Pontificia Universidad Catlica Madre y Maestra

Facilitador: Laura Flores Villalobos

Asignacin: Caso: National Cranberry Cooperative

Elaborado por: Ing. Milton Cruz 2001-1919 Lic. Luis Castillo 2004-6066 Lic. Annerys Escarramn 2005-0097 Ing. Alberto Prez 2007-6416 Lic. Alexander Reyes 2008-6695 Lic. Yoely De La Cruz 2012-6010

Anlisis Caso National Cranberry Cooperative

Problemas Observados Espera para los camiones debido al cuello de botella que se forma en el secado, ya que retrasa la lnea de produccin y de almacenamiento del producto, lo que hace que los silos no den abasto para la cantidad de barriles que traen los camiones. Adems esto generaba que los camiones estn mucho tiempo detenidos en la fbrica antes de la descarga donde exista mucho tiempo muerto y con ello mucho dinero mal gastado que se podra destinar a la eficiencia de la fbrica.

Falta de precisin en la determinacin del color del arndano para la calificacin de calidad (1 pobre, 2A, 2B y 3
buena calidad), ya que cuando haba duda entre 2B y 3 la decisin era por calidad 3 que implicaba mayor precio, cuando se hacia el balance de la calificacin se encontraba que la mitad eran realmente del tipo 3 teniendo una perdida por la diferencia de pago con el 2B.

Detectamos un exceso de horas extras en el trabajo, donde el rea de recepcin tena que pagar 4 horas extras de
trabajo para cualquier periodo. En el caso de periodos de cosecha alta se tena que pagar 4 horas extras en el resto de los procesos debido a la gran cantidad de arndanos cosechados y esto generaba un gasto del 50% ms de sueldo que la empresa deba pagar por cada sueldo de trabajador.

Extraccin de Muestra

Anlisis Caso Cramberry

Inici o Recepcin 75 bbls Procesado de Camiones Extraccin de Muestra Color Volcado Tipo 1

Seco 1-16, 30%

Despredado (3)

SecoHumed o

Separador (3x3)

Seco/Hu m 17-24

SecoHumed o Deshojado (3)

Tipo empaq ue

Secadoras (3)

Hum 2527 70%

Secadoras (3)

Si 2 1ra Exped ic

Camiones Granel (2)

Planta de proceso Final

Ensacado (4)
No No

Desperd icio 2da Molinos Bailey (3) Cuba (4)

Alm. Frig. S Fi n

Si

Alm. Frig. Cu

Anlisis: Volcado (5): Cap. 75bbls/7.5min= 10bbls/min10bbls*5=50bbls/min=3,000bbls/hr Despredado (3): Cap. 1500bbls/hr1500bbls*3= 4,500 bbls/hr Deshojado (3): Cap. 1500bbls/hr1500bbls*3= 4,500 bbls/hr Separador (3x3): Cap. 400 bbls/hr400 bbls * 3 = 1,200 bbls/hr Secadora (3) Cuba/Granel: Cap. 200 bbls/hr200 bbls * 3 = 600 bbls/hr Secadora (3): Cap. 150bbls150 bbls * 3 = 450bbls/hr Molinos Bailey (3): Cap. 400 bbls/hr400 bbls * 3 = 1,200 bbls/hr Camiones / Granel (2): Cap. 1,000 bbls/hr1000 bbls * 2 = 2,000 bbls/hr Ensacado (4): Cap. 8000bbls/12hr=666.67bbls/hr666.67bbls * 3 =2,000.01 bbls/hr Cubas (4): Cap. 200 bbls/hr200 bbls * 4 = 800 bbls/hr

Resultado del proceso El proceso actual presenta un cuello de botella en la operacin de secado, que origina un desbalance y afecta a todo el proceso. Entre los problemas que originan el cuello de botella est el recurrir a horas extras para concluir con la carga de trabajo del da. El uso constante de las horas extras es un factor de desmotivacin para el personal, lo que se traduce en ausentismo y otros factores

Extraccin de Muestra

Anlisis Caso Cramberry, Diagrama Mejorado

Inici o Recepcin 75 bbls Procesado de Camiones Extraccin de Muestra Color Volcado Tipo 1

Seco 1-16, 30%

Despredado (3)

SecoHumed o

Separador (3x3)

Seco/Hu m 17-24

SecoHumed o Deshojado (3)

Tipo empaq ue

Secadoras (6)

Hum 2527 70%

Secadoras (6)

Si 2 1ra Exped ic

Camiones Granel (2)

Planta de proceso Final

Ensacado (4)
No No

Desperd icio 2da Molinos Bailey (3) Cuba (6)

Alm. Frig. S Fi n

Si

Alm. Frig. Cu

Anlisis y mejora aplicada: Volcado (5): Cap. 75bbls/7.5min= 10bbls/min10bbls*5=50bbls/min=3,000bbls/hr Despredado (3): Cap. 1500bbls/hr1500bbls*3= 4,500 bbls/hr Deshojado (3): Cap. 1500bbls/hr1500bbls*3= 4,500 bbls/hr Separador (4x4): Cap. 400 bbls/hr400 bbls * 4 = 1,600 bbls/hr Secadora (6) Cuba/Granel: Cap. 200 bbls/hr200 bbls * 6 = 1200 bbls/hr Secadora (6): Cap. 150bbls150 bbls * 3 = 900bbls/hr Molinos Bailey (3): Cap. 400 bbls/hr400 bbls * 3 = 1,200 bbls/hr Camiones / Granel (2): Cap. 1,000 bbls/hr1000 bbls * 2 = 2,000 bbls/hr Ensacado (4): Cap. 8000bbls/12hr=666.67bbls/hr666.67bbls * 3 =2,000.01 bbls/hr Cubas (6): Cap. 200 bbls/hr200 bbls * 6 = 1200 bbls/hr

Recomendaciones El aumento de la capacidad de barriles de los secadores, esto disminuir el estancamiento o cuello de botella del proceso, el cual tiene una capacidad de cada una de las actividades anteriores estn por encima de los secadores, de la misma forma aumentaremos la capacidad del los separadores, todo esto provocando que aumentemos de la misma forma la capacidad de los cubas, ya que esta poseen un proceso que podra est por debajo del porcentaje de los secadores y podra un fututo cuello de botella, estas implementaciones provocaran un ahorro de tiempo, no habr la necesidad de la horas extras y la esperas de los camiones, todo esto se reflejara en ahorro para la compaa y los productores.