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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA


INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
MECANICA DE FLUIDOS I MEC – 2245 “A”
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MEDICIÓN DEL CAUDAL


1. INTRODUCCION
El flujo confinado en conductos es muy frecuente en el transporte de fluidos, si bien al
interior del conducto las moléculas del corriente pueden moverse en distintas
direcciones (flujo turbulento), si existe una que predomine sobre las demás y se halla
en dirección longitudinal del conducto, siendo esta la que se considera para hallar las
velocidades, caudales y flujos másicos.
2. OBJETIVOS
 Determinar experimentalmente el caudal del fluido que circula en un conducto
mediante el conductor volumétrico.
 Determinar el caudal y velocidad que circula un fluido en un conducto utilizando
tubo de Venturi.
3. MARCO TEORICO
a. Justificación de su estudio:
La medición de caudal es de fundamental importancia en la industria de procesos.
Prueba de ello es su elevado porcentaje de ocurrencia en la práctica, dentro del
conjunto de mediciones que se realiza habitualmente.
He aquí algunas de las funciones que se pueden llevar a cabo a través de la medición
de caudales.
a) Conocimiento de la producción de un proceso o planta.
b) Conocimiento de los diferentes consumos.
c) Distribución en forma prefijada de una corriente.
d) Mezcla de varias corrientes en determinadas proporciones.
e) Realización de balance de materia alrededor de un equipo.
b. Campo de medición:
El campo de valores de caudal que se puede medir es sumamente vasto. En forma
indicativa diremos que abarca desde los grandes caudales en ríos hasta los pequeños
caudales que circulan por cromatógrafos y analizadores de gas.
c. Tipos de fluidos:
También es amplia la gama de condiciones de operación que se presentan con fluidos
de muy diferentes características tales como fluidos barrosos, pastosos, viscosos, de
dos fases, con sólidos en suspensión, de alta velocidad, corrosivos, etc.
d. Condiciones de operación:
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Lo mismo se puede decir con respecto a condiciones de presión y temperatura bajo


las cuales se debe realizar la medición.
e. Clasificación de los medidores:
Existe una gran división en este tipo de medidores. Es la que surge de clasifica los en:
a) Medidores de caudal.
b) Medidores de volumen, es decir de caudal acumulado o integrado en el tiempo.
De los primeros se obtienen valores expresados en unidades de volumen por unidad
de tiempo.
De los segundos en cambio, se los obtiene en unidades de volumen.
Los medidores de caudal se aplican mayormente a la medición de variables de proceso
mientras que los de volumen se utilizan básicamente con fines contables.
Como ejemplo de estos últimos mencionamos operaciones de mezclado en procesos
batch, caso típico el llenado de reactores o el "blending" de naftas.
Se puede en todos los casos pasar de una medición a la otra.
Dependeré del proceso particular, que la magnitud básica sea caudal o volumen.
Se presentarán así casos en que se desea controlar caudal y conocer asimismo el
volumen procesado en un determinado lapso de tiempo.
En la misma forma, en aquellos casos en que se mide el volumen acumulado a partir
de un determinado instante, por derivación se podré determinar el caudal que circula
instantáneamente. Caso típico es el de las estaciones terminales de oleoductos o
poliductos.
f. Medidores de caudal a estudiar:
A continuación, listamos los medidores de caudal que serán objeto de estudio durante
el presente curso.
a) Deprimógenos.
b) Rotámetro.
c) Magnético.
d) Tubo de Pitot
g. Medidores volumétricos a estudiar:
Los medidores volumétricos que se analizarán son:
a) De turbina.
b) De desplazamiento positivo.
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h. Elementos deprimógenos. Fundamento teórico:


Se denominan de esa forma porque su instalación produce una diferencia de
presiones, pérdida de carga, que se vincula con el caudal que circula, en una relación
determinable.
Analizaremos en forma genérica la forma de la relación caudal pérdida de carga en un
elemento deprimógeno.
Por razones de simplicidad el fluido en circulación será un líquido, para el cual
admitiremos una variación despreciable de su densidad por los cambios en presión y
temperatura que se puedan verificar al atravesar la vena fluida un elemento
deprimógeno.
Consideraremos la circulación de fluido por una cañería de sección constante y que lo
hace en condiciones de régimen estacionario a caudal constante.
Aceptar las hipótesis de densidad y caudal constantes implica necesariamente que el
flujo másico, su producto, también lo es.
De allí que, si en un intervalo de tiempo dado, toda la masa que pasa por la sección 1-
1 debe también hacerlo por la sección 2-2, menor, lo deberá hacer a una velocidad
necesariamente superior.

