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Practica 01-INFLUENCIA DE LOS EMPAQUES EN LA CONSERVACIÓN DE LOS ALIMENTOS

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“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

"

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION E.P.F DE INDUSTRIAS ALIMENTARÍAS

Curso

:

Envase y Embalaje de Alimentos.

Catedrático :

Mg. Ing. Silvia Murillo Baca. “Influencia de los Empaques en la Conservación de los Alimentos”.

Practica N°01:

Alumna

:

Mendoza Soto, Angélica E.

Ciclo

:

X La Merced – Chanchamayo 2013

Envase y Embalaje de Alimentos | 2013

I. INTRODUCCION

El tipo de empaque utilizado para proteger los productos del daño mecánico y de la contaminación química y microbiana y del oxígeno, el vapor de agua y la luz, en algunos casos juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera simple a la influencia de factores, tanto internos como externos. La vida en estante de los alimentos procesados es también influenciada por la atmósfera que rodea al producto, por eso es muy importante que un producto elaborado este en las condiciones óptimas para así asegurar al consumidor un alimento inocuo satisfaciendo sus necesidades. También los materiales del empaque representan un costo importante para la comercialización e industrialización del producto, por lo tanto es importante que los empacadores, embarcadores, compradores y los consumidores comprendan las opciones que presenta el empaque disponible. La presentación del envase, que exige técnica especializada, tiene como primer objetivo atraer la atención del posible comprador del producto que contiene, estimulándolo a adquirirlo y/o usarlo. El envase se ha constituido en un universo que abunda en símbolos, formas, lenguajes, significados que lo distingue. A las funciones de siempre como contener, proteger, conservar, presentar, distribuir y comercializa, ahora se añaden otros tipos de imperativos, tales como el ecológico (reciclaje y reutilización de los envases) y psicológicos (diseño y comunicación).

1.1.

Objetivos  Identificar los materiales utilizados para envases y embalajes de alimentos. Familiarizarse con las características de los envases y embalajes.

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II. REVISION BIBLIOGRAFICA 2.1. Envase Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente. Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto envía al consumidor. 2.2. Embalaje Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o conservación en almacenamiento. Está conformado por materiales manufacturados a través de métodos aplicados, generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr la protección en la distribución de mercancías a largas distancias protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista. Una de las principales funciones del envase es conservar el producto. En ese sentido, las características de un buen envase son las siguientes: Posibilidad de contener el producto. Permitir su identificación. Capacidad de proteger el producto. Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc. Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto. Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto. Que cumpla con las legislaciones vigentes. Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto. Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.

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2.3. Materiales para envase y embalaje de alimentos 2.3.1. Aluminio El aluminio primario o metálico se obtiene a partir de compuestos minerales existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporción. a. Envase de Foil de Aluminio (papel de aluminio) Hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinación con otros materiales, resaltando: - Su vistosidad y atractivo. - Su impermeabilidad prolongando la vida en estante. - Compatible con la mayoría de alimentos, químicos, etc. - Se puede recubrir con plásticos ante la presencia de materiales corrosivos, etc. - Su excelente función a bajo costo. b. Propiedades del Foil de Aluminio Apariencia - Resistencia al Vapor de Agua: No tiene índice de transmisión de vapor de agua dada su impermeabilidad. - Resistencia a los Gases: A mayor espesor ofrece una barrera absoluta contra el oxígeno y otros gases perjudiciales, evita la pérdida de aroma de los productos. - Carencia de Absorción: No absorbe líquidos y no se contrae, ni se expande o ablanda en contacto con contenidos húmedos o líquidos (calientes o fríos), útil para los alimentos congelados y/o servidos en el mismo envase. - Impermeabilidad a las Grasas: Impermeable a las grasas y aceites, incluso a altas Temperaturas. - Higiene: Es esencialmente higiénico así como su apariencia, es sanitario, pues evita crecimiento microbiológico. - Carencia de Toxicidad: Carece de toxicidad para alimentos y medicinas. - Carencia de Sabor y Olor: No genera olor ni sabor alguno en alimentos más delicados, Ejemplo: manteca, queso, etc. Se utiliza contra la absorción de olores o sabores desagradables de su entorno. - Plegabilidad: Usando temperatura, se pliega, se moldea a cualquier forma con facilidad, logrando un sellado estanco. Ej. tapas de las botellas de bebidas carbonatadas. - Resistencia a la Luz Visible y UV: Aíslan a los alimentos como manteca, chocolate, papas fritas, caramelos, nueces, de

