If Alejos Zelaya Fime

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

PROYECTO DE INVESTIGACIN
VARIABILIDAD DEL COMPORTAMIENTO DE LOS FLUJOS VISCOSOS EN
LAS REDES DE DISTRIBUCIN HIDRAULICA SOMETIDAS A PRESIN
AUTOR: Ing. JORGE LUIS ALEJOS ZELAYA
CRONOGRAMA
(Del 01 Octubre 2009 al 30 Setiembre del 2011)
Resolucin Rectoral N 1082-09-R (19 Octubre 2009)
CALLAO PERU
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO 2
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
Ing. Jorge Luis Alejos Zelaya
INDICE
Pag.
I. RESUMEN 4
II. INTRODUCCIN 5
III. MARCO TERICO 7
3.1.- Conceptos Bsicos de la Dinmica de los fluidos 7
3.1.1.- Rapidez de flujo fluido 7
3.1.2.- Coeficiente de descarga 8
3.1.3.- Nociones Generales del Diagrama de Moody 8
3.1.4.- Flujo estacionario y no estacionario 9
3.1.5.- Flujo uniforme y no uniforme 9
3.1.6.- Flujo viscoso y no viscoso 9
3.1.7.- Flujo laminar y turbulento 10
3.1.8.- Gasto con velocidad variable 11
3.1.9.- Mediciones del gasto volumtrico en tuberas 12
3.2.- Leyes Bsicas de la Dinmica de los fluidos 13
3.2.1.- Principio de conservacin de la masa 14
3.2.2.- Principio de conservacin de la energa 15
3.3.- Ecuacin de Energa Aplicada a las Maquinas Hidrulicas 40
3.3.1.- Primera expresin de la altura til de la bomba 41
3.3.2.- Segunda expresin de la altura til de la bomba 42
3.3.3.- Altura Neta de Succin Positiva (NPSH) y Cavitacin 42
3.3.4.- Curva Caracterstica de las Bombas Centrifugas 45
3.3.5.- Punto de Operacin de Bombas Centrifugas 46
IV. MATERIALES Y MTODOS 48
4.1.- Materiales 49
4.2.- Mtodos 55
4.2.1.- Perdida de Carga por Resistencia 57
4.2.2.- Perdida de Carga por Singularidad 84
4.2.3.- Distribucin de Caudales a travs de dos tuberas en Paralelo 93
4.2.4.- Punto de Operacin de una Bomba Centrifuga 100
V.- RESULTADOS 112
5.1.- Prdida de carga por resistencia 112
5.2.- Prdida de carga por singularidad 118
5.3.- Distribucin de caudales a travs de dos tuberias en paralelo 119
5.4.- Punto de Operacin de una Bomba Centrifuga 119
VI.- DISCUSIN 121
VIII.- REFERENCIALES 122
IX.- APNDICE 124
I.- RESUMEN
El ahorro de energa en una conduccin hidrulica con sistema de bombeo se debe
analizar responsablemente a fin de disminuir la demanda del sistema, tomando en cuenta la
inversin necesaria para su construccin y que se faciliten as las tareas de mantenimiento,
por lo que el presente Proyecto de Investigacin, titulado: VARIABILIDAD DEL
COMPORTAMIENTO DE LOS FLUJOS VISCOSOS EN LAS REDES DE
DISTRIBUCIN HIDRAULICA SOMETIDAS A PRESIN, nos permitir
comprender y analizar la variacin de las fuerzas superficiales (Presin y Esfuerzo
Cortante) que presentan los flujos viscosos en las redes de distribucin hidrulica
sometidas a presin y conocer su influencia en la demanda del sistema, para lo cual se
presenta un proceso de anlisis sistematizado y metodolgico del clculo, tomando como
referencia el agua como sustancia operante a 20C , a fin de evaluar: las prdidas de carga
por resistencia y singularidad, distribucin de caudales en redes de distribucin y la
determinacin del punto de operacin de la bomba centrifuga respectiva.
Se determinaron valores muy prximos a la unidad del coeficiente de descarga de
los caudalimetros, determinndose porcentajes de error menores al 5% entre los
coeficientes de friccin real y terico. Asimismo se muestra se muestra una disminucin de
la variacin del ndice de prdida secundaria con el nmero de Reynolds y el punto de
operacin de la bomba para una abertura de la vlvula, la misma que puede variar con el
envejecimiento de la tubera o una estrangulacin de la vlvula, trayendo consigo el
aumento del costo de la energa requerida para vencer las prdidas de energa hidrulica,
debido a la variabilidad del comportamiento del flujo viscoso en las lneas de estudio.
II.- INTRODUCCION
Es comn encontrar en una sociedad que tiende a la industrializacin y su desarrollo
socio-econmico-cultural, suministros de flujos internos en redes de distribucin hidrulica
sometidas a presin, con componentes y elementos motrices que proporcionan energa al
fluido para su transporte adecuado.
Debido a la variabilidad del comportamiento de los flujos viscosos en las redes de
distribucin hidrulicas sometidas a presin se hace necesario su estudio sistemtico y de
anlisis responsable que nos orienta a determinar adecuadamente la curva de perdida de
carga o demanda del sistema y una seleccin apropiada de la maquina hidrulica
generadora de energa a fin de reducir costos de inversin y operatividad.
El Proyecto de Investigacin titulado VARIABILIDAD DEL
COMPORTAMIENTO DE LOS FLUJOS VISCOSOS EN LAS REDES DE
DISTRIBUCIN HIDRAULICA SOMETIDAS A PRESINestestructurado y
organizado en captulos que permitirn al lector con inters al tema, comprender y analizar
la problemtica del transporte de los fluidos en situaciones descritas.
En el captulo del Marco Terico se detallan teoras del Principio Bsico de la
Dinmica de los Fluidos, detallndose en l: la cuantificacin en el tiempo de la sustancia
operante como volumen, peso y masa, tipos de flujo, y la cuantificacin del gasto y su
medicin respectiva con velocidad variable. A s mismo, se hace mencin de las Leyes
Bsicas de la Dinmica de los Fluidos: Principio de Conservacin de Masa y Principio de
Conservacin de la Energa con las aplicaciones respectivas a las conducciones hidrulicas.
En el captulo de Materiales y Mtodos se hace mencin las variables medibles para
el estudio de la variabilidad del comportamiento de los flujos viscosos en la unidad de
instruccin experimental, la misma que est constituida por cuatro lneas de conduccin: 1
Cedula 40, Cedula 80, Cedula 40 y 1 Cedula 80, hacindose notar que en
esta ltima lnea de estudio se instalar una vlvula de retencin liviana para el estudio del
ndice de perdidas secundaria respectiva. El mtodo seguido presenta un proceso ordenado
y sistematizado para determinar: la Prdida de Carga por Resistencia con un anlisis y
metodologa propia del clculo, Perdida de Carga por Singularidad, Distribucin de
Caudales a travs de dos tuberas en paralelo y el Punto de Operacin de una Bomba
Centrifuga para el cual se determin la ecuacin de la curva caracterstica Carga vs. Caudal
mediante el empleo del software Data Studio y la grfica curva de perdida de carga o
demanda del sistema se hizo mediante el software anteriormente precisado.
En el captulo de Resultados se presentan cuadros y graficas que hizo posible su
anlisis, comentario y evaluacin de las tendencias respectivas a fin de recalcar la
importancia que tiene su estudio en las conducciones hidrulicas.
Sern muy apreciados los comentarios, sugerencias o crticas respectivas.
III.- MARCO TEORICO
3.1.- CONCEPTOS BASICOS DE LA DINAMICA DE LOS FLUIDOS
3.1.1.- RAPIDEZ DE FLUJO FLUIDO.-Es la cantidad de flujo que fluye en un sistema
por unidad de tiempo y se puede expresarmediante ecuaciones * MOTT, Robert.
Mecnica de Fluidos Aplicada, 1996, dado en los siguientes trminos:
A.- RAPIDEZ DE FLUJO DE VOLUMEN (
V
-
).- Es el volumen del flujo de fluido que
pasa por una seccin por unidad de tiempo. Llamado tambin caudal o gasto volumtrico.
Tiempo
Volumen
V =
-
= Velocidad x rea (3.1)
B.-RAPIDEZ DE FLUJO DE PESO (
-
W).- Es el peso del fluido que fluye por una
seccin por unidad de tiempo. Llamado tambin caudal gasto gravimtrico.
W
= . . . . (3.2)
La rapidez de flujo de peso y volumen, estn relacionada por la ecuacin:
- -
= V W
. . . . . . (3.3)
C.- RAPIDEZ DE FLUJO DE MASA (
-
m).-Es la masa de fluido que fluye por una
seccin por unidad de tiempo.
m = = V
(3.4)
3.1.2.- COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd).- Es el cociente entre el caudal real y el
caudal terico, establecido en la referencia * POTTER, Merle. Mecnica de
Fluidos,1998.
Cd= <1 . (3.5)
3.1.3.- NOCIONES GENERALES DEL DIAGRAMA MOODY
- Es uno de los grficos ms prcticos en Ingeniera , para determinar el coeficiente de
friccin rozamiento f
- Es la representacin grfica de dos ecuaciones: Poisiulle y Colebrook White
- En una tubera se hace necesario conocer si es Lisa ( 0
0
= c ) Rugosa ( 0
0
= c )
- Es la base de los clculos de flujos en tuberas.
- Es un diagrama adimensional utilizable con cualquier sistema coherente de
unidades.
\
|
=
H
0
D
Re, f
- En muchos problemas cuando se trabaja con agua puede obtenerse una primera
aproximacin del coeficiente de friccin f entre 0, 02 y 0, 03
- La rugosidad absoluta con el tiempo presenta una variacin: .t
0 t
+ = (Ecuacin
de Colebrook).
Lo antes descrito por *CENGEL A. Yunus. Mecnica de Fluidos: Fundamentos y
Aplicaciones, 1995.
0 ; 0 ; 0 ; 0 = = = =
t
T
t
P
t t
V
o
o
o
o
o
op
o
o
0 ; 0 ; 0 ; 0 = = = =
t
T
t
P
t t
V
o
o
o
o
o
op
o
o
3.1.4.- FLUJO ESTACIONARIO Y NO ESTACIONARIO.- Se dice que un flujo es
permanente (estacionario) cuando las propiedades del flujo y del fluido para un punto dado
en el espacio permanecen constantes en el tiempo. Se define matemticamente, como:
El flujo es no permanente cuando las condiciones en cualquier punto cambian con el
tiempo. Se define matemticamente como:
3.1.5.- FLUJO UNIFORME Y NO UNIFORME.- Se dice que el flujo es uniforme
cuando en cualquier punto del fluido el vectorvelocidad es idntico, es decir con igual
modulo, direccin y sentido en un instante dado, por lo que las lneas de corriente que
describen este flujo deben ser rectas paralelas. Matemticamente podemos expresar las
condiciones de uniformidad y no uniformidad como sigue:
0
S
V
=
c
c
(Flujo Uniforme) 0
S
V
=
c
c
(Flujo no Uniforme)
3.1.6.- FLUJO VISCOSO Y NO VISCOSO.- Un flujo no viscoso es uno en el que los
efectos de la viscosidad no afectan significativamente el flujo y por tanto no se toman en
cuenta. En un flujo viscoso los efectos de la viscosidad son importantes y no pueden
despreciarse. Para modelar analticamente un flujo no viscoso, simplemente podemos hacer
que la viscosidad sea cero, esto har que todos los efectos viscosos sean cero. Es difcil
crear un flujo no viscoso experimentalmente, porque todos los fluidos de inters como el
agua y el aire tienen viscosidad.
3.1.7.- FLUJO: LAMINAR Y TURBULENTO.- El flujo viscoso se puede clasificar
como:
a) Flujo Laminar.- El fluido se mueve sin que haya una mezcla significativa de
partculas de fluido vecinas.
b) Flujo Turbulento.- El movimiento del fluido es catico, donde las partculas se
mueven desordenadamente y las trayectorias se entrecruzan formando pequeos
remolinos. El paso del flujo laminar a turbulento, se llama flujo transitorio.
NMERO DE REYNOLDS (Re).-Es un parmetro adimensional * BOXER, G.
Mecnica de Fluidos, 1994,que nos sirve para predecir el rgimen de flujo y depende de
tres parmetros fsicos:
- Escala de longitud del campo de flujo, como el espesor de una capa limite o el
dimetro de una tubera (m).
- Escala de velocidad, tal como un promedio espacial de la velocidad (m/s)
- La viscosidad cinemtica (m
2
/s)
Re= =

= . . . . . . . (3.6)
2
2
2 2
max
1
\
|
=
=
R
r
R
r R
V
u
Para casos prcticos de Ingeniera, considerar:
Re 2000 (Flujo Laminar)
2000 < Re < 2300 (Flujo Transitorio)
Re 2300 (Flujo Turbulento)
3.1.8.- GASTO CON VELOCIDAD VARIABLE.- En general la velocidad del fluido
ser variable a travs de la seccin por la que pasa y tendremos que considerar primero el
gasto en un rea infinitesimal pequea que ser: u x dA.
El gasto total se determinar por integracin en el rea completa. Uno de los efectos de
la viscosidad en estudio de los fluidos reales, es la distribucin de velocidades que depende
del tipo de flujo.
A) FLUJO LAMINAR.- La distribucin de velocidades en rgimen laminar en una
tubera de seccin circular es parablica. A V V . =
-
=
A
dA u.
La velocidad media V, es:
El perfil de velocidades est dado, por:
Reemplazamos la velocidad u en un punto genrico, se tiene:
V
=
A
dA u
A
1
v
, )

= =
A A
dr r u
R
dA u
R
V t
t t
2
1 1
2 2
n
R
r
V
u
1
max
1
\
|
=
Desarrollando tenemos: ..... (3.7)
B).- FLUJO TURBULENTO. La distribucin de velocidades en rgimen turbulento es
logartmica (tubera de seccin circular)
(3.8)
Dnde:
Tabla 3.1: Nikuradse
Re 4 x 10
3
2,3 x 10
4
1,1 x 10
6
2 x 10
6
3,2 x 10
6
n 6 6,6 8,8 10 10
Una ecuacin general que nos permite evaluar la velocidad media, en funcin de n y la
velocidad mxima en tuberas, es:
(3.9)
3.1.9.- MEDICIONES DEL GASTO VOLUMETRICO EN TUBERIAS.- Las razones
principales para utilizar dispositivos de medicin de flujo, son: el conteo, la evaluacin del
funcionamiento, la investigacin y el control del proceso.
, ) , ) , )

