Está en la página 1de 33

Máquinas Herramientas

Economía del Mecanizado.

1
Condiciones.
Para cada operación se deben tomar
decisiones acerca de la maquina
herramienta, de la herramienta de corte y
de las condiciones de corte.
 Tiempo de almacenaje.
 Montaje de herramienta de corte.
 Selección del Fluido de corte
 Velocidad de corte.
 El avance y profundidad de corte.
2
Generalidad.
Condiciones en la economía del
Mecanizado.
 Producción por Unidad de Tiempo.
 Costo de la Producción.

3
Definiciones.
Producción por Unidad de Tiempo o Tiempo
de producción.

 Es el tiempo promedio gastado en


producir una pieza.

4
Definiciones.
Costo de la Producción.
 Es el costo promedio de realizar una
operación de mecanizado en una pieza
usando una maquina herramienta.

5
Ejemplo de Producción.
 El material debe pasar por la primera
maquina y cuando el primer proceso de
mecanizado a concluido la pieza debe ser
desmontada y almacenada y así
sucesivamente.

Mecanizado Almacenado Mecanizado

6
Selección del avance y la
profundidad de corte.
 Profundidad de corte. Esta se determina
frecuentemente por la geometría de la pieza de
trabajo y la secuencia de mecanizado. Muchos
trabajos requieren una serie de operaciones de
desbaste seguida de una operación final de
acabado.

Desbaste Potencia disponible


Maquina herramienta Resistencia de la herramienta de corte
Rigidez de la instalación Otros factores.
7
Selección del avance y la
profundidad de corte.

 El avance. Es la distancia recorrida por la


herramienta con respecto a la pieza, por
carrera o por revolución de la pieza.

8
Escogencia del Avance.
 Debe proporcionar un acabado superficial
aceptable.
 Afecta la temperatura de la herramienta.
 Vida útil de la herramienta.
 Mayor avance mayor producción.
 Aumento del avance, incremento de las
fuerzas en la herramienta de corte.

9
Factores que determinan la
velocidad de avance apropiada.
 Herramienta: los materiales mas duros
tienden a fracturarse más fácilmente que
los aceros de alta velocidad. Estas
herramientas se usan normalmente a
velocidades de avance lentas. Los aceros
de alta velocidades pueden tolerar
velocidades de avance más altas debido a
su mayos tenacidad.

10
Factores que determinan la
velocidad de avance apropiada.
 Desbaste o acabado: las operaciones de
desbaste implican altas velocidades (de
0.020 a 0.050 pulg/rev para el torneado);
las operaciones de acabado implican
avances lentos ( de 0.005 a 0.015 pulg/rev
para el torneado)

11
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Criterios: los criterios son basado en el
mejor aprovechamiento de la herramienta
de corte.
 Costo de producción mínimo.
 Tiempo de producción mínimo.

12
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Costo de producción mínimo.
Velocidad de corte optima y constante.
1. El tiempo no productivo (tiempo de manejo de partes),
dado por Th, donde Th es el tiempo de montar y
desmontar cada pieza y regresar la herramienta al
comienzo del corte.
2. El tiempo total de mecanizado, dado por Tm donde el
Tm es el tiempo de mecanizado de una pieza.
3. El tiempo total gastado en el cambio de la herramienta
gastada, dado por Tt, donde Tt es el tiempo de cambio
de herramienta. Este tiempo debe dividirse por el
numero de piezas obtenida en la vida util de la
herramienta

13
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Tiempo total por unidad de pieza para el ciclo de
operación.

Tc  Th  Tm  Tt / n p 1
M Nbtl  Nbtm  Nt tct 

Donde Tc es el tiempo del ciclo de producción por pieza, min.

14
Tiempo de Mecanizado.
K
tm  2
v
Donde:
V: velocidad de corte.
K: Constante para la operación en particular.
Ejemplo:
Cilindrado. K será πdwlw/f
Donde lw es la longitud que se va a tornear.
Dw: Diámetro de la pieza
f: el avance. 15
Tiempo de Mecanizado.

DL
Tm  2
vf

16
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Numero de piezas por herramienta.

T
np  3
Tm
M Nbtl  Nbtm  Nt tct 

T: vida de la herramienta, min/herr.


Tm: Tiempo de mecanizado por pieza, min/pieza.
Ambos términos son función de la velocidad; por tanto, la relación es una
función de la velocidad.
17
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Numero de piezas por herramienta en función de
la velocidad.

1 n 
fC
M Nbtl  Nbtm  Nt tct 

np  1 n 1
4
DLv

18
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Sustituyendo la ecuación 4 en la ecuacion1
tendremos:

DL Tt DLv 
M Nbtl  Nbtm  Nt tct 
1/ n 1
5
Tc  Th   1/ n 
fv fC

19
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
Derivando la ecuación del tiempo en función d la
velocidad e igualando a cero, obtendremos el
tiempo mínimo por pieza a determinada velocidad.

C
vmáx 
M Nbtl  Nbtm  Nt tct 

 1  
n 6
 n  1Tt 
  

20
Escogencia de la Velocidad de
Corte.
La vida de la herramienta correspondiente a la
velocidad máxima de producción es:

M Nbtl  Nbtm  Nt tct 


1 
Tmáx    1Tt 7
n 

21
Costo de Producción.
Es importante mantener el costo de la
producción al mínimo para que el mismo
sea económicamente rentable.
 Costo del tiempo de manejo de la parte.
Es el costo del tiempo que ocupa el
operador cargando y descargando la
pieza. Se tiene C0= tasa de costo
(Bs/min.)
Costo de tiempo de manejo de parte= C0Th
22
Costo de Producción.
 Costo del tiempo de maquinado. Es el
costo que toma la herramienta para hacer
el maquinado
Costo de tiempo de corte= C0Tm
 Costo del tiempo de cambio de la
herramienta.
C0Tt/np

23
Costo de Producción.
 Costo de la herramienta. Además del
tiempo de cambio de la herramienta, la
herramienta en sí tiene un costo que debe
añadirse al costo total de operación. Éste
es el costo por borde de corte Ct, dividido
por el numero de piezas maquinadas con
ese borde de corte np
Costo de herramienta= Ct/np

24
Costo de Producción.
 Costo de la herramienta (reafilables). El costo
incluye el precio de compra más el costo de
reafilado.
Pt
Ct   Tg Cg 8
ng

25
Costo de Producción.
Donde:
Ct= Costo por vida de la herramienta, Bs/ vida
herramienta.
Pt= precio de compra de la herramienta de vástago
sólido o inserto soldado, Bs/herramientas.
ng= numero de vidas de la herramienta por
herramientas. (de 5 a 10 veces para herramientas
de desbaste y de 10 a 20 veces para herramientas
de acabado)
tg= tiempo para afilar o reafilar la herramienta,
min/vida.
26
Cg= tasa de afilado, Bs/min.
Costo de Producción.

C0Tt Ct 9
Cc  C0Th  C0Tm  
np np

27
Costo de Producción.

C0DL C0Tt  Ct DLv 1 n  1 10


Cc  C0Th  
fv fC 1/ n 

28
Costo de Producción.
Velocidad mínima para un mínimo costo.

n
 n C0  11
vmin  C  * 
 1  n C0Tt  Ct 

29
Costo de Producción.
La vida de la herramienta correspondiente esta dada por:

 n  C0Tt  Ct 

Tmin   11
 1  n  C0 

30
Variación de Costo de Producción
por pieza con Velocidad de corte.

31
Variación del Tiempo de
Producción por pieza en Función
de la Velocidad de corte.

32
Tiempos, Velocidad de Corte y
Costos.

33