National Cranberry Cooperative

Desarrollo de Caso
El caso National Cranberry Cooperative se desarrolla a los inicios del ao 1971 en
Estados Unidos de Amrica y consiste en el anlisis del proceso de la planta de
procesamiento PR1. En esta planta se procesan los arndanos cultivados de las localidades de
Massachusetts, Nueva Jersey, Wisconsin, Washington, Oregn, Columbia Britnica, y Nueva
Escocia y a travs de ella se atienden despachos de fruta fresca, zumo y fruta procesada al
mercado y a frigorficos ya contratados. La figura 01 del anexo 01 muestra el flujo de los
arndanos en la planta PR1 y la tabla 01, del mismo anexo, muestra en resumen los tiempos y
capacidades del proceso.
La primera cuestin a resolver es cmo hacer para reducir el tiempo de espera de los
camiones y esto se logra analizando en primer lugar la capacidad real de recepcin y
procesamiento de la fruta. De la tabla 01 se muestra que el cuello de botella actual de la
planta son los 03 secadores que, con una ratio de 450 barriles por hora, 45 000 lb por hora,
generan una acumulacin de stock de 8 550 barriles por hora en cada hora de trabajo. Este
stock debe reducirse haciendo funcionar los secadores a mayor cantidad de tiempo posible,
as en vez de empezar el proceso a las 11 de la maana (para periodos de mayor volumen) se
debe empezar a las 7 de la maana.
Segn los datos de recepcin del anexo 01 del caso se tiene que en periodo de cosecha
alta pueden recepcionar un total de 18 340. barriles de Vayas, de las cuales 7 686. barriles son
hmedas y 10 654. son secas. Si empiezo el proceso de recepcin a las 7 de la maana, a las
11 am, que empiezo mi proceso de secado, ya tengo 6 000 barriles en los silos (1 500
barriles /hora como ratio de recepcin) que debern sumarse a los 5 400 barriles por procesar
y harn un total de proceso diario de 11 400 barriles. Sin embargo, si mis dos procesos, de

recepcin y de secado los empiezo a las 7 de la maana tendr un total de proceso diario de 7
200 ms 6 000 barriles, es decir 13 200 barriles que har que los camiones esperen el que los
camiones esperen 3 horas menos.
La segunda cuestin es decidir si compro o no el sistema de iluminacin. En este
sentido se decidi comprarlo pues hara ms preciso el proceso de recepcin y calificacin.
Las personas que estaban asignadas a estas tareas podran ser capacitadas para desempear
otras evitando problemas con el sindicato y recuperando las perdidas por errores en la
seleccin. Por lo tanto; esta es la mejor opcin para disminuir la perdida de la mala
clasificacin de tipo de fruta, ya que el precio del equipo es de US$ 10,000,con
respecto al costo de la mala clasificacin US$ 225,000 ( 50 centavos a un total de
450,000 barriles). Adicional a este equipo se decide comprar dos secadores para el
incremento de la capacidad del proceso de secado a 750 barriles.
La tercera cuestin es decidir cmo bajar las horas extras y esto lo haremos creando
dos turnos de trabajo para los procesos desde limpieza y secado, separacin y expedicin.
Con la modificacin de horario de trabajo, se tiene mayor tiempo disponible para realizar los
mayor cantidad de barriles