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Figura 3.1
Figura 3.2
donde
Q: caudal
C: constante
h: diferencia de presiones
En igual forma se podrá escribir para las condiciones de flujo máximo:
o lo que es lo mismo:
Se reconoce así claramente que un caudal del 10% del máximo solo
produce una diferencia de presiones del 1% de la diferencia de presiones máxima
En igual forma un caudal del 90% del máximo produce una diferencia de
relación ("rangeability") a 3.
No obstante, si llegado el caso fuera necesario medir caudales en condiciones en que
se sobrepasa ese límite, se puede optar por alguna de las siguientes soluciones:
I. Instalar placas orificio en paralelo de manera que en cada una de ellas esa relación
de caudales se verifique. Corresponderá habilitar las diferentes placas orificio de
acuerdo al caudal que circule.
II. Con una misma placa orificio, medir la diferencia de presiones con diferentes
instrumentos con distintos rangos, instalados en paralelos y habilitados según sea la
presión diferencial que se produce.
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De esta forma una presión diferencial de difícil medición con instrumento de gran
amplitud de escala, será medida por uno de amplitud de escala adecuada al valor a
medir.
j.Placa de orificio.
Consiste en una delgada hoja de metal, plana y con un orificio, sujeta entre un par de
bridas y ubicada en un lugar adecuado de la cañería.
Su colocación y extracción de la cañería es sencilla lo que favorece la inspección de
daños producidos por erosión, corrosión, ensuciamiento o deformación.
La pérdida de carga permanente que introduce es apreciable en relación a otros
elementos primarios.
k. Tobera
Perteneciendo al conjunto de elementos deprimógenos, es también un elemento que
produce una pérdida de carga por acción de un angostamiento de la sección, si bien
mucho más gradual que el que presenta d a placa orificio.
Es por ello que se la puede utilizar para medición de caudal de fluidos con sólidos en
suspensión, de dos fases, de vapor o de fluidos viscosos. No obstante, se la debe
desechar para fluidos con altos porcentajes de sólidos que puedan obturarla.
Fig. 3.3
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l. Venturi:
Estén formados por una corta sección cilíndrica, una sección convergente, (el cono de
entrada una garganta y una sección divergente, (el cono de salida).
Fig. 3.4
Uno de sus inconvenientes es el tamaño del equipo, lo que requiere según los casos
un tramo considerable de cañería para su instalación.
Su construcción se realiza a partir de fundición o de chapas meta Ticas. Su costo es
muy superior al de los otros elementos deprimógenos.
Las tomas de presión se ubican habitualmente la de alta en el cono de entrada y la de
baja en la garganta.
Asimismo, por sus características produce una pérdida irreversible de presión que es
menor que la producida por los otros elementos deprimógenos. Dicho en otras
palabras, para igual diferencia de presiones provee mucha mayor capacidad. Ello
explica su habitual aplicación en servicios con poca presión diferencial disponible.
Asimismo requiere una longitud de cañería recta corriente arriba inferior a los de las
placas orificio y permite operar con relaciones caudal máximo a mínimo de hasta 20 a
1.
Hay varios tipos de Venturi como son el Venturi de cono largo (15° de ángulo de salida)
y el de cono corto (7° de ángulo de salida) y el excéntrico.
Además se han desarrollado modelos que operando con pérdidas de carga razonables
requieren longitudes menores que los Venturi convencionales, lo que también trae
aparejado un menor costo.
Algunos de estos diseños se conocen como "Lo-Loss'', "Dalí" y "Gentile"
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Fig. 3.5
m. Tubo de Pitot:
A diferencia de los elementos deprimógenos en los que se establece una relación entre
el caudal y la diferencia de presiones estáticas, en el tubo de Pitot se vincula el caudal
con la diferencia entre la presión dinámica (presión estática más "altura de velocidad")
y la presión estática.
Fig. 3.6
Como se muestra en la figura, el orificio central corresponde a la toma de presión
dinámica y los orificios laterales a la toma de presión estática.
Su uso está particularmente difundido en aquellos casos en que no se aceptan
pérdidas de carga en la instalación.
Si bien su costo es muy bajo tiene el inconveniente de ser muy fácilmente ensuciable
razón por la cual su uso industrial se ve limitado.
Es necesario puntualizar asimismo que el caudal se obtiene realmente a través de la
velocidad y la sección transversal de la cañería y la medición de diferencia de
presiones provee información sobre la velocidad en el punto de medición.
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Dicha velocidad solo será representativa del caudal en el caso en que la misma sea
constante en toda la sección, es decir un perfil plano de velocidades.
Es posible también establecer vinculaciones entre la velocidad máxima medida en el
eje de la cañería y la velocidad media a través de curvas expresadas en función del
número de Reynolds.
Es posible también establecer vinculaciones entre la velocidad máximas medida en el
eje de la cañería y la velocidad media a través de curvas expresadas en función del
número de Reynolds.
n.Tubo de Pitot - Venturi:
Consiste en una modificación del tubo de Pitot, en el cual la toma de presión dinámica
se ubica en la garganta de un tubo de Venturi con lo que se consigue desarrollar una
mayor diferencia de presiones mucho mayor que la correspondiente a un tubo de Pitot
convencional.
