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TEMA 3. NORMALIZACIN
1. INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN.
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
3. ACOTADO GEOMTRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
4. PRINCIPIO DE MXIMO MATERIAL.
5. ACABADO SUPERFICIAL.
6. TCNICAS DE MEDICIN E INSPECCIN.
7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN AL PROCESO DE FABRICACIN.
8. COMANDOS PARA NORMALIZACIN EN MECHANICAL DESKTOP.
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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1. INTRODUCCIN A LA
NORMALIZACIN
FABRICACIN ARTESANA
CADA MECANISMO O MONTAJ E SE FABRICA
INDIVIDUALMENTE.
LAS PIEZAS SE FABRICAN PARA UNA UNIDAD
ESPECFICA DEL MONTAJ E.
NO IMPORTA LA REPETITIVIDAD.
SE HACE ENCAJ AR Y FUNCIONAR
CORRECTAMENTE AL CONJ UNTO
RECORTANDO O AADIENDO LAS PIEZAS
NECESARIAS.
NO IMPORTA QUE LAS PIEZAS
RESULTANTES NO SE AJ USTEN A LOS
PLANOS
FABRICACIN EN SERIE
CADA PIEZA DE UN CONJ UNTO SE FABRICA
CON INDEPENDENCIA DE LAS RESTANTES.
LAS PIEZAS FABRICADAS
INDEPENDIENTEMENTE ENTRE ELLAS
DEBEN ACOPLAR PERFECTAMENTE
PRECISAS E INTERCAMBIABLES.
EL CONJ UNTO DEBE PODER SER
MONTADO CON CUALQUIER GRUPO DE
PIEZAS DE LA SERIE.
TAMBIEN SE BENEFICIA EL REPUESTO
DE PIEZAS GASTADAS
NORMALIZACIN
LAS PIEZAS SON INTERCAMBIABLES SI SUS DIMENSIONES ESTN DENTRO DE
CIERTOS LMITES EN TORNO A LA DIMENSIN NOMINAL.
A MS PRECISIN, MAYOR COSTE, TIEMPO Y MATERIAL DESECHADO.
SE DEBE PRODUCIR CON UNA PRECISIN SUFICIENTE PARA QUE PIEZAS SEAN
INTERCAMBIABLES Y SE PUEDAN MONTAR EN EL CONJ UNTO.
CONCEPTO DE TOLERANCIA: ZONA DONDE LA DIMENSIN REAL DE LA PIEZA PUEDE
VARIAR SIN AFECTAR SU INTERCAMBIABILIDAD.
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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ESPECIALIDAD MECNICA
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1. INTRODUCCIN A LA
NORMALIZACIN: NORMALIZACIN
PARA PLANOS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
PROBLEMA: IMPOSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS CON DIMENSIONES EXACTAS.
LA PRECISIN DE FABRICACIN DEPENDE DE LA MQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA.
NINGUNA MQUINA PUEDE FABRICAR CON UN ERROR CERO.
1.8
0.50.002
SE PUEDE GARANTIZAR UN ERROR
MXIMO EN LA FABRICACIN, PARA QUE
LA PIEZA CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS:
PROBLEMA: ESTA FORMA DE ESPECIFICAR LAS TOLERANCIAS NO GARANTIZA QUE LAS
PIEZAS CUMPLAN LAS ESPECIFICACIONES QUE LA HAGAN TIL PARA EL MONTAJ E.
NO SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD.
SE GARANTIZAN CILINDRIDADES,
RECTITUDES EN GENERAL, SE
GARANTIZA LA FORMA DE LA PIEZA.
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
AJUSTE: CONJ UNTO
CONSTITUIDO POR DOS
PIEZAS, UNA INTERIOR (EJ E
O RBOL) Y OTRA EXTERIOR
(AGUJ ERO).
EJE
MAGNITUDES A CONSIDERAR EN LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
D (C
N
) COTA NOMINAL. MEDIDA QUE APARECE EN EL PLANO. NORMALMENTE NO
COINCIDE CON LA MEDIDA REAL DE LA PIEZA. DETERMINA LA POSICIN DE LA LNEA
DE REFERENCIA.
D
max
(C
M
) COTA MXIMA ADMISIBLE
D
min
(C
m
) COTA MNIMA ADMISIBLE
T TOLERANCIA (T =D
max
D
min
)
D
S
DIFERENCIA SUPERIOR (D
S
=D
mx
D)
D
i
DIFERENCIA INFERIOR (D
i
=D D
max
)
- LA ZONA DE TOLERANCIA NO TIENE PORQUE ESTAR CENTRADA RESPECTO A LA COTA NOMINAL.