Figura 3.1

Ello implica un incremento de la energía cinética, que, manteniéndose constante el


nivel energético total, se deberé originar en una disminución de otro tipo de energía de
modo tal de satisfacer dicha condición.
Considerando despreciables otras contribuciones energéticas como puede ser la
potencial de nivel o la de energía interna, el incremento de energía cinética se verifica
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a expensas de una disminución de la energía potencial de presión.


Corriente abajo de la restricción al recuperarse la sección disminuye la energía cinética
y aumenta nuevamente la energía potencial de presión.
Si el estrechamiento de la sección de la cañería fuera gradual, la presión estática y la
velocidad volverían a tener, corriente abajo, los mismos valores que tenían corriente
arriba de la restricción.
También se verificaría, en tal caso, que la mínima sección de la vena fluida coincidiría
con la mínima sección del estrechamiento.
No ocurre lo mismo si la restricción es brusca, en cuyo caso la vena fluida presenta
una sección inferior a la del estrechamiento, que se denomina "VENA CONTRACTA"
y que se encuentra corriente abajo de mismo.

Figura 3.2

La ubicación de la sección de vena contracta no es una constante del sistema, sino


que por el contrario depende de la geometría del mismo y de las condiciones de flujo.
Del intercambio de energías entre la de presión y la cinética surge que es posible
vincular una diferencia de presiones con una velocidad de circulación y a través de ella
con el caudal.
Para ello entonces es imprescindible medir una diferencia de presiones. De lo dicho
hasta aquí, se desprende que para un mismo caudal circulando por una restricción
definida; se podrán medir tantas diferencias de presiones distintas como ubicaciones
de las tomas de presión se utilicen.
Así por ejemplo para una misma ubicación de la toma de presión corriente arriba del
elemento deprimógeno, si la toma de presión corriente abajo se ubica en la vena
contracta, en la que la velocidad es máxima, la presión estática será mínima la
diferencia de presiones máxima.
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Si en cambio la toma corriente abajo se ubica a una distancia considerable del


elemento deprimógeno, la presión tendrá su máximo valor de recuperación y la
diferencia de presiones será mínima.
Entre estas dos situaciones límites se puede presentar cualquiera de las intermedias.
i. Elementos deprimógenos Características generales:
Son de costo relativo bajo simples, confiables, robustos y de construcción sencilla,
razones que pueden explicar su enorme difusión para la medición de caudal en la
industria.
La relación entre diferencia de presiones y caudal puede calcularse con aceptable
exactitud por lo que habitualmente resulta innecesaria su calibración.
Su precisión es muy buena obteniéndose valores con diferencias extremas del 0,1%
al 0,2% de la amplitud de la escala para iguales condiciones operativas.
Por ser cuadrática la relación caudal diferencia de presiones que rige la operación de
los elementos deprimógenos, se presenta una limitación en aquellos casos en que el
caudal presenta amplias variaciones.
Sea, la siguiente, una expresión de la ley cuadrática a que hacemos referencia:

donde
Q: caudal
C: constante
h: diferencia de presiones
En igual forma se podrá escribir para las condiciones de flujo máximo:

Haciendo el cociente de ambas expresiones miembro a miembro se tiene:


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o lo que es lo mismo:

Se reconoce así claramente que un caudal del 10% del máximo solo
produce una diferencia de presiones del 1% de la diferencia de presiones máxima

En igual forma un caudal del 90% del máximo produce una diferencia de

presiones que es 81% de la máxima.


Notamos así que una variación del 10% en el caudal, entre el 0 y el 10% del caudal,
produce una variación en la diferencia de presiones mucho menor (del 0 al 1%) en el
extremo inferior de la escala, que la misma variación, entre el 90 y el 100%, en el
extremo superior de la escala (del 81 al 100%).
Surge así entonces la dificultad de disponer de un instrumento que lea con parecí da
exactitud la diferencia de presiones a todo lo largo de la escala y por ello se limita la

