UNIVERS IDAD NACION AL DEL CALLAO

VICE RECTORADO DE INVES TIGACIN

INS TITUTO DE INVES TIGACIN DE LA FACULTAD
DE INGENIERA MECNICA - ENERGA









INFORME FINAL DE INVES TIGACIN




ES TUDIO DE RES IS TENCIA AL DES GAS TE, POR ABRAS IN DE
ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y
HIERROS FUNDIDOS ALEADOS






AUTOR:

Ing . PABLO MAMANI CALLA




RES OLUCIN DE APROBACIN DEL PROYECTO
RES OLUCIN RECTORAL N 580 99 R (01.08.1
999 al 31.07.2001 )









Callao Pe r
2011
1


2


A) I N D I C E


Pg s .


A) ndice 1

B) Resumen 5

C) Introduccin 6


CAP TULO I


D) MARCO TERICO

1. Teora de desgaste 7

1.1 Clases de desgaste 7

1.1.1 Desgaste por abrasin 8

1.1.1.1 Mecanismos de desgaste por

Abrasin 8

1.1.2 Desgaste por impacto 10

1.1.3 Desgaste por erosin 11

1.1.4 Desgaste por cavitacin 11

1.1.5 Desgaste por friccin 11

1.1.6 Desgaste por corrosin 11

1.1.7 Desgaste por calor 12

1.2 Aleaciones Hierro - Carbono 12

1.2.1 Clasificacin de aceros 12

1.2.2 Clasificacin de hierros fundidos 14

1.2.1.1 Fundicin Blanca 14

1.2.1.2 Fundicin Gris 14

1.2.1.3 Fundicin Nodular 14

1.2.1.4 Fundicin Maleable 15

1.2.1.5 Fundiciones aleados (NIHARD) 15

1.3 Aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros

y hierros fundidos aleados 15

1.3.1 Aceros de baja aleacin 15
3


1.3.2 Aceros austeniticos al manganeso 15

1.3.3 Fundiciones aleadas (Nihard) 16

1.4 Microestructuras y diagrama de fase de aleaciones

Hierro Carbono 16

1.4.1 Diagrama de fase Hierro Carbono 16

1.4.2 Microestructura de aceros al carbono y de baja

Aleacin 18

1.5 Produccin de aceros de baja aleacin, aceros al

Manganeso y Hierros fundidos 22

1.6 Tratamiento trmico de aceros 23

1.6.1 Fundamento de tratamientos trmicos 23

1.6.2 Clasificacin de tratamientos trmicos 23

1.6.3 Temple de aceros 24

1.6.4 Recocido 25

1.7 Propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin

Aceros al manganeso y hierros fundidos aleados 25

1.7.1 Composicin qumica y propiedades mecnicas

de aceros de baja aleacin 25

1.7.2 Composicin qumica y propiedades mecnicas

de aceros al manganeso 27

1.7.3 Composicin qumica y propiedades mecnicas de

hierros fundidos aleados (Nihard) 29

CAP TULO II

E) MATERIALES Y MTODOS

2. Mtodos 31

2.1 Materiales y mtodos 31

2.1.1 Probeta estndar para el calibrado 31

2.1.2 Probeta para ensayo de abrasin Norma

ASTM G 65 31

2.1.3 Balanza digital para el pesado de los probetas 32

2.2 Equipo de ensayo de abrasin 32

2.3 Parmetros de diseo del equipo de abrasin 33
4


2.3.1 Rueda de caucho 33

2.3.2 Material abrasivo 33

2.3.3 Flujo de arena 33

2.3.4 Trasmisin del motor 33

2.3.5 Contador de revolucin de rueda 33

2.3.6 Tiempo de ensayo 33

2.3.7 Fuerza aplicada 33

2.4 Partes para el diseo del equipo de abrasin 34

2.5 Clculo para el diseo de equipo de abrasin 34

CAP TULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES IS TENCIA A LA
ABRAS IN NORMA AS TM G 65


3.1 Calibracin de mquina de ensayo de abrasin 38

3.2 Ensayo de abrasin de acero de baja aleacin 38

3.3 Ensayo de abrasin de acero austenitico al manganeso 39

3.4 Ensayo de abrasin de hierro fundido aleado 40

3.5 Determinacin de dureza de las probetas ensayadas por

Abrasin 40

CAP TULO IV

F) RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE
RES IS TENCIA A LA ABRAS IN

4.1 Diagrama de prdida de peso por abrasin de aceros de

baja aleacin 42

4.2 Diagrama de prdida de peso por abrasin de acero al

Manganeso 43

4.3 Diagrama de prdida de peso por abrasin de hierro

fundido aleado (Nihard) 44
5


G) DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIAS AL 45

DES GAS TE POR ABRAS IN



H) REFERENCIAS EMPLEADAS 46


I) APENDICE 48


J) ANEXOS 52


- Anexo N 1, Norma ASTM

G-65 de Ensayo de Abrasin 52



- Anexo N 2

Planos de equipo de Ensayo de Abrasin 53
6


B) RES UMEN



La investigacin consiste en estudio de resistencia al desgaste por
abrasin de aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros fundidos
aleados.



Las tres aleaciones se emplean como materiales resistentes a la
abrasin. En la investigacin se realiza la evaluacin de resistencia al desgaste
por abrasin, empleando el equipo de ensayo de abrasin NORMA AS TM G65.




El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro
fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos de hierro (Cementita),
en segundo lugar se ubican los aceros al manganeso por ser aceros
autotemplables al producirse desgaste abrasivo aumenta su dureza por la
friccin producida en la muestra (probeta) entre el disco de caucho y la arena
de cuarzo. El material que presenta menor resistencia a la abrasin es el acero
de baja aleacin, al someterlo a tratamiento trmico a nta su resistencia a la
abrasin en la capa superficial.



En los aceros de baja aleacin por la obtencin de microestructura de
martensita y por temple aumenta el costo del acero por el tratamiento trmico
efectuado. Para realizar el ensayo de resistencia a la abrasin se dise y
construy el equipo de ensayo de abrasin NORMA AS TM G65
7


C) INTRODUCCIN




El desgaste por abrasin es el tipo de desgaste que p esenta mayor
incidencia en el costo de mantenimiento de equipos y maquinarias en la:
minera, en construccin de viviendas y en construcci y mantenimiento de
carreteras, la prdida de material por abrasin produce prdida econmica por
el mantenimiento y recuperacin de superficies desgastadas y representa el
50% del total de desgaste producido en la industria:




Los objetivos de la investigacin son:

- Investigar la resistencia a la abrasin de los aceros al manganeso, acero
de baja aleacin y hierros fundidos aleados (NIHARD).
- Disear, y construir el equipo de ensayo de abrasin N RMA ASTM
G65.
- Evaluar la resistencia al desgaste por abrasin de bajo esfuerzo con
disco de caucho y arena de cuarzo. De los aceros: De baja aleacin,
aceros austeniticos al manganeso y hierros fundidos aleados (NIHARD).



Los alcances de la investigacin son:

- Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados
por las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana
(MEPSA), Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla,
(FUNVESA) Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia
al desgaste por abrasin.
8


D) PARTE TERICO MARCO TERICO




CAPTULO I MAR
CO TERICO



1. TEORA DE DES GAS TE.-

Desgaste es un fenmeno por medio del cual pequeas partculas de la
superficie de trabajo de una pieza son removidas.
El desgaste produce una disminucin de las dimensiones de la
pieza afectada. (BEZ ZAHNER, US A) [8 ]



1.1 Cla s e s d e d e s g as te .-

El desgaste se basa en la prdida de material en forma gradual, las
causas de desgaste son:
- Abrasin.

- Impacto.

- Friccin.

- Corrosin.

- Calor (temperatura).

- Erosin.

- Cavitacin.
9


1.1 .1 De s g a s te p o r ab ras i n .-

El desgaste por abrasin es provocado por accin de partculas
slidas, duras, extraas al material base (friccin co edra), cascajo,
arcilla, arena y otros materiales slidos no metlicos).

(P AULO MOINO, US A) [11]


Existen tres tipos de abrasin:




a) Ab ras i n c o n b a jo e s fue rz o .-

Producido por partculas pequeas que se deslizan libremente
sobre una superficie a ngulo incidente bajo, y empleando
presiones bajas.

b ) Ab ras i n d e alto e s fu e rz o .-

Producido por la molienda del abrasivo entre dos superficies

metlicas.




c ) Ab ras i n p o r d e s g arramie nto .-

Causado por partculas grandes que hacen impacto en la
superficie de un metal a ngulos grandes de incidencia. Las
presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas.




1.1 .1.1 MECANIS MOS DE DES GAS TE P OR ABRAS IN

Las condiciones fsicas y mecnicas que afectan el desgaste
por abrasin son:
10

- Ta ma o d e p art c ula .-

Ambientes con partculas de menor

tamao son ms abrasivos y atacan ms rpido a la matriz

expuesta que los ambientes con partculas mayores.

- Pe s o d e p a rtc ulas .- Partculas ms pesadas tienen un
porcentaje de desgastes mayores y afectan los niveles de impacto
resultantes.

- Fo rm a d e p artc ula.- Las partculas ms afiladas angulares son

ms agresivas y generan acciones cortantes y rayantes ms altas.

- Dure z a d e las p a rtc ulas .- Minerales ms duros (escala de
MOHS) aumentan el porcentaje de desgaste sin tener en uenta la
dureza del metal en la superficie.



- Te xt ura d e p art c ula

Me d io fib ro s o .- Los medios fibrosos no tienen efecto sobre el

desgaste.

Me d io frg il.- Los medios frgiles son fcilmente, triturados o

molidos tienen bajos niveles de abrasin.

Me d io c e me ntad o .- Son medios sedimentarios formados en el

contorno de rocas y son ms abrasivos.

Me d io c o n s o lid ad o .- Son partculas que requieren altas cargas de

compresin o impacto para ser reducidos y son muy abrasivas.

- Ve lo c id ad d e p art c ulas .- Altas velocidades aumentan el nivel de
abrasin con el tiempo.
11

- n g ulo d e a t aq ue .- ngulos pequeos bajos de ataque (hasta
30) aumentan el porcentaje de desgaste por abrasin, ngulos
altos (cerca de 90) aumenta los niveles de impacto.

- Co n d ic ion e s d e m e d io d e t rab ajo

Me d io s s e c o s .- Tiene menor efecto de abrasin

Me d io s h me d o s -p as to s o s y b arro s o s .- Presentan ms alta

abrasin y presentan un mayor contacto con la matriz del metal

depsito.

Me d io s h m e d o s .- Presentan una abrasin elevadsima, las

velocidades de las partculas son ms altas y las part ulas son
muy agresivas. (P AULO MOINO, US A) [11 ]



1.1.2 De s g as te p o r imp ac to

Es provocado por impactos cclicos o repetidos. En contacto
violento entre la pieza y un material extrao que puede ser metlico o no
metlico.



El impacto es un golpe que produce cambios en la estru tura del
metal base. La magnitud de las alteraciones depende de tamao del
elemento extrao y de la fuerza de golpe.



El desgaste se produce por desprendimiento por fatiga or
repetidos impactos.
12

1.1.3 De s g as te p o r e ro s i n

Desgaste provocado por slidos en suspensin en lqui s o
gases que se encuentran en movimiento. La energa cintica de las
partculas abrasivas es transferido al componente para un deterioro
superficial.




1.1.4 De s g as te p o r c avita c i n

Desgaste provocado por lquido en movimiento. Es la ge cin
y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un
cambio de velocidades en el fluido que implica cambios de presin
hidrulica en el sistema.
El desgaste se produce cuando las ondas de choque microfisuran el

material base.




1.1.5 De s g as te p o r fric c i n

Es el contacto deslizante o rodante de una superficie metlica a

otra. Se desgasta la pieza de menor ndice de dureza.




1.1.6 De s g as te p o r c o rro s i n

Es el deterioro gradual de las superficies metlicas efecto de
la atmsfera, sales, cidos, etc.
- Corrosin es un ataque qumico o electroqumico sobre un material
y el medio que lo rodea.
13

- En ambientes secos, y a alta temperatura se produce co osin por
oxidacin.
- Corrosin electroqumica por efecto del medio ambiente, sales y

cidos.