= =
R
A
dr r r R
R
v
dr r r R
R
v
R
v
0
2 2
4
max 2 2
2
max
2
2 2
1
t
t
MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE.- El principio bsico en el cual se apoyan
los medidores de cabeza variable es que cuando una corriente de fluido se restringe, su
presin disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a travs de la
restriccin. Por lo tanto la diferencia de presin entre los puntos antes y despus de la
restriccin puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los medidores ms
comunes, son: el Tubo de Venturi, la Placa de Orificio y la Tobera. El caudal real se
determina, por la ecuacin dada por ROBERSON, John. Mecnica de
Fluidos,1991.
V
-
Real
= K x A
0
x (2g x h / )
1/2
(3.10)
Dnde: K = Coeficiente de Flujo. (Parmetro adimensional)
\
|
=
2g.g d
,
D
d
K
\
|
=
d
Re ,
D
d
K
A
0
= rea de la seccin contrada
h =Variacin de la energa cintica antes y despus de la restriccin
Experimentalmente se puede determinar el flujo por integracin de velocidad y rea o por
mtodos: volumtrico y gravimtrico.
3.2.- LEYES BASICAS DE LA DINAMICA DE LOS FLUIDOS.- Las Leyes Bsicas de
la Dinmica de los Fluidos que describen el flujo en movimiento en las conducciones
hidrulicas sometidas a presin, son:
0 . = =
\
|
sis sist
d
Dt
D
Dt
DM
p

+
c
c
=
\
|
SC VC
sis
dA V d
t Dt
DM
. . . . . p g p g
3.2.1.-PRINCIPIO DE CONSERVACIN DE LA MASA (Ecuacin de Continuidad).
La masa de una partcula de fluido es d . p , donde d es el volumen ocupado por la
partcula y p es su densidad. Sabiendo que la densidad puede cambiar de un punto a
otro en el sistema, la conservacin de la masa se puede expresar en forma integral, como:
Los elementos de un fluido en movimiento deben cumplir con el requisito bsico de la
conservacin de masa del sistema que conforman y atraviesa un volumen de control. La
aplicacin de la idea de conservacin de la masa al movimiento de un fluido es un caso
tpico en el cual se requiere fijar la atencin sobre una cantidad de materia que se mueve,
desplaza y deforma.
El principio de conservacin de la masa expresa que la masa total del sistema permanece
constante y se expresa matemticamente por la ecuacin de continuidad. La variacin total
de la masa del sistema, referida a lo que ocurre en el volumen de control se puede expresar,
considerando N = M. entonces g es la masa por unidad de masa e igual a uno.Si se
analiza los componentes del Teorema de Transporte de Reynolds, * SHAMES, Irvin.
Mecnica de Fluidos,2000. La ecuacin se convierte, en:
. (3.11)
En ocasiones, se llama forma integral de la ecuacin de continuidad.
Por definicin, la masa de un sistema es constante, por lo que el lado izquierdo de la
ecuacin es cero
ECUACIN GENERAL DE CONTINUIDAD:
d+ VdA =0 .......... (3.12)
Expresa que el flujo neto de masa desde el Volumen de Control es igual a la rapidez de
decremento de masa dentro del volumen de control.Se puede ver que si un trmino es
positivo el otro necesariamente debe ser negativo y si uno es nulo ambos lo son. De ello se
desprende que si existe un flujo neto de fluido hacia el exterior del volumen de control,
entonces necesariamente debe disminuir la masa de fluido en su interior.
Si no hay variacin de la masa de fluido en el interior del volumen de control (Flujo
Permanente), entonces el flujo neto a travs de la superficie de control es nulo, es decir la
cantidad de fluido que entra debe ser igual a la que sale en ese mismo instante (Lo que entra
al volumen de control debe ser igual a lo que sale)
3.2.2.- PRINCIPIO DE CONSERVACIN DE LA ENERGA
La rapidez de transferencia de calor a un sistema menos la rapidez con que el sistema
efecta trabajo es igual a la rapidez con que est cambiando la energa del sistema. Donde la
energa especfica e incluye la energa cintica, la energa potencial y la energa interna por
unidad de masa.
QW= E = ed .. (3.13)
El primer principio de la Termodinmica * FOX, Robert Mc DONALD, Alan.
Introduccin a la Mecnica de Fluidos, 1995, se basa en la experiencia macroscpica y
establece que la energa debe conservarse en todo instante. De aqu la primera Ley de la
Termodinmica hace un balance de la energa que entra, de la que sale y de la que queda
acumulada, bien en un Sistema o en un Volumen de Control.
A las fuerzas mecnicas existentes (Presin, Gravedad, Esfuerzo cortante) que actan
sobre un flujo fluido, el Principio de Conservacin de Energa nos permite incorporar en su
anlisis las energas trmicas. Aqu Q es el calor cedido al sistema en un tiempo t dado
y W es el trabajo realizado por el sistema sobre sus alrededores en este mismo intervalo
de tiempo t
La energa E de un sistema puede tomar varias formas, por ejemplo: Cintica E
K
, y
Potencial E
P
del sistema como un todo y energa asociada con el movimiento de las
molculas ( estructura del tomo, qumica y elctrica), todas estas se agrupan en energa
Interna E
U
, as la energa total del sistema, es:
E =U +E + E .... (3.14)
La energa se clasifica en dos categoras principales: Energa Almacenada (energa asociada
a la masa) y Energa en Transicin (energa en trnsito de un sistema a otro).Consideraremos
como propiedad extensiva nicamente la energa almacenada E, desde el punto de vista
que esta energa est directamente identificada con la materia implicada en el estudio.
Los tipos de energa almacenada en un elemento de masa son una funcin de punto:
a) Energa cintica (E
K
) b) Energa potencial (E
P
) c) Energa interna (U)
Los tipos de energa en transicin son el Calor (Q) y el Trabajo (W) y son funciones de
lnea.
Se representa un sistema arbitrario que por definicin puede moverse y deformarse sin
restriccin alguna, pero cuya masa no puede transferirse a travs del contorno. La rapidez
de cambio de E con el tiempo de la Primera ley de la Termodinmica en su forma
diferencial, es:
=Q
= E = ed .. (3.15)
La energa total de un sistema por unidad de masa se denota mediante e y se define
como:

= =
volumen masa
d e dm e E . . . p
La forma diferencial del principio de Conservacin de la Energa, es: dW dQ dE =
Como Q y W no son funciones de punto, son expresables como funciones explcitas
del tiempo, por lo que puede emplearse la notacin usual para las derivadas (
dt
dQ
) y (
dt
dW
). Sin embargo E es una funcin de punto y para indicar que se sigue al sistema,
utilizaremos la derivada sustancial (
Dt
DE
). As tenemos para las variaciones respecto del
tiempo de la energa almacenada y la energa en transicin, en un sistema:
dt
dW
dt
dW
dt
dW
FLUJO VC
-
+ =
= . . . . . . . . . (3.16)
Dnde:
SIS
Dt
DE
\
|
: Rapidez de cambio de la Energa interna (E) mientras seguimos al sistema.
dt
dQ
: Calor neto aadido o recibido por el sistema
dt
dW
: Trabajo neto realizado sobre o por el sistema.
La deduccin de la ecuacin de la conservacin de la energa se hace tomando inicialmente
la ecuacin de Transporte de Reynolds, que establece
sis = nd+ nVdA (3.17)
Reemplazamos la propiedad extensiva N por E en la ecuacin anterior, tenemos:
sis = ed+ eVdA
= ed+ eVdA
Para Bombas Hidrulicas: W* = Es la energa que proporciona la Mquina
Hidrulica al Fluido.
Para Turbinas Hidrulicas: W* = Es la energa que proporciona el Fluido a la
Mquina Hidrulica.
+

= ed+ eVdA

= ed+ eVdA+ . (3.18)
El flujo est sometido: Esfuerzos normales (Presin) y Esfuerzos cortantes (Viscosidad)
que es la causante de las prdidas de carga en las tuberas y accesorios singularidades.
=P.V.dA+ .V.dA . (3.19)
ECUACIN GENERAL DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGA

= ed+ eVdA+ P.V.dA+ .V.dA (3.20)
CASO PARTICULAR:Flujo permanente no viscoso en tuberas calorifugadas
2
2
2 2
1
2
1 1
.
2
.
2
z g
V P
z g
V P
+ + = + +
p p
2
2
2 2
1
2
1 1
.
. 2
.
. 2
z
g
V P
z
g
V P
+ + = + +

= eVdA+ P.V.dA+ .V.dA .(3.21)
u+ +gz+Pv VdA =0 (3.22)
ECUACIN DE BERNOULLI PARA FLUJOS IDEALES
La ecuacin de Bernoulli es para flujo: No viscoso, Permanente, Adiabtico,
Unidimensional; y sin Transferencia de energa. Cada uno de los trminos que intervienen
en esta ecuacin tienen unidades de altura y se expresan en metros, aunque propiamente
son alturas equivalentes que resultan de dividir las energas especficas correspondientes
en (
2
2
s
m
) por g en (
2
s
m
).
La ecuacin de Bernoulli se presta por tanto a una representacin grfica, recibiendo cada
trmino un nombre especial; tal como:
Z : Cota, energa potencial o geodsica.
g
P
. p
: Alturao carga de presin o energa de flujo.

g
V
. 2
2
: Altura o carga de Velocidad o energa cintica especifica.
La suma de z
P
+ se denomina altura piezomtrica. HGL
La suma de
2.g
V
P
Z
2
+ + se denomina Carga Hidrulica.EGL.
Se puede hacer una representacin grfica de la ecuacin de Bernoulli en su forma general
idealizada entre dos puntos cualesquiera, no situados en una misma lnea de corriente de un
tubo de corriente imaginario o materializado (tubera, canal) adems de ser fluido ideal
(viscosidad cero) es menester que el flujo sea irrotacional (las partculas se trasladan sin
realizar giro alguna alrededor de su centro de gravedad).Cuando la conduccin hidrulica
presenta secciones de discontinuidad en el flujo: cambios de seccin transversal, accesorio,
bomba, etc., hay que numerarlas
Grafico 3.1 Ecuacin de Bernoulli sin perdida de carga.
En el estudio real de las conducciones hidrulicas hay que tener presente:
1.- El factor de correccin de energa cintica (o)
dA
V
u
A
A
.
1
3
\
|
= o
Generalmente consideramos 1 = o , puesto que la altura til representa un pequeo
porcentaje de la altura total.
2.-Los coeficientes: Velocidad (Cv) y Estrechamiento (Ce)
Si se hace un orificio en la parte lateral en el fondo de un recipiente sometido a una carga
de presin (H) de un lquido, se tiene que la velocidad terica (Torrecelli) es 2gH V
t
= ;
por lo que los coeficientes antes sealados, son:
Terica Velocidad.
Real Velocidad.
Cv =
ca Area.teri
Area.Real
Ce=
Los coeficientes vienen dados por los fabricantes en tablas, por lo que deben ser
contrastados en un Banco Hidrulico de prueba
3.- Las prdidas de carga:Son exteriores a las Mquinas Hidrulicas
Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:
a) Conductos cerrados tuberas, en los cuales el fluido se encuentra bajo presin
depresin
b) Conductos abiertos canales, el fluido se mueve por accin de la gravedad y
presenta una superficie libre.
El clculo de la resistencia prdida de carga en las dos clases de conductos presentan
problemas anlogos.
El conjunto de tuberas, accesorios y dispositivos de medicin y control del flujo fluido que
existe entre la bomba y el tanque o entre la bomba y la red, se designar en lo sucesivo
como una CONDUCCIN HIDRULICA. Uno de los principales problemas que se
presentan en una conduccin hidrulica, es poder evaluar las prdidas de que se originan en
ella.
Las prdidas de energa en una conduccin hidrulica se clasifican en:
a) Prdidas mayores (Resistencia, Primarias Friccin)
b) Prdidas menores (Locales, Secundarias Singulares).
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de
un sistema de tuberas, donde la sustancia operante esta sometido a presin.
Las tuberas se clasifican:
a) Cortas. Las prdidas por friccin son despreciables comparadas con las prdidas
singulares.
L < 10 d.
Donde d es el dimetro interior de la tubera y L la longitud de la misma.
b) Medias. Importan por igual la evaluacin las prdidas mayores y menores.
10 d < L < 1000 d
c) Largas. Las perdidas secundarias son despreciables comparadas con las prdidas por
friccin.
L > 1000 d
PRDIDAS MAYORES (Resistencia, Primarias Friccin)
El clculo de prdidas de carga en las tuberas pertenece a la prctica diaria del ingeniero
instalador y proyectista, en los sistemas de flujos de aceites y combustibles, refrigeracin y
aire acondicionado, redes de suministro de agua, oleoductos, gasoductos, etc.
Para el anlisis supongamos una tubera horizontal de longitud L y dimetro interior
D, por la que circula un fluido con una velocidad media V
La energa en la seccin aguas abajo (2) ser igual a la energa aguas arriba (1) menos la
energa perdida (prdida de carga por resistencia) entre los puntos 1 y 2; es decir se cumple
la ecuacin general de la energa: Teorema de Bernoulli, que expresada en alturas
equivalentes ser:
2 1 2
2
2 2
1
2
1 1
Prd.Carga Z
2.g
V
.g
P
Z
2.g
V
.g
P
+ + + = + +
En el caso particular de una tubera horizontal con respecto a un plano arbitrario fijado
como referencia y dimetro constante, la Ecuacin de Bernoulli para flujos reales o
Viscosos, es:
2 Prdidas.1
2 1
H
.g
P P
Ecuacin utilizada en el anlisis experimental para determinar la prdida de carga real en