relación ("rangeability") a 3.
No obstante, si llegado el caso fuera necesario medir caudales en condiciones en que
se sobrepasa ese límite, se puede optar por alguna de las siguientes soluciones:
I. Instalar placas orificio en paralelo de manera que en cada una de ellas esa relación
de caudales se verifique. Corresponderá habilitar las diferentes placas orificio de
acuerdo al caudal que circule.
II. Con una misma placa orificio, medir la diferencia de presiones con diferentes
instrumentos con distintos rangos, instalados en paralelos y habilitados según sea la
presión diferencial que se produce.
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De esta forma una presión diferencial de difícil medición con instrumento de gran
amplitud de escala, será medida por uno de amplitud de escala adecuada al valor a
medir.
j.Placa de orificio.
Consiste en una delgada hoja de metal, plana y con un orificio, sujeta entre un par de
bridas y ubicada en un lugar adecuado de la cañería.
Su colocación y extracción de la cañería es sencilla lo que favorece la inspección de
daños producidos por erosión, corrosión, ensuciamiento o deformación.
La pérdida de carga permanente que introduce es apreciable en relación a otros
elementos primarios.

k. Tobera
Perteneciendo al conjunto de elementos deprimógenos, es también un elemento que
produce una pérdida de carga por acción de un angostamiento de la sección, si bien
mucho más gradual que el que presenta d a placa orificio.
Es por ello que se la puede utilizar para medición de caudal de fluidos con sólidos en
suspensión, de dos fases, de vapor o de fluidos viscosos. No obstante, se la debe
desechar para fluidos con altos porcentajes de sólidos que puedan obturarla.

Su capacidad es mucho mayor que la de una placa de orificio de igual diámetro y la


pérdida permanente de presión que produce, es inferior a la de las placas, pero
superior a la del Venturi.
Su extracción de la cañería es mucho más dificultosa que la de una placa orificio pues
no es suficiente con separar algunos milímetros las cañerías adyacentes.

Fig. 3.3
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l. Venturi:
Estén formados por una corta sección cilíndrica, una sección convergente, (el cono de
entrada una garganta y una sección divergente, (el cono de salida).

Fig. 3.4
Uno de sus inconvenientes es el tamaño del equipo, lo que requiere según los casos
un tramo considerable de cañería para su instalación.
Su construcción se realiza a partir de fundición o de chapas meta Ticas. Su costo es
muy superior al de los otros elementos deprimógenos.
Las tomas de presión se ubican habitualmente la de alta en el cono de entrada y la de
baja en la garganta.
Asimismo, por sus características produce una pérdida irreversible de presión que es
menor que la producida por los otros elementos deprimógenos. Dicho en otras
palabras, para igual diferencia de presiones provee mucha mayor capacidad. Ello
explica su habitual aplicación en servicios con poca presión diferencial disponible.
Asimismo requiere una longitud de cañería recta corriente arriba inferior a los de las
placas orificio y permite operar con relaciones caudal máximo a mínimo de hasta 20 a
1.
Hay varios tipos de Venturi como son el Venturi de cono largo (15° de ángulo de salida)
y el de cono corto (7° de ángulo de salida) y el excéntrico.
Además se han desarrollado modelos que operando con pérdidas de carga razonables
requieren longitudes menores que los Venturi convencionales, lo que también trae
aparejado un menor costo.
Algunos de estos diseños se conocen como "Lo-Loss'', "Dalí" y "Gentile"
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Fig. 3.5
m. Tubo de Pitot:
A diferencia de los elementos deprimógenos en los que se establece una relación entre
el caudal y la diferencia de presiones estáticas, en el tubo de Pitot se vincula el caudal
con la diferencia entre la presión dinámica (presión estática más "altura de velocidad")
y la presión estática.

Fig. 3.6
Como se muestra en la figura, el orificio central corresponde a la toma de presión
dinámica y los orificios laterales a la toma de presión estática.
Su uso está particularmente difundido en aquellos casos en que no se aceptan
pérdidas de carga en la instalación.
Si bien su costo es muy bajo tiene el inconveniente de ser muy fácilmente ensuciable
razón por la cual su uso industrial se ve limitado.
Es necesario puntualizar asimismo que el caudal se obtiene realmente a través de la
velocidad y la sección transversal de la cañería y la medición de diferencia de
presiones provee información sobre la velocidad en el punto de medición.
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Dicha velocidad solo será representativa del caudal en el caso en que la misma sea
constante en toda la sección, es decir un perfil plano de velocidades.
Es posible también establecer vinculaciones entre la velocidad máxima medida en el
eje de la cañería y la velocidad media a través de curvas expresadas en función del
número de Reynolds.
Es posible también establecer vinculaciones entre la velocidad máximas medida en el
eje de la cañería y la velocidad media a través de curvas expresadas en función del
número de Reynolds.
n.Tubo de Pitot - Venturi:
Consiste en una modificación del tubo de Pitot, en el cual la toma de presión dinámica
se ubica en la garganta de un tubo de Venturi con lo que se consigue desarrollar una
mayor diferencia de presiones mucho mayor que la correspondiente a un tubo de Pitot
convencional.
No obstante, esta modificación se contrapone con la ventaja que representa la fácil
instalación y movilidad del tubo de Pitot.