1.1.7 De s g as te p o r c alo r

Producido por fatiga trmica, se debe a la repeticin ciclos de
calentamiento y enfriamiento.
Los choques trmicos provocan fracturas o fisuras, por los esfuerzos

residuales.




1.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO

El hierro puro carece de importancia industrial, al formar aleaciones con
el carbono y otros elementos aleantes, es la aleacin de mayor
aplicacin industrial.
Las aleaciones con contenido de carbono entre 0,08% hasta 2%
se denomina acero cuando la proporcin de carbono es mayor a 2%
hasta 6,67%, a la aleacin se le denomina hierro fun ido o fundicin.

FUENTE: (AS KELAND D.) [6]



1.2.1 Clas ific a c i n d e ac e ro s .-

Los aceros de acuerdo a su composicin qumica y por NORMA

SAE-AISI se clasifican:

FUENTE: AVNER [7]
14

a) Ac e ro s al c arb o n o .-

Son aleaciones de hierro carbono de la siguiente

composicin qumica:

- Ac e ro d e b ajo c arbo no :

C = 0,08 0,25%


- Ac e ro d e me d ian o c arbo no :

C = 0,25 - 0,65%




- Ac e ro d e alto c arbo no :

C = 0,65 2,00%




b ) Ac e ro s d e b aja ale ac i n .-

Son aleaciones que adems de carbono contienen otros
elementos aleantes. La suma de los elementos aleantes no debe
ser mayor a 10%, los elementos aleantes de los aceros de baja
aleacin son: Mn, Mo, Si, V, W, Cr, Ni.




c ) Ac e ro s d e alta ale ac i n ac e ro s ino xid able s .-

Son aleaciones de hierro con alto contenido de Cromo y

Niquel. La suma del % de los elementos aleantes son mayores al

10%, se clasifican los aceros inoxidables en:

- Aceros Inoxidables Austeniticos

- Aceros Inoxidables Ferriticos

- Aceros Inoxidables Martensiticos.
15

1.2.2 Clas ific a c i n d e h ie rro s fund id o s

Los hierros fundidos o fundiciones se clasifican en:

- Hierro fundido blanco.

- Hierro fundido gris.

- Hierro fundido nodular dctil.

- Hierro fundido maleable.

- Hierros fundidos aleados (NIHARD).

(FUENTE: S MITH) [1 5]


1.2.1.1 Fund ic i n Blan c a.- Tiene una superficie de fractura

caracterstica blanca. Durante el moldeo se forman

grandes cantidades de Fe
3
C

(Cementita) en la

superficie de la pieza fundida, dando lugar a un material

duro y frgil.




1.2.1.2 Fund ic i n Gris .- Tiene una superficie de rotura gris con
una estructura formado de carbono libre (Grafito),
presenta como elemento aleante de 2 a 3% de silicio




1.2.1.3 Fund ic i n No du lar.- Se obtiene de fundicin gris

aadiendo una pequea cantidad de magnesio de

0,05%, obtenindose precipitado esfrico de grafito.

La fundicin dctil tiene mejores propiedades
mecnicas que la fundicin gris.
16

1.2.1.4 Fund ic i n male ab le.-

Se obtiene de fundicin blanca.

Por tratamiento trmico de recocido a temperaturas de
650C y un enfriamiento en horno durante 24 horas,
precipitando el grafito en forma de ndulos.



1.2.1.5 Fund ic io n e s ale ado s (NIHARD).- Las fundiciones

aleadas (Nihard), contienen 3% de carbono, 8% de
niquel, 0,35% de silicio y forma con el niquel carburos
del tipo M
3
C y M
7
C3



1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y
HIERROS FUNDIDOS ALEADOS

1.3 .1 Ac e ro s d e b aja ale ac i n .-

Son aleaciones de hierro-carbono y otros elementos
aleantes. Aleaciones que tienen un costo moderado
debido a que no contienen grandes cantidades de
elementos aleantes. Dentro de este grupo se encuentra
los aceros de baja aleacin y alta resistencia (acero
HSLA: HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY), estos aceros
se emplean como acero estructural. En la fabricacin
de la estructura de mquinas, puentes y edificios.

(FUENTE: AVNER) [7]

1.3 .2 Ac e ro s Au s te n itic o s al Man g an e s o .-

Son aceros tenaces resistentes al desgaste por

Impacto. Contiene como elemento aleante de 0,80% a
17

1,20% de carbono y de 12 a 14% de manganeso para
conseguir la austemizacin completa se calienta el
acero de 1000 a 1100C y luego se enfra en agua. Se
utiliza para la fabricacin de bolas y placas de
revestimiento de molinos y en cruces de vas de trenes.



1.3 .3 Fund ic io n e s ale ad as (NIHARD)

Son fundiciones que contienen elementos aleantes
destinados a modificar sus propiedades. Aumentan la
dureza y resistencia a la abrasin los elementos
aleantes son: Niquel, Cromo, Molibdeno, Silicio y
Manganeso.
El cromo, el manganeso y el Molibdeno forman

carburos con el carbono.



1.4 MICROES TRUCTURA Y DIAGRAMA DE FAS E DE
ALEACIONES HIERRO CARBONO
1.4 .1 Dia g rama d e fas e h ie rro c arbo n o

Es el diagrama de fase que se emplea para la
fabricacin de aceros al carbono y hierros fundidos. En
el diagrama de fase hierro-carbono se indican los
constituyentes fases que existen a cualquier
temperatura y para cualquier contenido de carbono. Fig
N 1 (Diagrama Fe-C).








Fig . N 1






































FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METALS [2 ]

18
19

1 .4.2 Mic ro e s tru c tu ras d e ac e ro s a l c arb o no y d e b aja a le a c i n

a ) Fe rrita (a ) .- Es una solucin slida de carbono en hierro

alfa. Su solubilidad a temperatura ambiente es de 0,008%

de carbono.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA
FUENTE: MACKAY [10]

b ) Ce me n tita (Fe
3
C).- Es el carburo de hierro (Fe
3
C), contiene

6,67% de carbono y 93,33% de hierro. Es el constituyente
ms duro y frgil de los aceros, tiene una dureza de
68HRC.

















MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA

MICROFOTOGRAFIA N 2 DE CEMENTITA
FUENTE: AVNER [7]
20

c ) P e rlita.-

Es una mezcla de ferrita y cementita. Est

compuesto de 13,5% de cementita y 86,5% de ferrita.
Cada grano de perlita est formado por lminas o placas
alternas de cementita y ferrita.



















MICROFOTOGRAFIA N 3 DE PERLITA
FUENTE: AVNER [7]

d ) Au s te n ita .- Es una solucin slida de carbono en hierro

Gamma. La proporcin de carbono disuelto vara de 0%
hasta 1,76% porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130C.
















MICROFOTOGRAFIA N 4 DE AUS TENITA
FUENTE: MACKAY [10]
21

e ) Marte n s ita.-

Es la microestructura de mayor dureza en el

acero. La martensita es una solucin slida sobresaturada
de carbono en hierro alfa ( ).
Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros en un
medio de temple. La martensita presenta una
microestructura en forma de agujas desordenadas y
cristaliza en estructura cristalina tetragonal.















MICROFOTOGRAFIA N 5 DE MARTENS ITA
FUENTE: AP RAIZ [4 ]

f) Bain ita.- Se obtiene de la transformacin de la austenita

entre 250C a 550C por enfriamiento rpido. La Bainita no
se obtiene como la Troostita y Sorbita, con un temple
normal, sino que resulta de un temple isotrmico.












MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA


MICROFOTOGRAFIA N 6 DE BAINITA
FUENTE: AP RAIZ [4]
22

g ) S o rb ita.-

Se produce por transformacin isotrmica de la

austenita a temperatura de 600 a 650C


MICROFOTOGRAFIA N 7 DE S ORBITA
FUENTE: S MITH [15]

h ) Tro o s tita.- Se produce por transformacin Isotrmica de la
Austenita entre los 500C a 600C, enfriando rpidam e
hasta la temperatura indicada. Manteniendo a esta
temperatura hasta la temperatura indicada. Se mantiene
esta temperatura hasta que toda la Austenita se transforme
en Troostita.


i) Grafito .- Es uno de los tres estados alotrpicos en que se

encuentran el carbono libre.

El grafito es blando y untuoso al tacto y es de color gris
oscuro, se presenta formando lminas en fundicin gris,
como ndulos en fundiciones nodular. El grafito mejora la
resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante
slido.
23

1.5 P ro du c c i n d e ac e ro s d e b aja ale ac i n , ac e ro s al Man g a o

y Hie rro s fun d ido s




En la produccin de acero y hierro fundido se emplea como
materia prima fundamental arrabio y chatarra de acero y hierro
fundido.



El acero, en comparacin con la fundicin, contiene una
cantidad menor de carbono e impurezas, los mtodos actuales de
obtencin de acero son:
- Produccin de acero en Convertidores L-D.

- Produccin de acero en Hornos Siemens-Martin

- Produccin de acero en Hornos Elctricos y Hornos de

Induccin.




Los mtodos de produccin de hierro fundido son:

- Horno Rotatorio

- Horno Cubilote

- Horno de Induccin

- Horno Elctrico
24

1.6 . Tratamie nto T rmic o de Ac e ro s




El objetivo del tratamiento trmico de aceros es modificar las
propiedades del acero por cambio de morfologa o la proporcin de fases
presentes (Martensita).



La mayora de los tratamientos trmicos se realiza sin modifica su
composicin qumica. FUENTE: AP RAIZ [4 ]



1.6.1. Fund ame n to d e tratamie nto s t rmic o s




Los tratamientos trmicos se fundamentan en calentar e acero a
temperatura de austenizacin (900C) y un enfriamiento en un
medio determinado (aceite, agua, solucin salina). Los
tratamientos trmicos del acero, incluyen la transformacin de la
austerita a una microestructura de alta dureza denominada
martensita.




1.6.2. Cla s ific a c i n d e tratamie nto s t rmic o s


Los tratamientos trmicos se clasifican en:


a) Tratamie nto s t rmic o s fs ic o s


- Temple

- Revenido (bonificado)
25

- Normalizado

- Recocido


b ) Tratamie nto s t rmic o s is o t rmic o s


- Austempering

- Martempering




c ) Tratamie nto s t rmic o s te rmo qu mic o s




- Cementacin

- Nitruracin

- Carbonitruracin

- Cianuracin




d ) Tratamie nto s t rmic o s te rmo me c n ic o s




- Ausforming Proceso de temple con deformacin

mecnica.


1.6.3. Te mp le d e ac e ro s




El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza y solidez
de la pieza a templar.
La austerita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero
hasta la temperatura de temple (900C) y enfriamiento un
26

medio de temple (agua, aceite, solucin salina) se transforma en
martensita, que es una solucin sobresaturada de carbono en
hierro alfa ( ). La martensita es una estructura orientada acicular
en forma de agujas desordenadas.




1.6.4. Re c o c id o




El recocido es un tratamiento trmico de reduccin de eza, que
consiste en calentamiento del acero hasta la temperatura de
austenizacin y enfriamiento en un horno medio seco como:
Cal, arena asbesto. Con este tratamiento trmico se obtiene
una microestructura de perlita.