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los rayos de luz que causan oxidación, rancidez, pérdida de sabor, decoloración y pérdida de vitaminas. c. Clasificación de los Envases de Foil de aluminio Flexibles Foil desnudo o laminado, flexible al tacto: Ejemplo: envoltorios, bolsas, revestimiento interno (snack). Semirígidos Foil desnudo o laminado, con formato definido tridimensional armado o troquelado: Ej.: bandejas para alimentos congelados, confitería. Se deforman fácilmente Rígidos Foil laminado y ciertas unidades de foil desnudo de alto espesor, con formato definido tridimensional armado o troquelado: Ej.: latas, tubos, cajas sólidas de cartón (tetra pack). No se deforman fácilmente. (G. Bureau y J. Multon. 1995).

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2.3.2. Cartón El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se utiliza como materia prima, sin embargo en algunos casos también se utilizan: paja de cereales, caña de azúcar, bambú, diversos vegetales, así como papeles usados, desperdicios textiles, etc. El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales, hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y el aéreo. a. Envase de Cartón Corrugado y Plano - Cartón Corrugado Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel.

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Cartón Plano Uso de láminas planas de cartón.

b. Tipos de cartón Corrugado Cartón corrugado cara simple o sencilla Está compuesto por un papel “liner” adherido a la f lauta. Este material se utiliza únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la fabricación de cajas. Cartón corrugado doble cara o pared sencilla Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrica en esta forma. Cartón corrugado de cara doble - doble Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de exportación. Cartón corrugado de triple Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como: productos básicos y granos a granel, etc.

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c. Tipos de Cartón para Envases Cartón Sólido Blanqueado o cartulina: Fabricado con pasta química en las partes interiores y capas de estuco en la cara superior, se utiliza en industria farmacéutica, cosmética y otros envases de lujo. Cartón Sólido no blanqueado: Se utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas), más resistente que el anterior. Cartón Foulding: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química. Utilizado mayormente en envases de alimentos congelados y refrigerados. Cartón de fibras recicladas Se fabrica con fibras recuperadas, está formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para cereales, juguetes, zapatos, etc.

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d. Ventajas y desventajas de los envases de cartón Ventajas: Son de bajo costo. Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo espacio. Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y dimensiones. Desventajas: No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material. La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura, no se puede fabricar cartones más gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no permite envasar productos que no excedan a 1.5kg.

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2.3.3. Hojalata - Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente. - Está formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de estaño. - Tiene buena estanqueidad y hermeticidad. - Opacidad a la luz y radiaciones. - Reciclabilidad. - -Resistencia mecánica y capacidad de deformación. a. Envases de Hojalata Ligeros y Pesados Envases Ligeros - Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm. - Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros. Envases Pesados - Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm. - Capacidad mayor a 50 litros. b. Propiedades del envase de Hojalata - Resistencia Permite el envasado a presión o vacío.

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Estabilidad Térmica No cambia sus propiedades al someterse al calor. Hermeticidad Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente. Integridad Química Mínima interacción entre los envases y los alimentos. Conserva color, aroma y sabor. Versatilidad Infinidad de formas y tamaños. Calidad Magnética Permite separar los envases desechados de otros por medio de imanes.

c. Ventajas y desventajas del envase de hojalata Ventajas - Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios. - Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte). - Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos). Desventajas - Reactividad química y electroquímica. - Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado). - Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68% - Corresponde al material. 2.3.4. Papel Hechos a base de fibras de origen vegetal o de madera. Materiales cuyo espesor por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2. Los que tienen un gramaje superior a 225 g/m2 se denominan cartones. La diferencia entre papel y cartón está en las características del material y su utilización. Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles. a. Tipos de papel kraft Para sacos o bolsas de gran contenido - Características mecánicas elevadas. - Gramaje entre 70 g/m2 y 125 g/m2. - Usos: productos granulados o en polvo, harinas, fertilizantes, etc. Sin blanquear y sus derivados - Papel kraft natural (sin blanquear). Ejemplo usos: Sacos para frutas, bolsas de menores dimensiones para frutas y vegetales.