- LA POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO EN CUANTO A AJ USTE.
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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TIPOS DE AJUSTE:
1. AJUSTE FIJO (CON APRIETO).
LA MEDIDA MNIMA DEL EJ E ES
SUPERIOR A LA MEDIDA
MXIMA DEL AGUJ ERO
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
2. AJUSTE MOVIL (CON JUEGO).
LA MEDIDA MNIMA DEL
AGUJ ERO ES SUPERIOR A LA
MEDIDA MXIMA DEL EJ E.
3. AJUSTE INDETERMINADO.
SE PUEDE PRESENTAR UN
J UEGO O UN APRIETO
DEPENDIENDO DE LAS
MEDIDAS REALES DE EJ E Y
AGUJ ERO. (LAS ZONAS DE
TOLERANCIA SE SOLAPAN).
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
PARA CARACTERIZAR LA TOLERANCIA DE UNA DIMENSIN, SE UTILIZAN DOS
VALORES:
1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA (T)
SE MIDE EN MICRAS.
LA NORMA ESTABLECE CALIDADES O NDICES DE TOLERANCIA.
LOS NDICES DE TOLERANCIA SE NUMERAN EN ORDEN DECRECIENTE DE CALIDAD.
EL VALOR DE TOLERANCIA ES FUNCIN DEL IT Y LA COTA NOMINAL.
2. POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA REPECTO DE LA LNEA CERO.
SE INDICA LA POSICIN RELATIVA DE LA ZONA DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA
LNEA CERO (DIFERENCIA DE REFERENCIA).
SE ESTABLECE UNA TABLA PARA EJ ES Y UNA PARA AGUJ EROS CON 21 POSIBLES
POSICIONES.
MINSCULAS EJ ES.
MAYSCULAS AGUJ EROS.
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
ndice de Tolerancia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Aplicacin
Calibres, piezas de gran
precisin
Componentes de conjuntos
(piezas que han de ajustar)
Fabricacin basta, piezas
que no han de ajustar
1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
POSICIONES DE TOLERANCIA
PARA AGUJEROS.
POSICIONES DE TOLERANCIA
PARA EJES.
2. POSICIN DE LA TOLERANCIA
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES.
FABRICACIN
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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS.
TODOS LOS DATOS DE LAS TABLAS SE DAN PARA T =20C
L
i
=L
20C
[1 +(T-20)]
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3. ACOTADO GEOMTRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
LOS TAMAOS PUEDEN INDICARSE CON PRECISIN CON LOS DIBUJ OS
ACOTADOS POR COORDENADAS, PERO ESTO, EN OCASIONES, NO DEFINE CON
SUFICIENTE PRECISIN LA FORMA GEOMTRICA DE LA PIEZA.
ADEMS DE LAS DIMENSIONES, LA FORMA DE LA PIEZA ES UN FACTOR
IMPRESCINDIBLE PARA GARANTIZAR LA INTERCAMBIABILIDAD.
ACOTADO GEOMTRICO TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
DEFINE LA ZONA DONDE DEBE ENCONTRARSE LA PIEZA.
DA LUGAR A UNA SLA INTERPRETACIN.
ASEGURA INTERCAMBIABILIDAD.
MOTIVAN INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD AL ADMITIR LA MXIMAS
TOLERANCIAS DE FABRICACIN.
ASEGURAN LA INTEGRIDAD DEL DISEO TRAS EL PROCESO DE
FABRICACIN.
FABRICACIN
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TIPOS DE TOLERANCIAS
GEOMTRICAS.
3. ACOTADO GEOMTRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
EJEMPLO DE REPRESENTACIN:
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4. PRINCIPIO DE MXIMO MATERIAL
UNA PIEZA SE DICE QUE TIENE MXIMO MATERIAL CUANDO, UNA VEZ
FABRICADA, POSEE LA MAYOR CANTIDAD DE MATERIAL POSIBLE:
EJ ES LMITE SUPERIOR DE LA FRANJ A DE TOLERANCIA.
AGUJ EROS LMITE INFERIOR DE LA FRANJ A DE TOLERANCIA.
PEORES CONDICIONES DE MONTAJ E
SI LAS MEDIDAS EFECTIVAS DE LOS ELEMENTOS ACOPLADOS ESTN LEJ OS
DE LOS LMITES DE MXIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA ESPECIFICADA DE
FORMA O POSICIN PUEDE AUMENTARSE SIN PERJ UDICAR LA POSIBILIDAD DE
MONTAJ E PPIO DE MXIMO MATERIAL.
SE DEBE REPRESENTAR CON M AL LADO DE LA TOLERANCIA EN CUESTIN.