un banco de tuberas.
Grafica 3.2 Ecuacin de Bernoulli con Perdida de Carga
ECUACIN GENERAL DE LAS PRDIDAS POR RESISTENCIA: DARCY
WEISBACH
Los manuales de hidrulica estn llenos de tablas, curvas, bacos y nomogramas
para el clculo de las prdidas primarias que es preciso utilizar con precaucin. Hay tablas
por ejemplo que solo sirven para las tuberas de fundicin.
En estas tablas no se mencionan para nada la rugosidad absoluta porque es un factor
constante en las tuberas de fundicin. Otras tablas se han construido para utilizarlas
nicamente para el agua. En estas tablas no se menciona para nada la viscosidad porque es
un factor constante en el flujo con agua, pero sera errneo utilizar estas tablas cuando se
trata de calcular las prdidas de carga en un conducto de lubricacin.
Experimentos realizados con tuberas de agua de dimetro constante demostraron que la
prdida de carga es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad media en la
tubera y a la longitud de la tubera e inversamente proporcional al dimetro de la misma.
La frmula utilizada generalmente en Hidrulica Aplicada * FERNANDEZ L. Bonifacio.
Introduccin a la Mecnica de Fluidos, 1998, que expresa lo anterior, es:
hp =f .. (3.23)
Dnde:
h
p
: Prdida de carga por resistencia, friccin o primaria
L : Longitud de la tubera.
D : Dimetro hidrulico del conducto
V : Velocidad media del flujo.
g : Gravedad.
f : Coeficiente de prdida de carga primaria o friccin
Esta frmula es de uso universal en el mundo entero en los libros y formularios de
hidrulica. En el clculo de las prdidas de carga por resistencia en tuberas juegan un papel
importante dos factores:
- El que la tubera sea lisa o rugosa
- Que el rgimen de corriente sea laminar o turbulento.
El coeficiente de friccin es parmetro adimensional, que depende de la velocidad media
del flujo V, del dimetro de la tubera D, de la densidad del fluido p , de la viscosidad
absoluta del fluido y de la rugosidad absoluta de la tubera
0
c (depende del material de la
tubera). De lo dicho se establece la ecuacin funcional cuya ecuacin funcional, es:
, )
0
, , V, D, f =
El anlisis dimensional demuestra que el coeficiente de friccin (f) es funcin de dos
variables adimensionales: el Nmero de Reynolds (Re) y la Rugosidad relativa (
D
0
c
)
f = (Re,
D
0
c
)
Si el nmero de Reynolds es muy pequeo (rgimen laminar) el coeficiente de friccin es
solo funcin del nmero de Reynolds y es vlida para tuberas lisas y rugosas:
f = (3.24)
Hay que recurrir al Diagrama de Moody para la determinacin del coeficiente de
friccin de tuberas comerciales. Su utilizacin es la base de los clculos de flujos en
tuberas.
Se han obtenido datos experimentales que relacionan el coeficiente de friccin con el
nmero de Reynolds en flujos plenamente desarrollados en tuberas con una amplia gama
de asperezas de pared, que se presentan en el diagrama de Moody. Este diagrama tiene
varias caractersticas que debemos destacar
- Para una aspereza de pared dada, medida por la rugosidad relativa, hay un valor de
Reynolds por encima del cul el coeficiente de friccin es constante y esto define el
rgimen completamente turbulento.
- Con valores de rugosidad relativa ms pequeos se observa que al disminuir el nmero de
Reynolds, el coeficiente de friccin aumenta en la zona de transicin y finalmente
adquiere el mismo valor que para una tubera lisa.
- Con nmeros de Reynolds por debajo de 2000 se muestra el coeficiente de friccin de
flujo laminar. La zona crtica acopla el flujo turbulento con el laminar y podra
representar un flujo oscilante que existe de forma alternada como turbulento y como
laminar.
- Los valores de la rugosidad absoluta que se proporcionan son para tuberas nuevas. Con
el tiempo las tuberas se corroen y ensucian, lo que altera la rugosidad absoluta, como el
dimetro de la tubera y hace que aumente el coeficiente de friccin. Hay que incluir tales
factores en las consideraciones del diseo en la conduccin hidrulica.
- Dos escalas auxiliares se dan en la parte superior del diagrama de Moody. Una es para el
agua a 15 C y la otra para el aire a la presin atmosfrica normal y 15 C. Como en
estos dos casos la viscosidad cinemtica es constante, el nmero de Reynolds es una
funcin de VD. Para estas dos escalas la velocidad media est en (m/s) y el dimetro en
(m).
- Puede emplearse con tuberas de seccin no circular, sustituyendo el dimetro por el
dimetro hidrulico.
- Resuelve todos los problemas de prdida de carga por friccin en tuberas, con cualquier
dimetro, cualquier material de tubera y cualquier caudal.
- La ecuacin de Poiseuille demuestra que la prdida de carga en rgimen laminar en
tuberas tanto lisas como rugosas es directamente proporcional a la primera potencia de la
velocidad.
P =
... (3.25)
TIPOS DE PROBLEMAS DE FLUJO EN TUBERIAS
Desde el suministro de agua potable hasta el transporte de sustancias qumicas y otros
lquidos industriales, los ingenieros han diseado y construido incontables kilmetros de
sistemas de tuberas a escala relativamente grande. Se presentan tres casos de problemas en
tuberas que son bsicos para la solucin de problemas ms complejos.
Cuadro 3.1.-Tipos de problemas de flujo en tuberias
CASO DATOS INCOGNITA TIPO SOLUCIN
I
Caudal, Longitud, Dimetro,
Viscosidad Cinemtica, Tipo
de tubera
Prdida de
carga
Directo
Ecuacin de
Darcy,
Reynolds
Rugosidad
Relativa
II
Prdida de carga, Longitud,
Dimetro, Viscosidad
Cinemtica, Tipo de tubera
Caudal Indirecto Iterativo
III
Prdida de carga, Longitud,
Caudal, Viscosidad
Cinemtica, Tipo de tubera
Dimetro Indirecto Iterativo
En cada uno de los casos se utiliza para determinar la magnitud desconocida, la frmula de
Darcy Weisbach, la ecuacin de continuidad y el diagrama de Moody.
I.- PRIMER CASO.- El nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se determinan a
partir de los datos y la prdida de carga se calcula determinando el coeficiente de friccin
por el diagrama de Moody, para luego sustituir los resultados preliminares en la ecuacin
de Darcy- Weisbach.
II.- SEGUNDO CASO.- La velocidad y el coeficiente de friccin son desconocidos y hay
que usar simultneamente la frmula de Darcy- Weisbach y el diagrama de Moody para
encontrar sus valores. Como la rugosidad relativa es conocida, se puede suponer un valor
preliminar del coeficiente de friccin para entrar en el diagrama de Moody. Sustituyendo
este valor ensayado en la frmula de Darcy Weisbach se obtiene un valor de la velocidad
a partir del cual se calcula un nmero de Reynolds. Con este nmero de Reynolds en el
diagrama de Moody se encuentra un valor de f ms aproximado. Cuando se ha encontrado
un f con dos cifras significativas correctas, el valor correspondiente de la velocidad es el
valor buscado y el caudal deseado se determina multiplicando por el rea. Es un problema
indirecto porque para dar solucin al caudal, hay que realizarlo por mtodo iterativo.
III.- TERCER CASO.- Con el dimetro desconocido, hay tres magnitudes desconocidas
en la ecuacin de Darcy Weisbach: Coeficiente de friccin, Velocidad y Dimetro; dos en
la ecuacin de continuidad y tres en la expresin del nmero de Reynolds,: velocidad,
Dimetro y Nmero de Reynolds. La rugosidad relativa es tambin desconocida. Usando la
ecuacin de continuidad para eliminar la viscosidad en la ecuacin de Darcy Weisbach y
en la expresin del nmero de Reynolds se simplifica el problema, para tener la ecuacin:
2
5
h.g.
2
8.L.
f. D
V
-
=
La ecuacin anterior descrito en la referencia de * GERHART; Philp. Mecanica de
Fluidos, 1995.
El problema se resuelve por mtodo iterativo, por ser un problema indirecto. Cuando se
usan tuberas de dimetro normalizado se toma la del dimetro superior al resultado
obtenido.
PRDIDAS MENORES (Locales, Secundarias Singulares)
Las instalaciones industriales en su mayor parte estn constituidas por vlvulas y
accesorios, por lo que es necesario del conocimiento de su resistencia al paso del fluido
para determinar las caractersticas de flujo en un sistema de tuberas completo. Las
conducciones hidrulicas tambin incluyen las prdidas de forma que tienen lugar en los
cambios de seccin y direccin de la corriente, en las contracciones, ensanchamientos,
codos, diafragmas, vlvulas, etc. elementos que causan perturbacin de la corriente que
origina remolinos que intensifican las prdidas hidrulicas.Se hace notar que estas prdidas
a pesar de llamarse secundarias, pueden ser ms importantes que las primarias, si la
conduccin es relativamente corta. Se admite generalmente que si la longitud de la tubera
es mayor que 1000 dimetros el error en que se incurre despreciando las prdidas
secundarias es menor que el error en que se incurre al calcular el coeficiente de friccin.
Las prdidas secundarias se pueden calcular por dos mtodos:
Primer mtodo: Ecuacin fundamental de las prdidas secundarias. Es de uso universal en
el mundo entero en los libros y formularios de hidrulica y anloga a la frmula de Darcy
Weisbach para las prdidas primarias, es la siguiente
hs =k (3.26)
Dnde:
h
s:
Prdida de carga secundaria.
K: Coeficiente adimensional de prdida secundaria: depende del tipo de
accesorio, y del nmero de Reynolds
V: Velocidad media en la tubera, si se trata de codos, vlvulas, etc. Si se trata
de un cambio de seccin como contraccin ensanchamiento, suele tomarse
la velocidad en la seccin menor.
Lo correcto en un Manual de Hidrulica ser indicar junto al valor de K la velocidad
V que hay que tomar en cada caso.
Segundo mtodo: Consiste en considerar las prdidas secundarias como longitudes
equivalentes, es decir longitudes en metros de un trozo de tubera del mismo dimetro que
producir las mismas prdidas las mismas prdidas de carga de los accesorios en estudio.
Cada accesorio se sustituye por su longitud de tubera equivalente (Le)
LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERA (Le).- Consiste en considerar las prdidas
secundarias como longitudes equivalentes, es decir longitudes en metros de un trozo de
tubera del mismo dimetro que producira las mismas prdidas de carga que los accesorios
en estudio. As cada accesorio, medidor de caudal se sustituirn por su longitud de tubera
equivalente Le.
2.g
V
K
2g
V
.
D
L
f
2 2
e
=
f
K * D
L
e
=
La prdida de carga total, es:
2.g
V
K
2g
V
.
D
L
f h
2 2
T
_ + =
\
| _
+ =
\
|
_ + =
D
f * L
D
L
f
2g
V
K
D
L
f
2g
V
h
e
2 2
T
hT = x x( L + Le) . (3.27)
Existen monogramas de aplicacin de este mtodo, el mismo que consta de tres escalas:
Accesorio Longitud Equivalente Dimetro de la tubera. Para utilizarlo, se une con una
recta el punto de la escala izquierda correspondiente al accesorio de que se trata con el
punto de la escala derecha correspondiente al dimetro interior de la tubera, el punto de
interseccin de esta recta con la escala central nos da la Longitud Equivalente del
accesorio. As mismo las prdidas de carga en accesorios puede averiguarse mediante
tablas conforme el tipo de accesorio y sus dimensiones; expresndose la prdida de carga
en metros de tubera recta equivalente, que habr que aadir a la longitud real de la tubera
para darnos una longitud total, que multiplicad por la prdida de carga unitaria nos dar la
prdida de carga total.
CURVA DE PRDIDAS DEL SISTEMA.Un sistema es el conjunto de tuberas y
accesorios tales como codos, vlvulas, uniones, etc., que forman parte de la instalacin de
una bomba centrifuga. La seleccin adecuada de una bomba hidrulica para satisfacer la
demanda de flujo por un sistema de tuberas, comprender adems de la diferencia de
niveles, hacer la evaluacin correcta de las prdidas de carga en las tuberas y accesorios.
La bomba debe suministrar la energa necesaria para vencer esta resistencia que est
formada por la altura esttica total o variacin de energa potencial, ms las prdidas de
carga en las tuberas y accesorios.
, )
A * g * 2
* K
D
L
f Z Z H
2
1 2
V
-
\
|
_ + + =