1.7 P ro p ie d ade s me c n ic as d e a c e ro s d e b aja ale ac i n , ac e ro s al
ma n g an e s o y h ie rro s fun d ido s a le ado s



1.7 .1 Co mpo s ic i n Qu mic a , P ro p ie d ad e s Me c n ic as y

Mic ro e s tru c tu ra d e ac e ro s d e b a ja ale ac i n


Norma ASTM A 517, SAE - AISI 4140


- Co mpo s ic i n Qu mic a:


%C %Si %Mn %Ni %Mo %Cr %V %Nb
0,30 0,50 1,80 0,80 0,50 1,00 0,08 0,05

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]
27

- Pro p ied ad e s Me c n ic as :

Dureza promedio : 400 HB 500 HB
Resistencia a la Traccin: 1350 N/mm
2

Lmite de fluencia : 1100 N/mm
2


Elongacin : 12% tranversal

Tenacidad : ISO-V longitudinal

30/25 Joule

- Micro e s tru ctu ra

Presenta una microestructura constituido por bainita y sorbita




MICROFOTOGRAFIA N 8 BAINITA Y S ORBITA 500X
FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]
28



- Ap lic ac io n e s :

Planchas de acero aleado apropiado para construccin de
estructuras metlicas, acero de alto grado de resisten ia a la
abrasin por impacto y deslizamiento, se usa para elementos
y maquinarias de movimiento de tierra y materiales abrasivos,
tolvas de volquetes, cucharas de palas elctricas y blindaje
para mquinas trituradoras, chancadoras, prensas de
chatarra.






1.7.2 Co mpo s ic i n q u mic a, pro p ie d ad e s me c n ic as y

Mic ro e s tru c tu ra d e ac e ro s al Man g an e s o




- Co mpo s ic i n Qu mic a:




%C %Si %Mn %Cr %Mo %Ni %P %S
1,10-120 0,40-1,00 11-14 0,80 0,80-1,00 0,5 0,5 0,5

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]
29



- Pro p ied ad e s Me c n ic as :

Dureza promedio : 190 HB 230 HB (21RC)
Resistencia a la Traccin: 120,000 Lb/Pug
2

Lmite de fluencia : (84.4 Kg/mm
2
)

Elongacin : 30%


- Micro e s tru ctu ra

Presenta una microestructura constituido por Austenita


MICROFOTOGRAFIA N 9 DE MICROES TRUCTURA AUS TENITA 500X
FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [3 ]

MICROFOTOGRAFIA N 10 DE GRANO DE AUS TENITA 50 0X
FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [3 ]

- Ap lic ac io n e s :

Aceros conocidos como aleaciones tipo HADFIELD se usa
como blindaje de camiones mineros, quijada y blindaje de
trituradoras y molinos de minerales.
30

1.7.3 Co mpo s ic i n qum ic a, pro p ie dade s me c nic as y m ic ro e s truc tura de

hie rro fund ido s a le ado s (N ih ard)

Norma ASTM A 532 1B

- Co mpo s ic i n Qu mic a:


%C %Si %Mn %Cr %Ni %Cu %P %S
2,90-3,10 0,30-0,50 0,40-0,80 2,30-2,50 1,00 1,00 0,10 0,10

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

- Pro p ied ad e s Me c n ic a:

Dureza promedio : 514 HB (52 62Rc)

650 HB
Resistencia a la Traccin:
Lmite de fluencia :

Elongacin :

- Micro e s tru ctu ra:

Microestructura conformada por una matriz martensiticas con
carburos y bajo porcentaje de austenita retenida.


















MICROFOTOGRAFIA N 11 DE MARTENS ITA + CARBUROS + AUS TENITA 500X
FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2 ]
31



- Ap lic ac io n e s :

Para fabricar por fundicin: placas de desgaste impulsores de
bombas, tapas, parillas bombas para pulpa de concentrados
forros de molinos y ciclones, elementos de clasificadores,
rodillos de laminacin.
32

E) MATERIALES Y MTODOS
CAP TULO II



MATERIALES Y MTODOS

2. MTODOS En la presente investigacin utilic el Mtodo Cien fico

Experimental.

2.1 Mate riale s

Para el ensayo de abrasin se utilizan tres materiales en forma de probetas
estandarizados:
- Aceros de baja aleacin

- Acero al manganeso

- Hierro fundido aleado (NIHARD).




2.1 .1 P ro b e ta e s tn d ar para e l c alib rado

Del equipo de ensayo de abrasin.

- Acero SAE 1090




Dime n s io n e s :

Largo = 76.2 mm

Ancho = 25.4 mm

Espesor = 12.7 mm




2.1 .2 P ro b e ta p a ra e n s ayo d e ab ras i n n o rma AS TM G65

Para acero de baja aleacin, acero al manganeso y hierro fundido aleado:
33

Dime n s io n e s :

Largo = 63.4 mm
Ancho = 25.4 mm
Espesor = 12.7 mm
Para preparar las probetas se realiz corte con plasma y mecanizado

en limadora hasta las dimensiones correspondientes.


2.1 .3 Ba lan z a d ig ital p ara e l p e s ado d e las p ro b e tas

Balanza analtica digital con precisin de 5 dgitos

52.8 Equ ip o d e En s ayo d e Ab ras i n

El equipo de ensayo de abrasin norma ASTM G65. Es un mtodo de
ensayo estandarizado, que usa arena de cuarzo en part las de tamao
AFS (50 a 70) como abrasivo, flotando en una capa delgada de 300g/min.
Entre la probeta de prueba y una rueda de caucho de 9 ulgadas de
dimetro. La rueda gira a una revolucin de 240 RPM.
Se ha aplicado el procedimiento A de ensayo con arena seca.

FUENTE: AS TM(S TANDARD PRACTICE ABRAS IN TES T [5 ]


FOTOGRAFIA N 1 EQUIP O DE ENS AYO DE ABRAS ION
(P LANOS EN ANEXO N 2)
34

2.3 P arme tro s d e d is e o de l e q u ipo d e a bras i n

Por Norma ASTM G65 procedimiento A, los parmetros para el diseo

del equipo del equipo de ensayo de abrasin son:



2.3 .1 Ru e da d e c au c ho

Disco de acero de 9 de dimetro, recubrimiento con un capa

exterior de caucho clorobutil con una dureza de 60 Shore.

2.3 .2 Mate rial abras ivo

Arena de cuarzo con tamao de grano AFS 50-70 (100 micras).


2.3 .3 Flu jo d e are na

La tobera debe producir un caudal de 300 g/min



(0,55



A


0,88lbs/min).


2.3 .4

Tran s mis i n d e l mo to r



240 RPM, motor de 1,5 Hp.



2.3 .5


Co ntado r d e re vo lu c i n d e ru e d a

El nmero de revoluciones de la rueda es de 6000 RPM.


2.3 .6

Tie mpo d e e n s ayo

25 minutos



2.3 .7


Fue rz a ap lic ad a



130 Newton, 30 lb (13,608 kg)

35

2.4 P arte s p ara e l d is e o d e l e qu ip o d e ab ras i n


Se realizo el diseo del equipo de Abrasin y los componentes son:

- Base o mesa del equipo de Abrasin

- El eje del equipo de Abrasin

- Poleas (Calculo de Transmisin)

- Brazo del equipo de Abrasin

- Tolva de arena

- Porta probeta

- Rueda abrasiva

FUENTE: AS TM (S TANDARD PRACTICE ABRAS IN TES T [5]
2.5 Clc u lo para e l d is e o d e e qu ipo d e abras i n
a) Re lac i n d e tra ns mis i n (i):




i
n
1

n
2
500 RPM
200 RPM

2,5

d
1
= 180 mm. (Dimetro de polea 1)

i
d
2

d
1

d
2
i x d
1


2,5 x 100

250 mm. (Dimetro polea 2)

Motor 1.5 HP
36

Re c lc u lo d e re lac i n d e tran s mis i n








N
2
= 230 RPM
D = 12










N1 = 920 RPM
D = 3


MOTOR JAULA DE ARDILLA
920 RP M



Re la c i n d e trans mis i n :

mg
920
4

230

D = mgd = 4 x 3 = 12




Dis tan c ia en tre lo s c en tro s :

C
D 3d

2
12 3 x 3
2

10.5

C 12"

Tomamos C = 14


Lo ng itud ap ro ximad a d e la faja :

L = 2C + 1.65 (d + D) = 2 x 14 + 1.65 (12 + 3) = 52.75
37
2
2

De la tabla 7. Longitud ms prxima es L = 52.8
Corresponde a una faja B51
La distancia correcta entre los centros ser:


L 2 C
V
(D d)

2
D - d
2


4 C


52.8 = 2C + 12 3
2

C = 13.89
12 - 3
2
/ 4C


b ) To lva de are n a:

V 18,9 litros (18900 cm
3
)

V
D
x H

4

H = 1,25 x D

Reemplazando

V
D
x 1,25 x D

4

4 x 18900 cm
3

D
3
3.1416 x 1,25

D = 26,8 cm (268 mm)
H = 1,25 x D
H = 1,25 x 268 mm

H = 335 mm

= 38 (ngulo de reposo)

= + 5 = 38 + 5 = 45

Pla no N 4 (An e xo N 2)
38

c ) Dis e o d e Me s a o Es tru ctu ra d e Equ ip o d e Ab ras i n : Plan o N 1
(An exo N 2)


d ) Dis e o de l e je Mo triz y Braz o d e Eq u ipo d e Abras i n : Plano N 2
(An exo N 2)


e ) Dis e o d e Ru ed a d e Ab ras i n : Plan o N 3 (An e xo N 2)
39

CAP ITULO III




P ROCEDIMIENTO EXP ERIMENTAL DE ENS AYO DE RES IS TENCIA A
LA ABRAS IN NORMA AS TM G 65


3.1 Calib rac i n d e mqu in a d e e n s ayo de abras i n


Se realiza calibracin de la mquina de ensayo de abrasin

Norma ASTM G65 empleando probeta de acero SAE 1090 (Ver

Anexo N 1).



Pro b e ta N 0: (Ac e ro S AE 10 90)

- Peso de la Probeta Estandart = 154,403gr

- Peso de la Probeta Desgastada = 140,242gr
por abrasin
- Prdida de peso por abrasin = 14,161gr


3.2 En s ayo d e ab ras i n d e ac e ro d e b aja ale ac i n :

Para determinar la resistencia a la abrasin del acero baja
aleacin se usaP el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM
G65. La diferencia de peso de la probeta ensayada se determina
utilizando una balanza analtica con sensibilidad de 0,001gr.
40






TABLA N 1

ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN



Pro b eta N 1


Pro b eta N 2


Pro b eta N 3
- Peso inicial = 122,523gr
- Peso final = 114,334gr
- Perdida de peso
por abrasin = 8,189gr
Con tratamiento trmico
110,069 gr
98,755 gr


11,314 gr


Con deformacin en
fro
97,616 gr
83,174 gr


14,437 gr


Estandard sin
tratamiento
trmico

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR




3.3 En s ayo d e ab ras i n d e ac e ro au s te n itic o al Mang an e s o

TABLA N 2

ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO AUS TENITICO AL MANGANES O


Pro b eta N 4

Pro b eta N 5

Pro b e ta N 6
- Peso inicial = 125,748 gr
- Peso final = 114,149 gr
- Prdida de peso = 11,599 gr
por abrasin
Probeta Estandart
149,263 gr
137,115 gr
12,148 gr
Con abrasin - Impacto
172,778 gr
160,081 gr


12,697 gr
Con deformacin
en fro

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR
41

3.4 En s ayo d e ab ra s i n d e h ie rro fund ido ale ado

TABLA N 3

ENS AYO DE ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)



Pro b eta N 7


Pro b eta N 8


Pro b eta N 9
162,878 gr
154,902 gr
7,976 gr
Con tratamiento
trmico de recocido
168,232 gr
160,272 gr
7,96 gr
Probeta mecanizada
- Peso inicial = 173,586gr
- Peso final = 165,642gr
- Prdida de peso = 7,944 gr
Probeta estndar

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

3.5 De te rmin ac i n d e du re z a d e lo s p ro b e tas e n s ay ad as p o r ab ras i n

Se realizan 3 mediciones de dureza para calcular el pr dio de

dureza del material




P ro b e ta (Ac e ro S AE 1090 )

DUREZA ROCKWELL C

16 RC

17 RC

16.5 RC

Dureza promedio: 16.6 HRC


P ro b e ta d e Ac e ro d e b aja ale ac i n

Pro b eta N DUREZA ROCKWELL C

1 22 RC Con tratamiento trmico

2 21 RC Con deformacin en fro

3 19 RC Probeta Standard
42

P ROBETA DE ACERO AL MANGANES O

Pro b eta N DUREZA ROCKWELL C

4 40.5 RC Standard

5 42.5 RC Abrasin impacto

6 44.4 RC Deformacin en fro




P ROBETA N 3 HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Pro b eta N DUREZA ROCKWELL C

7 57 RC Mecanizado

8 60 RC Tratamiento trmico de recocido a (600C)

9 62 RC Probeta Standard
43
P

r
d
i
d
d
a
e
p
e
s
o
(
g


F) RES ULTADOS
CAP ITULO IV
RES ULTADO DE LOS EXP ERIMENTOS REALIZAD OS DE
RES IS TENCIA A LA AB R AS IN

Con los resultados obtenidos en el equipo de ensayo de abrasin Norma
ASTM G65 y con la determinacin de durezas efectuados en las
probetas se grafican los diagramas de prdida de peso Vs dureza.