INDICA QUE LA TOLERANCIA ASOCIADA HA SIDO ELEGIDA TENIENDO EN
CUENTA LOS LMITES DE MXIMO MATERIAL:
SI UNO DE LOS ELEMENTOS SE ELABORA A UNA MEDIDA COMPRENDIDA ENTRE LA
CONDICIN DE MXIMO MATERIAL Y LA DE MNIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA
PUEDE AUMENTARSE EN UNA CANTIDAD IGUAL A LA DIFERENCIA ENTRE LA MEDIDA
EFECTIVA DE LA PIEZA ACABADA Y LA CORRESPONDIENTE A LA DE MXIMO
MATERIAL.
PIEZAS EN LA CONDICIN DE MXIMO
MATERIAL
ERRORES DE FORMA SON EL MXIMO
PERMITIDO POR LA TOLERANCIA.
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5. ACABADO SUPERFICIAL.
MEDIANTE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS SE
GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD DE PIEZAS DENTRO DE UN CONJ UNTOS,
PERO NO SE GARANTIZA EL ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA,
FACTOR QUE INFLUYE EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO.
LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES SE CLASIFICAN EN:
RUGOSIDADES (HUELLAS DE LAS HERRAMIENTAS).
ONDULACIONES (DESAJ USTES EN LAS MQUINAS).
ESTAS IMPERFECCIONES DEBEN SER MEDIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE
CALIDAD DEL TALLER. EL DISEADOR DE LA PIEZA DEBE DECIDIR QUE TIPO DE
SUPERFICIES SON APTAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CONJ UNTO Y
REFLEJ ARLO EN LOS PLANOS.
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5. ACABADO SUPERFICIAL.
SMBOLOS UTILIZADOS EN PLANOS.
.
SMBOLO BSICO.
SMBOLO DE MECANIZADO CON
ARRANQUE DE VIRUTA
SMBOLO DE MECANIZADO
SIN ARRANQUE DE VIRUTA.
SMBOLO PARA INDICAR
CARACTERSTICAS ESPECIALES
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ESPECIALIDAD MECNICA
5. ACABADO SUPERFICIAL.
CARACTERSTICAS ESPECIALES
DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE.
INDICACIN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL
CLASES DE RUGOSIDAD Y SU EQUIVALENCIA.
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5. ACABADO SUPERFICIAL.
RUGOSIDAD SUPERFICIAL SEGN
PROCESO DE MANUFACTURA.
N3-N5 0.1-0.5 EXCELENTE PULIDO
N6-N9 0.5-6 BUENO TORNEADO
N7-N9 1-6 BUENO FRESADO
N7-N9 1.5-6 MEDIANO TALADRADO
N6-N9 1-4 BUENO EXTRUSIN EN FRIO
N6-N8 1-3 BUENO LAMINADO EN FRIO
N10-N12 12-25 POBRE FUNDICIN EN ARENA
ACABADO DE LA SUPERFICIE (m) PROCESO
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6. TCNICAS DE MEDICIN E
INSPECCIN.
1. MEDIDA DE LONGITUDES.
PATRONES DE LONGITUD.
INSTRUMENTOS BASADOS EN EL NONIUS.
SISTEMAS MICROMTRICOS.
MQUINAS DE MEDICIN DE UNA COORDENADA.
MEDIDA POR COMPARACIN. COMPARADORES.
2. MEDIDA DE NGULOS.
3. VERIFICACIN DE FORMAS Y POSICIN.
VERIFICACIN DE RECTITUD Y PLANITUD.
VERIFICACIN DE PARALELISMO Y PERPENDICULARIDAD.
VERIFICACIN DE REDONDEZ Y CILINDRIDAD.
4. MQUINAS DE MEDICIN.
MQUINAS DE MEDICIN POR COORDENADAS.
PROYECTORES DE PERFILES.
5. MEDIDA DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL.
PARMETROS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.
NOTA: VER FOTOCOPIAS ADJ UNTAS.
FABRICACIN
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7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN
AL PROCESO DE FABRICACIN
Hasta 1800
Modelo fsico
1800 - 1995
Plano
Plano digital
A partir de 1996
Descripciones
inteligentes
Estndares
internacionales
Estndares de
compaa
Estndares
nacionales
pasado presente futuro
1. LOS MEDIOS DE
DESCRIPCIN DE
PRODUCTOS A
FABRICAR
EVOLUCIONAN HACIA
LAS DESCRIPCIONES
MS COMPLETAS
2. NECESIDAD DE
INTERCAMBIABILIDAD A ESCALAS
MS GLOBALES
NECESIDAD DE CONSIDERACIN GLOBAL DE LOS PROBLEMAS DE NORMALIZACIN
FABRICACIN
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INTENTOS DE ESTANDARIZACIN:
IGES NIVEL CAD/CAM.