La altura esttica total es una magnitud que generalmente permanece constante para
diferentes caudales, mientras que la resistencia de las tuberas y accesorios varan con el
caudal. Cuando el caudal proporcionado por la bomba vara, la prdida de carga tambin
cambia, porque depende de la velocidad del agua y sta es proporcional al caudal. De ah
que es importante para hallar el comportamiento de una bomba, conocer la ley con que este
trmino vara al variar el caudal.Si considerando una sola tubera que contiene una bomba
hidrulica para transportar un fluido entre dos depsitos, la CURVA DE PRDIDA DEL
SISTEMA CURVA DE DAEMANDA DEL SISTEMA, que es propia de una tubera
dada e independiente del tipo de bomba empleada y del emplazamiento de dicha bomba en
la instalacin; queda definida por la ecuacin:
Hsis = Z+K.V
(3.28)
De esta ecuacin resulta que la caracterstica de la tubera es una parbola cuyo vrtice se
encuentra en la ordenada a una distancia
Z /
desde el punto de origen. Se supone la
presin atmosfrica en ambos depsitos, los mismos que tienen corriente arriba y corriente
abajo elevaciones Z
1
y Z
2
respectivamente. El factor de friccin puede variar al variar la
descarga, es decir el nmero de Reynolds.
Al primer trmino de la ecuacin anterior se le denomina carga esttica y el segundo
trmino es la prdida de carga debida a la friccin en el tubo y las prdidas menores.
La curva que representa la altura de elevacin (H) en funcin del caudal (Q) recibe tambin
el nombre de Curva Caracterstica de la Instalacin.
Grafica 3.3.- Perdida de Carga o Demanda del Sistema
REDES DE DISTRIBUCIN.- Las redes de distribucin hidrulica abarca todos los
campos de la ingeniera y obviamente un ingeniero debe conocer la mecnica bsica de los
fluidos para el respectivo anlisis.
Su estudio tiene una analoga con las redes de distribucin elctrica. En esta analoga el
caudal corresponde a la intensidad de la corriente, la prdida de carga a la cada de tensin
y la resistencia hidrulica a la resistencia hmica.
1.- TUBERAS EN SERIE.
Grafica 3.4.- Tuberas en Serie
/ / /
H H H
El lector debe darse cuenta de que en un sistema en serie, la descarga se mantiene constante
de un elemento de tubera al siguiente y que las prdidas son acumulativas, es decir, son la
suma de las prdidas menores de los componentes y las prdidas por friccin de los tubos.
Por tanto se aplican las frmulas siguientes:
- Continuidad: Q = Q
1
= Q
2
= Q
3
2
3 3
2
2 2
2
1 !
D * V D * V D * V = =
- Prdida de carga: h
T
= hp
1
+ hp
2
+ hp
3 +
hs
1
+ hs
2
La prdida de carga total, ser:
2g
V
*
D
L
f h
2
1
1
1
1 T
=
2g
V
*
D
L
f
2
2
2
2
2
+
2g
V
*
D
L
f
2
3
3
3
3
+ +
2g
V
K
2
2
1
+
2g
V
K
2
3
2
2. TUBERAS EN PARALELO.
En la figura se muestra una disposicin de tres tuberas en paralelo, donde:
Grafica 3.4.- Tuberas en Paralelo
- El caudal total Q se reparte entre todas las tuberas.
- La presin al comienzo P
A
y al finalP
B
en cada rama es la misma para todas las
ramas, luego la cada de altura de presin (diferencia de lecturas en los tubos
piezomtricos); por lo que la prdida de carga ser tambin igual en todas las ramas.
- Los tipos de problemas que pueden presentarse se presentan en el cuadro siguiente
Cuadro 3.2.- Tipos de problemas en paralelo
TIPO DATO INCGNITA
I h
T
Q
1
, Q
2
, Q
3
, Q
II Q Q
1
, Q
2
, Q
3
, h
T
LA SOLUCIN DEL TIPO DE PROBLEMA I. Se hace igualando la prdida de carga
entre los nodos, a las prdidas de carga en cada una de las tuberas, dando como resultado
por mtodo iterativo el caudal en cada una de las tuberas. Se suma los caudales parciales
de cada tubera y se verifica que debe ser igual al caudal de ingreso., para cumplir el
principio de conservacin de masa; si no lo es se hace un reparto proporcional, de modo
que:
ENTRADA
*
*
n
n
Q *
Q
Q
Q
_
=
LA SOLUCIN DEL TIPO DE PROBLEMA 2. Se hace inicialmente asumiendo un
caudal de ingreso en la primera tubera, para luego evaluar la prdida de carga
correspondiente, la misma que se iguala a las otras dos tuberas, dando como resultado los
caudales correspondientes y si la suma de los caudales parciales difiere al caudal total hay
que hacer un reparto proporcional del mismo.
Las frmulas que se aplican, son:
- Continuidad: Q
A
= Q
B
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
2
3
2
2 2
2
1 1 B A
D *
4
* V D *
4
* V D
4
* V Q Q
3
+ + = =
- Prdida de carga: h
A-B
= hp
1
= hp
2
= hp
3
Si se desprecia la variacin de energa potencial y las prdidas secundarias en el sistema de
tuberas, se tiene:
=
P P
B A
2g
V
*
D
L
f
2
1
1
1
1
=
2g
V
*
D
L
f
2
1
2
1
2
=
2g
V
*
D
L
f
2
3
3
3
3
3.3.-ECUACIN DE LA ENERGA APLICADA A LAS MAQUINAS HIDRULICAS
Maquina Hidrulica.- Es aquella en que el fluido que intercambia su energa no vara
sensiblemente su densidad en su paso a travs de la mquina, por lo cual en el diseo y
estudio de la misma se hace la hiptesis de que la densidad es constante. Se clasifican en
Turbomquinas y de Desplazamiento Positivo
Transformacin : Energa Energa
Energtica Hidrulica Mecnica
Maquinas Hidrulicas MotorasMquinas Hidrulicas Generadoras
P W
eje
W
eje
P
TURBINAS BOMBAS
Grafica 3.5.- Transformacin Energtica en las Maquinas Hidrulicas
P
W
Hidralica Potencia
Eje Potencia.
EJE
T
= =
EJE
B
W
P
Eje Potencia.
Hidralica Potencia.
= =
a) Potencia al eje de accionamiento (W
EJE
).- Es la potencia en el eje de la bomba o
turbina.
Weje=T xw (3.29)
b) Potencia Hidrulica (P).- Para el caso de bombas, es la potencia de accionamiento
descontando las prdidas internas de la bomba.
P = xHxQ .... (3.30)
Donde H es:
- Altura til (H
B
) : Bombas Hidrulicas
- Altura neta (H
T
): Turbinas Hidrulicas
El anlisis se centra en evaluar la altura til o la altura neta, segn sea el caso de la
Mquina Hidrulica.
3.3.1.-PRIMERA EXPRESION DE LA ALTURA UTIL DE UNA BOMBA
Centra su atencin entre la entrada y salida de la bomba en funcionamiento y sirve para
calcular la altura til, leyendo las lecturas de los manmetros, y registrando la lectura del
caudal.
Hb=
+ + Z (3.31)
La altura til * MATAIX; Claudio. Mecnica de Fluidos y Mquinas
Hidrulicas,1982, es la diferencia de alturas totales entre la salida y la entrada de la
bomba. Esta diferencia es el incremento de altura til comunicada por la bomba al fluido.
La altura til para las condiciones ptimas de servicio de la bomba debe figurar junto con el
caudal, y el nmero de revoluciones en la placa de caractersticas de la bomba.
3.3.2.- SEGUNDA EXPRESION DE LA ALTURA UTIL DE LA BOMBA
El anlisis se hace entre los espejos del fluido contenidos en los depsitos. Si los depsitos
estn abiertos a la atmsfera y se desprecia la variacin de la energa cintica en las
superficies de referencia, se tiene;
H
B
= / Z + P
carga
Para aplicar la segunda expresin de la altura til, es necesario: Conocer el caudal (las
prdidas de carga son funcin de el) y las caractersticas de la instalacin (longitud y tipo
de tubera; accesorios). No es necesario conocer las lecturas del manmetro y del
vacumetro; hay que mirar la instalacin y no a la bomba.
3.3.3.- ALTURA NETA DE SUCCIN POSITIVA (NPSH) Y CAVITACIN
El NPSH de las siglas en ingles de NET POSITIVE SUCTION HEAD, corresponde a la
cantidad de energa que dispone el lquido al ingreso de la bomba centrifuga.
Durante la operacin de la bomba centrifuga, no debe permitirse que la presin en cualquier
punto dentro de la bomba caiga por debajo de la presin de vapor del lquido a la
temperatura de bombeo. Debe haber siempre suficiente energa disponible en la succin de
la bomba para conseguir que el fluido ingrese al impulsor venciendo las prdidas entre la
brida de succin y la entrada al impulsor.La cavitacin es un fenmeno que ocurre cuando
la presin absoluta dentro del impulsor se reduce hasta alcanzar la presin de vapor del
lquido bombeado y se forman burbujas de vapor. Estas burbujas colapsan antes de salir del
impulsor originando erosin del material con el que est en contacto.
La cavitacin se manifiesta como ruido, vibracin, reduccin de caudal, de la presin de
descarga y de la eficiencia de la bomba. Con el tiempo todos los elementos de la bomba en
contacto con la cavitacin presentan una fuerte erosin.Debemos diferenciar los dos valores
de NPSH que se consideran en el campo de las Bombas Centrifugas: Altura Neta de
Succin Positiva Disponible NPSH
D
y la Altura Neta de Succin Positiva Requerida
NPSHLa NPSH
D
es la cantidad de energa disponible (referido al eje de la bomba) sobre
la presin de vapor que dispone el lquido en la brida de succin de la bomba a la
temperatura de bombeo.
NPSHd =Hat Hmhv Hp (3.32)
Dnde:
Hat = Altura de presin atmosfrica
\
|
Pat
Hm = Altura de montaje
Hv = Altura de presin de vapor
\
|
Pv
Hps _ = Altura de prdidas de carga en la succin.
La ecuacin anterior establecido en la referencia * JARA TIRAPEGUI, Wilfredo.
Mquinas Hidrulicas, 2001.
La NPSH
D
depende de las caractersticas en el cual opera la bomba, del caudal y de las
condiciones del lquido que se bombea, tales como: clase de lquido, temperatura, gravedad
especfica, entre otras.
La NPSH
R
es el valor mnimo de la energa disponible sobre la presin de vapor del
lquido a la temperatura de bombeo requerida en la brida de succin de la bomba, para
permitir que opere satisfactoriamente (sin cavitar) a una determinada velocidad de rotacin
del impulsor. Se expresa en metros de columna del lquido bombeado.
La NPSH
R
depende exclusivamente del diseo de la bomba y de las condiciones de
operacin, siendo su valor proporcionado por el fabricante.Para que no cavite una bomba
centrifuga la Altura Neta de Succin Positiva Disponible debe superar a la Altura Neta de
Succin positiva requerida, es decir debe cumplirse la siguiente ecuacin:
NPSH
D
> NPSH
R
Como medida preventiva de seguridad, y parar cubrir condiciones transitorias; se
recomienda aadir 0,5 m al valor del NPSH
R ,
quedando:
NPSH
D
>NPSH
R
+0,5 m
En el comportamiento de una Bomba Centrifuga el NPSH
R
se representa en funcin del
caudal, como una curva caracterstica adicional a las curvas de H Q, Potencia absorbida y
Eficiencia.
- En la prctica es comn ajustarse: 0,5
NPSH
NPSH
D
R
~
3.3.4.- CURVAS CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Una bomba centrifuga que opera a velocidad constante puede descargar cualquier caudal,
desde cero a un valor mximo, que depende del tamao de la bomba, diseo y condiciones
de succin. Para una bomba centrifuga movida a una Velocidad de giro constante (RPM), la
Altura o Carga (H), la Potencia absorbida (
EJE W
-
), el Rendimiento ( ), as como el
NPSH requerido, son funciones del caudal (Q). Las interrelaciones de estas variables se
denominan Curvas Caractersticas de la Bomba Es decir los diferentes parmetros del
funcionamiento de una bomba son interdependientes. Sus variaciones se representan por
curvas que son caractersticas de cada bomba y son proporcionados por el fabricante.
Grafica 3.6.- Curva Caracterstica de una Bomba Centrifuga
3.3.5.-PUNTO DE OPERACIN DE BOMBAS CENTRIFUGAS
La bomba debe suministrar en todo momento, la potencia necesaria para llevar el lquido
del nivel aguas abajo al nivel aguas arriba. Por lo tanto la altura til de la bomba
comprender adems de la diferencia de niveles, las diferentes prdidas en las tuberas y los
accesorios. Si en el mismo grfico se anotan las caractersticas de la bomba y de la
instalacin (tubera), el punto donde se cortan ambas curvas recibe el nombre de Punto de
Operacin o Servicio de la bomba, lo cual representa la dependencia entre el caudal y la
altura de elevacin para cierto nmero de revoluciones (RPM) de la bomba. En el proyecto
de una instalacin deber buscarse cul es el punto de funcionamiento de la bomba de
modo que las caractersticas del sistema y de la bomba se crucen en un punto de una buena
eficiencia de esta bien tenga que cambiarse la eleccin de ella.
Grafica 3.7.- Punto de Operacin de una Bomba Centrifuga
ECUACIN DE BERNOULLI GENERALIZADA
+ +Z1+ Hb=
+ +Z2+ HT +Pcarga (3.33)

