestra aproximado la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
121
CERAMICA LIMA S.A.
B.
EMPAQUE DE FRAGUA
Cuadro 7.38: Empaque de Fragua (PPF - Lima)
A
B
Muestra
1
2
Total
Producto terminado
110001591
FRAGUA INT AZUL ACERO 1 KG
110001656
FRAGUA PREM VERDE ESMERALDA 1 KG
E=C-D
F=E/C
G=F*90%
H=F*110%
Peso
consumido
por bobina
(Kg)
Peso
promedio
por bolsa
(Kg)
Bolsas
ingresadas
(Unid)
Bolsas
producto
terminado
(Unid)
Diferencia
(Unid)
Merma
Minimo
(%)
Maximo
(%)
37.34
8.28
45.62
0.0084
0.0084
0.0084
4,445.24
985.71
5,430.95
4,440.00
957.28
5,397.28
5.24
28.43
33.67
0.12%
2.88%
0.62%
0.11%
2.60%
0.56%
0.13%
3.17%
0.68%

Elaborado: ACOMISA
122
CERAMICA LIMA S.A.
3. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA

A. Carga y produccin de pegamento
Cuadro 7.39: Carga y Produccin de pegamento (PPF - Lima)
A
C=A-B
D=C/A
E=D*90%
F=D*110%
MUESTRA
Ingreso total de carga de

mteria prima (Kg)
Salida parcial de
pegamento empaquetado
(Kg)
Variacin (Kg)
Merma (%)
Minimo(%)
Maximo(%)
360
353
1.94%
1.75%
2.14%
360
355
1.39%
1.25%
1.53%
360
356
1.11%
1.00%
1.22%
TOTAL
1080
1064
16
1.48%
1.33%
1.63%

Elaborado: ACOMISA
4.
A.
PREPARACIN DE PRIMER ACRILICO

Carga y produccin de pegamento
Cuadro 7.40: Preparacin de primer acrlico- carga y produccin de pegamento (PPF - Lima)
D=B+C
E=A-D
F=E/A
G=F*90%
H=F*110%
Muestra
Carga Materiales
(Kg)
Salida de linea (Kg)
Salida de
labotario (Kg)
Salida Total
Variacion
(Kg)
Merma (%)
Minimo
Maximo
450
449
0.065
449.065
0.935
0.21%
0.19%
0.23%
300
298
0.065
298.065
1.935
0.65%
0.58%
0.71%
RESULTADO
440.772
437.482
0.065
373.565
1.435
0.33%
0.29%
0.36%

Elaborado: ACOMISA
123
CERAMICA LIMA S.A.
5) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -TRUJILLO

1.
A.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO

CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA
Cuadro 7.41: Carga y produccin de Fragua (PPF - Trujillo)
Muestra
1
2
3
4
Total
Producto terminado
110001671
110001671
110001671
110001690

PEGAMENTO GRIS INT CASSINELLI 25 KG
A
Ingreso total
de carga de
materia
prima (Kg)
125,375.00
160,981.50
158,474.00
30,315.60
475,146.10
B
Salida parcial de
pegamento
empaquetado
(Kg)
125,475.00
160,875.00
158,325.00
30,175.00
474,850.00
C=A-B
Variacin
(Kg)
-100.00
106.50
149.00
140.60
296.10
D=E/A
E=D*90%
F=D*110%
Merma
(%)
Minimo
(%)
Maximo
(%)
-0.08%
0.07%
0.09%
0.46%
0.06%
-0.07%
0.06%
0.08%
0.42%
0.06%
-0.09%
0.07%
0.10%
0.51%
0.07%

Elaborado: ACOMISA
Nota 1: El rango de esta prueba se calcul mediante un intervalo de confianza de 90% para el promedio de merma, asumiendo una distribucin t-student para los porcentajes
de merma obtenidos en cada muestra aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
124
CERAMICA LIMA S.A.
B.
Cuadro 7.42: Empaque de pegamento (PPF - Trujillo)
Muestra
1
2
3
4
Total
Producto terminado
110001671
110001671
110001671
110001690

PEGAMENTO GRIS INT CASSINELLI 25 KG
A
INGRESO DE
BOLSAS
(UNID)
5,028
6,445
6,346
1,209
19,028
c=A-B
BOLSAS
UTILIZADAS
(UNID)
5,019
6,435
6,333
1,207
18,994
DIFERENCIA
(UNID)
9
10
13
2
34
D=C/A
MERMA
(%)
0.18%
0.16%
0.20%
0.17%
0.18%
E=D*90%
F=D*110%
MINIMO
(%)
0.16%
0.14%
0.18%
0.15%
0.16%
MAXIMO
(%)
0.20%
0.17%
0.23%
0.18%
0.20%

Elaborado: ACOMISA
merma obtenidos en cada muestra aproximando la desviacin estndar de la poblacin a la de la muestra.
125
CERAMICA LIMA S.A.
6) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -AREQUIPA

1.
A.
PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO

CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO
Cuadro 7.43: Carga y produccin de Pegamento (PPF -Arequipa)
Muestra
Producto terminado
110001658
110003949
110003950
4
5
6
110001671
110001671
110001671
PEGAMENTO BCO EXTFURT 25

