Pontificia Universidad Catlica Madre y Maestra

Facilitador: Laura Flores Villalobos Asignacin: Caso: National Cranberry Cooperative Elaborado por: Ing. Milton Cruz 2001-1919 Li . Luis Castillo 200!-"0"" Li . #nnerys $s arra%&n 200'-009( Ing. #lberto )*rez 200(-"!1" Li . #le+an,er -eyes 200.-""9' Li . /oely 0e La Cruz 2012-"010

Anlisis Caso National Cranberry Cooperative

Problemas Observados Espera para los camiones debido al cuello de botella que se forma en el secado, ya que retrasa la lnea de produccin y de almacenamiento del producto, lo que hace que los silos no den abasto para la cantidad de barriles que traen los camiones. Adems esto generaba que los camiones estn mucho tiempo detenidos en la fbrica antes de la descarga donde exista mucho tiempo muerto y con ello mucho dinero mal gastado que se podra destinar a la eficiencia de la fbrica. Falta de precisin en la determinacin del color del arndano para la calificacin de calidad ! pobre, "A, "# y $ buena calidad%, ya que cuando haba duda entre "# y $ la decisin era por calidad $ que implicaba mayor precio,

cuando se hacia el balance de la calificacin se encontraba que la mitad eran realmente del tipo $ teniendo una perdida por la diferencia de pago con el "#. &etectamos un exceso de horas extras en el traba'o, donde el rea de recepcin tena que pagar ( horas extras de traba'o para cualquier periodo. En el caso de periodos de cosecha alta se tena que pagar ( horas extras en el resto de los procesos debido a la gran cantidad de arndanos cosechados y esto generaba un gasto del )*+ ms de sueldo que la empresa deba pagar por cada sueldo de traba'ador.

Inicio

Recepcin 75 bbls "eco 1+112 &-.

Procesado de Camiones

Extraccin de Muestra

Extraccin de Muestra Color

Anlisis Caso Cramberry

Volcado Tipo 1

#espredado %&'

"eco+,umedo "eparador %&x&' $

"eco/,um 1 17+$0

"eco+,umedo

Tipo empa(ue "ecadoras %&'

"i
6o

,um $5+$7 7-.

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Anlisis:
,olcado )%- .ap. /)bbls0/.)min1 !*bbls0min!*bbls2)1)*bbls0min13,000bbls/hr

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$da 1ra

#esperdicio

Expedic Molinos 4aile5 %&'

Cuba %0' %0' Ensacado Camiones 3ranel %$'

Alm Fri! Fri! Cu " Alm

Planta de proceso Fin Final

&espredado $%- .ap. !)**bbls0hr!)**bbls2$1 4,500 bbls/hr &esho'ado $%- .ap. !)**bbls0hr!)**bbls2$1 4,500 bbls/hr 3eparador $x$%- .ap. (** bbls0hr(** bbls 2 $ 1 1, 00 bbls/hr 3ecadora $% .uba04ranel- .ap. "** bbls0hr"** bbls 2 $ 1 !00 bbls/hr 3ecadora $%- .ap. !)*bbls!)* bbls 2 $ 1 450bbls/hr 5olinos #ailey $%- .ap. (** bbls0hr(** bbls 2 $ 1 1, 00 bbls/hr .amiones 0 4ranel "%- .ap. !,*** bbls0hr!*** bbls 2 " 1 ,000 bbls/hr Ensacado (%- .ap. 6***bbls0!"hr1777.7/bbls0hr777.7/bbls 2 $ 1 ,000"01 bbls/hr .ubas (%- .ap. "** bbls0hr"** bbls 2 ( 1 #00 bbls/hr

$es%ltado del pro&eso El proceso actual presenta un cuello de botella en la operacin de secado, que origina un desbalance y afecta a todo el proceso. Entre los problemas que originan el cuello de botella est el recurrir a horas extras para concluir con la carga de traba'o del da. El uso constante de las horas extras es un factor de desmoti8acin para el personal, lo que se traduce en ausentismo y otros factores

Anlisis Caso Cramberry, Diagrama Mejorado

Extraccin de Muestra Color

Volcado

Tipo

Inicio

Recepcin 75 bbls "eco 1+112 &-.

Procesado de Camiones

Extraccin de Muestra

#espredado %&'

"eco+,umedo "eparador %&x&' $

"eco/,um 1 17+$0

"eco+,umedo

Tipo empa(ue "ecadoras %1'

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"ecadoras %1'

Anlisis y me'ora apli&ada:

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"i

&espredado $%- .ap. !)**bbls0hr!)**bbls2$1 4,500 bbls/hr

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&esho'ado $%- .ap. 4,500 bbls/hr

Expedic

Camiones 3ranel %$' Ensacado %0'

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Planta de proceso Final

#esperdicio
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Molinos 4aile5 %&'

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3ecadora 7% .uba04ranel- .ap. "** bbls0hr"** bbls 2 7 1 1 00 bbls/hr 3ecadora 7%- .ap. !)*bbls!)* bbls 2 $ 1 (00bbls/hr 5olinos #ailey $%- .ap. (** bbls0hr(** bbls 2 $ 1 1, 00 bbls/hr .amiones 0 4ranel "%- .ap. !,*** bbls0hr!*** bbls 2 " 1 ,000 bbls/hr Ensacado (%- .ap. 6***bbls0!"hr1777.7/bbls0hr777.7/bbls 2 $ 1 ,000"01 bbls/hr .ubas 7%- .ap. "** bbls0hr"** bbls 2 7 1 1 00 bbls/hr

$e&omenda&iones El aumento de la capacidad de barriles de los secadores, esto disminuir el estancamiento o cuello de botella del proceso, el cual tiene una capacidad de cada una de las acti8idades anteriores estn por encima de los secadores, de la misma forma aumentaremos la capacidad del los separadores, todo esto pro8ocando que aumentemos de la misma forma la capacidad de los cubas, ya que esta poseen un proceso que podra est por deba'o del porcenta'e de los secadores y podra un fututo cuello de botella, estas implementaciones pro8ocaran un ahorro de tiempo, no habr la necesidad de la horas extras y la esperas de los camiones, todo esto se refle'ara en ahorro para la compa9a y los productores.