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Papeles kraft intermedios. Ejemplo aplicaciones: Papel kraft engomado, asfaltado, parafinado, etc.

Blanqueados y derivados: - Papeles kraft blanqueados. - Papeles calandrados (sanitados). - Papel kraft blanqueado satinado. - Papel glassine. - Celofán para carnicería. - Papel a prueba para grasas y similares. - Papeles delgados. - Papeles impermeables. - Papeles técnicos y especiales. - Papeles para envase, embalaje y acojinamiento. b. Propiedades del papel - Gramaje: Peso por unidad de Superficie (espesor por metro cuadrado). - Resistencia al estadillo: Tenacidad del material. - Resistencia al rasgado: Habilidad de un papel a resistir la continuación de un rasgado. - Resistencia a la rotura por tensión: Aptitud del papel para resistir los esfuerzos de tensión. - Permeabilidad al aire: Volumen del aire que pasa a través de la superficie de papel de dimensiones dadas. - Resistencia a la fricción: Resistencia al deslizamiento para evitar que patine una capa de papel sobre otra cuando se colocan en pilas. - Propiedades ópticas: Opacidad, brillo y blancura. - Aptitud para la impresión: Características que debe tener el papel para poder ser impreso. (Ej.: absorción de aceites y tintas para imprenta). - Impermeabilidad a las grasas: Importante para los papeles con los que se va a envolver productos con grasa. - Resistencia a la luz: Resistencia a la decoloración o amarillamiento. c. Ventajas y desventajas de los envases de papel Ventajas - Bajo costo, alto beneficio. - Excelente facilidad de impresión.

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Óptimo para unificar envases individuales menores. Bolsas, sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación gráfica. Mejora su impermeabilidad si se le agrega una resina.

Desventajas - Casi nula barrera a gases y vapor de agua. - No tienen resistencia química. - Pierde resistencia estructural con el agua. 2.3.5. Vidrio La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos se remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende las botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los plásticos, resulta evidente. a. Propiedades del vidrio - Resistencia mecánica: Es uno de los materiales más resistentes que existen. Sin embargo, la alta rigidez impide una elasticidad local que permitiría al vidrio reaccionar de manera flexible ocasionando su fragilidad básica. Propiedades térmicas: El vidrio es un aislante térmico mejor que los metales y posee cierta inercia térmica teniendo en cuenta su capacidad calorífica, que puede aprovecharse para mantener un líquido frío o un producto alimenticio caliente. Propiedades ópticas: La transmisión de la luz del espectro visible representa una característica fundamental del vidrio, y su transparencia constituye por cierto la propiedad más atractiva para mejorar la presentación de los productos alimenticios. Transmisión de rayos ultravioleta (UV): Los rayos UV dañan las moléculas orgánicas. Los vidrieros han logrado exitosamente elaborar vidrios industriales con gran poder filtrante sin opacar el material ni modificar siquiera su color en el espectro de luz visible.

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Transmisión de rayos infrarrojos: Los vidrios presentan una banda de absorción importante asociada con la presencia del hierro. Esa banda desempeña una importante función en cuanto modifica las propiedades de absorción y emisión de radiaciones térmicas.

b. Tipos de envases - Envases para Espárragos Las principales características técnicas de estos envases de boca ancha. Envases para Jugos, Néctares y Mermeladas. Las principales características técnicas de estos envases de boca angosta. Envases para hortalizas, tubérculos y salsas. Las principales características técnicas de estos envases de boca ancha.

