INSTITUTO TECNOLGICO DE MEXICALI

Procesos de fabricacin



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INSTITUTO TECNOLGICO DE MEXICALI


Ing. Industrial

Procesos de fabricacin

Tema:
Procesos de manufactura especiales de empresas regionales

Alumno:
Javier Alejandro
Garca Avalos

No. De Control:
11490348

Profesor:
Cesar Sanz
Mexicali, B.C., a 29 de mayo del 2013
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NDICE
Pg.
Introduccin 3

Conocer las caractersticas y aplicacin de 4-7
Los maquinados por chorro de agua y
Chorro abrasivo sus ventajas y limitaciones.

Conocer los efectos y propiedades de los 8-10
Productos obtenidos por el proceso de
Chorro abrasivo.

Investigar el origen y caractersticas de los 11-16
Procesos especiales de produccin.

Conclusin 17

Bibliografa 18




Introduccin
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En este presente trabajo se investigara sobre procesos de maquinado como son el
corte por chorro de agua y por abrasivo analizando sus ventajas, desventajas y aplicaciones
en algunas empresas y en diversos materiales.




















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Conocer las caractersticas y aplicacin de los maquinados por
chorro de agua y chorro abrasivo sus ventajas y limitaciones.

Maquinado.
Grupo de procesos cuyo propsito es la remocin de material y la modificacin de
las superficies de una pieza de trabajo despus de haber sido manufacturada por otros
mtodos.
Maquinado por chorro de agua
Cuando metemos la mano en un chorro de agua o aire, sentimos una considerable
fuerza concentrada actuando sobre ella. Esta fuerza es el resultado del cambio de momento
de la corriente y, de hecho, es el principio en que se basa la operacin de las turbinas de
agua o de gas. En el maquinado por chorro de agua o maquinado hidrodinmico, esta fuerza
se utiliza en operaciones de corte y rebabeo.
El chorro de agua acta como una sierra y corta una estrecha ranura en el material.
Nivel de presin utilizado: 400 MPa (60ksi) - 1400 MPa (200 ksi)
Dimetros de boquillas para el chorro: 0.05 mm a 1 mm (0.002 a 0.040 pulgadas)
Materiales que se pueden cortar: plsticos, textiles, hule, productos de madera, papel, piel,
materiales aislantes y ladrillos.
Espesores de corte: dependiendo el tipo de material de 25mm o ms.

Dado que es una operacin limpia y eficaz si se compara con otros procesos de corte,
tambin se usa en la industria de procesamiento de alimentos para cortar y rebanar
productos alimenticios. Es un proceso de manufactura ambientalmente seguro.

Ventajas
Una de las ventajas del proceso es que se trata de un procedimiento de corte en fro
cuidadoso para metales, debido a que mantiene intacta la estructura de los mismos a lo
largo de la superficie de corte y de ese modo no se generan deformaciones.
No hay deformacin de material por calor. No hay incremento de dureza del
material a lo largo del canto del corte. No hay modificacin metalrgica del material. No se
da ninguna zona de influencia de calor. No se desarrollan humos ni vapores nocivos para la
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salud. Ningn procesamiento posterior, o en algunos casos, poco procesamiento posterior
es necesario.
Ventajas del corte por chorro de agua
frente a otros procedimientos de corte

La velocidad de corte depende de los siguientes factores: Presin seleccionada para
el corte, capacidad de la bomba, configuracin del cabezal de corte, espesor y propiedades
del material, calidad requerida para la superficie de corte, dimetro de la tobera, cantidad y
calidad de abrasivo.
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Desventajas
No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el agua en
comparacin al corte por plasma es ms lento.

Aplicacin

Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones
es infinita, pero si se analizan las ms destacadas se podran enumerar:

Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de
alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el
fresado por necesitar sistemas de sujecin ms sencillos.
Se utiliza para la preparacin de superficies, como por ejemplo la limpieza
de cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica
al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las
partculas del material de friccin flotando por el aire.
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Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores
resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo
en series cortas.
Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de
herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de
diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados.
Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo
tipo, desde arandelas, a lminas.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y
pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas y en
otras partes.