Dnde:
P
: Altura de presin.
g
V
2
2
: Altura de velocidad.
Z : Altura geodsica
_H
B
: Suma de los incrementos de altura til proporcionados porlas bombas
instaladas entre 1 y 2
_H
T
: Suma de los incrementos de altura neta absorbida por las turbinas
instaladas entre 1 y 2
P
carga
: Suma de todas las prdidas hidrulicas entre 1 y 2.
IV.- MATERIALES Y METODOS
El proyecto de investigacin contempla variables que sern medibles para cuantificar la
LAS REDES DE DISTRIBUCIN HIDRAULICA SOMETIDAS A PRESIN,
siendo estas:
a) Propiedades del fluido: Tipo de fluido y sus condiciones de operacin
(Temperatura, Densidad, Peso especfico, Viscosidad absoluta, Viscosidad
cinemtica y Presin corriente aguas arriba y abajo del flujo).
b) Propiedades del flujo: Rapidez de flujo de volumen, rapidez de flujo de peso,
rapidez de flujo de masa y velocidad media del flujo en las secciones de estudio.
c) Caractersticas de la tubera: Tipo de tubera, Longitud, Dimetro nominal
d) Singularidad: Vlvula (Abierta totalmente o Parcialmente).Codos (Caractersticas),
etc.
El anlisis de la variabilidad del comportamiento del flujo viscoso (agua), se har en la
unidad de instruccin experimental del laboratorio de Mecnica de Fluidos y Maquinas
Trmicas de la UNAC-FIME, el mismo que nos permitir evaluar las perdidas primarias y
perdidas secundarias; casos tpicos que se suelen encontrar en un sistema de conduccin
hidrulica real. Esta unidad est compuesta de 4 lneas (conductos), de acero comercial de
calibre permutable (Cedula 40 y 80), donde se disponen elementos que, a continuacin
enumeraremos:
4.1.- MATERIALES
1. TUBERIAS DE ACERO (L = 2.5 m) ( = 1 , , )
2. 4-CODOS 90 - RC .. ( = 1 )
3. REDUCCIONES . ( = 1)
4. VALVULA DE GLOBO . ( = 1)
5. VALVULA DE BOLA . ( = 1)
6. VALVULA DE RETENCION TIPO LIVIANA. ( = 1)
7. UNIONES UNIVERSALES .... ( = 1)
8. BOMBA CENTRIFUGA ....... ( HP )
9. DISPOSITIVO DE MEDICION Y CONTROL DE FLUJO VOLUMETRICO
- CAUDALIMETRO
- ROTAMETRO
10. PIEZOMETROS
11. MANOMETROS (0 6 bar)
12. 6 - CODOS 90 - RL ( = 1 )
Adicionalmente para la determinacin de nuestro objetivo se disponen de elementos
auxiliares como:
PROBETA ( 2000 cc )
CRONOMETRO DIGITAL
TERMOMETRO
PSICROMETRO
BAROMETRO
UNIDAD DE INSTRUCCIONEXPERIMENTAL
Se presenta alternativas de uso de la unidad de instruccin experimental para su operacin
en serie y paralelo, de acuerdo a la disposicion de las valvulas que se detallan en los
esquemas correspondientes.
Tabla 4.1: Dimensiones de la tubera para acero comercial * MOTT, Robert.
Mecnica de Fluidos Aplicada, 1996.
CEDULA 40
TAMAO
NOMINAL
DIAMETRO
EXTERIOR
DIAMTRO
INTERIOR
AREA DE FLUJO
m Pulg m Pulg m ft m
1 0.0254 1.315 0.03340 1.049 0.02664 0.0060 0.000557
3/4 0.01905 1.05 0.02667 0.824 0.02093 0.0037 0.000344
1/2 0.0127 0.84 0.02134 0.622 0.01580 0.0021 0.000196
CEDULA 80
TAMAO
NOMINAL
DIAMETRO
EXTERIOR
DIAMTRO
INTERIOR
AREA DE FLUJO
m Pulg m Pulg m ft m
1 0.0254 1.315 0.03340 0.957 0.02431 0.00499 0.000464
3/4 0.01905 1.05 0.02667 0.742 0.01885 0.0030 0.000279
1/2 0.0127 0.84 0.02134 0.546 0.01387 0.0016 0.000151
Tabla 4.2: Propiedades del agua* MOTT, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada,
1996.
Tabla 4.3: Factor de friccin en la zona de turbulencia completa para tuberas de
acero comercial nueva y limpia. * MOTT, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada,
1996.
Tamao nominal
de la tubera (in)
Factor de friccin
(f)
0,027
0,025
1 0,023
1 0,022
1 0,021
2 0,019
2 - 3 0,018
3 - 4 0,017
5 0,016
6 0,015
8 - 10 0,014
12 - 16 0,013
18 - 24 0,013
Agua a T = 20C
(KN/ )
Peso Especifico
(m /s)
ViscosidadCinemtica
9.79 0.00000102
Tabla 4.4: Resistencia de vlvulas expresada como longitud equivalente* MOTT,
Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada, 1996.
Tipo Le/d
Vlvula de globo abierta por completo 340
Vlvula de ngulo 150
Vlvula de compuerta
abierta
abierta
abierta
8
35
160
Vlvula mariposa 45
Vlvula de pie 420
4.2.- METODOS
Se presenta un proceso ordenado y sistematizado en el proceso a seguir en el estudio de:
4.2.1.- Prdidade carga por resistencia.
4.2.2.- Prdidade carga por singularidad
4.2.3.- Distribucin de caudales a travs de 2 tuberas en paralelo.
4.2.4.- Punto de Operacin de una Bomba Centrifuga.
Los procedimientos a seguir en el anlisis experimental se detallan en el mapa sinptico
siguiente con el fin de tomar las variables de estudio y que mediante un anlisis y
metodologa del clculo por mtodo directo e indirecto nos permitirn obtener resultados
planteados en los objetivos.
Esquema 4.3.- Procedimiento a seguir en el Anlisis Experimental
4.2.1.- PERDIDA DE CARGA POR RESISTENCIA
La naturaleza en el anlisis y mtodos de solucin en los problemas de estudio de la
LAS REDES DE DISTRIBUCIN HIDRULICA SOMETIDAS A PRESIN puede
depender fuertemente de cuales de los diversos parmetros que participan en el problema
son independientes dado y cul es el parmetro dependiente por determinar.
Los tres tipos ms comunes de problemas se muestran en el cuadro siguiente, en trminos
de los parmetros en cuestin.
Cuadro 4.1.- Clase de problemas en lneas de tuberas
DIAMETRO LONGITUD CAUDAL
PERDIDA
DE
CARGA
SOLUCIN
CLASE
I
Dato Dato Dato Incgnita DIRECTA
CLASE
II
Dato Dato Incgnita Dato INDIRECTA
CLASE
III
Incgnita Dato Dato Dato INDIRECTA
1.-CLASE I.- El proceso metodolgico a seguir para determinar la variabilidad de la
energa de flujo o prdida de carga, es determinar:
1. El nmero de Reynolds.
2. La rugosidad relativa.
3. El coeficiente de friccin por el diagrama de Moody,
4. La energa del flujo a travs de la ecuacin de Darcy- Weisbach.
2.-CLASE II: Siempre que no se conozcala velocidad de flujode volumen en el sistema,
analizaremos el funcionamiento del sistema por iteracin. Esto se requiere debido a que hay
muchas cantidades desconocidas para utilizar el procedimiento de solucin directa. Las
variables que intervienen en el problema y el procedimiento metodolgico a seguir, es la
siguiente:
1. Escribir la ecuacin de la energa del sistema en estudio.
2. Evaluar las cantidades conocidas tales como las cabezas de presin y las cabezas de
elevacin.
3. Expresar la prdida de energa en trminos de la velocidad media V desconocida
y el factor de friccin f
4. Despejar la velocidad en trminos de f
5. Expresar el nmero de Reynolds en trminos de la velocidad media.
6. Calcular el parmetro adimensional de Rugosidad relativa de la tubera.
7. Seleccione un valor de prueba f basado en el valor conocido de rugosidad relativa
y un nmero de Reynolds en el rango de turbulencia.
8. Calcule la velocidad media del fluido utilizando la ecuacin del paso (4)
9. Calcule el nmero de Reynolds de la ecuacin del paso (5)
10. Evalu el factor de friccin f para el nmero de Reynolds del paso (9) y el valor
conocido de la rugosidad relativa, utilizando el Diagrama de Moody.
11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizado en el paso (8), repetir los
pasos (8) al (11) utilizando el nuevo valor de f.
12. Si no se presenta ningn cambio significativo en f del valor asumido, entonces la
velocidad que se determin en el paso (8) es correcta.
3.-CLASE III: Son los que presentanverdaderos problemas de diseo. Los requerimientos
del sistema se especifican en trminos de una cada de presin permitida o perdida de
energa, una velocidad de flujo de volumen deseado, las propiedades del fluido y el tipo de
tubera que se utilizar. Despus se determina el tamao de tubera adecuado que cumpla
los requerimientos antes mencionado. Se requiere iteracin para resolver problemas de
diseo de sistemas Clase III debido a que existen tantas incgnitas para permitir una
solucin directa. Las variables de: velocidad de flujo, el nmero de Reynolds, y la
Rugosidad relativa son todas ellas dependientes del dimetro de la tubera. Por lo tanto el
factor de friccin f no puede determinarse en forma directa.
El procedimiento de solucin analtica que se plantea ser la siguiente:
1. Escribir la ecuacin de energa del sistema.
2. Despejar la prdida de energa total (h
T
) y evaluar las cabezas de presin y
elevacin.
3. Expresar la prdida de energa en trminos de velocidad, utilizando la ecuacin de
Darcy:
2g
V
x
D
L
f h
2
T
=
4. Expresar la velocidad en trminos de la velocidad de flujo de volumen y el dimetro
de la tubera:
2
.D
4.Q
V =
5. Sustituir la expresin de la velocidad media en la ecuacin de Darcy:
5 2
2
T
D
f
x
.g
8.L.Q
h =
6. Despejar el dimetro: , )
0,2
1
1/5
T
2
2
.f C .f
.g.h
8.L.Q
D =
\
|
= .Ntese que todos los trminos
que forman C
1
son todos conocidos e independientes del dimetro de la tubera.
7. Expresar el nmero de Reynolds en trminos del dimetro
D
C
D
1
x
.
4.Q
D
x
.D
4.Q
Re
2
2
= = =
8. Asumir un valor de prueba inicial para f. Puesto que tanto Re como la rugosidad
relativa son incgnitas, no existen procedimientos especficos para seleccionar el
valor inicial. Al menos que existan las condiciones especficas que la experiencia
dicte otra cosa.
9. Calcular: , )
0,2
1
.f C D =
10. Calcular el nmero de Reynolds:
\
|
=
D
C
Re
2
11. Calcular la rugosidad relativa:
D
0
12. Determinar el nuevo valor para el coeficiente de friccin f del Diagrama de
Moody.
13. Comparar el nuevo valor de f con el que se asumi en el paso (8) y repita los
pasos (8) al (12) hasta que no se pueda detectar un cambio significativo en f. El
dimetro calculado en el paso (9) es entonces correcto.
Aplicaciones Practicas segn Cuadro A.1
Clase I.-Bixido de carbono a una temperatura de 0 C y presin de 600 KPa (abs) circula
por una tubera horizontal de 40 mm de dimetro a una velocidad media de 2 m/s.
Determinar el coeficiente de friccin f, si la cada de presin es de 235 N/m
2
por 10 m
de longitud de tubera.
Solucin: Se aplicar la ecuacin general de la energa, bajo las consideraciones
siguientes: Flujo en estado permanente, Tubera calorifugada, Fluido incompresible, No se
realiza trabajo hacia el sistema y variacin de energa interna despreciable.
p 2
2
2 2
1
2
1 1
h Z
2g
V
P
Z
2g
V
P
+ + + = + +
Por condicin del problema: Variacin de energa cintica y potencial despreciable.
2
V
.
D
L
f P
2
= /
Clculo de la densidad del Bixido de carbono, considerndolo como un gas ideal:
3
3
m
Kg
11,63
188,9x273
600x10
= =
Reemplazando valores en la ecuacin (1), se tiene:
2
2
.11,63
0,04
10
f 235
2
=
f = 0,04039
Clase II.-El esfuerzo cortante en la pared en una porcin de flujo totalmente desarrollado
de una tubera de 12 in que transporta agua es de 1,85 lb
f
/ft
2
. Determinar el gradiente de
presin " "
x
P
c
c
, donde x est en la direccin del flujo, si la tubera es:
a.- Horizontal
b.- Vertical con el flujo hacia arriba
c.- Vertical con el flujo hacia abajo
Solucin: El anlisis se har sobre una tubera inclinada, donde circula un fluido de abajo
hacia arriba.
l
*
c
m.a A .A.dl.sen A dl
l
P
P PA =
\
|
c
c
+ 0
.22.r. dl.sen ..r dl.l.
l
P
c
2 2
=
c
c
0
c
2. .r.sen .r
l
P
=
c
c
0
) .sen
r
2.
(
l
P
c
0 + =
c
c
a) Tubera Horizontal: 0 = 0
3
f
ft
lb
7,4
6/12
2x1,85
x
P
= =
c
c
b) Tubera Vertical y el flujo hacia arriba: 90 = 0 )
r
2.
(
l
P
c
+ =
c
c
3
f
ft
lb
69,8 62,4) (7,4
l
P
= + =
c
c
c) Tubera Vertical y el flujo hacia abajo:
3
f
ft
lb
55 62,4) (7,4
l
P
= =
c
c
Clase III.-Un fluido circula por dos tuberas horizontales de la misma longitud que estn
conectadas entre si para formar una tubera de longitud 2 L. Considerando flujo laminar.
La cada de presin para la primera tubera es 1,44 veces mayor que para la segunda. Si el
dimetro de la primera tubera es D. Determinar el dimetro de la segunda tubera.
Solucin: Tubera (1) aguas arriba y Tubera (2) aguas abajo
Condicin: L
1
= L
2
; 1,44
P
P
2
1
= y Rgimen Laminar
Re
64
f =
44 1,
2
V
d
L
f
2
V
d
L
f
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
=
4 1,4
d
V
f
d
V
f
2
2
2
2
1
2
1
1
=
44 , 1
d
1
x
.d
16.Q
x
. .d
4.Q
64
d
1
x
.d
16.Q
x
. .d
4.Q
64
2
4
2
2
2
2
2
2
1
4
1
2
2
1
1
1
=
4
1
4
2
1,44.d d =
1 2
1,095.d d =
Para nuestro anlisis experimental se tomaran datos de la altura piezometrica, volumen real
y el tiempo de prueba en las tres primeras lneas del banco de instruccin, cuya
caracterstica y calibre se detallan en cada una de ellas.
LINEA 1: TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40
Tabla 4.5: Toma de datos
Prueba h1 (m) h2 (m) h (m) ( ) t (s)
1 0.621 0.082 0.539 0.0034791 3
2 0.669 0.051 0.618 0.0037465 3
3 0.803 0.041 0.762 0.0041642 3
4 0.900 0.038 0.862 0.0044650 3
5 0.935 0.036 0.899 0.0045653 3
6 1.070 0.035 1.035 0.0048995 3
7 1.285 0.032 1.253 0.0054175 3
8 1.355 0.028 1.327 0.0056514 3
9 1.520 0.018 1.502 0.0060524 3
10 1.762 0.009 1.753 0.0065705 3
LINEA 2: TUBERIA DE ACERO - Pulg - CALIBRE 80
Prueba h1 (m) h2 (m) h (m) ( ) t (s)
1 0.952 0.014 0.938 0.0018365 3
2 1.103 0.015 1.088 0.0019872 3
3 1.501 0.054 1.447 0.0023136 3
4 1.645 0.045 1.600 0.0024392 3
5 1.962 0.041 1.921 0.0026903 3
6 2.106 0.097 2.009 0.0027572 3
7 2.301 0.090 2.211 0.0028995 3
8 2.654 0.121 2.533 0.0031171 3
9 2.735 0.110 2.625 0.0031925 3
10 2.912 0.089 2.823 0.0033180 3
Prueba h1 (m) h2 (m) h (m) ( ) t (s)
1 0.965 0.010 0.955 0.0011460 3
2 1.382 0.040 1.342 0.0013812 3
3 1.985 0.409 1.576 0.0014988 3
4 1.995 0.055 1.940 0.0016752 3
5 2.365 0.092 2.273 0.0018222 3
6 2.542 0.125 2.417 0.0018869 3
7 3.102 0.099 3.003 0.0021103 3
8 3.320 0.088 3.232 0.0021985 3
9 3.512 0.090 3.422 0.0022632 3
10 3.624 0.060 3.564 0.0023102 3
ANALISIS Y METODOLOGIA DEL CLCULO
Se muestra las lneas de Energa del flujo en un conducto hidrulico:
Grafica 4.1.- Lneas de Energa
Por la ecuacin de Bernoulli:
. . . ()
Entonces, como nuestro conducto es horizontal y paralelo al plano de referencia:
Tambin, por condicin de continuidad:
A1xV1 =A2xV2
Para un rea constante de la conduccin hidrulica, tenemos V1=V2
Reemplazando en nuestra ecuacin (), obtenemos:
P1P2
=
P
=hpf
Donde:
=h1 y
=h2
Por lo tanto:
P
= h1h2 =h
=
Donde: =
Sabemos que la prdida de carga por resistencia o friccin queda establecida por la
ecuacin de Darcy:
hpf =f
LV
2gD
En funcin del caudal:
hpf =8
(I)
LINEA 1: TUBERIADE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40
Determinamos el coeficiente de friccin real tomando como ejemplo el PRIMER JUEGO
de datos contenidos en la Tablanmero4.5.
I. CALCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCION REAL
1.1. Clculo del Gasto Volumtrico Real.-El gasto volumtrico queda definido como
el cociente entre el volumen y el tiempo de prueba:
Q=
V
t
Reemplazando valores tenemos el Caudal real: Q=
.
Qreal =0.0011597
m
s
1.2. Clculo del Coeficiente de Friccin.- Utilizando la ecuacin (I) y reemplazando
valores en ella, se tiene:
hpf =8
fLQ
D g
0.539 =8
f x2.5x 0.0011597
x 0.02664 x9.81
f = 0.026031
II. CALCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCION TEORICO
El coeficiente de friccin terico se determinara mediante dos mtodos:
2.1. PRIMER MTODO: DIRECTO
Clculo del Nmero de Reynolds (Re)
Re=
VxD
v
=
4xQ
Dv
Se registr un volumen de agua de 0.0035358 m / s(Contador Volumtrico) en un tiempo
de 3 segundos
Re=
4x0.0011786
x0.02664x1.02x10
=5.52X10
Clculo de la Rugosidad Relativa.- Considerando la rugosidad absoluta para el
acero comercial como: =0.000045m
Por lo que la rugosidad relativa, queda establecida como: =0.00169
Evaluacin del Coeficiente de Friccin.-Empleamos el diagrama de MOODY,
con los parmetros adimensionales del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
obtenemos el factor de friccin
= .
2.1.SEGUNDO MTODO:INDIRECTO O ITERATIVO
Al aplicar este mtodo se desconoce el gasto volumtrico, por lo que la ecuacin (I) queda
definida con dos incgnitas.
Sabemos que la perdida de carga que origina el flujo al paso por la tubera, es:
hpf = h =8
fLQ
D g
tomando valores de la tabla 4.1 y 4.5, se tiene:
0.539 =
8x2.5
x0.02664 x9.81
(fQ )
3.50105x10 =fQ . . (II)
PRIMERA ITERACION: Asumimos un coeficiente de friccin = .
Reemplazando este valor en la ecuacin (II), obtenemos un caudal de:
Q =0.00143507m / s
Con este valor el nmero de Reynolds queda definido por:
Re = 6.72432x10
Por el diagrama de MOODY, obtenemos un valor de friccin