Fig. 3.7
o.Annubar:
Es una modificación del tubo de Pitot, aunque operando en base al mismo principio
Si bien cuenta con una toma de presión dinámica, la misma, en lugar de ser puntual
como en el tubo de Pitot, lo es promediada en toda la sección correspondiente al punto
de instalación.
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Fig. 3.8
La toma de presión estática está realizada mediante un tubo con su apertura centrada
en el eje de la cañería.
La pérdida de carga permanente que introduce es muy baja lo que representa una
ventaja pese a sus limitaciones en cuanto a calidad de fluidos cuyo caudal se desea
medir,
p.Medidor magnético de caudal:
Su operación se basa en el principio electrodinámico según el cual, un conductor
eléctrico de longitud D que se mueve en un campo magnético de intensidad H a una
velocidad V, genera en sus extremos un voltaje E proporcional a dichas variables
según la expresión
E=KxHxDxV
En el caso que nos ocupa, el conductor está representado por un cilindro de diámetro
igual al interno de la cañería y de altura infinitésima.
Fijada la intensidad de campo mediante bobinas dispuestas alrededor de la cañería el
voltaje producido depende únicamente de la velocidad, y es proporciona] a ella Esta
relación lineal entre caudal y señal de salida representa una ventaja adicional sobre
los elementos deprimógenos.
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Fig. 3.9
Como todo el fluido que, circulando por la cañería y sometido a la acción del campo
magnético, genera una tensión, la medición de la tensión E se realiza puntualmente
mediante dos electrodos, dispuestos en el eje normal al de la cañería y al del campo
magnético, únicos puntos conductores en el tramo de cañería?sometida al campo. El
resto se mantiene aislado eléctricamente.
Si bien el costo de estos equipos es elevado y muy especialmente en .comparación `
con los sencillos elementos deprimógenos, presentan algunas ventajas de interés que
pasamos a revisar brevemente:
Es aplicable en fluidos conductores de hasta 5 4~Tj/cm.
Es prácticamente el único método capaz de medir caudal sin introducción de eleven
tos extraños en la cañería lo cual lo independiza de las características desfavorables
que pueda presentar el fluido.
La pérdida de carga permanente que produce es tan baja como el tramo de tañerla
recta de igual longitud.
El hecho de no presentar partes en movimiento reduce, como es habitual, las tareas
de mantenimiento.
Previendo la utilización de recubrimientos adecuados, se puede medir caudal en
fluidos particularmente viscosos.
Por su naturaleza, la medición no se ve influenciada por cambios en la densidad,
viscosidad, temperatura o conductividad del fluido por encima de un umbral mínimo
q.Clasificación de los medidores según el área:
Se los puede clasificar en:
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- medidores de área constante y pérdida de carga variable.


- medidores de área variable y pérdida de carga constante.
3.1 MEDICION DE LA VELOCIDAD Y CAUDAL DE FLUJO
Existen muchas e ingeniosas maneras de medir el caudal y la velocidad a la que circula
un fluido confinado, según su principio de funcionamiento los instrumentos utilizados
para realizar esta medición pueden ser:
 Mecánicos (por impacto, de hélice, de turbina).
 Magnéticos(electromagnéticos).
 Por diferencia de presión (placa orificio, tobera, tubo de Venturi, tubo de pitot,
tubo de annubar, tubo de prandl).
 Medición del tiempo en el que se llena un recipiente de volumen conocido.
 Ultrasónicos (ultrasonido).
En la presente practica se aplicarán los siguientes instrumentos (ampliar teoría
sobre estos instrumentos):
a) Contador volumétrico.
b) Tubo de Venturi.
4. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACION
4.1 MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Antes del inicio de la practica deben verificarse si se cuenta con los siguientes
materiales, equipos e instrumentos y si estos están en condiciones de trabajar con
precisión, confiabilidad y seguridad.
 Red hidráulica
 Tubo de Venturi
 Manómetro diferencial
 Contador volumétrico
 Cronometro
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Verificar la correcta instalación del equipo
2. Calibrar el manometro diferencial
3. Arrancar la bomba de agua
4. Tomar la medida de la presión además de los volúmenes y el tiempo
5. Repetir las medidas para incrementos de 10 cmca, hasta alcanzar la capacidad del
manometro diferencial.
6. Finalmente apagar el equipo desconectar los instrumentos y ordenar todo tal como
se lo encontró.
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EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS UTILIZADOS.-


