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7 Herramientas bsicas para el control de calidad

Indice 1. Introduccin 2. Hoja de control 3. Histogramas 4. Diagrama de pareto 5. Diagrama de causa efecto . !a estratificacin 7. "ibliograf#a 1. Introduccin La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: La Calidad no se controla, se fabrica . !inalmente llegamos a una Calidad de "ise#o que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad $otal. %l camino &acia la Calidad $otal adem's de requerir el establecimiento de una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un lidera(go, desarrollar al personal y traba)ar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. "emanda vencer una serie de dificultades en el traba)o que se reali(a da a da. *e requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los defectos y adem's me)orar los niveles est'ndares de actuacin. Para resolver estos problemas o variaciones y me)orar la Calidad, es necesario basarse en &ec&os y no de)arse guiar solamente por el sentido com+n, la e,periencia o la audacia. -asarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. "e all la conveniencia de basarse en &ec&os reales y ob)etivos. .dem's es necesario aplicar un con)unto de &erramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistem'tico y estandari(ado de solucin de problemas. %,isten *iete /erramientas -'sicas que &an sido ampliamente adoptadas en las actividades de me)ora de la Calidad y utili(adas como soporte para el an'lisis y solucin de problemas operativos en los m's distintos conte,tos de una organi(acin. %l ama de casa posee ciertas &erramientas b'sicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su &ogar, estas pueden ser algunas, ti)eras, agu)as, corta u#as y otros. .s tambi0n para la industria e,isten controles o registros que podran llamarse &erramientas para asegurar la calidad de una f'brica , esta son las siguientes:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

/o)a de control 1/o)a de recogida de datos2 /istograma "iagrama de pareto "iagrama de causa efecto %stratificacin 1.n'lisis por %stratificacin2 "iagrama de scadter 1"iagrama de "ispersin2 3r'fica de control

La e,periencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o /erramientas %stadsticas se#ala que bien aplicadas y utili(ando un m0todo estandari(ado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver &asta el 456 de los problemas. %n la practica estas &erramientas requieren ser complementadas con otras t0cnicas cualitativas y no cuantitativas como son:

/ay personas que se inclinan por t0cnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete &erramientas debido a que parecen simples y f'ciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas &erramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete &erramientas sirven para:

La lluvia de ideas 1-rainstorming2 La %ncuesta La %ntrevista "iagrama de !lu)o 7atri( de *eleccin de Problemas, etc8

"etectar problemas "elimitar el 'rea problem'tica %stimar factores que probablemente provoquen el problema "eterminar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisin, rapide( o descuido Confirmar los efectos de me)ora "etectar desfases

2. Hoja de control La /o)a de Control u &o)a de recogida de datos, tambi0n llamada de 9egistro, sirve para reunir y clasificar las informaciones seg+n determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias ba)o la forma de datos. :na ve( que se &a establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracteri(an, se registran estas en una &o)a, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos refle)en la verdad. %stas &o)as de recopilacin tienen muc&as funciones, pero la principal es &acer f'cil la recopilacin de datos y reali(arla de forma que puedan ser usadas f'cilmente y anali(arlos autom'ticamente. "e modo general las &o)as de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

"e distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos 1peso, volumen, "e clasificacin de artculos defectuosos "e locali(acin de defectos en las pie(as "e causas de los defectos "e verificacin de c&equeo o tareas de mantenimiento.
longitud, talla, clase, calidad, etc82

:na ve( que se &a fi)ado las ra(ones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recoger'n los datos y en que tipo de documento se &ar' Cmo se utili(a la informacin recopilada Cmo de anali(ar' ;ui0n se encargar' de la recogida de datos Con qu0 frecuencia se va a anali(ar "nde se va a efectuar

%sta es una &erramienta manual, en la que clasifican datos a trav0s de marcas sobre la lectura reali(adas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utili(ados algunos formatos impresos, los ob)etivos mas importantes de la &o)a de control son:

<nvestigar procesos de distribucin .rtculos defectuosos

 Locali(acin de defectos Causas de efectos

:na secuencia de pasos +tiles para aplicar esta &o)a en un $aller es la siguiente:

1. 2. 3. 4.