= .
Se observa que dicho valor esta por encima del 3%de error del coeficiente de friccin
propuesto inicialmente, por lo que se vuelve a repetir el clculo con el nuevo valor
obtenido.
SEGUNDA ITERACION:
El valor de

=0.0249lo reemplazamos en la ecuacin (II)
3.50105x10 =0.0249xQ
Q
=0.00118576m / s
Hallando el nmero de Reynolds (Re)
Re
=5.5561x10
Por el diagrama de MOODY, obtenemos el factor de friccin terico
"
= .
Ahora reemplazando en la Ecuacin (I), obtenemos el Q
terico
= . /
Una forma de solucin directa al problema es, aplicar la ecuacin de Colebrookpara flujos
turbulentos:
Calculo de la perdida de carga adimensional ()
=
gD Pc
L v
=
9.81 x(0.02664m) x0.539m
2.5mx 1.02x10
=3.8x10
Calculo de Numero de Reynolds
Re= (g) xlog
3.7
+
1.775
Re= (9.81x3.8x10 ) xLog

0.00169
3.7
+
1.775
3.8x10
=60757.52
Calculo del Caudal
Q=
Re Dv
4
=
60757.52x x0.02664x1.02x10
4
=0.001296
m
s
Calculo del factor de friccin
Reemplazando el valor del caudal terico hallado en la ecuacin (II), se tiene:
3.50105x10 =f x0.001296
= .
III. ESTIMACION DE ERROR DEL COEFICIENTE DE FRICCIN:
Error =
freal fteor.
freal
x100%
Error =
0.02600.0252
0.0260
x100%
= . %
Igual procedimiento se sigue para los dems datos contenidos en la tabla 4.5
de datos contenidos en la Tabla nmero 4.6.
Q=
V
t
Reemplazando valores tenemos el Caudal real: Q=
.
Qreal =0.000612166
m
s
hpf =8
f L Q
D g
0.938 =8
f x2.5x 0.000612166
x 0.01885 x9.81
= .
Re=
VxD
v
=
4xQ
Dv
Re=
4x0.000612166
x0.01885x1.02x10
=4.0538X10
Por lo que la rugosidad relativa, queda establecida como:
D
=0.00239
Evaluacin del Coeficiente de Friccin.- Empleamos el diagrama de MOODY,
con los parmetros adimensionales del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
= .
2.2.SEGUNDO MTODO: INDIRECTO O ITERATIVO
hpf = h =8
f L Q
D g
De la tabla de experimentacin para la segunda lnea
0.938 =
8x2.5
x0.01885 x9.81
(f Q )
1.0807x10 =f Q .. ( II )
PRIMERA ITERACION: Asumimos un coeficiente de friccin

= .
Reemplazando este valor en la ecuacin (II), tenemos: Q
=0.0007973m / s
Con este valor el nmero de Reynolds queda definido por: Re
= 5.2798x10

= .
obtenido.
SEGUNDA ITERACION:
El valor de f
=0.027lo reemplazamos en la ecuacin (II)

1.0807x10 =0.027xQ
Q
=0.00063266m / s
Re
=4.1895x10
"
= .
terico
= . /
III. ESTIMACION DE ERROR DEL COEFICIENTE DE FRICCIN:
Error =
freal fteor.
freal
x100%
Error =
0.02880.028
0.0288
x100%
= . %
de datos contenidos en la Tabla nmero 4.7.
Q=
V
t
Reemplazando valores tenemos el Caudal real:
Qreal =
0.0011460m
3s
= 0.000382
m
s
hpf =8
f L Q
D g
0.955 =8
f x2.5x 0.000382
x 0.01580 x9.81
= .
Re=
VxD
v
=
4xQ
Dv
Re=
4x0.000382
x0.01580x1.02x10
=3.01797X10
Por lo que la rugosidad relativa, queda establecida como:
=0.00285
Evaluacin del Coeficiente de Friccin.- Empleamos el diagrama de MOODY,
con los parmetros adimensionales del numero de Reynolds y la rugosidad relativa
= .
2.2 SEGUNDO MTODO: INDIRECTO O ITERATIVO
hpf = h =8
f L Q
D g
De la tabla de experimentacin para la tercera lnea
0.955 =
8x2.5
x0.01580 x9.81
(f Q )
4.552265x10 =f Q .. ( II )
PRIMERA ITERACION: Asumimos un coeficiente de friccin = .
Reemplazando este valor en la ecuacin (II), tenemos: Q =0.00047708m / s
Con este valor el nmero de Reynolds queda definido por: Re = 3.76922x10

= .
obtenido.
SEGUNDA ITERACION:
El valor de f
=0.0268 lo reemplazamos en la ecuacin (II)

4.552265x10 =0.0267xQ
Q
=0.000412141m / s
Re
=3.25611x10
"
= .
terico
= . /
III. ESTIMACION DE ERROR DEL COEFICIENTE DE FRICCIN
Error =
freal fteor.
freal
x100%
Error =
0.03120.03
0.0312
x100%
= . %
4.2.2.- PERDIDA DE CARGA POR SINGULARIDAD
La solucin analtica a este tipo de problema, donde se requiere evaluar la variabilidad del
comportamiento del flujo viscoso debido a la presencia de una singularidad en la
instalacin hidrulica, se har mediante dos mtodos, tales como se precisan en los
ejemplos de aplicacin siguientes:
0.1.-Por una tubera de 0,12 m de dimetro que tiene una contraccin a una tubera de 0,06
m de dimetro a razn de 0,040 m
3
/s. Determinar la cada de presin a travs de la
seccin de la contraccin.
Solucin: Determinacin de la velocidad
2
.d
4.Q
V= en las secciones de estudio:
s
m
3,536
.0,12
4.0,040
V
2
1
= = y
s
m
14,147
.0,06
4.0,040
V
2
2
= =
Aplicando la ecuacin de la energa:
p 2
2
2 2
1
2
1 1
h Z
2g
V
P
Z
2g
V
P
+ + + = + +
2
V
.K. ) V (V
2
P
2
2 2
1
2
2
+ =

2
2
2
1
2
2
K.V ) V (V
2
P + = . (1)
Con 0,25
A
A
1
2
= Tabla K = 0,4 (Contraccin brusca)
Reemplazando valores en la ecuacin (1), se tiene:
a 133,84.KP x10 0,4x14,147 ) 3,536 (14,147
2
1000
P
3 2 2 2
= + =

0.2.-Determinar la variacin de la energa de flujo a travs de una vlvula de globo
abierta por completo situada en una tubera horizontal de acero de 4 in Cdula 40, por el
que circula 400 gpm de aceite (S =0,87)
Solucin:
Planteamos la ecuacin de la energa aguas arriba y aguas abajo de la vlvula:
P
+
v
2g
+Z =
P
+
v
2g
+Z + Pc
P =
2
KV =