DXF AutoCAD
STEP/PDES A UN NIVEL SUPERIOR, COMPRENDE TODO EL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO.
FINALIDAD: EFICIENCIA EN EL INTERCAMBIO DE INFORMACIN ENTRE SISTEMAS.
NECESIDAD DE INTERCAMBIO DATOS PARA INTEGRACIN Y AUTOMATIZACIN
CAD/CAM.
TIPOS DE DATOS:
INFORMACIN DEL MODELO GEOMTRICO.
GEOMETRA, TOPOLOGA, TIPOS DE LINEA, COLORES, CAPAS
INFORMACIN GRFICA.
IMGENES SOMBREADAS, TEXTO, COTAS, UNIDADES, PRECISIN
INFORMACIN DE DISEOS, GENERADA DE MODELOS GEOMTRICOS PARA
ANLISIS.
MASA, DENSIDAD, MALLAS FEM
INFORMACIN DE MANUFACTURACIN.
TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS, TOLERANCIAS, PLANIFICACIN PROCESOS,
LISTA MATERIALES
7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN
AL PROCESO DE FABRICACIN.
FABRICACIN
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1. IGES: (INITIAL GRAPHICS EXCHANGE SPECIFICATION)
ACTA COMO UN SISTEMA INTERMEDIARIO.
PROPSITOS:
INTERCAMBIO DE INFORMACIN ENTRE LOS DISTINTOS ENTORNOS CAD-CAM.
COMUNICACIONES ENTRE EMPRESA CON PROVEEDORES Y CLIENTES.
IGES DEFINE UNA BASE DE DATOS NEUTRA CON FORMATO DE FICHEROS Y
DESCRIBE:
ENTIDADES (GEOMTRICAS Y NO GEOMTRICAS)
PARMETROS PARA DEFINICIN DE ENTIDADES
RELACIONES Y ASOCIACIONES ENTRE ENTIDADES.
7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN
AL PROCESO DE FABRICACIN.
FABRICACIN
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ESPECIALIDAD MECNICA
2. DXF: (DRAWING INTERCHANGE FORMAT)
DESARROLLADO PARA DAR FLEXIBILIDAD A LOS USUARIOS DE AUTOCAD EN
LA TRADUCCIN DE DIBUJ OS DE AUTOCAD A FORMATOS DE FICHEROS QUE
PUEDAN SER LEIDOS POR OTROS SITEMAS CAD/CAM/CAE.
MUY EXTENDIDO COMO ESTNDAR DEBIDO A LA POPULARIDAD DE AutoCAD.
UN FICHERO DXF ES UN FICHERO DE TEXTO QUE CONSTA DE 5 SECCIONES:
ENCABEZAMIENTO.
TABLA.
BLOQUE.
ENTIDAD.
FINALIZACIN.
7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN
AL PROCESO DE FABRICACIN.
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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3. STEP (STANDARD FOR THE EXCHANGE OF PRODUCT MODEL DATA)
PDES (PRODUCT DATA EXCHANGE SPECIFICATION)
OBJ ETIVO: DESARROLLAR UNA NORMA NICA INTERNACIONAL CAPAZ DE
CUBRIR TODOS LOS ASPECTOS DEL INTERCAMBIO DE DATOS CAD/CAM.
STEP: DESARROLLADA POR ISO.
INTERCAMBIO DE DATOS DEL PRODUCTO REFERENTES A TODO EL CICLO DE
VIDA DEL MISMO. (DISEO, FABRICACIN, MANTENIMIENTO, CALIDAD). DEBE
INCLUIR INFORMACIN DE TOLERANCIAS, MODELO FEM, ANLISIS
CINEMTICO
PRETENDE ELIMINAR LA INTERVENCIN HUMANA EN LA TRANSFERENCIA DE
INFORMACIN.
INDEPENDIENTE DEL SISTEMA.
7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN
AL PROCESO DE FABRICACIN.
Ciclo de vida del producto
ISO 10303
Concepto
Diseo
Fabricacin
Montaje
Pruebas
Mantenimiento
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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ESPECIALIDAD MECNICA
8. COMANDOS DE NORMALIZACIN EN
MECHANICAL DESKTOP
FABRICACIN
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COMPUTADOR
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ESPECIALIDAD MECNICA
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1
2
3
8. COMANDOS DE NORMALIZACIN EN
MECHANICAL DESKTOP
FABRICACIN
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8. COMANDOS DE NORMALIZACIN EN
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