4.1 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE P ES O P OR ABRAS IN DE ACERO DE
BAJA ALEACIN
TABLA N 4
Du re z a d e ac e ro d e baja ale ac i n y p rd ida d e p e s o po r ab ra s i n

PROBETA N DUREZA
(HRC)
PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g )
1 22 RC 8,189 g
2 21 RC 11,314 g
3 19 RC 14,437 g
FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

DIAGRAMA N 1

D IA G RAM A D E P RD ID A D E P E S O EN A CE RO D E B AJA ALE AC I N

1 5 .00

1 4 .00
3

1 3 .00
1 2 .00 2

1 1 .00

1 0 .00

9 .00
1
8 .00

7 .00

6 .00

1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4
D U R E Z A R O C K W E LL " C "


FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR
44
P

r
d
i
d
d
a
e
p
e
s
o
(
g


La prdida de peso por abrasin en los aceros de baja aleacin se produce

en funcin de la dureza del material.


4.2 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE PES O P OR ABRAS IN DE ACERO AL
MANGANES O
TABLA N 5
Du re z a d e ac e ro d e ac e ro al mang an e s o y p rd id a d e p e o p o r
ab ra s i n


PROBETA N DUREZA
(HRC)
PERDIDA DE PES O POR
ABRAS IN (g )
4 40,5 RC 11,599g
5 42,5 RC 12,148g
6 44,4 RC 12,697g

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

DIAGRAMA N 2


D IA G R A M A D E P R D IDA D E P E S O E N A C E R O A L M A N G A N E S O
1 3 .00
1 2 .80 6

1 2 .60

1 2 .40
5

1 2 .2 0

1 2 .00

1 1 .80
4
1 1 .60

1 1 .40

1 1 .20

1 1 .00

4 0 .0 4 0 .5 4 1 .0 4 1 .5 4 2 .0 4 2 . 5 4 3 .0 4 3 .5 4 4 .0 4 4 . 5 4 5 .0

D U R E Z A R O C K W E L L " C "

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

A mayor desgaste producido por el ensayo de abrasin la probeta
adquiere mayor dureza.
45
P

r
d
i
d
d
a
e
p
e
s
o
(
g


4.3 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE P ES O P OR ABRAS IN DE HIERRO
FUNDIDO ALEADO (NIHARD)



Du re z a d e h ie rro fund id o ale ado y p rd id a d e pe s o po r ab ras i n

TABLA N 6

PROBETA N DUREZA
(HRC)
PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g )
7 57 RC 7,976
8 60 RC 7,96
9 62 RC 7,944

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR


DIAGRAMA N 3




7.9 8

7 .97 5

7.9 7

7 .96 5

7.9 6

7 .95 5

7.9 5
DIA GR AM A DE PR DIDA DE PESO EN H IER R OS FU N D IDOS A LEAD OS
(N IHA R D)
7




8
7 .94 5
9


7.9 4
56 57 58 59 60 6 1 6 2

DU RE ZA R OCK WE LL "C"


FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR




El hierro fundido aleado presenta mayor resistencia a abrasin en
comparacin al acero de baja aleacin y el acero al manganeso.
46

G) DIS CUS IN



DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIA AL
DES GAS TE P OR AB RAS IN




De los diagramas del Captulo anterior se determina:

- El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro
fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos hierro
(cementita).
- El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero
austenitico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse
desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la
friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo.
- El acero que presenta menor resistencia a la abrasin el acero de baja
aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la
abrasin en la capa superficial.
En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una
microestructura fase de martensita. El temple aument el costo del
acero de baja aleacin.
47

H) REFERENCIAS



1. AUGUS H.T. La Resistencia al Desgaste. Londres: Ed. Butterworth. Ed.

1970

2. AMERICAN SOCIETY FOR METAL. Metal Handbook. Ed. ASM. Vol. I,
VII
3. AMERICAN SOCIETY FOR METAL HANDBOOK. Hard Facing. By ARC
Welding Vol.6
4. APRAIZ, ACEROS ESPECIALES. Madrid Espaa: Ed. Dosset. 1980

5. ASTM: Standard Practice Abrasion Test. G65 85. Ed. ASTM 1999

6. ASKELAND D. Ciencia E. Ing. de Materiales: Ed. Thomson 4
ta
Edicin

1998

7. AVNER. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Ed. Mxico: Ed.

Interamericano, 3
ra
Edicin 1980

8. BENZ ZAHNER. Teora de Desgaste. Stoody Company USA, 1996

9. KENNETH, C. LUDEMS. Desgastes. Universidad de Michigan USA.

1999

10. MCKAY. Aplicacin de Recubrimientos Protectores. 6To. Simposium

Internacional de Soldadura. Lima Per 2004

11. MOINO PAULO. Anlisis de Factores que Influyen en el Desgaste IV
Simposium Internacional de Soldadura Lima Per. 1998
12. PORTOCARRERO. Estudio de la Resistencia al Desgaste Abrasivo de
Bajo y Alto Esfuerzo de las Microestructuras de depsitos de
Recubrimientos duro de alto Carbono. Ed. UNI VALLE. Bogot
Colombia.
48

13. RAVI MENON. New Developments In Hardfacing. Alloy Welding

Journal, 1980

14. SARKAR A.D. Desgaste de Metales: Ed. Continental, 1997

15. SMITH W. Ciencia E. Ing. de Materiales. Mxico. Ed. McGraw-Hil, 3
ra


Edicin, 2004.




I N T E R N E T


16. CORMET Harfacine Alloys for Abrasin and impact.
www.cormet.com/hardface.htm
17. SURFACE TREATING CASTING, MOLDING, MACHINING INDUSTRIAL

www.interactivaorg/businessindustrial
49



I) APENDICE




CUADRO N 1




ES CALA DE DUREZA MOHS DE MINERALES Y CARBUROS



ES CALA
MOHS
MINERAL CARB URO/METAL-MINERAL
DUREZA MOHS
10 Diamante (carbono) 9,9 = Carburo de Tungsteno
9 Corindon (Oxido de aluminio) 9,9 = Carburo de vanadio
8 Topacio (Fluorosilicato de aluminio
hdrico).
Rub / Zafiro
7 Cuarzo (Dioxido de silicio-SiO
2
) 7,02 = carburo de Niobio
(Columbio) dureza lmite
aproximado de la roca.
6 Feldespato (Silicato de aluminio)
Constituye el 50% de la corteza
terrestre.
6,5 = Carburo de cromo
5 Apatito (Fosfato de calcio)
4 Fluorita (Fluoruro de calcio)
Cobre (fcilmente deformado)
3 Calcita (Silica Hidratado) palo
2 Gypsomita (Silica Hidratado) Alabastro
1 Talco (Oxido de silicato de magnesio). Talco en polvo

FUENTE.- P AULO MOINO THERMADYNE-TOODY, US A [11]
50

CUADRO N 2
COMP ARACIN DE DUREZA AP ROXIMADA DEL MINERAL
VS . LOS CARBUROS METLICOS Y ACEROS


ES CALA
MOHS
TIPO DE
MINERAL
COMENTARIOS DUREZA DEL
CARBURO S OLDABLE
ES CALA MOHS
AP ROXIMADO
DUREZA
VICKERS
(DP H)
10 Diamante (Carbono)
+ factor de 4,5
millones de veces
del talco
1 + 10 veces al
Coridon
Mineral de Dureza
Natural
Titanio 9,9
Vanadio 9,9
Tungsteno 9,9

Ofrece accin de
corte superior en
comparacin de otros
carburos
3200
2800
2500 2700

Rub,
Zafiro
9 Corindon
(Oxido de aluminio)
+ factor de 33000
veces el talco a 1

Rub
Zafiro
(Ruedas de molino)
Carburo de silicio

8 Topacio
(Flurosilicato de
aluminio hdrico )

7 Cuarzo
(Dixido de silicio)
(Silca, Arena)
Lmite apro ximado
de dureza de la
roca
Niobio 7,0
Molibdeno 6,5
Cro mo 6,5
2400
1800
1650
6 Feldespato
(Silicato de
aluminio)
50% de la corteza
terrestre
Carburo de Hierro 6,0


Acero de herramientas
endurecido
1100

950
Lmite del metal
base
5 Apatito
(Fosfato de Calcio)

Grado de acero de
construccin al
carbono
150 220
(BHN)
4 Fluorita
(F luorita de calcio)
Fcilmente
defo rmable
Metal cobre

3 Calcita
(Silica Hidratado)
Opalo

2 Gypsomita
(Sulfato de Calcio
Hidratado)
Alabastro

1 Talco
(Silicato de
Magnesio)
Talco en polvo


FUENTE.- P AULO MOINO THERMADYNE S TOODY US A [11]
51

CUADRO N 3


RES UMEN DE ALEACIONES RES IS TENTES A LA ABRAS ION




GRUP OS
DE ALEACIN
P RINCIP AL P ROP IEDAD
FS ICA

COMENTARIOS
2. Co mpuestos fundidos de
carburo de Tungsteno
sinterizadas co n dureza
9,9 en la escala de
MOHS disponibles en
diversos materiales como
matriz
Grupo 4 metal.
Mxima resistencia a la
abrasin, las partculas
duras cortan a las rocas.
Las superficies gastadas
se vuelven speras,
formando bordes cortantes
agresivas.
1.1 Co mpuestos de carburo
de vanadio (VC) en forma
de roseta. Sobreenfriado
desde la temperatura de
soldadura con dureza de
9,8 MOHS.
Rendimiento muy parecido
al carburo de tungsteno.
No corta las rocas.
Presenta mejor resistencia
al impacto que el carburo
de tungsteno, no forma
bordes cortantes
agresivos.
3. Carburo de cromo
complejos alto carbono,
hierro cromo con adicin
de aleacin.
4. Alto carbono, hierro s de
carburo de cromo, hierros
martensiticos y hierros
austeniticos.
Grupo 3 Metal a tierra
Resistencia a la abrasin
erosin, oxidacin.


Resistencia a la abrasin
erosin, oxidacin y
compresin.
Servicio de alta
temperatura
1500F (816C).