Los equipos, materiales e instrumentos utilizados serán presentados en las
siguientes fichas técnicas:

Nombre del REGULADOR


instrumento:
Tipo: Recipiente Fig.
Graduado
Modelo: ---------------------------
-
Marca : ---------------------------
Industria: ---------------------------
-
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]

Nombre del BOMBA


instrumento:
Tipo: Recipiente Fig.
Graduado
Modelo: -------------------------
---
Marca : -------------------------
--
Industria: -------------------------
---
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]

Nombre del CONTADOR


instrumento: VOLUMETRICO
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Tipo: Recipiente
Graduado
Modelo: --------------------------
--
Marca : --------------------------
-
Industria: --------------------------
--
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL] Fig.
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]

Nombre del MANOMETRO


instrumento: DIFERENCIAL
Tipo: Recipiente Graduado Fig.
Modelo: ----------------------------
Marca : ---------------------------
Industria: ----------------------------
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]

Nombre del RECIPIENTE


instrumento: VOLUMETRICO
Tipo: Recipiente Fig.
Graduado
Modelo: ---------------------------
-
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Marca : ---------------------------
Industria: ---------------------------
-
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]

Nombre del TUBO DE VENTURI


instrumento:
Tipo: Recipiente Graduado Fig.
Modelo: ----------------------------
Marca : ---------------------------
Industria: ----------------------------
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]
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4.3 REGISTRO DE DATOS


Diámetro de entrada: 1[in]
Volumen a 15 cm: 23403,75[𝑐𝑚3 ]
En Metros: 2.340375[𝑚3 ]

Presión Venturi Contador volumétrico Tiempo de


Angulo
N° llenado para
α Presión diferencial Volumen tiempo H=15 [cm]
1 0 59[mm] 12.2[L] 30[seg] 1:15
2 10 42[mm] 10.2[L] 30[seg] 1:17
3 20 54[mm] 9.1[L] 30[seg] 1:18
4 30 57[mm] 8.72[L] 30[seg] 1:18
5 40 56[mm] 8.59[L] 30[seg] 1:19
6 50 56[mm] 8.79[L] 30[seg] 1:18
TABLA 4.3.1
4.4 CALCULOS
-Hallar el caudal, en el contador volumétrico sabiendo que:
(𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 −𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )
𝑄= (4.4.1)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Tiempo de EN 2.340375 𝑚3
llenado para SEGUNDOS 𝑄=
77.5 𝑠𝑒𝑔
H=15 [cm]
1:15 75 𝑚3
𝑄 = 0.0302
1:17 77 𝑠𝑒𝑔
1:18 78
1:18 78
1:19 79
1:18 78
MEDIA 77,5
ARITMETICA
TABLA 4.4.1
-Graficar los valores de caudal obtenido mediante datos del contador voumetrico,
ajustar a una curva Q vs α y predecir los valores hasta 90° con incremeto de 10°
Calculando el valor del caudal utilizando la fórmula (4.4.1):
Obtenemos el valor de
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N° Caudal Q [L/seg]
1 3.4*10−4
2 3.033*10−4
3 2.906*10−4
4 0.2863*10−4
5 0.293*10−4
TABLA 4.4.2
Para la predicción de datos interpolamos los valores obtenidos hasta el valor de 90° en
incrementos de 10°
N° Angulo de la válvula α Caudal Q
[°] [L/seg]
6 60 2.693*10−4
7 70 2.582*10−4
8 80 2.471*10−4
9 90 2.3604*10−4
TABLA 4.4.3
Obtenemos la grafica

