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Torres Empacadas
Torres Empacadas
TORRES EMPACADAS Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El liquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. Son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido.
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado an debe ser grande, pero
no en el sentido microscpico. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5. Tener bajo precio.
2. 3.
4.
Objetivos para maximizar la capacidad 1. 2. 3. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho empacado. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el liquido.
Otros objetivos 1. 2. 3. 5. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la deformacin debido al peso del lecho. Minimizar el costo. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno aumenta Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan la sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a travs de las mallas de soporte.
Las columnas empacadas se clasifican segn el empaque, as tenemos 2 tipos: 1. Columnas Empacadas con Empaque al Azar o Aleatorios 2. Columnas Empacadas con Empaque Regulares Empaques al azar CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
Empaques regulares Hay gran variedad de estos empaques. Los platos de contracorriente, que ya se consideraron, son una forma de empaque regular. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
Plato de sosttn Multibeam Histricamente hay tres generaciones de evolucin en EMPAQUES AL AZAR: LA PRIMERA GENERACIN (1907 A LOS AOS 50).- Constaba de dos tipos simples, los anillos Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques ms modernos y raramente son usados en la prctica moderna de destilacin.
LA SEGUNDA GENERACIN (DESDE LOS LTIMOS AOS 50 A LOS PRIMEROS AOS 70).-Se produjo dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas Intalox, las cuales
LA TERCERA GENERACIN (DESDE LA MITAD DE LOS AOS 70 A LA ACTUALIDAD).-Ha producido una multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall.
MATERIALES DE LOS EMPAQUES (EMPAQUES AL AZAR) Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable. Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico. Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda los 250F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser ms costosos
Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros aos de la dcada del 40. los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron populares debido a que no fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
Los empaques de lminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los ltimos aos de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques estructurados. Con una alta capacidad, bajo costo y baja sensibidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms popular. A partir de la dcada de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados, hasta el punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las columnas en uso en nuestros das. Tamao del empaque En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de columna que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros que los tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes tamaos en pequeas columnas puede causar una mala distribucin de lquido.
ELECCIN ENTRE PLATOS O EMPAQUES La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin. CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
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Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo, menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. Seleccionar el tipo y tamao de empaque. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido y vapor. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque, distribuidos de liquido, redistribuidores.
USOS INDUSTRIALES COLUMNA DE DESTILACIN Principios de operacin Este es uno de los tipos de dispositivos de transferencia de materia ms utilizados en la industria, consistente en el acoplamiento de unidades o etapas sucesivas. Una unidad o etapa recibe dos corrientes, una fase V y una fase L, procedentes de dos etapas adyacentes, se ponen en contacto y se descargan las fases L y V, respectivamente, hacia las mismas unidades adyacentes. Para que exista transferencia de materia es preciso que las corrientes que entran en cada etapa no estn en equilibrio, ya que es la separacin de las condiciones de equilibrio lo que proporciona el gradiente para la transferencia. Las corrientes que salen no estn generalmente en equilibrio, pero s mucho ms prximas al mismo de lo que lo estaban las corrientes de entrada. La proximidad al equilibrio depende de la eficacia de la mezcla y de la transferencia de materia entre fases. Para simplificar el diseo se supone que las corrientes que salen de las etapas estn en equilibrio, concepto de etapa ideal, y con posterioridad se aplica un factor de correccin o eficacia para tener en cuenta esta separacin del equilibrio. Descripcin de la instalacin Se alimenta a la columna cerca de su parte central con un determinado flujo y una concentracin definida. El plato en el que se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos por encima de ste, constituyen la seccin de rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo el plato de alimentacin, constituyen la seccin de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la columna, donde se mantiene un nivel de lquido definido. El lquido fluye por gravedad hasta el caldern, que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna, comenzando as el ascenso por la columna de dicho vapor. Del caldern se extrae el producto de cola. Los vapores que llegan a la parte superior de la columna se condensan totalmente en un condensador. Parte de este condensado se devuelve al plato superior de la torre y parte se extrae como producto. Esta corriente de lquido recibe el nombre de reflujo. El lquido que desciende es el que iteraciona con el vapor ascendente. Si no se forman azetropos, los productos de cabeza y cola pueden obtenerse con una pureza elevada si hay suficientes platos y utilizando un reflujo adecuado. Ventajas y aplicaciones La variedad de las columnas de rectificacin y sus aplicaciones es enorme. Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del petrleo, pero tambin existen columnas grandes y plantas de destilacin muy complicadas en el fraccionamiento de disolventes, en la separacin del aire lquido y en los procesos qumicos en general. Diagrama de flujo CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
ABSORCIN GAS-LQUIDO Principios de operacin La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. En una seccin cualquiera de la columna estn en contacto un gas y un lquido que no estn en equilibrio, por lo que se produce una transferencia de materia. La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que se transfiere y la presin parcial que tendra el componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto considerado Descripcin de la instalacin Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases es la torre de relleno. El dispositivo consiste en una torre equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre, el cual puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. La entrada de lquido se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el soluto asciende a travs de los hendiduras del relleno en contracorriente con el flujo de CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO Principios de operacin Esta tcnica se utiliza para separar dos lquidos miscibles utilizando un disolvente que disuelve preferentemente a uno de ellos. En extraccin es preciso recuperar el disolvente, generalmente por destilacin, para su reutilizacin y la operacin combinada es ms CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A