Alta temperatura de
servicio.
1100F (593C).
5. Base nquel, abrasin
con alta temperatura-
corrosin.
Grupo 5 no ferroso
Buena dureza en caliente,
resistencia a la corrosin,
o xidacin y fluencia lenta.
Retencin de dureza
funcional a 1200F
(649C).
6. Aleacin base cobalto,
abrasin con alta
temperatura, corrosin.
Grupo 5 no ferroso
Excelente dureza en
caliente, resistencia a la
corrosin, a Creep y
o xidacin. No presenta
Galling. En co ntacto
intermet lico , presenta
bajas propiedades de
friccin.
Retencin de dureza funcional
a 1650 F (835 C).
52

7. Acero martensitico
(acero de herramientas)
incluye la serie 400 de
aceros inoxidables.
Aplicaciones de
desgastes metal a
metal.
Grupo 2Metal a Metal.
Combinacin de
resistencia a la abrasin,
impacto, alta temperatura
y a la co rrosin.
Aceros de herramienta de
mediana aleacin; los
aceros inoxidables de la
serie 400 ofrecen buena
resistencia a la corrosin.
7. Acero perlticos, aceros de
herramientas de baja
aleacin refo rzado con
carbono.
Aceros de baja aleacin.
Grupo IA - fortalecidos
Poco costosos, baja
resistencia al impacto y
buena resistencia a la
compresin
Aleaciones fortalecidas
para partes de
redimensionado y soporte
adicional de capas de
endurecimiento
superficial.
8. Acero inoxidable
austenitico de la serie
300 y series 300
modificados refo rzados
para aplicaciones de
juntas.
Grupo IC Refo rzados
de Juntas (Juntas
Dismiles).
Resistencia al
endurecimiento por
trabajo a la co rrosin y
poca resistencia a alta
temperatura.
Reforzado de juntas
dismiles.
Amortiguamiento difcil de
aceros soldados.
Resistencia al crack.
9. Acero al manganeso (12-
14% Mn) puede ser
modificado co n adiciones
de Nquel, cromo,
molibdeno o vanadio,
aplicaciones de
soldadura.
Grupo :
IB2 Recubrimiento y
Soldadura.
Mxima tenacidad y
resistencia al impacto,
endurecimiento por
trabajo .
Puede ser endurecido po r
trabajo, es resistente a la
abrasin; usado para alta
resistencia de
amortiguamiento po r
impacto.


FUENTE.- P AULO MOINO - THERMADYNE S TOODY [1 1]
53








A N E X O S









A N E X O N 1






Norma ASTM G 65 de Ensayo de Abrasin, Mtodo de Ensayo
Estandarizado, que usa arena de cuarzo y una rueda de caucho de 9 de
dimetro.
54
1 Designation: G 65 - 85


Standard Practice for
Conducting Dry SandfRubber Wheel Abrasion Tests
1


Th!J tu ndllrd h U..uc:d undcl lhc lis! d.U r..ation Ci 6 S; lhc nu mb<r imm<di>fdy rouowint lile c!cticn>tion indint<1 lhc yc,t or
oriin.>J JdOI)IOn or, " lhc Cl:.C o( rc-.islon. yu r or t....tcLion. 1\ 1\Um bct in an:nlh=indic:>t<> )Ut ofl,ut mpprov>l. A
Juocr.;,:')t c:a.ilon () ind;c;a:u Jn :'\!itori.:t <!un]:c Jic lh:lt r-.:..ilion Qr R:'ppn)Y.Jl

1. Scopc:
1.1 This practicc covers laborotory proccdures ror dc :-
11oing me rcsistar.cc of mcullic m3tcals ro -sc.:-atcr.ing aora-
jon by mcans of thc Dry Sand/Rubbc;r Wh.:d Test. f< is !he
otent of this pract ice lo produce dat:l lh:u ..,.!! >roducibly
:1nk materia!s in thr rcsistancc: to scratchins :,ruion undc:r
1
spccilicd set of conditions.
1.2 Abra.s[Qn test rcsu[ls are reponed as votume loss in
Jbic m i llim ct.s for the pt nicular test prec:dun:SJlcoiflcd.
\latcri: ls oi hg.hc:r abraslon resstancc ...;. u hnv-.: a lowcr
:ol u me loss.
1'/orr:: 1-ln ordc r to :uui:uniConnty U:\On labo tcri:f, t ls the
of lhis praoia lO re<ur= d!ll vO!UtOC (Od o::(O lbt'3Son be
...'.:d Ol'J)' b th: mctric systct:l ;u C1lbic: millirn:tt:s. t mml
6.102
10_, in'.

1.3 T.1is prac:c.: covers four recom cnd:d procc:dur:s
.l:ch are appropriat: for sp:cf:c degre:s of v.r rcsis:ancc
:;rh:ckne.ss.!s of the res: material.
1.3.1 Procedttre .-1-This s a relntivdy scver.: tc:t whicn
ill ran k met.allic materials on a \\o'de vol ume loss s::ale iom
)W to extreme abrasion resist an ce:_ h is panicular!y useful i n
l:Jking ma.teri.als of mcdlu:n 10 eJttr<:me ab on re.sist.anc;;:.
..13.1 Prcc dtt re B-A shon-tcrm v:.;ztion of Procedure
.. 11 may lx uscl for highly a.brasive rcsistant llm: rials but
; p:micula rl)' useful in !he ra:1kjng of medium- aru1 low-
brasive re:sista.n t matetials. Proccd ;re il should be used
hen the volume-loss valucs developcd by Procedure A
tcc:ds 100 mm
1

1.3.3 P,ocedut'e C- A short-terrn varirion of
Procedur:
for uo: n thn coatine.r;.
I.J.4 Pracedure I!J-Thi! is a lighter load v:uiation of
:ocedun: A which is particular!y us:ful in ranlti:Jg materials
;'lc-v abrasion r sistance. lt is also usedin ran.'cins macerials
,;x:cific ge nc:ic type or matc:ials wf\ich wou!d l>l vcry
ose i n the volu me loss rates ai d evdoped b: Prccedu re k
!.4 This .standard may invol'ir! h!Uflrdous ma!erials.Op!!r-
ions. and quipmtnt. Thts standard does not purport lo
!dress all ,tftJ/1! safety probl ms assodawl 1vilh il.i use. lt is
otespansii:Jility af wl:oeli!f uses :llis sta..'lard 10 consult and
tablh apprcpriau scfety a::d hea!th practires fJJld det:tr-
ine tire appli'cabi/ity of regulatory limir::cions prior to uu.

Rere rc nced Docu cnts

2.1 ASTM Standards:


' iu r>C'lkc h under thc ju..::lctio" or AS"r.vl Cammit:<'< G 1 Oft Erotio:t
1
War >nd :he dln:n l'eit>Oruiblllt)' or SulXcn-.r.tilt' Gll!-30 Oft Abnuiv
"Jt.
;"'""' cdition > pru'C<IIu.ly !5, 19U.l'ubH>. <d X;;:cmX<' 19 1- On:ut:y
sh.<l :u G 6S-&O. l'tcrou <:<:illo" O 61 - &.
D 22-lC Test Methcd for Rubbcr Propcny-.Durom:cr
Ha.rdncss
1

E 11 Sp;:cif'ication for Wire Cioth Sic:ves for Tes1in3
Purposes'
E 12:!-Pr.tetice for Choic:(! of Sample Size to Estim: tth
Avcr.: ge Quality of a Lo!or Proc:css
E tn. Practic:e fQr Use o( thc Tcnns Precision a.nd Bi:s i.:
' ASTi\11 Test Mc::hods'
G 40 Tcnninology .Rclating to W(:lr and Ercsjon
6

2.2 ,{rnuic.oJt Foundrym.tr.'s Sodet; Sca11dards:
AFS Foundry Sand Hwdbook. 7th Edition'

3. Sumlltlry of Prattke
)_[ The Dry Sand/Rubbcr Whccl Abrasio:l t:st (Fig. 1)
in volves lc abradig of a st:lndard test s imeil with a gt
ocontrolh!d sizc a nd composition. Th.e abrasi ,e is ir:trc.<fuced
lxtweca thtest syecimcn nd 2 rotating whc:d '"ith a ch!o-
robutyl rubr r.: or rim o( a spccif'icd hardncss. This test
l))":cimen is prcss..: g: ::lst thc rot:lting wh::.:l at a_ spcd:te;i
ii:lrce br ms of a !ever nrm whi!e a controlled f1ow of&rit




HPP.OE/l

OTTAWA SANO








W GHTS
S?ECIMEN
(!" ' 3"1.. )

RIJSSfit LINEO WHEEL

FIG. 1 Schematic Oi gtm ol T sl Apoan tus


:.,_.,,.,9""i: of ST.If Stuffll- Voh 03.0!>nd 0.9,01.
l .inncuzl Fk>4Jc'ifAST.\f S1t;nr!tJ1d1, Vol10-4-01. 0.0 .Q ,.06, Ol.O$.1d IJ,O!,
Annud !Jcol: o/,;sn,t Srcr.<lcr Vel 1-'.0
1AMud !1<><>1: of ,;ST,\( Stanr!eTJ!<. VQh IKOI, >r.d 0.:.0!.
..lnod a. o/ ..IS/.If Star.-i:n!J. v_,OJ.O!
'Aol.ol>lc ftflm Amdr-n Fount!t)mcn'l Soci<:. Colf Jnd Wolf Ro:!s.. O<>
"-'n<S. llC')l4-

237
55
or
''mi"
;_,,


abr: dcs thc test surraca:. Thc rot:nion of 1hc: whc:l is suc:t
th:lt its contaCt f3CC movc:s in the dirccton o( thc S3nd flow.
Note thlt the pivot allS of the lc:vcr arm les v.ithin a planc
which is 3pproximately tnngent to the rubbcr whccJ surfncc,
: nd normal to thc: horizont:l diamcter along whkh the lond
is : pplied. Thc test durotjon and force :1pplied b)' the lcver
arm is varied as nou:d in Procedu:rc A through D.Spedmc:m
are wc:ighcd befare and aft:: thc test and thc: loss in mnss
rctordc:d. lt is necesso.ry to.convc:n he m:lSs toss to volumc:
IGss in cubic millimetres, duc to thc .IIdc dirfcrenci:1 thc
dcny of matcrials. Abr;1sion is n:port:.d as volum:loss pc:r
$pt:ciicd proccdure.

4. Delinition
4.1 abrasive waar-wcar due te hcro p:micles or h rud
protubcl'3nces foreed aai:ut and :no'ving a:tong a salid
surfac: (Ddinit1ons G 0).
Nore 2-This ddnition cave:seven.!dlir:::."''l ..... coc!:;or m h
1nismr ut J.I undcr chr. abc.!ivt wa: ct ory. Th= modu m
ddc" $Url'a.c: by '"r.t tehir.;. cuuing. dcfor.r.:don, or .oug!n('t and
6).'

S. SigniCic'ance and Use (j lhrough 7)
S.l Thc s.evericy of abrasive wcar in any system v.ill dcptnd
upon the abrasi ve parclo: sizc, shllpe, (I.Jld hardness. thc:
ma nitude or the stress impos:!<i by the panicle, and the
frc:queaco f conract of 1hc abr..siv:: particle. !n this praclice
these conditions auc: St:I(\Cia di-zeq to devdop a uniform con-
dition of war which bas b<:en r'ic:rrc:d to as scrntchin;
abr..sron (J and 2).Thc va.lue ofthe pr.lctklies in prcdicting
thc rclativcranking of variou.s m:W:ri:l!s of construcon in
:n Jbrasive cn vironmenL Sine:the practice does not attcmpt
to du;Jiic:uc all of the prCW"..ss conditios (abr..sive si-ze.sh:!p.:,
pcc:s.surc, impact, or corrosivc: eh:ments), it should not be used
to predict the cxact resisuncc of a givcn material in a sp.:cific
cnvironment. res valuc lis in prdicting the ranlcing of
miltc:rtl.s in a similar rclativc: arder oC mecit as would cccur
in an abr:uive e,nvironmcnt. Volumc loss d:!ta obuincd from
t!St ma terials whose lives are u,nknown in a spccfic abruive
c:nvi ronment may, howcv. be compared v.ith test data
obtcin:!d from a materi:l w)\ose life is known in thc: s.:1me
cnvironmcnt.The comp;uison will provide 3 genc:rn.l indica-
lion of thc: wonh of the unknown m:uern!s if abrasion is thc:
prc:domin:tnl factor causing dc:teriorJ.tio n of lhc mntc:rials.

