REMACHES Se llama remache a una pieza de seccin transversal circular de acero dctil forjado en el sitio para unir entre

s varias piezas de acero. El remache se fabrica con una cabeza especial, que se denomina cabeza manufacturada, instalada mediante una pistola remachadora la cual forma otra cabeza, durante la instalacin. El proceso completo se llama remachado.

TIPOS DE REMACHES

Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee caractersticas particulares adecuadas a las aplicaciones especficas para las cuales han sido diseados. Los remaches se clasifican en general de acuerdo con: 1. Su tipo. 2. Con el material que han sido elaborados. 3. Con el propsito para lo que se emplean. Remache corriente.

El remachado es un mtodo popular de unin y fijacin, debido a su bajo costo y simplicidad y confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos permanentes de fijacin. Remache pesado Los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en da, sin embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de remaches para conexiones en la obra. Las uniones remachadas son de dos tipos: Traslapadas. A tope. Remache livianos: Para la fabricacin de productos en grandes cantidades, pocos elementos igualan las ventajas de instalacin de alta velocidad y bajo costo que ofrecen los remaches tubulares , semitubulares y abiertos. TIPOS DE REMACHES LIVIANOS Semitubulares constituyen el tipo mas usado. La profundidad del hueco del remache, medida a lo largo de sus paredes no excede el 112% del dimetro medio del vstago. El hueco puede ser extruido (recto o con conicidad) o perforado (recto), dependiendo del procedimiento. Tubular este tipo de remache tiene un vstago perforado, con una profundidad del hueco superior al 112 % del dimetro medio del cuerpo. Puede utilizarse para perforar su propio hueco en materiales de revestimiento, algunas lminas plsticas Bifurcado (abierto) El cuerpo del remache es aserrado o troquelado para obtener un vstago dentado que perfora su propio hueco a travs de las fibras, madera o plsticos. Comprensin. Este remache est constituido por dos elementos: el remache slido, y el miembro tubular de perforacin profunda. Estas piezas, al unirse a presin, constituyen un ajuste de interferencia. ALGUNOS TIPOS DE REMACHES Semitubulares Es el tipo ms comn de remache ya que tiene un extenso tipo de aplicacioneS Bifurcados Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las puntas se clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre. Semitubulares con Cuello De un lado es un semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.

Escalonados La seccin del escaln acta como eje fijo para una parte mvil en juguetes, celosas, bisagras, etc. El vstago es remachado para fijar la base del ensamble. Rolados y/o Ranurados Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estras para lograr un mejor agarre al ser insertado a presin en un barreno. Cuchillera Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presin en el remache tubular el cual se expande incrementando su dimetro; diseados para juntar las cachas de cuchillos, esptulas, etc. Postes de Aluminio Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del poste con cuerda interior. Su diseo permite juntar carpetas, albumes, muestrarios. Macizos Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado. Especiales Se fabrican sobre diseo especial, segn las necesidades de los ensambles de cada cliente.

APLICACIONES Las uniones de remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unin permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronutica, naviera y constructiva. La utilizacin de los remaches esta difundida en la construccin de calderas, edificios, puentes, barcos y otros. Su conveniencia de utilizacin radica en la seguridad de la unin, y la adhesin o rozamiento generado en la conformacin de los remaches. Los remaches slidos se utilizan hoy en los usos donde la confiabilidad y la seguridad cuentan. Un uso tpico para los remaches slidos se puede encontrar dentro de las partes estructurales de avin. Los centenares de millares de remaches slidos se utilizan para montar el marco de un avin moderno. Tales remaches slidos vienen con redondeado (universal) o avellanado cabezas.

PROCESO DE REMACHADO El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un proceso de martillado a mano hasta llegar al mtodo actual de colocacin a mquina. El proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente para obras pequeas realizadas en taller, o para remaches grandes (ms de 1) , o puede realizarse en frio, para remachados en campo (remaches de a 7/8). Inicialmente la cabeza de los remaches se

consegua a golpe de martillo, actualmente todo esta simplificado por el uso de maquinaria especial. Para realizar el remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el remache (frio o caliente) en la perforacin y se conforma la otra cabeza, tal como se muestra en la figura de abajo. Hay varios mtodos para instalar los remaches. Los remaches que son bastante y suavemente pequeos bastante bucked a menudo[1]. En este proceso el instalador coloca un arma de remache contra la cabeza de la fbrica y sostiene una barra bucking contra la cola o una superficie de funcionamiento dura. La barra bucking es un bloque slido especialmente formado del metal. El arma de remache proporciona una serie de fuerzas del alto-impulso que trastornen el remache en lugar. Los remaches que son grandes o difcilmente pueden ser instalados ms fcilmente exprimiendo en lugar de otro. En este proceso una herramienta en contacto con cada extremo del remache afianz para deformir el remache. Los remaches se pueden tambin trastornar a mano, usando a martillo de la bola-pea. La cabeza se pone en un agujero especial hecho para acomodarlo, conocido como clavar-fij. El martillo se aplica a la buck-cola del remache, rodando un borde de modo que sea rasante contra el material sujetado.