<dentificar el elemento de seguimiento "efinir el alcance de los datos a recoger !i)ar la periodicidad de los datos a recolectar "ise#ar el formato de la &o)a de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, de)ando un espacio para totali(ar los datos, que permita conocer: las fec&as de inicio y termino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc8

3. Histogramas %s b'sicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y se#alar el numero m',imo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los n+meros m',imos y mnimos por fila de los ya se#alados. $omamos el valor m',imo de la columna => 1medidas ma,imas2 y el valor mnimo de las columnas =? 1medidas mnimas2 y tendremos el valor m',imo y el valor mnimo. $eniendo los valores m',imos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es m's que la diferencia entre los valores m',imos y mnimos. 9ango @ valor m',imo A valor mnimo %B%7PLC: 9ango @ D.EF AD.D4 milmetros 9ango@ G.HI J@numero de medidas que conforman la serie J@H5 %s necesario determinar el numero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase. %)emplo: HI@K.E numero de clase E intervalo de cada claseK.E %l intervalo de cada clase lo apro,ima a 5 o sea que vamos a tener E clases y un intervalo de 5 por clase. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as: =@marca de clase@limite m',imo > limite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. %l &istograma se usa para:

Cbtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema 7ostrar el resultado de un cambio en el sistema <dentificar anormalidades e,aminando la forma Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin 1. 2. 3. 4. 5. 6.
9eunir datos para locali(ar por lo menos 5G puntos de referencia Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de m',imo valor Calcular el n+mero de barras que se usaran en el &istograma 1un m0todo consiste en e,traer la ra( cuadrada del n+mero de puntos de referencia2 "eterminar el anc&o de cada barra, dividiendo la variacin entre el n+mero de barras por dibu)ar Calcule el intervalo o sea la locali(acin sobre el e)e = de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el m's ba)o &asta el m's alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.

Procedimientos de elaboracin:

7.

%labore el &istograma respectivo.

4. Diagrama de pareto %s una &erramienta que se utili(a para priori(ar los problemas o las causas que los genera. %l nombre de Pareto fue dado por el "r. Buran en &onor del economista italiano L<L!9%"C P.9%$C 1MIKI?M4HD2 quien reali( un estudio sobre la distribucin de la rique(a, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la rique(a y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la rique(a. %l "r. Buran aplic este concepto a la calidad, obteni0ndose lo que &oy se conoce como la regla IGNHG. *eg+n este concepto, si se tiene un problema con muc&as causas, podemos decir que el HG6 de las causas resuelven el IG 6 del problema y el IG 6 de las causas solo resuelven el HG 6 del problema. *eta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una &erramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo muc&o que podra ser trivial, e)emplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos &ori(ontales. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. "ecidir el problema a anali(ar. 2. "ise#ar una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales. 3. 9ecoger los datos y efectuar el c'lculo de totales. 4. %laborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcenta)es acumulados. 5. Berarqui(ar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6. "ibu)ar dos e)es verticales y un e)e &ori(ontal. 7. Construya un gr'fico de barras en base a las cantidades y porcenta)es de cada tem. 8. "ibu)e la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derec&o de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua. 9. %scribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama. Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se tra(a una lnea &ori(ontal a partir del e)e vertical derec&o, desde el punto donde se indica el IG6 &asta su interseccin con la curva acumulada. "e ese punto tra(ar una lnea vertical &acia el e)e &ori(ontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el e)e i(quierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el IG 6 del problema. 5. Diagrama de causa efecto *irve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utili(ado alrededor de todo el mundo. OComo debe ser construido un diagrama de causa efectoP. Por e)emplo, tenemos el cocinado de un arro( especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para lograr su me)ora. %n la siguiente figura tenemos un e)emplo de un diagran de causa efecto elaborado cuando un problema de m'quina es debido a las principales causas nombradas en este caso: 7'quina /ombre 70todo 7aterial y distribucin de un lado de la columna. . !a estratificacin %s lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. $oda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en m'quinas especificas y as sucesivamente, con el ob)eto de asegurarse de los factores asumidosQ :sted observara que despu0s de alg+n tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que &a sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utili(a en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son: $ipo de defecto