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c. Ventajas y desventajas de los envases de vidrio Ventajas - Es inerte al contacto. - No presenta el fenómeno conocido como "migraciones" de monómeros y aditivos hacia el producto. - Es ideal para ser reutilizado. - Es 100 % reciclable. (1 TM/ 1.2 TM). Desventajas - Es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases, tanto en su producción, distribución y recuperación. - En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha energía. - Riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas - Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser. Fernández M. y Kuppers (2009)

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III. MATERIALES Y METODOS 3.1. Materiales  Materia prima: diferentes envolturas recolectadas  Hoja de apuntes

3.2. Métodos Se realizará: Revisar literatura

Visita al mercado y otras dependencias

Reconocer e identificar los empaques

Discutir

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

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4.1. Resultados Se obtuvo los siguientes resultados habiendo identificado los empaques de cada producto: Materiales Producto Marca Empresa

recolectado

Observaciones

Margarina

Sello de Oro

Papel

Harina

Blanca Flor

Maicena

Duryea

Cartulina helados Tornado

huevo

San Fernando

Cartón

Cereales

Ángel

- Es un papel a prueba de grasas ya que posee una buena resistencia contra las grasas. ALICORP S.A.A - Detienen la humedad, los olores. - Brilloso. - Impermeable - Es un papel kraft ALICORP S.A.A blanqueado. - Resistente y fino. - Es una cartulina INGREDION fabricado con PERÚ S.A pasta química. - Muy frágil - Es una cartulina fabricado con D’NOFRIO S.A pasta química. - Resistente a temperaturas bajas - No es impermeable al agua - Es un cartón hechas de SAN FERNANDO fibras recicladas S.A - Resistente - Impermeable a la humedad - Es un cartón corrugado de cara doble. GLOBAL - Rígida ALIMENTOS S.A.C - Conservador de los productos. - Resistente limitado - Impermeable a la humedad

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Fideos Plástico Flexible Salchicha

Spaghetti

San Fernando

Agua de mesa

Cielo

Plástico Rígido

vinagre

San José

Bebida Rehidratante

Sporade

Vidrio

mermelada

Fanny

Hojalata

Leche

Pura Vida

- Es un plástico ANITA FOOD S.A flexible - Resistente a la humedad - Es un plástico SAN FERNANDO flexible S.A - Resistente a los olores -Práctico - Es un plástico de poli Cloruro de Vinilo (PVC) AJEPER S.A - Rígido - Reciclable - Resistentes a altas bajas temperaturas. - Es un plástico de poli Cloruro de SAN JOSE S.A Vinilo (PVC) - Rígido - Reciclable - Rígido - Frágil -Impermeable a los gases, AJEPER S.A vapores y líquidos. -Material higiénico - Protege de los rayos ultravioleta - Resistente a temperaturas altas - Frágil MOLITALIA S.A - Reciclable Conservan durante largos periodos sin que altere su gusto ni su aroma del alimento -Fácil de trasportar - Resistente a los GLORIA S.A gases, vapores, luz. -Reciclable

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Filete de atún

Pepachi

panetón Metalizado

Sayón

Aceite de olivo

Carbonell

Papas fritas

Lay’s

Laminado

Leche UHT

Gloria

- Envase rígido - Reciclable CRIDANI S.A.C - Resistente a la presión. - Conserva color, aroma y sabor. -Fácil de transportar Protege al producto INDUSTRIAS Fácil de TEAL S.A trasportar. Tiende a oxidarse - Conserva al DEOLEO S.A producto - Resistente Tiende a oxidarse - Es un envase de foil de aluminio - Resistente a la SNACKSAMERICA luz visible y UV LATINA S.R.L - Flexible - Resistente a la contaminación - Protege de altas y bajas temperaturas al alimento - Es un envase de aluminio poliéster -Resistente GLORIA S.A -Baja permeabilidad - Fácil manipuleo -Tolera altas temperaturas. - Rígido