KG
PEGAMENTO BCO PORC FLEX
PRO 25 KG
PEGAMENTO GRIS INT PRO 25
KG
Total
G=F*90%
G=F*110
%
Merma (%)
Minimo
(%)
Maximo
(%)
120.00
0.12%
0.11%
0.14%
30,265.00
113.00
0.37%
0.33%
0.41%
175
12,675.00
370.50
2.84%
2.56%
3.12%
425
500
575
2,325.00
95,925.00
102,100.00
106,088.43
442,978.43
363.00
206.00
1,232.57
2,405.07
0.38%
0.20%
1.15%
0.54%
0.34%
0.18%
1.03%
0.49%
0.41%
0.22%
1.26%
0.59%
D=C/B
E=A-D
Ingreso total de
carga de
materia prima
(Kg)
Salida parcial de
pegamento
empacado (Kg)
Salida
parcial de
adicionales
(Kg)
Salida total
de producto
terminado
(Kg)
Variacin
(Kg)
96,045.00
95,450.00
475
95,925.00
30,378.00
30,090.00
175
13,045.50
12,500.00
96,288.00
102,306.00
107,321.00
445,383.50
95,500.00
101,600.00
105,513.43
440,653.43
F=E/A

Elaborado: ACOMISA
126
CERAMICA LIMA S.A.
B.
Cuadro 7.44: Empaque de pegamento (PPF -Arequipa)

A
B
Muestra
Producto terminado
C=A-B
D=C/A
E=D*90%
F=D*110%
INGRESO DE
BOLSAS
(UNID)
BOLSAS
UTILIZADAS
(UNID)
DIFERENCIA
(UNID)
MERMA
(%)
Minimo (%)
Maximo (%)
110001658
PEGAMENTO BCO EXTFURT 25 KG
3,931
3,909
22
0.56%
0.50%
0.62%
110003949
PEGAMENTO BCO PORC FLEX PRO 25 KG
1,233
1,224
0.73%
0.66%
0.80%
3
4
5
6
110003950
110001671
110001671
110001671
507
3,857
4,084
4,282
17,894
500
3,840
4,064
4,259
17,796
7
17
20
23
98
1.38%
0.44%
0.49%
0.54%
0.55%
1.24%
0.40%
0.44%
0.48%
0.49%
1.52%
0.48%
0.54%
0.59%
0.60%
PEGAMENTO GRIS INT PRO 25 KG

Total

Elaborado: ACOMISA
127
CERAMICA LIMA S.A.

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ESTUDIO DE MERMAS 2,014

ESTUDIO DE MERMAS 2,014

OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO............................................................................ 17

METODOLOGA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO ................. 19

Revisin de los procesos Productivos ................................................................................ 20

Verificacin de mermas ......................................................................................................... 20

Verificacin de Pruebas realizadas ..................................................................................... 20

Validacin estadstica de la informacin............................................................................. 20

Clculo de las mermas ...................................................................................................... 21

Determinacin de Rangos de variacin .............................................................................. 21

RESUMEN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................... 21

Proceso de elaboracin de revestimientos cermicos ..................................................... 21

Proceso de Elaboracin de pegamentos y Fraguas ......................................................... 24

METODOLOGIA EMPLEADA PARA EL ESTUDIO ......................................................... 28

PLANTA 1- SAN JUAN DE LURIGANCHO ....................................................................... 28

ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS ........................................ 29

Tipos de merma ...................................................................................................................... 29

Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 29

Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 30

Metodologa de clculo y proporcin de merma................................................................ 30

Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 30

Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 30

clculo del valor de merma ................................................................................................... 30

Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 30

CERAMICA LIMA S.A.

ESTUDIO DE MERMAS 2,014

Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 31

SECADO, DECORADO, VIDRIADO Y CLASIFICADO .................................................... 31

Tipos de merma ...................................................................................................................... 32

Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 32

Metodologa de clculo y proporcin de merma................................................................ 32

Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 32

Calculo del valor de la operacin ......................................................................................... 32

Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 32

REPROCESO DE LA QUIEBRA EN VIDRIO .................................................................... 33

Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 33

Calculo de la merma de la operacin .................................................................................. 34

PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES .......................................................................... 34

ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS ........................................ 36

Tipos de merma ...................................................................................................................... 36

Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 36

Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 37

Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 37

Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 37

Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 37

Calculo de la merma de la operacin .................................................................................. 37

Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 37

Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 38

PREPARACION DE FRITAS ................................................................................................ 38

CERAMICA LIMA S.A.

ESTUDIO DE MERMAS 2,014

Tipos de merma ...................................................................................................................... 38

Almacenamiento de bolsas de materias primas.................................................................... 38

Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 39

Almacenamiento de bolsas de materias primas:................................................................... 39

PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES............................................................ 40

Tipos de Merma ...................................................................................................................... 40

Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 40

Calculo de la merma de la operacin .................................................................................. 41

SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO .......................... 41

Tipos de merma ...................................................................................................................... 42

Descarte en crudo .................................................................................................................... 42

Quiebra en vidrio ...................................................................................................................... 42