2
K
16Q
d
P = ..K. .. (1)
Clculo del ndice de prdida secundaria (K) de la vlvula
Se har tomando el mtodo de Longitud equivalente (Le) que origina la vlvula.
KV
2g
=f
Le
d
V
2g
K =f . (2)
Para determinar el coeficiente de friccin (f) y la relacin (Le/d), se har uso de las tablas
4.3 y 4.4 proporcionadas por la CraneValves, Signal Hill, CA.
Para un dimetro nominal de 4 in, se tiene: f = 0,017 y Le/d = 340.
Reemplazando dichos valores en la ecuacin (2), se tiene: K = 0,017 x 340 = 5,78
Finalmente reemplazando valores en la ecuacin (1), se tiene:
P P =
8
x(0,87x1,94)
Slug
ft
x
5,78
(0,3355) ft
x(
400
449
)
ft
s
x
lbf s
Slugft
x
ft
144pulg
= ,
LINEA 4: TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 80
Se instalara en la lnea de estudio una vlvula de retencin tipo liviana, con un ndice de
perdida secundaria de K = 2.1 (Acevedo. JM Acosta Guillermo: Manual de Hidrulica)
Prueba h2 h1 h (m) ) t(s)
1 0.613 0.042 0.571 0.0027540 3
2 0.853 0.050 0.803 0.0033108 3
3 1.130 0.188 0.942 0.0035892 3
4 1.213 0.053 1.160 0.0040068 3
5 1.529 0.170 1.359 0.0043548 3
6 1.541 0.096 1.445 0.0045079 3
7 1.831 0.036 1.795 0.0050369 3
8 2.006 0.073 1.933 0.0052457 3
9 2.105 0.059 2.046 0.0053988 3
10 2.210 0.079 2.131 0.0055102 3
Para evaluar la perdida de carga secundaria en la vlvula de retencin tipo liviana se
instala en la conduccin hidrulica para diferentes tipos de regmenes de flujo:
Grafica 4.2.- Vlvula de Retencin Liviana en la Conduccin Hidrulica
Por la ecuacin de Bernoulli:
+ + Z1 = + + Z2+hs . . . ()
Entonces, como nuestro conducto es horizontal y paralelo al plano de referencia:
z1 =z2
Tambin, por condicin de continuidad:
Q1
=Q2
A1xV1 =A2xV2
Para un rea constante de la conduccin hidrulica, tenemosV1 =V2
Reemplazando en nuestra ecuacin (), obtenemos:
P1P2
=
P
=hs
Dnde:
=h1 y =h2
Por lo tanto: = = ( )
La evaluacin de la perdida secundaria generada por el accesorio, es:
hs =K
V
2g
hs =8 . . . ()
Determinamos el coeficiente de perdida por accesorio real tomando como ejemplo el
PRIMER JUEGO de datos contenidos en la Tabla nmero 4.8.
CALCULO DE LA PERDIDA SECUNDARIA POR ACCESORIO
I.1. Clculo del Gasto Volumtrico Real.- El gasto volumtrico queda definido como
Q=
V
t
Entonces, reemplazando valores tenemos el Caudal:
Qreal =
0.002754
3
=0.000918
m
s
I.2. Clculo de a Constante de prdidas por accesorios.- Utilizando la ecuacin () y
reemplazando valores en ella, se tiene:
hs =8
K Q
D g
PROCESO METOLOGICO PARA EVALUAR LAS PERDIDA SECUNDARIA DE
UN ACCESORIO INSTALADO EN UNA TUBERIA HORIZONTAL
En un banco hidrulico de tuberas se instala una vlvula de globo como se muestra en la
figura. Se desea determinar el coeficiente de perdida secundaria K en el accesorio,
considerando un gasto volumtrico del agua a 40F ( y )
medido es 0.10 cfs. Se estima un rea de flujo para una tubera de acero de 3 in cedula 40,
igual a
Paso 1: Anlisis del flujo. De la figura vemos que el flujo va de izquierda a derecha,
entonces nuestro primer punto (1) ser aguas arriba, y el segundo punto (2) ser aguas
abajo.
Sabemos que las perdidas secundarias estn dadas por la siguiente ecuacin:
hs =K
V
2g
Segn los datostenemos:
Q
=0.10 , A =0.05132ft
Paso 2: Determinacin de la perdida secundaria en funcin de la deflexin del lquido
manomtrico contenido en el manmetro diferencial.
Sabemos por la Ecuacin de Bernouli o Ecuacin de la Energa:
P1
+
V1
2g
+ Z1 =
P2
+
V2
2g
+ Z2+hs
Como nuestra conduccin es horizontal, tenemos: z1 =z2
Tambin, por condicin de continuidad:Q1
=Q2
A1xV1 =A2xV2
Para un rea constante de la conduccin hidrulica, tenemos V1=V2
Reemplazando en nuestra ecuacin de Bernouli, obtenemos:
. . . ()
Aplicandomanometra:
Dividimos este resultado entre el peso especfico del agua, obtenemos:
. . . ()
Sabemos que
Despejando el caudal en funcin de la velocidad, y reemplazandoen las ecuaciones () y
(), se tiene:
6.4( Sg1) = Kx
Q
A x2xg
K =
6.4(Sg1) x2xgxA
Q
Reemplazando valores en la ecuacin anterior, se tiene:
K =
6.4(1.61) x2x32.1768x0.05132
0.10
= .
4.2.3.- DISTRIBUCION DE CAUDALES A TRAVS DE DOS TUBERAS EN
PARALELO
DISPOSICIN DEL EQUIPO
Manipulando las vlvulas, hacemos que fluya agua a travs de las lneas 1 y 2, por lo cual
cerramos las vlvulas 16, 14, 2, 10, 12 y 13, mientras las dems permanecen abiertas.
Especificaciones nominales de la Bomba en el equipo.
BOMBA
ELEVADORA
ESPECIFICACIONES
POTENCIA 1/2 HP
CAUDAL 4 Lt/s
FRECUANCIA 50/60HZ
VOLTAJE 220/230 V
Sabemos que en una distribucin en paralelo:
las prdidas producidas en las lneas son:
Longitud de laslneas
Para la lnea 1
Para la lnea 2
Anlisis en la Lnea 1
Paso 1: Asumir tentativamente un 25% del caudal que proporciona la bomba.
Q1 =
1
4
xQT
Q1 =
1
4
x0.004 =0.001m / s
Paso 2: Calculo de la perdida de carga por resistencia
Calculo de la velocidad media del flujo en funcin del caudal:
V1= . . . ()
Sabemos, por la Tabla 4.1 que el dimetro hidrulico o dimetro interior es:
D1 =0.02664m
Reemplazando en la ecuacin (): V1=1.794079m/ s
Calculo del nmero de Reynolds (Re)
Re1 =
V1xD1
=4.685713x10
Calculamos la rugosidad relativa: =0.00169
Determinacin del coeficiente de friccin
Con los valores de nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, en el diagrama de
Moody, se tiene:
f1 = 0.0255
Finalmente la prdida de carga por Resistencia queda establecida por:
hp1 =f1 x
L1xV1
2xD1xg
hp1 =0.0255x
3x1.794079
2x0.02664x9.81
=0.471098m
Anlisis en la lnea 2
Se sabe que la prdida de carga es constante en un circuito en paralelo, por lo que:
= =
Entonces:
hp1 =hp2
hp2 =f2 x
L2xV2
2xD2xg
. ()
La solucin a la ecuacin () se har por mtodo iterativo:
Asumimos un factor de friccin:f2 = 0.0255
Por la Tabla 4.1, sabemos que el dimetro hidrulico o interior, es: D2 =0.018853
Remplazando valores en la ecuacin ()
0.471098 =0.0255x
2.5xV2
2x0.01885x9.81
V2=1.65318m / s
Calculodel Numero de Reynolds (Re)
Re2 =
V2xD2
=3.0551x10
Calculo de la rugosidad relativa: =0.00239
Determinacin del coeficiente de friccin
Con los valores de nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, en el diagrama de
Moody, se tiene:
f2
=0.0285
Se observa que el coeficiente de fraccin determinado es diferente al asumido
inicialmente por lo que se vuelve a recalcular en la ecuacin () con

=
.
0.471098 =0.0285x
2.5xV2
2x0.01885x9.81
V2
=1.56375m/ s
Con este valor hallamos el caudal: Q2
= xD2 xV2
= . /
Hallamos el caudal total bajo las condiciones supuestas
= +

QT = 0.001+0.00043695
QT =0.00143695m / s
Comprando con el caudal de entrada: QT QT
Hallamos los caudales reales que pasan por las lneas 1 y 2:
Para la lnea 1
Q1real =
Q1
QT
xQT
Q1real =
0.001
0.00143695
x0.004
= . /
Para la lnea 2
Q2real =
Q2
QT
xQT
Q2real =
0.00043695
0.00143695
x0.004
= . /
Comprobando el caudal total QT =Q1real +Q2real
QT =0.00278367+0.001216326 =0.00399999624 4m / s
ERROR PRODUCIDO
Error =
QTreal QThallado.
QTreal
x100%
Error =
0.0040.00399999624
0.004
x100%
= . %
4.2.4.- PUNTO DE OPERACION DE BOMBAS CENTRIFUGAS
En todo proyecto de conducciones hidrulicas sometidas a presin, debe determinarse cual
es el punto de operacin o de funcionamiento de la bomba; de modo que la curva
caracterstica de prdidas o demanda del sistema y la curva caracterstica: Carga vs. Caudal
(proporcionado por el fabricante) deben cortarse en un punto para una buena eficiencia de
la bomba o bien tenga que cambiarse la eleccin de ella.
La curva caracterstica de Carga Vs. Caudal proporcionada por el fabricante se da bajo las
condiciones siguientes:
Para un dimetro de impulsor constante y variacin del rgimen de operacin
de la bomba.
Para un rgimen de operacin constante y una variacin del dimetro del
impulsor.
En nuestro caso la curva caracterstica Carga vs. Caudal de la bomba ser evaluada en un
banco de instruccin experimental, para lo cual se tomaran datos de: presin de succin y
presin de descarga de la bomba, caudal (medido en el rotmetro mch) y la variacin de la
energa potencial entre la toma de entrada y salida de la bomba el cual gira a rgimen de
operacin contante y dimetro de impulsor constante.
N=3086 RPM
Ps(bar) Pd(bar) Q(m3/h)teor Q(m3/h)real V A(Amp)
-0.3 0.85 9.6 27.0994 190 10.5
-0.22 1.12 8.3 23.2397 190 10
-0.11 1.45 6.8 18.7862 190 9.7
-0.14 1.7 5.2 14.0358 190 9
-0.12 1.83 4 10.473 190 8.5
-0.1 1.93 2.9 7.2071 190 8
-0.09 2.1 2 4.535 190 7.8
-0.05 2.4 1.2 2.1598 190 7.1
Grafica 4.3.- Disposicin de la Bomba Centrifuga en la Conduccin Hidrulica
DIAMETRO DE SUCCION: s = 1 =2"
DIAMETRO DE DESCARGA: d = 2=1 1/ 2"
VARIACION DE ALTURAS EN LAS TOMAS: 2 1 = 0.27
El valor del caudal terico registrado en el rotmetro, se debe reemplazar para nuestro caso
en la ecuacin de correccin, toda vez que dicho dispositivo no se encuentra calibrado:
= . .
ANALISIS Y METODOLOGIA DE CLCULO
Primero:Se determina experimentalmente en la unidad de instruccin, datos que nos
permitirn evaluar la curva Caracterstica de Carga vs Caudal de la Bomba a rgimen de
operacin constante.
Para nuestro anlisis se tomara el primer juego de datos del cuadro 4.2
Ps(bar) Pd(bar) Q(m3/h)teo Q(m3/h)real V A(Amp)
-0.3 0.85 9.6 27.0994 190 10.5
Determinar el rea de flujo en la seccin de succin y descarga de la bomba:
) (m 10 2.0268 (0.0508)
4
4
.D
A
2 3 . .2
2
1
1
- = = =
) (m 10 1.1401 (0.0381)
4
4
.D
A
2 3 . .2
2
2
2
- = = =
Calculo de la altura til o carga de la bomba
Utilizamos la ecuacin de energapara flujo permanente, incompresible y unidimensional,
entre las secciones de entrada y salida de la bomba:
HB=
P2P1
+
V2 V1
2g
+Z2Z1
Reemplazamos datos:
HB=
P2P1
x100+
1
2x9.81
Q
4.10436

Q
7.29648
+0.27
Dnde:
1 2
,P P : Presiones (bar)
Q: Caudal (
h
m
3
)
B
H : Altura (m)
H =10.1937(P2P1) +2.0682x10 xQ +0.27 = .
Clculos complementarios para graficar las curvas caractersticas de la bomba:
potencia de accionamiento vs caudal y eficiencia vs caudal.
Calculo de velocidades del flujo en la succin y descarga de la bomba
Velocidad de Succin (V
1
)
V1 =
Q
A1
=
27.0994
2.0268 10 3600
= . /
Velocidad de Descarga (V
2
)
V2 =
Q
A2
=
27.0994
1.1401x10 x3600
= . /
Calculo de la potencia de accionamiento de la bomba (

e )
Consideramos una eficiencia del motor elctrico monofsico nelect =85%
Luego, sabemos que:
W
e=
VxI xnelect
1000
(KW)
W
e=
190x10.5x0.85
1000
= .
Calculo de la potencia hidrulica ( P )
Se sabe que: P = xQxH
P =
9.81x1000x27.0994x13.5116
3600
= .
Calculo de la eficiencia de la bomba( n
B
)
Se sabe que: n =