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4.2. Discusiones  Fernández M. y Kuppers (2009), refiere que el cartón corrugado es un material constituido por la superposición de pequeños fibras de celulosa. El principio de su fabricación es muy sencillo: se basa esencialmente en el hecho de que la celulosa se hincha por efecto del agua y adquiere entonces la facultad de aglomerarse con gran facilidad. Las pastas de celulosa y papel se obtienen utilizando procedimientos que permiten extraer, con el mejor rendimiento y sin alteración de sus propiedades, las fibras celulósicas de los tejidos vegetales que las contienen. Según el procedimiento al que se recurra, se obtienen pastas mecánicas, que para su preparación se utilizan métodos exclusivamente físicos destinados a separar las fibras de la madera; esto se obtiene presionando con fuerza los troncos de madera, previamente descortezados, contra una muela de molino que gira a gran velocidad, obteniendo por último polvo de madera basta que son las fibras desprendidas y las pastas químicas donde se procura separar la celulosa de los demás elementos constitutivos de la madera. Esta separación de las fibras se obtiene pro tratamientos químicos destinados a disolver y eliminar las impurezas dejándola intacta. Los dos procedimientos principales que se utilizan para transformar la madera en pasta química son el bisulfito, la sosa cáustica y el sulfato. Por este último procedimiento se obtienen dos categorías de pastas dotadas de gran solidez: - Una pasta marrón, obtenida por cocción bastante breve (pasta Kraft), y que posee gran resistencia. - Una pasta blanca o blanqueable que se obtiene por una cocción más intensa hasta la total deslignificación de la madera, y cuyas propiedades son similares a las de la pasta Kraft. En la práctica: Se pudo identificar el envase de cartón sólido blanqueado o cartulina que está fabricado con pasta química en las partes interiores y capas de estuco en la cara superior como menciona el autor y se pudo reconocer las distintos productos que son envasados y distribuidos como por ejemplo helados, maicena, chocolates, chicles, etc.

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Asimismo el Código de prácticas para la prevención y reducción de la contaminación por estaño en los alimentos enlatados, CAC/RCP 60-2005, refiere que existen muchos factores que pueden influir en el nivel de absorción de estaño por un producto en las latas de hojalata sin revestimiento. Algunos son de muy escasa importancia y otros, que generalmente son específicos a la química del alimento procesado, pueden tener un importante efecto sobre la corrosión interna de la lata y la disolución de estaño en el producto. Las recomendaciones que se indican a continuación están basadas en un intento de identificar todos estos factores, independientemente de lo escasa que sea su importancia, y sugerir áreas específicas en las que la supervisión u otros controles serían beneficiosos. En resumen, los factores que han sido identificados pueden agruparse del modo siguiente: Elección del peso del revestimiento de estaño y del nivel de pasivación. Los daños al revestimiento de estaño o a la pasivación Tipo de producto alimenticio, pH y contenido en ácido Presencia de aceleradores de la corrosión, como los nitratos, en los ingredientes del alimento crudo Presencia de compuestos de azufre en el alimento Presencia de oxígeno en la lata sellada Tiempos y temperaturas de procesado Tiempos y temperaturas de conservación

En la práctica: se pudo encontrar una gama de envase de hojalata de distintas variedades de productos como por ejemplo: tarros de leche, filete de atún, salsa de tomate, cerveza, gaseosa, etc., lo cual deben de cumplir con las normas requeridas ASTM, ISO u otras abarcando desde el fabricante de latas, el enlatador, procesado y conservación de los productos acabados.

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V.

CONCLUSIONES

Se identificó los materiales utilizados para envases y embalajes de alimentos que se venden en bodegas, minimarking, mercados etc., desde cartón, cartulina, hojalate, vidrio, plástico, papel, metalizado y laminado lo cual cumplen un papel importante en el mercado ya que hoy en día los consumidores optan por comprar alimentos innovados dándoles un valor agregado. Se familiarizó con las características de los envases y embalajes ya que cada uno de ellos presentas distintos tipos de elaboración de acuerdo al producto, diferenciándose así el tipo de fabricación presentando las ventajas (resistencia, impermeable a las grasas, humedad, rígido, etc.) y desventajas (frágil, no es resistente a la luz, no es impermeable, etc.); que cumplen cada envase de distinto material.