Q vs. α
0.4
0.35
0.3
0.25
Caudal Q

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100
Angulo de la valvula α

Graf. 4.4.1
GRAFICAR LOS CAUDALES OBTENIDOS CON LOS DOS MÉTODOS Y ANALIZAR
SUS DIFERENCIAS
De los cálculos de tubo de venturi obtenemos los datos de caudal y velocidad con
los cuales realizamos lagrafica:
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Nª Caudal Q Velocidad v
1 0,0004067 0,8026
2 0,00034 0,671
3 0,0003033 0,5986
4 0,000291 0,5743
5 0,0002863 0,565
6 0,000293 0,5782
TABLA 4.4.4

Q vs. v
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Graf. 4.4.2
Con el otro método obtenemos los valores de :
Nº Angulo de la válvula Caudal
1 0 0.0004067
2 10 0.000345
3 20 0.000303
4 30 0.0002906
5 40 0.0002863
6 50 0.000293
TABLA 4.4.5
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
MECANICA DE FLUIDOS I MEC – 2245 “A”
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Q vs. angulo de la balbula


60
50
40
30
x
20
10
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005

Graf. 4.4.3
 Con los valores del caudal calculados a partir de las lecturas del contador
volumétrico determinar el diámetro critico teórico del tubo de Venturi
1 1
𝑝1 + 𝜌𝑔ℎ1 + 2 ∙ 𝜌𝑣12 = 𝑝2 + 𝜌𝑔ℎ2 + 2 ∙ 𝜌𝑣22 (4.4.2)

Media aritmética de la presión: ∆𝒑 = 𝟓𝟒 [𝒎𝒎] = 𝟎, 𝟎𝟓𝟒[𝒎]


𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟐[𝒎𝟑 /𝒔] ; ∅𝟏 = 𝟏 𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 [𝒎] ; 𝝆 = 𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒌𝒈/𝒎𝟑 ]
𝑄 0,0302
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = =𝜋 → 𝒗𝟏 = 𝟓𝟗, 𝟔 [𝒎/𝒔]
𝐴1 2
4 ∙ 0,0254
De la ecuación de balance de energía se tiene:

1 1 2 1
𝑝1 + 2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 = 𝑝2 + 2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣22 → 𝑣2 = √𝜌 (2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝) (4.4.3)

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 1000 ∙ 59,62 − 0,054) → 𝒗𝟐 = 𝟓𝟗, 𝟓𝟗 [𝒎/𝒔 ]
1000 2

𝑄 0,0302
𝑄 = 𝐴2 ∙ 𝑣2 → 𝐴2 = = → 𝐴2 = 5,068 ∙ 10−4 [𝑚2 ]
𝑣2 59,59

𝜋 2 4 ∙ 5,068 ∙ 10−4
𝐴= ∙𝑑 → 𝑑=√ → 𝒅 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒[𝒎]
4 𝜋

 Para cada lectura calcular las velocidades en el tubo de Venturi, y


representarlas en una gráfica sobrepuesta
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𝑉1 12,2 ∙ 10−3
𝑄1 = = → 𝑄1 = 4,067 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡1 30
𝑉2 10,2 ∙ 10−3
𝑄2 = = → 𝑄2 = 3,4 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡2 30
𝑉3 9,1 ∙ 10−3
𝑄3 = = → 𝑄3 = 3,033 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡3 30
𝑉4 8,72 ∙ 10−3
𝑄4 = = → 𝑄4 = 2,91 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡4 30
𝑉5 8,59 ∙ 10−3
𝑄5 = = → 𝑄5 = 2,863 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡5 30
𝑉6 8,79 ∙ 10−3
𝑄6 = = → 𝑄6 = 2,93 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡6 30
𝑄1 4 ∙ 4,067 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟐𝟔 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟐𝟓[𝒎/𝒔]
𝑄2 4 ∙ 3,4 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟏𝟎 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟎𝟗[𝒎/𝒔]
𝑄3 4 ∙ 3,033 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟖𝟔 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟖𝟓[𝒎/𝒔]
𝑄4 4 ∙ 2,91 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟒𝟑 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
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2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟒𝟐[𝒎/𝒔]
𝑄5 4 ∙ 2,863 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟎 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟗[𝒎/𝒔]
𝑄6 4 ∙ 2,93 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟖𝟐 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542

2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2

𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟖𝟏[𝒎/𝒔]

VELOCIDAD EN FUNCION DEL CAUDAL


0.85
0.8
0.75
v [m/s]

0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
2.80E-04 3.00E-04 3.20E-04 3.40E-04 3.60E-04 3.80E-04 4.00E-04 4.20E-04
Q [m^3/s]

Graf. 4.4.4
6)CUESTIONARIO
A) Por que se tiene diferencia en los resultados hallados con los distintos
instrumentos?
B) como funcionan los instrumentos de medición de velocidad y caudal
deprimogenos?
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El método más ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de proceso
es el utilizado por presión diferencial. Para esto se utilizan elementos primarios del tipo:

 Tubos Venturi.
 Toberas.
 Tubos Pitot.
 Placas de orificio.
 Tubos Annubar.