No obstante, esta modificación se contrapone con la ventaja que representa la fácil
instalación y movilidad del tubo de Pitot.
Fig. 3.7
o.Annubar:
Es una modificación del tubo de Pitot, aunque operando en base al mismo principio
Si bien cuenta con una toma de presión dinámica, la misma, en lugar de ser puntual
como en el tubo de Pitot, lo es promediada en toda la sección correspondiente al punto
de instalación.
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Fig. 3.8
La toma de presión estática está realizada mediante un tubo con su apertura centrada
en el eje de la cañería.
La pérdida de carga permanente que introduce es muy baja lo que representa una
ventaja pese a sus limitaciones en cuanto a calidad de fluidos cuyo caudal se desea
medir,
p.Medidor magnético de caudal:
Su operación se basa en el principio electrodinámico según el cual, un conductor
eléctrico de longitud D que se mueve en un campo magnético de intensidad H a una
velocidad V, genera en sus extremos un voltaje E proporcional a dichas variables
según la expresión
E=KxHxDxV
En el caso que nos ocupa, el conductor está representado por un cilindro de diámetro
igual al interno de la cañería y de altura infinitésima.
Fijada la intensidad de campo mediante bobinas dispuestas alrededor de la cañería el
voltaje producido depende únicamente de la velocidad, y es proporciona] a ella Esta
relación lineal entre caudal y señal de salida representa una ventaja adicional sobre
los elementos deprimógenos.
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Fig. 3.9
Como todo el fluido que, circulando por la cañería y sometido a la acción del campo
magnético, genera una tensión, la medición de la tensión E se realiza puntualmente
mediante dos electrodos, dispuestos en el eje normal al de la cañería y al del campo
magnético, únicos puntos conductores en el tramo de cañería?sometida al campo. El
resto se mantiene aislado eléctricamente.
Si bien el costo de estos equipos es elevado y muy especialmente en .comparación `
con los sencillos elementos deprimógenos, presentan algunas ventajas de interés que
pasamos a revisar brevemente:
Es aplicable en fluidos conductores de hasta 5 4~Tj/cm.
Es prácticamente el único método capaz de medir caudal sin introducción de eleven
tos extraños en la cañería lo cual lo independiza de las características desfavorables
que pueda presentar el fluido.
La pérdida de carga permanente que produce es tan baja como el tramo de tañerla
recta de igual longitud.
El hecho de no presentar partes en movimiento reduce, como es habitual, las tareas
de mantenimiento.
Previendo la utilización de recubrimientos adecuados, se puede medir caudal en
fluidos particularmente viscosos.
Por su naturaleza, la medición no se ve influenciada por cambios en la densidad,
viscosidad, temperatura o conductividad del fluido por encima de un umbral mínimo
q.Clasificación de los medidores según el área:
Se los puede clasificar en:
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Tipo: Recipiente
Graduado
Modelo: --------------------------
--
Marca : --------------------------
-
Industria: --------------------------
--
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL] Fig.
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]
Marca : ---------------------------
Industria: ---------------------------
-
Color: Blanquecino
Unidades: ml
Alcance: 0 – 1000 [mL]
Sensibilidad: 10 [mL]
Incertidumbre: ± 5 [mL]
Tiempo de EN 2.340375 𝑚3
llenado para SEGUNDOS 𝑄=
77.5 𝑠𝑒𝑔
H=15 [cm]
1:15 75 𝑚3
𝑄 = 0.0302
1:17 77 𝑠𝑒𝑔
1:18 78
1:18 78
1:19 79
1:18 78
MEDIA 77,5
ARITMETICA
TABLA 4.4.1
-Graficar los valores de caudal obtenido mediante datos del contador voumetrico,
ajustar a una curva Q vs α y predecir los valores hasta 90° con incremeto de 10°
Calculando el valor del caudal utilizando la fórmula (4.4.1):
Obtenemos el valor de
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N° Caudal Q [L/seg]
1 3.4*10−4
2 3.033*10−4
3 2.906*10−4
4 0.2863*10−4
5 0.293*10−4
TABLA 4.4.2
Para la predicción de datos interpolamos los valores obtenidos hasta el valor de 90° en
incrementos de 10°
N° Angulo de la válvula α Caudal Q
[°] [L/seg]
6 60 2.693*10−4
7 70 2.582*10−4
8 80 2.471*10−4
9 90 2.3604*10−4
TABLA 4.4.3
Obtenemos la grafica
Q vs. α
0.4
0.35
0.3
0.25
Caudal Q
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100
Angulo de la valvula α
Graf. 4.4.1
GRAFICAR LOS CAUDALES OBTENIDOS CON LOS DOS MÉTODOS Y ANALIZAR
SUS DIFERENCIAS
De los cálculos de tubo de venturi obtenemos los datos de caudal y velocidad con
los cuales realizamos lagrafica:
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Nª Caudal Q Velocidad v