Mquina de corte por chorro de agua (flow) - corte de vidrio en serie
(LINK VIDEO)
http://www.youtube.com/watch?v=i13NpWHM5cM













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Maquinado por chorro abrasivo

Maquinado por chorro abrasivo
En este proceso se dirige un chorro de alta velocidad de aire seco, nitrgeno o bixido de
carbono que contiene partculas abrasivas contra la superficie de la pieza de trabajo en
condiciones controladas. El impacto de las partculas desarrolla una fuerza suficientemente
concentrada para realizar operaciones como:
Corte de pequeos orificios en materiales metlicos y no metlicos muy duros o
frgiles.
Rebabeo o retiro de pequeas proyecciones de las partes.
Recorte y biselado.
Remocin de xidos y otras partculas superficiales.
Limpieza general de componentes con superficies irregulares.

Presin del gas suministrado: 850 kPa (125 psi). Velocidad del chorro abrasivo: hasta de
300 m/s. Material de las boquillas: carburo de tungsteno o con zafiro los cuales tienen
resistencia al desgaste abrasivo. Tamao del abrasivo: 10 a 50 m.
Ventajas

Algunas de las principales ventajas de este mtodo por sobre los mtodos
convencionales son: corte fro (no existe calor que pueda afectar al material),
Es multi-direccional (puede cortar en cualquier direccin),
Perfora la mayora de los materiales en el corte (sin necesidad de hacerlo
previamente), no existe agrietamiento
Ambientalmente amistosos (no existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV),
ahorro de material por ancho de corte reducido.

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Inyector agua abrasivo.

Desventajas

Presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire.
El motivo de aadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no
sera capaz de desarrollar cortes como los actuales en los materiales ms duros, por
ello se le aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un
aumento de posibilidades de corte infinito.

Aplicacin
Si al chorro de agua se le aade abrasivo es capaz de mecanizar:
Kevlar
Vidrio
Grafito epoxi
Cermica
Mrmol
Vigas de hormign
Titanio
Bronce de aluminio
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Granito
Aluminio
Acero
Acero de carbn
Acero inoxidable
Acero templado
Latn
Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.


















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Conocer los efectos y propiedades de los productos obtenidos por el
proceso de chorro abrasivo.

Por ejemplo los productos de acero inoxidable estos vienen siendo materiales de gran
eleccin para las industrias alimenticias, farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente
para las superficies en contacto con los productos. Sin embargo, para lograr todas las
ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie debe estar libre de depsitos
contaminantes y materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y
realizando buenos procedimientos de limpieza.

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de fundicin,
etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin
superficial.
Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos
de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias
extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe
eliminar toda esta contaminacin. En la tabla I se resumen todos estos defectos y la manera
de eliminarlos
Tabla (Defectos superficiales y tcnicas para su eliminacin)
Defecto Tcnica para eliminarlo
Polvo y suciedad Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario,
hacerlo con agua a presin o vapor
Inclusiones de
partculas de hierro
Tratar la superficie con solucin de cido
ntrico al 20%. Lavar con agua limpia.
Confirmar la eliminacin con el test del
ferrosillo. Si el hierro est an presente, utilizar
una solucin de cido ntrico (10%) y cido
fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia.
Confirmar nuevamente con el test de ferrosillo.
Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas
del test del ferrosillo con agua limpia o cido
ntrico o actico diluidos.
Rasguos, manchas
de calentamiento
Pulir la superficie con un abrasivo fino.
Decapar la superficie con una solucin de cido
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ntrico al 10% y cido fluorhdrico al 2% hasta
eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia
o electro pulir
reas oxidadas Tratar la superficie con una solucin de cido
ntrico al 20%. Confirmar la eliminacin del
xido con el test del ferroxilo. Lavar con agua
limpia o cidos ntrico o actico diluidos
Rugosidades Pulir con un abrasivo de grano fino
Marcas de electrodos Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano
fino, o soldar encima si est en la lnea de la
soldadura
Salpicaduras de
soldadura
Prevenirlas mediante la utilizacin de una
pelcula adhesiva a los costados del cordn de
soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo
de grano fino
Marcas de decapante
de soldadura
Eliminar mediante abrasivo de grano fino
Defectos de
soldadura
Si es inaceptable, eliminar con amoladora y
volver a soldar
Aceite y grasa Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos
Residuos de
adhesivos
Eliminar con solventes o mediante pulido con
abrasivo de grano fino
Pintura, tiza y
crayon
Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos
Productos de
proceso
Lavar con agua limpia o vapor, o disolver
mediante solvente adecuado
Depsitos coloreados Disolver con cidos ntrico, fosfrico o actico
al 10-15 %. Lavar con agua limpia


Eliminacin de la contaminacin superficial: limpieza mecnica
Las tcnicas de limpieza mecnica tales como Blas tinado con partculas abrasivas,
limpieza con cepillos y pulido, son muy usadas. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado
cuando se emplean estos mtodos. Para el Blas tinado se debe usar un abrasivo limpio, libre
de carbn o de partculas de hierro o acero. Las esferas de vidrio son efectivas, al igual que
pedazos de cscara de nuez. Estos medios tienen la ventaja de que no aumentan
excesivamente la rugosidad de la superficie, como lo hacen la arena u otras partculas ms
duras. La limpieza con cepillo se debe hacer solamente con cepillos hechos con alambres
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de acero inoxidable, y no deben ser nunca usados con cualquier otro material que no sea
acero inoxidable.