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VI.

BIBLIOGRAFÍA

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J. Rodríguez. 2005. Técnicas de envasado, etiquetado, empaquetado y almacenado. Editorial Ideas propias. 139pp G. Bureau y J. Multon. 1995. Envase y Embalaje de los Alimentos de gran consumo. Editorial Acribia Zaragoza España. 748pp http://www.ucaribe.edu.mx/archivos/lzarraga/Pagina%20Web%20Pu blisher/Envase,%20empaque%20y%20embalaje.doc Código de prácticas para la prevención y reducción de la contaminación por estaño en los alimentos enlatados, cac/rcp 602005. Fernández M. y Kuppers (2009), Guía de Envases y Embalajes. Primera Edición- Lima Perú.

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VII. CUESTIONARIO 1. ¿Qué consideraciones se debe de tener en cuenta para que un producto salga al mercado? Variable Producto Fácil de utilizar (abrir, cerrar y consumir). Protector de las características del producto contra: luz, aire, golpes, variaciones externas (temperatura, humedad, presión interna y externa). Seguro: en la utilización y contra robos.

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Variable Comunicación Atractivo. Buen Transmisor de Información. Diferente.

Variable Distribución Fácil de almacenar. Fácil de exponer.

Variables Sentido Social o Ecológico Eficiente. Reutilizable. Reciclable. No tóxico. Degradable.

Variable Precio El embalaje debe ser económico. Debe tener relación con la fuerza de la necesidad que satisface.

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2. ¿Cuáles son los principales agentes de alteración de los alimentos durante su almacenamiento? Los principales agentes que causan el deterioro de los productos almacenados son: Los agentes que causan deterioro (con excepción de unas cuantas especies anaeróbicas) requieren humedad, oxígeno y una temperatura regular para poder multiplicarse y deteriorar en consecuencia el producto. Se controlan manteniendo uno o más de estos factores a niveles que impidan (o al menos obstaculicen) su crecimiento o con medidas como la aplicación de insecticidas, o fungicidas (por ejemplo, ácido propiónico). Hongos: es el tipo más importante de microorganismos que causan o favorecen el deterioro del cultivo. Aunque pertenecen al reino vegetal, los hongos no tienen clorofila y son por tanto incapaces de fabricar su propio alimento mediante fotosíntesis. En consecuencia, viven como parásitos de otros organismos vivos, o como saprófitas organismos vivos inactivos o de cuerpos muertos. Los hongos parásitos pueden causar enfermedades en el organismo huésped, mientras que las saprófitas degeneran o destruyen el cuerpo del que se alimentan. Bacterias: no constituyen generalmente un problema por lo que respecta a los productos duraderos almacenados en seco. Pueden, sin embargo, invadir y multiplicarse en partes ya deterioradas del producto durante el almacenamiento Roedores: Los roedores consumen granos y estropean los sacos y las estructuras del edificio, y contaminan con orina y excrementos cantidades mucho mayores que las que consumen. Pueden ser controlados mediante venenos e impidiendo su acceso a los productos almacenados. Actividad metabólica: los productos de cultivos son materias vivas, por lo que las reacciones químicas normales producen calor y productos químicos secundarios. También los insectos, ácaros y microorganismos, si se hallan presentes en grandes cantidades, pueden provocar un considerable aumento de la temperatura del producto almacenado.

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VIII. ANEXOS

Foto N°01. Envases de papel.

Foto N°02. Envases de cartulina.

Foto N°03. Envases de cartón.

Foto N°04. Envases de plástico flexible.

Foto N°05. Envases de plástico rígido.

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Foto N°06. Envases de vidrio.

Foto N°07. Envases de hojalata.

Foto N°08. Envases metalizados.

Foto N°05. Envases laminados.

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