6. App:tntus and M:tteri: l
9

6.1 Figure 1shows a typical design and Fgs. 3 and 4 3.
photogr.tphs of th::tes:app: ratuwhich r.1ay be constru ctd
irom read1ly avai!:!b!c ma. rills. A!so, scc R:f (2). Sevcral
dcmcnt.s are of critlcat impom.nc:e to esure unifon:nit.y in
test rcs\JhS ar:song bora.tories.Thcare thc: type of rubbc:r
u.sc:d on lhc whe::l, thc typc: o : bcasiv:: :tnd thc: .sh: pc,
positioning and the sizc: opening of the S:lnd nozzle, :!nd a
scitlblc lever a cm systcm to apply lhc requirc:d focce.
6.2 Rabber Wilee!-The whccl sh3.11 consist of a stcd disk

.,,lxlldracc numl:<n in llU 4<110 lile lltl err.fucn= :1!he "d
of lhi< c:1ic:.
Oriin2t usen ofahts t:::1 mtthcd rutieu:-".! :. cirown Jo;.=.ot:;.s.. CCJ:mr.te ti.:ll,
>>lt:bk n>oc i'!a > >V3ib l< m,'"' tl>c fonowins m.>nul'.:c;uof ion

talinc t<u!pmcnl! F'alu e.. 10H Compr<.!\cMic D.r , AuNm, tL 6Cll01 111
fia. cr !'o.,o<!l) Sr.tcml Co07 1-bd!q $,. 1'.0. 9o.r. -'0, Hdiy,MI ! l.
with :n octc:r laytr of c:h!orobutyl rubbcr molded to it:
p.:riphc:ry. Ucrcur.:d rubbcr sh:lll be bondc:d to thc rim aad
1
fully cured jn a stcd mold. Thc optimum h:1rdness of tb':
cured rubb.:r is Duromc(a A 60. A r:1nge from A 5S lo 62 is
acc:cptab!c. Al lc:ISt four hardn= reading.s shall be tn.kcn O!i
thc rubber a.ppro:timltdy 90' apm arou.nd thpcriphcy o(
thc whed using a Sl:tore A Duromc:tcr ceser in accord:lqe::
wth Test Mcthod D 22 0.Thc gage'rendings shall be ukell
after :1 dwc:ll time: of S s. Thc rccqmrnendcd composition or
thc: rubber and 11 qu lified molding souro: il notc:d in Tab!c;
l. (Sec 9.9 for prcW"; tron 30d C:lrc O thc rubber whe:J

bcforc: and ftcr use n: d =Figs.2 and 5.)
63 Abrasive-Thc liflC o( nb('il.Si ve sho!l b<! a rou11dcd
qua.m gr.lin s;tn es tyifio! by Af'S 50!70 Test S:!nd (Fig. 7).
fllmished by th<! qu: lifisourcc.
10
Th-.:: rnois1urc nl nl
s!ull nol u c:cd 0.5 ,, cs)\1 %. S:md thl!t h.u b::n subJected
to dampn::ss orlo cont:nuc:rl high rdnuvc humtdi:y may u\:e'
en moistcn:, which ,,;!!IF cl test results. Mosture content.
may be d.:t.:r.nincd by masuring thc: wC:ght loss Jft:r hc:!lia
a s:unple to appro:tim3tc!y t20'C (2SO'f} foc 1 h minimu!':l.
lf ten s::::1d con !ns moisturc: in cx;:ess of 0.5'% it shall be
d;:d by helting to IOO'C (212'F) for 1 h minlmum : :d thc
moisturc t t rcJt . In high-ltumicity arettS SJnd may tx
cCiecli, elv storcd in coastanl temp<!:'ature and humid:y
rooms in an cnclosed steel stor.J.g:bin cquipped ith a'
!00- W clecttic b\!lb. Wclding ckctrode dryin ovens, avJ.il.
able from \Velcine!.quipocnt suppliers are also suita.blc.
Multiple us;; of thS3nd rn:l.y aif::ct test resu!ts and is oo1
recommcnded. AFS 50-70 Test SaC\d is co ntrol!ed by thc
qualilied source'
1
10 thc follo .vng sil-: :-::: gc 1Ui:1 U.S.. Sives
(SpeciliCllor 1 !o).

-"! H )rn (0.0161 iiL) r.ooc
.lO 3CO 11m (00. 117 "-l S m.u
iO !p::(O.C)QS) i."-l
100 !JI) ::(0,00S9 i11.) ooa: pwinr
6.4 Scnd No::l>'-Fig:,re 6 shows the fabr!cau:d nozzle
design which wa.s d:!vcloped 10 prcx!utc an 3CCUr:ltc: s.:md flow
ratc and prop.:r s!llg;: of s.: nd curtain for test procedures.
The nozzle may 1:of any con vcnient l :ngi H lhal v.ill allow
for coanection 10 thc smd hopxr csiLlg plastic tub:ng. lo
ncw nozzks, thc ra lc of Slnd flow is :tdjusU:d by grindinthe .
orfice of thc: nodto inc the width of th:: oxning to
devdop a Sl{ld flow r.Jtc of2SO to JSO g/min. Du:ing u.the
u\.4.i.l;: opcnng :nt:5t be positioned i! close 10 che junc ion of
thc test sp.:cimcn anrl thc rubr "'hed :s th!: d s:;will
altow.(Se:: Fig. 8.)
6.4.1 Any cortvcnient m:Heo.!of construt:ion ;h:t ls :lll:lit-
Jbl:wdccd or $..-Jmlcss pipe: m:y be os::d for !h::consto:c-
tion of th.:: f.Jbrica.ted nozzle. Stainkss sted h prefcd lx
cu.s: of its cor:osion rcsisun c: and ease of we!dir.:. Cop;xr
nd stcd an: o c,;cd S\lcc:cssful!y.
6.4.2 Formed :Vo :(r-No :zks iormcd fron1 tubins m: y
he USC<.i only whcn thy duplicact: :he size : nd sh:1pc (re::! a-
l!Lilar Onficc and Upcr), nd th:s.:l,nd Oow ChJt Ct:TlS:C'S
(Oow r.:tc: and str lmlincd Oow) orthfabriotd nozzle:. (::,!<:
Fi6 Jnd 9.)


10 1\..,il,!:.r,_, w.,,u.n Rut Co. 6110 lnu::rc Crtl<, Cir--innl:i.
011 st!.
11 A.,i".Jhlf:rolll Ot::<-"> Sth<:> Co 1'.0. H7, Ou;w>: lL 61l$0.
56
ffi}l G55







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124$ t T t?U IN ,C :.-.;G
Pl-'T( ( riOL.OI/4 VG 2
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i 20 ui-'C <14 . uoJ HOlOWG
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$PiCI I-IG;J ,.Ot...DF VIC N t















J


IC<JIJT S <l( $1'-'I"'T' S rOP .;.:sr
f'!. h':JrE'3J 'Ifd'f::Jf.fP Ft1
FlG. 2 Ory SMd/Rubber Wlleel Abraslon Test Appararus



















FlCl. 3 Whe<!f and Leve.r Arm

6.4.3 Sand Flow-The nozzle must produce a sand Oow
rat.e of250 10 400 g/min (0.55 lo 0.88 lb/minf
6.4.4 Sand Curtain-Figure 9 shows th proper Strl!.(lm
lin.c:d flow and lhe narrow shape of the sand curUin 3S l e it
from the S:J.nd nozzle. A turbulent sand How llS dcpictcd i:
Fig. 10 wtlltend to produelow 3nd inconsistent lcsl result!
57



TABLE 1 Formula ter C loroburlllu!::ber
Non-Sptf:c gravory ol n-1: 1.15 Prunoere 20 m111 at 1eo c (320F).
Ouat.r.<!od maklint; SCUtlooL'lOI!! 10
Proponons by
Well)l'll
6.9 Endol:tre. Fran:f. aud Abrasi\e Hopper-fi uccs 3
and 4 a:e photogr-phs of n typic:It test appar: tu.s.. T!l!s:l.!
and shac oi ti\! supl)Oii c:h:m nts, c:nclosurc:, and hop;<:
may be varlc:d according 10 the us::r's ne:ds.
Cnletobutyl No.HT 10-65 (En[ay C..,_,J
-'gen <: St'llyrile-S
c:adc
c;,collcllt cJ
StU: llc!
ZI"IIC: Cl:Xldo
LI!Cate
10
,
0

eo
5
1
5
2
7. Specimen Prcp:tntion llnd S3m pling
7.1 Mac,rials-lt is :he int::nt of this practice- ro :!!low for
thc aras:or. ;-=s ing of : ny materia! iorm. ir.clurling '''70l! t
m:tlls, COl.Stings, iorgings. g;u or dectric wclc! ovcrlay;, pi:!Y.:!l
spray deposits, powdtr met:tls,'melD..Illzing.c:lectropl:ues, c:r-
mets, cc:r. mics etc. Th:typ.: of ma terial v.'i!l, te sorne: e;c:t ot, de
termine the ovcrall she of he te.st speclmen.
[t is intcnded that lhe s:tnd ilows in a. stre:!.rnlined manner
:1nd p:uses lxtwc:en che specimen lnd rublx .vh L
6.5 Motor Drive-The wheel is driven by a nomioa.lly
0.7-k\V (i-hp) d.c motor r.hrough a 10/l gear oox to ensurc:
r.h. H full to['quc: is dclivered during thc: tes t. The rate of
revolu tion (200 1'0 rpm) must rc:rnain con.Stan t u nder lo d.
Other driv!:S prodccing :200 rpm cnde r load are suitnbk.
6.6 Wlreef R;I"IO(ution Counter-The m:lchine shall be
equipwich a rc:volution counta that wi!l monitor the
cumber of whe::l rcvolutions as spc:cilied in t he proccdure
(Section 2). h is rc:comme: dc:d th:!l thc incr ecn:.at countt r
have the abllily to shut off thc m:!chine after a preselt:ctcd
number of wheel rcvolutiots or lncrcments up to 12 000
revolutions is att.ained.
6.7 Specimen Holder and Lf:'>r Arm-The specimen
hclder is !.Uachcd to thc lcvcr anr. to which w.:ights :1rc
added, so thnt a force is. applicd along th..: horizontal
di:m:ctral line of thc whe::L An : ppropriate nlr mb..:r af
weig.h ts m ust be ava i l:tble lo appl y t he ap;lropri:!t:force
(rabie 2) bctween the test spc:dmn and th:: whc:d. Thc:
acru:tl weight r!!quid shoulc! oot be c: lculated, but rath r
should be dc!c:rm in c:d bv direct m:-J.Suremc:n!by noting cite
lo:td required to pull thc spo:cirr.:n holder away from thc
whc:!. A convcnic:nt wcight system is n cao ft!ld with s:tnd
(see Fig_ 2).
6.8 Anafytica/Bafance- The bl: ncc us::d to me:uurc
.the
loss in mass of thc: test spcdmc:n s ll havc: a scnsitiviw of
0.001 ;. Procc:durt: C rcquir:s :1s:nsitivity of 0.000 l g.
7.2 .A Ty;kal S:m:itun s a recmngular sha;><: 2:5 ':>y 76
mm (1.0 by 3.0 in.) :1nd bc:twc:c:n 3.2 Jnd t2.7 mm (0.12 and
0.50 in.) thick. Th<: siz:: may be vari.:d according to th:usds
oc:ed with the rewiction that t.he lctlglh and widtn suffi-
cie nt lO s ow the iulllenglh of the weJr sar as devdop.:d by
the t::st. T'ntC:'$\ surf cc: shQu ld be nat withi n 0.!25 mm
(0.005 i r.} ma.'t:mum.
7.3 /ro;:glfc. CdSt. ond Forged M taf-Specimc:ns m: y
machtnc::J to 3iu dircctly (rom the raw mutc.;ar.
7..! Elec:ric cr Gcs Weld Deposi!S ae : pplie to onc: fl:1.t
su ncc: of thc: test pi ce. Doublec-weld p= arrecorn
Mended to p:evc:n t wdd d t!utionby the b,ase me:tal. Thc: helt
or wc!di ng mad:>tort tnc test spedme!'l. WhA rhis occurs.
r.hc Si)ecLf:lc:n rr:Jy be mech:tnic:!lly Str.lightc:ned or ound or
both. In ordu to devdcp :1 suiuble we:tr sc:1r. the sun':Jce 10
abr. c:::d mcst 1::<: ground fl:tt to produce a smooth, le\'d
surfacc: lit lc::ast 63..! mm (2.50 in.) long and 1 9.1 mm (0.75
in.) for th.c tes:/(-sc:: 7.5..) Note:. tha t th.: wdder techniqut,
hc1: t input o ..,:elds, t nd the Oame ad justm.:nt of gas we!ds
will havean :J'ft on the abrJSion rc:5istancc of a wt!d d:posiL
7.5 Fir:ish- Tc.st .:cimen.s should l:< Sr:lOotn, llat. aod
frc:: of s.. le. Surce defccts sud\as porosi:y and rcughn.:.SS
ma)' bi:u thc: test resul ls, and such spec.imens should be
Jvoid..:d unh:ss thc surface itself is undcr in, estig:llion. T rpid
suit: ble 3uriaces are mill-rolled surfaces- such as :1r:pn:scnl
on cold-rollcd sted.ckt:ropl:lt:d a:d simil:tr dcposi ts. rot.:nd
sur(:tc::s, :u:d fir:dv r:13chir.c:d or millcd surfac s..ground
surfJce licis'h or appro:<im:tte!y 0.8 .tm (32 JLin-) or lcss i:
58
or


Mj
k--.lCO:j{t






















FIG. S Rubber Wheer

Jcnptablc. Thc typc of su:facc or surface prc,:uauon sha!l
0: suted in the data sh t.