Los discos abrasivos y las poleas con abrasivos son elementos que se usan
comnmente para eliminar la coloracin de la soldadura y otras imperfecciones menores de
la superficie. Se debe tener cuidado, ya que, como en otras operaciones de pulido, estos
tratamientos pueden afectar a la superficie en su resistencia a la corrosin.

El pulido con poleas de grano grueso deforma y cambia la superficie en mayor
grado que las tcnicas ya discutidas. El pulido profundo debera ser utilizado solamente
para preparar superficies para soldar o para eliminar imperfecciones de la soldadura antes
de volver a soldar. Este pulido puede afectar de gran manera la microestructura de la
superficie metlica.
Aunque esto no afecte la resistencia a la corrosin, se crean grandes tensiones y es
probable que la superficie se fisure. Cuando sea prctico, el esmerilado debera limitarse a
discos abrasivos y ruedas flap en lugar de piedras de amolar. Las superficies fuertemente
trabajadas se deben eliminar mediante los mtodos qumicos y electroqumicos que se
describen a posterior.








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Investigar el origen y caractersticas de los procesos especiales de
produccin

HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
La historia de la manufactura est marcada por desarrollos graduales, pero los efectos
acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales, las cuales se pueden
considerar revolucionarias.
Primeros desarrollos
La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de aos, comenzando con
la produccin de artculos de piedra, cermica y metal. Los romanos ya tenan fbricas para
la produccin en masa de artculos de vidrio, y en muchas actividades, incluyendo la
minera, la metalurgia, y la industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el
principio de divisin de trabajo. Sin embargo, por siglos gran parte de la manufactura
permaneci como una actividad esencialmente individual, practicada por artesanos y sus
aprendices.
El ingenio degeneraciones sucesivas de artesanos condujo al desarrollo de muchos
procesos y a una gran variedad de productos, pero la escala de produccin estaba
necesariamente limitada por la potencia disponible. La potencia del agua sustituy a la
muscular de la Edad Media, pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad del
agua en movimiento; ello limito la localizacin de las industrias y la tasa de crecimiento
dela produccin industrial.
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la
esttica. Se realizan en el mbito de la xdd.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el
consumo son las etapas del proceso productivo.
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Tecnologa mecnica:
Moldeo
Fundicin
Moldeo por inyeccin
Moldeo por soplado
Moldeo por compresin
Conformado o deformacin plstica.
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Conformado de chapa
Encogimiento
Calandrado
Procesos con arranque de material
Mecanizado
Torneado
Fresadora
Taladrado
Electroerosin
Tratamiento trmico
Templado
Revenido
Recocido

Nitruracin
Sinterizacin
Tratamientos superficiales; Acabado
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Elctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido
Tecnologa qumica
Procesos fsicos
Procesos qumicos
Tratamientos superficiales
Pasivado










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CONCLUSION:
Como conclusin para terminar sobre esta investigacin comprend que los procesos
de maquinado de los que tratamos en este trabajo tienen diversas aplicaciones y son muy
tiles para algunos materiales difciles de maquinar por ejemplo partes con reas muy
estrechas para trabajar. Adems de que utilizan energa limpia y renovable por lo que estos
mtodos de corte presentan grandes oportunidades para mejorar dentro de lo que son los
procesos de produccin
Y otra cosas que algunas ocasiones estos mtodos resultan ser muy costoso

















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Bibliografa

http://www.revistatope.com/156_art_KMT_CORTE.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_con_chorro_de_agua#Ventajas_y_desventajas
http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-De-Maquinado/2596137.html
http://www.inoxidable.com/limpieza.htm
http://mingaonline.uach.cl/scielo.php?pid=S0718-
025X2004000100006&script=sci_arttext
http://www.scribd.com/doc/89416354/HISTORIA-DE-LOS-PROCESOS-DE-
FABRICACION