1 0,0004067 0,8026
2 0,00034 0,671
3 0,0003033 0,5986
4 0,000291 0,5743
5 0,0002863 0,565
6 0,000293 0,5782
TABLA 4.4.4
Q vs. v
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Graf. 4.4.2
Con el otro método obtenemos los valores de :
Nº Angulo de la válvula Caudal
1 0 0.0004067
2 10 0.000345
3 20 0.000303
4 30 0.0002906
5 40 0.0002863
6 50 0.000293
TABLA 4.4.5
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Graf. 4.4.3
Con los valores del caudal calculados a partir de las lecturas del contador
volumétrico determinar el diámetro critico teórico del tubo de Venturi
1 1
𝑝1 + 𝜌𝑔ℎ1 + 2 ∙ 𝜌𝑣12 = 𝑝2 + 𝜌𝑔ℎ2 + 2 ∙ 𝜌𝑣22 (4.4.2)
1 1 2 1
𝑝1 + 2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 = 𝑝2 + 2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣22 → 𝑣2 = √𝜌 (2 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝) (4.4.3)
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 1000 ∙ 59,62 − 0,054) → 𝒗𝟐 = 𝟓𝟗, 𝟓𝟗 [𝒎/𝒔 ]
1000 2
𝑄 0,0302
𝑄 = 𝐴2 ∙ 𝑣2 → 𝐴2 = = → 𝐴2 = 5,068 ∙ 10−4 [𝑚2 ]
𝑣2 59,59
𝜋 2 4 ∙ 5,068 ∙ 10−4
𝐴= ∙𝑑 → 𝑑=√ → 𝒅 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒[𝒎]
4 𝜋
𝑉1 12,2 ∙ 10−3
𝑄1 = = → 𝑄1 = 4,067 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡1 30
𝑉2 10,2 ∙ 10−3
𝑄2 = = → 𝑄2 = 3,4 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡2 30
𝑉3 9,1 ∙ 10−3
𝑄3 = = → 𝑄3 = 3,033 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡3 30
𝑉4 8,72 ∙ 10−3
𝑄4 = = → 𝑄4 = 2,91 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡4 30
𝑉5 8,59 ∙ 10−3
𝑄5 = = → 𝑄5 = 2,863 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡5 30
𝑉6 8,79 ∙ 10−3
𝑄6 = = → 𝑄6 = 2,93 ∙ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
𝑡6 30
𝑄1 4 ∙ 4,067 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟐𝟔 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟐𝟓[𝒎/𝒔]
𝑄2 4 ∙ 3,4 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟏𝟎 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟎𝟗[𝒎/𝒔]
𝑄3 4 ∙ 3,033 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟖𝟔 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟖𝟓[𝒎/𝒔]
𝑄4 4 ∙ 2,91 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟒𝟑 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
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2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟒𝟐[𝒎/𝒔]
𝑄5 4 ∙ 2,863 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟎 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟗[𝒎/𝒔]
𝑄6 4 ∙ 2,93 ∙ 10−4
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣1 → 𝑣1 = = → 𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟖𝟐 [𝒎/𝒔]
𝐴1 𝜋 ∙ 0,02542
2 1
𝑣2 = √ ( ∙ 𝜌 ∙ 𝑣12 − ∆𝑝)
𝜌 2
𝒗𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟖𝟏[𝒎/𝒔]
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
2.80E-04 3.00E-04 3.20E-04 3.40E-04 3.60E-04 3.80E-04 4.00E-04 4.20E-04
Q [m^3/s]
Graf. 4.4.4
6)CUESTIONARIO
A) Por que se tiene diferencia en los resultados hallados con los distintos
instrumentos?
B) como funcionan los instrumentos de medición de velocidad y caudal
deprimogenos?
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El método más ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de proceso
es el utilizado por presión diferencial. Para esto se utilizan elementos primarios del tipo:
Tubos Venturi.
Toberas.
Tubos Pitot.
Placas de orificio.
Tubos Annubar.
Dentro de los anteriores, el sistema más barato y utilizado son las placas de orificio.
Los elementos Deprimógenos están basados en crear una restricción en la tubería al paso
de un fluido, lo que hace aumentar la velocidad disminuyendo al mismo tiempo la presión,
permaneciendo la energía total (cinética, potencial e interna) constante.
Hay una serie de conceptos hidráulicos que influyen notablemente en los cálculos de los
elementos primarios de caudal, como son el nº de Reynolds, Relación Beta (relación de
diámetros), Coeficiente de descarga, recuperación de presión, factor de expansión, etc.
Los principales objetivos para hallar los coeficientes caracteristicos de los instrumentos
deprimógenos es para saber su:
La validez interna: Se refiere al mayor o menor control que tenemos de variables que
pueden perturbar los resultados. Ocurre cuando se puede asegurar que los cambios de la
variable dependiente se deben a los cambios de la o las variables dependientes.
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La Consistencia interna: Se refiere al grado en que los distintos ítems, partes o piezas de
un test miden la misma cosa. Significa la constancia de los ítems para operar sobre un
mismo constructo de un modo análogo.