8. Test P2:-3me1ers
8.1 Table 2 indic:uth:force ap?ed a ;n st the test
rpccimc:a and the numr of wh<:c! rcv.o.lutions for test Pr:r
c:dures.A through D.
8.2 Sand Flow-The rate of sand flow sha!l 250 to 400
!fmin (0.55 to 0.88 lb/rnin).
Non: l-Most bbon..torics se: thc s.:1:1d nw n.bcc-..-e:n JCO S
(ll. 6 lb)lmin ::and 4CO g (0.3 lb)/rnin to cr.s ,<re ccu"r..cy.
8.3 T{me-The time of lb:test will be abouc 30 m in for
Proc.cdures A and D. JO min for Proccdur: B, and JOs
for
rocedure C, dcpendng upon the actual w3eel spced. In all
C2Scs :be number of whed revolutions and not the ime shall
be !he controlling paramet::r.
8.4 Lineal Abrasior.-Table 2 shows thc lin.::!i aistar.cc
lCr.J.tching abrasion de...elopcd using a 228.6-mm (9 in.) di
lmct.::r whc:cl rota ting for th:sxcilied mJmb-er o revolu:ions. J..s
thc: rubb<:r whc:d rducin di:lr.:c::c:r t!:c: numbcr of whc:el
r:vo!utions sh:lll b<: adjuste lo equ:tl th!!sliding.distance of :1.
ae-.1.1 whcel (Table 2} or thc: reduccd abrusion cate shall be
IJk:n into accounc by adjusting the voiumc loss ;roduc.:d by
tltc wom whc:l lo lhe norrnJI ::d volume loss oi a nc:w
''ll:e:l. (Sce 10.2.)

9. P:ocedure
9.1 Clcar.ing-lmmedi:w:ly por to weighing, c!can thc
f:ecimc:n with a solvc:tt or ckaner and dry. TJkc C:I<"C to
t:r.lovc all din or for::ign mattcr or bo:h irom the spccimen.
Dr-mat::cials with opcn gru!ns (so:: pow&r mls or
ceramics) to remo .e 111! tr-ces of the ckaning solveot, w ich
m:1y h:tve been er.tc3pp-!d in the n::!te:1al. Steel s cim::ns
having :sicual magnc:lism shou!d be d"!rr.n::lzcd or not
used.
9.2 Wcig..i the sp(cimen to the ne2:-;:st 0.00 l g (0.0001 g
for ?rccc:!ure C).
9.3 Sc:u the s cimcn s-.oocurdy in thc hol er an add che
proper wdghts to th:: le\ er arra to dc:ve!op the proper force
pcessing t!lc specimen against thc wheel is may be rneas-
ur::d acc:uratc:ly by means of a spring $C:Ik whic:h is book-ed
around t .e specimen and pulled :!acle t lift the ;pccimen
n..:y from the whec:l A wed:: should be pla!!ed under th:
lcver arr. lQ that the spcc:lmen is held away fro!1l th:wh:::l
prior to stnrt of t::St. (See Fg. 2.)
9. Set the revQtutior. coun:r to 1t1:: pr scrit?<:c:! n;nber of
whed r-:vo!utions.

'9.5 Sc.-:d Flow and Sand Crtrtain-rr. ra:of sand llow
through thno-uks sha ll !;.! betwecn 250 g (0.55 IG)/mi n auo:;
400 g (0.8S lb)/min. Do not stm thc: wb e!rot:uion until r he
proper uniform c:ma!n of sand h:lS kr. estlblish.:d (se:: Fig.
9 anc Note J).
9.5.1 The dweil time betWel::t tests sh2!! b:! th:rime re
quircd for the t mpcret:. re. of thc n:btr whecl 10 r.:tum to
room t:m r:l!urFor Procedurc B thc c!wcll t ime shall te
:tt ltast 30 min.
9.6 Stlr: the wheel rot tion and im::1diatc!y low::r the
lever a rm careiully to altow th1: s:ime:a to con:act th:
whed.
9.1 \Vhen the 11 hns run the d.:.sircd numt:eof whcd
re,olu ions, lift the s;:c:cime:1 l"'">li' f;:m ti1e whc:::l d stop
the sand flow a n oheel rotadon. The sand llow r-te should
be rncQsu:cd befare ar.d :fte r a test, unlc:s.s 11 consisten\ flow
59

iA3!liCA1i!J SANO N')lllE


1 J/ S:.1tlUU 'O :O lit..!S"l
flrt Ot iU IC tqUtT!ltH ,
o .o .-o .671' 11.o
1 .0. '2.1')J. f J .
cur ro lt:rx a s tqu u u
l oucu t 1 .. lO O . SOO'(Il.l'bt


1- 1\l 1 1/1' Uf(l O e. l ,
tO OSJli A ft.U .SUf.F l CE
\!IYI ; 1 I:Hl l C{ 1 ,00'
( 10,,.. ) fJOW l lto l : Ot
uj !t




,. H!l o UII IT!fl Utlt 1 Q..:Of
21a !;!O t )(!THC lQ:.ti'PL<If.
hoiCI !IS O.OSJ' (1 .U l
"'C Ih. To Sllf AitoO: ft.& r it.r



$- u ru r H ll u or ( 1 nl)
ro t H t!) sutnc!J .01
(tr! 1}
,... 41l ,J (13 Of OZ"!:.! TO o.Htl t
o -''1 (l..! h o ) fll;Of n:;.

: .. ;i!f!ll :! 10 U:'.l OF
J!:Ht t:st ,; us so1:o 1r1:
1&0 (U1 IH >("")
8 fO IIICJi,&:i 1t.4Y tti :t 1 .)
uc t -c:::.r ,., o .oo
(o .to"'') -:.t!"t( is .

!:1..'1)-0.i'!S:N<:. MrJSr d!
'J XlF.J J ot ;.'i; F?:.fZ'J M
mLO S:'" T"O;l

FIG. Sand tlo le

r.1te b(lS been establlshed. -
9.8 'Removc th:sp.:cim:n and r:weiy to the nearest
0.00 r g (O.OOCJ t g for Proc.:dun: C).
9.8.1 Wear Scar-Obseth.:: we,_- scar a.d comp::tre it
to the pliotograph$ ofunlform :!nd nonunifor.:war in
Fig. ll. A nonu niform pauem ir.b::!t!S infropu alignmn: l
of lhe rubber rir:1 to thc test sp.:ci::-:en or i!n ull.!:vc:tly worn
rubber whcd.This condition ml:' r:-duc:th:lCCllr: cy of the
t L
9.9 Prepara /ion lll!d Cnu o{ t?.!IDO W.:als-Drcsi th:
pcciphcry of all r.cw rubbcr wh.::ls ad m2..\;:cor.c ntric to
the borc Of the Sted disl< UpOn whi tne Nbb!r is oun d.
Thc concemridty of :he rirn shalt be .... :rin 0.05 mm (0.002
in.) toul indic: tor reading on thc c!izr.;.: !r FCUow thc: s.:1rnc
drc:ssing proccdure on usc:d whe:!s th2c cc::!cp groovcs or
t!l:tt wcar unevc:nly so :!S to devc:lop trJ:<!oidal or unevc:n
wo=tr sc:u:s on the test spc:cir.le:. (Fig.. 11). Te:ir.tcnt is to
prouce a unifor.n surf.:1c:: t!::lt wiil 1".!.11 t:an?; :ll to tbc st
specimcn without caus:ng vibrJtlon o: ho7,:i::g of th<: tevc:(
ann. The we;r sc; rs sh; ll be rec::!n d:; in shJpc and of
uoifom\ dc:pt!l '" arty secrion acrro:s thc wid th. Thc rubbl!r
whed ma.y be .:s:d uotil the dum:ter wears to J !5.9 mm
(8.SO in.). New rubber rims m.ay l:e mounted on .st.:el dislcs
by t.hc qu.1!itied source (6.2).
9.10 Wheel Dr rsing P ocedure- Thc p:ef<::ret! tln:.s.siM.
proccdurc for t;,e pc:riphcorf thc n:bberim i;; :o mo unt !he
wh:ct on a l:xth:, and machin.: the S\.!:f:?.ce with n too! bit
csp:<:ially grol!::d for rubber ap lication$. Grind a orbide or
hig..'l-sp<!d ste:t tcol bit to verd eep C3ke ang!es (Fig. 12).
Fd thc toot nt:oss tlic rubbcr surfu::: I thc opposite dir
rion from th:lt nom:tlly used.for .rnuhinin-g .s l. Tr.is allo"
lhe angu!Jr surf: ce ofthe too!bit to sf:ear awy ;hin laycrs of
rubbcr wi:hout taring or fo11.1ing groovcs in the rubber 35
\\Ould cccur wh::a using thc pointd cdgof thc tcol. Th:
rccommcnded r.uchining parnm::ters are: Feed-25 mm/
mi:t (1.0 in./ n): Speed-200 rpm: D p!r o{ Cut-O.:!SJ
mm (O.Q!O in.) to 0.762 mm (O.OJO in.). Th e drc:s.sc whed
should be ft:-st us:d on a soft carbon stce!tc.st syecirr.cn (AlSI
1020 or cquivJI:nt) using Procedun: A. This r-::sults in l
smcoth, unifor.n-non-sticky surfJcc. An altc:rnativc drc:ssin
60
w.:oo2 in.) mY !x grou nd from th.c -surfoce at onc: lime.stJ a.s
!'d. prcvcn t o' crhe:uing.

JO. C:llcul:tting :nd _pQrting Rcsu'll s
10.1 The abra.sian U:st sul\5 shauld be reponed as '<OI
umc!ncubic mitliml!tr!!S in :u::cocd:mcc:with thc s;ccificd
p rocdre us.-.-.<1 in thc test. Fo.r e.. : mple, _mm
3
pcr ASThL
Pr cedurc- Wh!k 1'1\:.JSS loss rcsult$ my be u!<!d
intcr-
a a.Hy in test J:bor:llorio::s to comp re materials ofcqui, alem
dcnsitics. it is esscntkl th:H 01!1 uscrs of this t.:st pr.oc-.xl.tlrc
rc:pal'l thdr resu tc; unifomdy as \'Ol u mc loss- irr pu lic:Jtios
or repcru so th:H thef:: ls n o co1,rusion c:1u&d by v.: ltc! m
ir. .densily. Cor,vrt n:JI!SS !O?,i tG vol umc lO: 3 rollws:
m:us los.s rsl

Vclume loss mm'- x: I!JC>Q
' do:llSt y (s/!::m>)
!0.2 Atlju.sting. tbi! Volwm( Loss-As the -rubbo:,r wh c!
decreases in diJ.metr th.: J.mount of cra:chill's abnlsion
dcv:clop!:d in a yJ.Cn pr; :lice will be te!luccd accodlnsl y.
ThattuJ.) o!ume loss p.roduced by t bsli:shtly smulk
whc$ will, thr or<:, be :!laccur.ue. Th":t;fjt:Sed volumi:
loss.- v; luc t:Ikes this into ac:count and indiotes the actuZJ!
ai:ira.sion ratc the! woujd !:-e produc! by a 12S.6-mm
(9.0 in.) d iam:oter..wheel. CaJc.u l ':w:thc adjt!c::l ,j!um lO$S
(AYl) f.ollows_: ..