Dentro de los anteriores, el sistema más barato y utilizado son las placas de orificio.

Los elementos Deprimógenos están basados en crear una restricción en la tubería al paso
de un fluido, lo que hace aumentar la velocidad disminuyendo al mismo tiempo la presión,
permaneciendo la energía total (cinética, potencial e interna) constante.

Hay una serie de conceptos hidráulicos que influyen notablemente en los cálculos de los
elementos primarios de caudal, como son el nº de Reynolds, Relación Beta (relación de
diámetros), Coeficiente de descarga, recuperación de presión, factor de expansión, etc.

En definitiva, el cálculo del orificio es un cálculo hidráulico basado en el teorema de


Bernoulli, que dice como resumen, que el caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la
presión diferencial. Como se puede entender perfectamente, estos elementos requieren
de un transmisor de presión diferencial para medir la presión antes y después del
elemento, y así poder sacar el caudal, ya que una presión diferencial es función del caudal.

c)¿Cuál es el objetivo de hallar los coeficientes característicos de los instrumentos


deprimógenos?

Los principales objetivos para hallar los coeficientes caracteristicos de los instrumentos
deprimógenos es para saber su:

Un instrumento de recolección de datos es válido cuando mide lo que se supone debe


medir en términos de contenido, predicción, concurrencia y construcción. Campbell y
Stanley (1972) distinguen dos tipos de consideraciones para la validez cuantitativa : la
validez interna y la externa, definidas así:

La validez interna: Se refiere al mayor o menor control que tenemos de variables que
pueden perturbar los resultados. Ocurre cuando se puede asegurar que los cambios de la
variable dependiente se deben a los cambios de la o las variables dependientes.
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La validez externa: Se refiere a la posibilidad de que los resultados obtenidos en una


muestra puedan ser generalizados a la población o universo del cual fue seleccionada; así
como que puedan ser generalizados a un ambiente diferente de su ambiente originario.

La confiabilidad se refiere al nivel de exactitud y consistencia, al nivel de exactitud y


consistencia de los resultados obtenidos al aplicar el instrumento donde los resultados
obtenidos al aplicar el instrumento por segunda vez en condiciones tan parecida como sea
posible. Bernal (2000:218) afirma que la pregunta clave para determinar la confiabilidad
de un instrumento de medición es: Si se miden fenómenos o eventos una y otra vez con
el mismo instrumento de medición, ¿Se obtienen los mismos resultados u otros muy
similares? Si la respuesta es afirmativa, se puede decir que el instrumento es confiable.
La importancia de garantizar la confiabilidad del instrumento viene dada por el hecho de
que las interpretaciones sobre el comportamiento de los fenómenos estudiados se hacen
sobre la base de la confianza que se tenga en los datos recolectados. Si no se ha
demostrado la confiabilidad del instrumento, siempre habrá un margen de duda sobre la
calidad de la interpretación que se haga a partir de los datos obtenidos. La Fiabilidad tiene
dos grandes componentes:

La Consistencia interna: Se refiere al grado en que los distintos ítems, partes o piezas de
un test miden la misma cosa. Significa la constancia de los ítems para operar sobre un
mismo constructo de un modo análogo.

La Estabilidad temporal: Se refiere al grado en que un instrumento de medida arrojará el


mismo resultado en diversas mediciones concretas midiendo un objeto o sujeto que ha
permanecido invariable.
Conclusiones
- El caudal obtenido varia con relación del diámetro del tubo, ya que la ecuación del
caudal una idea incógnita necesaria es el área de la misma.
- Los diámetros del tubo del Venturi son casi similares y la variación de diámetros
es muy pequeña observando los datos obtenidos.
- La variación de caudal respecto al Angulo de la válvula la gráfica obtenida es de
manera exponencial con respecto a los ejes.
- Se pudo observar que los resultados obtenidos de caudal son casi similares y la
variación es solo decimal.