 Causa y efecto Locali(acin del efecto 7aterial, producto, fec&a de produccin, grupo de traba)o, operador, individual, proveedor,
lote etc. "iagrama de dispersin %s el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pi#n y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin. %stas dos variables se pueden embarcarse as: :na caracterstica de calidad y un factor que la afecta, "os caractersticas de calidad relacionadas, o "os factores relacionados con una sola caracterstica de calidad. Para comprender la relacin entre estas, es importante, &acer un diagrama de dispersin y comprender la relacin global. Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcenta)e de defectos de tanque pl'stico. !ec&a Presin de aire 1RgNcmH2 M I.E I.4 I.I I.I I.K I.F 4.H I.E 4.H I.F I.K I.H 4.H I.F 4.K Porcenta)e de "efectos 162 G.II4 G.IIK G.IFK G.I4M G.IFK G.IIE G.4MM G.4MH G.I45 G.I4E G.I4K G.IEK G.4HH G.4G4 G.4G5 !ec&a Presin de aire 1Rg.N cmH2 I.F I.5 4.H I.5 I.D I.F 4.D I.4 I.4 I.D I.F I.4 I.F 4.M I.F Porcenta)e de "efectos 162 G.I4H G.IFF G.II5 G.IEE G.I4E G.I4E G.4HI G.IIE G.4GI G.IIM G.IIH G.4GK G.4MH G.4H5 G.IFH

Cct. H D K 5 I 4 MG MM MH M5 ME MF MI M4

Cct. HH HD HK H5 HE H4 DG DM M H 5 E F I 4

3r'ficas de dispersin *e utili(an para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece esta variacin. :n gr'fico de control es una gr'fica lineal en la que se &an determinado estadsticamente un lmite superior 1lmite de control superior2 y un lmite inferior 1lmite inferior de control2 a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refle)a el producto del proceso. Los lmites de control proveen se#ales estadsticas para que la administracin act+e, indicando la separacin entre la variacin com+n y la variacin especial. %stos gr'ficos son muy +tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. :n gr'fico de Control muestra: 1. *i un proceso est' ba)o control o no 2. <ndica resultados que requieren una e,plicacin 3. "efine los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los pr,imos pasos en un proceso de me)ora. %ste puede ser de lnea quebrada o de circulo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar cambios din'micos. La lnea quebrada es la gr'fica de control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. %)emplo de una gr'fica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo.

%n ella se aclara como las medidas est'n relacionadas a los lmites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control esta fuera de control. $odos los controles de calidad requieren un cierto sentido de )uicio y acciones propias basadas en informacin recopilada en el lugar de traba)o. La calidad no puede alcan(arse +nicamente a trav0s de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a trav0s de actividades reali(adas en la planta y basadas desde luego en c'lculos de escritorio. %l control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de &acer &incapi0 en la inspeccin.

Jecesidad de la participacin total Para aplicar desde el comien(o la garanta de calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo, ser' preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad. Cuando el control de calidad slo &ace &incapi0 en la inspeccin, +nicamente interviene una divisin, bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de calidad, y 0sta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. *in embargo, el programa de control de calidad &ace &incapi0 en el proceso de fabricacin, la participacin se &ace e,tensiva a las lneas de ensambla)e, a los subcontratistas y a las divisiones de compras, ingeniera de productos y mercadeo. %n una aplicacin m's avan(ada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a escala de toda la empresa. %sto significa que quienes intervienen en planificacin, dise#o e investigacin de nuevos productos, as como quienes est'n en la divisin de fabricacin y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que participar sin e,cepcin. La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicacin de la garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. .l mismo tiempo, el control de calidad &a acogido el concepto de la participacin total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias &a dado origen al control de calidad en toda la empresa, la caracterstica m's importante del Control de Calidad )apon0s &oy. %n la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no &ay que olvidar el papel de los traba)adores. Los traba)adores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no lo &acen bien, el Control de Calidad no podr' progresar. -. La satisfaccin de un traba)o bien &ec&o con calidad. %sto incluye lo siguiente: %l go(o de completar un proyecto o alcan(ar una meta %l go(o de escalar una monta#a simplemente porque esta all.

*e sugiere que se estable(can fabricantes especiali(ados en sus propios campos, al menos en cada provincia. "e lo contrario no podremos me)orar la calidad ni aumentar la productividad. 7. "ibliograf#a !olleto de principios de administracin <nstituto de administracin publicas. <nap. !olleto de las siete &erramientas para solucionar problemas estadsticos de la calidad. "e intecap. !olleto de desarrollo empresarial de cede.

$raba)o enviado por: 7. Cswaldo Cospin mcospinS&otmail.com