22S. :nm (9.00 in..l



























FlG. a Po itian ot Sand llo:.:!e

r.Jethod !nvolvcs thc use ora high-s:<!d gndc:r on thtoo!

il<lSI of J. lntht:". Take gn::J.t car<: sr grind i n_g orn .te nds to
o:c;heal a.nd sme;;r the rubber
1
[1!3\ing J :;tick.y surixe. Sl!'
surfJcc: wll pid: up ;J..'ld hold s:U\G pankks d:.J:ing t sting.
lf th;; grinding methcd is uscd, not mar::ha.'l 0.05 n:
AVL = mc:uurcd volume' loss X whc:c:l diJ ml r-:ilcr u

1113 R<!porting, Tt!l R'rlis- All .sij:11iic:tnt tes,; pJ. me
ers and test dat:l :ls no1.:d in Tab!es 2 an J sh:l e<
rep.orted. Aoy v:ttia:ibr. frcm t be recomm::nde.d prced n:
niust be notcd in thc: commcnts. The re;ort h::ll includ:: l
St:ltttttellt O( tht current predsion and :lCCUr:!CY of the test
appara<us as qu: liri;:d by ihc tesd ng ofRefe:c;,ce Matemls
(l 1.6}. Tht: volumc: loss dt!ta d.:,doped b? ;,e ini tkli
qunlification t:St,S ( II.'J) pf dtt voll.lmc loss dat:! deH:!oped
by the pcriodic re t:.aliiko. tion teslS (11.4.3) shouJd listed
o:t lhe data sh,ect (Tapie 3).

l.l. P're<Zision :md Accuracr
11.1 Thc pred:sioo tr:ld accuprcy o!thc me:sorem !H.>
obtain.:d v.ith lhis test prcdure will d.::-c:nd u,pn Strii:t
adherem:e to ehst:lted Ltlt pnnmeters and maim.!nancof
thc proper s:!nl:l tlow cate o.n:d mnd CtJr:ain. throu:Wout tbe
du nrlon o th!.ti\.
11.2 ,n;r.legr:e o agreemcnt ir.:peite tests on tht'
SJrne macri:J.l will c!<:pend upon ma:eri-: .1' hcmcge:Jc:lty
.
..
m hin; a n'd m:Hetio.l interactia.n.and clos: obScrvation of
thc: test by a com.p -:nt mJchin opero:or.
ll.J Nor.n:!l r.J.:i.uions in thc -: .basivc, rJ!bb.:r whcd
char.lCl<'!rtSICs. :tnd : oedun: ": tend tO rcdce thc accl!.-
racy or rh.: :rJ.crict :1S complre<l to the acc:uracr of such
mnteri:!! :irop.;ny t$tS as h:wl::ess or dc;,si<y. Pro: rly
c<mdcct<!d ICS.:l will, howcver. ma i ntain a 5 % or lcss
o'efficicn t of \'i!:i'Jtion of ohlme loss v;lues wh ich i'ill
ehn.ra.cterize tht: abraS\'C: r<.lsistln::e of m llteriais (sc:c: r\p-
pc;,di., X 1 ),
11.4 fnirial .\lcdzim: O:l!ralivll and .Qualifh;acioll-T
numbu Of !<!.SS lO cstJ.blish pr-ed.sion :utd ccuracy o( thc
ap;::raHJs for (nitial rr.achine operation shal!.be ut lc:m fi.\e..
Afctr initit l t:alific t!on, ; r. in f mum of fhrc:: ldt? 'ffiQ( ce
used ro period!c::tll monitor pr::::isien a nd accurac:y. Th.<!5.:
61
su ,..,,
"






















FIG. 10 S.tnf;'low-Turt:ull:nc


"!l For"" ..l;r"-1 W:.<-<1
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m: teri.l!s of 1c 20 10 60-r:lm'. volumc loss r.m e. Ji thi.s
vle is cxctku. rhe m tl1ine opc'-IO:t shDII be co::siccr
ou t of conttollnd :s ;J:n 10 dinlir.Jt =ti:;<:st:!ts.
IIA 2 In 30\'ltr. series :: 11 d::umus:!:c ns!d;r<:d b t!tt
t:!lcviJIpn incudlng ou1!ic:(d:!ll e.t.c ;di nJ !he obviQUS
r: o;);. !"or ex.-::nlc, :m cxc-: dln,;l:-- hio: low volumc loss
must r.o.lte: disr 3an:led ao:pt in en>e of ob r.d f;n.:lty
machn.: opeP.IlOrl.
II. U R ucl(fiC'aiUJII of.ip;arams-Afv:: the :.c.s p-
p: r:ltl!:; hns h=cn ini ti:llly quahtl -d. H is: q:a. cc::! thJt one o

tcs:s sh;l!l be m;:c,:wiRdercncc 13:::i:: ls (11.6) llnd th.:
s::uistiol CJ!tu.btions madc, vsing fonnul:u dcscribed in
Apendh XIA
11.-1.1 Thc st: ndJrd <!evi: 1:on fror:1 th mc:m averose sh:11l
b.! clcu (:ucd r om !he cumu! :ed li:.SI rcU!lS and redl! .:d
morsl':lnd3cd rcfc:encm:t.:rinls ce odidlly testcd ta
cnsur; thc :tturac:r of thd:u; en r.l!.:d by tha;p: rntus.
Tnis is p:micd:ld y. necc=ry \Y,'lcn oc.w test oper:ltors are
1nvolvd orwhen 1h: : ;:par tus is not !JSCdn a ula: b
l$.. R:.qu lilit3tion is ls.l rq'..tifo: inte rllbor;JtOry test1n
62
=




fiG. 11 Typleal Wear Sea"Uneven ancl Nonurrlrann Wur S<:ar,
!ndlcale lmpro er Allgnme111 or \Vear al Rohbl!r Whaol


I:ld for the quili!ic:1tion of m:lt ri:Ifs u speci!iec! ia Dmu
ll!d vender contracts.
1 1.5 Whilc: two or more labor. tone.s ma.y de !op tes< dat:!
Lbat is with i r. the :!Cce;nzble co ffici:1t o v:ui tion lar thcr
own indi 11duat test apparatus, t!lcir tual av:::a es m a; tx
rt.lativcly f:r ap:m. Thc sclc:ction of S3mpl c and thc
method for establlshing thc signilicance of thc ditTe ence in
tvcrages shall be agre!d u pon bctween l11boratories Jnd sh:l
be o;ued on established s;:istic:at method s in ommcnd:d


Tit.O 1
Pr.ttfccs E 121, E 1 71, .md STP 1.50.
1

11.6 R for.em:e Macerials-Rekrcncc mtcri: ts
1
J mov be

uscd for xricdic IT".Qlltoring or lhc test a pp:wnus ': nd
proccdures in individul.! labor.!!of.cs.
1 1.6.1 Whitc: l.ny of thc: four test proceduccs (Table 2)
may be uses on refetence mcucri:lls, it is rccommc:ndcd th:lt
PrQCcdure A ce used for thc more abrasion resistant m.l lc
rials such :lS AISI D-2 Tocl Su:cl. Whcn Proccdur:A volume
loss vnlucs c10cced 100 mm' in m: terials such ;u annc:lcd
low-<: rbon st;::l, great,;r nXu r.u:y in mlltl:ri:tl r.Jnking C:ln lx
obLlincd by using Proccdun:s Sor D.
11.62 Two Types oj Refen!!lce Matericls:
ll.6.2.1 ,JISi D-l Tool Sut!(Nou[m! ,'.fachinmg Type}-
T.'!i$ !s Rcfefe:1Cc M:w:.r:ial No. 1 for Procedurc A. P
(a) HJrd..:n J O IO'C (1850'F)--25 min :l! tem; ::ltu re.
(b) Air cool to roorr. tcm;xrature.
(e) Temxr i!.t 10S 'C (.:OO' F)- 1 h nt t.emper;tur<:.
'(d) Air Coot Hardn:ss 59-60 HRC.
() PromluA, qu':llif:,Ing "otume loss r.Jne-J6 3
r::tml.
1 1.6.2.2 ..t!S! H lJ Toe/ Slt><'f-This is R:ferznc [l!J:
;U No. Z for Procedl.ue B.
11

(e) Hudtn !Ol0/ 1024'C (135{)/l875'F) in r.cueal s: !t
bJ.th 25 min 3 !t mpereu: :e.
(b) Air co.:>l 10 room tem!crnture.
(e) Double tempca: t .59J' C (I I O,O'F) for 2 h and 2 h. A1 r
ceo!b(twe-::: tcmpc;os. H:!rdncss 7-4S HRC.
(d) P: occcurc S. qu: lifying ofun::e toss rar.gc-56.5 :::.:
m::n.
11.6.3 V oturne toss villues fo r r:fere nc:e :n:ltcn;!: e.: de


''Jfar. ::J on i't<:<r.tatiiJ.n qf Da1= cr.J Corrq/ Citcr. A=l)m.,tST,\( STf'
/JI), Aln. So<:. T.::><l!"u" 1 97o.
''Caou.c. !k O:::c o( Sanolud R:ftffi'::J: ll;r.W.I. :-::: all e: : or
S (b.-c.a. WlJhl:;to:.. OC !.iil).:, or A.S'TI-l Hu _:;u.:t\(-:1..
fot ,nroon.l.ttan on TOC11 S. Suni!:M R..:(cbcc!'\:.1 )...:sn.
<On<= tllcOrri or St.ln tdllc(cc:-:o <.ri.ll.<. !1llCl'lcmitt7 Bl$.. i :ul
Sutau a(S<.>nW;u rr,:an.. OC w..;
u for lafarr.o on H-13 Toal S:d :on= AS'TM l'.< dc\Ur.::"-Suom
miu:;:(iOL!IJ








o JL
FIG. 12 TypicQI W l or.,uin u iocl
fw

'-./14"
63






A N E X O N 2





Plano de Equipo de Ensayo de Abrasin Norma ASTM G 65




- PLANO N 1

Mesa Estructura de Equipo de Abrasin


- PLANO N 2

Eje Motriz y Brazo del Equipo de Abrasin


- PLANO N 3

Rueda de Abrasin


- PLANO N 4

Tolva de Carga de Arena


- PLANO N 5

Polea Motriz


- PLANO N 6

Polea Conducida





MESA O ESTRUCTURA DE EQUIPO DE
ABRASIN





























1 :2 0
MES A O ES TRUCTRURA DE EQUIP O DE






64











































1 :20 EJ E MOTRIZ Y B R AZO DE EQUIP O DE AB RAS IN


0 2
65







































RUEDA DE ABRASIN


1 :20


0 3
RUEDA DE ABRAS IN




66
67



















\



TOLVA DE CARGA DE ARENA







063.76






-
-----l--
268


































UNIVI:RSIDAD NAC10N-'l DEL CAI_LAO

FAC\.JLlAO DE INCENrEH'tA !.ICCANICP.-ENERGA

(SCALA
1:20

TOLVA DE CARGA DE ARENA

FCt:I-IA :2002

LFJ-41NA : 04 fi\Of : INC. PAB O AMAN! Dra:
68
POLEA MOTRlZ

MATERIAl P.LU 11N10
!:ANliO.t-.0 1 PIEZA





30



c-Jn<:l ct>'!!velet o
B,...s












N





























I:JNr -,.ER'5tOAO NA(lu IAL DEL CAU.AO

f;,C\.JLTAO Of INC(NI(RIA U[CANICA-ENERCJA

(SCALA : 1 : 1
POLEAM:>TRlZ

fECHA :
1002 LABORATORIO DE PROCESOS DE IAANUf ClURA


l.JI}.IINA : OS PROf: INC. PAS:..O MN.J ANI
018 :
69














canal choveiero
Bx'l











































1:2 POLEA CONDUCIDA



06