x100%= . %
Siguiendo el mismo procedimiento y metodologa propuesta, determinamos los parmetros
antes descritos para los dems juegos de datos
Cuadro 4.3: Tabulacin de resultados
HB(m) P (KW) Welec.(KW) Nb (%)
13.5116 0.9978 1.6958 58.8398
15.0466 0.9529 1.6150 59.0013
16.9021 0.8653 1.5666 55.2334
19.4339 0.7433 1.4535 51.1384
20.3746 0.5815 1.3728 42.3579
21.0706 0.4138 1.2920 32.0289
22.6367 0.2797 1.2597 22.2070
25.2542 0.1486 1.1467 12.9623
Segundo: Determinaremos la curva de Perdida de carga o Demanda del Sistema
Aplicando el Principio de Conservacin de la Energa entre la succin y descarga del
fluido hacia una misma superficie del lquido, para Flujo Permanente Unidimensional se
tiene:
Dnde:
(Presin atmosfrica)
(Velocidad en la superficie del fluido)
(Variacin de energia potencial): Estn en el mismo nivel.
Esquema de la instalacin:
Para el Punto de operacin, se cumple que:
Por lo que la ecuacin de la curva del sistema queda definida como:
Hsis =Pc + Pc
Aplicando conservacin de la masa en un fluido permanente e incompresible
VdA =0
Q
succion =Q
descarga
H =
16Q
2g
1
D
f
l
D
+ K +
1
D
f
l
D
+ K
Para la succin (Ds = 2<> 0.0508 m)
Vlvula de Pie: K = 14
Codo RM 90 K = 1.1
= .
L = 0.75 m
Rugosidad Absoluta para el acero comercial: =0.045mm
Rugosidad Relativa en la Succin: =
.
.
=8.85826x10
Considerando un flujo desarrollado a travs de las tuberas: Re>10
f
succin = 0.020
Para la descarga (Dd = 1 <> 0.0381 m)
Codo RM 90 ( 2 ) K = 1.1
Vlvula de Globo K = 13.4
Vlvula de Compuerta K = 0.3
= .
L= 2 m
Rugosidad Absoluta para el acero comercial: =0.045mm
Rugosidad Relativa en la Descarga: =
.
. .
=1.18110x10
Considerando un flujo desarrollado a travs de las tuberas:
f
descarga = 0.022
Reemplazando valores se tiene:
Para diferentes valores de caudal, se tiene la curva del sistema en la grfica siguiente:
Grafica 4.4.- Curva de Perdida de Carga o demanda del Sistema
Usando el programa Data Studio, determinamos la ecuacin de la curva de nuestra bomba:
Igualamos la altura til o carga de la bomba con la curva de demanda del sistema:
Obtenemos el caudal y altura de operacin de la bomba:
Grafica 4.5.- Punto de Operacin de una Bomba Centrifuga
Q
operacin
= 16.38
H
operacin
= 17.80807 m
V.- RESULTADOS
Se tomara el agua como sustancia operante a 20 C segn Tabla 4.2 , para la ejecucin del
Proyecto de Investigacin.
5.1.-PERDIDA DE CARGA POR RESISTENICA
Cuadro 5.1.-TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 1)
f real f teor
Q real
( )
Q teor
( )
Cd Re
0.0254 0.0252 0.00116 0.0011786 0.98396 5.5E+04
0.0253 0.0247 0.00125 0.0012748 0.97962 6.0E+04
0.0251 0.0245 0.00139 0.0014213 0.97662 6.7E+04
0.0249 0.0246 0.00149 0.0015216 0.97813 7.1E+04
0.0248 0.0243 0.00152 0.0015564 0.97774 7.3E+04
0.0248 0.0245 0.00163 0.0016823 0.97078 7.9E+04
0.0247 0.0241 0.00181 0.0018514 0.97538 8.7E+04
0.0240 0.0236 0.00188 0.0019021 0.99038 8.9E+04
0.0237 0.0232 0.00202 0.0021113 0.95556 9.9E+04
0.0235 0.0229 0.00219 0.0022588 0.96961 1.1E+05
Cuadro 5.2.- TUBERIA DE ACERO Pul - CALIBRE 80 (LINEA 2)
f real f teor
Q real
( )
Q teor
( )
Cd Re
0.02884 0.028 0.000612 0.0006213 0.98537 4.1E+04
0.02857 0.0274 0.000662 0.0006764 0.97932 4.5E+04
0.02803 0.0274 0.000771 0.0007800 0.98869 5.2E+04
0.02789 0.0273 0.000813 0.0008217 0.98944 5.4E+04
0.02752 0.0271 0.000897 0.0009037 0.99230 6.0E+04
0.02740 0.027 0.000919 0.0009259 0.99264 6.1E+04
0.02727 0.0269 0.000967 0.0009731 0.99320 6.4E+04
0.02703 0.0268 0.001039 0.0010435 0.99571 6.9E+04
0.02671 0.0266 0.001064 0.0010663 0.99800 7.1E+04
0.02659 0.0264 0.001106 0.0011099 0.99644 7.4E+04
Cuadro 5.3.- TUBERIA DE ACERO 1/2Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 3)
f real f teor
Q real
( )
Q teor
( )
Cd Re
0.0295 0.0292 0.000382 0.0003948 0.96758 3.1E+04
0.0287 0.0292 0.000460 0.0004796 0.95997 3.8E+04
0.0285 0.0288 0.000500 0.0005107 0.97827 4.0E+04
0.0285 0.0287 0.000558 0.0005689 0.98154 4.5E+04
0.0284 0.0286 0.000607 0.0006178 0.98317 4.9E+04
0.0282 0.0284 0.000629 0.0006545 0.96098 5.2E+04
0.0281 0.0285 0.000703 0.0007123 0.98756 5.6E+04
0.0279 0.0281 0.000733 0.0007512 0.97556 5.9E+04
0.0279 0.0276 0.000754 0.0007852 0.96077 6.2E+04
0.0279 0.0275 0.000770 0.0007812 0.98577 6.2E+04
Debido a la variabilidad del comportamiento del flujo viscoso (sustancia operante agua a
condiciones normales de presin y temperatura) en las lneas: L1, L2 y L3, el coeficiente de
descarga de los caudalimetros seleccionados e instalados en las lneas correspondientes
presentan valores muy prximos a la unidad lo que hace aceptable su requerimiento.
La variacin del coeficiente de friccin real y terico es insignificante y aceptable desde el
punto de vista tcnico.
Los nmeros de Reynolds determinados en cada una de las lneas de estudio permitirn
tener valores de la velocidad media comprendidos en los rangos permisibles (1 5 m/s)
cuando se operan en tuberas sometidas a presin.
GRAFICAS Cd vs Re (Caudalimetro)
Grafica 5.1.- TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 1)
0,93000
0,94000
0,95000
0,96000
0,97000
0,98000
0,99000
1,00000
C
d
Cd Vs. Re
Grafica 5.2.- TUBERIA DE ACERO 3/4 Pulg - CALIBRE 80 (LINEA 2)
Grafica 5.3.- TUBERIA DE ACERO 1/2 Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 3)
La tendencia de la variacin de la curva del coeficiente de descarga vs Reynolds del
caudalimetro instalados en cada una de las lneas L1, L2 y L3 tiene una pendiente positiva
lo cual reafirma lo descrito en los libros afines al tema.
0,96500
0,97000
0,97500
0,98000
0,98500
0,99000
0,99500
1,00000
C
d
Cd Vs. Re
0,94500
0,95000
0,95500
0,96000
0,96500
0,97000
0,97500
0,98000
0,98500
0,99000
C
d
Cd Vs. Re
Cuadro 5.4.- TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 1)
ECUACION DE COOLEBROOK
1/
correccin ERROR %
6.2746 6.2582 0.260
6.2869 6.2860 0.015
6.3119 6.3186 0.106
6.3372 6.3344 0.046
6.3500 6.3417 0.131
6.3500 6.3633 0.209
6.3628 6.3876 0.389
6.4550 6.3897 1.012
6.4957 6.4136 1.264
6.5233 6.4360 1.337
Cuadro 5.5.- TUBERIA DE ACERO 3/4 Pulg - CALIBRE 80 (LINEA 2)
1/
correccin ERROR %
5.9868 5.9914 0.076
6.0084 6.0141 0.094
6.0523 6.0548 0.042
6.0634 6.0682 0.080
6.0971 6.0914 0.093
6.1085 6.0969 0.189
6.1199 6.1083 0.189
6.1430 6.1238 0.312
6.1780 6.1278 0.813
6.1898 6.1356 0.876
Cuadro 5.6.- TUBERIA DE ACERO 1/2 Pulg - CALIBRE 40 (LINEA 3)
1/
correccin ERROR %
5.8222 5.8123 0.170
5.9028 5.8713 0.533
5.9235 5.8851 0.648
5.9235 5.9171 0.108
5.9339 5.9382 0.073
5.9549 5.9517 0.054
5.9655 5.9683 0.047
5.9868 5.9790 0.131
5.9868 5.9895 0.045
5.9868 5.9895 0.045
Los valores del coeficiente de friccin determinados en cada una de las lneas en estudio, al
ser remplazados en el primer y segundo miembro de la ecuacin de Colebrook:
1
f
=2Log

Dx3.7
+
2.51
Ref
Proporcionan valores muy prximos, dando un porcentaje de error medio menor al 1%
5.2.-PERDIDA DE CARGA POR SINGULARIDADAD
Cuadro 5.7.- TUBERIA DE ACERO 1 Pulg - CALIBRE 80 (LINEA 4)
K real Q real Re
2.8640 0.0009180 4.7E+04
2.7868 0.0011036 5.7E+04
2.7818 0.0011964 6.1E+04
2.7487 0.0013356 6.9E+04
2.7261 0.0014516 7.5E+04
2.7051 0.0015026 7.7E+04
2.6916 0.0016790 8.6E+04
2.6723 0.0017486 9.0E+04
2.6704 0.0017996 9.2E+04
2.6700 0.0018367 9.4E+04
Grafica 5.4.- TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 80 (LINEA 4)
2,5500
2,6000
2,6500
2,7000
2,7500
2,8000
2,8500
2,9000
K
K Vs. Re
La variacin de la energa del flujo viscoso a travs de una singularidad (vlvula de
retencin tipo liviana) tiene la tendencia de pendiente negativa, lo que confirma su
presentacin en los manuales de hidrulica especializada.
Cabe recalcar que la variacin del coeficiente de friccin vs. Reynolds segn se detalla en
el anexo A.5 tiene pendiente negativa para flujo turbulento; lo cual nos permitira evaluar la
rugosidad absoluta real de la tubera utilizada.
5.3.- DISTRIBUCIN DE CAUDALES A TRAVS DE DOS TUBERAS EN
PARALELO
El anlisis al respecto se hizo en las lneas L1 y L2 aislando hidrulicamente mediante la
manipulacin de vlvulas descritas anteriormente tomando como caudal de ingreso al
sistema 4 L/s la cual fue proporcionada por la bomba. Al respecto mediante un proceso de
anlisis y metodologa propuesta se determin los caudales de 2.8 L/s y 1.2 L/s en las lneas
1 y 2 respectivamente con un porcentaje de error insignificante.
Cabe recalcar que la variacin de la de la energa del flujo entre los nodos tomados en
estudio permanece constante en todo instante.
5.4.- PUNTO DE OPERACIN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
La toma de datos en el ensayo elemental de la bomba centrifuga nos permiti
posteriormente determinar la ecuacin de curva caracterstica Carga vs. Caudal de la bomba
centrifuga, utilizando el Software Data Studio (tiene la tendencia proporcionada por los
fabricantes).
La curva de perdida de carga o demanda del sistema tiene su origen en el punto de caudal
de cierre (carga mxima) con una tendencia de funcin cuadrtica con pendiente positiva,
determinada usando el Software Data Studio.
El punto de operacin de la bomba es nico para una abertura de la vlvula, la misma que
puede variar con el envejecimiento de la tubera o una estrangulacin de la vlvula.
VI.- DISCUSION
La variabilidad del comportamiento del flujo viscoso (agua) en las diferentes lneas
de estudio donde estn instalados los caudalimetros, hace que estos presenten coeficientes
de descarga con valores muy prximos a la unidad segn las graficas 5.1, 5.2 y 5.3 ; por lo
que justifica su instalacin desde el punto de vista tcnico.
Asimismo, se puede observar que el porcentaje de error entre los coeficientes de
friccin real y terico segn los cuadros 5.1, 5.2 y 5.3 son menores al 5 %, lo cual en
ingeniera es aceptable, debido a que proporcionan una velocidad media del flujo
establecidos en los manuales de hidrulica especializada (13 m/s) para tuberas.
En lo referido a la distribucin de caudales en una red de distribucin hidrulica, el
proceso metodolgico iterativo del caso conllev a determinar un porcentaje de error
insignificante, lo que valida nuestro anlisis.
La variabilidad de la energa del flujo viscoso incide en el punto de operacin de
una maquina hidrulica generadora, puesto que nos da una idea clara de la energa total que
se debe proporcionar a la sustancia operante (agua) para su transporte, y su importancia
radica en cuan exacto se requiera un flujo de agua, el tiempo que se desea tener en
funcionamiento y el aspecto econmico en todas sus modalidades del sistema.
VII.- REFERENCIALES
BOXER, G. Mecnica de Fluidos, Estados Unidos de Norte Amrica: Editorial
Addison Wesley Iberoamericana. Primera edicin, 1994.
CENGEL A. Yunus. Mecnica de Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones Mxico:
Editorial Mc Graw Hill. Segunda edicin, 1995.
FERNANDEZ L. Bonifacio. Introduccin a la Mecnica de Fluidos Chile.
Ediciones Universidad Catlica de Chile. Alfaomega. Segunda Edicin, 1998.
FOX, Robert Mc DONALD, Alan. Introduccin a la Mecnica de Fluidos,
Mxico: Editorial Mc Graw Hill. Cuarta edicin, 1995.
GERHART; Philip. Mecnica de Fluidos, Mxico: Editorial Addison Wesley
Iberoamericana. Segunda edicin, 1995.
JARA TIRAPEGUI, Wilfredo. Mquinas Hidrulicas. Lima Per. Fondo
Editorial INIFIM- UNI.
MATAIX; Claudio. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas, Mxico:
Editorial Harla. Segunda edicin,1982
MENDOZA GOMEZ, Eduardo. Bombas Hidrulicas: Seleccin Operacin -
Mantenimiento Lima Per. Universidad Nacional de Ingeniera.
MOTT, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada, Mxico: Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana. Cuarta edicin, 1996.
POTTER, Merle. Mecnica de Fluidos, Mxico: Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana. Segunda edicin, 1998.
REYES AGUIRRE, Miguel. Mquinas Hidrulicas. Lima Per.
Representaciones y Servicios de Ingeniera UNAS.
ROBERSON, John. Mecnica de Fluidos, Mxico: Editorial Mc Gras Hill
Interamericana. Segunda edicin, 1991.
SHAMES, Irvin. Mecnica de Fluidos, Colombia: Editorial Mc Graw Hill. Novena
edicin, 2000.
WHITE, Frank. Mecnica de Fluidos, Mxico: Editorial Mc Graw Hill. Segunda
edicin, 1983.
VIII.- APENDICE
A-1.- PREFIJOS DEL SISTEMA INTERNACIONAL
A-2.- SISTEMA - UNIDADES DE LA VISCOSIDAD DINAMICA
A-3.- SISTEMA - UNIDADES DE LA VISCOSIDAD CINEMATICA
A-4.- PROPIEDADES DEL AGUA
A-5.- GRAFICA DEL COEFICIENTE DE FRICCION VS. REYNOLDS
A-1.- PREFIJOS DEL SISTEMA INTERNACIONAL
PREFIJO SIMBOLO FACTOR
Giga G 10
9
Mega M 10
6
Kilo K 10
3
mili m 10
-3
micro 10
-6
nano n 10-
9
A-2.- SISTEMA - UNIDADES DE LA VISCOSIDAD DINAMICA
SISTEMA UNIDADES
Internacional
.
, . ,
.
Ingles
.
,
.
cgs
= = , .
A-3.- SISTEMA - UNIDADES DE LA VISCOSIDAD CINEMATICA
SISTEMA UNIDADES
Internacional
Ingles
cgs
=
=
A-4.- PROPIEDADES DEL AGUA
Temperatura
(C)
Peso especifico
(KN/m
3
)
Densidad
(Kg/m
3
)
Viscosidad
Dinmica
(Pa .s)
Viscosidad
Cinemtica
5 9,81 1000 1,52 x 10
-3
1,52 x 10
-6
10 9,81 1000 1,30 x 10
-3
1,30 x 10
-6
15 9,81 1000 1,15 x 10
-3
1,15 x 10
-6
20 9,79 998 1,02 x 10
-3
1,502 x 10
-6
25 9,78 997 8,91 x 10
-4
8,94 x 10
-7
30 9,77 996 8,00 x 10
-4
8,03 x 10
-7
35 9,75 994 7,18 x 10
-4
7,22x 10
-7
40 9,73 992 6,15 x 10
-4
6,56 x 10
-7
45 9,71 990 5,94x 10
-4
6,00 x 10
-7
50 9,69 988 5,41 x 10
-4
5,48x 10
-7
55 9,67 986 4,98 x 10
-4
5,05 x 10
-7
A-5.- GRAFICA DEL COEFICIENTE DE FRICCION VS. REYNOLDS
A.5.1.- TUBERIA DE ACERO - 1 Pulg - CALIBRE 40
A.5.2.- TUBERIA DE ACERO 3/4 Pulg - CALIBRE 80
0,0225
0,0230
0,0235
0,0240
0,0245
0,0250
0,0255
0,0260
f
f Vs. Re
0,02500
0,02550
0,02600
0,02650
0,02700
0,02750
0,02800
0,02850
0,02900
0,02950
f
f Vs. Re
A.5.3.- TUBERIA DE ACERO 1/2 Pulg - CALIBRE 40
0,0270
0,0275
0,0280
0,0285
0,0290
0,0295
0,0300
f
f Vs. Re

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

Ecuacin utilizada en el anlisis experimental para determinar la prdida de carga real en

+ +Z2+ HT +Pcarga (3.33)

Re= (9.81x3.8x10 ) xLog

=0.027lo reemplazamos en la ecuacin (II)

=0.0268 lo reemplazamos en la ecuacin (II)

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